JP2000192610A - 支圧板のシ―ル構造 - Google Patents
支圧板のシ―ル構造Info
- Publication number
- JP2000192610A JP2000192610A JP10368367A JP36836798A JP2000192610A JP 2000192610 A JP2000192610 A JP 2000192610A JP 10368367 A JP10368367 A JP 10368367A JP 36836798 A JP36836798 A JP 36836798A JP 2000192610 A JP2000192610 A JP 2000192610A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing
- sealing material
- distribution plate
- support plate
- grout
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本体の圧力伝達面に環状の凹溝を設け、この
凹溝にシール材を弾発的に挿入してその一部を圧力伝達
面の外側へ臨出させるのは、凹溝の加工が必要となるの
でコストが高くなり、シール材を弾発的に凹溝に嵌合す
る作業は大変厄介である。 【解決手段】 支圧板のシール構造は支圧板(1)とシー
ル材(2)を有している。該支圧板(1)は軸孔(3)とグラウ
ト孔(4)を備えている。該シール材(2)は弾性を有し、該
支圧板(1)の外周部分(5)を被覆している。そして該シー
ル材(2)の該支圧板(1)の圧力伝達面(6)上に位置する部
分をシール部(7)としている。該シール材(2)は支圧板
(1)に接着されたり、収縮力で弾着したりしている。
凹溝にシール材を弾発的に挿入してその一部を圧力伝達
面の外側へ臨出させるのは、凹溝の加工が必要となるの
でコストが高くなり、シール材を弾発的に凹溝に嵌合す
る作業は大変厄介である。 【解決手段】 支圧板のシール構造は支圧板(1)とシー
ル材(2)を有している。該支圧板(1)は軸孔(3)とグラウ
ト孔(4)を備えている。該シール材(2)は弾性を有し、該
支圧板(1)の外周部分(5)を被覆している。そして該シー
ル材(2)の該支圧板(1)の圧力伝達面(6)上に位置する部
分をシール部(7)としている。該シール材(2)は支圧板
(1)に接着されたり、収縮力で弾着したりしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプレストレストコン
クリート、即ちＰＣコンクリートの緊張材の緊張力を圧
縮力としてコンクリートに導入するための支圧板であっ
て充填用モルタルの漏れを防止するシール構造にかか
る。
クリート、即ちＰＣコンクリートの緊張材の緊張力を圧
縮力としてコンクリートに導入するための支圧板であっ
て充填用モルタルの漏れを防止するシール構造にかか
る。
【０００２】
【従来の技術】本願出願人は先に特願平１０−１６１４
９２号で弾性を有するシール材を本体の圧力伝達面に設
けた環状の凹溝に弾発的に挿入してその一部を圧力伝達
面の外側へ臨出させ、この臨出部のコンクリート製品面
との圧接変形によって充填モルタルの漏れを防止するよ
うにした支圧板を提案している。
９２号で弾性を有するシール材を本体の圧力伝達面に設
けた環状の凹溝に弾発的に挿入してその一部を圧力伝達
面の外側へ臨出させ、この臨出部のコンクリート製品面
との圧接変形によって充填モルタルの漏れを防止するよ
うにした支圧板を提案している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本体の圧力伝達面に環
状の凹溝を設け、この凹溝にシール材を弾発的に挿入し
てその一部を圧力伝達面の外側へ臨出させるのは、凹溝
の加工が必要となるのでコストが高くなり、シール材を
弾発的に凹溝に嵌合する作業は大変厄介である。
状の凹溝を設け、この凹溝にシール材を弾発的に挿入し
てその一部を圧力伝達面の外側へ臨出させるのは、凹溝
の加工が必要となるのでコストが高くなり、シール材を
弾発的に凹溝に嵌合する作業は大変厄介である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる支圧板の
シール構造は支圧板とシール材を有している。該支圧板
は軸孔とグラウト孔を備えている。該シール材は弾性を
有し、該支圧板の外周部分を被覆し、該支圧板の圧力伝
達面上に位置する部分をシール部としている。この支圧
板の平面形状は、応力を均等に分散できる点で円形が好
