JP2000191962A - 発泡インキ - Google Patents
発泡インキInfo
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- JP2000191962A JP2000191962A JP37233598A JP37233598A JP2000191962A JP 2000191962 A JP2000191962 A JP 2000191962A JP 37233598 A JP37233598 A JP 37233598A JP 37233598 A JP37233598 A JP 37233598A JP 2000191962 A JP2000191962 A JP 2000191962A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 発泡インキとして、塗膜の乾燥時間が短く、
定着性を保ちつつ発泡するインキを得る。 【解決手段】 樹脂エマルジョンをインキ全体に対して
５０〜８０重量％、粉末シリカをインキ全体に対して１
〜１０重量％使用している発泡インキ。
定着性を保ちつつ発泡するインキを得る。 【解決手段】 樹脂エマルジョンをインキ全体に対して
５０〜８０重量％、粉末シリカをインキ全体に対して１
〜１０重量％使用している発泡インキ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塗膜した面に加熱
処理すると塗膜部分が発泡して嵩高になる発泡インキに
関する。
処理すると塗膜部分が発泡して嵩高になる発泡インキに
関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、一般の筆記具感覚で絵、文字等の
模様が描け、かつその表面が盛り上がってフェルトのよ
うな感触を与えられるインキとして、次のようなものが
知られている。インキ中に化学発泡剤を添加してあるも
ので、得られた塗膜をアイロンやブラジェット等の加熱
器で処理することで塗膜自体を発泡さているものであ
る。しかしながら、この場合では、一端発泡した塗膜が
萎み易かったり、再度加熱処理した時に必ず発泡すると
は限らなかったりと、経時的な問題があった。そこで、
これらの問題を解決するため、塗膜を発泡させるために
先の化学発泡剤、あるいは低沸点溶媒を密閉内包させた
マイクロカプセルをインキ中に添加する方法が開発され
た。このインキは、得られた塗膜を加熱処理すると、カ
プセルに密閉内包されている化学発泡剤や低沸点溶媒が
気化して蒸発・揮散しようとし、カプセルの膜を膨張さ
せ、塗膜全体が盛り上がり膨らむことになるのである。
何れにしても、これらのインキは加熱処理して塗膜を膨
らませるので、塗膜が紙や布等に対して盛り上がること
になり非常に剥がれ易くなるという問題があり、定着剤
を十分に添加することで、紙や布等から剥がれないよう
にする必要がある。
模様が描け、かつその表面が盛り上がってフェルトのよ
うな感触を与えられるインキとして、次のようなものが
知られている。インキ中に化学発泡剤を添加してあるも
ので、得られた塗膜をアイロンやブラジェット等の加熱
器で処理することで塗膜自体を発泡さているものであ
る。しかしながら、この場合では、一端発泡した塗膜が
萎み易かったり、再度加熱処理した時に必ず発泡すると
は限らなかったりと、経時的な問題があった。そこで、
これらの問題を解決するため、塗膜を発泡させるために
先の化学発泡剤、あるいは低沸点溶媒を密閉内包させた
マイクロカプセルをインキ中に添加する方法が開発され
た。このインキは、得られた塗膜を加熱処理すると、カ
プセルに密閉内包されている化学発泡剤や低沸点溶媒が
気化して蒸発・揮散しようとし、カプセルの膜を膨張さ
せ、塗膜全体が盛り上がり膨らむことになるのである。
何れにしても、これらのインキは加熱処理して塗膜を膨
らませるので、塗膜が紙や布等に対して盛り上がること
になり非常に剥がれ易くなるという問題があり、定着剤
を十分に添加することで、紙や布等から剥がれないよう
にする必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たインキは、インキの乾燥防止やあるいは流動性を得る
ために多価アルコール等を添加しているので、紙や布等
に絵や文字を描いた後、実際に塗膜が乾燥するまでに非
常に長い時間放置しなければならないという問題があっ
た。
たインキは、インキの乾燥防止やあるいは流動性を得る
ために多価アルコール等を添加しているので、紙や布等
に絵や文字を描いた後、実際に塗膜が乾燥するまでに非
常に長い時間放置しなければならないという問題があっ
た。
【０００４】本発明の目的は、紙や布等に絵や文字等の
模様を描き、得られた塗膜が短時間で乾燥でき、この塗
膜を加熱処理することで塗膜部が十分に定着性を保ちつ
つフェルトのような感触を与える発泡インキを提供する
ことにある。
模様を描き、得られた塗膜が短時間で乾燥でき、この塗
膜を加熱処理することで塗膜部が十分に定着性を保ちつ
つフェルトのような感触を与える発泡インキを提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、発泡剤内含マ
イクロカプセルと樹脂エマルジョンと粉末シリカと水と
から少なくともなる発泡インキにおいて、前記樹脂エマ
ルジョンをインキ全体に対して５０〜８０重量％、前記
粉末シリカをインキ全体に対して１〜１０重量％使用す
ることを特徴とした発泡インキを要旨とする。
イクロカプセルと樹脂エマルジョンと粉末シリカと水と
から少なくともなる発泡インキにおいて、前記樹脂エマ
ルジョンをインキ全体に対して５０〜８０重量％、前記
粉末シリカをインキ全体に対して１〜１０重量％使用す
ることを特徴とした発泡インキを要旨とする。
【０００６】本発明の必須成分である発泡剤内包マイク
ロカプセルは、乾燥時間を短縮するため、また、経時的
に安定な発泡塗膜を得るために添加するのであって、具
体的にはポリスチレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリアクリルニトリル、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、これら
の共重合体等の熱可塑性樹脂微粒子中にブタン等の液体
発泡剤、炭酸水素ナトリウム等の熱分解性化学薬剤等の
発泡剤を密封内包したもので、その平均粒径は３５μｍ
以下が好ましく、市販されている商品としては、マツモ
トマイクロスフェアー Ｆ−３０、同Ｆ−３０ＶＳＤ、
同Ｆ−４０、同Ｆ−５０、同Ｆ−８０Ｓ、同Ｆ−８２、
同Ｆ−８５、同Ｆ−８０ＶＳＤ、同Ｆ−８０ＧＳＤ、同
Ｆ−１４００Ｄ（以上、松本油脂製薬株式会社製）、サ
ランマイクロフェアーシリーズ（以上、ダウケミカル社
製）等が挙げられ、これらは１種または２種以上選択し
て併用できるものである。また、その使用量は、インキ
全量に対して１５〜３５重量％が好ましい。
ロカプセルは、乾燥時間を短縮するため、また、経時的
に安定な発泡塗膜を得るために添加するのであって、具
体的にはポリスチレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリアクリルニトリル、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、これら
の共重合体等の熱可塑性樹脂微粒子中にブタン等の液体
発泡剤、炭酸水素ナトリウム等の熱分解性化学薬剤等の
発泡剤を密封内包したもので、その平均粒径は３５μｍ
以下が好ましく、市販されている商品としては、マツモ
トマイクロスフェアー Ｆ−３０、同Ｆ−３０ＶＳＤ、
同Ｆ−４０、同Ｆ−５０、同Ｆ−８０Ｓ、同Ｆ−８２、
同Ｆ−８５、同Ｆ−８０ＶＳＤ、同Ｆ−８０ＧＳＤ、同
Ｆ−１４００Ｄ（以上、松本油脂製薬株式会社製）、サ
ランマイクロフェアーシリーズ（以上、ダウケミカル社
製）等が挙げられ、これらは１種または２種以上選択し
て併用できるものである。また、その使用量は、インキ
全量に対して１５〜３５重量％が好ましい。
【０００７】溶媒又は分散媒は、必須要件である水の他
に各種の水溶性有機溶剤が使用可能であり、これらは水
性インキとしての種々の品質、例えば、塗布先（ノズ
ル、ペン先）でのインキ乾燥防止、低温時でのインキ凍
結防止、顔料の分散媒などの目的で使用するものであ
る。具体的には、エチレングリコール、ジエチレングリ
コール、トリエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、１，３−ブチレングリコ
ール、チオジエチレングリコール、グリセリンなどのグ
リコ−ル類や、エチレングリコールモノメチルエーテ
ル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、２−ピ
ロリドンなどが使用でき、これらは１種又は２種以上選
択して併用できるものである。
に各種の水溶性有機溶剤が使用可能であり、これらは水
性インキとしての種々の品質、例えば、塗布先（ノズ
ル、ペン先）でのインキ乾燥防止、低温時でのインキ凍
結防止、顔料の分散媒などの目的で使用するものであ
る。具体的には、エチレングリコール、ジエチレングリ
コール、トリエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、１，３−ブチレングリコ
ール、チオジエチレングリコール、グリセリンなどのグ
リコ−ル類や、エチレングリコールモノメチルエーテ
ル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、２−ピ
ロリドンなどが使用でき、これらは１種又は２種以上選
択して併用できるものである。
【０００８】前記樹脂エマルジョンは、インキを著しく
増粘せずに塗膜の定着性を保つ目的で添加するのであっ
て具体的にはアクリル系エマルジョン、酢酸ビニル系エ
マルジョン、ポリウレタン系エマルジョン等が挙げられ
るが、市販されている商品として、アクロナール ４
Ｄ、同８０ＤＮ、同８１ＤＮ、同８５Ｄ、同ＹＪ−２７
４０Ｄ、同ＹＪ−２７４１Ｄ、同ＹＪ−３４０１ＤＮ、
同ＹＪ−３４０３Ｄ、同ＹＪ−３４０７Ｄ、同ＹＪ−３
４１５Ｄ、同ＹＪ−３４１９Ｄ、同ＹＪ−８４００Ｄ、
同ＹＪ−８５０１Ｄ、同ＹＪ−８５０５８（以上、三菱
化学ＢＡＳＦ株式会社製）、ジュリマー ＳＥ−５１０
１、同ＳＥ−５１０２、同ＳＥ−５１０３、同ＳＥ−３
６１、同ＳＥ−３６３、同ＳＥ−６３１１、同ＳＥ−６
３１２（以上、日本純薬株式会社製）、アクリセット
ＥＭＮ−３０７Ｅ−Ｂ、同ＥＭＮ−２９５１、同ＥＭＮ
−２９５７（以上、株式会社日本触媒製）、モビニール
４２１、同６２０、同６５０、同６５５、同７１８、
同７３０、同７３０Ｌ、同７４５、同７６０、同７６０
Ｈ、同７６１Ｈ、同７６３、同７７６、同９１４、同９
３７、同９５０、同９５２、同９６３、同９８７、同１
３００、同１４１０、同ＤＭ７５８、同Ｓ−７１、同Ｓ
−７２、同７７５Ｃ、同７７５Ｓ、同８６４Ｍ、同９４
０、同９４２、同ＤＭ７６０、同ＤＭ７６５、同０９
５、同５１３０、同５１３１、同８０００、同８０２
０、同８０２１、同８０４０、同１１６、同１２８、同
１３５、同１６８、同２０６、同３０３、同３５４、同
３５４Ｈ、同５００、同５０２、同５０４、同５０６、
同５０７、同５０８、同５１０、同５６８、同５９０
Ｓ、同ＡＤ３５、同ＡＤ４０、同ＡＤ４０Ｈ、同ＡＤ４
２Ｗ、同ＡＤ４５、同ＡＤ５０、同Ｄ０２５、同ＤＣ０
２、同ＤＨＰ１、同ＨＡ１０、同ＭＡ６、同ＡＤ１００
Ｈ、同Ｓ−１００Ａ（以上、ヘキスト合成株式会社
製）、ボンコート ＥＲ−２０５、同３６６０Ｈ、同Ｅ
Ｃ−７６０、同ＣＤ−５２０、同６２０、同６３０、同
４００１、同ＳＦＣ−５５Ｃ、同ＳＦＣ−６０、同ＥＲ
−２０２（以上、大日本インキ化学工業株式会社製）、
ニカゾール ＴＧ−１３４Ａ、同ＲＸ−８６６Ａ、同Ｒ
Ｘ−２８４Ｓ、同ＲＸ−７８Ｂ、同ＲＸ−２１０、同Ｒ
Ｘ−６６９Ａ、同ＦＨ−００３Ａ、ＫＥ−１０７８（以
上、日本カーバイト工業株式会社製）、ポリゾール接着
