JP2000188033A - スイッチ用基板の導電パターン形成方法 - Google Patents
スイッチ用基板の導電パターン形成方法Info
- Publication number
- JP2000188033A JP2000188033A JP10366390A JP36639098A JP2000188033A JP 2000188033 A JP2000188033 A JP 2000188033A JP 10366390 A JP10366390 A JP 10366390A JP 36639098 A JP36639098 A JP 36639098A JP 2000188033 A JP2000188033 A JP 2000188033A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- conductive pattern
- substrate
- forming
- conductive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
- Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)
Abstract
ができるスイッチ用基板の導電パターン形成方法を提供
すること。 【解決手段】 基板10の表面に所望のパターン11を
形成する工程と、パターン11のパターン除去部分Aを
レーザカット又は機械的カットすることで導電パターン
14,18を形成する工程とによってロータリーエンコ
ーダ用基板1の導電パターン14,18等を形成する。
Description
導電パターン形成方法に関するものである。
ことで所望のコード出力を出力するロータリーエンコー
ダ用基板がある。図8はこの種の従来のロータリーエン
コーダ用基板の一例を示す拡大平面図である。同図に示
すロータリーエンコーダ用基板は、絶縁基板80上に第
一導電パターン群81と第二導電パターン群87とコモ
ン導電パターン93とを設け、各々から端子接続ランド
部85,89,95を引き出して構成されている。ここ
で第一,第二導電パターン群81,87はそれぞれ4つ
のコード出力用の導電パターン84,90を接続パター
ン81a,87aで接続して構成され、またコモン導電
パターン93は円弧状に構成されている。
跡上を摺動子が回転しながら摺接していくことで、摺動
子の摺接位置に応じて所望のコード出力が出力される。
及びコモン導電パターン93として印刷タイプのパター
ンを用いた場合、即ち例えば銀パターンの上にカーボン
パターンをオーバーコートしてパターンを形成した場
合、ペースト印刷によって形成されるので各導電パター
ン84,90の端辺82,88等の部分の寸法が正確に
精度良く形成できず、位置のバラツキを生じ、これによ
って摺動子の位置に応じた正確なコード出力が得られな
いという問題点があった。
ン導電パターン93を銅箔のエッチングで形成したり、
金属板を打ち抜きプレス加工したものを絶縁基板上に取
り付けることによって形成する場合もあるが、上記印刷
タイプより製造コストが高いという問題がある。
みてなされたものでありその目的は、導電パターンを容
易に精度良く安価に形成することができるスイッチ用基
板の導電パターン形成方法を提供することにある。
め本発明は、基板上に導電パターンを形成してなるスイ
ッチ用基板の導電パターン形成方法において、基板の表
面に所望のパターンを形成する工程と、該パターンを所
望の形状にカットすることで導電パターンを形成する工
程とを具備することによってスイッチ用基板の導電パタ
ーンを形成した。前記カットは、パターンのみをカット
しても良いし、或いはパターンと共にパターンを形成し
た基板をカットしても良い。また本発明は、基板上に導
電パターンを形成してなるスイッチ用基板の導電パター
ン形成方法において、基板の表面に所望のパターンを形
成する工程と、該パターンの導電パターンとなる部分同
士の間の部分に絶縁パターンを形成する工程と、前記導
電パターンとなる部分と絶縁パターンとの境界となる部
分をカットすることでパターンを導電パターンの形状に
形成する工程とを具備することによってスイッチ用基板
の導電パターンを形成した。
基づいて詳細に説明する。図1は本発明のスイッチ用基
板の導電パターン形成方法を、ロータリーエンコーダ用
基板の導電パターン形成方法に適用した一実施形態を示
す図である。即ち本実施形態によれば、図1(a)に示
すようにまず合成樹脂フイルム(例えばポリエチレンテ
レフタレート(PET)フイルム)製の基板10を用意
し、その表面に所望のパターン11を印刷によって形成
する。該印刷は銀ペーストをパターン11の形状に印刷
した上にこれを覆うようにカーボンペーストを印刷(オ
ーバーコート)して行なわれる(印刷されるパターンの
材質や形状や印刷構造は他の種々の変更が可能であ
る)。
第一,第二導電パターン群13,17となる部分及びコ
モン導電パターン21となる部分及び端子接続ランド部
15,19,23となる部分を包含する形状としてい
る。
1をレーザカットする。即ち同図に斜線で示すパターン
