JP2000180083A - 伝熱管 - Google Patents
伝熱管Info
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- JP2000180083A JP2000180083A JP10355651A JP35565198A JP2000180083A JP 2000180083 A JP2000180083 A JP 2000180083A JP 10355651 A JP10355651 A JP 10355651A JP 35565198 A JP35565198 A JP 35565198A JP 2000180083 A JP2000180083 A JP 2000180083A
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- tube
- transfer tube
- refrigerant
- heat exchanger
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/06—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 空気調和機や冷凍機器に使用され、冷媒と空
気等の流体間で熱の授受を行う熱交換器に用いられる伝
熱管に関するものであり、熱交換器の能力の低下を抑制
しつつ、熱交換器内の冷媒封入量を削減する。 【解決手段】 円柱状の中空管４ａの管軸方向に対して
平行に、かつ管軸近傍に円柱状の邪魔棒３を挿入するこ
とで、伝熱管４の管径を小さくすることなく伝熱管４内
の冷媒の流路断面積を減少し、伝熱管４が蒸発器等の熱
交換器に用いられる場合、熱交換器の能力低下を抑制し
つつ、熱交換器内の冷媒封入量を削減することが可能と
なる。
気等の流体間で熱の授受を行う熱交換器に用いられる伝
熱管に関するものであり、熱交換器の能力の低下を抑制
しつつ、熱交換器内の冷媒封入量を削減する。 【解決手段】 円柱状の中空管４ａの管軸方向に対して
平行に、かつ管軸近傍に円柱状の邪魔棒３を挿入するこ
とで、伝熱管４の管径を小さくすることなく伝熱管４内
の冷媒の流路断面積を減少し、伝熱管４が蒸発器等の熱
交換器に用いられる場合、熱交換器の能力低下を抑制し
つつ、熱交換器内の冷媒封入量を削減することが可能と
なる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は空気調和機や冷凍機
器に使用され、冷媒と空気等の流体間で熱の授受を行う
熱交換器に用いられる伝熱管に関するものである。
器に使用され、冷媒と空気等の流体間で熱の授受を行う
熱交換器に用いられる伝熱管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、オゾン層破壊防止或いは地球温暖
化防止の観点から、フロン系冷媒に代わり、自然冷媒が
注目されている。しかし、安全性の面から、機器への冷
媒封入量に制約があり、伝熱管の管径を小さくする等の
工夫により、省冷媒化が図られている。
化防止の観点から、フロン系冷媒に代わり、自然冷媒が
注目されている。しかし、安全性の面から、機器への冷
媒封入量に制約があり、伝熱管の管径を小さくする等の
工夫により、省冷媒化が図られている。
【０００３】従来の伝熱管としては、特開昭６３−１３
１９６５号公報に開示されている。以下、図面を参照し
ながら上記従来の伝熱管の説明をする。
１９６５号公報に開示されている。以下、図面を参照し
ながら上記従来の伝熱管の説明をする。
【０００４】図１０は、従来の伝熱管の管軸と垂直方向
の断面図、図１１は同伝熱管の管軸方向の断面図であ
る。
の断面図、図１１は同伝熱管の管軸方向の断面図であ
る。
【０００５】以上のように構成された伝熱管について、
