JP2000179847A - 燃焼装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 乾電池を電源とし、ＣＯ濃度を検出して不完
全燃焼を防止する湯沸器を提供する。 【解決手段】 燃焼排ガス内のＣＯまたは給気内のＣＯ
を検知するＣＯセンサ３と、バーナ４に臨んで燃焼熱を
電気に変換する熱電源素子２とを設け、熱電源素子２に
よる熱起電力によってＣＯセンサ３を作動する。また、
コントローラ５のＣＯ濃度判定部５ａがＣＯセンサ３に
よって検知したＣＯ濃度を所定レベル以上と判定した場
合や、コントローラ５のＯ２濃度判定部が熱電源素子に
よる熱起電力に基づいて検出したＯ２濃度を所定レベル
以下と判定した場合には、電磁弁制御部５ｄが電磁弁２
８を閉弁する。
全燃焼を防止する湯沸器を提供する。 【解決手段】 燃焼排ガス内のＣＯまたは給気内のＣＯ
を検知するＣＯセンサ３と、バーナ４に臨んで燃焼熱を
電気に変換する熱電源素子２とを設け、熱電源素子２に
よる熱起電力によってＣＯセンサ３を作動する。また、
コントローラ５のＣＯ濃度判定部５ａがＣＯセンサ３に
よって検知したＣＯ濃度を所定レベル以上と判定した場
合や、コントローラ５のＯ２濃度判定部が熱電源素子に
よる熱起電力に基づいて検出したＯ２濃度を所定レベル
以下と判定した場合には、電磁弁制御部５ｄが電磁弁２
８を閉弁する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は燃焼装置に関し、詳
しくはＣＯセンサを搭載した燃焼装置に関する。
しくはＣＯセンサを搭載した燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、一酸化炭素濃度を検出するＣ
Ｏセンサを設けて、不完全燃焼を生じる前に燃焼を停止
する燃焼装置が知られている。例えば、このような燃焼
装置では、一酸化炭素により電気抵抗が低下する特性を
もったＣＯセンサを、燃焼排ガス流路または給気流路に
配置して、電気抵抗が所定値以下に低下したことを検出
して燃焼を停止し、不完全燃焼を防止している。
Ｏセンサを設けて、不完全燃焼を生じる前に燃焼を停止
する燃焼装置が知られている。例えば、このような燃焼
装置では、一酸化炭素により電気抵抗が低下する特性を
もったＣＯセンサを、燃焼排ガス流路または給気流路に
配置して、電気抵抗が所定値以下に低下したことを検出
して燃焼を停止し、不完全燃焼を防止している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなＣＯセンサを組み込むと、消費電力が約６００ｍＷ
ほども増加し、商用電源を使用せずに乾電池を搭載して
点火器等を作動する燃焼装置では、ＣＯセンサによって
乾電池寿命が極端に短くなってしまい、乾電池交換を度
々行わなければならない問題があった。また、たとえＣ
Ｏセンサ駆動用として乾電池を専用に搭載したとして
も、１年間に５回ほど乾電池交換をしなければならなか
った。そこで、本発明の燃焼装置は、電池寿命を損ねな
いでＣＯセンサを搭載し、不完全燃焼を防止することを
目的とする。
うなＣＯセンサを組み込むと、消費電力が約６００ｍＷ
ほども増加し、商用電源を使用せずに乾電池を搭載して
点火器等を作動する燃焼装置では、ＣＯセンサによって
乾電池寿命が極端に短くなってしまい、乾電池交換を度
々行わなければならない問題があった。また、たとえＣ
Ｏセンサ駆動用として乾電池を専用に搭載したとして
も、１年間に５回ほど乾電池交換をしなければならなか
った。そこで、本発明の燃焼装置は、電池寿命を損ねな
いでＣＯセンサを搭載し、不完全燃焼を防止することを