ましいが、正方形やその他の形状でも差し支えない。
シール構造は支圧板とシール材を有している。該支圧板
は軸孔とグラウト孔を備えている。該シール材は弾性を
有し、該支圧板の外周部分を被覆し、該支圧板の圧力伝
達面上に位置する部分をシール部としている。この支圧
板の平面形状は、応力を均等に分散できる点で円形が好
ましいが、正方形やその他の形状でも差し支えない。
【０００５】支圧板の外周部分を弾性シール材で被覆す
る。この被覆は接着剤を介して接着しても、シール材を
一旦緊張させた後の収縮力を利用してもよい。また、接
着の場合、支圧面側だけにシール材が配置されるように
してもよい。
る。この被覆は接着剤を介して接着しても、シール材を
一旦緊張させた後の収縮力を利用してもよい。また、接
着の場合、支圧面側だけにシール材が配置されるように
してもよい。
【０００６】通常のように、この支圧板の支圧面をコン
クリート製品の受圧面に当てがい、このコンクリート製
品の中を通ってきた緊張材を支圧板の軸孔に挿通して外
部へ引き出し、楔止又はネジ止めする。グラウト孔を通
して充填材を充填すると充填材はシース孔や支圧板の軸
孔に充満し、支圧板の支圧面とコンクリート製品の受圧
面間の隙間に漏れ出た充填材は、緊張材の収縮力により
支圧面と受圧面の間で変形して両面に密着しているシー
ル材によって、外部への流出を阻止される。
クリート製品の受圧面に当てがい、このコンクリート製
品の中を通ってきた緊張材を支圧板の軸孔に挿通して外
部へ引き出し、楔止又はネジ止めする。グラウト孔を通
して充填材を充填すると充填材はシース孔や支圧板の軸
孔に充満し、支圧板の支圧面とコンクリート製品の受圧
面間の隙間に漏れ出た充填材は、緊張材の収縮力により
支圧面と受圧面の間で変形して両面に密着しているシー
ル材によって、外部への流出を阻止される。
【０００７】該シール材は閉環状に構成されたものであ
ってもよい。この場合、シール材は圧力伝達面上で不連
続部が存在しないので、シールが完全となる。
ってもよい。この場合、シール材は圧力伝達面上で不連
続部が存在しないので、シールが完全となる。
【０００８】該シール材が該外周部分に接する周囲長さ
は該外周部分の周囲長さより短くなっていてもよい。こ
の場合、シール材は緊張した状態で外周部分に圧着する
ので、シール材による被覆が容易に行え、接着剤を用い
ないでも離脱したりしない。
は該外周部分の周囲長さより短くなっていてもよい。こ
の場合、シール材は緊張した状態で外周部分に圧着する
ので、シール材による被覆が容易に行え、接着剤を用い
ないでも離脱したりしない。
【０００９】該シール材は断面で溝を備えていてもよ
い。この場合、シール材は溝の部分で外周部分に嵌合す
るので、離脱の防止が一層確実となる。
い。この場合、シール材は溝の部分で外周部分に嵌合す
るので、離脱の防止が一層確実となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図面につ
き説明する。１は支圧板、２はシール材である。この支
圧板１は軸孔３とグラウト孔４を備えている。シール材
２は弾性を有し、支圧板１の外周部分５を被覆してい
る。そして、このシール材２は支圧板１の圧力伝達面６
上に位置する部分をシール部７としている。
き説明する。１は支圧板、２はシール材である。この支
圧板１は軸孔３とグラウト孔４を備えている。シール材
２は弾性を有し、支圧板１の外周部分５を被覆してい
る。そして、このシール材２は支圧板１の圧力伝達面６
上に位置する部分をシール部７としている。
【００１１】この支圧板１の形状や材質は、支圧板とし
ての本来の目的を達成できるものなら適当でよい。図示
の例では截頭円錐体状で小径の側の端面が支圧面８で大
径の側の端面が圧力伝達面６となっている。また、この
支圧板１の材質は鉄となっているが、その他の金属やプ
ラスチックでもよい。
ての本来の目的を達成できるものなら適当でよい。図示
の例では截頭円錐体状で小径の側の端面が支圧面８で大
径の側の端面が圧力伝達面６となっている。また、この
支圧板１の材質は鉄となっているが、その他の金属やプ
ラスチックでもよい。
【００１２】軸孔３は支圧板１を貫通している。この軸
孔３は同一径の直孔でよいが、図示の例では支圧面８側
が小径部９で、圧力伝達面６側が大径部１０となってお
り、両部をテーパー部１１が繋いでいる。従って、以下
の説明ではこのテーパー状の軸孔３について述べる。こ
の小径部９は緊張材Ｔを通せるだけの内径を有し、大径
部１０はコンクリート製品Ｃに埋設されるシースＳの端
部に嵌合する受筒Ｓ′が嵌入できる内径を有している。
