JP2000179801A

JP2000179801A - ボイラ

Info

Publication number: JP2000179801A
Application number: JP10353229A
Authority: JP
Inventors: Yoshiteru Abe; 吉輝阿部; Takaharu Kurumachi; 隆治車地; Tsutomu Kyo; 力姜
Original assignee: Babcock Hitachi KK
Current assignee: Mitsubishi Power Ltd
Priority date: 1998-12-11
Filing date: 1998-12-11
Publication date: 2000-06-27

Abstract

(57)【要約】【課題】天井壁貫通部の隙間からの天井室内への燃焼
灰の侵入を防止可能な簡単なシール構造のボイラを提供
する。【解決手段】天井管壁を貫通する伝熱管１１の隣接す
る管の間隔が狭い方向（矢印Ｓ方向）に直交する方向
（矢印Ｔ方向）に各伝熱管１１の中央部を通るように分
割されたプレート２０ａと、これら各プレート２０ａの
前記Ｓ方向の縁部２０ｂの各伝熱管１１に対応する位置
に立設された半割形状のスリーブ１５ａと、これらの半
割形状のスリーブ１５ａを伝熱管１１の側面に嵌め込
み、前記プレート２０ａの前記Ｓ方向のプレート２０ａ
の縁部２０ｂ同士と前記スリーブ１５の長手方向に沿う
端面１５ａ同士を溶接し、前記スリーブ１５ａの先端部
１５ｃと前記伝熱管１１の側面部とを溶接し、複数のプ
レート２０ａから１枚の上面シールプレート２０を形成
して上面シールプレート２０の上面側とボイラ火炉４内
とを隔離して燃焼灰の天井壁上面側への侵入を防止す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボイラ火炉外の天
井室内から火炉壁を貫通して火炉内に延びる伝熱管の火
炉壁貫通部において燃焼灰が天井室内に侵入するのを防
止するシール構造を備えたボイラに関する。

【０００２】

【従来の技術】図５は従来から実施されている発電用大
型ボイラの代表的な構造を示す概略図、図６はボイラ火
炉内の上部の天井室内の構造を示す要部斜視図である。
このような大型ボイラでは、大きくは火炉４とボイラ火
炉上部の天井室１０とからなる。火炉４は複数の伝熱管
と伝熱管相互を結合するメンブレンバー（板）を交互に
溶接することによって火炉壁（前、後、側壁）２と火炉
天井壁３を製作し、鉄骨１からハンガ９で吊り下げて両
者を支持することによって密閉した空間として形成され
る。天井壁３の上方の天井室１０内には過熱器管、また
は再熱器管からなる伝熱管群７の上部と、これらの伝熱
器管群７と接続された管寄せ６とマニホールド５が設置
されている。管寄せ６に接続される伝熱管群７は図６に
も示すように天井壁３の貫通部８を通って火炉４内に至
り、熱交換器である過熱器あるいは再熱器となる。

【０００３】マニホールド５、管寄せ６、伝熱管群７は
内部流体である蒸気も高温となり、マニホールド５、管
寄せ６、伝熱管群７全体が熱膨張によってそれぞれの管
軸方向（図６参照）に伸びる。例えばマニホールド５で
は中央部を基点とすると、両端で約５０ｍｍ伸びる。た
だし、シールプレートにおいてマニホールド５とシール
プレート間は１〜２ｍ高さがあり、伝熱管のたわみもあ
るのでシールプレートでは、マニプレート長手方向に数
ｍｍ程度の伸びとなる。一方、天井壁３は火炉４からの
熱伝導によって温度上昇するが、内部流体によって冷却
され、マニホールド５との間に温度差を生じる。特にボ
イラの起動、停止、あるいは負荷変動によって一時的に
大きな温度差が生じる。そこで、図７に示すように、天
井壁貫通部８に僅かな隙間を設けて伝熱管群７が自由に
スライドできるような構造が採用される。図７はこのよ
うなスライド構造を示す要部拡大断面図、図８は上面シ
ールプレートと伝熱管との関係を示す斜視図であり、図
７とは一部が異なる従来例を示す。