用−１０００ＡＸ、同接着用−１０１１、同接着用−２
０８０、同接着用−１６Ｌ、同接着用１０３８Ｗ、同Ａ
Ｘ−４２８、同ＡＸ−４４０、同Ｌ−１０１、同ＡＸ−
５００、同ＡＸ−５１０、同ＡＸ−７５１、同ＡＸ−８
２０、同ＮＳ−２１７０Ｗ、同ＮＳ−２１４６、同ＡＤ
−９２、ＰＶ−２６、同ＢＸ−６０５９、同ＢＸ−６２
５６、同ＢＸ−６２５４、同Ｌ−３６０、同ＮＳ−２８
５８、同ＨＧ−３８６２、同接着用−１１ＦＷ、同接着
用−１２Ｗ、同Ｌ−４５１、同Ｌ−４６８Ｆ、同Ｌ−３
７０、同Ｌ−５０１Ｎ−２、同接着用−１３１０、同Ｂ
Ｘ−６０５５、同Ｌ−３１６、同Ｌ−３２０、同Ｌ−５
２５ＡＡ、同Ｌ−７１６、同Ｌ−６０８ＡＡ、同Ｌ−６
０５、同Ｌ−４６０、同Ｌ−４１０、同Ｌ−９７００、
同Ｌ−９４００、同Ｌ−６５１０、同Ｌ−６５００、同
Ｌ−８３８、同Ｌ−２００、同Ｌ−６７０１、同Ｓ−１
６、同ＡＤ−９０１、同ＡＤ−９１０、同Ｓ−５５０
０、同Ｓ−５５０１、同Ｓ−６、ＡＤ−２６２Ｔ、同Ａ
Ｄ−２６３Ｔ、同ＡＤ−２６５Ｔ、同ＡＤ−４０６Ｔ
Ｈ、同ＡＤ−４０９Ｔ、同ＡＤ−４１０Ｔ、同ＡＤ−４
４２Ｔ、同ＡＤＸ−５０５ＴＢＷ、同ＡＤＸ−６４５Ｔ
Ｇ、同ＡＤＸ−６５２、同ＨＲ−８１８ＷＬ、同ＨＲ８
５Ｔ、同ＨＲ−２６ＴＬ−１、同ＨＲ−８３ＴＡ、同Ｌ
−５１６Ｐ、同Ｌ−５１８ＰＡＡ、同Ｌ−５２０ＡＡ、
同Ｌ−５３１Ｔ、同Ｌ−５３５ＡＡ、同Ｌ−５９０、同
Ｌ−５９１Ｋ、同Ｌ−８０００、同ＡＤ−９８６、同接
−７、同ＡＰ−５５３０、同ＡＰ−５６００、同ＡＰ−
５５７０、同ＡＰ−２８５１、同ＡＰ−９０００、同Ｈ
Ｗ−７５０、同ＨＷ−７７０、同ＡＰ−４６９０、同Ａ
Ｐ−６０９Ｌ、同ＡＰ−４７５０、同ＡＰ−３０５０、
同ＡＰ−３０６０、同ＡＰ−６７２０、同ＡＰ−１２０
０、同ＡＰ−５６５０、同ＡＰ−５６７０、同Ｐ−５０
０、同ＰＳ−３ＨＡ、同ＰＳ−１２０、同ＡＰ−１９０
０、同ＡＰ−２６７５Ｅ、同Ｐ−３Ｅ、同Ｐ−３８、同
Ｐ−９０６、同ＡＰ−７６４、同ＡＥ−８０１、同ＡＥ
−８０３、同ＡＥ−８２０Ｂ、同ＡＥ−７１０、同Ｍ−
２００、同Ｍ−３３０、同Ｍ−３３５、同Ｍ−２６０、
同ＡＥ−８１１、同ＡＥ−８１５、同ＡＥ−８３０、同
Ｍ−７３０、同ＡＰ−５５９５、同ローンフィックス２
００、同Ｍ−７２０、同Ｍ−７００、同Ｐ−２５０、同
ロイシール６２０４、同ロイシール６２６０、同Ｆ−３
４１、同Ｆ−３４２、同Ｆ−３６１、同Ｆ−３９０、同
Ｆ−４１７、同Ｆ−４３３、同ＡＴ−１３０、同ＡＴ−
１９１、同ＫＧ−２３０、同ＥＦ−４２１、同７４７
Ｌ、同ＳＹ−４６０、同ＡＭ−３００、同ＡＭ−３１
０、同ＳＵＭ−２００２、同ＡＭ−６００、同ＡＤ−
２、同ＡＤ−４、同ＡＤ−５、同ＡＤ−５９、同ＡＤ−
５６、同ＡＤ−６、同ＡＤ−６８、同ＡＤ−８８、同Ａ
Ｄ−９６、同ＡＤ−６４、同ＡＤ−９２、同ＡＤ−７
２、同Ｐ−３、同Ｐ−６２、同Ｐ−４、同Ｐ−５５０、
同Ｐ−２０、同Ｐ−３００、同Ｐ−４００Ｂ、同ＥＦ−
４２１、同Ｆ−３９０、同Ｍ−２００、同Ｍ−２６０、
同Ｍ−３３０、同Ｍ−７２０、同ローフィクス＃２０
０、同Ｐ−２５０（以上、昭和高分子株式会社製）、サ
イビノール ＥＫ−２２、同ＥＫ−２９、同ＥＣ−３、
同ＥＫ−１０６、同Ｘ−５９４−７０４Ｅ、同Ｘ−５９
４−７０９Ｅ、同Ｘ−５９２−６４１Ｅ−１、ＥＫ−５
２、同Ｘ−５９２−８８８Ｅ、同Ｘ−５９０−３７９
Ｅ、同ＥＫ−６０、同ＥＫ−６１、同ＥＫ−６２、同Ｏ
Ｐ−２００２、同Ｘ−５９５−８２４Ｅ−２、同ＤＰ−
４６、同Ｘ−２８５−９０８Ｅ−２１、同ＡＺ−２２２
０Ｘ、同ＡＣＦ−１１、同ＡＣＦ−１０、同ＡＣＦ−１
２、同ＡＣＦ−９、同Ｘ−５９６−７５２Ｅ（以上、サ
イデン化学株式会社製）等が挙げられる。これらは、１
種または２種以上選択して併用できるものである。ま
た、その使用量はインキ全体に対して５０重量％〜８０
重量％が好ましい。使用量が５０重量％より少ないとイ
ンキの定着性が悪かったり、乾燥時間が長くなったり
し、また８０重量％より多くても定着性あるいは乾燥時
間に大きな変化はなく、効果が上がらず、不経済であ
る。
増粘せずに塗膜の定着性を保つ目的で添加するのであっ
て具体的にはアクリル系エマルジョン、酢酸ビニル系エ
マルジョン、ポリウレタン系エマルジョン等が挙げられ
るが、市販されている商品として、アクロナール ４
Ｄ、同８０ＤＮ、同８１ＤＮ、同８５Ｄ、同ＹＪ−２７
４０Ｄ、同ＹＪ−２７４１Ｄ、同ＹＪ−３４０１ＤＮ、
同ＹＪ−３４０３Ｄ、同ＹＪ−３４０７Ｄ、同ＹＪ−３
４１５Ｄ、同ＹＪ−３４１９Ｄ、同ＹＪ−８４００Ｄ、
同ＹＪ−８５０１Ｄ、同ＹＪ−８５０５８（以上、三菱
化学ＢＡＳＦ株式会社製）、ジュリマー ＳＥ−５１０
１、同ＳＥ−５１０２、同ＳＥ−５１０３、同ＳＥ−３
６１、同ＳＥ−３６３、同ＳＥ−６３１１、同ＳＥ−６
３１２（以上、日本純薬株式会社製）、アクリセット
ＥＭＮ−３０７Ｅ−Ｂ、同ＥＭＮ−２９５１、同ＥＭＮ
−２９５７（以上、株式会社日本触媒製）、モビニール
４２１、同６２０、同６５０、同６５５、同７１８、
同７３０、同７３０Ｌ、同７４５、同７６０、同７６０
Ｈ、同７６１Ｈ、同７６３、同７７６、同９１４、同９
３７、同９５０、同９５２、同９６３、同９８７、同１
３００、同１４１０、同ＤＭ７５８、同Ｓ−７１、同Ｓ
−７２、同７７５Ｃ、同７７５Ｓ、同８６４Ｍ、同９４
０、同９４２、同ＤＭ７６０、同ＤＭ７６５、同０９
５、同５１３０、同５１３１、同８０００、同８０２
０、同８０２１、同８０４０、同１１６、同１２８、同
１３５、同１６８、同２０６、同３０３、同３５４、同
３５４Ｈ、同５００、同５０２、同５０４、同５０６、
同５０７、同５０８、同５１０、同５６８、同５９０
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２Ｗ、同ＡＤ４５、同ＡＤ５０、同Ｄ０２５、同ＤＣ０
２、同ＤＨＰ１、同ＨＡ１０、同ＭＡ６、同ＡＤ１００
Ｈ、同Ｓ−１００Ａ（以上、ヘキスト合成株式会社
製）、ボンコート ＥＲ−２０５、同３６６０Ｈ、同Ｅ
Ｃ−７６０、同ＣＤ−５２０、同６２０、同６３０、同
４００１、同ＳＦＣ−５５Ｃ、同ＳＦＣ−６０、同ＥＲ
−２０２（以上、大日本インキ化学工業株式会社製）、
ニカゾール ＴＧ−１３４Ａ、同ＲＸ−８６６Ａ、同Ｒ
Ｘ−２８４Ｓ、同ＲＸ−７８Ｂ、同ＲＸ−２１０、同Ｒ
Ｘ−６６９Ａ、同ＦＨ−００３Ａ、ＫＥ−１０７８（以
上、日本カーバイト工業株式会社製）、ポリゾール接着
用−１０００ＡＸ、同接着用−１０１１、同接着用−２
０８０、同接着用−１６Ｌ、同接着用１０３８Ｗ、同Ａ
Ｘ−４２８、同ＡＸ−４４０、同Ｌ−１０１、同ＡＸ−
５００、同ＡＸ−５１０、同ＡＸ−７５１、同ＡＸ−８
２０、同ＮＳ−２１７０Ｗ、同ＮＳ−２１４６、同ＡＤ
−９２、ＰＶ−２６、同ＢＸ−６０５９、同ＢＸ−６２
５６、同ＢＸ−６２５４、同Ｌ−３６０、同ＮＳ−２８
５８、同ＨＧ−３８６２、同接着用−１１ＦＷ、同接着
用−１２Ｗ、同Ｌ−４５１、同Ｌ−４６８Ｆ、同Ｌ−３
７０、同Ｌ−５０１Ｎ−２、同接着用−１３１０、同Ｂ
Ｘ−６０５５、同Ｌ−３１６、同Ｌ−３２０、同Ｌ−５
２５ＡＡ、同Ｌ−７１６、同Ｌ−６０８ＡＡ、同Ｌ−６
０５、同Ｌ−４６０、同Ｌ−４１０、同Ｌ−９７００、
同Ｌ−９４００、同Ｌ−６５１０、同Ｌ−６５００、同
Ｌ−８３８、同Ｌ−２００、同Ｌ−６７０１、同Ｓ−１
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Ｈ、同ＡＤ−４０９Ｔ、同ＡＤ−４１０Ｔ、同ＡＤ−４
４２Ｔ、同ＡＤＸ−５０５ＴＢＷ、同ＡＤＸ−６４５Ｔ
Ｇ、同ＡＤＸ−６５２、同ＨＲ−８１８ＷＬ、同ＨＲ８
５Ｔ、同ＨＲ−２６ＴＬ−１、同ＨＲ−８３ＴＡ、同Ｌ
−５１６Ｐ、同Ｌ−５１８ＰＡＡ、同Ｌ−５２０ＡＡ、
同Ｌ−５３１Ｔ、同Ｌ−５３５ＡＡ、同Ｌ−５９０、同
Ｌ−５９１Ｋ、同Ｌ−８０００、同ＡＤ−９８６、同接
−７、同ＡＰ−５５３０、同ＡＰ−５６００、同ＡＰ−
５５７０、同ＡＰ−２８５１、同ＡＰ−９０００、同Ｈ
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Ｐ−６０９Ｌ、同ＡＰ−４７５０、同ＡＰ−３０５０、
同ＡＰ−３０６０、同ＡＰ−６７２０、同ＡＰ−１２０
０、同ＡＰ−５６５０、同ＡＰ−５６７０、同Ｐ−５０
０、同ＰＳ−３ＨＡ、同ＰＳ−１２０、同ＡＰ−１９０
０、同ＡＰ−２６７５Ｅ、同Ｐ−３Ｅ、同Ｐ−３８、同
Ｐ−９０６、同ＡＰ−７６４、同ＡＥ−８０１、同ＡＥ
−８０３、同ＡＥ−８２０Ｂ、同ＡＥ−７１０、同Ｍ−
２００、同Ｍ−３３０、同Ｍ−３３５、同Ｍ−２６０、
同ＡＥ−８１１、同ＡＥ−８１５、同ＡＥ−８３０、同
Ｍ−７３０、同ＡＰ−５５９５、同ローンフィックス２
００、同Ｍ−７２０、同Ｍ−７００、同Ｐ−２５０、同
ロイシール６２０４、同ロイシール６２６０、同Ｆ−３
４１、同Ｆ−３４２、同Ｆ−３６１、同Ｆ−３９０、同
Ｆ−４１７、同Ｆ−４３３、同ＡＴ−１３０、同ＡＴ−
１９１、同ＫＧ−２３０、同ＥＦ−４２１、同７４７
Ｌ、同ＳＹ−４６０、同ＡＭ−３００、同ＡＭ−３１
０、同ＳＵＭ−２００２、同ＡＭ−６００、同ＡＤ−
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５６、同ＡＤ−６、同ＡＤ−６８、同ＡＤ−８８、同Ａ
Ｄ−９６、同ＡＤ−６４、同ＡＤ−９２、同ＡＤ−７
２、同Ｐ−３、同Ｐ−６２、同Ｐ−４、同Ｐ−５５０、
同Ｐ−２０、同Ｐ−３００、同Ｐ−４００Ｂ、同ＥＦ−
４２１、同Ｆ−３９０、同Ｍ−２００、同Ｍ−２６０、
同Ｍ−３３０、同Ｍ−７２０、同ローフィクス＃２０
０、同Ｐ−２５０（以上、昭和高分子株式会社製）、サ
イビノール ＥＫ−２２、同ＥＫ−２９、同ＥＣ−３、
同ＥＫ−１０６、同Ｘ−５９４−７０４Ｅ、同Ｘ−５９
４−７０９Ｅ、同Ｘ−５９２−６４１Ｅ−１、ＥＫ−５
２、同Ｘ−５９２−８８８Ｅ、同Ｘ−５９０−３７９
Ｅ、同ＥＫ−６０、同ＥＫ−６１、同ＥＫ−６２、同Ｏ
Ｐ−２００２、同Ｘ−５９５−８２４Ｅ−２、同ＤＰ−
４６、同Ｘ−２８５−９０８Ｅ−２１、同ＡＺ−２２２
０Ｘ、同ＡＣＦ−１１、同ＡＣＦ−１０、同ＡＣＦ−１
２、同ＡＣＦ−９、同Ｘ−５９６−７５２Ｅ（以上、サ
イデン化学株式会社製）等が挙げられる。これらは、１
種または２種以上選択して併用できるものである。ま
た、その使用量はインキ全体に対して５０重量％〜８０
重量％が好ましい。使用量が５０重量％より少ないとイ
ンキの定着性が悪かったり、乾燥時間が長くなったり
し、また８０重量％より多くても定着性あるいは乾燥時
間に大きな変化はなく、効果が上がらず、不経済であ
る。
【０００９】上記樹脂エマルジョンの他に、インキの粘
度調整のため、又は着色材等の分散安定化のために、他
の水溶性高分子を併用することもできる。具体的には、
ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポ
リアクリル酸ナトリウム、カルボキシビニルポリマー、
ポリエチレンオキサイド、酢酸ビニルとポリビニルピロ
リドンの共重合体、アクリル樹脂のアルカリ金属塩、ア
クリル酸とアルキルメタクリレートの共重合体、天然系
のアラビアガム、トラガカントガム、キサンタンガム、
グァーガム、ローカストビーンガム、アルギン酸、カラ
ギーナン、ゼラチン、カゼイン、デキストラン、半合成
系のメチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、デン
プングリコール酸ナトリウム、アルギン酸ナトリウム、
アルギン酸プロピレングリコールエステル等が挙げられ
る。
度調整のため、又は着色材等の分散安定化のために、他
の水溶性高分子を併用することもできる。具体的には、
ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポ
リアクリル酸ナトリウム、カルボキシビニルポリマー、
ポリエチレンオキサイド、酢酸ビニルとポリビニルピロ
リドンの共重合体、アクリル樹脂のアルカリ金属塩、ア
クリル酸とアルキルメタクリレートの共重合体、天然系
のアラビアガム、トラガカントガム、キサンタンガム、
