JP2000184496A

JP2000184496A - 圧電音響装置とその製造方法

Info

Publication number: JP2000184496A
Application number: JP10354461A
Authority: JP
Inventors: Hiromi Kakinuma; 博美柿沼
Original assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Current assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Priority date: 1998-12-14
Filing date: 1998-12-14
Publication date: 2000-06-30

Abstract

(57)【要約】【課題】極めて薄い振動板１１でも、これを容易に取
り扱うことが出来ると共に、この振動板１１をケース本
体２に貼り付けて、圧電要素１をケース２に容易に組み
込むことが出来、それによって小形でも音響特性が良好
な圧電音響装置を得る。【解決手段】圧電音響装置は、音響箱としてのケース
の内部に、電気信号を音声に変換するかまたは音声信号
を電気信号に変換する素子を収納したものである。この
圧電音響装置は、周辺部に円周状に起立した周壁３を有
するケース本体２と、前記周壁３の端面に周辺部が貼り
付けられた金属薄板からなる振動板１１と、この振動板
１１の少なくとも片主面に貼り付けられた圧電素子１２
と、前記ケース本体２の周壁３の端面に貼り付けられた
振動板１１の周辺部に形成され、金属シート２１から切
り離された切断部１３とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、携帯電話器やその
他の携帯端末器等に使用され、円板状のケース本体を有
する小形のスピーカ、レシーバ、マイクロホン等の圧電
音響装置とそれを製造する方法に関し、より具体的に
は、ケース本体に圧電要素を収納し、圧電要素の電歪に
より音声や電気信号を発生する形式の圧電音響装置とそ
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】携帯電話器やいわゆるコードレスホンに
使用される圧電音響装置は、円盤形のケース本体の内部
に、振動板に圧電素子を設けた圧電要素を内装したもの
である。携帯電話器の小形化に伴い、そのハウジングの
内部に装着される圧電音響装置の小形化が進んでおり、
現在φ２０程度の小形のケース本体を有する圧電音響装
置が使用されている。このように極端に小形化された音
響装置においては、良好な音圧特性を得るため、数十ミ
クロンかそれ以下の厚みを有する金属箔を振動板として
使用することが検討されている。

【０００３】このような圧電音響装置を製造するには、
金属板からなる振動板の片面または両面に圧電素子を貼
り付け、振動板をケースに収納し、振動板の周辺部をケ
ースに貼り付け、さらに振動板と圧電素子の電極に端子
やリード線を接続するという工程が必要となる。

【０００４】

【発明が解決しようとしている課題】前記のような極め
て薄い金属箔を振動板として使用する場合、その取り扱
い中に振動板に接着された圧電素子にクラックが発生し
やすくなる。圧電素子にクラックが発生すると、圧電素
子の両主面にそれぞれ形成された電極どうしの間にショ
ートが発生し、動作不良となる。また、圧電素子にクラ
ックが発生しない場合でも、振動板に皺等が生じやす
く、音響特性の低下等を招くことになる。

【０００５】本発明は、前記圧電音響装置における従来
の課題に鑑み、極めて薄い振動板でも、これを容易に取
り扱うことが出来ると共に、この振動板をケース本体に
貼り付けて、圧電要素をケースに容易に組み込むことが
出来、これによって小形でも音響特性が良好な圧電音響
装置を容易に且つ効率的に製造することが出来るように
することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明では、薄い金属シート２１に圧電素子１２を
貼り付け、さらにこの金属シート２１の圧電素子１２の
周囲の部分にケース本体２の周壁３の端面を貼り付け、
その後金属シート１２のケース本体２の周壁３の端面に
貼り付けた部分を切断して振動板１１として金属シート
２１を切り出すようにしたものである。これにより、薄
い振動板１１の周囲がケース本体２の周壁３に支持され
た状態でケースに組み込まれた圧電音響装置を容易に且
つ効率的に製造することが出来るようにしたものであ
る。

【０００７】本発明による圧電音響装置は、音響箱とし
てのケースの内部に、電気信号を音声に変換するかまた
は音声信号を電気信号に変換する素子を収納したもので
あって、周辺部に円周状に起立した周壁３を有するケー
ス本体２と、前記周壁３の端面に周辺部が貼り付けられ
た金属薄板からなる振動板１１と、この振動板１１の少
なくとも片主面に貼り付けられた圧電素子１２と、前記
ケース本体２の周壁３の端面に貼り付けられた振動板１
１の周辺部に形成され、金属シート２１から切り離され
た切断部１３とを有する。