【０００４】図７から分かるように、天井壁管１２はメ
ンブレンバー１９によって隣接した管同士が溶接され、
固定されている。また天井壁３の貫通部８ではメンブレ
ンバー１９は溶接されておらず、貫通部８から火炉内か
らの燃焼灰が天井室内に侵入するのを防止するため、図
７に示すように断熱材（キャスタブル）２１を充填し、
さらに上面シールプレート２０に対してスリーブ２２が
溶接される。図７においては伝熱管１１とスリーブ２２
は溶接されておらず、非完全シールとなっている。ま
た、図８は、伝熱管１１とスリーブ２２とを溶接し、完
全シールしたものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年火力発
電プラントの主力となっている石炭焚きボイラにおい
て、前述の図７に示すような構造をとると、伝熱管１１
とスリーブ２２とが溶接されていないので、完全にシー
ルされておらず、天井室１０に石炭燃焼灰が侵入すると
いう問題が生じる。通常、ボイラ運転時は火炉内がわず
かに負圧になるように制御されているが、バーナの着火
や消化時などの過渡的な運転状態においては、一時的に
火炉４内が１kg／cm²以下ではあるが、正圧になる場合
があり、その期間は火炉４内の石炭燃焼灰が伝熱管１１
とスリーブ２２との隙間２５から天井室１０側に侵入
し、天井室１０の上面シールプレート２０上に堆積す
る。石炭燃焼灰の侵入防止策として、当該隙間２５にガ
ラス繊維などの断熱材を詰込み、灰の吹き上がりを防止
するようにすることも行なわれているが、運転中に脱落
することが多い。このように脱落すると、結局、天井室
１０内への灰の侵入防止効果を維持することができず、
天井室１０内への灰の堆積は増加する一方で、天井室１
０内に大量の燃焼灰が堆積することになる。このように
天井室１０に大量の燃焼灰が堆積すると、管寄せ６や配
管類の点検が不可能であるため、定期検査時に灰の除去
作業を行なう必要がある。しかし、この灰の除去作業に
は多大な労力と時間を要し、そのためのコストもばかに
ならない。

【０００６】そこで、図８に示すように前記隙間２５を
溶接し、この溶接１６によって隙間をなくすことによっ
て灰の侵入を防止することも考えられる。このようにス
リーブ２２と伝熱管１１間の隙間を溶接し、灰の侵入を
防止できるようにした場合、スリーブ２２と伝熱管１１
間の上下方向の変位についてはシールボックス１４の側
面にベローを設けることによって対応することができる
が、曲げ応力が加わった場合は、スリーブ２２と伝熱管
１１の溶接部１６、およびシールボックス１４とスリー
ブ２２との溶接部に大きな応力が発生する。この応力に
対向するには、スリーブ２２を長くし、スリーブ２２に
発生する応力を分散させることが有効である。しかし、
スリーブ２２のボイラ前後方向（図８において管寄せ６
の軸線方向すなわち矢印Ｓ方向、図７において紙面に垂
直方向。）の間隔が狭いために、スリーブ２２が長くな
るとスリーブ２２と上面シールプレート２０の溶接部１
６の施工が非常に困難なものとなる。このことは、たと
えシール構造を既設缶に適用するときの困難さをも意味
している。なお、上面シールプレート２０は複数の幅狭
のプレート２０ａを溶接したものであるが、図８の例で
は、各プレート２０ａを伝熱管１１の間隔が狭い方向
（矢印Ｓ方向）に沿って設け、この方向と直交する伝熱
管１１の間隔が広い方向（マニホールド５の軸線に平行
な方向すなわち矢印Ｔ方向）において隣接したプレート
２０ａ同士を溶接して１枚のシールプレート２０を構成
している。

【０００７】天井壁貫通部８で伸びの差や曲げ応力を吸
収しつつ隙間２５を密閉する溶接構造としては、例えば
特開平６−１３７５０６号公報、特開平８−５００４号
公報、及び特開平７−３２３０９号公報などに開示され
た発明が公知であるが、いずれも構造が複雑な上、疲労
破壊に対する危険性が完全に回避されているとは言い難
い。

【０００８】本発明は、このような従来技術の実情に鑑
みてなされたもので、その第１の目的は、天井壁貫通部
の隙間からの天井室内への燃焼灰の侵入を防止可能な簡
単なシール構造のボイラを提供することにある。

