JP2000190279A - ゴムベールの切断装置 - Google Patents
ゴムベールの切断装置Info
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- JP2000190279A JP2000190279A JP10378192A JP37819298A JP2000190279A JP 2000190279 A JP2000190279 A JP 2000190279A JP 10378192 A JP10378192 A JP 10378192A JP 37819298 A JP37819298 A JP 37819298A JP 2000190279 A JP2000190279 A JP 2000190279A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】上から下まで均等な厚さで薄く連続して円滑に
摩擦抵抗が少なく軽快に切断する。 【解決手段】片刃ナイフの一側面斜面の下端の等間隔複
数点から左右に、斜面から他側面上方へ向う斜面ｂが他
側面とで形成する両鋸刃と斜面と両斜面とが形成する尖
端から成り垂直に配置する切断刃１６と、切断刃の各鋸
刃の各斜面の各上端を連ねる直線上に切断刃の横断面と
鋸刃の斜面とが成す角度に合致するように形成した斜面
２５下端を配置して切断刃の一側面に密着し固定した誘
導体２６と、切断刃及び誘導体と水平配置したゴムベー
ルとをしてゴムベール１の左端２９を薄い切断片６に順
次に切断するように相対的に上下移動と左または右移動
と前または前後移動する制御装置、とを備える。
摩擦抵抗が少なく軽快に切断する。 【解決手段】片刃ナイフの一側面斜面の下端の等間隔複
数点から左右に、斜面から他側面上方へ向う斜面ｂが他
側面とで形成する両鋸刃と斜面と両斜面とが形成する尖
端から成り垂直に配置する切断刃１６と、切断刃の各鋸
刃の各斜面の各上端を連ねる直線上に切断刃の横断面と
鋸刃の斜面とが成す角度に合致するように形成した斜面
２５下端を配置して切断刃の一側面に密着し固定した誘
導体２６と、切断刃及び誘導体と水平配置したゴムベー
ルとをしてゴムベール１の左端２９を薄い切断片６に順
次に切断するように相対的に上下移動と左または右移動
と前または前後移動する制御装置、とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この出願に係る発明（以下、
本願発明、と略称する）は、部厚い伸し餅状のゴム原材
料の切断技術に関するものであって、特に、完成ゴムに
精製する以前の素材の幅約４０ｃｍ×長さ約７５ｃｍ×
厚さ約１８ｃｍにプレス整形した重量約３７ｋｇの加硫
前の天然または合成生ゴムの素材（ゴムベール）をし
て、混練り機または溶解機等へ薬品，カーボン，油脂な
どを加えて共に投入し、混煉りまたは溶解などの作業を
円滑，確実，容易にするために、極めて薄い薄断片に切
断する技術に関するもので、次工程の小粒に裁断片に形
成するための準備作業を成すものである。
本願発明、と略称する）は、部厚い伸し餅状のゴム原材
料の切断技術に関するものであって、特に、完成ゴムに
精製する以前の素材の幅約４０ｃｍ×長さ約７５ｃｍ×
厚さ約１８ｃｍにプレス整形した重量約３７ｋｇの加硫
前の天然または合成生ゴムの素材（ゴムベール）をし
て、混練り機または溶解機等へ薬品，カーボン，油脂な
どを加えて共に投入し、混煉りまたは溶解などの作業を
円滑，確実，容易にするために、極めて薄い薄断片に切
断する技術に関するもので、次工程の小粒に裁断片に形
成するための準備作業を成すものである。
【０００２】
【従来の技術】前記のゴムベール１は、弾力性と柔軟性
と粘着性とを備えており、極薄片の小粒片に裁断する作
業は極めて困難であるから、カッターを作動してゴムベ
ール１を幅に沿って切断して厚さを薄くした後に厚さ部
分を再び裁断する煩雑な作業を要していた。
と粘着性とを備えており、極薄片の小粒片に裁断する作
業は極めて困難であるから、カッターを作動してゴムベ
ール１を幅に沿って切断して厚さを薄くした後に厚さ部
分を再び裁断する煩雑な作業を要していた。
【０００３】また従来は、水平に載置したゴムベール１
の一端面に対し、上面から下面へ向け垂直に下降し且つ
幅方向へ移動する各種のカッターにより薄片に裁断する
際には、カッターの構造の相違により下記の欠陥を生じ
ていた。
の一端面に対し、上面から下面へ向け垂直に下降し且つ
幅方向へ移動する各種のカッターにより薄片に裁断する
際には、カッターの構造の相違により下記の欠陥を生じ
ていた。
【０００４】図１図示のように、先端の切刃が鋸刃を形
成し、基部が円板または直線または直線円環のバンドソ
ーによるときは、鋸刃２の横断面積は基部３のそれより
も広大であるので、ゴムベール１には切り込み溝４が形
成されて切屑５が生じ、切屑５の量だけはゴムベール１