グァーガム、ローカストビーンガム、アルギン酸、カラ
ギーナン、ゼラチン、カゼイン、デキストラン、半合成
系のメチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、デン
プングリコール酸ナトリウム、アルギン酸ナトリウム、
アルギン酸プロピレングリコールエステル等が挙げられ
る。
【００１０】前記粉末シリカは、塗膜の乾燥時間を短縮
するために添加するのであって、具体的には市販されて
いる商品として、サイリシア ２５０、同２５０Ｎ、同
３１０、同３２０、同３５０、同４３０、同４３１、同
４４０、同４５０、同４７０、同５３０、同５４０、同
５５０、同７３０、７４０、同７７０（以上、富士シリ
シア化学株式会社製）、ＡＤＶＡＮＣＥ−ＭＳＳシリー
ズ（株式会社アドバンス製）、アエロジルシリーズ（日
本アエロジル株式会社製）等が挙げられる。また、その
使用量はインキ全体に対して１重量％〜１０重量％が好
ましい。使用量が１重量％より少ないと乾燥時間が長く
なってしまい、また１０重量％より多いとインキが著し
く増粘したり、定着性が悪くなる。また、上記粉末シリ
カと併用してに無機物質粉体や高分子樹脂球も使用可能
であり、一例を挙げると、無機物質粉体としては、酸化
チタン、炭酸カルシウム、セメント、石膏、プラスタ
ー、石灰、粘土、水ガラス、アルミナゾル、硅石粉、マ
イカ粉、タルク粉、クレー粉等が挙げられ、高分子樹脂
球としては、アクリル系樹脂球、スチレン系樹脂球、ポ
リエチレン系樹脂球等挙げられる。具体的には市販され
ている商品として、テクポリマー ＭＢ−４、同ＭＢ−
８、同ＭＢ−１２、同ＭＢ−２０、同ＭＢ−５０、 同
ＭＢＸ−４、同ＭＢＸ−８、同ＭＢＸ−２０、同ＭＢＸ
−２０、同ＭＢＸ−３０、同ＭＢＸ−４０、同ＭＢＸ−
５０、同ＳＢＸ−５、同ＳＢＸ−８、同ＭＢＸ−２０、
同ＭＢＴＸ−２０５０Ａ、同ＭＢＸ−２０−ＢＬ、同Ｍ
ＢＸ−２０−Ｒ、同ＭＢＸ−２０−Ｒ−１１、同ＭＢＸ
−２０−Ｂ、同ＭＢＸ−２０−Ｙ−１、同ＭＢＸ−２０
−Ｙ−１０、同ＭＢＸ−２０−Ｇ−１０、同ＭＢ−４
Ｃ、同ＭＢ−８Ｃ、同ＭＢ−１２Ｃ、同ＭＢＴ−０５３
０Ｃ、同ＭＢＴ−０８５０Ｃ、同ＭＢ−８Ｃ−Ｒ、同Ｍ
Ｂ−８Ｃ−ＢＬ−２、同ＭＢ−８Ｃ−Ｙ−１、同ＭＢＰ
シリーズ、同ＳＢＰシリーズ、同ＭＢ−Ｓシリーズ、同
ＭＢ−ＳＳシリーズ、同ＳＢ−Ｓシリーズ、同ＭＢＴＰ
シリーズ、同ＴＰシリーズ（以上、積水化成品工業株式
会社製）、フロービーズ ＬＥ−１０８０、同ＬＥ−２
０８０、同ＨＥ−５０２３、同ＥＡ−２０９、同ＣＬ−
２０８０（以上、住友精化株式会社製）、ＭＲ−７Ｇ、
ＭＲ−１３Ｇ、ＭＲ−２０Ｇ、ＭＰ−１０００、ＭＰ−
１１００、ＭＰ−１２０１、ＭＰ−１４００、ＭＰ−１
４０１、ＭＰ−１４５０、ＭＰ−１４５１、ＭＰ−１６
００、ＭＰ−２７０１、ＭＰ−３００、ＭＰ−４００
９、ＳＰ−３０、ＳＰ−１０６Ａ、ＳＰＲ−１０、ＳＧ
Ｐ−７０Ｃ、ＳＧＰ−１００Ｃ、ＳＧＰ−１５ＣＳ、Ｓ
ＧＰ−３Ｇ（以上、綜研化学株式会社製）、ファインパ
ール ３０００ＳＰ、同３０００Ｆ、同ＰＢ−３００
０、ＰＢ−３００３、ＰＢ−３００２、ＰＢ−３００
５、ＰＢ−３００６（以上、住友化学工業株式会社
製）、ＳＮＰ−６０９Ｂ、ＳＮＰ−６１３、ＳＮＰ−６
１９、ＳＮＰ−６３８、ＳＮＰ−６６４３（以上、株式
会社メタルカラー藻類研究所製）、ジュリマー ＭＢ−
１、同ＭＢ−１Ｐ、同ＭＢ−Ｓ、同ＭＢ−１Ｘ、同ＭＢ
−１０Ｘ、同ＭＢ−２０Ｘ（以上、日本純薬株式会社
製）、オルガソール １００２Ｄ、同１００２ＥＳ４、
同２００１ＵＤ、同２００１ＥＸＤ、同２００２Ｄ、同
２００２ＥＳ３、同２００２ＥＳ４、同２００２ＥＳ
５、同３２０２Ｄ、同３５０２ＥＸＤ、３５０２Ｄ（以
上、日本リルサン株式会社製）、エポスター Ｌ、同
Ｍ、同Ｓ、同ＭＡ、エポカラー ＭＡ０５０２Ｂ、同０
５０４Ｂ、同ＭＡ３００２Ｗ、同ＭＡ１００２ＦＷ（以
上、株式会社日本触媒製）、トスパール １０３、同１
０５、同１０８、同１２０、同１３０、同１４５、同２
４０、同３１２０（以上、東芝シリコーン株式会社
製）、トレフィル Ｅ−５００、同Ｅ−５０１、同Ｅ−
６００、同Ｅ−６０１、同Ｅ−６０２、同Ｅ−６０３、
同Ｅ−７３０Ｓ、同Ｒ−９２５、同Ｒ−９３０（以上、
東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社製）、Ｊ
ＳＲ中空粒子 ＳＸ８６３（Ａ）、同ＳＸ８６４
（Ｂ）、同８６５（Ｂ）（以上、日本合成ゴム株式会社
製）等が挙げられる。
するために添加するのであって、具体的には市販されて
いる商品として、サイリシア ２５０、同２５０Ｎ、同
３１０、同３２０、同３５０、同４３０、同４３１、同
４４０、同４５０、同４７０、同５３０、同５４０、同
５５０、同７３０、７４０、同７７０（以上、富士シリ
シア化学株式会社製）、ＡＤＶＡＮＣＥ−ＭＳＳシリー
ズ（株式会社アドバンス製）、アエロジルシリーズ（日
本アエロジル株式会社製）等が挙げられる。また、その
使用量はインキ全体に対して１重量％〜１０重量％が好
ましい。使用量が１重量％より少ないと乾燥時間が長く
なってしまい、また１０重量％より多いとインキが著し
く増粘したり、定着性が悪くなる。また、上記粉末シリ
カと併用してに無機物質粉体や高分子樹脂球も使用可能
であり、一例を挙げると、無機物質粉体としては、酸化
チタン、炭酸カルシウム、セメント、石膏、プラスタ
ー、石灰、粘土、水ガラス、アルミナゾル、硅石粉、マ
イカ粉、タルク粉、クレー粉等が挙げられ、高分子樹脂
球としては、アクリル系樹脂球、スチレン系樹脂球、ポ
リエチレン系樹脂球等挙げられる。具体的には市販され
ている商品として、テクポリマー ＭＢ−４、同ＭＢ−
８、同ＭＢ−１２、同ＭＢ−２０、同ＭＢ−５０、 同
ＭＢＸ−４、同ＭＢＸ−８、同ＭＢＸ−２０、同ＭＢＸ
−２０、同ＭＢＸ−３０、同ＭＢＸ−４０、同ＭＢＸ−
５０、同ＳＢＸ−５、同ＳＢＸ−８、同ＭＢＸ−２０、
同ＭＢＴＸ−２０５０Ａ、同ＭＢＸ−２０−ＢＬ、同Ｍ
ＢＸ−２０−Ｒ、同ＭＢＸ−２０−Ｒ−１１、同ＭＢＸ
−２０−Ｂ、同ＭＢＸ−２０−Ｙ−１、同ＭＢＸ−２０
−Ｙ−１０、同ＭＢＸ−２０−Ｇ−１０、同ＭＢ−４
Ｃ、同ＭＢ−８Ｃ、同ＭＢ−１２Ｃ、同ＭＢＴ−０５３
０Ｃ、同ＭＢＴ−０８５０Ｃ、同ＭＢ−８Ｃ−Ｒ、同Ｍ
Ｂ−８Ｃ−ＢＬ−２、同ＭＢ−８Ｃ−Ｙ−１、同ＭＢＰ
シリーズ、同ＳＢＰシリーズ、同ＭＢ−Ｓシリーズ、同
ＭＢ−ＳＳシリーズ、同ＳＢ−Ｓシリーズ、同ＭＢＴＰ
シリーズ、同ＴＰシリーズ（以上、積水化成品工業株式
会社製）、フロービーズ ＬＥ−１０８０、同ＬＥ−２
０８０、同ＨＥ−５０２３、同ＥＡ−２０９、同ＣＬ−
２０８０（以上、住友精化株式会社製）、ＭＲ−７Ｇ、
ＭＲ−１３Ｇ、ＭＲ−２０Ｇ、ＭＰ−１０００、ＭＰ−
１１００、ＭＰ−１２０１、ＭＰ−１４００、ＭＰ−１
４０１、ＭＰ−１４５０、ＭＰ−１４５１、ＭＰ−１６
００、ＭＰ−２７０１、ＭＰ−３００、ＭＰ−４００
９、ＳＰ−３０、ＳＰ−１０６Ａ、ＳＰＲ−１０、ＳＧ
Ｐ−７０Ｃ、ＳＧＰ−１００Ｃ、ＳＧＰ−１５ＣＳ、Ｓ
ＧＰ−３Ｇ（以上、綜研化学株式会社製）、ファインパ
ール ３０００ＳＰ、同３０００Ｆ、同ＰＢ−３００
０、ＰＢ−３００３、ＰＢ−３００２、ＰＢ−３００
５、ＰＢ−３００６（以上、住友化学工業株式会社
製）、ＳＮＰ−６０９Ｂ、ＳＮＰ−６１３、ＳＮＰ−６
１９、ＳＮＰ−６３８、ＳＮＰ−６６４３（以上、株式
会社メタルカラー藻類研究所製）、ジュリマー ＭＢ−
１、同ＭＢ−１Ｐ、同ＭＢ−Ｓ、同ＭＢ−１Ｘ、同ＭＢ
−１０Ｘ、同ＭＢ−２０Ｘ（以上、日本純薬株式会社
製）、オルガソール １００２Ｄ、同１００２ＥＳ４、
同２００１ＵＤ、同２００１ＥＸＤ、同２００２Ｄ、同
２００２ＥＳ３、同２００２ＥＳ４、同２００２ＥＳ
５、同３２０２Ｄ、同３５０２ＥＸＤ、３５０２Ｄ（以
上、日本リルサン株式会社製）、エポスター Ｌ、同
Ｍ、同Ｓ、同ＭＡ、エポカラー ＭＡ０５０２Ｂ、同０
５０４Ｂ、同ＭＡ３００２Ｗ、同ＭＡ１００２ＦＷ（以
上、株式会社日本触媒製）、トスパール １０３、同１
０５、同１０８、同１２０、同１３０、同１４５、同２
４０、同３１２０（以上、東芝シリコーン株式会社
製）、トレフィル Ｅ−５００、同Ｅ−５０１、同Ｅ−
６００、同Ｅ−６０１、同Ｅ−６０２、同Ｅ−６０３、
同Ｅ−７３０Ｓ、同Ｒ−９２５、同Ｒ−９３０（以上、
東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社製）、Ｊ
ＳＲ中空粒子 ＳＸ８６３（Ａ）、同ＳＸ８６４
（Ｂ）、同８６５（Ｂ）（以上、日本合成ゴム株式会社
製）等が挙げられる。
【００１１】また、インキの着色用として従来水性イン
キに用いられている染顔料が限定無く使用可能である
が、一例として、染料は、ジャパノールファストブラッ
クＤコンク（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１７）、ウォ
ーターブラック１００Ｌ（同１９）、ウォーターブラッ
クＬ−２００（同１９）、ウォーターブラック＃７（同
１９）、カヤセットブラックＷ９（同１９）、ダイレク
トファストブラックＢ（同２２）、ダイレクトファスト
ブラックＡＢ（同３２）、ダイレクトディープブラック
ＥＸ（同３８）、ダイレクトディープブラック（同３８
類似品）、ダイレクトファストブラックコンク（同５
１）、カヤラススプラグレイＶＧＮ（同７１）、カヤク
ダイレクトブリリアントエローＧ（Ｃ．Ｉ．ダイレクト
エロー４）ダイレクトファストエロー５ＧＬ（同２
６）、アイゼンブリムラエローＧＣＬＨ（同４４）、ダ
イレクトファストエローＲ（同５０）、アイゼンダイレ
クトファストレッドＦＨ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド
１）、ニッポンファストスカーレットＧＳＸ（同４）、
ダイレクトファストスカーレット４ＢＳ（同２３）、ア
イゼンダイレクトデュリンＢＨ（同３１）、ダイレクト
スカーレットＢ（同３７）、カヤクダイレクトスカーレ
ット３Ｂ（同３９）、アイゼンブリムラビンコンク２Ｂ
ＬＨ（同７５）、スミライトレッドＦ３Ｂ（同８０）、
アイゼンブリムラレッド４ＢＨ（同８１）カヤラススプ
ラルビンＢＬ（同８３）、カヤラスライトレッドＦ５Ｇ
（同２２５）、カヤラスライトレッドＦ５Ｂ（同２２
６）、カヤラスライトローズＦＲ（同２２７）ダイレク
トスカイブルー６Ｂ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１）、
ダイレクトスカイブルー５Ｂ（同１５）、ベンゾブリリ
アントスカイブルー８ＧＳ（同４１）、スミライトスプ
ラブルーＢＲＲコンク（同７１）、ダイボーゲンターコ
イズブルーＳ（同８６）、ウォーターブルー＃３（同８
６）、カヤラスターコイズブルーＧＬ（同８６）、ダイ
ワブルー２１５Ｈ（同８７）、カヤラススプラブルーＦ
Ｆ２ＧＬ（同１０６）、カヤラススプラブルーＦＦＲＬ
（同１０８）カヤラススプラターコイズブルーＦＢＬ
（同１９）などの直接染料や、アシッドブルーブラック
１０Ｂ（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１）、ニグロシン
（同２）、ウォーターブラックＲ４５５（同２）、ウォ
ーターブラックＲ５１０（同２）、スミノールミリング
ブラック８ＢＸ（同２４）、カヤノールミリングブラッ
クＶＬＧ（同２６）、カヤノールミリングブラックＢＲ
コンク（同３１）、ミツイナイロンブラックＧＬ（同５
２）、アイゼンオパールブラックＷＨエクストラコンク
（同５２）、スミランブラックＷＡ（同５２）、ラニル
ブラックＢＧエクストラコンク（同１０７）、カヤノー
ルミリングブラックＴＬＢ（同１０９）、スミノールミ
リングブラックＢ（同１０９）、カヤノールミリングブ
ラックＴＬＲ（同１１０）、アイゼンオパールブラック
ニューコンク（同１１９）、ウォーターブラック１８７
−Ｌ（同１５４）アシッドイエロー＃１０（Ｃ．Ｉ．ア
シッドエロー１）、カヤクアシッドブリリアントフラビ