【０００９】また、第２の目的は、新設缶のみならず既
設缶に対しても容易に施工できるシール構造を有するボ
イラを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、第１の手段は、ボイラ火炉外の天井室内から火炉壁
を貫通して火炉内に延びる伝熱管の火炉壁貫通部から上
面シールプレートによって離隔された天井室内への燃焼
灰の侵入を防止するシール構造を有するボイラにおい
て、前記天井室内に設けられ、前記伝熱管と接続された
管寄せまたはマニホールドのうち、その熱膨張が前記伝
熱管の貫通する火炉壁を構成する天井管の管軸または管
軸に直交する方向に対して最も大きくなる方向にプレー
トを分割すると共に、エキスパンションを設け、さらに
隣接するプレート同士を溶接により接合したことを特徴
とする。

【００１１】第２の手段は、ボイラ火炉外の天井室内か
ら火炉壁を貫通して火炉内に延びる伝熱管の火炉壁貫通
部から上面シールプレートによって離隔された天井室内
への燃焼灰の侵入を防止するシール構造を有するボイラ
において、前記火炉壁を貫通する伝熱管の隣接する管の
間隔が狭い方向に直交する方向に各伝熱管の中央部を通
るように分割されたプレートと、この各プレートの前記
管の間隔が狭い方向の縁部の前記各伝熱管に対応する位
置に立設された半割形状のスリーブと、前記半割形状の
スリーブを伝熱管の側面に嵌め込み、前記プレートの前
記隣接する管の間隔が狭い方向のプレートの縁部同士と
前記スリーブの長手方向に沿う端面同士を溶接する第１
の溶接部と、前記スリーブの先端部と前記伝熱管の側面
部とを溶接する第２の溶接部とを備え、前記第１の溶接
部における溶接によって複数のプレートから１枚の上面
シールプレートを形成するとともに、前記第２の溶接部
における溶接によって上面シールプレートの上面側とボ
イラ火炉内とを隔離することを特徴とする。

【００１２】第３の手段は、第２の手段において、前記
スリーブが前記プレートに対して一体に形成されている
ことを特徴とする。

【００１３】第４の手段は、第２の手段において、前記
スリーブが前記プレートに対して半割形状の筒体の内側
から溶接して立設されていることを特徴とする。

【００１４】第５の手段は、第２ないし第４の手段にお
いて、前記スリーブが複数段に形成されていることを特
徴とする。

【００１５】第６の手段は第２または第４の手段におい
て、前記スリーブと前記プレートが異材で形成されてい
ることを特徴とする。

【００１６】第７の主段は、第５の手段において、少な
くともプレートに溶接されるスリーブと伝熱管に溶接さ
れるスリーブとが異材で形成されていることを特徴とす
る。

【００１７】第８の手段は、第２ないし第４の手段にお
いて、前記プレートに応力を吸収するための折曲部を設
けたことを特徴とする。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照し、本発明の実
施の形態について説明する。なお、以下の説明におい
て、前述の従来例と同等な各部には同一の参照符号を付
し、重複する説明は省略する。

【００１９】＜第１の実施形態＞図１は、本発明の第１
の実施形態に係る火炉４の天井壁２０のシール構造を示
す斜視図、図２は本実施形態に係る上面シールプレート
２０の１枚のプレート２０ａの要部斜視図である。

【００２０】この実施形態では、図１及び図２に示すよ
うにプレート２０ａを伝熱管１１の間隔が広い方向（矢
印Ｔ方向）に平行に各伝熱管列の中心で分割したような
形状に、言い換えれば、各管列毎に隣接する伝熱管１１
の中央部を中心にし、両側に半割のスリーブ部１５ａを
立設したような形状に形成したものである。この例で
は、矢印Ｔ方向に隣接する半割のスリーブ部１５ａの中
央部にエクスパンション１７を設け、矢印Ｔ方向の曲げ
荷重を考慮し、言い換えれば熱による収縮を吸収できる
ように構成している。

【００２１】半割のスリーブ１５ａが立設されたプレー
ト２０ａは、１枚板をプレス成型及び切断によって加工
され、製作される。シールプレート２０は伝熱管１１の
材質によってオーステナイト鋼、低合金鋼及び炭素鋼を
使い分ける必要がある。これは伝熱管１１とスリーブ部
１５が異材の組み合わせとなると、線膨張係数の差によ
って熱応力が発生するので、これを回避するためであ
る。