目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の請求項１記載の燃焼装置は、燃料ガスを燃焼するバ
ーナを備えた燃焼装置において、燃焼排ガス中のＣＯま
たは上記バーナへ供給される空気中のＣＯを検知するＣ
Ｏセンサと、上記バーナに臨んで燃焼熱を電力に変換す
る熱電源素子とを設け、上記熱電源素子による電力によ
って、上記ＣＯセンサを作動させることを要旨とする。
明の請求項１記載の燃焼装置は、燃料ガスを燃焼するバ
ーナを備えた燃焼装置において、燃焼排ガス中のＣＯま
たは上記バーナへ供給される空気中のＣＯを検知するＣ
Ｏセンサと、上記バーナに臨んで燃焼熱を電力に変換す
る熱電源素子とを設け、上記熱電源素子による電力によ
って、上記ＣＯセンサを作動させることを要旨とする。
【０００５】また、上記課題を解決する本発明の請求項
２記載のガス湯沸器は、請求項１記載のガス湯沸器にお
いて、上記熱電源素子に生じる熱起電力の大きさに基づ
いて、室内のＯ２濃度が所定レベル以下に低下したか否
かを判定するＯ２濃度判定手段を設けたことを要旨とす
る。
２記載のガス湯沸器は、請求項１記載のガス湯沸器にお
いて、上記熱電源素子に生じる熱起電力の大きさに基づ
いて、室内のＯ２濃度が所定レベル以下に低下したか否
かを判定するＯ２濃度判定手段を設けたことを要旨とす
る。
【０００６】上記構成を有する請求項１記載のガス湯沸
器は、ＣＯセンサが燃焼排ガス中のＣＯまたは給気中の
ＣＯを検知する。また、このＣＯセンサによる検知は、
熱電源素子に生じた電力によってまかなわれるため、Ｃ
Ｏセンサの搭載によって電池寿命が短くならない。
器は、ＣＯセンサが燃焼排ガス中のＣＯまたは給気中の
ＣＯを検知する。また、このＣＯセンサによる検知は、
熱電源素子に生じた電力によってまかなわれるため、Ｃ
Ｏセンサの搭載によって電池寿命が短くならない。
【０００７】また、上記構成を有する請求項２記載のガ
ス湯沸器は、ＣＯセンサが燃焼排ガス中のＣＯまたは給
気中のＣＯを検知すると共に、Ｏ２濃度判定手段が熱電
源素子に生じる熱起電力の大きさに基づいて室内のＯ２
濃度が所定レベル以下に低下したか否かを判定する。即
ち、熱電源素子を加熱している燃焼炎が酸欠雰囲気でリ
フティング（飛火）を起こすと熱電源素子の熱起電力が
低下することから、Ｏ２濃度判定手段は、この熱起電力
に基づいてＯ２濃度が所定レベル以下に低下したか否か
を判定する。従って、燃焼排ガス中のＣＯまたは給気中
のＣＯ濃度と共に、室内のＯ２濃度をも検出できるた
め、不完全燃焼防止装置としての信頼性が向上する。
ス湯沸器は、ＣＯセンサが燃焼排ガス中のＣＯまたは給
気中のＣＯを検知すると共に、Ｏ２濃度判定手段が熱電
源素子に生じる熱起電力の大きさに基づいて室内のＯ２
濃度が所定レベル以下に低下したか否かを判定する。即
ち、熱電源素子を加熱している燃焼炎が酸欠雰囲気でリ
フティング（飛火）を起こすと熱電源素子の熱起電力が
低下することから、Ｏ２濃度判定手段は、この熱起電力
に基づいてＯ２濃度が所定レベル以下に低下したか否か
を判定する。従って、燃焼排ガス中のＣＯまたは給気中
のＣＯ濃度と共に、室内のＯ２濃度をも検出できるた
め、不完全燃焼防止装置としての信頼性が向上する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以上説明した本発明の構成・作用
を一層明らかにするために、以下本発明の燃焼装置とし
ての元止め式ガス湯沸器の好適な実施形態について説明
する。元止め式ガス湯沸器（図４）は、図１に示すよう
に、燃料ガスと一次空気との混合気を燃焼するバーナ
