JP2000185327A - ウレタン発泡材の一体成形方法 - Google Patents
ウレタン発泡材の一体成形方法Info
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- JP2000185327A JP2000185327A JP10364122A JP36412298A JP2000185327A JP 2000185327 A JP2000185327 A JP 2000185327A JP 10364122 A JP10364122 A JP 10364122A JP 36412298 A JP36412298 A JP 36412298A JP 2000185327 A JP2000185327 A JP 2000185327A
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- urethane foam
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ウレタン発泡材との一体発泡成形に際してパ
ウダスラッシュ成形により溶融成形された相手方の表皮
に対するプライマ塗布を必要としないウレタン発泡材の
一体成形方法を提供する。 【解決手段】 加熱金型１及びパウダボックス２を有す
るパウダスラッシュ成形型により表皮用粉末状樹脂材４
ａで表皮４を成形する。冷却前の加熱金型１と、発泡ウ
レタン６に対するアンカ用粉末材５ａが収納されたパウ
ダボックス２ａとのパウダスラッシュ成形型の回転によ
り、加熱状態の表皮４の表面にアンカ用粉末材５ａを付
着させる。加熱金型１から冷却脱型した表皮４を発泡成
形型７にセットして、ウレタン発泡材６ａを一体に発泡
成形させる。
ウダスラッシュ成形により溶融成形された相手方の表皮
に対するプライマ塗布を必要としないウレタン発泡材の
一体成形方法を提供する。 【解決手段】 加熱金型１及びパウダボックス２を有す
るパウダスラッシュ成形型により表皮用粉末状樹脂材４
ａで表皮４を成形する。冷却前の加熱金型１と、発泡ウ
レタン６に対するアンカ用粉末材５ａが収納されたパウ
ダボックス２ａとのパウダスラッシュ成形型の回転によ
り、加熱状態の表皮４の表面にアンカ用粉末材５ａを付
着させる。加熱金型１から冷却脱型した表皮４を発泡成
形型７にセットして、ウレタン発泡材６ａを一体に発泡
成形させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パウダスラッシュ
成形により溶融成形された表皮にウレタン発泡材を一体
に発泡成形するためのウレタン発泡材の一体成形方法に
関するものである。
成形により溶融成形された表皮にウレタン発泡材を一体
に発泡成形するためのウレタン発泡材の一体成形方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、車両用の軟質の化粧板としてオ
レフィン系の熱可塑性エラストマ製の表皮へウレタン発
泡材を一体成形する場合、パウダスラッシュ成形により
成形した表皮を冷却後に加熱金型から脱型させ、ブース
でプライマスプレイ塗布を行った後に乾燥炉で乾燥さ
せ、発泡成形用の金型へセットしてウレタン発泡材を一
体に発泡成形させている。
レフィン系の熱可塑性エラストマ製の表皮へウレタン発
泡材を一体成形する場合、パウダスラッシュ成形により
成形した表皮を冷却後に加熱金型から脱型させ、ブース
でプライマスプレイ塗布を行った後に乾燥炉で乾燥さ
せ、発泡成形用の金型へセットしてウレタン発泡材を一
体に発泡成形させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】つまり、このような一
体発泡成形に際して双方の材料間に接着性が無い場合、
その接着性を確保するためにプライマ塗布の設備及びそ
の作業を必要としている。
体発泡成形に際して双方の材料間に接着性が無い場合、
その接着性を確保するためにプライマ塗布の設備及びそ
の作業を必要としている。
【０００４】本発明は、このような点に鑑みて、ウレタ
ン発泡材との一体発泡成形に際してパウダスラッシュ成
形により溶融成形された相手方の表皮に対するプライマ
塗布を必要としないウレタン発泡材の一体成形方法を提
供することを目的とする。
ン発泡材との一体発泡成形に際してパウダスラッシュ成
形により溶融成形された相手方の表皮に対するプライマ
塗布を必要としないウレタン発泡材の一体成形方法を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、この目的を達
成するために、請求項１により、パウダスラッシュ成形
により成形された表皮にウレタン発泡材を一体に発泡成
形するためのウレタン発泡材の一体成形方法において、
加熱金型及びパウダボックスを有するパウダスラッシュ
成形型により表皮用粉末状樹脂材で表皮を成形し、冷却
前の加熱金型と、発泡ウレタンに対するアンカ用粉末材
が収納されたパウダボックスとのパウダスラッシュ成形
型の回転により、加熱状態の表皮の表面にアンカ用粉末
材を付着させ、加熱金型から冷却脱型した表皮をウレタ
ン発泡型にセットして、ウレタン発泡材を一体に発泡成