孔３は同一径の直孔でよいが、図示の例では支圧面８側
が小径部９で、圧力伝達面６側が大径部１０となってお
り、両部をテーパー部１１が繋いでいる。従って、以下
の説明ではこのテーパー状の軸孔３について述べる。こ
の小径部９は緊張材Ｔを通せるだけの内径を有し、大径
部１０はコンクリート製品Ｃに埋設されるシースＳの端
部に嵌合する受筒Ｓ′が嵌入できる内径を有している。
【００１３】グラウト孔４は支圧板１の外面の斜面部１
２と軸孔３にわたって貫設される。図示のように軸孔３
にテーパー部１１がある場合、グラウト孔４をこのテー
パー部１１に開口させてもよい。このグラウト孔４は緊
張作業の終了後に緊張材ＴとシースＳの間の隙間にグラ
ウト材を充填するためのものである。
２と軸孔３にわたって貫設される。図示のように軸孔３
にテーパー部１１がある場合、グラウト孔４をこのテー
パー部１１に開口させてもよい。このグラウト孔４は緊
張作業の終了後に緊張材ＴとシースＳの間の隙間にグラ
ウト材を充填するためのものである。
【００１４】このシール材２は弾性を有し、支圧板１の
外周部分５を被覆している。このシール材２の材質はゴ
ムが好ましいが、プラスチックでもよい。そして、この
シール材２は支圧板１の圧力伝達面６上に位置する部分
をシール部７としている。このシール材２の圧力伝達面
６上での厚さは、緊張材Ｔの緊張力が解放された場合、
シール材２が支圧板１とコンクリート製品Ｃ間で変形し
て両者に密接し、グラウトが漏れ出る隙間を生じない厚
さとする。
外周部分５を被覆している。このシール材２の材質はゴ
ムが好ましいが、プラスチックでもよい。そして、この
シール材２は支圧板１の圧力伝達面６上に位置する部分
をシール部７としている。このシール材２の圧力伝達面
６上での厚さは、緊張材Ｔの緊張力が解放された場合、
シール材２が支圧板１とコンクリート製品Ｃ間で変形し
て両者に密接し、グラウトが漏れ出る隙間を生じない厚
さとする。
【００１５】この支圧板１は次のようにして使用され
る。緊張材Ｔをコンクリート製品Ｃ内のシースＳに挿通
し、その一端部をコンクリート製品Ｃの外部に引き出し
て支圧板１の軸孔３を通過させ、シースＳの端部を支圧
板１の軸孔３の大径部１０から突き出た受筒Ｓ′に嵌合
する。コンクリート製品Ｃの反対側でも同様になされ
る。
る。緊張材Ｔをコンクリート製品Ｃ内のシースＳに挿通
し、その一端部をコンクリート製品Ｃの外部に引き出し
て支圧板１の軸孔３を通過させ、シースＳの端部を支圧
板１の軸孔３の大径部１０から突き出た受筒Ｓ′に嵌合
する。コンクリート製品Ｃの反対側でも同様になされ
る。
【００１６】緊張材Ｔを緊張し、楔Ｋを支圧板に当てた
コーンＫ′と緊張材Ｔとの間の隙間に打ち込んだり、緊
張材にネジを切ってナットを螺合したりして、緊張材Ｔ
を解放する。緊張材Ｔの復元力により、支圧板１はコン
クリート製品Ｃ方向へ強く引っ張られ、予めこの支圧板
１の圧力伝達面６上に設けられたシール材２のシール部
７は変形してコンクリート製品Ｃ面に密接する。
コーンＫ′と緊張材Ｔとの間の隙間に打ち込んだり、緊
張材にネジを切ってナットを螺合したりして、緊張材Ｔ
を解放する。緊張材Ｔの復元力により、支圧板１はコン
クリート製品Ｃ方向へ強く引っ張られ、予めこの支圧板
１の圧力伝達面６上に設けられたシール材２のシール部
７は変形してコンクリート製品Ｃ面に密接する。
【００１７】支圧板１の圧力伝達面６が円形の場合、応
力は均等に分散し、一部が欠けたりすることがない。ま
た、シール材２は支圧板１に予め用意されているので、
テープを張り付けるような特別の作業は必要ない。後
は、通常のようにグラウト孔４にグラウトホースを挿入
し、グラウトを圧入する。
力は均等に分散し、一部が欠けたりすることがない。ま
た、シール材２は支圧板１に予め用意されているので、
テープを張り付けるような特別の作業は必要ない。後
は、通常のようにグラウト孔４にグラウトホースを挿入
し、グラウトを圧入する。
【００１８】圧入されたグラウトは軸孔３を通ってレー
スＳと緊張材Ｔの隙間を埋めると共に軸孔３にも充満
し、遂には軸孔３の小径部９を通って外部へ流れ出る。
そして、支圧面８とコーンＫ’または座金の接触面間の
微細隙、あるいは楔Ｋと緊張材ＴやコーンＫ’との間の
細隙を通って外部へ漏出する。
スＳと緊張材Ｔの隙間を埋めると共に軸孔３にも充満
し、遂には軸孔３の小径部９を通って外部へ流れ出る。
そして、支圧面８とコーンＫ’または座金の接触面間の
微細隙、あるいは楔Ｋと緊張材ＴやコーンＫ’との間の
細隙を通って外部へ漏出する。
【００１９】この漏出を阻止するため、通常のようにシ
