JP2000182449A - 平角リボン電線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 線間ピッチや総ピッチの変動を有効に防止し
て、寸法精度の向上や品質の安定化を図った平角リボン
電線の製造方法を提供する。 【解決手段】 各平角電線１は断面扁平矩形状の平角導
体１ａとその外周を被覆してなる断面偏平矩形状の被覆
層１ｂとからなり、被覆層１ｂは熱可塑性樹脂材によっ
て形成されている。平角リボン電線３の各平角導体１間
の線間ピッチＡに対応する溝ピッチＡで、プレス型１１
に角形ガイド溝１２が形成されており、その角形ガイド
溝１２に沿って、各平角電線１を嵌合状に配置し、その
配置状態で、かつ各平角電線１の加熱状態下、対向する
プレス型１３により加圧して、各平角電線１を互いに熱
溶着させて連結することにより平角リボン電線３を製造
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、各種電気機器等
の内部配線等に使用される断面偏平矩形状のいわゆる平
角リボン電線の端末加工等に適する平角リボン電線の製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の平角リボン電線として、
図１１に示される如く、断面扁平矩形状（例えば０．１
ｍｍ×０．８ｍｍ断面）の平角導体１ａとその外周を被
覆（例えば被覆肉厚０．２３ｍｍ程度）してなる熱可塑
性樹脂材によって形成された断面偏平矩形状の被覆層１
ｂとからなる平角電線１（例えば０．５５ｍｍ×１．２
５ｍｍ断面）の複数を並列配置し、その配置状態で長手
方向に適宜間隔を有して互いに熱溶着された溶着部２を
介して連結された構造の平角リボン電線３があり、その
端部一側面には、適宜補強用としての補強板４が接着や
融着等により装着される。

【０００３】そして、この各平角電線１を互いに熱溶着
して互いに連結する方法として、図１２に示される如
く、一方のプレス型６の対向面に各平角電線１を並列配
置し、この配置状態で、かつ各平角電線１の加熱状態
下、図１３に示される如く、対向する他方のプレス型７
により加圧して、各平角電線１の各被覆層１ｂを互いに
熱溶着させて連結し、所定幅の平角リボン電線３を製造
していた。

【０００４】なお、各平角電線１は、加熱状態のプレス
型６、７により加熱する方式であってもよく、予め加熱
状態とされた各平角電線１を各プレス型６、７間に配置
する方式としてもよい。

【０００５】また、各平角電線１の被覆層１ｂの上記熱
溶着による連結に換えて、各平角電線１の相互間を融着
テープを使用して互いに熱融着により連結した構造の平
角リボン電線３もある。

【０００６】この種の平角リボン電線３として、例え
ば、特開平８−１９５１２４号に開示の如くである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の平角リボン電線の製造方法によれば、各平角電線１
の熱溶着や熱融着に際して、加熱温度や加圧力等のプレ
ス条件によって各平角電線１間の線間ピッチＰや各線間
ピッチＰ総計の総ピッチＱに変動が生じるおそれがあっ
た。

【０００８】即ち、加熱温度がより高温であったり、加
圧力がより高圧であったり、加圧時間が長かったりした
場合には、図１４に示される如く、各被覆層１ｂが押し
広げられて、線間ピッチＲや総ピッチＳが増加するおそ
れがあり、その寸法誤差によって後工程での自動化に支
障が生じるおそれもあった。

【０００９】また、図１５に示される如く、各平角電線
１の製造誤差等により外形サイズにばらつきがあった場
合に、例えば、プレス型６、７の加圧による加圧力が低
圧であった際には、図１６に示される如く、各平角電線
１相互間に溶着不足が生じるおそれがあり、より確実な
溶着を確保すべく、加圧力をより高圧とした際には、図
１７に示される如く、前述同様、線間ピッチＴや総ピッ
チＵが増加するおそれがあった。

【００１０】さらに、各平角電線１の外形サイズが基準
値より全てが大であったり、全てが小であったりして、
一方にかたよった場合にも、総ピッチが大きく変動する
という欠点があった。