の消耗となり、切屑５が鋸刃２の先端に付着して切断の
ための移動の抵抗が生じて円滑に移動が困難になり又は
停止して切断が困難，不能となり、切断片６の上端が振
動するので切断片６の厚さが上下に不揃いなる欠陥を生
じていた。
成し、基部が円板または直線または直線円環のバンドソ
ーによるときは、鋸刃２の横断面積は基部３のそれより
も広大であるので、ゴムベール１には切り込み溝４が形
成されて切屑５が生じ、切屑５の量だけはゴムベール１
の消耗となり、切屑５が鋸刃２の先端に付着して切断の
ための移動の抵抗が生じて円滑に移動が困難になり又は
停止して切断が困難，不能となり、切断片６の上端が振
動するので切断片６の厚さが上下に不揃いなる欠陥を生
じていた。
【０００５】図２図示のように、下端の切刃の尖端７が
左右両側面から下端へ向け横断面の中央へ同角度で傾斜
する左右斜面８ａ，ｂを形成したいわゆる両刃ナイフ９
によるときは、尖端７の長手方向の全長をゴムベール１
へ切り込むには、大きな外力を要し作動装置が大になる
とともに、切断片６の上端１０はゴムベール１から離れ
る方向へ動くがゴムベール本体は不動であるから、両刃
ナイフ９の尖端７はゴムベール１によってその左端面１
１の方向へ押されてゴムベール１に喰い込むので、両刃
ナイフ９の下降と横移動が困難になり、切断片６の厚さ
が不揃いになったり薄切りが困難になる欠陥を生じてい
た。
左右両側面から下端へ向け横断面の中央へ同角度で傾斜
する左右斜面８ａ，ｂを形成したいわゆる両刃ナイフ９
によるときは、尖端７の長手方向の全長をゴムベール１
へ切り込むには、大きな外力を要し作動装置が大になる
とともに、切断片６の上端１０はゴムベール１から離れ
る方向へ動くがゴムベール本体は不動であるから、両刃
ナイフ９の尖端７はゴムベール１によってその左端面１
１の方向へ押されてゴムベール１に喰い込むので、両刃
ナイフ９の下降と横移動が困難になり、切断片６の厚さ
が不揃いになったり薄切りが困難になる欠陥を生じてい
た。
【０００６】図３図示のように、下端の切刃の尖端７が
ゴムベール１の左端端面１１とは反対側へ傾斜したいわ
ゆる片刃ナイフ１２によるときは全長をゴムベール１に
切り込むには大きな外力を要して作動装置が大になると
共に、切断片６の上端１０はゴムベール１から離れる方
向へ動くがゴムベール１は不動であるから、片刃ナイフ
１２の尖端７は切刃の斜面１３に誘導されてゴムベール
１の左端面１１とは反対方向へ移動してゴムベール１に
喰い込むので、片刃ナイフ１２の下降と横移動が困難に
なり、切断片６の厚さが不揃いになったり薄切りが困難
になる欠陥を生じていた。
ゴムベール１の左端端面１１とは反対側へ傾斜したいわ
ゆる片刃ナイフ１２によるときは全長をゴムベール１に
切り込むには大きな外力を要して作動装置が大になると
共に、切断片６の上端１０はゴムベール１から離れる方
向へ動くがゴムベール１は不動であるから、片刃ナイフ
１２の尖端７は切刃の斜面１３に誘導されてゴムベール
１の左端面１１とは反対方向へ移動してゴムベール１に
喰い込むので、片刃ナイフ１２の下降と横移動が困難に
なり、切断片６の厚さが不揃いになったり薄切りが困難
になる欠陥を生じていた。
【０００７】図４図示のように、下端の切刃の尖端７が
ゴムベール１の左端面１１の方向へ傾斜したいわゆる片
刃ナイフ１４によるときは、全長をゴムベール１に切り
込むには大きな外力を要して作動装置が大になると共
に、切断片６の上端１０はゴムベール１から離れる方向
へ動くがゴムベール１は不動であるから、片刃ナイフ１
４の尖端７は切刃の斜面１５に誘導されてゴムベール１
の左端面１１の方向へ移動してゴムベール１に喰い込む
ので、片刃ナイフ１４の下降と横移動が困難になり、切
断片６の厚さが不揃いになったり薄切りが困難になる欠
陥を生じていた。
ゴムベール１の左端面１１の方向へ傾斜したいわゆる片
刃ナイフ１４によるときは、全長をゴムベール１に切り
込むには大きな外力を要して作動装置が大になると共
に、切断片６の上端１０はゴムベール１から離れる方向
へ動くがゴムベール１は不動であるから、片刃ナイフ１
４の尖端７は切刃の斜面１５に誘導されてゴムベール１
の左端面１１の方向へ移動してゴムベール１に喰い込む
ので、片刃ナイフ１４の下降と横移動が困難になり、切
断片６の厚さが不揃いになったり薄切りが困難になる欠
陥を生じていた。
【０００８】本願発明は、前記の従来技術の解消をする
ために、ゴムベール１を極薄片に切断するについて、下
記の要件を備えるように構成したことを特徴とする。
「薄板の一側面１７の下方１８から他側面１９の下端２
０へ形成した斜面２１と、斜面２１の下端２０の長手方
向の等間隔点から左右に形成し斜面２１の長さを幅とし
斜面２１から他側面１９の上方へ向う平坦な両斜面２２
ａ，ｂと他側面１９とが形成する先鋭な両鋸刃２３ａ，
ｂと、斜面２１と両斜面２２ａ，ｂとが形成する先鋭な
