JP2000189968A

JP2000189968A - 造水装置

Info

Publication number: JP2000189968A
Application number: JP11222739A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Kawashima; 敏行川島; Ichiro Kawada; 一郎河田
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1998-10-20
Filing date: 1999-08-05
Publication date: 2000-07-11
Also published as: JP2000189963A; JP2000189967A; JP2000189964A; JP2000189966A; JP2000189961A; JP2000189965A

Abstract

(57)【要約】【課題】低コストで長時間にわたり信頼性の高い運転
を行うことができるとともに、騒音の問題も生じず、設
置スペースの削減および設置レイアウトの自由度の向上
が図られた造水装置を提供することである。【解決手段】造水カートリッジに原水を供給する原水
供給配管１のための接続口２１ａ，２１ｂを本体部２０
の左右側面に設ける。同様に、造水カートリッジ４から
処理水および濃縮水を取り出すための透過水取り出し配
管５および濃縮水取り出し配管７のための接続口２２
ａ，２２ｂおよび接続口２３ａ，２３ｂを本体部２０の
左右側面に接続口２１ａ，２１ｂと並べて配置する。原
水供給配管１の配管１ｘ、透過水取り出し配管５の配管
５ｙおよび濃縮水取り出し配管７の配管７ｚを接続口２
１ａ〜２３ａまたは接続口２１ｂ〜２３ｂのいずれにも
接続できるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、残留塩素が含まれ
る被処理液を逆浸透膜を備えた造水カートリッジに供給
することにより脱塩処理する造水装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】水道水、工業用水等の残留塩素が含まれ
る被処理液（以下、原水と呼ぶ）を脱塩する際には、逆
浸透膜（ＲＯ膜）を備えた造水カートリッジを有する造
水装置により、原水を透過水と濃縮水に分離する。限ら
れた規模の造水装置において、必要十分な量の透過水を
得る方法としては、造水装置に透過水貯溜タンクを設け
て、透過水の未使用時に、その透過水貯溜タンクに透過
水を貯めておく方法や、造水装置に加圧ポンプを設けて
単位膜面積当たりの透過水量を大きくする方法がある。

【０００３】図１１は、加圧ポンプを備えた従来の造水
装置の一例を示す構成図である。図１１に示す造水装置
においては、加圧ポンプ１００および造水カートリッジ
４が脱塩処理に用いられる。造水カートリッジ４は逆浸
透膜を備える。逆浸透膜は長時間塩素にさらすと耐久性
が乏しくなるので、原水に含まれる残留塩素を除去する
ために活性炭カートリッジ２が前処理に用いられる。

【０００４】原水は、原水供給配管１を通じて活性炭カ
ートリッジ２に供給される。活性炭カートリッジ２の透
過水は、前処理水として、加圧ポンプ１００により前処
理水供給配管３を通して造水カートリッジ４に供給され
る。逆浸透膜を備えた造水カートリッジ４により、前処
理水は透過水および濃縮水に分離される。分離された透
過水は、透過水取り出し配管５を通して処理水として外
部へ取り出される。一方、濃縮水は、濃縮水取り出し配
管７を通って外部へ排出される。なお、濃縮水取り出し
配管７には圧力調整弁６が設けられており、濃縮水量を
抑えるように設定されている。これにより、造水カート
リッジ４における膜の透過が促進される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の造水装置におい
ては、加圧ポンプ１００を駆動するためにモータや発動
機等の駆動装置（図示せず）が必要であるとともに、こ
れらの駆動装置を制御するための制御装置（図示せず）
が必要である。このため、造水コストが増加するととも
に造水装置の価格が上昇する。また、加圧ポンプ１００
や駆動装置が発生する騒音も問題となる。

【０００６】上記の造水装置においては、原水供給配管
１等を外部の配管に接続するための接続口が造水装置の
筐体（図示せず）の外装面の１箇所に固定されているた
め、造水装置を据えつける際、接続口を介して原水供給
配管１等に接続される外部の配管を造水装置の筐体の周
囲に配置する必要が生じる場合がある。その場合には、
外部の配管のためのスペースが必要になるので、造水装
置の設置場所が限られる。

【０００７】本発明の目的は、低コストで信頼性の高い
運転を行うことができるとともに、騒音問題も生じず、
設置場所の自由化および設置スペースの削減が図られた
造水装置を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段および発明の効果】本発明
者は、加圧ポンプを用いることなくかつ菌の繁殖を抑え
つつ被処理液の脱塩処理を行うべく種々の実験および検
討を行った結果、濃度０．０５％のＮａＣｌ水溶液の阻
止率が９５％以上でかつ透過水量が０．１ｍ³／ｍ²・
日・ｋｇｆ／ｃｍ²以上の性能を有する逆浸透膜を使用
すると、２ｋｇｆ／ｃｍ²以下の圧力を有する被処理液
を加圧ポンプを用いることなく逆浸透膜を備えた造水カ
ートリッジに供給して脱塩処理を行うことができること
を見い出した。

【０００９】また、本発明者は、被処理液を残留塩素を
除去するための前処理器を介して造水カートリッジに供
給するとともに、前処理器をバイパスさせて被処理液を
適宜造水カートリッジに供給することにより、造水カー
トリッジ内の菌の繁殖を抑制できることを見い出した。
そして、本発明者は、これらの知見に基づいて以下の発
明を案出した。

【００１０】本発明に係る造水装置は、逆浸透膜を備え
た造水カートリッジと、所定の圧力を有する被処理液を
昇圧手段を介することなく造水カートリッジに供給する
供給系と、造水カートリッジに直接または間接的に接続
された１または複数の内部管路とが筐体内に設けられ、
１または複数の内部管路を外部管路に接続するための１
または複数の接続口が筐体の所定の複数箇所のうち任意
の箇所に選択的に配置可能に構成されたものである。

【００１１】本発明に係る造水装置においては、所定の
圧力を有する被処理液が供給系により逆浸透膜を備えた
造水カートリッジに供給され、脱塩処理される。上記の
造水装置においては、加圧ポンプ等の昇圧手段を用いる
ことなく無動力で所定の圧力を有する被処理液が造水カ
ートリッジに供給されるので、加圧ポンプを駆動するた
めの駆動装置や駆動装置を制御するための制御装置が不
要となる。したがって、造水コストが低減されるととも
に、造水装置の価格の上昇も抑制される。また、加圧ポ
ンプおよび駆動装置が発する騒音の問題も生じない。さ
らに、加圧ポンプ、駆動装置および制御装置が不要とな
るので、造水装置がコンパクトになるとともに、電気代
も不要となる。

【００１２】また、造水装置の設置場所の状況に応じ
て、内部管路を外部管路に接続するための接続口を筐体
の所定の複数箇所のうち任意の箇所に選択的に配置する
ことができるので、外部管路のための筐体外部のスペー
スを削減するとともに設置レイアウトの自由度を向上さ
せることができる。

【００１３】所定の複数箇所は、筐体の異なる面に配置
されることが好ましい。この場合、筐体のいずれかの面
側に壁等の障害物が存在するとき、障害物が存在しない
面の所定箇所に接続口を配置して外部管路と内部管路と
を接続させることができる。このように、内部管路と外
部管路とを接続するための接続口を設ける面が選択で
き、造水装置の設置レイアウトの自由度をより向上させ
ることができる。

【００１４】異なる面は筐体の異なる側面であることが
好ましい。この場合、内部管路と外部管路とを接続する
ための接続口を設ける側面を選択でき、壁等の障害物に
密着させる側面を自由に選択できる。

【００１５】供給系は外部から導入される被処理液を第
１の管路を介して造水カートリッジに供給し、１または
複数の内部管路は第１の管路を含んでもよい。この場
合、供給系の第１の管路を外部管路に接続するための接
続口を筐体の所定の複数箇所のうち任意の箇所に選択的
に配置することができる。

【００１６】造水カートリッジから濃縮液を第２の管路
を介して取り出す濃縮液取り出し系が筐体内に設けら
れ、１または複数の内部管路は第２の管路を含んでもよ
い。この場合、濃縮液取り出し系の第２の管路を外部管
路に接続するための接続口を筐体の所定の複数箇所のう
ち任意の箇所に選択的に配置することができる。

【００１７】造水カートリッジから処理液を第３の管路
を介して取り出す処理液取り出し系が筐体内に設けら
れ、１または複数の内部管路は第３の管路を含んでもよ
い。この場合、処理液取り出し系の第３の管路を外部管
路に接続するための接続口を筐体の所定の複数箇所のう
ち任意の箇所に選択的に配置することができる。

【００１８】造水カートリッジから処理液を第４の管路
を介して処理液取り出し系とは別に取り出す処理液排出
系が筐体内に設けられ、１または複数の内部管路は第４
の管路を含んでもよい。この場合、処理液排出系の第４
の管路を外部管路に接続するための接続口を筐体の所定
の複数箇所のうち任意の箇所に選択的に配置することが
できる。

【００１９】被処理液が０．３ｋｇｆ／ｃｍ²以上３ｋ
ｇｆ／ｃｍ²以下の圧力を有してもよい。この場合に
は、加圧ポンプを用いることなく脱塩処理を行うことが
できる。

【００２０】筐体の所定の複数箇所の各々に予め１また
は複数の接続口が設けられ、１または複数の内部管路が
複数箇所の各々の１または複数の接続口に選択的に接続
可能に構成されてもよい。