除去部分Aがレーザによる加熱によってパターン11を
除去せしめる部分である。この実施形態においてはレー
ザの出力や焦点などを調整することでパターン11のみ
を除去している。但し場合によってはパターン除去部分
Aのパターン11のみでなくその下の基板10も除去す
るようにレーザの出力などを調整しても良い。
の第一,第二導電パターン群13,17とコモン導電パ
ターン21とを設け、各導電パターン13,17,21
からそれぞれ端子接続ランド部15,19,23を引き
出す形状が形成される。ここで第一,第二導電パターン
群13,17はそれぞれ4つのコード出力用の導電パタ
ーン14,18を接続片20a,20bで接続して構成
されており、またコモン導電パターン21は円弧状に構
成されている。
ブル基板10の各導電パターン群13,17及びコモン
導電パターン21の外周部分と中心孔25とをカット
(機械的カットでもレーザカットでもその他の方法によ
るカットでも良い)すれば、ロータリーエンコーダ用基
板1が完成する。
に、レーザカットの代わりにプレスなどによる機械的カ
ットを行なっても良い。この場合は図1(b)に示すパ
ターン除去部分Aと、フレキシブル基板10の外周部分
と中心孔25とを同時に機械的カットすれば効率的であ
る。なおパターン除去部分Aの部分は開口になる。
基板1の表面に第一,第二導電パターン群13,17と
コモン導電パターン21とを形成すれば、各導電パター
ンの外形が極めて正確に形成できる。特に図1(c)に
示す各導電パターン14,18の端辺12,16の部分
や、コモン導電パターン21の端辺22の部分が正確に
寸法精度良く形成でき、その上を摺動する摺動子(摺動
軌跡は同心円の2本の一点鎖線で示す)の位置を精度良
く検出でき、摺動子の位置に応じた正確なコード出力が
得られるようになる。
基板1に使用される摺動子30を示す平面図、図3はロ
ータリーエンコーダ用基板1に対する摺動子30の配設
位置を示す図である。なお実際は摺動子30は回転する
摺動型物に取り付けられている。
1組)の摺動接点31,33を120°間隔に設け、3
組の内の何れかの外側の摺動接点33が常にコモン導電
パターン21に摺接し、内側の摺動接点31が導電パタ
ーン14,18にオンオフすることで所望のコード出力
が出力できるようにしている。
性があるので、これを硬質の取付板などの基台上に載置
・固定して使用するのが一般的である。そしてこの実施
形態では図4に示すようにこのロータリーエンコーダ用
基板1をモールド樹脂製のケース40内にインモールド
して構成した。
コーダ用基板1をインサート成形した状態を示す図であ
り、同図(a)は平面図、同図(b)は同図(a)のB
−B断面図である。同図に示すようにケース40は各導
電パターン群13,17及びコモン導電パターン21を
露出する凹部41を設けた状態でロータリーエンコーダ
用基板1の下面と外周側面を覆うようにモールド成形さ
れている。凹部41内には前記摺動子30を取り付けた
図示しない摺動型物が回動自在に収納される。
にはこれらに直接金属板製の端子50の一端を当接し、
該当接した部分の上下を前記ケース40の一部を構成す
るモールド樹脂で挟持せしめることで接続・固定してい
る。
タリーエンコーダ用基板1はそのままでも、また他の基
台上に取り付けることでも使用できる。
タリーエンコーダ用基板1−2を示す平面図である。こ
のロータリーエンコーダ用基板1−2において前記図1
に示すロータリーエンコーダ用基板1と相違する点は、
第一,第二導電パターン群13,17の各導電パターン
14,18の間の隙間部分に全体として円形となるよう
に絶縁パターン27を印刷形成した点のみである。
は、各導電パターン14,18間の隙間部分の高さ(厚
み方向)が導電パターン14,18部分の高さより低い
ために両者間に生じる凹凸のため、導電パターン14,
18が摺動接点31により摩耗されるのを防ぐためであ
る。この実施形態においてもレーザカット又は機械的カ
ットによって各導電パターン群13,17及びコモン導
電パターン21の形状は精度良く形成される。以下その
製造方法について説明する。
かかるロータリーエンコーダ用基板1−2の導電パター
ン形成方法を示す図である。即ち本実施形態によれば、
図6に示すようにまず合成樹脂フイルム(例えばPET
フイルム)製の基板10を用意し、その表面に所望のパ
ターン11−2を印刷によって形成する。
一,第二導電パターン群13,17となる部分及びコモ
ン導電パターン21となる部分及び端子接続ランド部1
5,19,23となる部分を包含する形状としている。
なおこのパターン11−2の場合は第一,第二導電パタ
ーン群13,17となる部分に予め隙間aを設けてお
く。
ターン14,18となる部分と同一円周上の導電パター
ン14,18を配置しない無効領域部分b(図6参照)
とに図7(a)に示すように絶縁パターン27を印刷形
成する。絶縁パターン27は前記パターン11−2と略
同一の厚みに形成する。
ターン14,18となる部分と絶縁パターン27との境
界となる部分、及びそれ以外の必要箇所、即ち同図に斜
線で示すパターン除去部分A−2をレーザカットするこ