蒸発器として使用される場合を例に取り、以下その動作
を説明する。
蒸発器として使用される場合を例に取り、以下その動作
を説明する。
【０００６】図１２は伝熱管を用いた蒸発器を示してい
る。図６において、２は一定間隔で平行に並べられた、
アルミ材等を材料とするフィンである。１及び１’は従
来の伝熱管で、フィン２に直角に挿入されている。この
蒸発器では、フィン２の間を流れる気流と伝熱管１の管
内を水平方向に流れる冷媒との間で熱交換が行われる。
そして、気流は冷媒に熱を奪われて冷却され、冷媒は気
流から熱を得て蒸発し、液から蒸気に相変化する。
る。図６において、２は一定間隔で平行に並べられた、
アルミ材等を材料とするフィンである。１及び１’は従
来の伝熱管で、フィン２に直角に挿入されている。この
蒸発器では、フィン２の間を流れる気流と伝熱管１の管
内を水平方向に流れる冷媒との間で熱交換が行われる。
そして、気流は冷媒に熱を奪われて冷却され、冷媒は気
流から熱を得て蒸発し、液から蒸気に相変化する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、冷媒封入量を削減するためには、管径を
小さくする必要がある。しかし、伝熱管１の管径を小さ
くすると、管径が大きい場合と比較して、伝熱管１と隣
接する伝熱管１’との間を流れる気流速度が低下する。
又、フィン効率も低下することから、空気側の総括熱伝
達率が低下し、蒸発器の能力が減少するという問題があ
った。
来の構成では、冷媒封入量を削減するためには、管径を
小さくする必要がある。しかし、伝熱管１の管径を小さ
くすると、管径が大きい場合と比較して、伝熱管１と隣
接する伝熱管１’との間を流れる気流速度が低下する。
又、フィン効率も低下することから、空気側の総括熱伝
達率が低下し、蒸発器の能力が減少するという問題があ
った。
【０００８】本発明は、従来の問題を解決するもので、
伝熱管の構造を改善することにより、蒸発器等の熱交換
器の能力低下を抑制しつつ、冷媒封入量を削減すること
を目的とする。
伝熱管の構造を改善することにより、蒸発器等の熱交換
器の能力低下を抑制しつつ、冷媒封入量を削減すること
を目的とする。
【０００９】また、上記従来の構成では、熱交換器の小
型化等の観点から、伝熱管１に曲げ加工を施す必要があ
る。
型化等の観点から、伝熱管１に曲げ加工を施す必要があ
る。
【００１０】本発明は、このような必要性に対応しつ
つ、熱交換器の能力低下を抑制し、冷媒封入量を削減す
ることを目的とする。
つ、熱交換器の能力低下を抑制し、冷媒封入量を削減す
ることを目的とする。
【００１１】さらに、上記従来の構成では、伝熱管１内
を流れる冷媒の流速が小さい場合、重力の影響により、
液冷媒が伝熱管１の底部に偏って流動し、その結果、管
内側の熱伝達率が低下し、蒸発器の能力が減少するとい
う問題があった。
を流れる冷媒の流速が小さい場合、重力の影響により、
液冷媒が伝熱管１の底部に偏って流動し、その結果、管
内側の熱伝達率が低下し、蒸発器の能力が減少するとい
う問題があった。
【００１２】本発明は、従来の問題を解決するもので、
伝熱管の構造を改善することにより、熱交換機内の冷媒
封入量を削減するとともに、管内側熱伝達率の低下を抑
制し、熱交換器の能力低下を抑えることを目的とする。
伝熱管の構造を改善することにより、熱交換機内の冷媒
封入量を削減するとともに、管内側熱伝達率の低下を抑
制し、熱交換器の能力低下を抑えることを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、円柱状の中空管の管軸方向に対して平行
に、かつ管軸近傍に円柱状の邪魔棒を挿入するものであ
る。これにより、熱交換器の能力の低下を抑制しつつ、
熱交換器内の冷媒封入量を削減することが出来る。
に本発明は、円柱状の中空管の管軸方向に対して平行