【００２１】また、筐体の所定の複数箇所にそれぞれ開
口部が設けられ、１または複数の接続口を有する蓋部材
が複数箇所の開口部のいずれかに選択的に嵌め込み可能
に設けられ、１または複数の内部管路が蓋部材の１また
は複数の接続口に接続可能に構成されてもよい。

【００２２】被処理液に含まれる残留塩素を除去するた
めの前処理器が供給系に設けられ、前処理器をバイパス
するようにバイパス経路が設けられるとともに、バイパ
ス経路を開閉する開閉手段が設けられ、前処理器、バイ
パス経路および開閉手段が筐体内に設けられてもよい。

【００２３】この場合、所定の圧力を有する被処理液が
前処理器に供給され、被処理液に含まれる残留塩素が除
去される。前処理器から得られる被処理液は逆浸透膜を
備えた造水カートリッジに供給され、脱塩処理が行われ
る。

【００２４】殺菌作用を有する残留塩素が除去された被
処理液が造水カートリッジの内部に滞溜すると、菌が繁
殖しやすくなる。そこで、開閉手段によりバイパス経路
を開くことにより、残留塩素を含む被処理液を造水カー
トリッジに供給することができる。それにより、造水カ
ートリッジ内の菌の繁殖を抑制することができる。その
結果、菌の繁殖による透過液質の劣化が防止される。

【００２５】造水カートリッジの逆浸透膜をフラッシン
グするフラッシング手段が筐体内に設けられてもよい。
ここで、フラッシングとは、水流により分離膜の膜面の
洗浄を行うことである。

【００２６】この場合、フラッシング手段により造水カ
ートリッジの逆浸透膜をフラッシングすることにより、
造水カートリッジの逆浸透膜の膜面に滞溜した不純物を
造水カートリッジの外部に放出することができる。その
結果、逆浸透膜における膜面線速度の不足から生じる短
期間での透過液質の劣化および透過液量の経時的な減少
が防止される。

【００２７】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係る造水装置の第
１の例を示す構成図である。

【００２８】図１に示す造水装置においては、活性炭カ
ートリッジ２が前処理に用いられる。また、造水カート
リッジ４が脱塩処理に用いられる。

【００２９】活性炭カートリッジ２の原水入口には、給
水弁１１を介して原水供給配管１が接続されている。活
性炭カートリッジ２の透過水出口は、前処理水供給配管
３を介して造水カートリッジ４の原水入口に接続されて
いる。給水弁１１および活性炭カートリッジ２をバイパ
スするようにバイパス配管１３が接続され、バイパス配
管１３にバイパス弁１２が介挿されている。バイパス弁
１２は自動弁からなる。また、給水弁１１は自動弁であ
ってもよい。

【００３０】造水カートリッジ４の透過水出口に透過水
取り出し配管５が接続され、濃縮水出口に濃縮水取り出
し配管７が接続されている。

【００３１】濃縮水取り出し配管７には圧力調整弁６が
介挿されており、圧力調整弁６と並列に、フラッシング
弁９が洗浄水配管８を介して接続されている。フラッシ
ング弁９は自動弁からなる。

【００３２】フラッシング弁９およびバイパス弁１２の
開閉動作はタイマ等を含む制御装置１０によりそれぞれ
独立にまたは同時に制御される。フラッシング弁９およ
び制御装置１０は、造水カートリッジ４の洗浄処理に用
いられる。また、給水弁１１も、制御装置１０により、
フラッシング弁９またはバイパス弁１２と独立にまたは
同時に制御されてもよい。

【００３３】制御装置１０は、例えば圧力計（図示せ
ず）等の計器類で計測された値を表示装置３１に表示す
る。この制御装置１０に対する操作は、操作盤３２を用
いて行われる。

【００３４】造水カートリッジ４として、例えば逆浸透
膜モジュールが用いられる。逆浸透膜モジュールは、圧
力容器内に逆浸透膜スパイラル型エレメントを装填して
なる。ここでは、濃度０．０５％のＮａＣｌ水溶液の阻
止率が９５％以上でかつ透過水量が０．１ｍ³／ｍ²・
日・ｋｇｆ／ｃｍ²以上の性能を有する逆浸透膜モジュ
ールを用いる。

【００３５】なお、供給水の対象溶質の濃度をＣｆと
し、透過水のその対象溶質の濃度をＣｐとすると、阻止
率Ｒ（％）は以下の式（１）で定義される。

【００３６】Ｒ（％）＝（１−Ｃｐ／Ｃｆ）×１００・・・（１）このような逆浸透膜モジュールにおける透過水量は、通
常の膜分離操作に用いられる逆浸透膜モジュールの透過
水量と比べて非常に大きい。造水カートリッジ４に用い
る逆浸透膜モジュールでは、例えば水温２５℃、操作圧
力７．５ｋｇｆ／ｃｍ²の条件下において、濃度０．０
５％のＮａＣｌ水溶液の阻止率は９５％以上であり、そ
の透過水量は０．８ｍ³／ｍ²・日以上である。一方、
通常の膜分離操作に用いられる逆浸透膜モジュールで
は、濃度０．０５％のＮａＣｌ水溶液の阻止率は９５％
以上であり、透過水量は０．６ｍ³／ｍ²・日以下であ
る。

【００３７】図２は図１の造水装置の構造の一例を示す
概略正面図である。図３は図２のＡ−Ａ線断面図であ
る。

【００３８】図２に示す造水装置６０は、本体部２０お
よび制御ボックス３０を備える。なお、本体部２０の内
部構造を示すため、図２に示す造水装置６０については
本体部２０の正面扉が取り外されている。

【００３９】図２に示すように、本体部２０には、活性
炭カートリッジ２および造水カートリッジ４が収納され
ている。また、図３に示すように、制御ボックス３０の
内部には、圧力調整弁６、フラッシング弁９、制御装置
１０、給水弁１１およびバイパス弁１２が収納され、制
御ボックス３０の前面には、表示装置３１および操作盤
３２が取り付けられている。制御装置１０は、制御ボッ
クス３０の内部配線によって、圧力調整弁６、フラッシ
ング弁９、バイパス弁１２、表示装置３１および操作盤
３２に接続されている。

【００４０】本体部２０の一方の側面２０Ａには接続口
（取り合い口）２１ａ，２２ａ，２３ａが設けられ、本
体部２０の他方の側面２０Ｂには接続口（取り合い口）
２１ｂ，２２ｂ，２３ｂが設けられている。側面２０Ａ
の接続口２１ａ，２２ａ，２３ａには、それぞれ外部の
配管２４〜２６が接続されている。

【００４１】造水装置６０の内部にある活性炭カートリ
ッジ２、造水カートリッジ４、圧力調整弁６、フラッシ
ング弁９、給水弁１１およびバイパス弁１２は、互いに
配管によって結ばれている。それらを結ぶための配管の
うち、図１の原水供給配管１は配管１ｘ〜１ｚおよび継
手３４ａからなり、図１の透過水取り出し配管５は配管
５ｘ，５ｙおよび継手３４ｂからなり、図１の濃縮水取
り出し配管７は配管７ｘ〜７ｚおよび継手３４ｃからな
る。なお、継手３４ａ〜３４ｃは、制御ボックス３０の
底面３０ａに取り付けられている。

【００４２】まず、供給系の配管について説明する。造
水カートリッジ４に被処理液として原水を供給する供給
系の配管には、原水供給配管１および前処理水供給配管
３が含まれる。原水供給配管１のうち配管１ｘは、原水
入口である接続口２１ａから本体部２０の内部を通り、
継手３４ａを介して配管１ｙに接続されている。この接
続口２１ａは、外部の配管２４に接続されている。配管
１ｙは、継手３４ａから制御ボックス３０の内部を通
り、給水弁１１を介して配管１ｚに接続されている。ま
た、配管１ｚは、給水弁１１から制御ボックス３０およ
び本体部２０の内部を通り、活性炭カートリッジ２の原
水入口に接続されている。前処理水供給配管３は、本体
部２０の内部において、活性炭カートリッジ２の透過水
出口と造水カートリッジ４の原水入口との間に接続され
ている。バイパス配管１３の配管１３ｘは、制御ボック
ス３０の内部で配管１ｙから分岐され、バイパス弁１２
を介して配管１３ｙに接続されている。配管１３ｙは、
バイパス弁１２から制御ボックス３０および本体部２０
の内部を通り、前処理水供給配管３に接続されている。

【００４３】次に、処理液取り出し系の配管について説
明する。造水カートリッジ４から処理液として透過水を
取り出す処理液取り出し系の配管には、透過水取り出し
配管５が含まれる。透過水取り出し配管５のうち配管５
ｘは、造水カートリッジ４の透過水出口から本体部２０
および制御ボックス３０の内部を通り、継手３４ｂを介
して配管５ｙに接続されている。配管５ｙは、継手３４
ｂから本体部２０の内部を通り、接続口２２ａを介して
外部の配管２５に接続されている。

【００４４】さらに、濃縮液取り出し系の配管について
説明する。造水カートリッジ４から濃縮液として濃縮水
を取り出す濃縮液取り出し系の配管には、濃縮水取り出
し配管７が含まれる。濃縮水取り出し配管７のうち配管
７ｘは、造水カートリッジ４の濃縮水出口から本体部２
０および制御ボックス３０の内部を通り、圧力調整弁６
を介して配管７ｙに接続されている。配管７ｙは、圧力
調整弁６から制御ボックス３０の内部を通り、継手３４
ｃを介して配管７ｚに接続されている。配管７ｚは、継
手３４ｃから本体部２０の内部を通り、接続口２３ａを
介して外部の配管２６に接続されている。洗浄水配管８
のうち配管８ｘは、制御ボックス３０の内部で配管７ｘ
から分岐され、フラッシング弁９を介して配管８ｙに接
続されている。配管８ｙは、フラッシング弁９から制御
ボックス３０の内部を通り、配管７ｙに接続されてい
る。