ンＦＦ（同７：１）、カヤシルエローＧＧ（同１７）、
キシレンライトエロー２Ｇ１４０％（同１７）、スミノ
ールレベリングエローＮＲ（同１９）、ウォーターイエ
ロー＃１（同２３）、ダイワタートラジン（同２５）、
カヤクタートラジ（同２３）、スミノールファストエロ
ーＲ（同２５）ダイアシッドライトエロー２ＧＰ（同２
９）、スミノールミリングエローＯ（同３８）、スミノ
ールミリングエローＭＲ（同４２）、ウォ−ターイエロ
ー＃６（同４２）、カヤノールエローＮＦＧ（同４
９）、スミノールミリングエロー３Ｇ（同７２）、スミ
ノールファストエローＧ（同６１）、スミノールミリン
グエローＧ（同７８）、カヤノールエローＮ５Ｇ（同１
１０）、スミノールミリングエロー４Ｇ２００％（同１
４１）、カヤノールエローＮＧ（同１３５）、カヤノー
ルミリングエロー５ＧＷ（同１２７）、カヤノ−ルミリ
ングエロー６ＧＷ（同１４２）、スミトモファストスカ
ーレットＡ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド８）、カヤクシル
クスカーレット（同９）、ソーラールビンエクストラ
（同１４）、ダイワニューコクシン（同１８）、ウォー
タースカーレット（同１８）、ダイワ赤色１０２号（同
１８）、アイゼンボンソーＲＨ（同２６）、ダイワ赤色
２号（同２７）、スミノールレベリングブリリアントレ
ッドＳ３Ｂ（同３５）、カヤシルルビノール３ＧＳ（同
３７）、アイゼンエリスロシン（同５１）、カヤクアシ
ッドローダミンＦＢ（同５２）、ダイワ赤色１０６号
（同５２）、スミノールレベリングルビノール３ＧＰ
（同５７）、ダイアシッドアリザリンルビノールＦ３Ｇ
２００％（同８２）、アリザリンルビノール５Ｇ（同８
３）、アイゼンエオシンＧＨ（同８７）、ウォーターレ
ッド＃２（同８７）、ダイワ赤色１０３ＷＢ（同８
７）、ウォーターピンク＃２（同９２）、アイゼンアシ
ッドフロキシンＰＢ（同９２）、ダイワ赤色１０４号
（同９２）、ローズベンガル（同９４）、カヤノールミ
リングスカーレットＦＧＷ（同１１１）、カヤノールミ
リングルビン３ＢＷ（同１２９）、スミノールミリング
ブリリアントレッド３ＢＮコンク（同１３１）、スミノ
ールミリングブリリアントレッドＢＳ（同１３８）、ア
イゼンオパールピンクＢＨ（同１８６）、スミノールブ
リリアントレッドＢコンク（同２４９）、カヤクアシッ
ドブリリアントレッド３ＢＬ（同２５４）、カヤクアシ
ッドブリリアントレッドＢＬ（同２６５）、カヤノール
ミリングレッドＧＷ（同２７６）、ミツイアシッドバイ
オレット６ＢＮ（Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット１
５）、ミツイアシッドバイオレットＢＮ（同１７）、ウ
ォーターバイオレット＃１（同４９）、ウォーターバイ
オレット＃５（同４９）、ダイワ紫１号（同４９）、イ
ンキバイオレットＬ１０（同４９）、スミトモパテント
ピュァブルーＶＸ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１）、ウォ
ーターブルー＃１０６（同１）、パテントブルーＡＦ
（同７）、ウォーターブルー＃９（同９）、ダイワ青色
１号（同９）、インキブルーＬ２０（同９）、スプラノ
ールブルーＢ（同１５）、ウォーターブルー＃１１６
（同１５）、オリエントソルブルブルーＯＢＣ（同２
２）、オリエントソルブルブル−ＯＢＸ（同２２）、ス
ミノ−ルレベリングブルー４ＧＬ（同２３）、ミツイナ
イロンファストブルーＧ（同２５）、カヤシルブルーＡ
ＧＧ（同４０）、カヤシルブルーＢＲ（同４１）、ミツ
イアリザリンサフィロールＳＥ（同４３）、スミノール
レベリングスカイブルーＲエクストラコンク（同６
２）、ミツイナイロンファストスカイブルーＲ（同７
８）、スミトモブリリアントインドシアニン６Ｂｈ／ｅ
（同８３）、サンドランシアニンＮ−６Ｂ３５０％（同
９０）、ウォーターブルー＃１１５（同９０）、ウォー
ターブルー＃１０５（同９０）、オリエントソルブルブ
ルーＯＢＢ（同９３）、スプラノールシアニン７ＢＦ
（同１００）、スミトモブリリアントブルー５Ｇ（同１
０３）、アシッドブルー（同１０３）、アシランブリリ
アントブルーＦＦＲ（同１０４）、カヤノールミリング
ウルトラスカイＳＥ（同１１２）、カヤノールミリング
シアニン５Ｒ（同１１３）、アイゼンオパ−ルシアニン
２ＧＬＨ（同１５８）、ダイワギニアグリーンＢ（Ｃ．
Ｉ．アシッドグリ−ン３）アシッドブリリアントミリン
ググリーン（同９）、ダイワグリーン＃７０（同１
６）、カヤノールシアニングリーンＧ（同２５）、スミ
ノールミリンググリーンＧ（同２７）、ウォーターオレ
ンジ＃１７（Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ５６）などの酸
性染料、ウォーターイエロー＃２（Ｃ．Ｉ．フードエロ
ー３、食品用黄色５号（Ｃ．Ｉ．フードエロー３）食品
用赤色３号（Ｃ．Ｉ．フードレッド１４）、食品用青色
２号（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー７４）、食品用緑色２号
（Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン５）などの食用染料、マラ
カイトグリーン（Ｃ．Ｉ．４２０００）、ビクトリアブ
ルーＦＢ（Ｃ．Ｉ．４４０４５）、メチルバイオレット
ＦＮ（Ｃ．Ｉ．４２５３５）、ローダミンＦ４Ｇ（Ｃ．
Ｉ．４５１６０）、ローダミン６ＧＣＰ（Ｃ．Ｉ．４５
１６０）などの塩基性染料等が挙げられる。
キに用いられている染顔料が限定無く使用可能である
が、一例として、染料は、ジャパノールファストブラッ
クＤコンク（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１７）、ウォ
ーターブラック１００Ｌ（同１９）、ウォーターブラッ
クＬ−２００（同１９）、ウォーターブラック＃７（同
１９）、カヤセットブラックＷ９（同１９）、ダイレク
トファストブラックＢ（同２２）、ダイレクトファスト
ブラックＡＢ（同３２）、ダイレクトディープブラック
ＥＸ（同３８）、ダイレクトディープブラック（同３８
類似品）、ダイレクトファストブラックコンク（同５
１）、カヤラススプラグレイＶＧＮ（同７１）、カヤク
ダイレクトブリリアントエローＧ（Ｃ．Ｉ．ダイレクト
エロー４）ダイレクトファストエロー５ＧＬ（同２
６）、アイゼンブリムラエローＧＣＬＨ（同４４）、ダ
イレクトファストエローＲ（同５０）、アイゼンダイレ
クトファストレッドＦＨ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド
１）、ニッポンファストスカーレットＧＳＸ（同４）、
ダイレクトファストスカーレット４ＢＳ（同２３）、ア
イゼンダイレクトデュリンＢＨ（同３１）、ダイレクト
スカーレットＢ（同３７）、カヤクダイレクトスカーレ
ット３Ｂ（同３９）、アイゼンブリムラビンコンク２Ｂ
ＬＨ（同７５）、スミライトレッドＦ３Ｂ（同８０）、
アイゼンブリムラレッド４ＢＨ（同８１）カヤラススプ
ラルビンＢＬ（同８３）、カヤラスライトレッドＦ５Ｇ
（同２２５）、カヤラスライトレッドＦ５Ｂ（同２２
６）、カヤラスライトローズＦＲ（同２２７）ダイレク
トスカイブルー６Ｂ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１）、
ダイレクトスカイブルー５Ｂ（同１５）、ベンゾブリリ
アントスカイブルー８ＧＳ（同４１）、スミライトスプ
ラブルーＢＲＲコンク（同７１）、ダイボーゲンターコ
イズブルーＳ（同８６）、ウォーターブルー＃３（同８
６）、カヤラスターコイズブルーＧＬ（同８６）、ダイ
ワブルー２１５Ｈ（同８７）、カヤラススプラブルーＦ
Ｆ２ＧＬ（同１０６）、カヤラススプラブルーＦＦＲＬ
（同１０８）カヤラススプラターコイズブルーＦＢＬ
（同１９）などの直接染料や、アシッドブルーブラック
１０Ｂ（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１）、ニグロシン
（同２）、ウォーターブラックＲ４５５（同２）、ウォ
ーターブラックＲ５１０（同２）、スミノールミリング
ブラック８ＢＸ（同２４）、カヤノールミリングブラッ
クＶＬＧ（同２６）、カヤノールミリングブラックＢＲ
コンク（同３１）、ミツイナイロンブラックＧＬ（同５
２）、アイゼンオパールブラックＷＨエクストラコンク
（同５２）、スミランブラックＷＡ（同５２）、ラニル
ブラックＢＧエクストラコンク（同１０７）、カヤノー
ルミリングブラックＴＬＢ（同１０９）、スミノールミ
リングブラックＢ（同１０９）、カヤノールミリングブ
ラックＴＬＲ（同１１０）、アイゼンオパールブラック
ニューコンク（同１１９）、ウォーターブラック１８７
−Ｌ（同１５４）アシッドイエロー＃１０（Ｃ．Ｉ．ア
シッドエロー１）、カヤクアシッドブリリアントフラビ
ンＦＦ（同７：１）、カヤシルエローＧＧ（同１７）、
キシレンライトエロー２Ｇ１４０％（同１７）、スミノ
ールレベリングエローＮＲ（同１９）、ウォーターイエ
ロー＃１（同２３）、ダイワタートラジン（同２５）、
カヤクタートラジ（同２３）、スミノールファストエロ
ーＲ（同２５）ダイアシッドライトエロー２ＧＰ（同２
９）、スミノールミリングエローＯ（同３８）、スミノ
ールミリングエローＭＲ（同４２）、ウォ−ターイエロ
ー＃６（同４２）、カヤノールエローＮＦＧ（同４
９）、スミノールミリングエロー３Ｇ（同７２）、スミ
ノールファストエローＧ（同６１）、スミノールミリン
グエローＧ（同７８）、カヤノールエローＮ５Ｇ（同１
１０）、スミノールミリングエロー４Ｇ２００％（同１
４１）、カヤノールエローＮＧ（同１３５）、カヤノー
ルミリングエロー５ＧＷ（同１２７）、カヤノ−ルミリ
ングエロー６ＧＷ（同１４２）、スミトモファストスカ
ーレットＡ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド８）、カヤクシル
クスカーレット（同９）、ソーラールビンエクストラ
（同１４）、ダイワニューコクシン（同１８）、ウォー
タースカーレット（同１８）、ダイワ赤色１０２号（同
１８）、アイゼンボンソーＲＨ（同２６）、ダイワ赤色
２号（同２７）、スミノールレベリングブリリアントレ
ッドＳ３Ｂ（同３５）、カヤシルルビノール３ＧＳ（同
３７）、アイゼンエリスロシン（同５１）、カヤクアシ
ッドローダミンＦＢ（同５２）、ダイワ赤色１０６号
（同５２）、スミノールレベリングルビノール３ＧＰ
（同５７）、ダイアシッドアリザリンルビノールＦ３Ｇ
２００％（同８２）、アリザリンルビノール５Ｇ（同８
３）、アイゼンエオシンＧＨ（同８７）、ウォーターレ
ッド＃２（同８７）、ダイワ赤色１０３ＷＢ（同８
７）、ウォーターピンク＃２（同９２）、アイゼンアシ
ッドフロキシンＰＢ（同９２）、ダイワ赤色１０４号
（同９２）、ローズベンガル（同９４）、カヤノールミ
リングスカーレットＦＧＷ（同１１１）、カヤノールミ
リングルビン３ＢＷ（同１２９）、スミノールミリング
ブリリアントレッド３ＢＮコンク（同１３１）、スミノ
ールミリングブリリアントレッドＢＳ（同１３８）、ア
イゼンオパールピンクＢＨ（同１８６）、スミノールブ
リリアントレッドＢコンク（同２４９）、カヤクアシッ
ドブリリアントレッド３ＢＬ（同２５４）、カヤクアシ
ッドブリリアントレッドＢＬ（同２６５）、カヤノール
ミリングレッドＧＷ（同２７６）、ミツイアシッドバイ
オレット６ＢＮ（Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット１
５）、ミツイアシッドバイオレットＢＮ（同１７）、ウ
ォーターバイオレット＃１（同４９）、ウォーターバイ
オレット＃５（同４９）、ダイワ紫１号（同４９）、イ
ンキバイオレットＬ１０（同４９）、スミトモパテント
ピュァブルーＶＸ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１）、ウォ