に、かつ管軸近傍に円柱状の邪魔棒を挿入するものであ
る。これにより、熱交換器の能力の低下を抑制しつつ、
熱交換器内の冷媒封入量を削減することが出来る。
【００１４】また、円柱状の中空管の管軸方向に短く分
断した円柱状の邪魔棒を、中空管の管軸方向に対して平
行に、かつ管軸近傍に挿入するものである。これによ
り、伝熱管の曲げ加工等を容易にし、かつ熱交換器の能
力の低下を抑制しつつ、熱交換器内の冷媒封入量を削減
することが出来る。
断した円柱状の邪魔棒を、中空管の管軸方向に対して平
行に、かつ管軸近傍に挿入するものである。これによ
り、伝熱管の曲げ加工等を容易にし、かつ熱交換器の能
力の低下を抑制しつつ、熱交換器内の冷媒封入量を削減
することが出来る。
【００１５】さらに、円柱状の中空管の管軸方向に対し
て平行に、かつ鉛直下方よりに円柱状の邪魔棒を挿入す
るものである。これにより、熱交換機内の冷媒封入量を
削減するとともに、管内側熱伝達率の低下を抑制し、熱
交換器の能力低下を抑えることができる。
て平行に、かつ鉛直下方よりに円柱状の邪魔棒を挿入す
るものである。これにより、熱交換機内の冷媒封入量を
削減するとともに、管内側熱伝達率の低下を抑制し、熱
交換器の能力低下を抑えることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明は、円柱状の中空管の管軸
方向に対して平行に、かつ管軸近傍に円柱状の邪魔棒を
挿入した伝熱管であり、中空管の管軸方向に対して平行
に、かつ管軸近傍に円柱状の邪魔棒を挿入することで、
伝熱管の管径を小さくすることなく伝熱管内の冷媒の流
路断面積を減少し、伝熱管が蒸発器等の熱交換器に用い
られる場合、熱交換器の能力低下を抑制しつつ、熱交換
器内の冷媒封入量を削減することが出来るという作用を
有する。
方向に対して平行に、かつ管軸近傍に円柱状の邪魔棒を
挿入した伝熱管であり、中空管の管軸方向に対して平行
に、かつ管軸近傍に円柱状の邪魔棒を挿入することで、
伝熱管の管径を小さくすることなく伝熱管内の冷媒の流
路断面積を減少し、伝熱管が蒸発器等の熱交換器に用い
られる場合、熱交換器の能力低下を抑制しつつ、熱交換
器内の冷媒封入量を削減することが出来るという作用を
有する。
【００１７】また、管軸方向に短く分断した円柱状の邪
魔棒を、円柱状の中空管の管軸方向に対して平行に、か
つ管軸近傍に挿入した伝熱管であり、管軸方向に短く分
断した円柱状の邪魔棒を、中空管の管軸方向に対して平
行に、かつ管軸近傍に挿入することで、伝熱管の管径を
小さくすることなく伝熱管内の冷媒の流路断面積を減少
し、伝熱管が蒸発器等の熱交換器に用いられる場合、熱
交換器の能力の低下を抑制しつつ、熱交換器内の冷媒封
入量を削減することが出来、かつ伝熱管の曲げ加工等を
容易にすることが出来るという作用を有する。
魔棒を、円柱状の中空管の管軸方向に対して平行に、か
つ管軸近傍に挿入した伝熱管であり、管軸方向に短く分
断した円柱状の邪魔棒を、中空管の管軸方向に対して平
行に、かつ管軸近傍に挿入することで、伝熱管の管径を
小さくすることなく伝熱管内の冷媒の流路断面積を減少
し、伝熱管が蒸発器等の熱交換器に用いられる場合、熱
交換器の能力の低下を抑制しつつ、熱交換器内の冷媒封
入量を削減することが出来、かつ伝熱管の曲げ加工等を
容易にすることが出来るという作用を有する。
【００１８】さらに、円柱状の中空管の管軸方向に対し
て平行に、かつ鉛直下方よりに円柱状の邪魔棒を挿入し
た伝熱管であり、円柱状の邪魔棒を、中空管の管軸方向
に対して平行に、かつ鉛直下方よりに挿入することで、
伝熱管の管径を小さくすることなく伝熱管内の冷媒の流
路断面積を減少し、同時に伝熱管の底部に偏って流動す
る液冷媒の液膜厚さを薄くすることで、伝熱管が蒸発器
等の熱交換器に用いられる場合、熱交換器の能力の低下
を抑制しつつ、熱交換器内の冷媒封入量を削減すること
