JP2000188409A - 太陽電池及びその製造方法 - Google Patents
太陽電池及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 太陽電池の電極表面に多量の半田を付着さ
せ、インターコネクタを接続した時の接着力を高める。 【解決手段】 太陽電池の表面側のコレクター電極１０
の端部に円形の半田たまり部１４を設け、コレクター電
極１０と半田たまり部１４の間を細い電極くびれ部１５
により接続する事により、半田槽から引き上げる際、半
田が半田たまり部１４にたまりやすくなり、さらに、円
形であるため半田の表面張力によって半田たまり部１４
に半田が多く付着する。
せ、インターコネクタを接続した時の接着力を高める。 【解決手段】 太陽電池の表面側のコレクター電極１０
の端部に円形の半田たまり部１４を設け、コレクター電
極１０と半田たまり部１４の間を細い電極くびれ部１５
により接続する事により、半田槽から引き上げる際、半
田が半田たまり部１４にたまりやすくなり、さらに、円
形であるため半田の表面張力によって半田たまり部１４
に半田が多く付着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、太陽電池の電極及び製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、太陽電池では、太陽光が照射
されることにより生じる電流を取り出すために、図６に
示すように、表面（受光面）側にＰＮ接合２１が形成さ
れた半導体基板であるシリコンウエハ等のウエハ１の表
面に表面電極２が設けられ、裏面側には、アルミニウム
等の金属ペーストを塗布及び焼成して形成されるＰ＋層
とアルミ電極とよりなるアルミペースト焼成部７と、裏
面の一部に銀ペーストを塗布し焼成することにより形成
される銀電極８とからなる裏面電極３が設けられている
（例えば、特開平６ー２０９１１５号公報、特開平９ー
１７２１９６号公報参照）。
されることにより生じる電流を取り出すために、図６に
示すように、表面（受光面）側にＰＮ接合２１が形成さ
れた半導体基板であるシリコンウエハ等のウエハ１の表
面に表面電極２が設けられ、裏面側には、アルミニウム
等の金属ペーストを塗布及び焼成して形成されるＰ＋層
とアルミ電極とよりなるアルミペースト焼成部７と、裏
面の一部に銀ペーストを塗布し焼成することにより形成
される銀電極８とからなる裏面電極３が設けられている
（例えば、特開平６ー２０９１１５号公報、特開平９ー
１７２１９６号公報参照）。
【０００３】表面電極２は、図７に示すように、ウエハ
１の表面側のグリッド電極９が、グリッド電極９から流
れ込む電流を収集する２本のコレクター電極１０に対し
直角に配置した形状になっていた。
１の表面側のグリッド電極９が、グリッド電極９から流
れ込む電流を収集する２本のコレクター電極１０に対し
直角に配置した形状になっていた。
【０００４】一般に太陽電池はこの後、全面にフラック
スを塗布し、半田槽に浸漬され表面電極２と銀電極８の
表面に半田が被覆され、その後、図９に示すように、表
面においてインターコネクタ１２が半田を介してコレク
ター電極１０に接着されて使用される。また、太陽電池
の裏面においては、図１０のようにインターコネクター
１２が銀電極８に接着される。この接着部分のみに矩形
状の銀電極８が形成されていた。
スを塗布し、半田槽に浸漬され表面電極２と銀電極８の
表面に半田が被覆され、その後、図９に示すように、表
面においてインターコネクタ１２が半田を介してコレク
ター電極１０に接着されて使用される。また、太陽電池
の裏面においては、図１０のようにインターコネクター
１２が銀電極８に接着される。この接着部分のみに矩形
状の銀電極８が形成されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図７に示す従来の表面
電極２では、コレクター電極１０の端部に充分な量の半