４、燃焼熱により加熱される熱交換器２３、熱交換器２
３とバーナ４間に挟まれ燃焼空間を形成する燃焼室２
２、熱交換器２３の上方で燃焼排ガスを前方に導いて排
出する排気フード２５から燃焼・排気経路が構成され
る。
を一層明らかにするために、以下本発明の燃焼装置とし
ての元止め式ガス湯沸器の好適な実施形態について説明
する。元止め式ガス湯沸器（図４）は、図１に示すよう
に、燃料ガスと一次空気との混合気を燃焼するバーナ
４、燃焼熱により加熱される熱交換器２３、熱交換器２
３とバーナ４間に挟まれ燃焼空間を形成する燃焼室２
２、熱交換器２３の上方で燃焼排ガスを前方に導いて排
出する排気フード２５から燃焼・排気経路が構成され
る。
【０００９】水入口からの給水路１０には、図示しない
押ボタンによる手動操作と連動して、流路を開閉する水
栓２４が設けられ、バーナ４へのガス流路１１には、水
栓２４の開閉と同時に、ガス流路１１を開閉する器具栓
２６が設けられる。器具栓２６の下流には、後述するコ
ントローラ５からの指令によりガス流路１１を開閉する
電磁弁２８が設けられ、コントローラ５と電気的に接続
される。更に、電磁弁２８の下流に、給水路１０に通水
されることで機械的に連動してガス流路１１を開閉する
給水自動ガス弁２７が設けられる。
押ボタンによる手動操作と連動して、流路を開閉する水
栓２４が設けられ、バーナ４へのガス流路１１には、水
栓２４の開閉と同時に、ガス流路１１を開閉する器具栓
２６が設けられる。器具栓２６の下流には、後述するコ
ントローラ５からの指令によりガス流路１１を開閉する
電磁弁２８が設けられ、コントローラ５と電気的に接続
される。更に、電磁弁２８の下流に、給水路１０に通水
されることで機械的に連動してガス流路１１を開閉する
給水自動ガス弁２７が設けられる。
【００１０】バーナ４には、連続放電によって燃料ガス
へ着火する電極７、燃焼炎を検知するフレームロッド６
が設けられる。コントローラ５は、これらの電極７、フ
レームロッド６や後述するセンサに接続され、点火・出
湯・停止等所定の制御を行なう。
へ着火する電極７、燃焼炎を検知するフレームロッド６
が設けられる。コントローラ５は、これらの電極７、フ
レームロッド６や後述するセンサに接続され、点火・出
湯・停止等所定の制御を行なう。
【００１１】更に、バーナ４には、燃焼熱により熱起電
力を発生する熱電源素子２が設けられる。この熱電源素
子２は、鉄とシリコン系材の２種の金属が溶接される１
対の熱電対が２５組、直列に接続され、個々の温接点が
バーナの燃焼炎に臨むように設けられ、後述するコント
ローラ５の電源切替部５ｂに電気的に接続される。尚、
この熱電源素子２は、ゼーベック効果により熱起電力を
生じて一対で約３０ｍＷの電力を発電し、２５組を直列
に接続して合計７５０ｍＷ以上の電力を発電するように
設けられる。
力を発生する熱電源素子２が設けられる。この熱電源素
子２は、鉄とシリコン系材の２種の金属が溶接される１
対の熱電対が２５組、直列に接続され、個々の温接点が
バーナの燃焼炎に臨むように設けられ、後述するコント
ローラ５の電源切替部５ｂに電気的に接続される。尚、
この熱電源素子２は、ゼーベック効果により熱起電力を
生じて一対で約３０ｍＷの電力を発電し、２５組を直列
に接続して合計７５０ｍＷ以上の電力を発電するように
設けられる。
【００１２】熱交換器２３と排気フード２５間の排気路
には、燃焼排ガス中の一酸化炭素濃度（以下、一酸化炭
素を「ＣＯ」と、酸素を「Ｏ２」と呼ぶ）を検出するＣ
Ｏセンサ３が設けられる。ＣＯセンサ３には、図２に示
すように、ＣＯ濃度を検知するセンサ部３ａと、検出温
度条件等による補正を加えてＣＯ濃度に応じた信号をコ