【００４５】後述するように配管１ｘ，５ｙ，７ｚは接
続口の変更に伴い形状が変化するので、配管１ｘ，５
ｙ，７ｚにはホース等のようにフレキシブルな管を用い
ることが好ましい。配管１ｘ，５ｙ，７ｚにホース等の
フレキシブルな管を用いても、後述するように、造水装
置６０においては、０．３ｋｇｆ／ｃｍ²以上３ｋｇｆ
／ｃｍ²以下の圧力を有する原水を加圧ポンプを用いる
ことなく無動力で造水カートリッジ４に供給し、脱塩す
ることが可能であるため、耐圧が不足しない。

【００４６】また、継手３４ａ〜３４ｃと接続口２１ａ
〜２３ａ，２１ｂ〜２３ｂとの間の距離が異なる場合に
は、配管１ｘ，５ｙ，７ｚに伸縮自在の管を用いて長さ
を調整するようにしてもよい。また、継手３４ａ〜３４
ｃと配管１ｘ，５ｙ，７ｚとを着脱自在に構成し、選択
された接続口と継手とを接続するのに適した他の形状の
管と配管１ｘ，５ｙ，７ｚとを交換するようにしてもよ
い。この場合にも、加圧ポンプを用いていないため原水
の圧力が低いので、耐圧の低い配管１ｘ，５ｙ，７ｚお
よび継手３４ａ〜３４ｃを使用することができる。

【００４７】なお、上記の場合には、配管１ｘ，５ｙ，
７ｚを同一側面に配置された接続口２１ａ〜２３ａに接
続しているが、互いに異なる面に配置された接続口に接
続してもよい。例えば、配管１ｘを接続口２１ａに接続
するとともに配管５ｙ，７ｚを接続口２２ｂ，２３ｂに
接続するようにしてもよい。

【００４８】また、上記の場合には、配管１ｘ，５ｙ，
７ｚを全て接続口２１ａ〜２３ａに接続するように構成
したが、例えば、配管５ｙ，７ｚの両方またはいずれか
一方を例えば本体部２０に設けた蛇口に接続し、配管１
ｘのみを接続口２１ａ〜２１ｄのいずれかに選択的に接
続可能に構成してもよい。

【００４９】本例では、原水供給配管１、前処理水供給
配管３および給水弁１１が供給系に相当し、原水供給配
管１を構成する配管１ｘ、濃縮水取り出し配管７を構成
する配管７ｚおよび透過水取り出し配管５を構成する配
管５ｙが内部管路に相当し、外部の配管２４〜２６が外
部管路に相当し、本体部２０および制御ボックス３０が
筐体に相当する。濃縮水取り出し配管７および圧力調整
弁６が濃縮液取り出し系に相当し、透過水取り出し配管
５が処理液取り出し系に相当する。

【００５０】また、原水供給配管１を構成する配管１ｘ
が第１の管路に相当し、濃縮水取り出し配管７を構成す
る配管７ｚが第２の管路に相当し、透過水取り出し配管
５を構成する配管５ｙが第３の管路に相当する。活性炭
カートリッジ２が前処理器に相当し、バイパス配管１３
がバイパス経路に相当し、バイパス弁１２が開閉手段に
相当し、洗浄水配管８およびフラッシング弁９がフラッ
シング手段に相当する。

【００５１】以上のように構成された造水装置６０にお
いては、一方の側面２０Ａに原水供給配管１、透過水取
り出し配管５および濃縮水取り出し配管７のための接続
口２１ａ〜２３ａが配置されている。そのため、例えば
造水装置６０の他方の側面２０Ｂを壁等の障害物に密着
させて設置することができる。

【００５２】逆に、造水装置６０の一方の側面２０Ａを
壁等の障害物に密着させる場合には、配管１ｘ，５ｙ，
７ｚを接続口２１ａ〜２３ａから一旦外し、これらの配
管１ｘ，５ｙ，７ｚを図２に２点鎖線で示すように接続
口２１ｂ〜２３ｂに接続し直す。それにより、造水装置
６０の一方の側面２０Ａを障害物に密着させることが可
能になる。

【００５３】図４は、図１の造水装置の構造の他の例を
示す斜視図である。図４に示す造水装置６０が図２に示
す造水装置６０と異なるのは、本体部の側面に設けられ
る接続口に係わる点である。図４の造水装置６０の内部
構造（図示せず）は、図２の造水装置６０の内部構造と
同じである。また、図４に示す造水装置６０は、図２に
示す造水装置６０と同様に、制御ボックス３０の前面に
表示装置３１および操作盤３２を備える。

【００５４】図４の造水装置６０は、本体部２０の左右
側面、正面および背面にそれぞれ開口部３５ａ，３５
ｂ，３５ｃ，３５ｄを有する。接続口２１ｃ〜２３ｃを
有する蓋部材３６が開口部３５ａ〜３５ｄのいずれかに
選択的に嵌め込まれる。蓋部材３６は、例えばビスによ
って開口部３５ａ〜３５ｄのいずれかに固定される。開
口部３５ａ〜３５ｄの中で、蓋部材３６が取り付けられ
ていない開口部には接続口を有さない蓋部材３７が取り
付けられる。蓋部材３６の接続口２１ｃ〜２３ｃには、
図２に示した配管１ｘ，５ｙ，７ｚが取り付けられる。

【００５５】例えば、造水装置６０の左右側面および背
面に壁等の障害物が存在する場合には、造水装置６０の
正面の開口部３５ｃに蓋部材３６が嵌め込まれる。そう
すると、図４の造水装置６０の正面において、図２の外
部の配管２４〜２６を接続口２１ｃ〜２３ｃに接続する
ことができる。また、図４の造水装置６０の左側面にお
いて、外部の配管２４〜２６を接続口２１ｃ〜２３ｃに
接続したい場合には、蓋部材３６を開口部３５ａに嵌め
込めばよい。

【００５６】以上説明したように、造水装置６０の設置
場所の状況に応じて、本体部２０の４つの面にそれぞれ
配置された開口部３５ａ〜３５ｄの中から適切な開口部
を選択して蓋部材３６を嵌め込むことにより、図２の配
管１ｘ，５ｙ，７ｚのための接続口２１ｃ〜２３ｃを適
切な箇所に配置することができ、造水装置６０を設置す
るためのスペースを削減するとともに設置レイアウトの
自由度を向上させることができる。それにより、造水装
置の設置場所が自由に選択できるようになる。

【００５７】次に、図１に示す造水装置の前処理および
脱塩処理について説明する。なお、前処理および脱塩処
理の際には、給水弁１１を開き、バイパス弁１２および
フラッシング弁９を閉じておく。

【００５８】原水としては、水道水や工業用水のように
所定の圧力で供給される水や汲み上げポンプの圧力が残
留する井戸水を用いる。

【００５９】前処理では、原水供給配管１により供給さ
れた原水が活性炭カートリッジ２の内部に供給される。
活性炭カートリッジ２において、供給された原水に含ま
れる残留塩素が除去される。活性炭カートリッジ２の透
過水は、前処理水として、前処理水供給配管３を通して
造水カートリッジ４の内部に供給される。

【００６０】前処理水は、造水カートリッジ４により脱
塩され、不純物が除去された透過水と不純物が濃縮され
た濃縮水とに分離される。透過水は、造水カートリッジ
４の透過水出口に接続された透過水取り出し配管５を通
り、透過水取り出し口（図示せず）から処理水として外
部へ取り出される。濃縮水は、造水カートリッジ４の濃
縮水出口に接続された濃縮水取り出し配管７を通り外部
へ排出される。

【００６１】濃縮水取り出し配管７に設けられた圧力調
整弁６は、濃縮水が所定量以下になるように設定されて
いる。これにより、濃縮水量が抑制されるとともに透過
水量が増加する。

【００６２】ここでは、造水カートリッジ４に供給され
る原水の量ａと造水カートリッジ４から得られる透過水
の量ｂとの比率ｂ／ａが、ｂ／ａ＞０．５となるように
圧力調整弁６を設定する。この場合、供給した原水に対
して、５０％より高い回収率で透過水が得られるため、
効率がよく経済的である。

【００６３】上記の造水装置においては、０．３ｋｇｆ
／ｃｍ²以上３ｋｇｆ／ｃｍ²以下の圧力を有する原水
を加圧ポンプを用いることなく無動力で造水カートリッ
ジ４に供給し、効率よく脱塩処理することが可能であ
る。

【００６４】バイパス弁１２は制御装置１０により制御
されており、造水作業の中断の間（造水装置の運転停止
中）に所定の時間バイパス弁１２が自動的に開くよう
に、または、造水作業中（造水装置の運転中）に所定の
時間間隔ごとに所定の時間ずつバイパス弁１２が自動的
に開くように設定される。バイパス弁１２が開いている
ときには、給水弁１１は閉じられていても、開いていて
もよい。造水作業の中断時のみ給水弁１１が閉じられる
という制御は単純であるため、好ましい。

【００６５】それにより、殺菌効果を有する残留塩素を
含む原水がバイパス配管１３を通して造水カートリッジ
４の内部に供給される。その結果、造水カートリッジ４
内の菌の繁殖を抑制することができる。