形させることを特徴とする。
成するために、請求項１により、パウダスラッシュ成形
により成形された表皮にウレタン発泡材を一体に発泡成
形するためのウレタン発泡材の一体成形方法において、
加熱金型及びパウダボックスを有するパウダスラッシュ
成形型により表皮用粉末状樹脂材で表皮を成形し、冷却
前の加熱金型と、発泡ウレタンに対するアンカ用粉末材
が収納されたパウダボックスとのパウダスラッシュ成形
型の回転により、加熱状態の表皮の表面にアンカ用粉末
材を付着させ、加熱金型から冷却脱型した表皮をウレタ
ン発泡型にセットして、ウレタン発泡材を一体に発泡成
形させることを特徴とする。
【０００６】アンカ用粉末材が表皮の表面に付着して粒
子層を形成することにより、プライマ塗布に代えて、表
皮表面に発泡ウレタンに対するアンカ作用が生じる。
子層を形成することにより、プライマ塗布に代えて、表
皮表面に発泡ウレタンに対するアンカ作用が生じる。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１を基に本発明の実施の形態の
一例によるウレタン発泡材の一体成形方法を説明する。
ウレタン発泡成形の相手方となる表皮４は、加熱金型１
とパウダボックス２とが閉鎖状態に組み付けられてパウ
ダスラッシュ成形型の回転で成形される。パウダスラッ
シュ成形に際して、加熱金型１は加熱炉９で加熱され、
パウダボックス２にはオレフィン系の熱可塑性エラスト
マの粉末状樹脂材４ａが充填される。これらの組み付け
状態での回転により、粉末状樹脂材４ａが加熱金型１の
表面に溶着して表皮４を成形し、加熱金型１の反転位置
で、余分な粉末状樹脂材４ａがパウダボックス２に落と
される。
一例によるウレタン発泡材の一体成形方法を説明する。
ウレタン発泡成形の相手方となる表皮４は、加熱金型１
とパウダボックス２とが閉鎖状態に組み付けられてパウ
ダスラッシュ成形型の回転で成形される。パウダスラッ
シュ成形に際して、加熱金型１は加熱炉９で加熱され、
パウダボックス２にはオレフィン系の熱可塑性エラスト
マの粉末状樹脂材４ａが充填される。これらの組み付け
状態での回転により、粉末状樹脂材４ａが加熱金型１の
表面に溶着して表皮４を成形し、加熱金型１の反転位置
で、余分な粉末状樹脂材４ａがパウダボックス２に落と
される。
【０００８】表皮４が余熱状態の加熱金型１内で溶融し
ている状態で、粉末状樹脂材４ａと同一材質で粒径が相
対的に大きな５００μｍ程度のオレフィン系の例えばポ
リプロピレン、ポリエチレン等の発泡ウレタンに対する
アンカ用粉末材５ａが充填されている別のパウダボック
ス２ａをパウダボックス２と交換して、パウダスラッシ
ュ成形と同様な方法で再度回転を行わせる。
ている状態で、粉末状樹脂材４ａと同一材質で粒径が相
対的に大きな５００μｍ程度のオレフィン系の例えばポ
リプロピレン、ポリエチレン等の発泡ウレタンに対する
アンカ用粉末材５ａが充填されている別のパウダボック
ス２ａをパウダボックス２と交換して、パウダスラッシ
ュ成形と同様な方法で再度回転を行わせる。
【０００９】これにより、未だ溶融状態の表皮４の表面
に、アンカ用粉末材５ａが相溶部を介して付着する。し
たがって、表皮４の裏面に、アンカ用粉末材５ａの粒子
形状に基づく引掛け作用によりアンカ作用を呈する非溶
融の粒子層５が形成される。
に、アンカ用粉末材５ａが相溶部を介して付着する。し
たがって、表皮４の裏面に、アンカ用粉末材５ａの粒子
形状に基づく引掛け作用によりアンカ作用を呈する非溶
融の粒子層５が形成される。
【００１０】加熱金型１の冷却後に表皮４を脱型して、
ウレタン発泡型７にセットし、ウレタン発泡材６ａを発
泡させて表皮４と一体に発泡ウレタン６を発泡成形さ
せ、脱型することにより軟質の化粧板８が一体成形品と
して製作される。その際、粒子層５の作用を呈するアン
カ作用に基づいて発泡ウレタン６に対する係留され、接
着剤の塗装を不要にする。
ウレタン発泡型７にセットし、ウレタン発泡材６ａを発
泡させて表皮４と一体に発泡ウレタン６を発泡成形さ
せ、脱型することにより軟質の化粧板８が一体成形品と
して製作される。その際、粒子層５の作用を呈するアン
カ作用に基づいて発泡ウレタン６に対する係留され、接
着剤の塗装を不要にする。
【００１１】尚、アンカ用粉末材としては、他の合成樹
脂、セラミック、金属、ガラス等を用いて、加熱金型１
内で表皮４が余熱により溶融している状態で植込により
付着させることも考えられる。表皮はオレフィン系以外
の熱可塑性エラストマであっても本発明を適応可能であ
る。
脂、セラミック、金属、ガラス等を用いて、加熱金型１
内で表皮４が余熱により溶融している状態で植込により
付着させることも考えられる。表皮はオレフィン系以外
の熱可塑性エラストマであっても本発明を適応可能であ
る。
【００１２】
【発明の効果】以上、本発明によれば、アンカ作用を呈
する粉末材と表皮とのダブルパウダスラッシュ成形によ
り、ウレタン発泡成形に際して表皮に対するプライマ塗
布を廃止しても発泡ウレタンの接着力を高めることがで
き、したがってプライマ塗布用の設備が不要となり、こ
れに起因する作業環境の改善も図られる。
する粉末材と表皮とのダブルパウダスラッシュ成形によ