ーターブルー＃１０６（同１）、パテントブルーＡＦ
（同７）、ウォーターブルー＃９（同９）、ダイワ青色
１号（同９）、インキブルーＬ２０（同９）、スプラノ
ールブルーＢ（同１５）、ウォーターブルー＃１１６
（同１５）、オリエントソルブルブルーＯＢＣ（同２
２）、オリエントソルブルブル−ＯＢＸ（同２２）、ス
ミノ−ルレベリングブルー４ＧＬ（同２３）、ミツイナ
イロンファストブルーＧ（同２５）、カヤシルブルーＡ
ＧＧ（同４０）、カヤシルブルーＢＲ（同４１）、ミツ
イアリザリンサフィロールＳＥ（同４３）、スミノール
レベリングスカイブルーＲエクストラコンク（同６
２）、ミツイナイロンファストスカイブルーＲ（同７
８）、スミトモブリリアントインドシアニン６Ｂｈ／ｅ
（同８３）、サンドランシアニンＮ−６Ｂ３５０％（同
９０）、ウォーターブルー＃１１５（同９０）、ウォー
ターブルー＃１０５（同９０）、オリエントソルブルブ
ルーＯＢＢ（同９３）、スプラノールシアニン７ＢＦ
（同１００）、スミトモブリリアントブルー５Ｇ（同１
０３）、アシッドブルー（同１０３）、アシランブリリ
アントブルーＦＦＲ（同１０４）、カヤノールミリング
ウルトラスカイＳＥ（同１１２）、カヤノールミリング
シアニン５Ｒ（同１１３）、アイゼンオパ−ルシアニン
２ＧＬＨ（同１５８）、ダイワギニアグリーンＢ（Ｃ．
Ｉ．アシッドグリ−ン３）アシッドブリリアントミリン
ググリーン（同９）、ダイワグリーン＃７０（同１
６）、カヤノールシアニングリーンＧ（同２５）、スミ
ノールミリンググリーンＧ（同２７）、ウォーターオレ
ンジ＃１７（Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ５６）などの酸
性染料、ウォーターイエロー＃２（Ｃ．Ｉ．フードエロ
ー３、食品用黄色５号（Ｃ．Ｉ．フードエロー３）食品
用赤色３号（Ｃ．Ｉ．フードレッド１４）、食品用青色
２号（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー７４）、食品用緑色２号
（Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン５）などの食用染料、マラ
カイトグリーン（Ｃ．Ｉ．４２０００）、ビクトリアブ
ルーＦＢ（Ｃ．Ｉ．４４０４５）、メチルバイオレット
ＦＮ（Ｃ．Ｉ．４２５３５）、ローダミンＦ４Ｇ（Ｃ．
Ｉ．４５１６０）、ローダミン６ＧＣＰ（Ｃ．Ｉ．４５
１６０）などの塩基性染料等が挙げられる。
【００１２】また、顔料としては、従来公知の顔料が使
用でき、市販されている商品の一例として、Ｓｐｅｃｉ
ａｌ Ｂｌａｃｋ ６、同Ｓ１７０、同Ｓ６１０、同
５、同４、同４Ａ、同５５０、同３５、同２５０、同１
００、Ｐｒｉｎｔｅｘ １５０Ｔ、同Ｕ、同Ｖ、同１４
０Ｕ、同１４０Ｖ、同９５、同９０、同８５、同８０、
同７５、同５５、同４５、同Ｐ、同ＸＥ２、同Ｌ６、同
Ｌ、同３００、同３０、同３、同３５、同２５、同２０
０、同Ａ、同Ｇ（以上、デグサ・ジャパン（株）製）、
＃２４００Ｂ、＃２３５０、＃２３００、＃２２００
Ｂ、＃１０００、＃９５０、＃９００、＃８５０、＃Ｍ
ＣＦ８８，ＭＡ６００、ＭＡ１００、ＭＡ７、ＭＡ１
１、＃５０、＃５２、＃４５、＃４４、＃４０、＃３
３、＃３２、＃３０、ＣＦ９、＃２０Ｂ、＃４０００Ｂ
（以上、三菱化成工業（株）製）、ＭＯＮＡＲＣＨ １
３００、同１１００、同１０００、同９００、同８８
０、同８００、同７００、ＭＯＧＵＬ Ｌ、ＲＥＧＡＬ
４００Ｒ、同６６０Ｒ、同５００Ｒ、同３３０Ｒ、同
３００Ｒ、同９９Ｒ、ＥＬＦＴＥＸ ８、同１２、ＢＬ
ＡＣＫＰＥＡＲＬＳ ２０００（以上、米国、キャボッ
トＣｏ．ＬＴＤ製）、Ｒａｖｅｎ７０００、同５７５
０、同５２５０、同５０００、同３５００、同２００
０、同１５００、同１２５５、同１２５０、同１２０
０、同１１７０、同１０６０、同１０４０、同１０３
５、同１０２０、同１０００、同８９０Ｈ、同８９０、
同８５０、同７９０、同７８０、同７６０、同５００、
同４５０、同４３０、同４２０、同４１０、同２２、同
１６、同１４、同８２５Ｏｉｌ Ｂｅａｄｓ 、同Ｈ２
０、同Ｃ、Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ ９７５、同９００、同
ＳＣ（以上、コロンビヤン・カーボン日本（株）製）な
どのカーボンブラック、ＫＡ−１０、同１０Ｐ、同１
５、同２０、同３０、同３５、同６０、同８０、同９
０、ＫＲ−３１０、同３８０、同４６０、同４８０（以
上、チタン工業（株）製）、Ｐ２５（日本アエロジル
（株）製）などの酸化チタン、ＢＳ−６０５、同６０７
（以上、東洋アルミ（株）製）、ブロンズパウダーＰ−
５５５、同Ｐ−７７７（以上、中島金属箔工業（株）
製）、ブロンズパウダー３Ｌ５、同３Ｌ７（以上、福田
金属箔工業（株）製）などの金属粉顔料、また、黒色酸
化鉄、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄、群青、紺青、コバルト
ブルー、クロムグリーン、酸化クロムなどの無機顔料、
ハンザエー−１０Ｇ、同５Ｇ、同３Ｇ、同４、同ＧＲ、
同Ａ、ベンジジンエロー、パ−マネントエローＮＣＧ、
タートラジンレーキ、キノリンエロー、スダーン１、パ
−マネントオレンジ、インダスレンブリリアントオレン
ジＧＮ、パーマネントブラウンＦＧ、パラブラウン、パ
ーマネントレッド４Ｒ、ファイヤーレッド、ブリリアン
トカーミンＢＳ、ピラゾロンレッド、レーキレッドＣ、
キナクリドンレッド、ブリリアントカーミン６Ｂ、ボル
ドー５Ｂ、チオインジゴレッド、ファストバイオレット
Ｂ、ジオキサンバイオレット、アルカリブルーレーキ、
フタロシアニンブルー、インジゴ、アシッドグリーンレ
ーキ、フタロシアニングリーンなどの有機顔料などが挙
げられる。また、この他に硫化亜鉛、珪酸亜鉛、硫酸亜
鉛カドミウム、硫化カルシウム、硫化ストロンチウム、
タングステン酸カルシウムなどの無機蛍光顔料、あるい
はジアミノスチルベンゼン系染料、フルオレセイン、チ
オフラビン、エオシン、ローダミンＢ等と合成樹脂とを
重合固化させた製造される有機蛍光顔料などが挙げられ
る。前記した着色剤は、単独或いは、他との組み合わせ
により使用できる。その使用量は色調などによっても異
なるが、少ない場合はインキの発色が悪くなり、多い場
合は着色剤が溶解・分散不足となり各種不具合が発生す
るため、インキ全量に対して０．１〜１０重量％が好ま
しい。
用でき、市販されている商品の一例として、Ｓｐｅｃｉ
ａｌ Ｂｌａｃｋ ６、同Ｓ１７０、同Ｓ６１０、同
５、同４、同４Ａ、同５５０、同３５、同２５０、同１
００、Ｐｒｉｎｔｅｘ １５０Ｔ、同Ｕ、同Ｖ、同１４
０Ｕ、同１４０Ｖ、同９５、同９０、同８５、同８０、
同７５、同５５、同４５、同Ｐ、同ＸＥ２、同Ｌ６、同
Ｌ、同３００、同３０、同３、同３５、同２５、同２０
０、同Ａ、同Ｇ（以上、デグサ・ジャパン（株）製）、
＃２４００Ｂ、＃２３５０、＃２３００、＃２２００
Ｂ、＃１０００、＃９５０、＃９００、＃８５０、＃Ｍ
ＣＦ８８，ＭＡ６００、ＭＡ１００、ＭＡ７、ＭＡ１
１、＃５０、＃５２、＃４５、＃４４、＃４０、＃３
３、＃３２、＃３０、ＣＦ９、＃２０Ｂ、＃４０００Ｂ
（以上、三菱化成工業（株）製）、ＭＯＮＡＲＣＨ １
３００、同１１００、同１０００、同９００、同８８
０、同８００、同７００、ＭＯＧＵＬ Ｌ、ＲＥＧＡＬ
４００Ｒ、同６６０Ｒ、同５００Ｒ、同３３０Ｒ、同
３００Ｒ、同９９Ｒ、ＥＬＦＴＥＸ ８、同１２、ＢＬ
ＡＣＫＰＥＡＲＬＳ ２０００（以上、米国、キャボッ
トＣｏ．ＬＴＤ製）、Ｒａｖｅｎ７０００、同５７５
０、同５２５０、同５０００、同３５００、同２００
０、同１５００、同１２５５、同１２５０、同１２０
０、同１１７０、同１０６０、同１０４０、同１０３
５、同１０２０、同１０００、同８９０Ｈ、同８９０、
同８５０、同７９０、同７８０、同７６０、同５００、
同４５０、同４３０、同４２０、同４１０、同２２、同
１６、同１４、同８２５Ｏｉｌ Ｂｅａｄｓ 、同Ｈ２
０、同Ｃ、Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ ９７５、同９００、同
ＳＣ（以上、コロンビヤン・カーボン日本（株）製）な
どのカーボンブラック、ＫＡ−１０、同１０Ｐ、同１
５、同２０、同３０、同３５、同６０、同８０、同９
０、ＫＲ−３１０、同３８０、同４６０、同４８０（以
上、チタン工業（株）製）、Ｐ２５（日本アエロジル
（株）製）などの酸化チタン、ＢＳ−６０５、同６０７
（以上、東洋アルミ（株）製）、ブロンズパウダーＰ−
５５５、同Ｐ−７７７（以上、中島金属箔工業（株）
製）、ブロンズパウダー３Ｌ５、同３Ｌ７（以上、福田
金属箔工業（株）製）などの金属粉顔料、また、黒色酸
化鉄、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄、群青、紺青、コバルト
ブルー、クロムグリーン、酸化クロムなどの無機顔料、
ハンザエー−１０Ｇ、同５Ｇ、同３Ｇ、同４、同ＧＲ、
同Ａ、ベンジジンエロー、パ−マネントエローＮＣＧ、
タートラジンレーキ、キノリンエロー、スダーン１、パ
−マネントオレンジ、インダスレンブリリアントオレン
ジＧＮ、パーマネントブラウンＦＧ、パラブラウン、パ
ーマネントレッド４Ｒ、ファイヤーレッド、ブリリアン
トカーミンＢＳ、ピラゾロンレッド、レーキレッドＣ、
キナクリドンレッド、ブリリアントカーミン６Ｂ、ボル
ドー５Ｂ、チオインジゴレッド、ファストバイオレット
Ｂ、ジオキサンバイオレット、アルカリブルーレーキ、
フタロシアニンブルー、インジゴ、アシッドグリーンレ
ーキ、フタロシアニングリーンなどの有機顔料などが挙
げられる。また、この他に硫化亜鉛、珪酸亜鉛、硫酸亜
鉛カドミウム、硫化カルシウム、硫化ストロンチウム、
タングステン酸カルシウムなどの無機蛍光顔料、あるい
はジアミノスチルベンゼン系染料、フルオレセイン、チ
オフラビン、エオシン、ローダミンＢ等と合成樹脂とを
重合固化させた製造される有機蛍光顔料などが挙げられ
る。前記した着色剤は、単独或いは、他との組み合わせ
により使用できる。その使用量は色調などによっても異
なるが、少ない場合はインキの発色が悪くなり、多い場
合は着色剤が溶解・分散不足となり各種不具合が発生す
るため、インキ全量に対して０．１〜１０重量％が好ま
しい。
【００１３】ここで着色剤として顔料を用いた場合は、
分散剤を併用することが好ましいが分散剤としては、従
来一般に用いられている水溶性もしくは水可溶性樹脂
や、アニオン系もしくはノニオン系の界面活性剤などが
使用できる。高分子分散剤としては、アラビアゴム、ト
ラガントゴムなどの天然ゴム類、サポニンなどのグルコ
シド類、ＣＭＣダイセルシリーズ、ＨＥＣダイセルシリ
ーズ（以上、ダイセル化学工業（株）製）のセルロ−ス
誘導体、リグニンスルホン酸塩、日本シェラックシリー
ズのシェラック等の天然高分子、ダイヤナールＢＲレジ
ンシリーズ（以上、三菱レイヨン（株）製）等のポリア
クリル酸塩、スチレン−アクリル酸共重合物の塩、ビニ
ルナフタレン−マレイン酸共重合物の塩、β−ナフタレ
ンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩、リン酸
塩等の陰イオン性高分子やポバールシリーズ（以上、
（株）クラレ製）のポリビニルアルコール、ポリエチレ
ングリコールなどの非イオン性高分子等が挙げられる。
また、界面活性剤としては、ＳＬＳ、ＳＬＳ−３０、Ｋ
ＬＳ、ＴＥＡＬＳ、ＴＥＡＬＳ−４２、ＡＬＳ−２５、
ＳＭＳ、ＳＣＳ、ＳＧＣ−８０Ｎ等のアルキル硫酸塩
類、ＳＢＬ−２Ｎ−２７、ＳＢＬ−３Ｎ−２７、ＳＢＬ
−４Ｎ、ＳＢＬ−２Ｔ−３６、ＳＢＬ−４Ｔ、ＳＢＬ−
２Ａ−２７、ＮＥＳ−２０３−２７、ＮＥＳ−３０３−
３６、ＳＮＰ−４Ｎ等のポリオキシエチレンアルキルエ
ーテル硫酸塩類、サルコシネート ＣＮ−３０、サルコ
シネート ＬＨ、サルコシネート ＬＮ、サルコシネー
ト ＬＮ−３０、サルコシネート ＬＫ−３０、サルコ
シネート ＭＮ、サルコシネート ＰＮ、サルコシネー