ール板やキャップが採用されるが、ここではその説明を
省略する。
ール板やキャップが採用されるが、ここではその説明を
省略する。
【００２０】シール材２は閉環状に構成されたものであ
る。こうすると、シール材２は圧力伝達面６上で不連続
部が存在しないので、シールが完全となる。
る。こうすると、シール材２は圧力伝達面６上で不連続
部が存在しないので、シールが完全となる。
【００２１】シール材２が外周部分５に接する周囲長さ
はこの外周部分５の周囲長さより短くなっている。こう
すると、シール材２は緊張した状態で外周部分５に圧着
するので、シール材２による被覆が容易に行え、接着剤
を用いないでも離脱したりしない。
はこの外周部分５の周囲長さより短くなっている。こう
すると、シール材２は緊張した状態で外周部分５に圧着
するので、シール材２による被覆が容易に行え、接着剤
を用いないでも離脱したりしない。
【００２２】シール材２は断面で溝１５を備えている。
こうすると、シール材２はこの溝１５の部分で外周部分
５に嵌合するので、離脱の防止が一層確実となる。
こうすると、シール材２はこの溝１５の部分で外周部分
５に嵌合するので、離脱の防止が一層確実となる。
【００２３】なお図面で、２１は球面座２２と協働する
球面体で、緊張材Ｔに作用する緊張力の方向に対し支圧
面８を常に直角に保つ型式の支圧板に適用される。
球面体で、緊張材Ｔに作用する緊張力の方向に対し支圧
面８を常に直角に保つ型式の支圧板に適用される。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、支圧板の外周部分を弾
性のシール材で被覆し、このシール材の圧力伝達面上に
位置する部分をシール部としたので、支圧板の圧力伝達
面をコンクリート製品に当てがって緊張力を導入するだ
けで、シール部が変形して圧力伝達面とコンクリート製
品面間の隙間を密封し、グラウト材の漏れ出るのを効果
的に防止できる。
性のシール材で被覆し、このシール材の圧力伝達面上に
位置する部分をシール部としたので、支圧板の圧力伝達
面をコンクリート製品に当てがって緊張力を導入するだ
けで、シール部が変形して圧力伝達面とコンクリート製
品面間の隙間を密封し、グラウト材の漏れ出るのを効果
的に防止できる。
【００２５】請求項２によれば、シール材が閉環状に構
成されているので、シール材には圧力伝達面上に不連続
部が存在せず、シールが完全となる。
成されているので、シール材には圧力伝達面上に不連続
部が存在せず、シールが完全となる。
【００２６】請求項３によれば、シール材が外周部分に
接する周囲長さが、この外周部分の周囲長さより短くな
っているので、シール材は緊張した状態で外周部分に圧
着することになり、シール材による被覆が容易に行え、
接着剤を用いないでも離脱したりしない。
接する周囲長さが、この外周部分の周囲長さより短くな
っているので、シール材は緊張した状態で外周部分に圧
着することになり、シール材による被覆が容易に行え、
接着剤を用いないでも離脱したりしない。
【００２７】請求項４によれば、シール材は断面で溝を
備えているので、シール材はこの溝の部分で外周部分に
嵌合することになり、離脱の防止が一層確実となる。
備えているので、シール材はこの溝の部分で外周部分に
嵌合することになり、離脱の防止が一層確実となる。
【図１】本発明にかかる支圧板の具体例を示す背面図で
ある。
ある。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】シール材の具体例を示す一部切断斜面図であ
る。
る。
１ 支持板 ２ シール材 ３ 軸孔 ４ グラウト孔 ５ 外周部分 ６ 圧力伝達面 ７ シール部 １５ 溝
Claims (4)
- 【請求項１】 支圧板(1)とシール材(2)を有し、該支圧
板(1)は軸孔(3)とグラウト孔(4)を備え、該シール材(2)
は弾性を有し、該支圧板(1)の外周部分(5)を被覆し、該
支圧板(1)の圧力伝達面(6)上に位置する部分をシール部
(7)としていることを特徴とする支圧板のシール構造。 - 【請求項２】 該シール材(2)は閉環状に構成されたも
のである請求項１に記載の支圧板のシール構造。 - 【請求項３】 該シール材(2)が該外周部分(5)に接する
周囲長さは該外周部分(5)の周囲長さより短くなってい
る請求項２に記載の支圧板のシール構造。 - 【請求項４】 該シール材(2)は断面で溝(15)を備えて