とで除去する。これによって図5に示す第一,第二導電
パターン群13,17とコモン導電パターン21と端子
接続ランド部15,19,23とが形成される。その後
図5に示すようにフレキシブル基板10の外周及び中心
孔25をカットすれば、ロータリーエンコーダ用基板1
−2が完成する。なお前記図7(b)に示すパターン除
去部分A−2は機械的カット(プレスカット)によって
除去しても良い。その場合はフレキシブル基板10の外
周及び中心孔25の機械的カットと同時に行なえば効率
的である。
基板1−2を形成すれば、前記実施形態と同様に各導電
パターン群13,17及びコモン導電パターン21の形
状が極めて正確に形成でき、その上を摺動する摺動子3
0の位置を精度良く検出でき、摺動子30の位置に応じ
た正確なコード出力が得られるようになるばかりか、前
述のように絶縁パターン27によって段差が減り、導電
パターン14,18が摺動接点31により摩耗されるの
を防ぐことができる。
導電パターン14,18と絶縁パターン27の間の隙間
の幅は、摺動子30の摺動接点31(摺動接点31,3
3は基板1−2方向に向けて凸となるように湾曲形成さ
れている)がこの隙間の上にきた状態でもその両側の導
電パターン14,18と絶縁パターン27によって保持
されて隙間の真下のフレキシブル基板10の表面に当接
しない寸法以下にすることが好ましい。そうしないと摺
動接点31が絶縁パターン27から一旦フレキシブル基
板10の表面に下降した後に導電パターン14,18に
乗り上げることとなるので、導電パターン14,18の
摩耗の程度は絶縁パターン27を設けない場合と同じに
なってしまうからである。
パターン11−2とは両者の印刷時に重ね塗り誤差によ
りその境界部分で一部重なる部分が生じることもある
が、その部分は図7(b)に示すようにレーザカットや
機械的カットで除去されるので何ら問題ない。つまりた
とえ各パターン13,17,21,27に印刷誤差や印
刷ずれがあっても、最終的にはレーザカットや機械的カ
ットによって各パターン13,17,21,27の精度
を要求される部分の寸法出しが行なわれるので、何ら問
題ない。なお誤差ではなく予め絶縁パターン27とパタ
ーン11−2の境界部分が一部重なるように印刷し、こ
の重なった部分をカットするようにしても良い。
1−2の場合は、絶縁パターン27によって導電パター
ン摺動面に段差が少なくなって導電パターン14,18
の摺動接点31による摩耗が防止されると同時に、導電
パターンを容易に精度良く形成することができる。
ET製のフイルムを用いたが、それ以外の各種材質から
なるフイルムを用いてもよく、また場合によっては硬質
基板であっても良い。
3,17及びコモン導電パターン21として印刷形成に
よる例を示したが、銅箔エッチングによる導電パターン
等、他の方法で形成した導電パターンであっても良い。
要はレーザカットや機械的カットできる材質からなる導
電パターンであれば良い。また導電パターンの形状は種
々の変更が可能であることは言うまでもない。
エンコーダ用基板に適用した例を示したが、他の各種ス
イッチ基板にも適用できることは言うまでもない。
ば、導電パターンを容易に精度良く形成することがで
き、これによって正確な出力が得られるという優れた効
果を有する。
ーダ用基板1の導電パターン形成方法を示す図である。
動子30を示す平面図である。
の配設位置を示す図である。
にインサート成形した状態を示す図であり、同図(a)
は平面図、同図(b)は同図(a)のB−B断面図であ
る。
コーダ用基板1−2を示す平面図である。
ーン形成方法を示す図である。
ーン形成方法を示す図である。
す拡大平面図である。
9)
め本発明は、基板上に導電パターンを形成してなるスイ
ッチ用基板の導電パターン形成方法において、基板の表
面に予め所望のパターンを形成する工程と、該パターン
のパターン除去部分をカットして所望の形状にすること
で導電パターンを形成する工程とを具備することによっ
てスイッチ用基板の導電パターンを形成した。前記カッ
トは、パターンのみをカットしても良いし、或いはパタ
ーンと共にパターンを形成した基板をカットしても良
い。また本発明は、基板上に導電パターンを形成してな
るスイッチ用基板の導電パターン形成方法において、基
板の表面に予め所望のパターンを形成する工程と、該パ
ターンの導電パターンとなる部分同士の間の部分に絶縁
パターンを形成する工程と、前記導電パターンとなる部
分と絶縁パターンとの境界のパターン除去部分をカット
することでパターンを導電パターンの形状に形成する工
程とを具備することによってスイッチ用基板の導電パタ
ーンを形成した。
Claims (2)
- 【請求項1】 基板上に導電パターンを形成してなるス
イッチ用基板の導電パターン形成方法において、 基板の表面に所望のパターンを形成する工程と、 該パターンを所望の形状にカットすることで導電パター
ンを形成する工程と、を具備することを特徴とするスイ
ッチ用基板の導電パターン形成方法。 - 【請求項2】 基板上に導電パターンを形成してなるス
イッチ用基板の導電パターン形成方法において、 基板の表面に所望のパターンを形成する工程と、 該パターンの導電パターンとなる部分同士の間の部分に