ト ＯＨ、アラニネート ＬＮ−３０等のＮ−アシルア
ミノ酸及びその塩類、ＣＭＴ−３０、ＣＭＴ−３０Ｔ、
ＬＭＴ、ＬＭＴ−３０、ＭＭＴ、ＰＭＴ、ＳＭＴ等のＮ
−アシルメチルタウリン塩類、ＥＣＴ−３ＮＥＸ、ＥＣ
ＴＤ−３ＮＥＸ、ＥＣＴＤ−６ＮＥＸ、ＥＣＴ−３、Ｅ
ＣＴ−７、ＡＫＹＰＯＲＬＭ ４５ ＮＶ、ＡＫＹＰＯ
ＲＬＭ ４５、ＡＫＹＰＯ ＲＬＭ １００ＮＶ、Ｋ
ＹＰＯ ＲＬＭ １００等のポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル酢酸塩類、ＯＴＰ−１００、ＯＴＰ−７５、
ＬＳＡ、ＯＳ−１４等のアルキルスルホン酸塩やα−オ
レフィンスルホン酸塩類、ＳＬＰ−Ｎ、ホステン ＨＬ
Ｐ、ホステン ＨＬＰ−Ｎ、ホステン ＨＬＰ−１等の
アルキルリン酸塩やポリオキシエチレンアルキルエーテ
ルリン酸塩類等の陰イオン界面活性剤、ＢＬ−２、ＢＬ
−４．２、ＢＬ−９ＥＸ、ＢＬ−２１、ＢＬ−２５、Ｂ
Ｃ−２、ＢＣ−５．５、ＢＣ−７、ＢＣ−１０ＴＸ、Ｂ
Ｃ−１５ＴＸ、ＢＣ−２０ＴＸ、ＢＣ−２３、ＢＣ−２
５ＴＸ、ＢＣ−３０ＴＸ、ＢＣ−４０ＴＸ、ＢＳ−２、
ＢＳ−４、ＢＳ−２０、ＢＯ−２、ＢＯ−７、ＢＯ−１
０ＴＸ、ＢＯ−１５ＴＸ、ＢＯ−２０、ＢＯ−５０、Ｂ
Ｂ−５、ＢＢ−１０、ＢＢ−２０、ＢＢ−３０、ＢＤ−
２、ＢＤ−４、ＢＤ−１０、ＢＴ−３、ＢＴ−５、ＢＴ
−７、ＢＴ−９、ＢＴ−１２等のポリオキシエチレンア
ルキルエーテル類、ＮＰ−２、ＮＰ−５、ＮＰ−７．
５、ＮＰ−１０、ＮＰ−１５、ＮＰ−１８ＴＸ、ＮＰ−
２０、ＯＰ−３、ＯＰ−１０、ＯＰ−３０等のポリオキ
シエチレンアルキルフェニルエーテル類、ＳＬ−１０、
ＳＰ−１０、ＳＳ−１０、ＳＳ−１５、ＳＳ−３０、Ｓ
Ｏ−１０、ＳＯ−１５、ＳＯ−３０、ＳＯ−１０Ｒ、Ｓ
Ｏ−１５Ｒ、ＳＯ−３０Ｒ、ＳＯ−１５ＥＸ、ＳＩ−１
０Ｒ、ＳＩ−１５Ｒ等のソルビタンアルキルエステル
類、ＴＬ−１０、ＴＰ−１０、ＴＳ−１０、ＴＳ−３
０、ＴＳ−１０６、ＴＯ−１０Ｍ、ＴＯ−１０、ＴＯ−
３０、ＴＯ−１０６、ＴＩ−１０等のポリオキシエチレ
ンソルビタンアルキルエステル類の非イオン性界面活性
剤（以上、日光ケミカルズ（株）製）等が挙げられる。
これらの１種または２種以上を選択し、併用しても使用
できる。その使用量は、少ない場合は添加する目的であ
る分散効果が弱く、多い場合はインキ中の各組成物の溶
解バランスを崩してしまい各種不具合が発生するため、
水性インキ全量に対して１〜５重量％が好ましい。
分散剤を併用することが好ましいが分散剤としては、従
来一般に用いられている水溶性もしくは水可溶性樹脂
や、アニオン系もしくはノニオン系の界面活性剤などが
使用できる。高分子分散剤としては、アラビアゴム、ト
ラガントゴムなどの天然ゴム類、サポニンなどのグルコ
シド類、ＣＭＣダイセルシリーズ、ＨＥＣダイセルシリ
ーズ（以上、ダイセル化学工業（株）製）のセルロ−ス
誘導体、リグニンスルホン酸塩、日本シェラックシリー
ズのシェラック等の天然高分子、ダイヤナールＢＲレジ
ンシリーズ（以上、三菱レイヨン（株）製）等のポリア
クリル酸塩、スチレン−アクリル酸共重合物の塩、ビニ
ルナフタレン−マレイン酸共重合物の塩、β−ナフタレ
ンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩、リン酸
塩等の陰イオン性高分子やポバールシリーズ（以上、
（株）クラレ製）のポリビニルアルコール、ポリエチレ
ングリコールなどの非イオン性高分子等が挙げられる。
また、界面活性剤としては、ＳＬＳ、ＳＬＳ−３０、Ｋ
ＬＳ、ＴＥＡＬＳ、ＴＥＡＬＳ−４２、ＡＬＳ−２５、
ＳＭＳ、ＳＣＳ、ＳＧＣ−８０Ｎ等のアルキル硫酸塩
類、ＳＢＬ−２Ｎ−２７、ＳＢＬ−３Ｎ−２７、ＳＢＬ
−４Ｎ、ＳＢＬ−２Ｔ−３６、ＳＢＬ−４Ｔ、ＳＢＬ−
２Ａ−２７、ＮＥＳ−２０３−２７、ＮＥＳ−３０３−
３６、ＳＮＰ−４Ｎ等のポリオキシエチレンアルキルエ
ーテル硫酸塩類、サルコシネート ＣＮ−３０、サルコ
シネート ＬＨ、サルコシネート ＬＮ、サルコシネー
ト ＬＮ−３０、サルコシネート ＬＫ−３０、サルコ
シネート ＭＮ、サルコシネート ＰＮ、サルコシネー
ト ＯＨ、アラニネート ＬＮ−３０等のＮ−アシルア
ミノ酸及びその塩類、ＣＭＴ−３０、ＣＭＴ−３０Ｔ、
ＬＭＴ、ＬＭＴ−３０、ＭＭＴ、ＰＭＴ、ＳＭＴ等のＮ
−アシルメチルタウリン塩類、ＥＣＴ−３ＮＥＸ、ＥＣ
ＴＤ−３ＮＥＸ、ＥＣＴＤ−６ＮＥＸ、ＥＣＴ−３、Ｅ
ＣＴ−７、ＡＫＹＰＯＲＬＭ ４５ ＮＶ、ＡＫＹＰＯ
ＲＬＭ ４５、ＡＫＹＰＯ ＲＬＭ １００ＮＶ、Ｋ
ＹＰＯ ＲＬＭ １００等のポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル酢酸塩類、ＯＴＰ−１００、ＯＴＰ−７５、
ＬＳＡ、ＯＳ−１４等のアルキルスルホン酸塩やα−オ
レフィンスルホン酸塩類、ＳＬＰ−Ｎ、ホステン ＨＬ
Ｐ、ホステン ＨＬＰ−Ｎ、ホステン ＨＬＰ−１等の
アルキルリン酸塩やポリオキシエチレンアルキルエーテ
ルリン酸塩類等の陰イオン界面活性剤、ＢＬ−２、ＢＬ
−４．２、ＢＬ−９ＥＸ、ＢＬ−２１、ＢＬ−２５、Ｂ
Ｃ−２、ＢＣ−５．５、ＢＣ−７、ＢＣ−１０ＴＸ、Ｂ
Ｃ−１５ＴＸ、ＢＣ−２０ＴＸ、ＢＣ−２３、ＢＣ−２
５ＴＸ、ＢＣ−３０ＴＸ、ＢＣ−４０ＴＸ、ＢＳ−２、
ＢＳ−４、ＢＳ−２０、ＢＯ−２、ＢＯ−７、ＢＯ−１
０ＴＸ、ＢＯ−１５ＴＸ、ＢＯ−２０、ＢＯ−５０、Ｂ
Ｂ−５、ＢＢ−１０、ＢＢ−２０、ＢＢ−３０、ＢＤ−
２、ＢＤ−４、ＢＤ−１０、ＢＴ−３、ＢＴ−５、ＢＴ
−７、ＢＴ−９、ＢＴ−１２等のポリオキシエチレンア
ルキルエーテル類、ＮＰ−２、ＮＰ−５、ＮＰ−７．
５、ＮＰ−１０、ＮＰ−１５、ＮＰ−１８ＴＸ、ＮＰ−
２０、ＯＰ−３、ＯＰ−１０、ＯＰ−３０等のポリオキ
シエチレンアルキルフェニルエーテル類、ＳＬ−１０、
ＳＰ−１０、ＳＳ−１０、ＳＳ−１５、ＳＳ−３０、Ｓ
Ｏ−１０、ＳＯ−１５、ＳＯ−３０、ＳＯ−１０Ｒ、Ｓ
Ｏ−１５Ｒ、ＳＯ−３０Ｒ、ＳＯ−１５ＥＸ、ＳＩ−１
０Ｒ、ＳＩ−１５Ｒ等のソルビタンアルキルエステル
類、ＴＬ−１０、ＴＰ−１０、ＴＳ−１０、ＴＳ−３
０、ＴＳ−１０６、ＴＯ−１０Ｍ、ＴＯ−１０、ＴＯ−
３０、ＴＯ−１０６、ＴＩ−１０等のポリオキシエチレ
ンソルビタンアルキルエステル類の非イオン性界面活性
剤（以上、日光ケミカルズ（株）製）等が挙げられる。
これらの１種または２種以上を選択し、併用しても使用
できる。その使用量は、少ない場合は添加する目的であ
る分散効果が弱く、多い場合はインキ中の各組成物の溶
解バランスを崩してしまい各種不具合が発生するため、
水性インキ全量に対して１〜５重量％が好ましい。
【００１４】更に、顔料インキの場合、顔料を予め水性
媒体に分散した水性インキベースを用いることは、顔料
インキ製造上有利である。市販されている商品の一例と
して、Ｆｕｊｉ ＳＰ Ｂｌａｃｋ ８０３１、同８１
１９、同８１６７、同８２７６、同８３８１、同８４０
６、Ｆｕｊｉ ＳＰ Ｒｅｄ ５０９６、同５１１１、
同５１９３、同５２２０、Ｆｕｊｉ ＳＰ Ｂｏｒｄｅ
ａｕｘ ５５００、Ｆｕｊｉ ＳＰ Ｂｌｕｅ ６０６
２、同６１３３、同６１３４、Ｆｕｊｉ ＳＰＧｒｅｅ
ｎ ７０５１、Ｆｕｊｉ ＳＰ Ｙｅｌｌｏｗ ４０６
０、ＦｕｊｉＳＰ Ｖｉｏｌｅｔ ９０１１、Ｆｕｊｉ
ＳＰ Ｐｉｎｋ ９５２４、同９５２７、Ｆｕｊｉ
ＳＰ Ｏｒａｎｇｅ ５３４、ＦＵｊｉ ＳＰ Ｂｒｏ
ｗｎ３０７４（以上、富士色素（株）製）、Ｅｍａｃｏ
ｌ Ｂｌａｃｋ ＣＮ、Ｅｍａｃｏｌ Ｂｌｕｅ ＦＢ
Ｂ、同ＦＢ、同ＫＲ、Ｅｍａｃｏｌ ＧｒｅｅｎＬＸ
Ｂ、Ｅｍａｃｏｌ Ｖｉｏｌｅｔ ＢＬ、Ｅｍａｃｏｌ
Ｂｒｏｗｎ ３１０１、Ｅｍａｃｏｌ Ｃａｒｍｍｉ
ｎｅ ＦＢ、Ｅｍａｃｏｌ Ｒｅｄ ＢＳ、Ｅｍａｃｏ
ｌ Ｏｒａｎｇｅ Ｒ、Ｅｍａｃｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ
ＦＤ、同ＩＲＮ、同３６０１、同ＦＧＮ、同ＧＮ、同Ｇ
Ｇ、同Ｆ５Ｇ、同Ｆ７Ｇ、同１０ＧＮ、同１０Ｇ、Ｓａ
ｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｂｌａｃｋ Ｋ、同Ｃ、Ｓａｎ
ｄｙｅＳｕｐｅｒ Ｇｒｅｙ Ｂ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕ
ｐｅｒ Ｂｒｏｗｎ ＳＢ、同ＦＲＬ、同ＲＲ、Ｓａｎ
ｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｇｒｅｅｎ Ｌ５Ｇ、同ＧＸＢ、
Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＨＲ
Ｌ、同ＧＬＬ、同ＨＢ、同ＦＢＬ−Ｈ、同ＦＢＬ−１６
０、同ＦＢＢ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｖｉｏｌｅ
ｔ ＢＬ Ｈ／Ｃ、同ＢＬ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ
Ｂｏｒｄｅａｕｘ ＦＲ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ
Ｐｉｎｋ ＦＢＬ、同Ｆ５Ｂ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐ
ｅｒ Ｒｕｂｉｎｅ ＦＲ、Ｓａｎｄｙｅ ｓｕｐｅｒ
Ｃａｒｍｍｉｎｅ ＦＢ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ
Ｒｅｄ ＦＦＧ、同ＲＲ、同ＢＳ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓ
ｕｐｅｒ Ｏｒａｎｇｅ ＦＬ、同Ｒ、同ＢＯ、Ｓａｎ
ｄｙｅ Ｇｏｌｄ Ｙｅｌｌｏｗ ５ＧＲ、同Ｒ、同３
Ｒ、Ｓａｎｄｙｅ Ｙｗｌｌｏｗ ＧＧ、同Ｆ３Ｒ、同
ＩＲＣ、同ＦＧＮ、同ＧＮ、同ＧＲＳ、同ＧＳＲ−１３
０、同ＧＳＮ−１３０、同ＧＳＮ、同１０ＧＮ（以上、
山陽色素（株）製）、Ｒｉｏ Ｆａｓｔ Ｂｌａｃｋ
Ｆｘ ８０１２、同８３１３、同８１６９、Ｒｉｏ Ｆ
ａｓｔ Ｒｅｄ Ｆｘ ８２０９、同８１７２、Ｒｉｏ
ＦａｓｔＲｅｄ Ｓ Ｆｘ ８３１５、同８３１６、
Ｒｉｏ Ｆａｓｔ Ｂｌｕｅ Ｆｘ８１７０、Ｒｉｏ
Ｆａｓｔ Ｂｌｕｅ ＦＸ ８１７０、Ｒｉｏ Ｆａｓ
ｔＢｌｕｅ Ｓ Ｆｘ ８３１２、Ｒｉｏ Ｆａｓｔ
Ｇｒｅｅｎ Ｓ Ｆｘ８３１４（以上、東洋インキ
（株）製）、ＮＫＷ−２１０１、同２１０２、同２１０
３、同２１０４、同２１０５、同２１０６、同２１０
７、同２１０８、同２１１７、同２１２７、同２１３
７、同２１６７、同２１０１Ｐ、同２１０２Ｐ、同２１
０３Ｐ、同２１０４Ｐ、同２１０５Ｐ、同２１０６Ｐ、
同２１０７Ｐ、同２１０８Ｐ、同２１１７Ｐ、同２１２
７Ｐ、同２１３７Ｐ、同２１６７Ｐ、ＮＫＷ−３００
２、同３００３、同３００４、同３００５、同３００
７、同３０７７、同３００８、同３４０２、同３４０
４、同３４０５、同３４０７、同３４０８、同３４７
７、同３６０２、同３６０３、同３６０４、同３６０
５、同３６０７、同３６７７、同３６０８、同３７０
２、同３７０３、同３７０４、同３７０５、同３７７
７、同３７０８、同６０１３、同６０３８、同６５５９
（以上、日本蛍光（株）製）、コスモカラーＳ １００
０Ｆシリーズ（東洋ソーダ（株）製）、ビクトリアエロ
ー Ｇ−１１、同Ｇ−２０、ビクトリアオレンジ Ｇ−
１６、同Ｇ−２１、ビクトリアレッド Ｇ−１９、同Ｇ
−２２、ビクトリアピンク Ｇ−１７、同Ｇ−２３、ビ
クトリアグリーン Ｇ−１８、同Ｇ−２４、ビクトリア
ブルー Ｇ−１５、同Ｇ−２５（以上、御国色素（株）
製）などが挙げられ、これらは１種又は２種以上選択し
て併用できるものである。
媒体に分散した水性インキベースを用いることは、顔料
インキ製造上有利である。市販されている商品の一例と
して、Ｆｕｊｉ ＳＰ Ｂｌａｃｋ ８０３１、同８１
１９、同８１６７、同８２７６、同８３８１、同８４０