【００２２】図２のように上面シールプレート２０の部
品としての半割のスリーブ部１５ａを一体成型したプレ
ート２０ａは図１に示すように管同士の間隔が狭い方向
と直交する方向（矢印Ｔ方向）に並べ、隣接するプレー
ト２０ａの縁部（長手方向の端部）２０ｂで互いに溶接
する。この場合、溶接部１６ａは管同士の間隔が狭い方
向と直交するが、母材の拘束によって保護されるため管
同士の間隔が狭い方向に直交する方向（矢印Ｔ方向）へ
曲げ荷重を受けても溶接部１６ａの強度が問題になるこ
とはない。エキスパンション１７においても同様であ
る。また、伝熱管１１同士の間隔が狭い方向（矢印Ｓ方
向）への曲げ荷重については、前述の図６に示したヘッ
ダ６、マニホールド５を使用した構造の場合、直交する
方向（矢印Ｔ方向）に比べて荷重自体が小さいため、大
きな問題とはならない。

【００２３】図１及び図２に示したような構造にする
と、上面シールプレート２０のプレート２０ａを一体成
型された半割のスリーブ１５ａの長さは一枚板の大きさ
によって調整できるので、上面シールプレート２０とス
リーブ部１５ａの取り合い部分に発生する曲げ荷重を低
減できるように十分長くすることが可能となる。また、
上面シールプレート２０（プレート２０ａ）とスリーブ
部１５（半割のスリーブ部１５ａ）とを一体成型として
いるので不連続な形状となることを回避することができ
る。これにより、さらに取り合い部に発生する荷重を低
減することができる。

【００２４】このように、伝熱管１１の密集した方向と
直交する方向（矢印Ｔ方向）と平行に縁部２０ｂが伝熱
管１１の中心とほぼ一致するように分割されたプレート
２０ａを溶接して一体にするとともに、各プレート２０
ａの縁部２０ｂを溶接してつなぎ合わせ、一枚の上面シ
ールプレート２０を構成するので、新缶だけでなく完全
なシール構造となっていない既設缶に対してもシールプ
レート２０を取りかえれば良く、容易に施工することが
可能である。これにより、伝熱管１１とスリーブ１５ａ
の上端部間の隙間２５から焼却灰が上面シールプレート
２０の上面側に侵入して堆積することはない。その際、
前述のように熱応力に対しても十分な強度を保証するこ
とができる。

【００２５】＜第２の実施形態＞図３は第２の実施形態
に係る上面シールプレート２０の１枚のプレート２０ｃ
の斜視図である。このプレート２０ｃは第１の実施形態
におけるプレート２０ａのようにエキスパンション１７
やスリーブ１５ａを一体に設けることなく一枚板とし、
チューブを半割にした形状のスリーブ２２をチューブの
内側に相当する側からプレート２０ｃに溶接してプレー
ト２０ｃに立設したもので、溶接部を１６ｃで示す。そ
して、図１に示した第１の実施形態と同様に伝熱管１１
の間隔が狭い方向に対して直交する方向（矢印Ｔ方向）
に並べて縁部２０ｄを互いに溶接し、一枚の上面シール
プレート２０としたものである。したがって、スリーブ
が長くなっても基端部で溶接すればよいので、溶接の作
業性が損なわれることはない。なお、特に説明しない各
部は前述の第１の実施形態と同様に構成されている。

【００２６】このように構成すると、スリーブ２２とシ
ールプレート２０を材質の異なる材料によって形成する
ことができる。例えば、伝熱管１１がオーステナイト鋼
の場合、スリーブ２２をオーステナイト鋼と、上面シー
ルプレート２０を低合金鋼製として異材溶接部をスリー
ブ２２とプレート２２ｃの取り合い部とすることができ
る。これによりスリーブ２２と伝熱管１１とは同材同士
で溶接することが可能になり、線膨張係数の差による溶
接部１６ｃにおける熱応力を低減することができる。さ
らに、シールプレート２０（プレート２０ｃ）にはオー
ステナイト鋼よりも安価な低合金鋼を使用することがで
きるので、上面シールプレート２０のコストを低減する
ことが可能になる。