尖端２４、とを形成して垂直に配置した切断刃１６と、
切断刃１６の各鋸刃２３ａ，ｂの各斜面２２ａ，ｂの各
上端を連ねる直線上に、切断刃１６の横断面と各斜面２
２ａ，ｂとが成す傾斜角度に合致するように下方に形成
した斜面２５の下端を配置し、切断刃１６の一側面１７
に密接し固定した誘導体２６と、水平に載置したゴムベ
ール１と切断刃１６とをして、ゴムベール１の左端２９
を複数の極薄片の切断片６に順次に切断するように、両
者を相対的に上下移動と左または右移動と前または前後
移動させる制御手段、とを備える。」
ために、ゴムベール１を極薄片に切断するについて、下
記の要件を備えるように構成したことを特徴とする。
「薄板の一側面１７の下方１８から他側面１９の下端２
０へ形成した斜面２１と、斜面２１の下端２０の長手方
向の等間隔点から左右に形成し斜面２１の長さを幅とし
斜面２１から他側面１９の上方へ向う平坦な両斜面２２
ａ，ｂと他側面１９とが形成する先鋭な両鋸刃２３ａ，
ｂと、斜面２１と両斜面２２ａ，ｂとが形成する先鋭な
尖端２４、とを形成して垂直に配置した切断刃１６と、
切断刃１６の各鋸刃２３ａ，ｂの各斜面２２ａ，ｂの各
上端を連ねる直線上に、切断刃１６の横断面と各斜面２
２ａ，ｂとが成す傾斜角度に合致するように下方に形成
した斜面２５の下端を配置し、切断刃１６の一側面１７
に密接し固定した誘導体２６と、水平に載置したゴムベ
ール１と切断刃１６とをして、ゴムベール１の左端２９
を複数の極薄片の切断片６に順次に切断するように、両
者を相対的に上下移動と左または右移動と前または前後
移動させる制御手段、とを備える。」
【０００９】
【発明の実施の態様】本願発明の構成を図面の記載に基
づいて説明すれば下記のとおりである。特に、本願発明
に適用する切刃の切断刃１６の構造は図５ａ，ｂ，ｃ，
ｄ図示のとおりである。
づいて説明すれば下記のとおりである。特に、本願発明
に適用する切刃の切断刃１６の構造は図５ａ，ｂ，ｃ，
ｄ図示のとおりである。
【００１０】薄板の基部の一側面１７の下方１８から他
側面１９の下端２０へ向け直線平板状に傾斜し切削して
斜面２１を片刃ナイフとして形成し、下端２０の長手方
向の等間隔の複数点位置から長手方向の左右に、斜面２
１の長さを幅として斜面２１から他側面１９の上方へ向
け傾斜し平坦状に左右の斜面２２ａ，ｂを切削して、ゴ
ムベール１を切開するための他側面１９と両斜面２２
ａ，ｂとにより形成した先鋭な両方の鋸刃２３ａ，ｂ
と、ゴムベール１を刺突するための斜面２１と両斜面２
２ａ，ｂとにより形成した先鋭な尖端２４、とにより片
刃ナイフと両鋸刃とを合せ有する切断刃１６を構成して
垂直に配置する。
側面１９の下端２０へ向け直線平板状に傾斜し切削して
斜面２１を片刃ナイフとして形成し、下端２０の長手方
向の等間隔の複数点位置から長手方向の左右に、斜面２
１の長さを幅として斜面２１から他側面１９の上方へ向
け傾斜し平坦状に左右の斜面２２ａ，ｂを切削して、ゴ
ムベール１を切開するための他側面１９と両斜面２２
ａ，ｂとにより形成した先鋭な両方の鋸刃２３ａ，ｂ
と、ゴムベール１を刺突するための斜面２１と両斜面２
２ａ，ｂとにより形成した先鋭な尖端２４、とにより片
刃ナイフと両鋸刃とを合せ有する切断刃１６を構成して
垂直に配置する。
【００１１】切断刃１６の各鋸刃２３ａ，ｂ各斜面２２
ａ，ｂの各上端を連ねる直線上ににいて、ゴムベール１
の切断片６を誘導し排除するために、各斜面２２ａ，ｂ
と基部横断面とが形成する傾斜角度に合致するように下
方を先鋭とした斜面２５を形成した薄板の誘導体２６の
基部をして、切断刃１６に対して基部の一側面１７の表
面に密着して固定し、切断刃１６と誘導体２６とを水平
に定置した基台２７に載置したゴムベール１の左上方に
切断刃１６の尖端２４を水平とし両側面１７，１９を垂
直として配置する。
ａ，ｂの各上端を連ねる直線上ににいて、ゴムベール１
の切断片６を誘導し排除するために、各斜面２２ａ，ｂ
と基部横断面とが形成する傾斜角度に合致するように下
方を先鋭とした斜面２５を形成した薄板の誘導体２６の
基部をして、切断刃１６に対して基部の一側面１７の表
面に密着して固定し、切断刃１６と誘導体２６とを水平
に定置した基台２７に載置したゴムベール１の左上方に
切断刃１６の尖端２４を水平とし両側面１７，１９を垂
直として配置する。
【００１２】エアシリンダ３０…本願発明に適用する装
置の全体の構造は図６，７図示のとおりであり、定置し
た基台２７の水平平坦な上面には、ゴムベール１を水平
に載置し、図７において基台２７のゴムベール１よりも
右方には、ゴムベール１の右端に接触しそれを左端２９
の方向へ向け、切断刃１６がゴムベール１よりも上昇し
停止中にわずかに移動して停止し、切断刃１６の下降中
には停止するように間欠移動するように構成したエアシ
リンダ３０を固定する。