田が付着していないため、インターコネクタ１２を充分
な接着強度で接着できなかった。そこで、図８に示すよ
うにコレクター電極１０の端部１１の面積を増加させ、
半田の付着量の増加を図ったが、図７の表面電極２に比
較し改善されたとはいえ、満足できる付着量は得られな
かった。そのため、図９に示すように、太陽電池の表面
にインターコネクター１２を接着したとき、接着強度が
弱くインターコネクター１２が剥がれる原因となってい
た。
電極２では、コレクター電極１０の端部に充分な量の半
田が付着していないため、インターコネクタ１２を充分
な接着強度で接着できなかった。そこで、図８に示すよ
うにコレクター電極１０の端部１１の面積を増加させ、
半田の付着量の増加を図ったが、図７の表面電極２に比
較し改善されたとはいえ、満足できる付着量は得られな
かった。そのため、図９に示すように、太陽電池の表面
にインターコネクター１２を接着したとき、接着強度が
弱くインターコネクター１２が剥がれる原因となってい
た。
【０００６】また、太陽電池の裏面においても、図１０
に示す矩形の銀電極８では、半田槽への浸漬時にアルミ
ペースト焼成部７と、銀電極８との界面１３（図中斜線
で表示）にフラックスが入り込み銀電極８に充分な量の
半田が付着せず、銀電極８にインターコネクター１２を
接着しても充分な接着強度が得られず、そのためインタ
ーコネクター１２が剥がれるという不具合が発生してい
た。
に示す矩形の銀電極８では、半田槽への浸漬時にアルミ
ペースト焼成部７と、銀電極８との界面１３（図中斜線
で表示）にフラックスが入り込み銀電極８に充分な量の
半田が付着せず、銀電極８にインターコネクター１２を
接着しても充分な接着強度が得られず、そのためインタ
ーコネクター１２が剥がれるという不具合が発生してい
た。
【０００７】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、充分な接着強度でインターコネクター
を接着することのできる太陽電池の提供を目的とする。
れたものであり、充分な接着強度でインターコネクター
を接着することのできる太陽電池の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決する為の手段】前記目的を達成するために
本発明は、受光面となる表面側にＰＮ接合を有する半導
体基板と、前記半導体基板の表面側に形成された表面電
極と、前記半導体基板の裏面側に形成された裏面電極と
を備えた太陽電池において、インターコネクタを接続す
るための半田たまり部を形成したことを特徴とする。
本発明は、受光面となる表面側にＰＮ接合を有する半導
体基板と、前記半導体基板の表面側に形成された表面電
極と、前記半導体基板の裏面側に形成された裏面電極と
を備えた太陽電池において、インターコネクタを接続す
るための半田たまり部を形成したことを特徴とする。
【０００９】また、前記表面電極は少なくともコレクタ
ー電極よりなり、前記コレクター電極の端部には半田た
まり部が設けられていることを特徴とする。
ー電極よりなり、前記コレクター電極の端部には半田た
まり部が設けられていることを特徴とする。
【００１０】また本発明は、前記半田たまり部は、前記
コレクター電極と接続して形成されている事を特徴とす
る。
コレクター電極と接続して形成されている事を特徴とす
る。
【００１１】また本発明は、前記コレクター電極と前記
半田たまり部の間がくびれていることを特徴とする。
半田たまり部の間がくびれていることを特徴とする。
【００１２】また本発明は、前記半田たまり部が円形で
あることを特徴とする。
あることを特徴とする。
【００１３】また本発明は、前記コレクター電極は複数
の部分に膨み部分が形成されていることを特徴とする。
の部分に膨み部分が形成されていることを特徴とする。
【００１４】また本発明は、前記半導体基板の表面側に
形成された表面電極と、前記半導体基板の裏面側に形成
された裏面電極とを備えた太陽電池において、前記裏面