絶縁パターンを形成する工程と、 前記導電パターンとなる部分と絶縁パターンとの境界と
なる部分をカットすることでパターンを導電パターンの
形状に形成する工程と、を具備することを特徴とするス
イッチ用基板の導電パターン形成方法。
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP36639098A JP3533099B2 (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | スイッチ用基板の製造方法 |
EP99310445A EP1013391B1 (en) | 1998-12-24 | 1999-12-22 | Method of molding a molding resin on a substrate having openings and switch substrate with a molding resin |
DE69918727T DE69918727T2 (de) | 1998-12-24 | 1999-12-22 | Verfahren zur Herstellung eines Schaltermusters auf einem Schaltersubstrat |
EP01126175A EP1190830B1 (en) | 1998-12-24 | 1999-12-22 | A method of forming a switch pattern on a switch substrate |
DE69906673T DE69906673T2 (de) | 1998-12-24 | 1999-12-22 | Verfahren zum Formen eines Formharzes auf einem Substrat mit Öffnungen und Schaltersubstrat mit einem Formharz |
KR10-1999-0061079A KR100375192B1 (ko) | 1998-12-24 | 1999-12-23 | 개구부를 갖는 기판에 몰드수지를 성형하는 방법,몰드수지를 구비한 스위치 기판, 스위치 패턴을 스위치기판에 형성하는 방법 및 스위치 기판 |
TW088122734A TW452536B (en) | 1998-12-24 | 1999-12-23 | Method of molding a molding resin on a substrate having openings, switch substrate with a molding resin, method of forming a switch pattern on a switch substrate, and a switch substrate |
MYPI20051517A MY137851A (en) | 1998-12-24 | 1999-12-23 | A method of forming a switch pattern on a switch substrate |
MYPI99005707A MY130758A (en) | 1998-12-24 | 1999-12-23 | Method of molding a molding resin on a substrate having openings, switch substrate with a molding resin, method of forming a switch pattern on a switch subnstrate, and a switch substrate |
US09/471,376 US6388211B1 (en) | 1998-12-24 | 1999-12-23 | Method of molding a molding resin on a substrate having openings, switch substrate with a molding resin, method of forming a switch pattern on a switch substrate, and a switch substrate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP36639098A JP3533099B2 (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | スイッチ用基板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000188033A true JP2000188033A (ja) | 2000-07-04 |
JP3533099B2 JP3533099B2 (ja) | 2004-05-31 |
Family
ID=18486669