【０００８】振動板１１の周辺部の切断部１３は、同振
動板１１の円周方向に複数個設けられている。ケース本
体２は、その周壁３の外周側に連なって端子部５を有
し、この端子部５に振動板１１と圧電素子１２の電極に
それぞれ電気的に導通する引出端子６、７を有する。こ
の引出端子６、７は、振動板１１を切り出した金属シー
ト２１から切り出された金属片からなる。

【０００９】このような圧電音響装置を製造する方法
は、複数の振動板部２２がその円周方向の複数個所の支
持片２８で支持され、それ以外の部分が分離部３７で切
り離されている金属シート２１を作る工程と、この金属
シート２１の振動板部２２の片主面または両主面に圧電
素子１２を貼り付ける工程と、この振動板部２２の周辺
部をケース本体２の周囲に立ち上がった周壁３の端面に
貼り付ける工程と、前記支持片２８をケース本体２の周
壁３の端面で切断し、振動板部２２を振動板１１として
金属シート２１から切り離す工程とを有する。

【００１０】ケース本体２は、その周壁３の外周側に連
なって端子部５を有し、振動板部２２がケース本体２の
周壁３の端面に貼り付けられる時に、同振動板部２２と
共に金属シート２１の一部に形成された引出端子部２
４、２５が貼り付けられる。この金属シート２１の一部
の引出端子部２４、２５は、振動板部２２が支持片２８
で金属シート２１から切り離される時に、引出端子６、
７として前記金属シート２１から切り離される。

【００１１】このような圧電音響装置とその製造方法で
は、複数の振動板１１を薄い金属シート２１の状態で取
り扱い、この金属シート２１の振動板部２２の周辺部を
ケース本体２の周壁３の端面に貼り付けた後、振動板部
２２を金属シート２１から切り取り、振動板１１とする
ため、個々の薄い振動板１１を個別的に取り扱う必要が
なくなる。これにより、薄い振動板１１でも破損するこ
となく容易に取り扱うことができ、薄い振動板１１を使
用した圧電音響装置を効率よく製造することが可能とな
る。

【００１２】さらに、ケース本体２の周壁３の外周側に
連なって端子部５を設け、振動板部２２がケース本体２
の周壁３の端面に貼り付けられる時に、同振動板部２２
と共に金属シート２１の一部に形成された引出端子部２
４、２５を貼り付け、さらにこの金属シート２１の一部
の引出端子部２４、２５を、振動板部２２が支持片２８
で金属シート２１から切り離されるときに、引出端子
６、７として前記金属シート２１から切り離すことによ
り、引出端子６、７も容易に形成することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、図面を参照しながら、本発
明の実施の形態について、具体的且つ詳細に説明する。
図１〜図３に示すように、圧電音響装置は、ケース本体
２に圧電要素１とその引出電極６、７を取り付け、ケー
ス本体２に蓋体９を被せたものである。

【００１４】ケース本体２は、円形状の周壁３を有して
おり、図３に示したようにその内部は空洞となってい
る。ケース本体２の周壁３の底面側から外周側にフラン
ジ部４が突出している。さらに周壁３に囲まれたケース
本体２の底壁中心部には、放音孔１４が穿孔されてい
る。ケース本体２の周壁３の一部から、それと一体に矩
形の端子部５が突出しており、この端子部５にも前記フ
ランジ部４に連なるフランジ状の突起部がある。ケース
本体２の周壁３と端子部５の上面は面一となっている。

【００１５】蓋体９は、前記ケース本体２の周壁３の外
径とほぼ同じ内径を有し、ケース本体２のフランジ部４
と同じ外径を有し、且つケース本体２の周壁３の高さよ
り深い内部空間を有する円板箱形のものである。またこ
の蓋体９には、ケース本体２の端子部５と対応する矩形
箱形の突起部がある。この蓋体９の上面中心には、放音
孔１０が穿設されている。

【００１６】圧電要素１は、金属薄板からなる円形薄板
状の振動板１１と、この振動板１１の片面に貼り付けら
れた圧電素子１２とからなる。この圧電素子１２は、薄
いセラミックシートの両面に金属膜からなる電極を設
け、この片方の電極側を振動板１１に貼り付け、同電極
と振動板１１とを電気的に導通させたものである。振動
板１１の径は、前記ケース本体２の周壁３の外径より僅
かに小さく、同周壁３の内径より大きい。