【００６６】造水装置の運転停止中に定期的にバイパス
弁１２を開く場合、造水カートリッジ４内が殺菌および
滅菌され、造水装置の運転停止中における造水カートリ
ッジ４内での菌の繁殖を抑制することが可能となる。

【００６７】一方、造水装置の運転中に定期的にバイパ
ス弁１２を開く場合においては、造水カートリッジ４内
が殺菌および滅菌され、造水装置の運転中における造水
カートリッジ４内での菌の繁殖を抑制することが可能と
なる。

【００６８】なお、造水装置の運転停止中または運転中
に不定期的にバイパス弁１２を開いてもよい。例えば、
造水装置の運転中において菌の繁殖による透過水質の劣
化が生じた際にバイパス弁１２を開く。それにより、造
水カートリッジ４内を殺菌および滅菌し、透過水質の劣
化を抑制することが可能となる。

【００６９】また、上記以外に、中断していた造水作業
の再開と同時（造水装置の運転再開時）にバイパス弁１
２を開いてもよい。あるいは、造水作業の中断と同時
（造水装置の運転停止と同時）にバイパス弁１２を開い
てもよい。なお、この場合の造水装置の運転再開時と
は、造水装置の主電源をオンにして制御装置１０を作動
させる時点でもよく、または、主電源をオンにした後に
運転スイッチをオンにする時点であってもよい。ここ
で、制御装置１０は、バイパス弁１２、給水弁１１、フ
ラッシング弁９およびその他の自動弁を制御する回路を
含むものである。また、運転スイッチは、制御装置１０
に運転の開始を指令するために用いる。なお、運転の停
止は、停止スイッチにより制御装置１０に指示される。

【００７０】造水装置の運転再開時にバイパス弁１２を
開く場合、造水装置の運転停止中において造水カートリ
ッジ４内で繁殖した菌を殺菌および滅菌することが可能
となる。このようにして、造水装置の運転再開時にバイ
パス弁１２を開いた状態で運転を行った後、バイパス弁
１２を閉じて通常の運転を行う。それにより、造水装置
の運転中における造水カートリッジ４内での菌の繁殖を
抑制することが可能となる。

【００７１】また、造水装置の運転停止と同時にバイパ
ス弁１２を開く場合、造水装置の運転中において造水カ
ートリッジ４内で繁殖した菌を殺菌および滅菌すること
が可能となる。このようにして、造水装置の運転停止と
同時にバイパス弁１２を開いた状態で原水を供給した
後、バイパス弁１２を閉じ、造水装置を停止状態とす
る。それにより、造水装置の運転停止中における造水カ
ートリッジ４内での菌の繁殖を抑制することが可能とな
る。

【００７２】なお、造水装置の運転停止中または運転停
止と同時にバイパス弁１２を開いて造水カートリッジ４
内に残留塩素を含む原水を供給する場合、供給された原
水は造水カートリッジ４を経た後、濃縮水取り出し配管
７を通して外部へ排出される。この場合、例えば、透過
水側経路を閉じることにより、この原水が濃縮水取り出
し配管７へ導出される。

【００７３】バイパス弁１２を開く時間間隔は１０分以
上１２時間以下であることが好ましい。この時間間隔が
１２時間よりも長いと、バイパス配管１３を通して造水
カートリッジ４に供給される原水に含まれる残留塩素の
効果がなくなり、菌の繁殖が促される。一方、この時間
間隔が１０分よりも短いと、無駄に排水する原水の量が
多くなり、不経済となる。

【００７４】また、バイパス弁１２を開く時間は５秒間
以上５分間以下であることが好ましく、１５秒間以上２
分間以下であることがより好ましい。バイパス弁１２を
開く時間が５秒間よりも短いと、造水カートリッジ４内
の菌の繁殖を十分に抑制することができない。一方、バ
イパス弁１２を開く時間が５分間よりも長いと、造水カ
ートリッジ４内の逆浸透膜に損傷を与えるおそれがあ
る。

【００７５】次に、造水カートリッジ４の洗浄処理につ
いて説明する。造水カートリッジ４の洗浄には、以下に
示すフラッシングが行われる。

【００７６】洗浄に際しては、まず、洗浄水配管８に設
けられたフラッシング弁９を開く。これにより、前述の
脱塩処理の際には圧力調整弁６により水量が抑制されて
いた濃縮水が、洗浄水配管８を通して大量に外部に排出
される。それにより、造水カートリッジ４の逆浸透膜に
おける膜面線速度が高くなり、膜面に滞溜した不純物を
造水カートリッジ４の外部に放出することが可能とな
る。図１においては、フラッシング弁９は制御装置１０
により制御されており、所定の時間間隔ごとに所定の時
間ずつフラッシング弁９が自動的に開くように設定され
ている。

【００７７】例えば、中断していた造水作業を再開する
際（造水装置の運転再開時）に所定の時間フラッシング
弁９が自動的に開くように設定されてもよい。この場
合、造水装置の運転再開時にフラッシングを行った後、
フラッシング弁９を閉じて通常の運転を行う。または、
造水作業の中断の間（造水装置の運転停止中）に所定の
時間間隔ごとに所定の時間ずつフラッシング弁９が自動
的に開くように設定されてもよい。この場合、フラッシ
ング弁９を開くとともに給水弁１１を開き、原水を造水
カートリッジ４に供給してフラッシングを行う。

【００７８】造水装置の運転再開時にフラッシング弁９
を開く場合、および運転停止中に定期的にフラッシング
弁９を開く場合においては、造水装置の運転停止中にお
いて造水カートリッジ４内で発生および堆積した菌体、
膜面に滞溜した不純物等の汚染成分をフラッシングによ
り外部へ排出することが可能となる。

【００７９】なお、上記以外にも、造水装置の運転中に
定期的にフラッシング弁９を開いてもよい。あるいは、
造水装置の運転停止と同時にフラッシング弁９を開いて
フラッシングを行った後、フラッシング弁９を閉じて運
転停止状態としてもよい。これらの場合においては、造
水装置の運転中において造水カートリッジ４内で発生お
よび堆積した菌体、膜面に滞溜した不純物等の汚染成分
をフラッシングにより外部へ排出することが可能とな
る。また、造水装置の運転中において、透過水質の劣化
が生じた際にフラッシング弁９を開いてもよい。このよ
うに造水装置の運転中において不定期的にフラッシング
弁９を開く場合においても、前述と同様の効果が得られ
る。

【００８０】バイパス弁１２を開く時間間隔ｃとフラッ
シング弁９を開く時間間隔ｄとの比率ｃ／ｄが１よりも
小さいと、残留塩素を含む原水が頻繁に造水カートリッ
ジ４に供給され、透過水の水質の劣化が生じる。したが
って、バイパス弁１２を開く時間間隔ｃとフラッシング
弁９を開く時間間隔ｄとの比率ｃ／ｄが１以上であるこ
とが好ましい。

【００８１】上記の造水装置においては、バイパス弁１
２を開くことにより、残留塩素を含む原水が造水カート
リッジ４に供給されるので、造水カートリッジ４内の菌
の繁殖を抑制することができる。その結果、菌の繁殖に
よる透過水の水質の劣化が防止される。

【００８２】また、フラッシングにより造水カートリッ
ジ４の逆浸透膜の膜性能を維持することが可能となるた
め、脱塩処理の際の膜面線速度が小さくても透過水の水
質は劣化せず、また、透過水量の経時的な減少も生じな
い。それゆえ、前述のように、造水カートリッジ４に供
給される原水の量ａと造水カートリッジ４から得られる
透過水の量ｂとの比率ｂ／ａを、ｂ／ａ＞０．５とする
ことができる。

【００８３】一方、図１１に示した従来の造水装置で
は、造水カートリッジ４による脱塩処理の際の膜面線速
度を高くすることにより膜性能を維持するため、透過水
の量ｂをできるだけ少なくし、濃縮水の量（ａ−ｂ）を
原水の量ａに近づける必要がある。例えば、透過水の量
ｂと原水の量ａとの比率ｂ／ａを０．１または０．２の
ようにできるだけ小さくすれば、逆浸透膜における膜面
線速度は原水の入口に近い状態で維持されることにな
る。しかしながら、通常、濃縮水は排水として排出され
るため、透過水の量ｂと原水の量ａとの比率ｂ／ａが小
さいと、目的とする透過水の量ｂが少なくなり、不経済
である。

【００８４】これに対し、図１に示す造水装置は、前述
のように透過水の量ｂと原水の量ａとの比率ｂ／ａを
０．５よりも大きくすることができるため、経済的な透
過水量が得られる。

【００８５】以上のように、上記の造水装置において
は、加圧ポンプが不要となるため、造水コストおよび造
水装置の価格を抑えることができるとともに、効率のよ
い脱塩処理を長期間にわたり安定して行うことが可能と
なる。したがって、騒音を発生することなく低コストで
造水を行うことが可能である。

【００８６】図５は本発明に係る造水装置の第２の例を
示す構成図である。図５に示す造水装置においては、活
性炭カートリッジ２が前処理に用いられる。また、１０
台の造水カートリッジ４が脱塩処理に用いられる。

【００８７】１０台の造水カートリッジ４を２台ずつ直
列に接続し、直列に接続された各２台の造水カートリッ
ジ４を１ユニットとすることにより、５組のユニット１
０１〜１０５が構成される。５組のユニット１０１〜１
０５は並列に配列される。