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP36639098A Expired - Fee Related JP3533099B2 (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | スイッチ用基板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3533099B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3019257U (ja) | 1995-03-07 | 1995-12-12 | 長正 長野 | プリント配線基板 |
-
1998
- 1998-12-24 JP JP36639098A patent/JP3533099B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3533099B2 (ja) | 2004-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0677858A2 (en) | Keytop sheet for use in a pushbutton switch | |
US4511879A (en) | Slider arrangement and method of producing of the same | |
US4179800A (en) | Printed wiring board comprising a conductive pattern retreating at least partly in a through-hole | |
US3962002A (en) | Method for making comb electrode for electrical recording apparatus | |
JPH02220314A (ja) | フレキシブル基板内蔵の電子部品樹脂モールドケース及びその製造方法 | |
JP2000188033A (ja) | スイッチ用基板の導電パターン形成方法 | |
GB2266410A (en) | Circuit parts including conductor patterns on moulded bases | |
JP3717334B2 (ja) | 各種スイッチパターンの形成方法 | |
EP1190830B1 (en) | A method of forming a switch pattern on a switch substrate | |
JP3388428B2 (ja) | 開口部付き基板へのモールド樹脂成形方法 | |
KR900002413B1 (ko) | 가변저항기의 제조방법 | |
JP2877473B2 (ja) | 表示パターン形成方法 | |
JPH01166505A (ja) | 電子部品の筺体及びその製造方法 | |
JP4502876B2 (ja) | 基台付スイッチ基板及びその製造方法 | |
JP2631808B2 (ja) | プリント回路基板とプリント回路基板用転写シートおよびプリント回路基板の製造方法 | |
GB983846A (en) | Improvements in printed circuit and method of making the same | |
JP4323342B2 (ja) | 回転型電気部品 | |
JP4338629B2 (ja) | 摺動子及び摺動子の製造方法 | |
JP2002094216A (ja) | 埋め込み基板とその製造方法 | |
JP2004178968A (ja) | 回転型電子部品 | |
JP2584038B2 (ja) | 接点基板の製造法 | |
JPH07106753A (ja) | 印刷配線板の製造方法 | |
JPH0927406A (ja) | 抵抗基板およびその製造方法 | |
JP2000183568A (ja) | 取付部材への基板取付構造 | |
JP2920002B2 (ja) | インサート成形電子部品とその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20031209 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040209 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20040209 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040302 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040305 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130312 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140312 Year of fee payment: 10 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |