CN214644234U - 塑料薄膜手套裁断模板 - Google Patents

Abstract

一种塑料薄膜手套裁断模板，在其模板主体的正面设有两条平行等长的横向裁断刀和点断刀，该点断刀由多段直线排列的、断续的刀刃组成；在该模板主体的背面中部设有用于与机架或驱动装置连接的固定机构，其特征在于，在该横向裁断刀与该点断刀相背的一侧的中部设有与该横向裁断刀垂直的纵向裁断刀；该横向裁断刀、纵向裁断刀和点断刀的高度相等。本实用新型的优点是：在一块模板上集成了横向裁断刀、纵向裁断刀、圆孔刀和点断刀，能够一次完成横向裁断线、纵向裁断线、挂钩孔和点断线的加工，只需要采用一个工位或机器即可完成，避免了多次多台设备的繁琐操作，大大提高了工作效率，减少了设备投资，降低了生产成本。

Description

塑料薄膜手套裁断模板

技术领域

本实用新型涉及一种塑料薄膜手套裁断模板，主要用于塑料薄膜手套的制作。

背景技术

塑料薄膜手套的生产过程大致分为前部工序和后部工序，其中前部工序加工处半成品，加工过程为：首先将双层的塑料膜热压处手套轮廓的热合线（手套热压痕迹7，参见图7），同时在该热合线的外围加工处切断线（并不分离）；然后将多个半成品切断重叠为一叠，并输送到后部工序。后部工序的加工内容包括：在一叠半成品手套的开口端冲出热针孔（其作用是将一叠成品手套粘结在一起，使用时轻轻一拉就分开）、挂钩孔（其作用是在使用时悬挂在挂钩上）、裁断（将手套的开口端的边缘切掉）和撕边（将手套手指外沿的边缘沿着切断线撕掉）。为了使用方便，还在挂钩孔与手套本体之间加工一条点断线（使用时将手套本体从该点断线撕下）。现有技术的后部工序中挂钩孔、裁断线和点断线需要人工在多台设备上加工完成，不仅占用场地，增加了设备投资，而且工作效率很低；另外，现有技术中手套半成品的手套主体6的热压痕迹7在手套的开口端与下边（即图7中的下边的A处）是贯通的（后部工序的裁断线只需要一条横向裁断线12），如果前部工序温度或压力稍有拨动，以及制袋过程中由于送料提速，就很可能导致边缘废料B沿着手套热压痕迹7与手套主体6分离，导致制袋不整齐，手套撕开时或热针冲孔时位置不准确。为了解决上述问题，使热压痕迹7的下端与半成品的下边之间不贯通，这样即使热压痕迹7完全断开，该不贯通的地方还能保持连接。但是在后部工序中现有的一条横向裁断线就不能切断半成品下边，即下边的边缘废料是连接在一起的，在撕边时边缘废料不能从中间向左右两侧分离，影响撕边。

发明内容

本实用新型提供一种塑料薄膜手套裁断模板，以解决现有技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种塑料薄膜手套裁断模板，在其模板主体的正面设有两条平行等长的横向裁断刀和点断刀，该点断刀由多段直线排列的、断续的刀刃组成；在该模板主体的背面中部设有用于与机架或驱动装置连接的固定机构，其特征在于，在该横向裁断刀与该点断刀相背的一侧的中部设有与该横向裁断刀垂直的纵向裁断刀；该横向裁断刀、纵向裁断刀和点断刀的高度相等。

本实用新型的优点是：在一块模板上集成了横向裁断刀、纵向裁断刀、圆孔刀和点断刀，能够一次完成横向裁断线、纵向裁断线、挂钩孔和点断线的加工，只需要采用一个工位或机器即可完成，避免了多次多台设备的繁琐操作，大大提高了工作效率，减少了设备投资，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例冲压面（正面）的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的后视图；

图4是本实用新型第二实施例冲压面（正面）的结构示意图；

图5是图4的左视图；

图6是本实用新型第三实施例冲压面（正面）的结构示意图；

图7是手套的后部工序的加工过程示意图。

附图标记说明：1、模板主体，2、横向裁断刀，3、纵向裁断刀，4、圆孔刀，5、点断刀，6、手套主体，7、手套热压痕迹，8、热针孔，9、挂钩孔，10、点断线，11、纵向裁断线，12、横向裁断线，13、手套边缘（废料），14、连接座，15、定位孔，16、螺孔，17、圆孔，19、中心螺孔，20、导杆固定螺孔。

