JP2000178892A - 紙をカレンダ掛けする方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の目的は、従来技術の欠点を解消す
るか、少なくとも最小にする紙のカレンダ掛け方法およ
び装置を提供することにある。 【解決手段】 本発明は、可撓性ベルトが可撓性管状ジ
ャケット（１２）であり、該ジャケット（１２）は、こ
の両端部が端壁（２４、２６）に取り付けられるように
して包囲形シュー・ロール（１０）の一部を形成し、端
壁（２４、２６）は支持梁（１４）に対して回転可能に
取り付けられており、端壁（２４、２６）のうちの少な
くとも一方の端壁は駆動装置（４２、４４；１９、４
４）により駆動され、該駆動装置（４２、４４；１９、
４４）は、繊維ウェブ（８０）または加熱ロール（２
２）に対するジャケット（１２）の位置とは無関係に端
壁（２４、２６）およびジャケット（１２）を駆動する
ために作動されることを特徴とするカレンダ作動方法に
関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、好ましくは包囲形
シュー・ロールを使用して、繊維ウェブのカレンダ掛け
を行なう方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術、発明が解決しようとする課題】紙のカレ
ンダ掛け（紙を圧搾して平滑にして光沢をつけること）
は、繊維ウェブ、例えば、紙の円滑表面を得るため行な
われる。これは、伝統的に、ニップ（該ニップ内で、紙
面の凹凸をならして円滑表面を形成すべく、高い圧力が
紙面に加えられる）を形成する２つの対向作用ロールを
用いて達成される。上記方法を用いることの欠点は、ウ
ェブに作用する高圧によってウェブが過度に圧縮されて
しまうことである。このため、紙の厚さが大幅に減少
し、カレンダ掛け後のウェブの剛さ（stiffness)がかな
り低下してしまう。上記欠点は、適度の圧力と組み合わ
せて、熱を用いることにより軽減される。この理由は、
温度が充分に高いと紙の繊維が可塑化されることにある
（可塑化温度は、繊維の含水率および特性によって異な
るが、通常、約１７０〜２１０℃）である）。従って、
充分に（例えば２５０℃に）加熱されたロールが使用さ
れかつロールを通るウェブの表面に充分な熱伝達が達成
されると、円滑表面および比較的大きな厚さをもつウェ
ブが製造され、これにより、熱を用いない高圧ニップを
使用した場合に得られる厚さに比べ、非常に剛い製品が
得られる。

【０００３】上記理由から、カレンダ掛け工程に熱カレ
ンダ掛けが要求される多くの用途がある。熱カレンダ掛
け成形に関する比較的最近の問題は、ウェブ速度がより
高速になる傾向があるため、充分な熱伝達を達成するこ
とである。ニップを通って移動するウェブが高速になれ
ばなるほど、熱伝達のための時間（すなわち、保持時
間）は短くなる。米国特許第5,163,364 号には、この問
題を解決する方法が示されている。この米国特許は、ウ
ェブがニップを通って移動する間のウェブ表面の充分な
加熱を確保するため、充分な保持時間が得られる長いニ
ップの使用を開示している。この米国特許に示されてい
るように、カレンダ掛けゾーンは、一方の側から押圧す
る加熱ロール（加熱されたロール）と、凹状シュー・プ
レスにより加熱ロールに押圧される無端可撓性ベルトと
により形成される。

【０００４】長いニップに使用される無端可撓性ベルト
はポリマーからなる材料で作るのが好ましい。このた
め、耐熱性は比較的低く、すなわち、熱が或る温度（通
常は約８０〜１００℃）を超えると可撓性ベルトは破壊
されてしまう。このようなベルトのコストはかなり高い
ので、可撓性ベルトのあらゆる過熱は回避されなくては
ならない。これは、加熱ロールから殆ど全ての熱を吸収
する紙により達成される。ベルトに伝達される熱はシュ
ー・プレスユニットの内部にも発生される（すなわち、
熱エネルギは、ベルトと負荷シューとの間の摩擦によっ
ても発生される）。この熱からのベルトの冷却を達成す
るため、ベルトと負荷シューとの間に供給される潤滑剤
が循環されかつ冷却される。しかしながら、紙ウェブが
破断されると、加熱ロールが直接可撓性ベルトに作用す
るようになるため、可撓性ベルトが過熱により破壊され
てしまう。この問題は、包囲形シュー・ロールが使用さ
れる場合には更に悪化する。なぜならば、閉ロール（す
なわち、包囲形シュー・ロール）の方が、可撓性開ベル
トよりも冷却が困難だからである。