電極は少なくとも銀電極よりなり、前記銀電極の一部に
切欠部が設けられていることを特徴とする。
形成された表面電極と、前記半導体基板の裏面側に形成
された裏面電極とを備えた太陽電池において、前記裏面
電極は少なくとも銀電極よりなり、前記銀電極の一部に
切欠部が設けられていることを特徴とする。
【００１５】また本発明は、前記銀電極は側部が矢羽根
形状に形成されていることを特徴とする。
形状に形成されていることを特徴とする。
【００１６】また本発明は、裏面の銀電極にインターコ
ネクタが半田によって接続された太陽電池において、前
記銀電極の一部に切欠部が設けられており、前記銀電極
と前記インターコネクタは少なくとも前記切欠部におい
て接続されていることを特徴とする。
ネクタが半田によって接続された太陽電池において、前
記銀電極の一部に切欠部が設けられており、前記銀電極
と前記インターコネクタは少なくとも前記切欠部におい
て接続されていることを特徴とする。
【００１７】また本発明は、表面電極は少なくともコレ
クター電極よりなり、前記コレクター電極の端部には半
田たまり部が設けられており、裏面電極は少なくとも銀
電極よりなり、前記銀電極が矢羽根状に形成されてお
り、前記コレクター電極の前記半田たまり部が設けられ
た端部の方向と前記矢羽根形状の鋭角部の方向が逆方向
であることを特徴とする。
クター電極よりなり、前記コレクター電極の端部には半
田たまり部が設けられており、裏面電極は少なくとも銀
電極よりなり、前記銀電極が矢羽根状に形成されてお
り、前記コレクター電極の前記半田たまり部が設けられ
た端部の方向と前記矢羽根形状の鋭角部の方向が逆方向
であることを特徴とする。
【００１８】また本発明は、太陽電池を半田槽への浸漬
および引き上げを行う際、前記コレクター電極の前記半
田たまり部が設けられた端部を上にした方向で半田槽へ
の浸漬および引き上げを行うことを特徴とする。
および引き上げを行う際、前記コレクター電極の前記半
田たまり部が設けられた端部を上にした方向で半田槽へ
の浸漬および引き上げを行うことを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００２０】図１は、本発明にに係る太陽電池の構成を
示す図である。断面図は従来例で示した図６を用いて説
明する。この太陽電池は、半導体基板として多結晶シリ
コンウエハを用い、このウエハ１の表面に表面電極２を
形成し、ウエハ１の裏面に裏面電極３を形成して構成さ
れる。
示す図である。断面図は従来例で示した図６を用いて説
明する。この太陽電池は、半導体基板として多結晶シリ
コンウエハを用い、このウエハ１の表面に表面電極２を
形成し、ウエハ１の裏面に裏面電極３を形成して構成さ
れる。
【００２１】ウエハ１は、Ｐ型シリコンが固化されてな
り、その表面にｎ＋層４が形成されてＰＮ接合２１が形
成される。ｎ＋層４の表面には、太陽光の吸収を促進さ
せるための凸凹であるテクスチャー面５が形成され、更
に、テクスチャー面５の表面には太陽光の反射を防止す
るための反射防止膜６が形成される。また、ウエハ１の
裏面にはｐ＋層及びアルミニウム電極よりなるアルミペ
ースト焼成部７と銀電極８が形成され裏面電極３とな
る。以下、この太陽電池の製造工程について説明する。
り、その表面にｎ＋層４が形成されてＰＮ接合２１が形
成される。ｎ＋層４の表面には、太陽光の吸収を促進さ
せるための凸凹であるテクスチャー面５が形成され、更
に、テクスチャー面５の表面には太陽光の反射を防止す
るための反射防止膜６が形成される。また、ウエハ１の
裏面にはｐ＋層及びアルミニウム電極よりなるアルミペ
ースト焼成部７と銀電極８が形成され裏面電極３とな
る。以下、この太陽電池の製造工程について説明する。
【００２２】ウエハ１は、電磁キャスト法やリボン法等
によって作製される。電磁キャスト法は、シリコンの融
液をるつぼ中で冷却して固化する方法であり、これによ
って作製されたインゴットを薄くスライスすることによ