置の全体の構造は図６，７図示のとおりであり、定置し
た基台２７の水平平坦な上面には、ゴムベール１を水平
に載置し、図７において基台２７のゴムベール１よりも
右方には、ゴムベール１の右端に接触しそれを左端２９
の方向へ向け、切断刃１６がゴムベール１よりも上昇し
停止中にわずかに移動して停止し、切断刃１６の下降中
には停止するように間欠移動するように構成したエアシ
リンダ３０を固定する。
【００１３】エアシリンダ３３…また図６，７におい
て、基台２７の上面には、切断刃１６と誘導体２６の基
部を固定し、両者を垂直線上において切断刃１６の各尖
端２４をして、停止中のゴムベール１の幅全長の左方の
上面３１よりもわずかに下方へ下降した後に、各両鋸刃
２３ａ，ｂと共にわずかづつ順次に下降し、尖端２４が
ゴムベール１の下面３２に達したときに停止した後は、
尖端２４がゴムベール１の上面３１よりも上方へ上昇し
て停止するように構成したエアシリンダ３３を固定す
る。
て、基台２７の上面には、切断刃１６と誘導体２６の基
部を固定し、両者を垂直線上において切断刃１６の各尖
端２４をして、停止中のゴムベール１の幅全長の左方の
上面３１よりもわずかに下方へ下降した後に、各両鋸刃
２３ａ，ｂと共にわずかづつ順次に下降し、尖端２４が
ゴムベール１の下面３２に達したときに停止した後は、
尖端２４がゴムベール１の上面３１よりも上方へ上昇し
て停止するように構成したエアシリンダ３３を固定す
る。
【００１４】クランク３４…さらに図６において、基台
２７の上面には、切断刃１６と誘導体２６の左方を固定
し、両者を水平線上において切断刃１６の各尖端２４と
各両鋸刃２３ａ，ｂとをして、それらがシリンダ３３の
作動によりゴムベール１の上面３１よりも下降している
ときに、順次の下降と同時またはその下降の停止に関連
して水平に左右動し、尖端２４がゴムベール１の下面３
２に達したときは停止するよう構成したクランク３４を
固定する。そして、エアシリンダ３０，３３，クランク
３４を前記のとおりに相互に関連して作動し停止させる
ように構成した制御装置（図示しない）を備える。
２７の上面には、切断刃１６と誘導体２６の左方を固定
し、両者を水平線上において切断刃１６の各尖端２４と
各両鋸刃２３ａ，ｂとをして、それらがシリンダ３３の
作動によりゴムベール１の上面３１よりも下降している
ときに、順次の下降と同時またはその下降の停止に関連
して水平に左右動し、尖端２４がゴムベール１の下面３
２に達したときは停止するよう構成したクランク３４を
固定する。そして、エアシリンダ３０，３３，クランク
３４を前記のとおりに相互に関連して作動し停止させる
ように構成した制御装置（図示しない）を備える。
【００１５】
【発明の効果】本願発明は、前記の構成をそなえている
ので、下記の作用を生じ効果を奏する。作用Ａ…はじめ
にはエアシリンダ３０を作動して、図７においてゴムベ
ール１の左端２９をして、それよりも上方に位置してい
る切断刃１６の各尖端２４の仮想垂直線よりもわずかに
左方へ突出するように移動した後に停止する。
ので、下記の作用を生じ効果を奏する。作用Ａ…はじめ
にはエアシリンダ３０を作動して、図７においてゴムベ
ール１の左端２９をして、それよりも上方に位置してい
る切断刃１６の各尖端２４の仮想垂直線よりもわずかに
左方へ突出するように移動した後に停止する。
【００１６】作用Ｂ…次にはエアシリンダ３３を作動し
て、切断刃１６の各尖端２４をして、ゴムベール１の幅
全長の左方全長３１よりもわずかに下方へ下降して上面
３１を刺突した後に、各尖端２４と各両鋸刃２３ａ，ｂ
と誘導体２６とは、順次にわずかづつ下降するととも
に、また下降またはその停止に関連してクランク３４を
作動して、それらを水平に左右動し尖端２４がゴムベー
ル１の下面３２に達したときに停止するようにエアシリ
ンダ３３，クランク３４を停止した後に、エアシリンダ
３３を逆方向作動して切断刃１６をゴムベール１の上面
３１よりも上方へ上昇してから、エアシリンダ３０を作
動してゴムベール１の図７の左端２９をわずかに左へ移
動して停止する。
て、切断刃１６の各尖端２４をして、ゴムベール１の幅
全長の左方全長３１よりもわずかに下方へ下降して上面
３１を刺突した後に、各尖端２４と各両鋸刃２３ａ，ｂ
と誘導体２６とは、順次にわずかづつ下降するととも
に、また下降またはその停止に関連してクランク３４を
作動して、それらを水平に左右動し尖端２４がゴムベー
ル１の下面３２に達したときに停止するようにエアシリ
ンダ３３，クランク３４を停止した後に、エアシリンダ
３３を逆方向作動して切断刃１６をゴムベール１の上面
３１よりも上方へ上昇してから、エアシリンダ３０を作
動してゴムベール１の図７の左端２９をわずかに左へ移
動して停止する。
【００１７】作用Ｃ…そして作用Ｂにより、切断刃１６
の各尖端２４がわずかに下降してゴムベール１の左端２
９のわずかに右の上面３１を刺突し、切断刃１６の各両