【００１１】そこで、本発明の課題は、線間ピッチや総
ピッチの変動を有効に防止して、寸法精度の向上や品質
の安定化を図った平角リボン電線の製造方法を提供する
ことを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの第１発明の技術的手段は、断面扁平矩形状の平角導
体とその外周を被覆してなる断面偏平矩形状の被覆層と
からなる平角電線の複数を並列配置し、その状態で互い
に連結して平角リボン電線を製造する平角リボン電線の
製造方法において、前記各平角電線の被覆層が熱可塑性
樹脂材によって形成されており、プレス型における前記
平角リボン電線の各平角導体間の線間ピッチに対応する
溝ピッチで形成された角形ガイド溝に沿って、前記各平
角電線を嵌合配置し、その配置状態で、かつ各平角電線
の加熱状態下、対向するプレス型により加圧して、各平
角電線を互いに熱溶着させて連結することにより平角リ
ボン電線を製造する点にある。

【００１３】また、上記の課題を解決するための第２発
明の技術的手段は、断面扁平矩形状の平角導体とその外
周を被覆してなる断面偏平矩形状の被覆層とからなる平
角電線の複数を並列配置し、その状態で互いに連結して
平角リボン電線を製造する平角リボン電線の製造方法に
おいて、プレス型における前記平角リボン電線の各平角
導体間の線間ピッチに対応する溝ピッチで形成された角
形ガイド溝に沿って、前記各平角電線を嵌合配置すると
共に、対向するプレス型側より各平角電線間にわたって
融着テープを配置した後、各平角電線および融着テープ
の加熱状態下で対向するプレス型により加圧して、各平
角電線と融着テープとの相互間で互いに熱融着させて連
結することにより平角リボン電線を製造する点にある。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、第１発明の実施形態を図面
に基づいて説明すると、図１ないし図４に示される如
く、一方のプレス型１１の対向面に、製品としての平角
リボン電線３の線間ピッチＡ（例えば１．２５ｍｍ）に
対応する線間ピッチＡで、所定幅、所定深さを有する所
定数の角形ガイド溝１２が並設状に形成されており、各
ガイド溝１２間の仕切壁１２ａは薄肉状で、かつその高
さも平角電線１の肉厚の半分程度に構成され、両端のガ
イド溝１２の互いに対向する壁面１２ｂは各仕切壁１２
ａより、より高く構成されている。また、他方のプレス
型１３の対向面は平坦状に構成されている。

【００１５】さらに、各平角電線１は、従来同様、断面
扁平矩形状の平角導体１ａとその外周を所定の肉厚で被
覆してなるポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂材によって
形成された断面偏平矩形状の被覆層１ｂとからなり、各
平角電線１の幅Ｌは各ガイド溝１２に嵌合可能とされる
べく、前記線間ピッチＡより仕切壁１２ａの厚み分を減
じた数値より、さらに僅かに短く構成されている。

【００１６】そして、平角リボン電線３を製造する場合
には、図２に示される如く、プレス型１１の各ガイド溝
１２に沿って各平角電線１をそれぞれ嵌合状に配置し、
その配置状態で、かつ各平角電線１の加熱状態下、図３
に示される如く、他方のプレス型１３により加圧して、
各平角電線１の各被覆層１ｂを互いに熱溶着させて連結
する。以下同様にして、この溶着部を平角電線１の長手
方向に適宜間隔を有して複数形成することにより、従来
同様構成の平角リボン電線３が製造できる。

【００１７】なお、各平角電線１は、加熱状態のプレス
型６、７により加熱する方式であってもよく、予め加熱
状態とされた各平角電線１を各プレス型６、７間に配置
する方式としてもよい。

【００１８】以上のように、本製造方法によれば、プレ
ス型１１の各ガイド溝１２内に、各平角電線１が嵌合状
に保持された状態で、両プレス型１１、１３によって加
圧されて熱溶着される方法であり、室温変化や加圧力の
変動、その他のプレス条件の変動による線間ピッチＡや
総ピッチＢの変動が有効に防止できる。

【００１９】また、図５に示される如く、各平角電線１
の外形サイズに大小のばらつきがあっても、各平角電線
１をプレス型１１の各ガイド溝１２に嵌合配置すること
により、両プレス型１１、１３の加圧による熱溶着に際
して、熱溶着の確実性を向上させるべく、より高圧の加
圧力に設定していても、図６に示される如く、各ガイド
溝１２によって各平角電線１の移動が規制されるため、
この点からもプレス条件による線間ピッチＡや総ピッチ
Ｂの変動が有効に防止できる。

【００２０】従って、より高温状態での加圧や、より高
圧での加圧の設定が可能となり、より確実に所定の溶着
厚が確保でき、以上の点から寸法精度の向上や品質の安
定化が有効に図れる利点がある。