【０００５】他の関連問題は始動方法である。通常、包
囲形シュー・ロールのジャケットは、これ自体が駆動さ
れるのではなく、ニップが閉じられたときに摩擦により
駆動される。カレンダ掛けでは、ウェブがこのような始
動方法により悪影響を受けることは、当業者には明白で
ある。また、このような始動方法は、始動の瞬間にベル
トを過熱する危険性がある。なぜならば、ベルトは、加
熱されたニップ内でウェブと最初に接触する間に移動す
ることはなく、ベルトへの極端な熱伝達が生じるからで
ある。本発明の目的は、上記欠点を解消するか、少なく
とも最小にする方法および装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明の一
つの観点により達成される。本発明の一態様によれば、
円筒状の加熱ロールおよび可撓性ベルトを有し、該可撓
性ベルトが静止支持梁（サポートビーム）を包囲し、該
支持梁が少なくとも１つのアクチュエータを支持し、該
アクチュエータは、凹状負荷シューを、前記可撓性ベル
トを介して加熱ロールに対して押圧して、長くかつ加熱
されたニップを形成し、該ニップに繊維ウェブを通して
カレンダ掛けし、少なくとも１つのロールをニップに近
づく方向およびニップから離れる方向に移動させる分離
機構を更に有するカレンダ作動方法において、前記可撓
性ベルトは可撓性管状ジャケットであり、該ジャケット
は、この両端部が端壁に取り付けられるようにして包囲
形シュー・ロールの一部を形成し、前記端壁は前記支持
梁に対して回転可能に取り付けられており、前記端壁の
うちの少なくとも一方の端壁は駆動装置により駆動さ
れ、該駆動装置は、繊維ウェブまたは加熱ロールに対す
るジャケットの位置とは無関係に端壁およびジャケット
を駆動すべく付勢されることを特徴とするカレンダ作動
方法が提供される。

【０００７】本発明は幾つかの利点を有している。本発
明による駆動装置は、可撓性ジャケットの過熱および損
傷によりジャケットを破壊する危険なくして、作動中に
ニップを開閉することを可能にし、これにより、コスト
が節約されかつ機械の休止時間が短縮される。また、駆
動装置からの力が包囲形シュー・ロールの端壁と相互作
用しかつ両端壁が同じ回転速度で回転されるため、包囲
形シュー・ロールの駆動によって、またはジャケット表
面の摩耗およびジャケット自体に生じることがある張力
によっても、可撓性ジャケットが悪影響を受けることが
ない。また、一方の端壁を軸線方向に変位できることに
より、作動中に、可撓性ジャケットの軸線方向の張力を
調節でき、これにより、ジャケットの種々の方向の局部
的応力によるジャケットの摩耗が低減される。

【０００８】従って、本発明は、繊維ウェブのコアの多
孔質構造を損なうことがない適度の圧力を用いることに
よりウェブの表面が可塑化されかつならされるように、
非常に高い繊維ウェブ速度でも充分な熱伝達が得られる
構成により、カレンダ掛け後でも高い剛さを有する紙ま
たは板紙を製造する新規で優れた方法および装置を提供
する。本発明の他の観点によれば、 ・駆動装置はニップが閉じられる前に作動され、ニップ
が閉じる瞬間に所望のジャケット速度を確保する。 ・ウェブの速度が測定され、ジャケットの速度は、該ジ
ャケットがウェブに接触される前に、ウェブの速度と同
期される。

【０００９】・紙ウェブが破断されたか否かを検出する
検出装置と、ウェブが破断されると駆動装置が作動さ
れ、かつ、同時に分離機構が作動されて、加熱ロールお
よび／またはジャケットを互いに接触しなくなる方向に
移動させるために作動されるような方法で、検出装置と
相互接続されている制御システムとを有している。 ・ウェブの速度は、６００ｍ／分以上、好ましくは８０
０ｍ／分以上、より好ましくは1,000 ｍ／分以上である
が、4,000 ｍ／分以下である。ウェブの速度は、６００
〜3,000 ｍ／分であるのが好ましい。 ・製造されるウェブは紙であり、ウェブの速度は、1,00
0 ｍ／分以上、好ましくは1,500 ｍ／分以上、より好ま
しくは1,800 ｍ／分以上である。ウェブの速度は、1,00
0 〜3,000 ｍ／分であるのが好ましい。