６、Ｆｕｊｉ ＳＰ Ｒｅｄ ５０９６、同５１１１、
同５１９３、同５２２０、Ｆｕｊｉ ＳＰ Ｂｏｒｄｅ
ａｕｘ ５５００、Ｆｕｊｉ ＳＰ Ｂｌｕｅ ６０６
２、同６１３３、同６１３４、Ｆｕｊｉ ＳＰＧｒｅｅ
ｎ ７０５１、Ｆｕｊｉ ＳＰ Ｙｅｌｌｏｗ ４０６
０、ＦｕｊｉＳＰ Ｖｉｏｌｅｔ ９０１１、Ｆｕｊｉ
ＳＰ Ｐｉｎｋ ９５２４、同９５２７、Ｆｕｊｉ
ＳＰ Ｏｒａｎｇｅ ５３４、ＦＵｊｉ ＳＰ Ｂｒｏ
ｗｎ３０７４（以上、富士色素（株）製）、Ｅｍａｃｏ
ｌ Ｂｌａｃｋ ＣＮ、Ｅｍａｃｏｌ Ｂｌｕｅ ＦＢ
Ｂ、同ＦＢ、同ＫＲ、Ｅｍａｃｏｌ ＧｒｅｅｎＬＸ
Ｂ、Ｅｍａｃｏｌ Ｖｉｏｌｅｔ ＢＬ、Ｅｍａｃｏｌ
Ｂｒｏｗｎ ３１０１、Ｅｍａｃｏｌ Ｃａｒｍｍｉ
ｎｅ ＦＢ、Ｅｍａｃｏｌ Ｒｅｄ ＢＳ、Ｅｍａｃｏ
ｌ Ｏｒａｎｇｅ Ｒ、Ｅｍａｃｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ
ＦＤ、同ＩＲＮ、同３６０１、同ＦＧＮ、同ＧＮ、同Ｇ
Ｇ、同Ｆ５Ｇ、同Ｆ７Ｇ、同１０ＧＮ、同１０Ｇ、Ｓａ
ｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｂｌａｃｋ Ｋ、同Ｃ、Ｓａｎ
ｄｙｅＳｕｐｅｒ Ｇｒｅｙ Ｂ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕ
ｐｅｒ Ｂｒｏｗｎ ＳＢ、同ＦＲＬ、同ＲＲ、Ｓａｎ
ｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｇｒｅｅｎ Ｌ５Ｇ、同ＧＸＢ、
Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＨＲ
Ｌ、同ＧＬＬ、同ＨＢ、同ＦＢＬ−Ｈ、同ＦＢＬ−１６
０、同ＦＢＢ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｖｉｏｌｅ
ｔ ＢＬ Ｈ／Ｃ、同ＢＬ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ
Ｂｏｒｄｅａｕｘ ＦＲ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ
Ｐｉｎｋ ＦＢＬ、同Ｆ５Ｂ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐ
ｅｒ Ｒｕｂｉｎｅ ＦＲ、Ｓａｎｄｙｅ ｓｕｐｅｒ
Ｃａｒｍｍｉｎｅ ＦＢ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ
Ｒｅｄ ＦＦＧ、同ＲＲ、同ＢＳ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓ
ｕｐｅｒ Ｏｒａｎｇｅ ＦＬ、同Ｒ、同ＢＯ、Ｓａｎ
ｄｙｅ Ｇｏｌｄ Ｙｅｌｌｏｗ ５ＧＲ、同Ｒ、同３
Ｒ、Ｓａｎｄｙｅ Ｙｗｌｌｏｗ ＧＧ、同Ｆ３Ｒ、同
ＩＲＣ、同ＦＧＮ、同ＧＮ、同ＧＲＳ、同ＧＳＲ−１３
０、同ＧＳＮ−１３０、同ＧＳＮ、同１０ＧＮ（以上、
山陽色素（株）製）、Ｒｉｏ Ｆａｓｔ Ｂｌａｃｋ
Ｆｘ ８０１２、同８３１３、同８１６９、Ｒｉｏ Ｆ
ａｓｔ Ｒｅｄ Ｆｘ ８２０９、同８１７２、Ｒｉｏ
ＦａｓｔＲｅｄ Ｓ Ｆｘ ８３１５、同８３１６、
Ｒｉｏ Ｆａｓｔ Ｂｌｕｅ Ｆｘ８１７０、Ｒｉｏ
Ｆａｓｔ Ｂｌｕｅ ＦＸ ８１７０、Ｒｉｏ Ｆａｓ
ｔＢｌｕｅ Ｓ Ｆｘ ８３１２、Ｒｉｏ Ｆａｓｔ
Ｇｒｅｅｎ Ｓ Ｆｘ８３１４（以上、東洋インキ
（株）製）、ＮＫＷ−２１０１、同２１０２、同２１０
３、同２１０４、同２１０５、同２１０６、同２１０
７、同２１０８、同２１１７、同２１２７、同２１３
７、同２１６７、同２１０１Ｐ、同２１０２Ｐ、同２１
０３Ｐ、同２１０４Ｐ、同２１０５Ｐ、同２１０６Ｐ、
同２１０７Ｐ、同２１０８Ｐ、同２１１７Ｐ、同２１２
７Ｐ、同２１３７Ｐ、同２１６７Ｐ、ＮＫＷ−３００
２、同３００３、同３００４、同３００５、同３００
７、同３０７７、同３００８、同３４０２、同３４０
４、同３４０５、同３４０７、同３４０８、同３４７
７、同３６０２、同３６０３、同３６０４、同３６０
５、同３６０７、同３６７７、同３６０８、同３７０
２、同３７０３、同３７０４、同３７０５、同３７７
７、同３７０８、同６０１３、同６０３８、同６５５９
（以上、日本蛍光（株）製）、コスモカラーＳ １００
０Ｆシリーズ（東洋ソーダ（株）製）、ビクトリアエロ
ー Ｇ−１１、同Ｇ−２０、ビクトリアオレンジ Ｇ−
１６、同Ｇ−２１、ビクトリアレッド Ｇ−１９、同Ｇ
−２２、ビクトリアピンク Ｇ−１７、同Ｇ−２３、ビ
クトリアグリーン Ｇ−１８、同Ｇ−２４、ビクトリア
ブルー Ｇ−１５、同Ｇ−２５（以上、御国色素（株）
製）などが挙げられ、これらは１種又は２種以上選択し
て併用できるものである。
【００１５】また、黴の発生によるインキの筆記具のイ
ンキ通路におけるインキの流出阻害を抑制するためにデ
ヒドロ酢酸ナトリウム、１，２−ベンゾチアザリン−３
−オン、安息香酸ナトリウム等の防腐防黴剤を適量加え
ることもできる。
ンキ通路におけるインキの流出阻害を抑制するためにデ
ヒドロ酢酸ナトリウム、１，２−ベンゾチアザリン−３
−オン、安息香酸ナトリウム等の防腐防黴剤を適量加え
ることもできる。
【００１６】本発明のインキを製造するに際しては、従
来知られている種々の方法が採用できる。例えば、着色
材として染料を用いた場合にはターボミキサーなどの撹
拌機により撹拌混合することによって、着色材として顔
料を用いた場合にはボールミル、サンドグラインダー、
スピードラインミル、ロールミル等の分散機により混合
摩砕することによって容易に得られる。
来知られている種々の方法が採用できる。例えば、着色
材として染料を用いた場合にはターボミキサーなどの撹
拌機により撹拌混合することによって、着色材として顔
料を用いた場合にはボールミル、サンドグラインダー、
スピードラインミル、ロールミル等の分散機により混合
摩砕することによって容易に得られる。
【００１７】
【作用】発泡剤内包マイクロカプセルと粉末シリカと樹
脂エマルジョンとを併用することが、何故良いのかにつ
いては以下のように推察される。塗膜の乾燥時間を短く
するためには、インキ中の固形分を単純に増やすことが
考えられる。そこで、粉体を添加することが考えられる
が、まずこのインキは、発泡させるために発泡剤なるも
のが添加されているが、これをマイクロカプセルとして
添加している。これは、樹脂球であるためにインキ中の
固形分を増やすことになり、乾燥時間を向上させる要因
になる。しかし、このマイクロカプセルだけでは、十分
に乾燥時間を短縮することが難しく、更に粉体を添加す
ることを考えなければならないが、ただ多量に添加する
だけでは、発泡した時に塗膜が剥がれ易くなったり、イ
ンキが著しく増粘したりするので、粉体なら何でも良い
という訳ではないのである。そこで添加するものとして
特に粉末シリカが挙げられる。これは次のような理由か
らである。これは、粉体を添加することで、単純にイン
キ中の固形分が増すことにより、よりインキとして乾燥
し易くなることはもちろんであるが、更には、ここで粉
末シリカの表面状態に着目するべきである。粉末シリカ
の表面がシラノール基（−ＳｉＯＨ）で覆われているの
であるが、これは非常に水素結合し易い極性基であるこ
とから、インキ中の水が水素結合により粉末シリカ表面
に吸着され、インキとして見かけ上乾燥した状態を作り
出すことが出来るのである。このことから、塗膜の乾燥
が速くなるのである。しかしながら、粉末シリカのよう
な粉体を添加すると、粉体自体に定着効果が無いので加
熱し発泡して塗膜が盛り上がる時、粉体が簡単に紙等か
ら持ち上がり塗膜を剥がれ易くしてしまうために定着性
が悪くなるという点があり、これを解決するためには定
着剤となる樹脂を併用することが不可欠になってくる。
しかしここで、溶解しているタイプの樹脂を添加すると
次のような問題がある。溶解しているタイプの樹脂は、
その分子中に親水性の強い極性基を持つことで水に溶解
しているのである。そのために粉末シリカと併用する
と、シリカの表面に一部樹脂が吸着してしまい、水の吸
着を遮ってしまい、見かけ上乾燥した状態を作り出し難
くしてしまうのである。また、定着の効果が出るように
するためには、ある程度添加量を多くする必要がある
が、そうするとインキが著しく増粘してしまうという問
題も発生する。そこで、同じ樹脂であっても低濃度で定
着剤としての効果が得られるものとして樹脂エマルジョ
ンが挙げられるが、これは水に溶解しないものをエマル
ジョンという分散した状態にして作られているものであ
り、よって溶解タイプのような親水性の強い極性基によ
る樹脂の吸着の影響が非常に少なくなり、インキ中の水
が粉末シリカへ十分に吸着され、樹脂エマルジョン自体
も造膜するために塗膜が乾燥した状態を速やかに作り出
すことになる。更には、インキに同程度の樹脂分を添加
した場合に溶解タイプの樹脂に比べて増粘し難くいとい
う利点がある。そのため、粉末シリカと樹脂エマルジョ
ンを併用することが効果的なのである。また、使用する
際の各々の添加量であるが、特に粉末シリカ並びに樹脂
エマルジョンについて、粉末シリカにおいては、添加量
が多いとインキが増粘し過ぎたり、塗膜の定着性が著し
く悪くなり、添加量が少ないと水を十分に吸着すること
が出来ずに乾燥時間が短くならないという問題がある。
これと併用される樹脂エマルジョンについても添加量が
多くなると粉末シリカへの樹脂の吸着の影響が出て、水
の吸着を遮ることになり乾燥状態を作り出し難くなった
り、インキが著しく増粘したり、あるいは添加量が少な
いと塗膜の定着性が著しく悪くなるという問題があるの
で、粉末シリカが１〜１０重量％、樹脂エマルジョンが
５０〜８０重量％でインキ中で併用されると十分な効果
が得られるのである。
脂エマルジョンとを併用することが、何故良いのかにつ
いては以下のように推察される。塗膜の乾燥時間を短く
するためには、インキ中の固形分を単純に増やすことが
考えられる。そこで、粉体を添加することが考えられる
が、まずこのインキは、発泡させるために発泡剤なるも
のが添加されているが、これをマイクロカプセルとして
添加している。これは、樹脂球であるためにインキ中の
固形分を増やすことになり、乾燥時間を向上させる要因
になる。しかし、このマイクロカプセルだけでは、十分
に乾燥時間を短縮することが難しく、更に粉体を添加す
ることを考えなければならないが、ただ多量に添加する
だけでは、発泡した時に塗膜が剥がれ易くなったり、イ
ンキが著しく増粘したりするので、粉体なら何でも良い
という訳ではないのである。そこで添加するものとして
特に粉末シリカが挙げられる。これは次のような理由か
らである。これは、粉体を添加することで、単純にイン
キ中の固形分が増すことにより、よりインキとして乾燥
し易くなることはもちろんであるが、更には、ここで粉
末シリカの表面状態に着目するべきである。粉末シリカ
の表面がシラノール基（−ＳｉＯＨ）で覆われているの
であるが、これは非常に水素結合し易い極性基であるこ
とから、インキ中の水が水素結合により粉末シリカ表面
に吸着され、インキとして見かけ上乾燥した状態を作り
出すことが出来るのである。このことから、塗膜の乾燥
が速くなるのである。しかしながら、粉末シリカのよう
な粉体を添加すると、粉体自体に定着効果が無いので加
熱し発泡して塗膜が盛り上がる時、粉体が簡単に紙等か
ら持ち上がり塗膜を剥がれ易くしてしまうために定着性
が悪くなるという点があり、これを解決するためには定
着剤となる樹脂を併用することが不可欠になってくる。
しかしここで、溶解しているタイプの樹脂を添加すると
次のような問題がある。溶解しているタイプの樹脂は、
その分子中に親水性の強い極性基を持つことで水に溶解
しているのである。そのために粉末シリカと併用する
と、シリカの表面に一部樹脂が吸着してしまい、水の吸
着を遮ってしまい、見かけ上乾燥した状態を作り出し難
くしてしまうのである。また、定着の効果が出るように