ントローラ５に送信する補正部３ｂとが組み込まれる。
このセンサ部３ａ内には、ＣＯ濃度を検出する素子とし
て、例えば、通常状態で２０ｋΩの電気抵抗がＣＯ濃度
に応じて低下する半導体のＣＯセンサ素子が設けられ、
センサ部３ａと補正部３ｂとは後述するコントローラ５
に接続される。
には、燃焼排ガス中の一酸化炭素濃度（以下、一酸化炭
素を「ＣＯ」と、酸素を「Ｏ２」と呼ぶ）を検出するＣ
Ｏセンサ３が設けられる。ＣＯセンサ３には、図２に示
すように、ＣＯ濃度を検知するセンサ部３ａと、検出温
度条件等による補正を加えてＣＯ濃度に応じた信号をコ
ントローラ５に送信する補正部３ｂとが組み込まれる。
このセンサ部３ａ内には、ＣＯ濃度を検出する素子とし
て、例えば、通常状態で２０ｋΩの電気抵抗がＣＯ濃度
に応じて低下する半導体のＣＯセンサ素子が設けられ、
センサ部３ａと補正部３ｂとは後述するコントローラ５
に接続される。
【００１３】また、コントローラ５には、大きく分けて
電源系部と信号系部とが設けられ、電源系部に乾電池電
源１６と、ＣＯセンサ３に供給する電源を乾電池電力ま
たは熱電源素子２による熱起電力に切り替える電源切替
部５ｂとが設けられ、信号系部には、電磁弁２８を開閉
する電磁弁制御部５ｄと、バーナ４への連続放電を制御
するイグナイタ部５ｆと、フレームロッド６からの信号
により燃焼炎の有無を判定する炎検出部５ｅと、熱電源
素子２に生じる熱起電力の大きさに基づいて、室内のＯ
２濃度が所定レベル以下に低下したか否かを判定するＯ
２濃度判定部５ａと、ＣＯセンサ３からの信号によりＣ
Ｏ濃度が所定レベル以上に達したか否かを判定するＣＯ
濃度判定部５ｃと、これら各部の制御時期を決めるタイ
マ部５ｇとが設けられる。
電源系部と信号系部とが設けられ、電源系部に乾電池電
源１６と、ＣＯセンサ３に供給する電源を乾電池電力ま
たは熱電源素子２による熱起電力に切り替える電源切替
部５ｂとが設けられ、信号系部には、電磁弁２８を開閉
する電磁弁制御部５ｄと、バーナ４への連続放電を制御
するイグナイタ部５ｆと、フレームロッド６からの信号
により燃焼炎の有無を判定する炎検出部５ｅと、熱電源
素子２に生じる熱起電力の大きさに基づいて、室内のＯ
２濃度が所定レベル以下に低下したか否かを判定するＯ
２濃度判定部５ａと、ＣＯセンサ３からの信号によりＣ
Ｏ濃度が所定レベル以上に達したか否かを判定するＣＯ
濃度判定部５ｃと、これら各部の制御時期を決めるタイ
マ部５ｇとが設けられる。
【００１４】次に、コントローラ５が実行する不完全燃
焼防止ルーチンについて、図３に示すフローチャートを
用いて説明する。操作ボタンにより点火操作が行われる
と、操作ボタンの移動により、操作スイッチ（図略）が
ＯＮされると共に、器具栓２６および水栓２４が機械的
に開かれる。また、水栓２４が開かれると、給水路１０
に通水されて給水自動ガス弁２７が開かれ、コントロー
ラ５は、電磁弁制御部５ｄにより電磁弁２８を開弁して
燃料ガスをバーナ４に流し始めると共に、イグナイター
部５ｆにより電極７へ連続放電を開始して燃料ガスに点
火する。そして、コントローラ５の炎検出部５ｅは、フ
レームロッド６によって燃焼炎を検知すると、燃焼が正
常に行われていると判定し、電磁弁２８への通電状態を
そのまま維持して開弁状態を保つ。また、点火操作と同
時に、不完全燃焼防止ルーチンが開始され、コントロー
ラ５の電源切替部５ｂは、ＣＯセンサ３に乾電池電力を
供給してセンサ部３ａおよび補正部３ｂを作動する（Ｓ
１）。ステップ１では、コントローラ５のＣＯ濃度判定
部５ｃが、ＣＯセンサ３により検出されたＣＯ濃度が所
定レベル（Ａ％）以下になったか否かについて判定し