【００２７】＜第３の実施形態＞図４は第３の実施形態
に係る上面シールプレート２０の１枚のプレート２０ｅ
の斜視図である。この実施形態は、第２の実施形態にお
けるスリーブ２２を下側スリーブ２３と上側スリーブ２
４の２つのスリーブから構成したもので、その他の構成
は第２の実施形態と同等に構成されている。この実施形
態では、下側スリーブ２３とプレート２０ｅ、上側スリ
ーブ２４と伝熱管１１とをそれぞれ同材溶接とし、下側
スリーブ２３と上側スリーブ２４を異材溶接としたもの
である。例えば、伝熱管１１と上側スリーブ２４をオー
ステナイト鋼、下側スリーブ２３と上面シールプレート
２０（プレート２０ｅ）を低合金鋼とする。伝熱管１１
と上面シールプレート２０とが異材となる場合に、上側
スリーブ２４と下側スリーブ２３間で異材溶接を行う
と、言い換えれば上側スリーブ２４と下側スリーブ２３
を異材溶接部とすることによって、伝熱管１１と上側ス
リーブ２４の溶接部１６ｂ、及び下側スリーブ２３とプ
レート２０ｅの溶接部１６ｃに発生する熱応力を低減す
ることができる。

【００２８】なお、この第３の実施形態の変形例とし
て、第１の実施形態のようにプレート２０ａと半割の下
側のスリーブ２３とを一体に成形し、上側スリーブ２４
を下側スリーブ２３に対して溶接するように構成しても
同様の効果を得ることができる。

【００２９】この第３の実施形態では、第１及び第２の
実施形態に比べて部品点数が増えるという欠点はある
が、形状が不連続な部位での異材溶接を回避することが
できるので、信頼性が高くなるという点では大きな利点
となる。

【００３０】

【発明の効果】このように請求項１記載の発明によれ
ば、天井室内に設けられ、伝熱管と接続された管寄せま
たはマニホールドのうち、その熱膨張が前記伝熱管の貫
通する火炉壁を構成する天井管の管軸または管軸に直交
する方向に対して最も大きくなる方向にプレートを分割
すると共に、エキスパンションを設け、さらに隣接する
プレート同士を溶接により接合したので、天井壁貫通部
の隙間からの天井室内への燃焼灰の侵入を防止可能な簡
単なシール構造のボイラを提供できる。

【００３１】請求項２記載の発明によれば、火炉壁を貫
通する伝熱管の隣接する管の間隔が狭い方向に直交する
方向に各伝熱管の中央部を通るように分割されたプレー
トと、この各プレートの前記管の間隔が狭い方向の縁部
の前記各伝熱管に対応する位置に立設された半割形状の
スリーブと、前記半割形状のスリーブを伝熱管の側面に
嵌め込み、前記プレートの前記隣接する管の間隔が狭い
方向のプレートの縁部同士と前記スリーブの長手方向に
沿う端面同士を溶接する第１の溶接部と、前記スリーブ
の先端部と前記伝熱管の側面部とを溶接する第２の溶接
部とを備え、前記第１の溶接部における溶接によって複
数のプレートから１枚の上面シールプレートを形成する
とともに、前記第２の溶接部における溶接によって上面
シールプレートの上面側とボイラ火炉内とを隔離するの
で、燃焼灰の天井室内への侵入を確実に防止することが
できる。また、溶接作業が伝熱管の管間隔が広い方で行
われるので、溶接作業が容易に行える。さらに、この溶
接作業の容易性から既設缶に対しても容易に施工するこ
とが可能になる。

【００３２】また、請求項３記載の発明によれば、スリ
ーブをプレートに対して一体に形成したので、製造工程
が最小で済み、低コストで製造することができる。

【００３３】また、請求項４記載の発明によれば、スリ
ーブをプレートに対して半割形状の筒体の内側から溶接
したので、スリーブの長さに影響されることなく溶接を
行うことができる。

【００３４】また、請求項５記載の発明によれば、スリ
ーブを複数段に形成したので、溶接する対象と線膨張係
数を合わせた材質を使用したり、低コストの材質のもの
を適宜選択して使用することができる。これにより熱応
力を低く抑えることも可能となり、信頼性の向上を図る
ことができる。

【００３５】また、請求項６記載の発明によれば、スリ
ーブと前記プレートを異材で形成したので、スリーブを
伝熱管と同じ材質で、プレートを低コストの材質のもの
で製造することが可能となり、低コスト化と熱応力の抑
制を同時に図ることができる。