【００１０】・加熱ロールの表面温度は１５０〜３５０
℃、好ましくは１７０℃以上、より好ましくは約２００
〜２５０℃である。加熱ロールの表面温度は１５０〜４
００℃であるのが好ましい。 ・ニップ内の線圧（リニアロード）は１００〜５００ｋ
Ｎ／ｍ、好ましくは４００ｋＮ／ｍ以下、より好ましく
は約３２０〜３８０ｋＮ／ｍである。ニップ内の線圧
（リニアロード）は５０〜５００ｋＮ／ｍであるのが好
ましい。 ・ニップ内の最大線圧は３〜１５Ｍｐａ、好ましくは１
３Ｍｐａ以下、より好ましくは約８〜１２Ｍｐａであ
る。ニップ内の最大線圧は５〜１５Ｍｐａであるのが好
ましい。 ・駆動装置から前記力伝達装置への力の伝達は、摩擦に
より達成される。

【００１１】・駆動装置から前記力伝達装置への力の伝
達は、確実にグリップする駆動装置（positively gripp
ing drive)により達成される。 ・端壁が軸線方向に変位でき、包囲形シュー・ロールの
作動中でも可撓性ジャケットの位置および張力を制御で
きる。 ・分離機構は、加熱ロールを、ジャケットとの接触から
離れる方向に移動させるように配置されている。 ・分離機構は、一軸線の回りで枢動する少なくとも１つ
のレバーアームを備えた枢動構造からなり、前記レバー
アームは好ましくは油圧組立体により移動される。 ・ニップを形成する最終工程が、負荷シューにより、ジ
ャケットをその非負荷位置から上方に押して加熱ロール
に押し当てることからなる。

【００１２】・分離機構は、負荷シューを非負荷状態に
することにより、加熱ロールに接触しなくなるようにジ
ャケットを移動することにより達成される。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明のこの特徴および他の長所
は、以下に述べる詳細な説明および特許請求の範囲の記
載から明らかになるであろう。以下、添付図面を参照し
て本発明をより詳細に説明する。図１には、長い加熱ニ
ップ（加熱されたニップ）１を通る繊維ウェブ８０を示
す。ニップ１は、繊維ウェブ８０に対して下方の側に配
置される包囲形シュー・ロール１０により形成される。
繊維ウェブ８０の上方の側には、加熱ロール（加熱され
たロール）２２が示されている。包囲形シュー・ロール
１０は、例えば強化ポリウレタンからなる在来の形式の
液体を通さない可撓性ジャケット１２を有している。回
転しない静止支持梁１４が、少なくとも１つの負荷シュ
ー１８を支持している。負荷シュー１８と支持梁１４と
の間にはアクチュエータ２０が設けられている。好まし
い実施形態では、アクチュエータ２０は、凹状負荷シュ
ー１８を（従って可撓性ジャケットも）対向ロール２２
に押圧するための油圧ピストンである。ジャケット１２
は、（「普通の態様」とは異なり）、その非負荷位置か
ら、包囲形シュー・ロール１０の中心から離れる方向に
押圧されることに留意すべきである（既知のシュー形式
プレスでは、対向ロールがジャケットを内方に押し下げ
る）。ジャケット１２は、包囲形シュー・ロール１０内
にシールされた隔室１３（図３、図４）が形成されるよ
うにして、２つの円形端壁２４、２６の外周部に取り付
けられる。また、図１に示すように、ウェブが破断され
たか否かを検出するため、少なくとも１つの検出装置９
９が繊維ウェブ８０に隣接して配置されている。この検
出装置９９は、繊維ウェブ８０が破断されているか否か
に基づいてカレンダ掛け工程の作動を制御する制御装置
９８に接続されている。

【００１４】図１に概略的に示すように、対向加熱ロー
ル２２は可動レバー９５に配置されている。該レバー９
５は、ピボット点９６と、加熱ロール２２を、ニップ１
（ニップ１はいわゆる分離機構の一部を形成する）に近
づく方向およびニップ１から離れる方向に移動できるよ
うにする油圧ピストン装置９４とを有している。好まし
い実施形態では、分離機構は、負荷シュー１８を移動さ
せる第１機構（シューが負荷されなくなった後のジャケ
ット１２の位置が、図２に参照番号１１で示されてい
る）と、対向ロール２２を移動させる第２機構との２つ
の機構を含む。少なくとも一方の分離機構は、検出装置
９９が繊維ウェブ８０の破断を検出するやいなや、ジャ
ケット１２が加熱ロール２２とは接触しなくなるよう
に、上記制御回路９８により制御される。しかしなが
ら、いずれの分離機構の移動も、例えばニップ１の検査
と関連して手動制御により操作することができる。