【００８８】原水供給配管１は、給水弁１１、活性炭カ
ートリッジ２および前処理水供給配管３を介して各ユニ
ット１０１〜１０５の前段の造水カートリッジ４の原水
入口に接続されている。給水弁１１は自動弁からなる。
給水弁１１および活性炭カートリッジ２をバイパスする
ようにバイパス配管１３が接続され、バイパス配管１３
にバイパス弁１２が介挿されている。バイパス弁１２は
自動弁からなる。各ユニット１０１〜１０５の前段の造
水カートリッジ４の濃縮水出口は、濃縮水取り出し配管
７ａを介して、各ユニット１０１〜１０５の後段の造水
カートリッジ４の原水入口に接続されている。各ユニッ
ト１０１〜１０５の後段の造水カートリッジ４の濃縮水
出口は、濃縮水取り出し配管７ｂを介して、濃縮水取り
出し配管７に接続されている。各々の濃縮水取り出し配
管７ｂには圧力調整弁６が介挿されている。また、各圧
力調整弁６に並列に、各フラッシング弁９が洗浄水配管
８を介して接続されている。

【００８９】５つのフラッシング弁９およびバイパス弁
１２の開閉動作は、共通の制御装置１０によりそれぞれ
独立または同時に制御される。各ユニット１０１〜１０
５の前段および後段の造水カートリッジ４の透過水出口
は、透過水取り出し配管５ａ，５ｂを介して透過水取り
出し配管５に接続されている。

【００９０】造水カートリッジ４としては、図１の造水
装置において説明した逆浸透膜モジュールが用いられ
る。

【００９１】本例では、図５の造水装置において、各ユ
ニット１０１〜１０５および対応する活性炭カートリッ
ジ２を別々の筐体７１〜７５に収納する。その場合に
は、原水供給配管１のうち筐体７１〜７５の外部にある
配管と筐体７１〜７５の内部にある配管とがそれぞれ接
続口により接続され、透過水取り出し配管５のうち筐体
７１〜７５の外部にある配管と筐体７１〜７５の内部に
ある配管とがそれぞれ接続口により接続され、濃縮水取
り出し配管７のうち筐体７１〜７５の外部にある配管と
筐体７１〜７５の内部にある配管とがそれぞれ接続口に
より接続される。これは原水供給配管１、透過水取り出
し配管５および濃縮水取り出し配管７のための接続口
は、それぞれ筐体７１〜７５の所定の複数箇所から任意
の箇所を選択して配置できるように構成される。

【００９２】また、全ユニット１０１〜１０５および全
活性炭カートリッジ２を１つの筐体７０に収納してもよ
い。この場合、原水供給配管１のうち筐体７０の外部に
ある配管と筐体７０の内部にある配管とが接続口により
接続され、透過水取り出し配管５のうち筐体７０の外部
にある配管と筐体７０の内部にある配管とが接続口によ
り接続され、濃縮水取り出し配管７のうち筐体７０の外
部にある配管と筐体７０の内部にある配管とが接続口に
より接続される。原水供給配管１、透過水取り出し配管
５および濃縮水取り出し配管７のための接続口は、図２
および図４の造水装置６０のように、筐体７０の所定の
複数箇所から任意の箇所を選択して配置できるよう構成
される。それにより、図５に示す造水装置を設置するた
めのスペースを削減するとともに設置レイアウトの自由
度を向上させることができ、造水装置の設置場所が自由
に選択できるようになる。

【００９３】以下に、図５に示す造水装置の前処理およ
び脱塩処理について説明する。なお、前処理および脱塩
処理の際には、給水弁１１を開き、バイパス弁１２およ
び各フラッシング弁９を閉じておく。また、原水として
は、図１の造水装置において説明した原水を用いる。

【００９４】前処理では、原水供給配管１により供給さ
れた原水が活性炭カートリッジ２の内部に供給される。
各々の活性炭カートリッジ２において、供給された原水
に含まれる残留塩素が除去される。活性炭カートリッジ
２の透過水は、前処理水として、前処理水供給配管３を
通り、各ユニット１０１〜１０５の前段の造水カートリ
ッジ４の内部に供給される。前処理水は、各ユニット１
０１〜１０５の前段の造水カートリッジ４において脱塩
され、不純物が除去された透過水と不純物が濃縮された
濃縮水とに分離される。その濃縮水は、各ユニット１０
１〜１０５の前段の造水カートリッジ４の濃縮水出口に
接続された各々の濃縮水取り出し配管７ａを通り、各ユ
ニット１０１〜１０５の後段の造水カートリッジ４の内
部に供給される。一方、透過水は、各ユニット１０１〜
１０５の前段の造水カートリッジ４の透過水出口に接続
された各々の透過水取り出し配管５ａを通り、さらに透
過水取り出し配管５を通って、透過水取り出し口（図示
せず）から処理水として外部へ取り出される。

【００９５】各ユニット１０１〜１０５の後段の造水カ
ートリッジ４において、前段の造水カートリッジ４の濃
縮水はさらに脱塩され、不純物が除去された透過水と不
純物が濃縮された濃縮水とに分離される。その透過水
は、各ユニット１０１〜１０５の後段の造水カートリッ
ジ４の透過水出口に接続された各々の透過水取り出し配
管５ｂを通り、さらに透過水取り出し配管５を通って、
透過水取り出し口から処理水として外部へ取り出され
る。一方、濃縮水は、各ユニット１０１〜１０５の後段
の造水カートリッジ４の濃縮水出口に接続された各々の
濃縮水取り出し配管７ｂを通り、さらに濃縮水取り出し
配管７を通って外部へ排出される。各々の濃縮水取り出
し配管７ｂに設けられた各圧力調整弁６は、各ユニット
１０１〜１０５の前段および後段の造水カートリッジ４
の濃縮水が所定量以下になるように設定されている。こ
れにより、濃縮水量が抑制されるとともに透過水量が増
加する。

【００９６】ここでは、各ユニット１０１〜１０５の前
段の造水カートリッジ４に供給される原水の量ａと前段
の造水カートリッジ４および後段の造水カートリッジ４
から得られる透過水の量ｂとの比率ｂ／ａが、ｂ／ａ＞
０．５となるように各圧力調整弁６を設定する。この場
合、供給した原水に対して、５０％より高い回収率で透
過水が得られるため、効率がよく経済的である。

【００９７】上記の造水装置においては、３ｋｇｆ／ｃ
ｍ²以下の圧力を有する原水を、加圧ポンプを用いるこ
となく無動力で各ユニット１０１〜１０５の前段および
後段の造水カートリッジ４に供給し、効率よく脱塩処理
することが可能である。

【００９８】バイパス弁１２は制御装置１０により制御
されており、造水作業の中断の間に所定の時間バイパス
弁１２が自動的に開くように、または、造水作業中に所
定の時間間隔ごとに所定の時間ずつバイパス弁１２が自
動的に開くように設定される。バイパス弁１２が開いて
いるときには、給水弁１１は閉じられる。

【００９９】それにより、殺菌効果を有する残留塩素を
含む原水がバイパス配管１３を通して造水カートリッジ
４の内部に供給される。その結果、造水カートリッジ４
内の菌の繁殖を抑制することができる。

【０１００】造水作業の中断の間（造水装置の運転停止
中）に定期的にバイパス弁１２を開く場合、造水カート
リッジ４内が殺菌および滅菌され、造水装置の運転停止
中における造水カートリッジ４内での菌の繁殖を抑制す
ることが可能となる。

【０１０１】一方、造水作業中（造水装置の運転中）に
定期的にバイパス弁１２を開く場合においては、造水カ
ートリッジ４内が殺菌および滅菌され、造水装置の運転
中における造水カートリッジ４内での菌の繁殖を抑制す
ることが可能となる。

【０１０２】なお、造水装置の運転中または運転停止中
に不定期的にバイパス弁１２を開いてもよい。この場
合、例えば菌の繁殖による透過水質の劣化が生じた際に
バイパス弁１２を開く。それにより、造水カートリッジ
４内を殺菌および滅菌し、透過水質の劣化を抑制するこ
とが可能となる。

【０１０３】また、上記以外に、中断していた造水作業
の再開時（造水装置の運転再開時）にバイパス弁１２を
開いてもよく、あるいは、造水作業の中断と同時（造水
作業の運転停止と同時）にバイパス弁１２を開いてもよ
い。なお、この場合の造水作業の再開時とは、図１に示
した造水装置において前述した通りである。

【０１０４】造水装置の運転再開時にバイパス弁１２を
開く場合、造水装置の運転停止中において造水カートリ
ッジ４内で繁殖した菌を殺菌および滅菌することが可能
となる。このようにして造水装置の運転開始時にバイパ
ス弁１２を開いた状態で運転を行った後、バイパス弁１
２を閉じて通常の運転を行う。それにより、造水装置の
運転中における造水カートリッジ４内での菌の繁殖を抑
制することが可能となる。

【０１０５】また、造水装置の運転停止と同時にバイパ
ス弁１２を開く場合、造水装置の運転中において造水カ
ートリッジ４内で繁殖した菌を殺菌および滅菌すること
が可能となる。このようにして造水装置の運転停止と同
時にバイパス弁１２を開いた状態で原水を供給した後、
バイパス弁１２を閉じ、造水装置を停止状態とする。そ
れにより、造水装置の運転停止中における造水カートリ
ッジ４内での菌の繁殖を抑制することが可能となる。