りウエハ１が作製される。一方、リボン法は、シリコン
の融液が入ったるつぼ内に立てられたキャピラリダイを
通して結晶シリコンが引き上げられ、レーザー等で適当
な大きさに切断してウエハ１を作製する方法である。
によって作製される。電磁キャスト法は、シリコンの融
液をるつぼ中で冷却して固化する方法であり、これによ
って作製されたインゴットを薄くスライスすることによ
りウエハ１が作製される。一方、リボン法は、シリコン
の融液が入ったるつぼ内に立てられたキャピラリダイを
通して結晶シリコンが引き上げられ、レーザー等で適当
な大きさに切断してウエハ１を作製する方法である。
【００２３】凸凹であるテクスチャー面５は、ウエハ１
に対して三フッ化塩素ガス（ＣｌＦ３）等の塩素性ガス
を用いてドライエッチンッグを行なう事により形成され
る。あるいは、水酸化ナトリウム水溶液（ＮａＯＨ）等
のアルカリ水溶液を用いてウエットエッチングを行なう
事により形成される。この後、熱拡散法を用い、リン等
の不純物をドーピングする事によりｎ＋層４を形成し、
ＰＮ接合２１が形成される。
に対して三フッ化塩素ガス（ＣｌＦ３）等の塩素性ガス
を用いてドライエッチンッグを行なう事により形成され
る。あるいは、水酸化ナトリウム水溶液（ＮａＯＨ）等
のアルカリ水溶液を用いてウエットエッチングを行なう
事により形成される。この後、熱拡散法を用い、リン等
の不純物をドーピングする事によりｎ＋層４を形成し、
ＰＮ接合２１が形成される。
【００２４】次に、シランとアンモニアとの混合ガスを
原料としてプラズマＣＶＤ法で、窒化シリコン膜よりな
る反射防止膜６を形成する。あるいはチタン酸アルコキ
シドを原料として常圧ＣＶＤ法で形成される酸化チタン
膜等からなる反射防止膜６を形成する。
原料としてプラズマＣＶＤ法で、窒化シリコン膜よりな
る反射防止膜６を形成する。あるいはチタン酸アルコキ
シドを原料として常圧ＣＶＤ法で形成される酸化チタン
膜等からなる反射防止膜６を形成する。
【００２５】次に、反射防止膜６上に図１の表面電極２
の形状に銀ペーストを塗布し、焼成して表面電極２を形
成する。焼成により表面電極２は、反射防止膜６を突き
抜けテクスチャ面５に到達する。表面電極２は、端部に
半田たまり部１４を設けた形状のコレクター電極１０及
びグリツド電極９より構成されている。この後、裏面
に、アルミニウム金属ペーストを印刷し、約７００℃で
焼成してＰ＋層とアルミ電極とよりなるアルミペースト
焼成部７を形成したのち、裏面の一部に図３に示すよう
に、矢羽根形状１７で、一部に銀ペーストの存在しない
切欠部１６が設けられた形状に銀ペーストを塗布し焼成
して、銀電極８を形成する。図４に示すように、この矢
羽根形状１７の鋭角部の方向は、表面のコレクター電極
１０の半田たまり部１４がある端部の方向と逆方向にな
るよう銀ペーストを塗布しておく。
の形状に銀ペーストを塗布し、焼成して表面電極２を形
成する。焼成により表面電極２は、反射防止膜６を突き
抜けテクスチャ面５に到達する。表面電極２は、端部に
半田たまり部１４を設けた形状のコレクター電極１０及
びグリツド電極９より構成されている。この後、裏面
に、アルミニウム金属ペーストを印刷し、約７００℃で
焼成してＰ＋層とアルミ電極とよりなるアルミペースト
焼成部７を形成したのち、裏面の一部に図３に示すよう
に、矢羽根形状１７で、一部に銀ペーストの存在しない
切欠部１６が設けられた形状に銀ペーストを塗布し焼成
して、銀電極８を形成する。図４に示すように、この矢
羽根形状１７の鋭角部の方向は、表面のコレクター電極
１０の半田たまり部１４がある端部の方向と逆方向にな
るよう銀ペーストを塗布しておく。
【００２６】次に、全面にフラックスが塗布された後、
図５に示すように融解した半田が満たされている半田槽
１８に太陽電池を浸漬し、表面電極２及び裏面の銀電極
８に半田を付け引き上げる。この時、コレクター電極１
０の半田たまり部１４が設けられた端部を上にした方向
１９で浸漬及び引き上げを行なう。このように、半田た