【００１５】図３には、端壁２４、２６が支持梁１４の
短軸１６、１７に回転可能に取り付けられている状態が
示されている（端壁は、一体に形成するのではなく、図
４に示すように静止部分と回転部分とに分割するのが好
ましい）。短軸の一端には、円筒軸３２が、ベアリング
３４を介して回転可能に配置されている。円筒軸３２に
は、自動調心ベアリング３８を介して支柱３６が配置さ
れている。自動調心ベアリング３８は、大きな荷重が作
用したときに支持梁１４の変形／曲りを許容する球面運
動ができるようにする。一方の端壁２４は、円筒軸３２
に固定して取り付けられている。端壁の外側で、円筒軸
３２には駆動トランスミッション４０（図示の実施形態
では、はめ歯歯車（コグホイール：cog wheel ））が固
定されている。はめ歯歯車は、トランスミッション４２
に連結され、トランスミッション４２は駆動装置４４に
連結されている。端壁の内側で、円筒軸３２には歯車４
６が固定されている。ジャケット１２の内部で、支持梁
１４に平行に駆動軸４８が配置されている。駆動軸４８
は、支持梁１４に取り付けられたベアリングハウス５２
内に配置されたベアリング５０により支持されている。
駆動軸４８の各端には、はめ歯歯車５４、５５が配置さ
れている。好ましくは、これらのはめ歯歯車は、端壁に
取り付けられた相互噛合いするはめ歯歯車の軸線方向移
動を許容するための、長い歯形部分を有している。ジャ
ケット１２の内部で、第２端壁２６には、別のはめ歯歯
車５６が固定されている。ジャケット１２内の両はめ歯
歯車は、駆動軸４８上の対応するはめ歯歯車と噛み合
う。第２端壁２６は、第２短軸１７上で回転可能に配置
されている。第２短軸１７は、第２支柱５８に固定され
ている。

【００１６】機能は次の通りである。通常の作動の間
は、駆動される加熱ロール２２は、負荷シュー１８によ
り加えられる所望の圧力により、繊維ウェブ８０および
可撓性ジャケット１２と相互作用し、これにより、繊維
ウェブおよび可撓性ジャケットの両者の摩擦力に基づく
駆動力を発生させる。従って、通常の作動の間は、ニッ
プ１に生じる力が、包囲形シュー・ロール１０を回転さ
せる。特定の場合にのみ、通常、包囲形シュー・ロール
１０の独立駆動装置を作動させることが望まれる。これ
は、例えば、カレンダの始動を行なうときに行われるべ
きである。最初に可撓性ジャケット１２をスピードアッ
プすることなくカレンダを始動させると、過熱による可
撓性ジャケットの損傷が不可避的に引き起こされる。ま
た、このことは繊維ウェブ８０を劣化させる。なぜなら
ば、始動の瞬間に、繊維ウェブには過大な張力が引き起
こされるからである。従って、カレンダ掛けする表面の
始動の瞬間には、包囲形シュー・ロール１０の独立駆動
装置を使用すべきである。始動時には、ニップギャップ
は閉じられないが、ロール２２はニップ１とは接触しな
い状態に移動されている。加熱対向ロール２２をニップ
１に移動させる前に、包囲形シュー・ロール１０の駆動
装置４４を作動させて、トランスミッションを介して第
１端壁２４を加速する。端壁２４が回転されると、内側
の第１歯車４６が回転され、これにより駆動軸４８が回
転される。駆動軸４８は、第２の内側のはめ歯歯車５６
を介して、回転を第２端壁２６に伝達する。かくして、
両端壁２４、２６が加速され、かつ所望の周速度（通
常、繊維ウェブ８０の速度に等しい速度）が得られるま
で同じ速度で回転する。油圧ピストン９４を作動させて
レバー９５をピボット式に回転（枢動）させ、これによ
り対向ロール２２をニップ１に移動させることによりニ
ップ１を閉じ、次に、アクチュエータ２０により負荷シ
ュー１８が加熱ロール２２に対して押圧される。カレン
ダがひとたび所望の態様で機能すると、包囲形シュー・
ロール１０の駆動装置が、作動を止められ（除勢さ
れ）、プレスロールが、ニップ１内の摩擦により慣用的
な態様で駆動される。