（Ｓ２）、所定レベル（Ａ％）以上の場合に、直ちに電
磁弁制御部５ｄが電磁弁２８を閉弁して燃焼を停止し
（Ｓ７）、所定レベル（Ａ％）以下の場合にはそのまま
燃焼を継続する。
焼防止ルーチンについて、図３に示すフローチャートを
用いて説明する。操作ボタンにより点火操作が行われる
と、操作ボタンの移動により、操作スイッチ（図略）が
ＯＮされると共に、器具栓２６および水栓２４が機械的
に開かれる。また、水栓２４が開かれると、給水路１０
に通水されて給水自動ガス弁２７が開かれ、コントロー
ラ５は、電磁弁制御部５ｄにより電磁弁２８を開弁して
燃料ガスをバーナ４に流し始めると共に、イグナイター
部５ｆにより電極７へ連続放電を開始して燃料ガスに点
火する。そして、コントローラ５の炎検出部５ｅは、フ
レームロッド６によって燃焼炎を検知すると、燃焼が正
常に行われていると判定し、電磁弁２８への通電状態を
そのまま維持して開弁状態を保つ。また、点火操作と同
時に、不完全燃焼防止ルーチンが開始され、コントロー
ラ５の電源切替部５ｂは、ＣＯセンサ３に乾電池電力を
供給してセンサ部３ａおよび補正部３ｂを作動する（Ｓ
１）。ステップ１では、コントローラ５のＣＯ濃度判定
部５ｃが、ＣＯセンサ３により検出されたＣＯ濃度が所
定レベル（Ａ％）以下になったか否かについて判定し
（Ｓ２）、所定レベル（Ａ％）以上の場合に、直ちに電
磁弁制御部５ｄが電磁弁２８を閉弁して燃焼を停止し
（Ｓ７）、所定レベル（Ａ％）以下の場合にはそのまま
燃焼を継続する。
【００１５】一方、熱電源素子２は、燃焼炎により加熱
されて熱起電力を発生してコントローラ５の電源切替部
５ｂに電力を供給し始め、所定時間経過すると、熱起電
力が所定レベル以上に達する。このため、点火から所定
時間経過後に（Ｓ３）、コントローラ５の電源切替部５
ｂは、ＣＯセンサ３のセンサ部３ａに供給する電力を乾
電池電力から熱電源素子２による熱起電力へ切り替える
（Ｓ４）。引き続いて、コントローラ５のＣＯ濃度判定
部５ｃによるＣＯ濃度の監視に加えて（Ｓ５）、コント
ローラ５のＯ２濃度判定部５ａは、熱起電力Ｖが所定レ
ベルａｍＶ以下に低下しないか否かについて、監視を開
始する（Ｓ６）。熱電源素子２は、室内が燃焼排ガスに
よって酸欠雰囲気となると、熱電源素子２を加熱してい
る燃焼炎Ｆがリフティング（飛火）を起こし始め、熱起
電力ＶがａｍＶ以下に低下する。このため、熱電源素子
２による熱起電力Ｖを監視することによって給気中のＯ
２濃度を監視することができる。つまり、コントローラ
５のＯ２濃度判定部５ａは、熱電源素子２による熱起電
力ＶがａｍＶ以下に低下すると酸欠状態（Ｏ２≦Ｂ％）
と判定し、直ちに、電磁弁制御部５ｄにより電磁弁２８
を閉弁して燃焼を停止する（Ｓ７）。また、熱電源素子
２による熱起電力レベルがａｍＶ以上で充分ある場合に
は、ステップ５に戻ってこのルーチンが繰り返され（Ｓ
５→Ｓ６）、ＣＯ濃度とＯ２濃度について監視が続けら
れる。
されて熱起電力を発生してコントローラ５の電源切替部
５ｂに電力を供給し始め、所定時間経過すると、熱起電
力が所定レベル以上に達する。このため、点火から所定
時間経過後に（Ｓ３）、コントローラ５の電源切替部５
ｂは、ＣＯセンサ３のセンサ部３ａに供給する電力を乾
電池電力から熱電源素子２による熱起電力へ切り替える
（Ｓ４）。引き続いて、コントローラ５のＣＯ濃度判定
部５ｃによるＣＯ濃度の監視に加えて（Ｓ５）、コント
ローラ５のＯ２濃度判定部５ａは、熱起電力Ｖが所定レ
ベルａｍＶ以下に低下しないか否かについて、監視を開
始する（Ｓ６）。熱電源素子２は、室内が燃焼排ガスに
よって酸欠雰囲気となると、熱電源素子２を加熱してい