【００１７】この振動板１１の周辺部には、９０゜間隔
で後述する金属シート２１から切り離した切断部１３が
あり、図１と図２では、この切断部１３を突起状のもの
と示してある。図４は、この切断部１３の各種形状を示
してあるが、これについては後述する。図１〜図３に示
すように、この振動板１１の周辺部は、シリコーン系等
の弾性を有する接着剤により、前記ケース本体２の周壁
３の上面に貼り付けられ、振動板１１の中心寄りの大半
の部分が周壁３の間に張られた状態となっている。圧電
素子１２は、ケース本体２の外側に向いている。

【００１８】さらに、ケース本体２の端子部５の上面に
は、前記振動板１１と同じ金属板からなる一対の引出端
子６、７がやはりシリコーン系等の接着剤で接着されて
いる。これら一対の引出端子６、７からはそれぞれリー
ド４１、４２が連なって導出しており、これらリード４
１、４２の先端側はケース本体２の端子部５の外に引き
出されている。

【００１９】この引出端子６、７のうち、その一方の引
出端子６は振動板１１と一体に連なっている。また、他
方の引出端子７は、振動板１１とは切り離されていると
共に、絶縁層を設けた細い接続導体８を介して圧電素子
１２の電極に導電固着されている。この接続導体８は、
引出端子７と一体に連なっており、接続導体８の引出端
子７と連なった基部を１８０゜折り返し、その先端を圧
電素子１２の電極に導電性接着剤や半田等の手段で導電
固着されている。

【００２０】さらにこの状態で、ケース本体２の周壁３
及び端子部５の外側に図１に示す蓋体９を嵌め込み、ケ
ース本体２の内部を蓋体９で覆う。図１及び図２では、
蓋体２を取り外した状態を示しているが、実際の完成し
た状態では、図３に示すように、蓋体２でケース本体２
が閉じられることになる。蓋体２の周壁端面は、フラン
ジ部４に突き合わせられる。

【００２１】なお、前記の圧電音響装置では、後述する
金属シート２１から切り出されたリード４１、４２をケ
ース本体２と蓋体９との間から引き出しているが、この
ようなリード４１、４２を使用せず、引出端子６、７に
金属板状の端子や可撓性を有するリード線を半田付け
し、この端子やリード線をケース本体２と蓋体９との間
から引き出すこともできる。

【００２２】次に、この圧電音響装置を製造する方法に
ついて説明する。まず、図５及び図６に示すような金属
シート２１を用意する。図５に示すように、この金属シ
ート２１は、矩形であって、その４隅に位置決め用の位
置決孔３０が穿孔されている。この位置決孔３０の内側
には円形の振動板部２２とそれに隣接して端子リード部
２３との組が縦横に配列されて複数組設けられている。

【００２３】図６は、１組分の振動板部２２と端子リー
ド部２３とを示している。この図６に示すように、振動
板部２２は円形のもので、その周囲は９０゜間隔で４個
所設けられた支持片２８を残してスリット状の分離部３
７の円形部分によって金属シート２１の他の部分と分離
され、島状となっている。図６において斜線を施したの
がスリット状の分離部３７である。支持片２８の振動板
部２２側に寄った位置に括れた部分があって、その部分
で分離部３７が部分的に狭くなっている。

【００２４】端子リード部２３は、振動板部２２に近い
側の一対の引出端子部２４、２５とこれら引出端子部２
４、２５にそれぞれ連なったリード部２６、２７及び一
方の引出端子部２５に連なった接続導体部３６とからな
っている。この端子リード部２３の各部分は、前記スリ
ット状の分離部３７の円形部分から図６において左下方
に延びた筋状の分離部３７の一部により金属シート２１
の他の部分から分離されている。

【００２５】一方の引出端子部２４は前記振動板部２２
と連なっており、他方の引出端部２５は、分離部３７の
円形部分により分離されている。引出端子部２４、２５
にそれぞれ連なったリード部２６、２７と、これらリー
ド部２６、２７の間にあって、一方の引出端子部２５に
連なった接続導体部３６は、前記振動板部２２の外側に
互いに平行に連なっており、それらの先端位置の間に切
断部２８’が設けられている。この切断部２８’の位置
でリード部２６、２７と引出端子部２５の幅が部分的に
広くなっており、その分だけリード部２６、２７と接続
導体部３６の先端部が括れている。また、接続導体部３
６の引出端子部２５に連なる基部も同様にして括れてい
る。