【００１７】また、包囲形シュー・ロール１０の検査の
ためには上記作動が望まれる。なぜならば、これにより
機械全体の停止を回避できるからである。ロール間のギ
ャップを通って紙ウェブが正に移動している状態で、部
品の検査および可能な調節または交換を行なった後、プ
レスロールが上記態様で加速され、ニップが閉じられ、
かつウェブを破断または引き裂く危険なくして加工が続
けられる。可撓性ジャケット１２はいかなる捩り力をも
伝達できないため、両端壁２４、２６は同じ速度で駆動
されかつ回転されなければならないことを理解すべきで
ある。図４には、図１に示した包囲形シュー・ロール用
駆動装置の他の実施形態が示されている（図３に示した
ような確実にグリップする駆動装置は使用されていな
い）。この実施形態は、回転力を伝達するのに摩擦を使
用している。

【００１８】図４はまた、支持梁１４および端壁２４、
２６を配置する、より好ましい設計を示している。端壁
２４、２６は、静止内側部分２４Ａ、２６Ａと、回転部
分２４Ｂ、２６Ｂと、それらの間のベアリング２４Ｃ、
２６Ｃとに分割されている。両静止部分２４Ａ、２６Ａ
は、支柱１４に対して回転できないように固定されてい
る。しかしながら、所望に応じて、ジャケットの移動お
よび／またはジャケットの張力付与ができるようにする
ため、両静止部分２４Ａ、２６Ａは軸線方向に変位でき
るように配置するのが好ましい（このこと自体は既知で
あり、米国特許第5,084,137 号に開示されている）。支
持梁１４の両端部には自動調心ベアリング２３、２５が
配置されており、支持梁１４が撓み得るようにしてい
る。軸１９Ｂを備えた駆動装置４４が示されている。軸
１９Ｂにはディスク１９が配置されており、該ディスク
１９の周囲端１９Ａにはゴム層が設けられている。可撓
性ジャケット１２の外端部は、環状リング１５と各端壁
２４、２６との外周部との間に固定されており、環状リ
ング１５は、過度に磨耗した後は交換できる力伝達装置
１５の一種として機能する。環状リング１５（該リング
はセグメント化できる）は、例えばねじ等の任意の適当
な手段により端壁２４に固定される。ジャケット１２は
他の多くの態様、例えば端壁の内面に取り付けられた支
持体（図示せず）で端壁に固定できることは明らかであ
る。この構成は、好ましくは、摩擦駆動力が直接端壁の
外面に伝達される設計、すなわち、力伝達装置が端壁と
一体になる設計を可能にする。もちろん、端壁の外面に
別の力伝達装置を取り付けることも可能である。各端壁
の回転部分２４Ｂ、２６Ｂの内側には、環状のはめ歯歯
車４６、５６が固定されている。駆動装置４４、１９
は、前記力伝達装置１５に接触しまたは離れる方向に移
動できる。従って、包囲形シュー・ロール１０を加速し
たい場合には、ゴム層１９Ａが力伝達装置１５と摩擦係
合するように駆動装置が移動される。はめ歯歯車４６お
よび駆動軸４８は、はめ歯歯車５４、５５、５６（これ
らのはめ歯歯車は、同時に、同期装置の機能を満たして
いる）を介して、端壁２４の回転を他方の端壁２６に伝
達する。従って、これにより、両端壁２４、２６は、図
３に関連して上述したのと同じ方法で作動される。必要
ならば、ロール１０の各側面に、各端壁と相互作用する
駆動装置を設けることができ、これにより、トランスミ
ッションは、単に同期装置として機能することになる。
図４にはまた、負荷シュー１８の作用の好ましい実施形
態が概略的に示されている（通常、負荷シュー１８は駆
動軸４８に対して直径方向には配置されず、図１に示す
ように垂直に配置される）。各端壁がそれ自体の駆動装
置を備えている場合には、駆動軸４８を省略し、他の手
段により駆動装置間の同期を達成できることに留意すべ
きである。負荷シュー１８は、可撓性ジャケット１２
を、その通常の休止位置から半径方向外方に離れるよう
に押圧し、図５および図６に関連して以下により詳細に
説明するようにして加熱ロール２２とのニップを形成す
る。