鋸刃２３ａ，ｂが左右動してゴムベール１を切り裂くの
で、ゴムベール１の左端２９の付近は薄い切断片６を形
成し切開されて、切断片６は切断刃１６の下方１８の斜
面２１と斜面２２ａ，ｂと誘導体２６の斜面２５とに沿
って誘導されると共に、切断片６の上端１０は左へ移動
して、切断片６は全体として順次にゴムベール１の下面
３２を中心として左へ湾曲しながら極めて少ない摩擦抵
抗のみを受けて切開され、各尖端２４がゴムベール１の
下面３２に達して停止したときに切断片６はゴムベール
１から切り離されることをくりかえす。
の各尖端２４がわずかに下降してゴムベール１の左端２
９のわずかに右の上面３１を刺突し、切断刃１６の各両
鋸刃２３ａ，ｂが左右動してゴムベール１を切り裂くの
で、ゴムベール１の左端２９の付近は薄い切断片６を形
成し切開されて、切断片６は切断刃１６の下方１８の斜
面２１と斜面２２ａ，ｂと誘導体２６の斜面２５とに沿
って誘導されると共に、切断片６の上端１０は左へ移動
して、切断片６は全体として順次にゴムベール１の下面
３２を中心として左へ湾曲しながら極めて少ない摩擦抵
抗のみを受けて切開され、各尖端２４がゴムベール１の
下面３２に達して停止したときに切断片６はゴムベール
１から切り離されることをくりかえす。
【００１８】本願発明は、前記の構成を備え作用を生ず
るので下記の効果を奏する。効果ａ…従来の鋸刃２のみ
によらないからその欠陥である切屑５が生じないので、
切断装置や作業場が飛散して汚損し廃棄物として環境汚
染を防止でき、ゴムベール１の容量が減少しないうえ
に、切断刃１６の下方には切屑５が粘着しないから、切
開のための摩擦抵抗が極めて減少し円滑・軽快に切断で
きる。
るので下記の効果を奏する。効果ａ…従来の鋸刃２のみ
によらないからその欠陥である切屑５が生じないので、
切断装置や作業場が飛散して汚損し廃棄物として環境汚
染を防止でき、ゴムベール１の容量が減少しないうえ
に、切断刃１６の下方には切屑５が粘着しないから、切
開のための摩擦抵抗が極めて減少し円滑・軽快に切断で
きる。
【００１９】効果ｂ…図２，３，４の従来の片刃のみの
ナイフ９，１２，１４にはよらないから、その欠陥であ
るゴムベール１の弾性反力に抗するための押し切りの大
きな外力を生ずるための動力，装置が不要となって、動
力，装置が小さくて済み、従ってゴムベール１が押しつ
ぶされて変形することもなく、切断刃１６の刃先が前記
各ナイフのように左右に湾曲移動しゴムベール１に喰い
込まずに粘着もないので、円滑・軽快に切断できる。
ナイフ９，１２，１４にはよらないから、その欠陥であ
るゴムベール１の弾性反力に抗するための押し切りの大
きな外力を生ずるための動力，装置が不要となって、動
力，装置が小さくて済み、従ってゴムベール１が押しつ
ぶされて変形することもなく、切断刃１６の刃先が前記
各ナイフのように左右に湾曲移動しゴムベール１に喰い
込まずに粘着もないので、円滑・軽快に切断できる。
【００２０】効果ｃ…効果ａ，ｂによって、切断片６を
して上から下まで均等な厚さの極めて薄く連続して自動
的に順次に円滑に摩擦抵抗が極めて少なく軽快に切断で
きる。
して上から下まで均等な厚さの極めて薄く連続して自動
的に順次に円滑に摩擦抵抗が極めて少なく軽快に切断で
きる。
【００２１】
【その他の実施態様】図５図示の切断刃１６に代えて、
図８図示のように、切断刃１６の下端２０の長手方向の
複数の等間隔点から右または左の一方にのみ斜面２２ｃ
によりいわゆる片刃の鋸刃２３ｃを形成した切断刃１６
を採用し、その切断刃１６を各鋸刃２３ｃの一方向への
み移動するように構成する。
図８図示のように、切断刃１６の下端２０の長手方向の
複数の等間隔点から右または左の一方にのみ斜面２２ｃ
によりいわゆる片刃の鋸刃２３ｃを形成した切断刃１６
を採用し、その切断刃１６を各鋸刃２３ｃの一方向への
み移動するように構成する。
【００２２】図６，７図示のシリンダ３０とゴムベール
１との連動に代えて、シリンダ３０を切断刃１６，誘導
体２６とに連動させてもよく、シリンダ３３と切断刃１
６，誘導体２６との連動に代えて、シリンダ３３をゴム
ベール１に連動させてもよく、クランク３４と切断刃１
６，誘導体２６との連動に代えて、クランク３４をゴム
ベール１に連動させてもよい。
１との連動に代えて、シリンダ３０を切断刃１６，誘導
体２６とに連動させてもよく、シリンダ３３と切断刃１
６，誘導体２６との連動に代えて、シリンダ３３をゴム
ベール１に連動させてもよく、クランク３４と切断刃１
６，誘導体２６との連動に代えて、クランク３４をゴム
ベール１に連動させてもよい。
【００２３】図５，８図示の一直線の両鋸刃２３ａ，ｂ
と片鋸刃２３ｃと誘導体２６とに代えて、それらを無端
の円環状としていわゆる帯鋸（バンドソー）としてもよ
い。
と片鋸刃２３ｃと誘導体２６とに代えて、それらを無端