まり部１４に半田がたまるため半田の付着量が増す。さ
らに、半田たまり部１４を上にして浸漬することで、半
田たまり部１４の半田槽１８への浸漬時間が短くなり半
田の付着量が増す。これは、銀電極８の銀の成分が融解
した半田中へ溶け出す量が少なくて済むためと思われ
る。
図５に示すように融解した半田が満たされている半田槽
１８に太陽電池を浸漬し、表面電極２及び裏面の銀電極
８に半田を付け引き上げる。この時、コレクター電極１
０の半田たまり部１４が設けられた端部を上にした方向
１９で浸漬及び引き上げを行なう。このように、半田た
まり部１４に半田がたまるため半田の付着量が増す。さ
らに、半田たまり部１４を上にして浸漬することで、半
田たまり部１４の半田槽１８への浸漬時間が短くなり半
田の付着量が増す。これは、銀電極８の銀の成分が融解
した半田中へ溶け出す量が少なくて済むためと思われ
る。
【００２７】また、裏面においても、アルミニウム電極
と銀電極８の界面となる部分を矢羽根形状１７とするこ
とにより半田槽浸積時のフラックスのぬけが良くなり、
充分な量の半田を銀電極８に付着させることができる。
さらに、半田槽から引き上げる際、コレクター電極１０
の半田たまり部１４を上にした方向にすると矢羽根形状
１７の鋭角部は下方となり、銀電極８の矢羽根形状１７
の鋭角部の方向に半田が流れ、切欠部１６によりその流
れが止められることにより、切欠部１６上部に半田が充
分にたまる。
と銀電極８の界面となる部分を矢羽根形状１７とするこ
とにより半田槽浸積時のフラックスのぬけが良くなり、
充分な量の半田を銀電極８に付着させることができる。
さらに、半田槽から引き上げる際、コレクター電極１０
の半田たまり部１４を上にした方向にすると矢羽根形状
１７の鋭角部は下方となり、銀電極８の矢羽根形状１７
の鋭角部の方向に半田が流れ、切欠部１６によりその流
れが止められることにより、切欠部１６上部に半田が充
分にたまる。
【００２８】次に、図９のように、銅箔に半田メッキさ
れたインターコネクター１２をコレクター電極１０に接
触させ、加熱及び加圧を行って半田により接着する。こ
の時、コレクター電極１０の半田たまり部１４には接着
するのに充分な量の半田が付着しているので、強い接着
強度が得られ、インターコネクター１２の剥がれ等の不
具合を軽減できる。裏面にインターコネクター１２を接
続する場合、銀電極８の切欠部１６において接続する。
この切欠部１６上には多くの量の半田が付着しているの
で強い接着強度が得られる。
れたインターコネクター１２をコレクター電極１０に接
触させ、加熱及び加圧を行って半田により接着する。こ
の時、コレクター電極１０の半田たまり部１４には接着
するのに充分な量の半田が付着しているので、強い接着
強度が得られ、インターコネクター１２の剥がれ等の不
具合を軽減できる。裏面にインターコネクター１２を接
続する場合、銀電極８の切欠部１６において接続する。
この切欠部１６上には多くの量の半田が付着しているの
で強い接着強度が得られる。
【００２９】また、図１に示すように、コレクター電極
１０と半田たまり部１４の間をコレクター電極くびれ部
１５によって細い線状に接続することにより電気的接続
を保ったままで、半田槽からの引き上げ時半田の流れを
止める事ができ、いっそう半田の付着量が増す。すなわ
ち、コレクター電極くびれ部１５は、コレクター電極の
両サイドに切欠部を設けたものである。
１０と半田たまり部１４の間をコレクター電極くびれ部
１５によって細い線状に接続することにより電気的接続
を保ったままで、半田槽からの引き上げ時半田の流れを
止める事ができ、いっそう半田の付着量が増す。すなわ
ち、コレクター電極くびれ部１５は、コレクター電極の
両サイドに切欠部を設けたものである。
【００３０】この形状によると、半田たまり部１４にイ
ンターコネクター１２を接続しただけでコネクター電極
１０と電気的な接続されたことになるため電気的な断線
が起こりにくくなる。また、半田たまり部１４を円状に