【００１９】図５および図６から、負荷シュー１８は、
両端壁２４、２６間の全長に亘っては延びていないこと
は明白である。これは、負荷シュー１８の両縁部におけ
る該シューの荷重によって可撓性ジャケット１２が引き
裂かれる危険性が生じないようにするために必要な構成
である。また、加熱ロール２２は負荷シュー１８より長
く延びていることも示されている。これは、ニップ１内
に最適熱分布／熱伝達を確保しかつ熱膨張を防止するの
に必要な構成である。好ましくは、加熱されたオイル
が、ロールを加熱するのに用いられる。所望温度は、通
常、加熱ロール２２の表面で約２００〜２２０℃であ
る。加熱されたオイルが、加熱ロール２２の軸線方向端
部から供給され、これにより、加熱ロール２２の軸線方
向端部の温度はより高くなり、従ってより大きく膨張す
る。もちろん、他の加熱方法も可能であり、例えば、誘
導、蒸気またはガスバーナで加熱することもできる。し
かしながら、これらの別の加熱方法の使用は同様な熱分
布問題をもたらすが、これらの問題は、負荷シューより
加熱ロールを長くすることにより軽減される。また、負
荷シュー１８が非負荷状態にあるときには、加熱ロール
２２がジャケット１２から或る距離だけ離れて位置する
ことも示されている。従って、ニップを形成するために
は、負荷シュー１８によってジャケット１２を図５に示
すように外方に押圧しなければならず、このことは、ウ
ェブ８０が負荷シュー１８よりも幅広であることをも示
している。負荷シュー１８の移動は、アクチュエータ２
０により達成される。アクチュエータ２０は、図５、図
６および図７に示す実施形態では、２面形ピストン１８
１を備えた多数の油圧ピストン／シリンダ組立体を含
む。ピストンの一端には、負荷シュー１８に作用するロ
ッドが設けられている。油圧流体は包囲形シュー・ロー
ル１０内に配置された第１および第２圧力ライン１８
６、１８７により供給されかつ排出されることが概略的
に示されている。図５には、第２圧力ライン１８７が加
圧されかつ第１圧力ラインが減圧されて、ピストン１８
１および負荷シュー１８を上方に押圧し、加熱ロール２
２との間にニップを形成しているところが示されてい
る。第２圧力ライン１８７は逆止弁１８８を有し、該逆
止弁はボールおよび弁座を備えている。ジャケット１２
がその非負荷位置から移動される距離は、通常、約５〜
１０mmである。従って、負荷状態では、ニップに隣接す
る２つのテーパ状ゾーン１２Ａ、１２Ｃが存在する。こ
れらのテーパ状ゾーンでは、ジャケット／ウェブと対向
加熱ロール２２とが接触せず、また、これらのテーパ状
ゾーンはウェブ８０によりほぼ覆われ、ジャケット１２
を加熱ロール２２の熱から保護する。

【００２０】負荷シュー１８をニップから後退させるに
は、図６に示すように第１圧力ライン１８６を加圧し、
これによりピストン１８１および負荷シュー１８を（図
示のように）下方に移動させ、加熱ロール２２との間に
ギャップを形成する。有利には、パイロットライン１８
９が、第１圧力ライン１８６とパイロット逆止弁１８８
とを連通し、第１圧力ライン１８６が加圧されるとボー
ルを弁座から持ち上げる。これにより、第２圧力ライン
１８７からの油圧流体の迅速排出およびこれに対応する
負荷シュー１８の迅速後退が可能になる。この構成によ
る負荷シューの迅速後退能力により、ウェブが予期せず
して破断されたときに、ジャケット１２を過熱から更に
保護する。従って、この好ましい形式のカレンダでは、
分離機構は２つの機構を含んでいる。第１の機構は負荷
シュー１８を移動させるアクチュエータ２０であり、第
２の機構は加熱ロール２２を移動させるレバーアーム機
構９４、９５、９６である。また、この実施形態では、
分離機構は、検出装置９９が繊維ウェブ８０の破断を検
出するやいなやギャップが形成されるように、上記の制
御回路９８により制御される。しかしながら、この場
合、最初に負荷シュー１８が前述のようにして移動さ
れ、負荷シュー１８をその休止位置に迅速に戻し、これ
により非負荷ジャケット１２と加熱ロール２２との間の
距離に等しいギャップ（すなわち、通常は約７mm）が形
成されるようにする。この距離は、特に、本発明により
ジャケット１２が同時に回転されている場合に、熱伝達
を許容レベルまで低減させるのに充分な大きさである。
その後、分離機構の第２部分が分離されて、充分に大き
いギャップ（通常、少なくとも４０mmであるが、１００
mm以下である）を形成し、新しいウェブをギャップに導
入できるようにする。前述のように、新しいウェブがギ
ャップに導入されたならば、両ロールは所望速度で回転
される。次に、レバーアームを移動させて加熱ロール２
２をその「ニップ位置」に位置決めし、最後に、負荷シ
ュー１８を付勢してジャケット１２を加熱ロール２２に
押圧し、ニップを閉じる。非常に重い加熱ロール２２に
比べ、負荷シュー１８を迅速移動させることの方が非常
に容易であることは明白である。従って、この実施形態
は、可撓性ベルトの過熱を防止するという問題の非常に
有効な解決方法である。