の円環状としていわゆる帯鋸（バンドソー）としてもよ
い。
【００２４】
図１，２，３，４……従来の技術の側面図 図５ａ……本願発明の切断刃の平面図 図５ｂ……図５の右側面図 図５ｃ……図５のＸ−Ｘ断面図 図５ｄ……図５のＹ−Ｙ断面図 図６………本願発明の装置全体の正面図 図７………図６の左側面図 図８ａ……本願発明の切断刃の他の実施態様の平面図 図８ｂ……図８の右側面図 図８ｃ……図８のＸ−Ｘ断面図 図８ｄ……図８のＹ−Ｙ断面図
【００２５】
１…………ゴムベール ６…………切
断片 １７………一側面 １８………下
方 １９………他側面 ２０………下
端 ２３ａ，ｂ，ｃ………鋸刃 ２４………尖
端 ２５………斜面 ２６………誘
導体 ２９………左端
断片 １７………一側面 １８………下
方 １９………他側面 ２０………下
端 ２３ａ，ｂ，ｃ………鋸刃 ２４………尖
端 ２５………斜面 ２６………誘
導体 ２９………左端
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年７月５日（１９９９．７．５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】……………………従来の技術の側面図
【図２】……………………従来の技術の側面図
【図３】……………………従来の技術の側面図
【図４】……………………従来の技術の側面図
【図５ａ】…………………本願発明の切断刃の平面図
【図５ｂ】…………………図５の右側面図
【図５ｃ】…………………図５のＸ−Ｘ断面図
【図５ｄ】…………………図５のＹ−Ｙ断面図
【図６】……………………本願発明の装置全体の正面図
【図７】……………………図６の左側面図
【図８ａ】…………………本願発明の切断刃の他の実施
態様の平面図
態様の平面図
【図８ｂ】…………………図８の右側面図
【図８ｃ】…………………図８のＸ−Ｘ断面図
【図８ｄ】…………………図８のＹ−Ｙ断面図 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１０月２８日（１９９９．１０．
２８）
２８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】本願発明は、前記の従来技術の欠陥を解消
するために、ゴムベール１を極薄片に切断するについ
て、下記の要件を有するゴムベールの切断装置を備える
ことを特徴とする。「矩形薄板の長手方向における一側
面１７の下方１８の全面から斜め下の他側面１９の下端
２０へ向けて片刃ナイフを形成するように平坦に切削し
た斜面２１と、斜面２１の長手方向における等間隔位置
の長手方向との直交直線の左右から斜め上へ向けて裏面
１９までを左右同角度で平坦に切削した両斜面２２ａ，
ｂと、両斜面２２ａ，ｂと裏面１９とにより左右に先鋭
刃に形成した両鋸刃２３ａ，ｂと、斜面２１と両斜面２
２ａ，ｂと裏面１９とにより尖鋭端に形成した尖端２４
とを設けて垂直に配置した切断刃１６と、切断刃１６の
各鋸刃２３ａ，ｂの各斜面２２ａ，ｂの各上端を連ねる
直線上に、切断刃１６の横断面と各斜面２２ａ，ｂとが
成す傾斜角度に合致するように下方に形成した斜面２５
の下端を配置し、切断刃１６の一側面１７に密接し固定
した誘導体２６と、水平に載置したゴムベール１と切断
刃１６とをして、ゴムベール１の左端２９を複数の極薄
片の切断片６に順次に切断するように、両者を相対的に
上下移動と左または右移動と前または前後移動させる制
御手段」
するために、ゴムベール１を極薄片に切断するについ
て、下記の要件を有するゴムベールの切断装置を備える
ことを特徴とする。「矩形薄板の長手方向における一側
面１７の下方１８の全面から斜め下の他側面１９の下端
２０へ向けて片刃ナイフを形成するように平坦に切削し
た斜面２１と、斜面２１の長手方向における等間隔位置
の長手方向との直交直線の左右から斜め上へ向けて裏面
１９までを左右同角度で平坦に切削した両斜面２２ａ，
ｂと、両斜面２２ａ，ｂと裏面１９とにより左右に先鋭
刃に形成した両鋸刃２３ａ，ｂと、斜面２１と両斜面２
２ａ，ｂと裏面１９とにより尖鋭端に形成した尖端２４
とを設けて垂直に配置した切断刃１６と、切断刃１６の
各鋸刃２３ａ，ｂの各斜面２２ａ，ｂの各上端を連ねる
直線上に、切断刃１６の横断面と各斜面２２ａ，ｂとが
成す傾斜角度に合致するように下方に形成した斜面２５
の下端を配置し、切断刃１６の一側面１７に密接し固定
した誘導体２６と、水平に載置したゴムベール１と切断
刃１６とをして、ゴムベール１の左端２９を複数の極薄
片の切断片６に順次に切断するように、両者を相対的に
上下移動と左または右移動と前または前後移動させる制
御手段」
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】矩形薄板の長手方向における一側面１７の