る燃焼炎Ｆがリフティング（飛火）を起こし始め、熱起
電力ＶがａｍＶ以下に低下する。このため、熱電源素子
２による熱起電力Ｖを監視することによって給気中のＯ
２濃度を監視することができる。つまり、コントローラ
５のＯ２濃度判定部５ａは、熱電源素子２による熱起電
力ＶがａｍＶ以下に低下すると酸欠状態（Ｏ２≦Ｂ％）
と判定し、直ちに、電磁弁制御部５ｄにより電磁弁２８
を閉弁して燃焼を停止する（Ｓ７）。また、熱電源素子
２による熱起電力レベルがａｍＶ以上で充分ある場合に
は、ステップ５に戻ってこのルーチンが繰り返され（Ｓ
５→Ｓ６）、ＣＯ濃度とＯ２濃度について監視が続けら
れる。
【００１６】更に、燃焼中には、フレームロッド６によ
る燃焼炎の検知信号をコントローラ５の炎検出部５ｅが
監視しており、燃焼炎が消失した場合に、電磁弁制御部
５ｄに指令を出して、直ちに電磁弁２８を閉弁する。ま
た、燃焼中に消火操作が行われて器具栓２５および水栓
２４が閉じられると、ガス流路１１と給水路１０とを閉
じて燃焼を停止する。
る燃焼炎の検知信号をコントローラ５の炎検出部５ｅが
監視しており、燃焼炎が消失した場合に、電磁弁制御部
５ｄに指令を出して、直ちに電磁弁２８を閉弁する。ま
た、燃焼中に消火操作が行われて器具栓２５および水栓
２４が閉じられると、ガス流路１１と給水路１０とを閉
じて燃焼を停止する。
【００１７】以上、説明したように、本実施形態の元止
め式ガス湯沸器によれば、熱電源素子２による熱起電力
によってＣＯセンサ３が作動し、ＣＯセンサ３を搭載し
ても乾電池１６への負担が増大しないため、乾電池寿命
が短くならない。しかも、元止め式ガス湯沸器の運転中
に熱電源素子２が熱起電力を発生し、この電力でＣＯセ
ンサ３が作動するので、発電エネルギーを効率良く利用
できる。また、このガス湯沸器は、ＣＯセンサ３によっ
てＣＯ濃度を検出することに加えて、熱電源素子２に生
じる熱起電力によってＯ２濃度を検出するため、不完全
燃焼防止装置としての信頼性が向上する。
め式ガス湯沸器によれば、熱電源素子２による熱起電力
によってＣＯセンサ３が作動し、ＣＯセンサ３を搭載し
ても乾電池１６への負担が増大しないため、乾電池寿命
が短くならない。しかも、元止め式ガス湯沸器の運転中
に熱電源素子２が熱起電力を発生し、この電力でＣＯセ
ンサ３が作動するので、発電エネルギーを効率良く利用
できる。また、このガス湯沸器は、ＣＯセンサ３によっ
てＣＯ濃度を検出することに加えて、熱電源素子２に生
じる熱起電力によってＯ２濃度を検出するため、不完全
燃焼防止装置としての信頼性が向上する。
【００１８】以上、本発明の実施形態について説明した
が、本発明はこうした実施形態に何等限定されるもので
はなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々
なる態様で実施し得ることは勿論である。例えば、コン
トローラ５の電源切替部５ｂは、ＣＯセンサ３に供給す
る電力を乾電池電力から熱起電力へ点火から所定時間経
過後に一気に切り替えるのではなく、発生する熱起電力
に応じて乾電池電力を除々に減少するようにしても良
い。このようにすると、熱起電力を更に有効に利用でき
るため、乾電池電力をより節約できる。
が、本発明はこうした実施形態に何等限定されるもので
はなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々
なる態様で実施し得ることは勿論である。例えば、コン
トローラ５の電源切替部５ｂは、ＣＯセンサ３に供給す
る電力を乾電池電力から熱起電力へ点火から所定時間経
過後に一気に切り替えるのではなく、発生する熱起電力