【００２１】前述のように、対向ロール２２から、可撓
性ジャケット１２のニップの外側のテーパ状ジャケット
ゾーン１２Ａ、１２Ｃに過度に熱伝達しないようにする
ため、これらのゾーンは、作業中に繊維ウェブ８０によ
り少なくとも部分的に覆われなくてはならない。このた
め、繊維ウェブ８０の各端部に、カレンダ掛けされない
２つのストリップ８０Ａ、８０Ｂが存在している。もち
ろん、これらのストリップ８０Ａ、８０Ｂの厚さは、ウ
ェブの残部の厚さより大きい。従って、このような繊維
ウェブを巻き上げるには問題が生じる。この問題は種々
の方法で解決される。この問題を解決する第１の方法
は、ニップ１の後に（または、任意であるがニップ１の
前にも）、これらのストリップ８０Ａ、８０Ｂのみをカ
レンダ掛けする別のカレンダ掛けを行なうことである。
或いは、繊維ウェブが巻き上げられる前にストリップを
切除することもできる。

【００２２】図８は、包囲形シュー・ロール１０を摩擦
係合（図４に示したものと同じ原理である）により直接
駆動する好ましい実施形態の側面図である。従って、各
端壁２４、２６の表面１５と相互作用するための外側ゴ
ム層１９Ａを備えたトルク伝達輪１９が示されている。
従って、各端壁２４、２６に力を伝達するために包囲形
シュー・ロールの各側に１つずつ配置された同種類の２
つの駆動装置が設けられている。一方の駆動装置を主装
置とし、かつ他方の駆動装置を従属装置とすることによ
り両駆動装置の同期が達成される。加速中、主装置には
従属装置よりかなり大きいトルク（通常、２／１）が供
給される。制御回路が、トルク伝達輪１９の速度を制御
する。一方のトルク伝達輪の速度が他方のトルク伝達輪
の速度とは異なる場合には、このことは一方のトルク伝
達輪がスリップしていることを意味し、従って、給電を
調節してこのスリップをなくす。両駆動装置がこのよう
にして同期されるならば、図４に開示した実施形態の駆
動軸４８は余分になり、従って省略できる。

【００２３】駆動輪１９は、２つの支持レバー１０４、
１０６の間で回転可能に取り付けられた第１軸１０２に
固定されている。軸１０２の一端には歯車１０８が取り
付けられている。歯車１０８は可撓性歯付きベルト１１
０により駆動され、該歯付きベルト１１０は、駆動軸１
１４の一端に固定された第２歯車１１２により駆動され
る。駆動軸１１４は、ケーシング１１６内に回転可能に
配置されている。ケーシング１１６は支持構造１１８に
回転可能に取り付けられており、該支持構造１１８は支
持梁１２０に固定されている。前記ケーシング１１６の
第１端部には支持レバー１０４、１０６が固定されてい
る。前記ケーシング１１６の他端部にはレバーアーム１
２２が固定されており、該レバーアームの他端部には油
圧ピストン組立体１２４が取り付けられている。別の支
持構造１２６（これも支持梁１２０に取り付けられてい
る）には原動機４４が取り付けられている。該原動機４
４から突出する駆動軸１１９は、カップリング装置１２
８を介して前記他方の駆動軸１１４に相互連結されてい
る。