下方１８の全面から斜め下の他側面１９の下端２０へ向
けて片刃ナイフを形成するように平坦に切削した斜面２
１と、斜面２１の長手方向における等間隔位置の長手方
向との直交直線の左右から斜め上へ向けて裏面１９まで
を左右同角度で平坦に切削した両斜面２２ａ，ｂと、両
斜面２２ａ，ｂと裏面１９とにより左右に先鋭刃に形成
した両鋸刃２３ａ，ｂと、斜面２１と両斜面２２ａ，ｂ
と裏面１９とにより尖鋭端に形成した尖端２４、とを設
けて片刃ナイフと両鋸刃とをもつ切断刃１６を構成して
垂直に配置する。
下方１８の全面から斜め下の他側面１９の下端２０へ向
けて片刃ナイフを形成するように平坦に切削した斜面２
１と、斜面２１の長手方向における等間隔位置の長手方
向との直交直線の左右から斜め上へ向けて裏面１９まで
を左右同角度で平坦に切削した両斜面２２ａ，ｂと、両
斜面２２ａ，ｂと裏面１９とにより左右に先鋭刃に形成
した両鋸刃２３ａ，ｂと、斜面２１と両斜面２２ａ，ｂ
と裏面１９とにより尖鋭端に形成した尖端２４、とを設
けて片刃ナイフと両鋸刃とをもつ切断刃１６を構成して
垂直に配置する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】切断刃１６の各鋸刃２３ａ，ｂの各斜面２
２ａ，ｂの各上端を連ねる直線上に、切断刃１６の横断
面と各斜面２２ａ，ｂとが成す傾斜角度に合致するよう
に下方に形成した斜面２５の下端を配置し、上方の基部
を切断刃１６の一側面１７に密接し固定した誘導体２６
として、切断刃１６と共に水平に配置した基台２７に載
置したゴムベール１の左上方に切断刃１６の尖端２４を
水平とし両側面１７、１９を垂直して配置する。
２ａ，ｂの各上端を連ねる直線上に、切断刃１６の横断
面と各斜面２２ａ，ｂとが成す傾斜角度に合致するよう
に下方に形成した斜面２５の下端を配置し、上方の基部
を切断刃１６の一側面１７に密接し固定した誘導体２６
として、切断刃１６と共に水平に配置した基台２７に載
置したゴムベール１の左上方に切断刃１６の尖端２４を
水平とし両側面１７、１９を垂直して配置する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】
【その他の実施例】図５図示の切断刃１６に代えて、図
８ａ〜ｄ図示のように、矩形薄板の長手方向における一
側面１７の下方１８の全面から斜め下の他側面１９の下
端２０へ向けて片刃ナイフを形成するように平坦に切削
した斜面２１と、斜面２１の長手方向における等間隔位
置の長手方向との直交直線の左または右から斜め上へ向
けて裏面までを平坦に切削した斜面２２Ｃと、斜面２２
Ｃと裏面１９とにより左または右に先鋭刃に形成した鋸
刃２３Ｃと、斜面２１と斜面２２Ｃと裏面１９とにより
尖鋭端に形成した尖端２４、とを設けて垂直に配置した
切断刃１６を採用し、その切断刃１６を各尖端２４から
各鋸刃２３Ｃの一方向へのみ移動するように構成する。
８ａ〜ｄ図示のように、矩形薄板の長手方向における一
側面１７の下方１８の全面から斜め下の他側面１９の下
端２０へ向けて片刃ナイフを形成するように平坦に切削
した斜面２１と、斜面２１の長手方向における等間隔位
置の長手方向との直交直線の左または右から斜め上へ向
けて裏面までを平坦に切削した斜面２２Ｃと、斜面２２
Ｃと裏面１９とにより左または右に先鋭刃に形成した鋸
刃２３Ｃと、斜面２１と斜面２２Ｃと裏面１９とにより
尖鋭端に形成した尖端２４、とを設けて垂直に配置した
切断刃１６を採用し、その切断刃１６を各尖端２４から
各鋸刃２３Ｃの一方向へのみ移動するように構成する。
Claims (3)
- 【請求項１】薄板の一側面１７の下方１８から他側面１
９の下端２０へ形成した斜面２１と、斜面２１の下端２
０の長手方向の等間隔点から左右に形成し斜面２１の長
さを幅とし斜面２１から他側面１９の上方へ向う平坦な
両斜面２２ａ，ｂと他側面１９とが形成する先鋭な両鋸
刃２３ａ，ｂと、斜面２１と両斜面２２ａ，ｂとが形成
する先鋭な尖端２４、とを形成して垂直に配置した切断
刃１６と、 水平に載置したゴムベール１と切断刃１６とをして、ゴ
ムベール１の左端２９を複数の極薄片の切断片６に順次
に切断するように、両者を相対的に上下移動と左または
右移動と前または前後移動させる制御手段、 とを備えた、ゴムベールの切断装置。 - 【請求項２】薄板の一側面１７の下方１８から他側面１
９の下端２０へ形成した斜面２１と、斜面２１の下端２
０の長手方向の等間隔点から左右に形成し斜面２１の長
さを幅とし斜面２１から他側面１９の上方へ向う平坦な
両斜面２２ａ，ｂと他側面１９とが形成する先鋭な両鋸
刃２３ａ，ｂと、斜面２１と両斜面２２ａ，ｂとが形成
する先鋭な尖端２４、とを形成して垂直に配置した切断
刃１６と、 切断刃１６の各鋸刃２３ａ，ｂの各斜面２２ａ，ｂの各
上端を連ねる直線上に、切断刃１６の横断面と各斜面２
２ａ，ｂとが成す傾斜角度に合致するように下方に形成