することにより表面張力によって半田の付着量がさらに
増す。なお、コレクター電極くびれ部１５に代えて、半
田たまり部１４の両外周部とコレクター電極１０の両サ
イドとを２本の細い電極で繋ぐことによって、半田たま
り部１４、コレクター電極１０及び２本の細い電極で切
欠部を形成しても良い。
ンターコネクター１２を接続しただけでコネクター電極
１０と電気的な接続されたことになるため電気的な断線
が起こりにくくなる。また、半田たまり部１４を円状に
することにより表面張力によって半田の付着量がさらに
増す。なお、コレクター電極くびれ部１５に代えて、半
田たまり部１４の両外周部とコレクター電極１０の両サ
イドとを２本の細い電極で繋ぐことによって、半田たま
り部１４、コレクター電極１０及び２本の細い電極で切
欠部を形成しても良い。
【００３１】また、図２に示すコレクター電極１０の複
数の部分に膨らみ部分２０が形成されている構造のコネ
クター電極１０を用いてもよい。前述の理由で、この複
数の膨らみ部分２０は円形だとなお良い。このコネクタ
ー電極１０は半田槽１８への浸漬時、円形に形成された
多くの点で半田の付着量を増し、従ってインターコネク
ター１２を接続する際、多くの点で強い接着強度で接着
されるためインターコネクター１２が剥がれるという不
具合がさらに減少する。
数の部分に膨らみ部分２０が形成されている構造のコネ
クター電極１０を用いてもよい。前述の理由で、この複
数の膨らみ部分２０は円形だとなお良い。このコネクタ
ー電極１０は半田槽１８への浸漬時、円形に形成された
多くの点で半田の付着量を増し、従ってインターコネク
ター１２を接続する際、多くの点で強い接着強度で接着
されるためインターコネクター１２が剥がれるという不
具合がさらに減少する。
【００３２】なお、太陽電池において、インターコネク
タの接続部に半田たまり部を設けることにより、表裏の
何れであってもインターコネクタの接続強度が強くな
る。
タの接続部に半田たまり部を設けることにより、表裏の
何れであってもインターコネクタの接続強度が強くな
る。
【００３３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、太
陽電池にインターコネクタが十分な強度で接着される。
また、太陽電池の表面にインターコネクタを半田により
接着する場合、コレクター電極に充分な量の半田が付着
しているので、充分な強度でインターコネクタが接着さ
れる。
陽電池にインターコネクタが十分な強度で接着される。
また、太陽電池の表面にインターコネクタを半田により
接着する場合、コレクター電極に充分な量の半田が付着
しているので、充分な強度でインターコネクタが接着さ
れる。
【００３４】太陽電池の裏面にインターコネクタを半田
により接着する場合、フラックスの抜けが良くこと又は
半田のたまりが多くなることにより、銀電極への半田の
付着量が増し、従って充分な強度でインターコネクタが
接着される。
により接着する場合、フラックスの抜けが良くこと又は
半田のたまりが多くなることにより、銀電極への半田の
付着量が増し、従って充分な強度でインターコネクタが
接着される。
【図１】本発明の実施例を示す太陽電池表面側の平面図
である。
である。
【図２】本発明の他の実施例を示す太陽電池表面側の平
面図である。
面図である。
【図３】本発明の実施例を示す太陽電池裏面側の平面図
である。
である。
【図４】本発明の実施例の表裏パターンの位置関係を示
す太陽電池裏面側の平面透視図である。
す太陽電池裏面側の平面透視図である。
【図５】本発明の太陽電池の製造法の一例を示す説明図
である。
である。
【図６】一般的な太陽電池の断面図である。
【図７】従来の実施例を示す太陽電池受光面側の平面図
である。
である。
【図８】従来の他の実施例を示す太陽電池受光面側の平
面図である。
面図である。
【図９】一般的な太陽電池にインターコネクターを半田
溶接した状態を示す平面図である。