【００２１】図７および図８は、第２発明の実施形態を
示しており、上記第１発明の実施形態と同様構成部分は
同一符号を付す。

【００２２】即ち、一方のプレス型１１の対向面に、前
述同様、平角リボン電線３の線間ピッチＡに対応する線
間ピッチＡで、所定幅、所定深さを有する所定数の角形
ガイド溝１２が並設状に形成されており、各ガイド溝１
２間の仕切壁１２ａは薄肉状で、かつその高さも平角電
線１の肉厚の半分程度に構成され、両端のガイド溝１２
の互いに対向する壁面１２ｂは各仕切壁１２ａより、よ
り高く構成されている。また、他方のプレス型１３の対
向面は平坦状に構成されている。

【００２３】さらに、各平角電線１は、前述同様、断面
扁平矩形状の平角導体１ａとその外周を被覆してなる熱
可塑性樹脂材によって形成された断面偏平矩形状の被覆
層１ｂとからなり、各平角電線１の幅Ｌは各ガイド溝１
２に嵌合可能とされるべく、前記線間ピッチＡより仕切
壁１２ａの厚み分を減じた数値より、さらに僅かに短く
構成されている。

【００２４】そして、平角リボン電線３を製造する場合
には、図７に示される如く、プレス型１１の各ガイド溝
１２に沿って各平角電線１をそれぞれ嵌合状に配置する
と共に、対向するプレス型１３側より各平角電線１間に
わたって、例えばポリ塩化ビニル層とポリエチレンテレ
フタレート層との二層構造とされた融着テープ１５を配
置する。

【００２５】その状態で、各平角電線１および融着テー
プ１５の加熱状態下、図８に示される如く、他方のプレ
ス型１３により加圧して、融着テープ１５のポリ塩化ビ
ニル層側を各平角電線１の被覆層１ｂにわたって互いに
熱融着させて連結する。以下同様にして、この溶着部を
平角電線１の長手方向に適宜間隔を有して複数形成する
ことにより、従来同様構成の平角リボン電線３が製造で
きる。

【００２６】なお、前述同様、融着テープ１５や各平角
電線１は、加熱状態のプレス型６、７により加熱する方
式であってもよく、予め加熱状態とされた融着テープ１
５や各平角電線１を各プレス型６、７間に配置する方式
としてもよい。

【００２７】以上のように、本製造方法によれば、プレ
ス型１１の各ガイド溝１２内に、各平角電線１が嵌合状
に保持された状態で、両プレス型１１、１３によって加
圧されて融着テープ１５が各平角電線１にわたって熱融
着される方法であり、室温変化や加圧力の変動、その他
のプレス条件の変動による線間ピッチＡや総ピッチＢの
変動が有効に防止できる。

【００２８】また、図９に示される如く、各平角電線１
の外形サイズに大小のばらつきがあっても、各平角電線
１をプレス型１１の各ガイド溝１２に嵌合配置すること
により、両プレス型１１、１３の加圧による熱融着に際
して、熱融着の確実性を向上させるべく、より高圧の加
圧力に設定していても、図１０に示される如く、各ガイ
ド溝１２によって各平角電線１の移動が規制されるた
め、この点からもプレス条件による線間ピッチＡや総ピ
ッチＢの変動が有効に防止できる。

【００２９】従って、より高温状態での加圧や、より高
圧での加圧の設定が可能となり、より確実に所定のテー
プ融着厚が確保でき、以上の点から寸法精度の向上や品
質の安定化が有効に図れる利点がある。

【００３０】なお、各平角電線１の断面形状や互いに連
結される平角電線１の数は、何ら上記各実施形態に限定
されない。

【００３１】

【発明の効果】以上のように、第１発明の平角リボン電
線の製造方法によれば、各平角電線の被覆層が熱可塑性
樹脂材によって形成されており、プレス型における平角
リボン電線の各平角導体間の線間ピッチに対応する溝ピ
ッチで形成された角形ガイド溝に沿って、各平角電線を
嵌合配置し、その配置状態で、かつ各平角電線の加熱状
態下、対向するプレス型により加圧して、各平角電線を
互いに熱溶着させて連結することにより平角リボン電線
を製造する方法であり、プレス型の各ガイド溝内に、各
平角電線が嵌合状に保持された状態で、両プレス型によ
って加圧されて熱溶着される方法であり、プレス条件に
よる線間ピッチや総ピッチの変動が有効に防止でき、ま
た、各平角電線の外形サイズに大小のばらつきがあって
も、プレス条件による線間ピッチや総ピッチの変動も有
効に防止でき、さらには、より確実に所定の溶着厚が確
保でき、寸法精度の向上や品質の安定化が有効に図れる
という利点がある。