が出来るという作用を有する。
て平行に、かつ鉛直下方よりに円柱状の邪魔棒を挿入し
た伝熱管であり、円柱状の邪魔棒を、中空管の管軸方向
に対して平行に、かつ鉛直下方よりに挿入することで、
伝熱管の管径を小さくすることなく伝熱管内の冷媒の流
路断面積を減少し、同時に伝熱管の底部に偏って流動す
る液冷媒の液膜厚さを薄くすることで、伝熱管が蒸発器
等の熱交換器に用いられる場合、熱交換器の能力の低下
を抑制しつつ、熱交換器内の冷媒封入量を削減すること
が出来るという作用を有する。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図１から図
３を用いて説明する。なお、従来と同一構成について
は、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
３を用いて説明する。なお、従来と同一構成について
は、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００２０】（実施例１）図１は、本発明の実施例１の
伝熱管の管軸と垂直方向の断面図、図２は、同実施例に
よる伝熱管の管軸方向の断面図である。
伝熱管の管軸と垂直方向の断面図、図２は、同実施例に
よる伝熱管の管軸方向の断面図である。
【００２１】図１，図２において、４ａは銅等を材料と
する円柱状の中空管である。３は円柱状の邪魔棒であ
り、中空管４ａの管軸方向に対して平行に、かつ管軸近
傍に挿入されている。
する円柱状の中空管である。３は円柱状の邪魔棒であ
り、中空管４ａの管軸方向に対して平行に、かつ管軸近
傍に挿入されている。
【００２２】以上のように構成された伝熱管について、
以下その動作を説明する。図３は本実施例の伝熱管を用
いた蒸発器を示している。図３において、２は一定間隔
で平行に並べられたフィンで、従来の構成と同じもので
ある。４は本実施例の伝熱管で、邪魔棒３及び中空管４
ａより構成され、フィン２に直角に挿入されている。こ
の蒸発器では、従来の構成と同様にフィン２の間を流れ
る気流と伝熱管４の管内を水平方向に流れる冷媒との間
で熱交換が行われる。そして、気流は冷媒に熱を奪われ
て冷却され、冷媒は気流から熱を得て蒸発し、液から蒸
気に相変化する。このとき、邪魔棒３を伝熱管４内に挿
入していることから、伝熱管４の管径を小さくすること
なく、伝熱管４内を流れる冷媒の流路断面積を減少する
ことが出来、空気側熱伝達率の低下に伴う蒸発器の能力
低下を防ぎつつ、蒸発器内の冷媒封入量を減少すること
が出来る。
以下その動作を説明する。図３は本実施例の伝熱管を用
いた蒸発器を示している。図３において、２は一定間隔
で平行に並べられたフィンで、従来の構成と同じもので
ある。４は本実施例の伝熱管で、邪魔棒３及び中空管４
ａより構成され、フィン２に直角に挿入されている。こ
の蒸発器では、従来の構成と同様にフィン２の間を流れ
る気流と伝熱管４の管内を水平方向に流れる冷媒との間
で熱交換が行われる。そして、気流は冷媒に熱を奪われ
て冷却され、冷媒は気流から熱を得て蒸発し、液から蒸
気に相変化する。このとき、邪魔棒３を伝熱管４内に挿
入していることから、伝熱管４の管径を小さくすること
なく、伝熱管４内を流れる冷媒の流路断面積を減少する
ことが出来、空気側熱伝達率の低下に伴う蒸発器の能力
低下を防ぎつつ、蒸発器内の冷媒封入量を減少すること
が出来る。
【００２３】（実施例２）図４は、本発明の実施例２の
伝熱管の管軸と垂直方向の断面図、図５は、同実施例に
よる伝熱管の管軸方向の断面図である。
伝熱管の管軸と垂直方向の断面図、図５は、同実施例に
よる伝熱管の管軸方向の断面図である。
【００２４】図４，図５において、７ａは銅等を材料と
する円柱状の中空管である。５は管軸方向に短く分断さ
れた円柱状の邪魔棒であり、中空管７ａの管軸方向に対