に応じて乾電池電力を除々に減少するようにしても良
い。このようにすると、熱起電力を更に有効に利用でき
るため、乾電池電力をより節約できる。
【００１９】また、コントローラ５の電源切替部５ｂを
設けずに、熱電源素子２とＣＯセンサ３とを直列接続し
て、熱電源素子２からの熱起電力を直接ＣＯセンサ３に
供給するようにし、ＣＯセンサ３の作動電力を１００％
まかなうようにしても良い。
設けずに、熱電源素子２とＣＯセンサ３とを直列接続し
て、熱電源素子２からの熱起電力を直接ＣＯセンサ３に
供給するようにし、ＣＯセンサ３の作動電力を１００％
まかなうようにしても良い。
【００２０】また、熱電源素子２によりＣＯセンサ３を
作動させるだけでなく、充電・蓄電器を設けて余分な電
力をため、次回の点火開始時に、点火器やフレームロッ
ドその他の駆動電力に利用するようにしても良い。
作動させるだけでなく、充電・蓄電器を設けて余分な電
力をため、次回の点火開始時に、点火器やフレームロッ
ドその他の駆動電力に利用するようにしても良い。
【００２１】また、ＣＯセンサ３により検出したＣＯ濃
度が所定レベル以上となる場合や、熱電源素子２による
熱起電力に基づいて検出したＯ２濃度が所定レベル以下
となる場合に、電磁弁２８を閉じることと共に、ブザ
ー、ランプ等で使用者へ報知する報知手段を設けても良
い。
度が所定レベル以上となる場合や、熱電源素子２による
熱起電力に基づいて検出したＯ２濃度が所定レベル以下
となる場合に、電磁弁２８を閉じることと共に、ブザ
ー、ランプ等で使用者へ報知する報知手段を設けても良
い。
【００２２】また、ＣＯセンサ３は、バーナ２７に空気
を供給する給気路に設けられて、給気中のＣＯ濃度を監
視することにより不完全燃焼を防止しても良い。
を供給する給気路に設けられて、給気中のＣＯ濃度を監
視することにより不完全燃焼を防止しても良い。
【００２３】また、ＣＯセンサ３には補正部３ｂを設け
ずに、検出温度条件等による補正をコントローラ５内で
行うようにしても良い。
ずに、検出温度条件等による補正をコントローラ５内で
行うようにしても良い。
【００２４】また、熱電源素子２は、鉄とシリコン系材
の２種の金属からなるものに限らず、熱電対を構成可能
な他の異種金属線同士で構成されても良い。
の２種の金属からなるものに限らず、熱電対を構成可能
な他の異種金属線同士で構成されても良い。
【００２５】
【発明の効果】以上、詳述したように、本発明の請求項
１記載のガス湯沸器は、熱電源素子による電力によって
ＣＯセンサが作動するため、ＣＯセンサを搭載しても電
池寿命が短くならないという優れた効果を奏する。
１記載のガス湯沸器は、熱電源素子による電力によって
ＣＯセンサが作動するため、ＣＯセンサを搭載しても電
池寿命が短くならないという優れた効果を奏する。
【００２６】また、請求項２記載のガス湯沸器によれ
ば、請求項１による効果に加え、ＣＯ濃度と共に、Ｏ２
濃度を検知できるため、不完全燃焼防止装置としての信
頼性を更に向上することができる。
ば、請求項１による効果に加え、ＣＯ濃度と共に、Ｏ２
濃度を検知できるため、不完全燃焼防止装置としての信
頼性を更に向上することができる。
【図１】一実施形態としての燃焼装置の概略構成図であ
る。
る。
【図２】一実施形態としての燃焼装置の概略回路図であ
る。
る。
【図３】不完全燃焼防止処理を示すフローチャートであ
る。
る。
【図４】元止め湯沸器の外観図である。
熱電源素子 ２ ＣＯセンサ ３ バーナ ４ フレームロッド ６ 電極 ７
Claims (2)
- 【請求項１】 燃料ガスを燃焼するバーナを備えた燃焼
装置において、 燃焼排ガス中のＣＯまたは上記バーナへ供給される空気