【００３２】また、第２発明の平角リボン電線の製造方
法によれば、プレス型における平角リボン電線の各平角
導体間の線間ピッチに対応する溝ピッチで形成された角
形ガイド溝に沿って、各平角電線を嵌合配置すると共
に、対向するプレス型側より各平角電線間にわたって融
着テープを配置した後、各平角電線および融着テープの
加熱状態下で対向するプレス型により加圧して、各平角
電線と融着テープとの相互間で互いに熱融着させて連結
することにより平角リボン電線を製造する方法であり、
プレス型の各ガイド溝内に、各平角電線が嵌合状に保持
された状態で、両プレス型によって加圧されて融着テー
プが各平角電線にわたって熱融着される方法であり、プ
レス条件による線間ピッチや総ピッチの変動が有効に防
止でき、さらに、各平角電線の外形サイズに大小のばら
つきがあっても、プレス条件による線間ピッチや総ピッ
チの変動も有効に防止でき、より確実に所定のテープ融
着厚が確保でき、寸法精度の向上や品質の安定化が有効
に図れるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１発明の実施形態におけるプレス型の断面図
である。

【図２】同プレス型による加圧工程前における要部断面
図である。

【図３】同プレス型による加圧工程における要部断面図
である。

【図４】平角リボン電線の断面図である。

【図５】プレス型による加圧工程前における要部断面図
である。

【図６】プレス型による加圧工程における要部断面図で
ある。

【図７】第２発明の実施形態におけるプレス型による加
圧工程前の要部断面図である。

【図８】同プレス型による加圧工程における要部断面図
である。

【図９】プレス型による加圧工程前における要部断面図
である。

【図１０】プレス型による加圧工程における要部断面図
である。

【図１１】平角リボン電線の全体平面図である。

【図１２】従来におけるプレス型による加圧工程前の要
部断面図である。

【図１３】同プレス型による加圧工程における要部断面
図である。

【図１４】プレス型による加圧工程における不良状態を
示す要部断面図である。

【図１５】プレス型による加圧工程前における要部断面
図である。

【図１６】プレス型による加圧工程における不良状態を
示す要部断面図である。

【図１７】プレス型による加圧工程における不良状態を
示す要部断面図である。

【符号の説明】

１ 平角電線 １ａ 平角導体 １ｂ 被覆層 ２ 溶着部 ３ 平角リボン電線 ４ 補強板 １１ プレス型 １２ ガイド溝 １２ａ 仕切壁 １２ｂ 壁面 １３ プレス型 １５ 融着テープ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 断面扁平矩形状の平角導体とその外周を
   被覆してなる断面偏平矩形状の被覆層とからなる平角電
   線の複数を並列配置し、その状態で互いに連結して平角
   リボン電線を製造する平角リボン電線の製造方法におい
   て、 前記各平角電線の被覆層が熱可塑性樹脂材によって形成
   されており、 プレス型における前記平角リボン電線の各平角導体間の
   線間ピッチに対応する溝ピッチで形成された角形ガイド
   溝に沿って、前記各平角電線を嵌合配置し、その配置状
   態で、かつ各平角電線の加熱状態下、対向するプレス型
   により加圧して、各平角電線を互いに熱溶着させて連結
   することにより平角リボン電線を製造することを特徴と
   する平角リボン電線の製造方法。
2. 【請求項２】 断面扁平矩形状の平角導体とその外周を
   被覆してなる断面偏平矩形状の被覆層とからなる平角電
   線の複数を並列配置し、その状態で互いに連結して平角
   リボン電線を製造する平角リボン電線の製造方法におい
   て、 プレス型における前記平角リボン電線の各平角導体間の
   線間ピッチに対応する溝ピッチで形成された角形ガイド
   溝に沿って、前記各平角電線を嵌合配置すると共に、対
   向するプレス型側より各平角電線間にわたって融着テー
   プを配置した後、各平角電線および融着テープの加熱状
   態下で対向するプレス型により加圧して、各平角電線と
   融着テープとの相互間で互いに熱融着させて連結するこ
   とにより平角リボン電線を製造することを特徴とする平
   角リボン電線の製造方法。