した斜面２５の下端を配置し、切断刃１６の一側面１７
に密接し固定した誘導体２６と、 水平に載置したゴムベール１と切断刃１６とをして、ゴ
ムベール１の左端２９を複数の極薄片の切断片６に順次
に切断するように、両者を相対的に上下移動と左または
右移動と前または前後移動させる制御手段、 とを備えた、ゴムベールの切断装置。 - 【請求項３】薄板の一側面１７の下方１８から他側面１
９の下端２０へ形成した斜面２１と、斜面２１の下端２
０の長手方向の等間隔点から右または左へのみ形成し斜
面２１の長さを幅とし斜面２１から他側面１９の上方へ
向う平坦な片斜面２２ｃと他側面１９とが形成する先鋭
な片鋸刃２３ｃと、斜面２１と片斜面２２ｃとが形成す
る先鋭な尖端２４、とを形成し垂直に配置した切断刃１
６と、 水平に載置したゴムベール１と切断刃１６とをして、ゴ
ムベール１の左端２９を複数の極薄片の切断片６に順次
に切断するように、両者を相対的に上下移動と左または
右移動と前または前後移動させる制御手段、 とを備えた、ゴムベールの切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10378192A JP3044543B1 (ja) | 1998-12-21 | 1998-12-21 | ゴムベールの切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10378192A JP3044543B1 (ja) | 1998-12-21 | 1998-12-21 | ゴムベールの切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3044543B1 JP3044543B1 (ja) | 2000-05-22 |
| JP2000190279A true JP2000190279A (ja) | 2000-07-11 |
Family
ID=18509471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10378192A Expired - Fee Related JP3044543B1 (ja) | 1998-12-21 | 1998-12-21 | ゴムベールの切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3044543B1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100602623B1 (ko) | 2004-05-31 | 2006-07-19 | 윤종진 | 덩어리 고무의 절단장치 |
| JP2015089610A (ja) * | 2013-11-07 | 2015-05-11 | 鈴鹿エンヂニヤリング株式会社 | ゴムベール細断方法及びその装置 |
| JP2016049610A (ja) * | 2014-09-01 | 2016-04-11 | 株式会社シーティーケイ | 長尺材料切断装置 |
| CN111195928A (zh) * | 2020-02-06 | 2020-05-26 | 张富城 | 一种簸箕剪边装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7293996B2 (ja) * | 2019-08-30 | 2023-06-20 | 日本ゼオン株式会社 | 合成ゴムの製造方法 |
-
1998
- 1998-12-21 JP JP10378192A patent/JP3044543B1/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100602623B1 (ko) | 2004-05-31 | 2006-07-19 | 윤종진 | 덩어리 고무의 절단장치 |
| JP2015089610A (ja) * | 2013-11-07 | 2015-05-11 | 鈴鹿エンヂニヤリング株式会社 | ゴムベール細断方法及びその装置 |
| JP2016049610A (ja) * | 2014-09-01 | 2016-04-11 | 株式会社シーティーケイ | 長尺材料切断装置 |
| CN111195928A (zh) * | 2020-02-06 | 2020-05-26 | 张富城 | 一种簸箕剪边装置 |
| CN111195928B (zh) * | 2020-02-06 | 2021-08-20 | 义乌市高洋机械设备有限公司 | 一种簸箕剪边装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3044543B1 (ja) | 2000-05-22 |
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