するためには、ある程度添加量を多くする必要がある
が、そうするとインキが著しく増粘してしまうという問
題も発生する。そこで、同じ樹脂であっても低濃度で定
着剤としての効果が得られるものとして樹脂エマルジョ
ンが挙げられるが、これは水に溶解しないものをエマル
ジョンという分散した状態にして作られているものであ
り、よって溶解タイプのような親水性の強い極性基によ
る樹脂の吸着の影響が非常に少なくなり、インキ中の水
が粉末シリカへ十分に吸着され、樹脂エマルジョン自体
も造膜するために塗膜が乾燥した状態を速やかに作り出
すことになる。更には、インキに同程度の樹脂分を添加
した場合に溶解タイプの樹脂に比べて増粘し難くいとい
う利点がある。そのため、粉末シリカと樹脂エマルジョ
ンを併用することが効果的なのである。また、使用する
際の各々の添加量であるが、特に粉末シリカ並びに樹脂
エマルジョンについて、粉末シリカにおいては、添加量
が多いとインキが増粘し過ぎたり、塗膜の定着性が著し
く悪くなり、添加量が少ないと水を十分に吸着すること
が出来ずに乾燥時間が短くならないという問題がある。
これと併用される樹脂エマルジョンについても添加量が
多くなると粉末シリカへの樹脂の吸着の影響が出て、水
の吸着を遮ることになり乾燥状態を作り出し難くなった
り、インキが著しく増粘したり、あるいは添加量が少な
いと塗膜の定着性が著しく悪くなるという問題があるの
で、粉末シリカが１〜１０重量％、樹脂エマルジョンが
５０〜８０重量％でインキ中で併用されると十分な効果
が得られるのである。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。尚、各実施例中単に「部」とあるのは「重量部」を
表す。
る。尚、各実施例中単に「部」とあるのは「重量部」を
表す。
【００１９】 実施例１ マツモトマイクロスフェアー Ｆ−８２（発泡剤内包マイクロカプセル、松本 油脂製薬（株）製） １６．００部 ＮＫＷ−２１１７（桃色水性顔料ベース、日本蛍光化学（株）製） ２．３０部 アクロナール ＹＪ−２７４１Ｄ（アクリル系エマルジョン、三菱ＢＡＳＦ（ 株）製） ７６．５０部 サイリシア ４５０（粉末シリカ、富士シリシア化学（株）製） １．００部 プロクセルＧＸＬ（防腐剤、ＩＣＩジャパン（株）製） ０．１０部 水 ４．１０部 上記各成分を撹拌機にて３時間混合攪拌して、桃色の発
泡インキを得た。
泡インキを得た。
【００２０】 実施例２ マツモトマイクロスフェアー Ｆ−８０Ｓ １５．００部 ウォーターブルー＃９（染料、オリエント化学工業（株）製） ０．６５部 モビニール １１６（酢酸ビニル系エマルジョン、ヘキスト合成（株）製） ６８．００部 サイリシア ４７０ １０．００部 プロクセルＧＸＬ ０．１０部 水 ６．２５部 上記各成分を撹拌機にて３時間混合攪拌して、水色の発
泡インキを得た。
泡インキを得た。
【００２１】 実施例３ マツモトマイクロスフェアー Ｆ−５０ １８．００部 ＮＫＷ ２１０５（黄色水性顔料ベ−ス、日本蛍光化学（株）製） ２．００部 アクロナール ８０ＤＮ ７０．００部 サイリシア ４４０ ５．００部 プロクセルＧＸＬ ０．１０部 水 ４．９０部 上記各成分を撹拌機にて３時間混合攪拌して、黄色の発
泡インキを得た。
泡インキを得た。
【００２２】 実施例４ マツモトマイクロスフェアー Ｆ−４０ ２２．００部 ウォーターレッド＃１（染料、オリエント化学工業（株）製 ０．５２部 モビニール ＤＭ５（酢酸ビニル系エマルジョン、ヘキスト合成（株）製） ６７．３０部 サイリシア ２５０Ｎ ７．００部 デヒドロ酢酸ナトリウム（防腐剤） ０．１５部 水 ３．０３部 上記各成分を撹拌機にて３時間混合撹拌して、赤色の発
泡インキを得た。
泡インキを得た。
【００２３】 実施例５ マツモトマイクロスフェアー Ｆ−８２ ２１．００部 ＮＫＷ−２１１７（桃色水性顔料ベース、日本蛍光化学（株）製） ２．３０部 アクロナール ＹＪ−２７４１Ｄ ６５．００部 サイリシア ４５０ ４．５０部 テクポリマー ＭＢ−８Ｃ（メタクリル酸メチル高分子樹脂球、積水化成品工 業（株）製） ３．００部 プロクセルＧＸＬ（防腐剤、ＩＣＩジャパン（株）製） ０．１０部 水 ４．１０部 上記各成分を撹拌機にて３時間混合撹拌して、桃色の発
泡インキを得た。
泡インキを得た。
【００２４】 実施例６ マツモトマイクロスフェアー Ｆ−８５ ３５．００部 ＮＫＷ−２１０２（緑色水性顔料ベース、日本蛍光化学（株）製） ２．５０部 ポリゾール ＮＳ−２１４６（酢酸ビニル系エマルジョン、昭和高分子（株） 製） ５０．００部 サイリシア ４７０ ７．２０部 デヒドロ酢酸ナトリウム ０．２０部 水 ５．１０部 上記各成分を撹拌機にて３時間混合攪拌して、緑色の発
泡インキを得た。
泡インキを得た。
【００２５】 実施例７ マツモトマイクロスフェアー Ｆ−５０ １６．００部 ウォーターバイオレッド＃５（染料、オリエント化学工業（株）製） ０．４０部 アクロナール ４Ｄ ８０．００部 サイリシア ４５０ ２．５０部 デヒドロ酢酸ナトリウム ０．２０部 水 ０．９０部 上記各成分を撹拌機にて３時間混合攪拌して、紫色の発
泡インキを得た。
泡インキを得た。
【００２６】比較例１ 実施例１のサイリシア ４５０を除き、その量だけ水を
加えた以外は、実施例１と同様になして桃色の発泡イン
キを得た。
加えた以外は、実施例１と同様になして桃色の発泡イン
キを得た。
【００２７】比較例２ 実施例２のサイリシア ４７０を１２．００部とし、モ
ビニール １１６を６４．５０部とした以外は実施例２
と同様になして、水色の発泡インキを得た。
ビニール １１６を６４．５０部とした以外は実施例２
と同様になして、水色の発泡インキを得た。
【００２８】比較例３ 実施例３のサイリシア ４４０を０．５０部とし、アク
ロナール ８０ＤＮを７４．５０部とした以外は実施例
３と同様になして、黄色の発泡インキを得た。
ロナール ８０ＤＮを７４．５０部とした以外は実施例
３と同様になして、黄色の発泡インキを得た。
【００２９】比較例４ 実施例４のモビニール ＤＭ５を３８．００部として、
ルビスコールＶＡ２８Ｅ（ビニルピロリドンと酢酸ビニ
ルの共重合体溶液、ビーエーエスエフジャパン株式会社
製）を１６．３部添加した以外は、実施例４と同様にな
して赤色の発泡インキを得た。
ルビスコールＶＡ２８Ｅ（ビニルピロリドンと酢酸ビニ
ルの共重合体溶液、ビーエーエスエフジャパン株式会社
製）を１６．３部添加した以外は、実施例４と同様にな
して赤色の発泡インキを得た。
【００３０】以上、実施例１〜６及び比較例１〜４で得
られた発泡インキを用いて次の試験を行った。結果を表
１、表２に示す。
られた発泡インキを用いて次の試験を行った。結果を表
１、表２に示す。
【００３１】乾燥時間：各々のインキを筆記用紙Ａ（Ｊ
ＩＳ Ｐ ３２０１）に３０ｍｍ×３０ｍｍで厚さが１
ｍｍとなるように塗布して、温度２５℃で湿度４０％に
放置する。１分おきに指で軽く触り、指に塗膜面が付着
しなくなるまでの時間を各インキとも３回測定し、その
平均を算出し乾燥時間とした。
ＩＳ Ｐ ３２０１）に３０ｍｍ×３０ｍｍで厚さが１
ｍｍとなるように塗布して、温度２５℃で湿度４０％に
放置する。１分おきに指で軽く触り、指に塗膜面が付着
しなくなるまでの時間を各インキとも３回測定し、その
平均を算出し乾燥時間とした。
【００３２】定着性：上記試験で乾燥した塗膜をブラジ
ェット（熱風加工器）で面に均一になるように１０秒間
加熱して、塗膜を発泡させた。その時の塗膜面の筆記用
紙Ａに対する定着性（塗膜の剥がれの有無）を観察し
た。
ェット（熱風加工器）で面に均一になるように１０秒間
加熱して、塗膜を発泡させた。その時の塗膜面の筆記用
紙Ａに対する定着性（塗膜の剥がれの有無）を観察し
た。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
かかる発泡インキは、得られた塗膜が短時間で乾燥し、
かつ加熱処理することで十分に定着性を保ちつつ発泡す
る優れたインキである。
かかる発泡インキは、得られた塗膜が短時間で乾燥し、
かつ加熱処理することで十分に定着性を保ちつつ発泡す
る優れたインキである。
Claims (1)
- 【請求項１】 発泡剤内含マイクロカプセルと樹脂エマ
ルジョンと粉末シリカと水とから少なくともなる発泡イ
ンキにおいて、前記樹脂エマルジョンをインキ全体に対
して５０〜８０重量％、前記粉末シリカをインキ全体に
対して１〜１０重量％使用することを特徴とした発泡イ
ンキ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37233598A JP2000191962A (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 発泡インキ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37233598A JP2000191962A (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 発泡インキ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000191962A true JP2000191962A (ja) | 2000-07-11 |
Family
ID=18500272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37233598A Pending JP2000191962A (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 発泡インキ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000191962A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20070107824A (ko) * | 2006-05-04 | 2007-11-08 | 동아교재 주식회사 | 발포 잉크 조성물 및 도포구 |
| JP2013060674A (ja) * | 2011-09-12 | 2013-04-04 | Seiren Co Ltd | 立体プリント布帛 |
| CN104250468A (zh) * | 2013-06-27 | 2014-12-31 | 罗小丰 | 一种玻璃uv发泡油墨 |
| JP2018168203A (ja) * | 2017-03-29 | 2018-11-01 | 日本新聞インキ株式会社 | インクジェット用水性発泡インキ及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-12-28 JP JP37233598A patent/JP2000191962A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20070107824A (ko) * | 2006-05-04 | 2007-11-08 | 동아교재 주식회사 | 발포 잉크 조성물 및 도포구 |
| JP2007297580A (ja) * | 2006-05-04 | 2007-11-15 | Dong A Pencil Co Ltd | 発泡インク組成物及び塗布具 |
| JP2013060674A (ja) * | 2011-09-12 | 2013-04-04 | Seiren Co Ltd | 立体プリント布帛 |
| CN104250468A (zh) * | 2013-06-27 | 2014-12-31 | 罗小丰 | 一种玻璃uv发泡油墨 |
| JP2018168203A (ja) * | 2017-03-29 | 2018-11-01 | 日本新聞インキ株式会社 | インクジェット用水性発泡インキ及びその製造方法 |
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