して平行に、かつ管軸近傍に挿入されている。６は邪魔
棒５を中空管７ａの管軸近傍で支持するための支柱であ
り、邪魔棒５の中心軸に対して放射状に複数設けられ、
中空管７ａの内径と邪魔棒５の外径との差の半分の長さ
より若干短い長さを有する。
する円柱状の中空管である。５は管軸方向に短く分断さ
れた円柱状の邪魔棒であり、中空管７ａの管軸方向に対
して平行に、かつ管軸近傍に挿入されている。６は邪魔
棒５を中空管７ａの管軸近傍で支持するための支柱であ
り、邪魔棒５の中心軸に対して放射状に複数設けられ、
中空管７ａの内径と邪魔棒５の外径との差の半分の長さ
より若干短い長さを有する。
【００２５】以上のように構成された伝熱管について、
以下その動作を説明する。図６は本実施例の伝熱管を用
いた蒸発器を示している。図６において、２は一定間隔
で平行に並べられたフィンで、従来の構成と同じもので
ある。７は本実施例の伝熱管で、邪魔棒５と中空管７ａ
より構成され、フィン２に直角に挿入されている。この
蒸発器では、従来の構成と同様にフィン２の間を流れる
気流と伝熱管７の管内を水平方向に流れる冷媒との間で
熱交換が行われる。そして、気流は冷媒に熱を奪われて
冷却され、冷媒は気流から熱を得て蒸発し、液から蒸気
に相変化する。このとき、邪魔棒５を伝熱管７内に挿入
していることから、伝熱管７の管径を小さくすることな
く、伝熱管７内を流れる冷媒の流路断面積を減少するこ
とが出来、空気側熱伝達率の低下に伴う蒸発器の能力低
下を防ぎつつ、蒸発器内の冷媒封入量を減少することが
出来る。また、邪魔棒を短く分断していることから、蒸
発器の小型化等に対応するための伝熱管の曲げ加工等に
も、容易に対応することが出来る。
以下その動作を説明する。図６は本実施例の伝熱管を用
いた蒸発器を示している。図６において、２は一定間隔
で平行に並べられたフィンで、従来の構成と同じもので
ある。７は本実施例の伝熱管で、邪魔棒５と中空管７ａ
より構成され、フィン２に直角に挿入されている。この
蒸発器では、従来の構成と同様にフィン２の間を流れる
気流と伝熱管７の管内を水平方向に流れる冷媒との間で
熱交換が行われる。そして、気流は冷媒に熱を奪われて
冷却され、冷媒は気流から熱を得て蒸発し、液から蒸気
に相変化する。このとき、邪魔棒５を伝熱管７内に挿入
していることから、伝熱管７の管径を小さくすることな
く、伝熱管７内を流れる冷媒の流路断面積を減少するこ
とが出来、空気側熱伝達率の低下に伴う蒸発器の能力低
下を防ぎつつ、蒸発器内の冷媒封入量を減少することが
出来る。また、邪魔棒を短く分断していることから、蒸
発器の小型化等に対応するための伝熱管の曲げ加工等に
も、容易に対応することが出来る。
【００２６】（実施例３）図７は、本発明の実施例３の
伝熱管の管軸と垂直方向の断面図、図８は、同実施例に
よる伝熱管の管軸方向の断面図である。
伝熱管の管軸と垂直方向の断面図、図８は、同実施例に
よる伝熱管の管軸方向の断面図である。
【００２７】図７，図８において、９ａは銅等を材料と
する円柱状の中空管である。８は邪魔棒であり、中空管
９ａの管軸方向に対して平行に、かつ伝熱管の鉛直下方
よりに挿入されている。
する円柱状の中空管である。８は邪魔棒であり、中空管
９ａの管軸方向に対して平行に、かつ伝熱管の鉛直下方
よりに挿入されている。
【００２８】以上のように構成された伝熱管について、
以下その動作を説明する。図９は本実施例の伝熱管を用
いた蒸発器を示している。図９において、２は一定間隔
で平行に並べられたフィンで、従来の構成と同じもので
ある。９は本実施例の伝熱管で、邪魔棒８及び中空管９
ａより構成され、フィン２に直角に挿入されている。こ
の蒸発器では、従来の構成と同様にフィン２の間を流れ
る気流と伝熱管９の管内を水平方向に流れる冷媒との間
で熱交換が行われる。そして、気流は冷媒に熱を奪われ