り、ウレタン発泡成形に際して表皮に対するプライマ塗
布を廃止しても発泡ウレタンの接着力を高めることがで
き、したがってプライマ塗布用の設備が不要となり、こ
れに起因する作業環境の改善も図られる。
【図１】本発明の実施の形態によるウレタン発泡材の一
体成形方法の成形工程を説明する図である。
体成形方法の成形工程を説明する図である。
１ 加熱金型 ２、２ａ パウダボックス ４ 表皮 ４ａ 粉末状樹脂材 ５ａ アンカ用樹脂材 ７ ウレタン発泡型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F205 AA03 AA04 AA11 AA42 AA45 AB02 AC04 AD34 AG03 AG20 GA13 GB01 GB13 GB26 GC04 GE06 GE27 GF01 GF02 GF23 GN01 GN02 GN13 GN17 GN18 GN28 GN29
Claims (1)
- 【請求項１】 パウダスラッシュ成形により成形された
表皮にウレタン発泡材を一体に発泡成形するためのウレ
タン発泡材の一体成形方法において、 加熱金型及びパウダボックスを有するパウダスラッシュ
成形型により表皮用粉末状樹脂材で表皮を成形し、 冷却前の前記加熱金型と、発泡ウレタンに対するアンカ
用粉末材が収納されたパウダボックスとのパウダスラッ
シュ成形型の回転により、加熱状態の前記表皮の表面に
前記アンカ用粉末材を付着させ、 前記加熱金型から冷却脱型した前記表皮をウレタン発泡
型にセットして、ウレタン発泡材を一体に発泡成形させ
ることを特徴とするウレタン発泡材の一体成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10364122A JP2000185327A (ja) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | ウレタン発泡材の一体成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10364122A JP2000185327A (ja) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | ウレタン発泡材の一体成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000185327A true JP2000185327A (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=18481029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10364122A Pending JP2000185327A (ja) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | ウレタン発泡材の一体成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000185327A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012070918A3 (ko) * | 2010-11-26 | 2012-09-27 | (주)엘지하우시스 | 압출-사출-발포 연속성형 공법을 이용한 언더커버의 제조방법 |
-
1998
- 1998-12-22 JP JP10364122A patent/JP2000185327A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012070918A3 (ko) * | 2010-11-26 | 2012-09-27 | (주)엘지하우시스 | 압출-사출-발포 연속성형 공법을 이용한 언더커버의 제조방법 |
| KR101209795B1 (ko) | 2010-11-26 | 2012-12-10 | 현대자동차주식회사 | 압출-사출-발포 연속성형 공법을 이용한 언더커버의 제조방법 |
| US9315217B2 (en) | 2010-11-26 | 2016-04-19 | Lg Hausys, Ltd. | Production method for a splash shield using a continuous extrusion-injection-foaming moulding process |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041130 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041207 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050204 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050405 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050906 |