【０１０６】なお、造水装置の運転停止中または運転停
止と同時にバイパス弁１２を開いて造水カートリッジ４
内に残留塩素を含む原水を供給する場合、供給された原
水は造水カートリッジ４を経た後、濃縮水取り出し配管
７を通して外部へ排出される。この場合、例えば、透過
水側経路を閉じることにより、この原水が濃縮水取り出
し配管７へ導出される。

【０１０７】次に、各ユニット１０１〜１０５の前段お
よび後段の造水カートリッジ４の洗浄処理について説明
する。造水カートリッジ４の洗浄には、フラッシングが
行われる。

【０１０８】洗浄に際しては、まず、各洗浄水配管８に
設けられたフラッシング弁９を同時に開く。これによ
り、前述の脱塩処理の際には圧力調整弁６により水量が
抑制されていた濃縮水が、各々の洗浄水配管８および濃
縮水取り出し配管７を通して大量に外部に排出される。
それにより、各ユニット１０１〜１０５の前段および後
段の造水カートリッジ４の逆浸透膜における膜面線速度
が高くなり、膜面に滞溜した不純物を前段および後段の
造水カートリッジ４の外部に放出することが可能とな
る。図５においては、各フラッシング弁９は共通の制御
装置１０により制御されており、所定の時間間隔ごとに
所定の時間ずつ各フラッシング弁９が同時に開くように
設定されている。

【０１０９】例えば、中断していた造水作業を再開する
際（造水装置の運転再開時）に、所定の時間、各フラッ
シング弁９が自動的に開くように設定されてもよい。こ
のようにして、造水装置の運転再開時にフラッシングを
行った後、各フラッシング弁９を閉じて通常の運転を行
う。あるいは、造水作業の中断の間（造水装置の運転停
止中）に所定の時間間隔ごとに所定時間ずつ各フラッシ
ング弁９が自動的に開くように設定されてもよい。この
場合、フラッシング弁９を開くとともに給水弁１１を開
き、原水を造水カートリッジ４に供給してフラッシング
を行う。

【０１１０】運転再開時に各フラッシング弁９を開く場
合および運転停止中に定期的に各フラッシング弁９を開
く場合、造水装置の運転停止中において造水カートリッ
ジ４内で発生および堆積した菌体、膜面に滞溜した不純
物等の汚染成分を、フラッシングにより外部へ排出する
ことが可能となる。

【０１１１】なお、上記以外にも、造水装置の運転中に
定期的に各フラッシング弁９を開いてもよい。あるい
は、造水装置の運転停止と同時に各フラッシング弁９を
開いてフラッシングを行った後、各フラッシング弁９を
閉じて運転停止状態としてもよい。これらの場合におい
ては、造水装置の運転中において造水カートリッジ４内
で発生および堆積した菌体、膜面に滞溜した不純物等の
汚染成分をフラッシングにより外部へ排出することが可
能となる。

【０１１２】また、造水装置の運転中において、透過水
質の劣化が生じた際にフラッシング弁９を開いてもよ
い。このように造水装置の運転中において不定期的にフ
ラッシング弁９を開く場合においても、前述と同様の効
果が得られる。

【０１１３】なお、バイパス弁１２を開く時間間隔、バ
イパス弁を開く時間およびバイパス弁１２を開く時間間
隔ｃとフラッシング弁９を開く時間間隔ｄとの比率ｃ／
ｄについては、図１に示した造水装置において前述した
通りである。

【０１１４】上記の造水装置においては、バイパス弁１
２を開くことにより、残留塩素を含む原水が１０台の造
水カートリッジ４に供給されるので、造水カートリッジ
４内の菌の繁殖を抑制することができる。その結果、菌
の繁殖による透過水の水質の劣化が防止される。

【０１１５】また、フラッシングにより各ユニット１０
１〜１０５の前段および後段の造水カートリッジ４の逆
浸透膜の膜性能を維持することが可能となるため、脱塩
処理の際の膜面線速度が小さくても透過水の水質は劣化
せず、また、透過水量の経時的な減少も生じない。それ
ゆえ、前述のように、各ユニット１０１〜１０５の前段
の造水カートリッジ４に供給される原水の量ａと前段お
よび後段の造水カートリッジ４から得られる透過水の量
ｂとの比率ｂ／ａを、ｂ／ａ＞０．５とすることができ
る。

【０１１６】以上のように、上記の造水装置において
は、加圧ポンプが不要となるため、造水コストおよび造
水装置の価格を抑えることができるとともに、効率のよ
い脱塩処理を長期間にわたり安定して行うことが可能と
なる。したがって、騒音を発生することなく低コストで
造水を行うことが可能である。

【０１１７】なお、図５に示す造水装置は、造水カート
リッジ４が複数台設けられた場合の構成の一例であり、
これ以外の構成も可能である。造水カートリッジ４が複
数台並列または直列に設けられている場合、各造水カー
トリッジ４にフラッシング弁が内蔵されてもよく、各造
水カートリッジ４の濃縮水取り出し配管の連結部の最後
尾にフラッシング弁が設けられてもよい。さらに、並列
または直列に配列された所定数の造水カートリッジ４の
濃縮水取り出し配管の連絡部の最後尾にフラッシング弁
が設けられたものを１ユニットとし、複数のユニットを
並列または直列に配列してもよい。

【０１１８】例えば、本発明に係る造水装置の第３の例
として、図６に示すように、５つのユニット１０１〜１
０５の前段の造水カートリッジ４の原水入口がそれぞれ
開閉弁１５を介して共通の活性炭カートリッジ２に接続
され、５つのユニット１０１〜１０５の後段の造水カー
トリッジ４の濃縮水出口に共通の圧力調整弁６およびフ
ラッシング弁９が設けられてもよい。

【０１１９】本例では、図６の造水装置において、各ユ
ニット１０１〜１０５を別々の筐体７１〜７５に収納す
る。その場合には、前処理水供給配管３のうち筐体７１
〜７５の外部にある配管と筐体７１〜７５の内部にある
配管とがそれぞれ接続口により接続され、透過水取り出
し配管５のうち筐体７１〜７５の外部にある配管と筐体
７１〜７５の内部にある配管とがそれぞれ接続口により
接続され、濃縮水取り出し配管７のうち筐体７１〜７５
の外部にある配管と筐体７１〜７５の内部にある配管と
がそれぞれ接続口により接続される。これは前処理水供
給配管３、透過水取り出し配管５および濃縮水取り出し
配管７のための接続口は、それぞれ筐体７１〜７５の所
定の複数箇所から任意の箇所を選択して配置できるよう
に構成される。

【０１２０】また、全ユニット１０１〜１０５および活
性炭カートリッジ２を１つの筐体７０に収納してもよ
い。この場合、原水供給配管１のうち筐体７０の外部に
ある配管と筐体７０の内部にある配管とが接続口により
接続され、透過水取り出し配管５のうち筐体７０の外部
にある配管と筐体７０の内部にある配管とが接続口によ
り接続され、濃縮水取り出し配管７のうち筐体７０の外
部にある配管と筐体７０の内部にある配管とが接続口に
より接続される。これら原水供給配管１、透過水取り出
し配管５および濃縮水取り出し配管７のための接続口
は、図２および図４の造水装置６０のように、筐体７０
の所定の複数箇所から任意の箇所を選択して配置できる
よう構成される。それにより、図６に示す造水装置を設
置するためのスペースを削減するとともに設置レイアウ
トの自由度を向上させることができ、造水装置の設置場
所が自由に選択できるようになる。

【０１２１】また、本発明に係る造水装置の第４の例と
して、図７に示すように、各ユニット１０１〜１０５の
２つの造水カートリッジ４が並列に接続され、並列に接
続された各２つの造水カートリッジ４の原水入口がそれ
ぞれ活性炭カートリッジ２および共通の給水弁１１を介
して共通の原水供給配管１に接続されてもよい。

【０１２２】本例では、図７の造水装置において、各ユ
ニット１０１〜１０５および対応する活性炭カートリッ
ジ２を別々の筐体７１〜７５に収納する。その場合に
は、原水供給配管１のうち筐体７１〜７５の外部にある
配管と筐体７１〜７５の内部にある配管とがそれぞれ接
続口により接続され、透過水取り出し配管５のうち筐体
７１〜７５の外部にある配管と筐体７１〜７５の内部に
ある配管とがそれぞれ接続口により接続され、濃縮水取
り出し配管７のうち筐体７１〜７５の外部にある配管と
筐体７１〜７５の内部にある配管とがそれぞれ接続口に
より接続される。原水供給配管１、透過水取り出し配管
５および濃縮水取り出し配管７のための接続口は、それ
ぞれ筐体７１〜７５の所定の複数箇所から任意の箇所を
選択して配置できるように構成される。

【０１２３】また、全ユニット１０１〜１０５および全
活性炭カートリッジ２を１つの筐体７０に収納してもよ
い。この場合、原水供給配管１のうち筐体７０の外部に
ある配管と筐体７０の内部にある配管とが接続口により
接続され、透過水取り出し配管５のうち筐体７０の外部
にある配管と筐体７０の内部にある配管とが接続口によ
り接続され、濃縮水取り出し配管７のうち筐体７０の外
部にある配管と筐体７０の内部にある配管とが接続口に
より接続される。原水供給配管１、透過水取り出し配管
５および濃縮水取り出し配管７のための接続口は、図２
および図４の造水装置６０のように、筐体７０の所定の
複数箇所から任意の箇所を選択して配置できるよう構成
される。それにより、図７に示す造水装置を設置するた
めのスペースを削減するとともに設置レイアウトの自由
度を向上させることができ、造水装置の設置場所が自由
に選択できるようになる。

【０１２４】さらに、本発明に係る造水装置の第５の例
として、図８に示すように、各ユニット１０１〜１０５
の２つの造水カートリッジ４が並列に接続され、並列に
接続された各２つの造水カートリッジ４の原水入口が開
閉弁１５を介して共通の活性炭カートリッジ２に接続さ
れ、５つのユニット１０１〜１０５の造水カートリッジ
４の濃縮水出口に共通の圧力調整弁６およびフラッシン
グ弁９が設けられてもよい。

【０１２５】本例では、図８の造水装置において、各ユ
ニット１０１〜１０５を別々の筐体７１〜７５に収納す
る。その場合には、前処理水供給配管３のうち筐体７１
〜７５の外部にある配管と筐体７１〜７５の内部にある
配管とがそれぞれ接続口により接続され、透過水取り出
し配管５のうち筐体７１〜７５の外部にある配管と筐体
７１〜７５の内部にある配管とがそれぞれ接続口により
接続され、濃縮水取り出し配管７のうち筐体７１〜７５
の外部にある配管と筐体７１〜７５の内部にある配管と
がそれぞれ接続口により接続される。前処理水供給配管
３、透過水取り出し配管５および濃縮水取り出し配管７
のための接続口は、それぞれ筐体７１〜７５の所定の複
数箇所から任意の箇所を選択して配置できるように構成
される。

【０１２６】また、全ユニット１０１〜１０５および活
性炭カートリッジ２を１つの筐体７０に収納してもよ
い。この場合、原水供給配管１のうち筐体７０の外部に
ある配管と筐体７０の内部にある配管とが接続口により
接続され、透過水取り出し配管５のうち筐体７０の外部
にある配管と筐体７０の内部にある配管とが接続口によ
り接続され、濃縮水取り出し配管７のうち筐体７０の外
部にある配管と筐体７０の内部にある配管とが接続口に
より接続される。原水供給配管１、透過水取り出し配管
５および濃縮水取り出し配管７のための接続口は、図２
および図４の造水装置６０のように、筐体７０の所定の
複数箇所から任意の箇所を選択して配置できるよう構成
される。それにより、図８に示す造水装置を設置するた
めのスペースを削減するとともに設置レイアウトの自由
度を向上させることができ、造水装置の設置場所が自由
に選択できるようになる。

【０１２７】また、本発明に係る造水装置の第６の例と
して、図９に示すように、各ユニット１０１〜１０５の
前段の造水カートリッジ４の透過水取り出し配管５ａが
後段の造水カートリッジ４の原水入口に接続されること
によって各ユニット１０１〜１０５の２つの造水カート
リッジ４が直列に接続され、５つのユニット１０１〜１
０５の前段の造水カートリッジ４の原水入口が共通の活
性炭カートリッジ２に接続され、５つのユニット１０１
〜１０５の前段の造水カートリッジ４の濃縮水出口に共
通の圧力調整弁６およびフラッシング弁９が設けられ、
５つのユニット１０１〜１０５の後段の造水カートリッ
ジ４の濃縮水出口に共通の圧力調整弁６およびフラッシ
ング弁９が設けられてもよい。

【０１２８】本例では、図９の造水装置において、各ユ
ニット１０１〜１０５を別々の筐体７１〜７５に収納す
る。その場合には、前処理水供給配管３のうち筐体７１
〜７５の外部にある配管と筐体７１〜７５の内部にある
配管とがそれぞれ接続口により接続され、透過水取り出
し配管５のうち筐体７１〜７５の外部にある配管と筐体
７１〜７５の内部にある配管とがそれぞれ接続口により
接続され、濃縮水取り出し配管７のうち筐体７１〜７５
の外部にある配管と筐体７１〜７５の内部にある配管と
がそれぞれ接続口により接続される。前処理水供給配管
３、透過水取り出し配管５および濃縮水取り出し配管７
のための接続口は、それぞれ筐体７１〜７５の所定の複
数箇所から任意の箇所を選択して配置できるように構成
される。

【０１２９】また、全ユニット１０１〜１０５および活
性炭カートリッジ２を１つの筐体７０に収納してもよ
い。この場合、原水供給配管１のうち筐体７０の外部に
ある配管と筐体７０の内部にある配管とが接続口により
接続され、透過水取り出し配管５のうち筐体７０の外部
にある配管と筐体７０の内部にある配管とが接続口によ
り接続され、濃縮水取り出し配管７のうち筐体７０の外
部にある配管と筐体７０の内部にある配管とが接続口に
より接続される。原水供給配管１、透過水取り出し配管
５および濃縮水取り出し配管７のための接続口は、図２
および図４の造水装置６０のように、筐体７０の所定の
複数箇所から任意の箇所を選択して配置できるよう構成
される。それにより、図９に示す造水装置を設置するた
めのスペースを削減するとともに設置レイアウトの自由
度を向上させることができ、造水装置の設置場所が自由
に選択できるようになる。

【０１３０】上記の第２〜第６の例において、造水装置
の設置場所の状況に応じて原水供給配管１または前処理
水供給配管３と透過水取り出し配管５と濃縮水取り出し
配管７とのための接続口を筐体の所定の複数箇所から適
切に選択して配置することにより、造水装置の設置スペ
ースを削減するとともに、設置レイアウトの自由度を向
上させることができる。それにより、造水装置の設置場
所が自由に選択できるようになる。

【０１３１】図１０は本発明に係る造水装置の第７の例
を示す構成図である。図１０に示す造水装置は、以下の
点を除いて、図１に示した造水装置と同様の構成を有す
る。

【０１３２】図１０に示す造水装置においては、透過水
排出弁５２が介挿された透過水排出配管５１が、透過水
取り出し配管５に接続されている。また、透過水取り出
し配管５には、透過水取り出し弁５０が介挿されてい
る。この場合、透過水取り出し弁５０および透過水排出
弁５２は自動弁であってもよく、開閉動作が制御装置等
によりそれぞれ独立にまたは同時に制御される。

【０１３３】図１０に示す造水装置においては、全体が
１つの筐体７０に収納される。そして、原水供給配管１
のうちの筐体７０の外部にある配管と内部にある配管と
が接続口により接続され、透過水取り出し配管５のうち
の筐体７０および外部にある配管と内部にある配管とが
接続口により接続され、透過水排出配管５１のうち筐体
７０に外部にある配管と内部にある配管とが接続口によ
り接続され、濃縮水取り出し配管７のうちの筐体７０の
外部にある配管と内部にある配管とが接続口により接続
される。原水供給配管１、透過水取り出し配管５、透過
水排出配管５１および濃縮水取り出し配管７のための接
続口は図２および図４の造水装置６０で複数箇所に接続
口を設けたように、筐体７０の所定の複数箇所から任意
の箇所を選択して配置できるよう構成される。

【０１３４】本例では、透過水排出配管５１のうち筐体
７０の内部にある配管および透過水排出弁５２が処理液
排出系に相当する。また、透過水排出配管５１のうち筐
体７０の内部にある配管が第４の管路に相当する。

【０１３５】上述のように構成することにより、図１０
に示す造水装置の設置スペースを削減するとともに、設
置レイアウトの自由度を向上させることができ、造水装
置の設置場所が自由に選択できるようになる。

【０１３６】図１０に示す造水装置においては、図１に
示した造水装置と同様にして前処理および脱塩処理が行
われる。なお、前処理および脱塩処理の際には、透過水
取り出し配管５の透過水取り出し弁５０を開くととも
に、透過水排出配管５１の透過水排出弁５２を閉じる。

【０１３７】上記の造水装置においては、０．３ｋｇｆ
／ｃｍ²以上３ｋｇｆ／ｃｍ²以下の圧力を有する原水
を加圧ポンプを用いることなく無動力で造水カートリッ
ジ４に供給し、効率良く脱塩処理することが可能であ
る。

【０１３８】また、造水カートリッジ４に供給される原
水の量ａと造水カートリッジ４から得られる透過水の量
ｂとの比率ｂ／ａが、ｂ／ａ＞０．５となるように圧力
調整弁６が設定されるため、供給した原水に対して、５
０％より高い回収率で透過水が得られる。したがって、
効率が良く経済的である。

【０１３９】また、造水装置においては、図１に示した
造水装置と同様にして残留塩素を含む原水がバイパス配
管１３を通して造水カートリッジ４内に供給され、造水
カートリッジ４内の殺菌および滅菌が行われる。その結
果、造水カートリッジ４内の菌の繁殖を抑制することが
できる。

【０１４０】ここで、造水装置の運転停止と同時にバイ
パス弁１２を開く場合、および造水装置の運転停止中に
定期的にバイパス弁１２を開く場合、バイパス配管１３
を通して供給された残留塩素を含む原水は、造水カート
リッジ４を経た後、透過水取り出し配管５および透過水
排出配管５１を通して外部へ排出されてもよい。この場
合、透過水取り出し配管５の透過水取り出し弁５０を閉
じるとともに、透過水排出配管５１の透過水排出弁５２
を開く。それにより、透過水取り出し配管５が残留塩素
を含む原水により滅菌および殺菌される。その結果、造
水装置の運転停止中における透過水取り出し配管５での
菌の繁殖を抑制することが可能となり、透過水取り出し
配管５から取り出す透過水に汚染成分が混入するのを防
止することが可能となる。