て冷却され、冷媒は気流から熱を得て蒸発し、液から蒸
気に相変化する。又、伝熱管９内を流れる冷媒の流速が
小さい場合、重力の影響により、液冷媒が伝熱管９の底
部に偏って流動しようとする。このとき、邪魔棒８を伝
熱管９の気流下流側よりに挿入していることから、液冷
媒は邪魔棒８の両側に押し出される形となり、液膜厚さ
が薄くなる。その結果、管内側の熱伝達率の低下を抑制
することが出来る。又、伝熱管９の管径を小さくするこ
となく、伝熱管９内を流れる冷媒の流路断面積を減少す
ることが出来、空気側熱伝達率の低下に伴う蒸発器の能
力低下を防ぎつつ、蒸発器内の冷媒封入量を減少するこ
とが出来る。
以下その動作を説明する。図９は本実施例の伝熱管を用
いた蒸発器を示している。図９において、２は一定間隔
で平行に並べられたフィンで、従来の構成と同じもので
ある。９は本実施例の伝熱管で、邪魔棒８及び中空管９
ａより構成され、フィン２に直角に挿入されている。こ
の蒸発器では、従来の構成と同様にフィン２の間を流れ
る気流と伝熱管９の管内を水平方向に流れる冷媒との間
で熱交換が行われる。そして、気流は冷媒に熱を奪われ
て冷却され、冷媒は気流から熱を得て蒸発し、液から蒸
気に相変化する。又、伝熱管９内を流れる冷媒の流速が
小さい場合、重力の影響により、液冷媒が伝熱管９の底
部に偏って流動しようとする。このとき、邪魔棒８を伝
熱管９の気流下流側よりに挿入していることから、液冷
媒は邪魔棒８の両側に押し出される形となり、液膜厚さ
が薄くなる。その結果、管内側の熱伝達率の低下を抑制
することが出来る。又、伝熱管９の管径を小さくするこ
となく、伝熱管９内を流れる冷媒の流路断面積を減少す
ることが出来、空気側熱伝達率の低下に伴う蒸発器の能
力低下を防ぎつつ、蒸発器内の冷媒封入量を減少するこ
とが出来る。
【００２９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、円柱状の
中空管の管軸方向に対して平行に、かつ管軸近傍に円柱
状の邪魔棒を挿入することで、空気側熱伝達率の低下に
伴う熱交換器の能力の減少を抑制しつつ、熱交換器内の
冷媒封入量を減少することが出来るという有利な効果が
得られる。
中空管の管軸方向に対して平行に、かつ管軸近傍に円柱
状の邪魔棒を挿入することで、空気側熱伝達率の低下に
伴う熱交換器の能力の減少を抑制しつつ、熱交換器内の
冷媒封入量を減少することが出来るという有利な効果が
得られる。
【００３０】また、管軸方向に短く分断された邪魔棒
を、円柱状の中空管の管軸方向に対して平行に、かつ管
軸近傍に挿入することで、空気側熱伝達率の低下に伴う
熱交換器の能力の減少を抑制しつつ、熱交換器内の冷媒
封入量を減少することが出来、さらに伝熱管の曲げ加工
等に容易に対応することが出来るという有利な効果が得
られる。
を、円柱状の中空管の管軸方向に対して平行に、かつ管
軸近傍に挿入することで、空気側熱伝達率の低下に伴う
熱交換器の能力の減少を抑制しつつ、熱交換器内の冷媒
封入量を減少することが出来、さらに伝熱管の曲げ加工
等に容易に対応することが出来るという有利な効果が得
られる。
【００３１】さらに、円柱状の中空管の管軸方向に対し
て平行に、かつ鉛直下方よりに円柱状の邪魔棒を挿入す
ることで、管内側及び空気側熱伝達率の低下に伴う熱交
換器の能力の減少を抑制しつつ、熱交換器内の冷媒封入
量を減少することが出来るという有利な効果が得られ
る。
て平行に、かつ鉛直下方よりに円柱状の邪魔棒を挿入す
ることで、管内側及び空気側熱伝達率の低下に伴う熱交
換器の能力の減少を抑制しつつ、熱交換器内の冷媒封入
量を減少することが出来るという有利な効果が得られ
る。
【図１】本発明の実施例１による伝熱管の管軸と垂直方
向の断面図
向の断面図
【図２】同実施例による伝熱管の管軸方向の断面図
【図３】同実施例による伝熱管を用いた蒸発器の斜視図