【００２６】このような金属シート２１は、例えば、金
属薄板をエッチングやレーザカッティング等の手段で加
工し、前記位置決孔３０や分離部３７を形成することに
より製作される。この金属シート２１はごく薄いので、
図８に示すようなホルダパレット３１に貼り付けて取り
扱う。その際、図５に示す金属シート２１の位置決孔３
０を、ホルダパレット３１の位置決穴３２に位置合わせ
して貼り付ける。

【００２７】ホルダパレット３１に金属シート２１を貼
り付けた状態で、金属シート２１の振動板部２２に圧電
素子１２を貼る。そのために、まずスクリーン印刷法等
の手段で金属シート２１の振動板部２２の圧電素子１２
を貼り付ける部分に接着剤を印刷する。その後、この接
着剤を印刷した部分に圧電素子１２を貼り付ける。図７
（ａ）、（ｂ）は、前述の図６と同様に、振動板部２２
と端子リード部２３の１組分を示しており、図７（ａ）
は、振動板部２２に圧電素子１２を貼り付けた状態を示
す。もちろん、金属シート２１の全ての振動板部２２に
圧電素子１２を貼り付ける。圧電素子１２の振動板部２
２への貼り付けは、１つずつ行ってよいし、１列ずつ行
ってもよいし、また金属シート２１の全体について同時
に行ってもよい。

【００２８】次に、金属シート２１をホルダパレット３
１から取り外し、金属シート２１を反転して再びホルダ
パレット３１に貼り付ける。この状態で、図７（ｂ）に
示すように、振動板部２２の周辺部と引出端子部２４、
２５にシリコーン接着剤等の接着剤２９を印刷する。例
えば、スクリーン印刷法等の手段で金属シート２１の振
動板部２２の周辺部に接着剤を印刷する。図７（ｂ）で
は、金属シート２１を反転しているため、既に接着した
圧電要素１２は破線で示してある。

【００２９】他方、図８に示すような治具３３を使用
し、その凹部にケース本体２を収納する。ケース本体２
はその周壁３の端面が凹部の外側に向くように収納され
る。この治具３３の凹部は、金属シート２１の振動板部
２１の配列位置に対応して設けられており、治具３３の
隅に設けた位置決めピン３４をホルダパレット３１の位
置決穴３２に嵌合することにより、金属シート２１の振
動板部２１と治具３３の凹部に収納されたケース本体２
とがそれぞれ一致するように位置決めされる。そして、
金属シート２１を治具３３の凹部に収納したケース本体
２の周壁３の端面に重ね合わせることにより、ケース本
体２の周壁３の端面が金属シート２１の振動板部２２の
周辺部に接着される。

【００３０】その後、金属シート２１をホルダパレット
３１から取り外す。その後、図９に示すように、レーザ
カッタ３５等の切断工具を使用し、金属シート２１の支
持片２８と切断部２８’の部分を切断し、振動板部２２
と端子リード部２３を金属シート２１から切り離す。こ
の分離部２８と切断部２８’の切断個所を図１０におい
て二点鎖線ａで示す。これにより、振動板部２２と引出
端子部２４、２５がそれぞれケース本体２の周壁３の端
面と端子部５に接着された状態で金属シート２１が切り
離される。この状態では、図１と図２に示すように、前
記振動板部２２が振動板１１として、引出端子部２４、
２５が引出端子６、７として、リード部２６、２７がリ
ード４１、４２として、接続導体部３６が接続導体８と
してそれぞれ分離される。

【００３１】前記の支持片２８をレーザカッタ３５で切
断した後の切断部１３の形状の例を図４に示してある。
図４（ａ）は、振動板１１の周面と面一の位置で支持片
２８が切断された状態の切断部１３である。図４（ｂ）
は、支持片２８の括れの位置で同支持片２８が切断され
た状態の切断部１３である。図４（ｃ）は、支持片２８
の括れより若干外側の位置で同支持片２８が切断された
状態の切断部１３である。図４（ｃ）は、支持片２８の
括れからさらに離れた位置で同支持片２８が切断された
状態の切断部１３である。