【００３６】また、請求項７記載の発明によれば、少な
くともプレートに溶接されるスリーブと伝熱管に溶接さ
れるスリーブとが異材で形成されているので、スリーブ
に生じる熱応力の小さなものとすることが可能になる。

【００３７】さらに、請求項８記載の発明によれば、プ
レートに応力を吸収するための折曲部を設けたので、プ
レート部分で応力が過大になることがなくなり、これに
よって信頼性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る火炉の天井壁の
シール構造を示す斜視図である。

【図２】第１の実施形態に係る上面シールプレートの１
枚のプレートの要部斜視図である。

【図３】本発明の第２の実施形態に係る上面シールプレ
ートの１枚のプレートの斜視図である。

【図４】本発明の第３の実施形態に係る上面シールプレ
ートの１枚のプレートの斜視図である。

【図５】従来から実施されている発電用大型ボイラの代
表的な構造を示す概略図である。

【図６】図５におけるボイラ内の上部の構造を示す要部
斜視図である。

【図７】伝熱管群と上面シールプレート間のスライド構
造を示す要部拡大断面図である。

【図８】図７の上面シールプレートと伝熱管との関係を
示す斜視図である。

【符号の説明】

２火炉側壁３ハンガ４火炉７伝熱管群１０天井室１１伝熱管１２天井壁管１３シールプレート１４シールボックス１５，１５ａ，１５ｂスリーブ１６，１６ａ，１６ｂ溶接部１７エキスパンション２０上面シールプレート２０ａ，２０ｂ，２０ｃプレート２２，２３，２４スリーブ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ボイラ火炉外の天井室内から火炉壁を貫
通して火炉内に延びる伝熱管の火炉壁貫通部から上面シ
ールプレートによって離隔された天井室内への燃焼灰の
侵入を防止するシール構造を有するボイラにおいて、前記天井室内に設けられ、前記伝熱管と接続された管寄
せまたはマニホールドのうち、その熱膨張が前記伝熱管
の貫通する火炉壁を構成する天井管の管軸または管軸に
直交する方向に対して最も大きくなる方向にプレートを
分割すると共に、エキスパンションを設け、さらに隣接
するプレート同士を溶接により接合したことを特徴とす
るボイラ。
【請求項２】ボイラ火炉外の天井室内から火炉壁を貫
通して火炉内に延びる伝熱管の火炉壁貫通部から上面シ
ールプレートによって離隔された天井室内への燃焼灰の
侵入を防止するシール構造を有するボイラにおいて、前記火炉壁を貫通する伝熱管の隣接する管の間隔が狭い
方向に直交する方向に各伝熱管の中央部を通るように分
割されたプレートと、この各プレートの前記管の間隔が狭い方向の縁部の前記
各伝熱管に対応する位置に立設された半割形状のスリー
ブと、前記半割形状のスリーブを伝熱管の側面に嵌め込み、前
記プレートの前記隣接する管の間隔が狭い方向のプレー
トの縁部同士と前記スリーブの長手方向に沿う端面同士
を溶接する第１の溶接部と、前記スリーブの先端部と前記伝熱管の側面部とを溶接す
る第２の溶接部と、を備え、前記第１の溶接部における
溶接によって複数のプレートから１枚の上面シールプレ
ートを形成するとともに、前記第２の溶接部における溶
接によって上面シールプレートの上面側とボイラ火炉内
とを隔離することを特徴とするボイラ。
【請求項３】前記スリーブが前記プレートに対して一
体に形成されていることを特徴とする請求項２記載のボ
イラ。
【請求項４】前記スリーブが前記プレートに対して半
割形状の筒体の内側から溶接して立設されていることを
特徴とする請求項２記載のボイラ。
【請求項５】前記スリーブが複数段に形成されている
ことを特徴とする請求項２ないし４のいずれか１項に記
載のボイラ。
【請求項６】前記スリーブと前記プレートが異材で形
成されていることを特徴とする請求項２または４記載の
ボイラ。
【請求項７】少なくともプレートに溶接されるスリー
ブと伝熱管に溶接されるスリーブとが異材で形成されて
いることを特徴とする請求項５記載のボイラ。
【請求項８】前記プレートに応力を吸収するための折
曲部を設けたことを特徴とする請求項２ないし４のいず
れか１項に記載のボイラ。