【０１４１】なお、バイパス弁１２を開く時間間隔およ
びバイパス弁１２を開く時間については、図１に示した
造水装置において前述した通りである。

【０１４２】また、上記の造水装置においては、図１に
示した造水装置と同様にして洗浄水配管８を通してフラ
ッシングが行われる。それにより、造水カートリッジ４
の膜面に滞溜した不純物を造水カートリッジ４の外部に
放出することが可能となる。

【０１４３】なお、バイパス弁１２を開く時間間隔ｃと
フラッシング弁９を開く時間間隔ｄとの比率ｃ／ｄにつ
いては、図１に示した造水装置において前述した通りで
ある。

【０１４４】さらに、上記の造水装置において、中断し
ていた造水作業を再開する際（造水装置の運転再開
時）、透過水排出弁５２を開くとともに透過水取り出し
弁５０を閉じた状態で運転を行う。この場合、造水カー
トリッジ４の透過水は、透過水排出配管５１を通して外
部へ排出される。このようにして造水装置の運転再開時
に透過水排出弁５２を開いて透過水の放流を行った後、
透過水排出弁５２を閉じるとともに透過水取り出し弁５
０を開き、通常の運転を行う。

【０１４５】上記の透過水の放流により、造水装置の運
転停止中において造水カートリッジ４内および透過水取
り出し配管５内で発生および堆積した菌体等の汚染成分
を、透過水とともに外部へ排出することができる。その
結果、造水カートリッジ４内および透過水取り出し配管
５内の汚染成分を除去することが可能になるとともに、
透過水取り出し配管５を通して取り出される透過水に汚
染成分が混入することを防止することが可能となる。

【０１４６】上記の造水装置おいては、定期的にバイパ
ス弁１２を開くことにより、残留塩素を含む原水が造水
カートリッジ４に供給されるので、造水カートリッジ４
内の菌の繁殖を抑制することができる。その結果、菌の
繁殖による透過水の水質の劣化が防止される。

【０１４７】また、フラッシングにより造水カートリッ
ジ４の逆浸透膜の膜性能を維持することが可能となるた
め、脱塩処理の際の膜面線速度が小さくても透過水の水
質は劣化せず、また、透過水量の経時的な減少も生じな
い。それゆえ、前述のように、造水カートリッジ４に供
給される原水の量ａと造水カートリッジ４から得られる
透過水の量ｂとの比率ｂ／ａを、ｂ／ａ＞０．５とする
ことができ、経済的な透過水量が得られる。

【０１４８】さらに、透過水排出配管５１を通して透過
水を放流することにより、造水カートリッジ４内および
透過水取り出し配管５内の汚染成分を外部に排出するこ
とが可能となる。その結果、造水カートリッジ４の逆浸
透膜の膜性能を維持することが可能となるとともに、透
過水の水質の劣化が防止される。

【０１４９】以上のように、上記の造水装置において
は、加圧ポンプが不要となるため、造水コストおよび造
水装置の価格を抑えることができるとともに、効率の良
い脱塩処理を長期間にわたり安定して行うことが可能と
なる。したがって、騒音を発生することなく低コストで
造水を行うことが可能である。

【０１５０】なお、上記においては造水装置の運転再開
時に透過水排出弁５２を開く場合について説明したが、
造水装置の運転停止中に定期的に透過水排出弁５２を開
いてもよい。この場合においても、造水装置の運転停止
中において造水カートリッジ４内および透過水取り出し
配管５内において発生および堆積した菌等の汚染成分を
外部へ排出することが可能となる。

【０１５１】さらに、上記においては１台の造水カート
リッジ４から構成される造水装置について説明したが、
造水カートリッジ４が複数台並列または直列に設けられ
た構成の造水装置も可能である。

【０１５２】例えば、造水カートリッジ４が複数台並列
または直列に設けられている場合、各造水カートリッジ
４の透過水取り出し配管５の連結部の最後尾に、透過水
排出弁５２が介挿された透過水排出配管５１が接続され
る。また、透過水排出配管５１の連結部よりも下流側の
透過水取り出し配管５に、透過水取り出し弁５０が介挿
される。さらに、並列または直列に配列された所定数の
造水カートリッジ４の透過水取り出し配管５の連結部の
最後尾に上述の透過水排出配管５１、透過水排出弁５２
および透過水取り出し弁５０が設けられたものを１ユニ
ットとし、複数のユニットを並列または直列に配列して
もよい。

【０１５３】これらの場合においても、図１０に示した
造水装置と同様、加圧ポンプが不要となり、造水コスト
および造水装置の価格を抑えることができるとともに、
効率のよい脱塩処理を長期間にわたり安定して行うこと
が可能となる。したがって、騒音を発生することなく、
低コストで造水を行うことが可能となる。

【０１５４】図１〜図１０に示す造水装置により得られ
た処理水を洗浄用水に使用してもよい。ここで洗浄用水
とは、洗浄効果の向上と洗浄後乾燥時の表面残留物の発
生防止のために使用する。また、得られた処理水をボイ
ラー用軟水、食品製造用軟水、水耕栽培用農業用水、実
験室用純水、加湿器用水または飲料用水に使用してもよ
い。さらに、この処理水をイオン交換器または連続電気
再生イオン交換装置に供給してもよい。この場合には、
処理水の純度がさらに高められるため、超純水が得られ
る。なお、ここで述べた連続電気再生イオン交換装置と
は、イオン交換膜を用いない電気透析やイオン交換膜を
用いた電気透析等、外部から電流を与えてイオン交換を
連続的に行う装置のことを意味する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る造水装置の第１の例を示す構成図
である。

【図２】図１の造水装置の構造の一例を示す概略正面図
である。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】図２の造水装置の構造の他の例を示す斜視図で
ある。

【図５】本発明に係る造水装置の第２の例を示す構成図
である。

【図６】本発明に係る造水装置の第３の例を示す構成図
である。

【図７】本発明に係る造水装置の第４の例を示す構成図
である。

【図８】本発明に係る造水装置の第５の例を示す構成図
である。

【図９】本発明に係る造水装置の第６の例を示す構成図
である。

【図１０】本発明に係る造水装置の第７の例を示す構成
図である。

【図１１】加圧ポンプを備えた従来の造水装置の一例を
示す構成図である。

【符号の説明】

２活性炭カートリッジ４造水カートリッジ６圧力調整弁９フラッシング弁１０制御装置１１給水弁１２バイパス弁２０本体部３０制御ボックス部３１表示装置３２操作盤３４ａ〜３４ｃ継手５１透過水排出配管５２透過水排出弁

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】逆浸透膜を備えた造水カートリッジと、
所定の圧力を有する被処理液を昇圧手段を介することな
く前記造水カートリッジに供給する供給系と、前記造水
カートリッジに直接または間接的に接続された１または
複数の内部管路とが筐体内に設けられ、前記１または複
数の内部管路を外部管路に接続するための１または複数
の接続口が前記筐体の所定の複数箇所のうち任意の箇所
に選択的に配置可能に構成されたことを特徴とする造水
装置。
【請求項２】前記所定の複数箇所は、前記筐体の異な
る面に配置されたこを特徴とする請求項１記載の造水装
置。
【請求項３】前記異なる面は、前記筐体の異なる側面
であることを特徴とする請求項２記載の造水装置。
【請求項４】前記供給系は外部から導入される被処理
液を第１の管路を介して前記造水カートリッジに供給
し、前記１または複数の内部管路は前記第１の管路を含
むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の造
水装置。
【請求項５】前記造水カートリッジから濃縮液を第２
の管路を介して取り出す濃縮液取り出し系が前記筐体内
に設けられ、前記１または複数の内部管路は前記第２の
管路を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに
記載の造水装置。
【請求項６】前記造水カートリッジから処理液を第３
の管路を介して取り出す処理液取り出し系が前記筐体内
に設けられ、前記１または複数の内部管路は前記第３の
管路を含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに
記載の造水装置。
【請求項７】前記造水カートリッジから処理液を第４
の管路を介して前記処理液取り出し系とは別に取り出す
処理液排出系が前記筐体内に設けられ、前記１または複
数の内部管路は前記第４の管路を含むことを特徴とする
請求項６記載の造水装置。
【請求項８】前記被処理液が０．３ｋｇｆ／ｃｍ²以
上３ｋｇｆ／ｃｍ²以下の圧力を有することを特徴とす
る請求項１〜７のいずれかに記載の造水装置。
【請求項９】前記筐体の前記所定の複数箇所の各々に
予め前記１または複数の接続口が設けられ、前記１また
は複数の内部管路が前記複数箇所の各々の前記１または
複数の接続口に選択的に接続可能に構成されたことを特
徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の造水装置。
【請求項１０】前記筐体の前記所定の複数箇所にそれ
ぞれ開口部が設けられ、前記１または複数の接続口を有
する蓋部材が前記複数箇所の前記開口部のいずれかに選
択的に嵌め込み可能に設けられ、前記１または複数の内
部管路が前記蓋部材の前記１または複数の接続口に接続
可能に構成されたことを特徴とする請求項１〜９のいず
れかに記載の造水装置。
【請求項１１】前記被処理液に含まれる残留塩素を除
去するための前処理器が前記供給系に設けられ、前記前
処理器をバイパスするようにバイパス経路が設けられる
とともに、前記バイパス経路を開閉する開閉手段が設け
られ、前記前処理器、前記バイパス経路および前記開閉
手段が前記筐体内に設けられたことを特徴とする請求項
１〜１０のいずれかに記載の造水装置。
【請求項１２】前記造水カートリッジの逆浸透膜をフ
ラッシングするフラッシング手段が前記筐体内に設けら
れたことを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載
の造水装置。