【００３２】次に、図１と図２に示すように、前記の接
続導体８、すなわち接続導体部３６であった部分をその
基部から折り返し、この接続導体８の先端を圧電素子１
２の電極にロウ付け等の手段で導電固着する。接続導体
８、すなわち接続導体部３６であった部分を折り返す位
置を図１０に二点鎖線ｂで示す。最後に、図１に示す蓋
体９を図３に示すように、ケース本体２の周壁３と端子
部５とに嵌め込み、圧電要素をケース本体２と蓋体９と
の間に収納することにより、圧電音響装置が完成する。

【００３３】前述の例は、図５に示すように、金属シー
ト２１に縦横に振動板部２２と端子リード部２３との組
を配列し、金属シート２１を１枚単位で取り扱う、いわ
ばバッチ方式の製造工程である。これに対し、図１１に
示すように、長手方向に振動板部２２と端子リード部２
３との組を配列した長尺な金属シート２１を使用し、こ
の金属シート２１をその長手方向に送りながら、１個ま
たは複数個単位で連続して圧電音響装置を製造する、い
わば連続方式の製造工程により圧電音響装置を製造する
こともできる。

【００３４】図１１に示した金属シート２１は、その長
手方向に１列に振動板部２２と端子リード部２３との組
を配列しているが、これらは複数列配列してもよいこと
はもちろんである。金属シート２１の両側には、トラッ
クフィーダで送るための送り孔５２が配列され、その内
側に個々の振動板部２２と端子リード部２３との組を位
置決めする位置決孔３０が設けられている。

【００３５】このような長尺な金属シートをその長手方
向に間欠的に送りながら、まず図１２（ａ）に示すよう
に、スクリーン印刷法等の手段で金属シート２１の振動
板部２２の圧電素子１２を貼り付ける部分に接着剤を印
刷する。図１２（ａ）において符号５３で示したのは、
接着剤を印刷するための印刷用スクリーンを示す。その
後、図１２（ｂ）に示すように、接着剤を印刷した部分
に圧電素子１２を貼り付ける。図１２（ｂ）において符
号５５で示したのは、圧電素子１２を保持し、金属シー
ト２１の振動板部２２に貼り付ける貼付ヘッドである。

【００３６】次に、金属シート２１を反転し、振動板部
２２の周辺部と引出端子部２４、２５にシリコーン接着
剤等の接着剤を印刷する。この接着剤の印刷は、前述の
圧電素子１２を貼り付けるための接着剤の印刷と同様
に、スクリーン印刷法等により行われる。次に、図１２
（ｃ）に示すように、金属シート２１の振動板部２２の
周辺部にケース本体２の周壁３の端面を接着する。図１
２（ｃ）において、符号５６で示したのは、ケース本体
２を保持し、貼り付ける貼付ヘッドである。

【００３７】その後、図１２（ｄ）に示すように、切断
ポンチ５９により金属シート２１の振動板部２２と端子
リード部２３を金属シート２１から切り離す。この切断
個所は、図１０に切断個所ａとして二点鎖線で示した前
述の例と同じである。その後、図１と図２に示すよう
に、前記の接続導体８、すなわち接続導体部３６であっ
た部分をその基部から折り返し、この接続導体８の先端
を圧電素子１２の電極にロウ付け等の手段で導電固着す
る。最後に、図１に示す蓋体９を図３に示すように、ケ
ース本体２の周壁３と端子部５とに嵌め込み、圧電要素
をケース本体２と蓋体９との間に収納することにより、
圧電音響装置が完成する。

【００３８】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明による圧電音
響装置とその製造方法では、複数の振動板１１を薄い金
属シート２１の状態で取り扱うので、個々の薄い振動板
１１を取り扱う必要がなくなる。これにより、薄い振動
板１１を破損することなく、それを使用した圧電音響装
置を効率よく製造することが可能となる。従って、薄い
振動板１１を使用した圧電音響装置を歩留まりよく、高
い生産性で製造することが可能である。また、振動板１
１と圧電素子１２に接続される引出端子６、７も前記金
属シート２１から切り離すことにより、容易に形成する
ことができるので、この点でも効率的な生産が可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態である圧電音響装置のケー
ス本体から蓋体を取り外した状態の一部分解斜視図であ
る。