溶接した状態を示す平面図である。
【図１０】従来の太陽電池にインターコネクターを半田
溶接した状態を示す太陽電池裏面側の平面図である。
溶接した状態を示す太陽電池裏面側の平面図である。
１ ウエハ ２ 表面電極 ３ 裏面電極 ７ アルミペースト焼成部 ８ 銀電極 １０ コレクター電極 １２ インターコネクタ １３ アルミペースト焼成部／銀電極海面 １４ 半田たまり部 １５ 電極くびれ部 １６ 切欠部 １７ 矢羽根形状 １９ 半田槽への浸漬及び引き上げ方向 ２０ 膨らみ部分 ２１ ＰＮ接合
Claims (11)
- 【請求項１】 受光面となる表面側にＰＮ接合を有する
半導体基板と、前記半導体基板の表面側に形成された表
面電極と、前記半導体基板の裏面側に形成された裏面電
極とを備えた太陽電池において、インターコネクタを接
続するための半田たまり部を形成したことを特徴とする
太陽電池。 - 【請求項２】 請求項１記載の太陽電池において、前記
表面電極は少なくともコレクター電極よりなり、前記半
田たまり部は前記コレクター電極の端部に設けられてい
ることを特徴とする太陽電池。 - 【請求項３】 請求項２記載の太陽電池において、前記
半田たまり部は、前記コレクター電極と接続して形成さ
れている事を特徴とする太陽電池。 - 【請求項４】 請求項３記載の太陽電池において、前記
コレクター電極と前記半田たまり部の間がくびれている
ことを特徴とする太陽電池。 - 【請求項５】 請求項２乃至請求項４の何れかに記載の
太陽電池において、前記半田たまり部が円形であること
を特徴とする太陽電池。 - 【請求項６】 請求項２乃至請求項５の何れかに記載の
太陽電池において、前記コレクター電極に複数の膨み部
分が形成されていることを特徴とする太陽電池。 - 【請求項７】 請求項１に記載の太陽電池において、前
記裏面電極は少なくとも銀電極よりなり、前記銀電極の
一部に切欠部が設けられていることを特徴とする太陽電
池。 - 【請求項８】 請求項７記載の太陽電池において、前記
銀電極は側部が矢羽根形状に形成されていることを特徴
とする太陽電池。 - 【請求項９】 請求項７乃至請求項８の何れかに記載の
太陽電池にインターコネクタが半田によって接続された
太陽電池において、前記銀電極とインターコネクタが半
田によって接続されており、前記銀電極と前記インター
コネクタは少なくとも前記切欠部において接続されてい
ることを特徴とする太陽電池。 - 【請求項１０】 請求項２乃至請求項６の何れかに記載
の太陽電池において、前記裏面電極は少なくとも銀電極
よりなり、前記銀電極が矢羽根状に形成されており、前
記コレクター電極の前記半田たまり部が設けられた端部
の方向と前記矢羽根形状の鋭角部の方向が逆方向である
ことを特徴とする太陽電池。 - 【請求項１１】 請求項１乃至請求項６及び請求項９の
いずれかに記載の太陽電池を半田槽へ浸漬する太陽電池
の製造方法において、半田槽への浸漬および引き上げを
行う際に、前記コレクター電極の前記半田たまり部が設
けられた端部を上にした方向で半田槽への浸漬および引
き上げを行うことを特徴とする太陽電池の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP36585998A JP3556112B2 (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | 太陽電池及びその製造方法 |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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-
1998
- 1998-12-24 JP JP36585998A patent/JP3556112B2/ja not_active Expired - Fee Related
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