具体实施方式

参见图1-图3，本实用新型一种塑料薄膜手套裁断模板的第一实施例，在其模板主体1的正面设有两条平行等长的横向裁断刀2和点断刀5，其特征在于，在该横向裁断刀2与该点断刀5相背的一侧的中部设有与该横向裁断刀2垂直的纵向裁断刀3；该点断刀5由多段直线排列的、断续的刀刃组成；该横向裁断刀2、纵向裁断刀3和点断刀5的高度相等；在该模板主体1的背面中部设有用于与机架或驱动装置连接的固定机构。

所述的固定机构可以是图示的连接座14，连接座14可以凸出于模板主体1的背面，在该连接座14的端面设有定位孔15和螺孔16。

参见图4和图5，本实用新型的第二实施例在上一实施例的基础上，所述的在该横向裁断刀2与点断刀5之间设有两个左右对称的圆孔刀4，该圆孔刀4的高度与该横向裁断刀2、纵向裁断刀3和点断刀5的高度相等。

参见6，本实用新型的第三实施例在第二实施例的基础上，在模板主体1上增加了两个左右对称设置的导杆固定螺孔20，分别位于两个圆孔刀4的内侧。该实施例的固定机构是设在模板主体1的背面中部的中心螺孔19。

本实用新型的固定机构也可采用其他具有相同功能的结构。

本实用新型在使用时有两种安装方式，一种是安装在机架上的驱动装置（一般为气缸）的下端，模板主体1的正面朝下，模板主体1在驱动装置的驱动下能够上下移动。，在模板主体1的下方装有尼龙转盘（每冲压一次转动一个角度，延长使用寿命）。工作时，由前部工序输出的塑料袋的一叠半成品（图7中的a，在矩形的塑料膜上的手套热压痕迹7形成有手套主体6，手套主体6的手腕端，也就是手套的开口端朝向图1的上端）被输送到模板主体1下面的转盘上，随后模板主体1向下冲压一次，模板主体1下面的两个圆孔刀4在手套主体6的手腕处一次加工出两个挂钩孔9；同时，横向裁断刀2、纵向裁断刀3和点断刀5分别在半成品上一次冲压出横向裁断线12、纵向裁断线11和点断线10（参见图7中的b），圆孔刀4的结构为常规技术，冲下的废料从圆孔刀4侧面的排废料孔排出。然后在后面的热针冲孔装置处冲出两个热针孔8（参见图7中的c，热针孔8的作用是将一叠半成品粘结在一起，避免各层手套散开）；随后，由撕边装置将冲出热针孔8的半成品的手套边缘13沿着手套热压痕迹7、横向裁断线12和纵向裁断线11与手套主体6分离，生下的部分为手套成品，其形状如图7的d图所示。在使用时，可以将一叠手套成品的挂钩孔9悬挂在挂钩上，使用者可以按照需要将一个或多个手套主体6沿着点断线5撕下，到达用户手里的手套如图7中的e图所示。

本实用新型的另一种安装方式是将模板主体1与转盘互换，即在工作时转盘上下移动，而模板主体1是静止的。

Claims (4)

1.一种塑料薄膜手套裁断模板，在其模板主体（1）的正面设有两条平行等长的横向裁断刀（2）和点断刀（5），该点断刀（5）由多段直线排列的、断续的刀刃组成；在该模板主体（1）的背面中部设有用于与机架或驱动装置连接的固定机构，其特征在于，在该横向裁断刀（2）与该点断刀（5）相背的一侧的中部设有与该横向裁断刀（2）垂直的纵向裁断刀（3）；该横向裁断刀（2）、纵向裁断刀（3）和点断刀（5）的高度相等。

2.根据权利要求1所述的塑料薄膜手套裁断模板，其特征在于，所述的在该横向裁断刀（2）与点断刀（5）之间设有圆孔刀（4），该圆孔刀（4）的高度与该横向裁断刀（2）、纵向裁断刀（3）和点断刀（5）的高度相等。

3.根据权利要求1所述的塑料薄膜手套裁断模板，其特征在于，所述的固定机构为连接座（14），在该连接座（14）的端面设有定位孔（15）和螺孔（16）。

4.根据权利要求1所述的塑料薄膜手套裁断模板，其特征在于，所述的固定机构为设在模板主体（1）背面中部的螺孔。

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