【図２】同実施形態である圧電音響装置のケース本体か
ら蓋体を取り外した状態の平面図である。

【図３】同実施形態である圧電音響装置の縦断側面図で
ある。

【図４】同実施形態である圧電音響装置の切断部の各種
形状を示す平面図である。

【図５】同実施形態である圧電音響装置を製造する際に
使用される金属シートを示す平面図である。

【図６】同金属シートの１組の振動板部と端子部を示す
要部拡大平面図である。

【図７】同金属シートの振動板部に圧電要素を貼り付け
た状態とその裏面に接着剤を印刷した状態とを示す要部
拡大平面図である。

【図８】接着剤を印刷した金属シートにケース本体を貼
り付ける工程を示す縦断側面図である。

【図９】振動板と端子部を金属シートから切り離す工程
を示す縦断側面図である。

【図１０】振動板と端子部を金属ケースから切り離す位
置を示す要部平面図である。

【図１１】圧電音響装置を製造する際に使用される金属
シートの他の例を示す要部平面図である。

【図１２】同金属シートを使用して圧電音響装置を製造
する工程の一部を示す概略側面図である。

【符号の説明】

１圧電要素２ケース本体３ケース本体の周壁６引出端子７引出端子１１振動板１２圧電素子１３切断部２１金属シート２２金属シートの振動板部２４金属シートの引出端子部２５金属シートの引出端子部２８金属シートの支持片３７金属シートの分離部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】音響箱としてのケースの内部に、電気信
号を音声に変換するかまたは音声信号を電気信号に変換
する圧電要素（１）を収納した圧電音響装置において、
周辺部に円周状に起立した周壁（３）を有するケース本
体（２）と、前記周壁（３）の端面に周辺部が貼り付け
られた金属薄板からなる振動板（１１）と、この振動板
（１１）の少なくとも片主面に貼り付けられた圧電素子
（１２）と、前記ケース本体（２）の周壁（３）の端面
に貼り付けられた振動板（１１）の周辺部に形成され、
金属シート（２１）から切り離された切断部（１３）と
を有することを特徴とする圧電音響装置。
【請求項２】振動板（１１）の周辺部の切断部（１
３）は、同振動板（１１）の円周方向に複数個設けられ
ていることを特徴とする請求項１に記載の圧電音響装
置。
【請求項３】ケース本体（２）は、その周壁（３）の
外周側に連なった端子部（５）を有し、この端子部
（５）に振動板（１１）と圧電素子（１２）の電極にそ
れぞれ電気的に導通した引出端子（６）、（７）を有す
ることを特徴とする請求項１または２に記載の圧電音響
装置。
【請求項４】引出端子（６）、（７）は、振動板（１
１）を切り出した金属シート（２１）から切り出された
金属片からなることを特徴とする請求項３に記載の圧電
音響装置。
【請求項５】音響箱としてのケースの内部に、電気信
号を音声に変換するかまたは音声信号を電気信号に変換
する圧電要素（１）を収納した圧電音響装置を製造する
方法において、複数の振動板部（２２）がその円周方向
の複数個所の支持片（２８）で支持され、それ以外の部
分が分離部（３７）で切り離されている金属シート（２
１）を作る工程と、この金属シート（２１）の振動板部
（２２）の少なくとも片主面に圧電素子（１２）を貼り
付ける工程と、この振動板部（２２）の周辺部をケース
本体（２）の周囲に立ち上がった周壁（３）の端面に貼
り付ける工程と、前記支持片（２８）をケース本体
（２）の周壁（３）の端面上で切断し、振動板部（２
２）を振動板（１１）として金属シート（２１）から切
り離す工程とを有することを特徴とする圧電音響装置の
製造方法。
【請求項６】ケース本体（２）は、その周壁（３）の
外周側に連なった端子部（５）を有し、振動板部（２
２）がケース本体（２）の周壁（３）の端面に貼り付け
られる時に、同振動板部（２２）と共に金属シート（２
１）の一部に形成された引出端子部（２４）、（２５）
が貼り付けられることを特徴とする請求項５に記載の圧
電音響装置の製造方法。
【請求項７】金属シート（２１）の一部の引出端子部
（２４）、（２５）は、振動板部（２２）が支持片（２
８）で金属シート（２１）から切り離される時に、引出
端子（６）、（７）として前記金属シート（２１）から
切り離されることを特徴とする請求項６に記載の圧電音
響装置の製造方法。