いる請求項１，２又は３に記載の支圧板のシール構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10368367A JP2000192610A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 支圧板のシ―ル構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10368367A JP2000192610A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 支圧板のシ―ル構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000192610A true JP2000192610A (ja) | 2000-07-11 |
Family
ID=18491635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10368367A Pending JP2000192610A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 支圧板のシ―ル構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000192610A (ja) |
-
1998
- 1998-12-25 JP JP10368367A patent/JP2000192610A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5630301A (en) | Anchorage assembly and method for post-tensioning in pre-stressed concrete structures | |
| US3956797A (en) | Anchorage body for anchoring tendons with wedges | |
| JP2000192610A (ja) | 支圧板のシ―ル構造 | |
| JP3921297B2 (ja) | 支圧板 | |
| JP3592273B2 (ja) | 斜材ケーブルのサドル出口部における構造 | |
| JPH1061638A (ja) | 雌ねじ部構造 | |
| JP3462623B2 (ja) | Ｐｃ鋼より線群よりなるマルチストランドケーブルの部分液密構造 | |
| JP3492612B2 (ja) | 橋梁用サドルの出口部における止水構造 | |
| JP2000104406A (ja) | コンクリート構造物への板体の取り付け方法 | |
| JP3921298B2 (ja) | 自律型支圧板 | |
| JPH0685856U (ja) | コンクリ−ト型枠保持装置 | |
| JPH0960306A (ja) | コンクリート構造物の止水器具 | |
| JP2002180463A (ja) | グラウンドアンカー | |
| JP2007040001A (ja) | 止水用弾性体および止水構造ならびに止水方法 | |
| JP2961713B2 (ja) | シールコネクタ | |
| JP2001208277A (ja) | サービスチー継手のシール構造 | |
| JP2937644B2 (ja) | アンカー頭部背面の止水処理方法およびそのための装置 | |
| JPH11209922A (ja) | 液漏れ防止キャップ | |
| JP5090296B2 (ja) | グラウト注入用キャップ | |
| FR2652110A1 (fr) | Ancrage pour un tendon de renforcement. | |
| JP2003090134A (ja) | 既設部材への板材設置方法 | |
| JPH10288292A (ja) | 軟質管用サドル分水栓 | |
| JP2733749B2 (ja) | 止水装置 | |
| JPH0372109A (ja) | パイプ内への防錆油注入用接続具 | |
| JP2020128775A (ja) | パッキンとこれを用いたねじ式の締結装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050811 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070511 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070605 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071009 |