【図４】本発明の実施例２による伝熱管の管軸と垂直方
向の断面図
向の断面図
【図５】同実施例による伝熱管の管軸方向の断面図
【図６】同実施例による伝熱管を用いた蒸発器の斜視図
【図７】本発明の実施例３による伝熱管の管軸と垂直方
向の断面図
向の断面図
【図８】同実施例による伝熱管の管軸方向の断面図
【図９】同実施例による伝熱管を用いた蒸発器の斜視図
【図１０】従来の伝熱管の管軸と垂直方向の断面図
【図１１】従来の伝熱管の管軸方向の断面図
【図１２】従来の伝熱管を用いた蒸発器の斜視図
２ フィン ３，５，８ 邪魔棒 ４，７，９ 伝熱管 ４ａ，７ａ，９ａ 中空管 ６ 支柱
Claims (3)
- 【請求項１】 円柱状の中空管の管軸方向に対して平行
に、かつ管軸近傍に円柱状の邪魔棒を挿入した伝熱管。 - 【請求項２】 邪魔棒が、円柱状の中空管の管軸方向に
短く分断された請求項１記載の伝熱管。 - 【請求項３】 円柱状の中空管の管軸方向に対して平行
に、かつ管軸よりも鉛直下方よりに円柱状の邪魔棒を挿
入した伝熱管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10355651A JP2000180083A (ja) | 1998-12-15 | 1998-12-15 | 伝熱管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10355651A JP2000180083A (ja) | 1998-12-15 | 1998-12-15 | 伝熱管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000180083A true JP2000180083A (ja) | 2000-06-30 |
Family
ID=18445072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10355651A Withdrawn JP2000180083A (ja) | 1998-12-15 | 1998-12-15 | 伝熱管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000180083A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102449889A (zh) * | 2009-05-28 | 2012-05-09 | 西门子公司 | 超导机械的冷却设备 |
| JP2012093076A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-05-17 | Daikin Industries Ltd | 冷却器及びそれを備えた冷凍装置 |
-
1998
- 1998-12-15 JP JP10355651A patent/JP2000180083A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102449889A (zh) * | 2009-05-28 | 2012-05-09 | 西门子公司 | 超导机械的冷却设备 |
| JP2012528291A (ja) * | 2009-05-28 | 2012-11-12 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 超電導機械の冷却装置 |
| JP2012093076A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-05-17 | Daikin Industries Ltd | 冷却器及びそれを備えた冷凍装置 |
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