中のＣＯを検知するＣＯセンサと、 上記バーナに臨んで燃焼熱を電力に変換する熱電源素子
とを設け、 上記熱電源素子による電力によって、上記ＣＯセンサを
作動させることを特徴とする燃焼装置。 - 【請求項２】 上記熱電源素子に生じる熱起電力の大き
さに基づいて、室内のＯ２濃度が所定レベル以下に低下
したか否かを判定するＯ２濃度判定手段を設けたことを
特徴とする請求項１記載の燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10357291A JP2000179847A (ja) | 1998-12-16 | 1998-12-16 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10357291A JP2000179847A (ja) | 1998-12-16 | 1998-12-16 | 燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000179847A true JP2000179847A (ja) | 2000-06-27 |
Family
ID=18453374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10357291A Pending JP2000179847A (ja) | 1998-12-16 | 1998-12-16 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000179847A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7127935B2 (en) * | 2005-02-07 | 2006-10-31 | Honeywell International Inc. | Wireless gas composition sensor system |
| JP2012021678A (ja) * | 2010-07-13 | 2012-02-02 | Rinnai Corp | 燃焼装置 |
| CN110088551A (zh) * | 2016-12-20 | 2019-08-02 | Posco公司 | 加热炉的氧浓度控制装置及其控制方法 |
-
1998
- 1998-12-16 JP JP10357291A patent/JP2000179847A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7127935B2 (en) * | 2005-02-07 | 2006-10-31 | Honeywell International Inc. | Wireless gas composition sensor system |
| JP2012021678A (ja) * | 2010-07-13 | 2012-02-02 | Rinnai Corp | 燃焼装置 |
| CN110088551A (zh) * | 2016-12-20 | 2019-08-02 | Posco公司 | 加热炉的氧浓度控制装置及其控制方法 |
| CN110088551B (zh) * | 2016-12-20 | 2020-12-22 | Posco公司 | 加热炉的氧浓度控制装置及其控制方法 |
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Legal Events
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