【００２４】図９は、本発明の包囲形シュー・ロール１
０の側面図であり、図８の駆動装置が如何にしてロール
と相互作用するかを示すものである。この図９は、図８
の線Ａ−Ａにおける断面図である。理解されるように、
油圧ピストン組立体１２４は、支持構造（支持梁１２０
との一体部分を形成することが好ましい）に調節可能に
固定される。図９から明らかなように、駆動輪１９は、
油圧ピストン１２４を移動してレバーアーム１２２を駆
動軸１１４の軸線の回りでピボット式に回転（枢動）さ
せることにより、端壁２４、２６と接触しまたは離れる
ように移動される。レバーアーム１２２がピボット式に
回転（枢動）されると、駆動輪１９を支持する支持レバ
ー１０４、１０６も移動される。原動機４４を作動させ
ると、歯車１１２によって歯付きベルト１１０が駆動さ
れ、第２歯車１０８が回転される。これにより、軸線１
０２および駆動輪１９も回転される。

【００２５】図１０は、図８中の線Ｂ−Ｂにおける断面
図であり、歯付きベルト１１０の張力を調節する調節装
置を示すものである。外側支持レバー１０６には、支持
輪１３０が調節可能に取り付けられており、該支持輪１
３０は歯付きベルト１１０に所望の圧力を付与するよう
に位置決めできる。図１１および図１２には、主として
図４に示す実施形態のように機能する包囲形シュー・ロ
ールを駆動する別の方法が示されている。従って、この
実施形態もロールを通る中央支持梁１４を有し、該支持
梁１４は可撓性ジャケット１２を支持する回転端壁の基
本支持体を形成する。端壁２４の静止部分２４Ａには、
支持構造１４２が固定されている。該支持構造１４２に
は、第１歯車１４４および第２歯車１４６が配置されて
いる。端壁２４の静止部分２４Ａには、端壁２４の回転
部分２４Ｂがシール係合している。この回転可能な部分
２４Ｂには歯車１５０が固定されている。歯付きベルト
１５２が、歯車１５０および駆動歯車１４６の一部を包
囲するように配置されている。第１歯車１４４は、歯付
きベルトに最適圧力を加えるように配置されている。ま
た、ロールの他方の側には、第１構造と正確に同じ構造
が、第１構造の鏡像関係に従って位置決めされている。
両側の駆動装置（図示せず）は、機械的にまたはコンピ
ュータ制御により、各側を正確に同じ速度で駆動するよ
うに同期される。

【００２６】第１歯車１４６を駆動することにより、歯
付きベルト１５２が歯車１５０を駆動し、これにより、
端壁の回転部分１４８に固定されたジャケット１２が回
転される。図１３および図１４は、本発明による包囲形
シュー・ロールの駆動装置の他の変更形態を示すもので
ある。図１３では、駆動装置４４がシュー・ロール内に
配置されており、２つの駆動軸４８を駆動する。該駆動
軸４８は、端壁の内側に取り付けられたはめ歯歯車４
６、５６と噛み合っている。図１４の実施形態は図１３
の実施形態と同様であるが、端壁のそれぞれのはめ歯歯
車に直接作用する２つの駆動装置４４が配置されている
点で異なっている。図１５〜図１７には、図３に示した
設計の端壁を変位させる機能をもたせる種々の実施形態
を示すものである。このような装置自体は既知であり、
本願に援用する米国特許第5,084,137 号に開示されてい
る。この従来技術の文献によれば、油圧ユニットが、本
発明の好ましいモードによる各端壁支持体の内側リング
を変位させることにより、両端壁を軸線方向に変位させ
るように配置されている。

【００２７】しかしながら、図３に示す実施形態によれ
ば、端壁は、図４の実施形態のように分割されていない
が、円筒軸を回転させるべく回転可能に取り付けられて
いる（すなわち、回転連結を維持する必要がある）。図
１５〜図１７には、回転連結を維持すると同時に、円筒
軸に対する端壁の軸線方向変位を可能にする、短軸、円
筒軸および端壁の種々の可能な断面形状が示されてい
る。端壁には或る輪郭をもつ貫通孔が設けられ、円筒軸
には対応する輪郭が設けられ、かつ両者の間には幾分か
の間隙が設けられていて、端壁が円筒軸に沿って摺動で
きるようになっている。端壁には油圧ユニットが作用し
て該端壁を軸に沿って変位させ、これにより、端壁の位
置およびジャケットの張力を制御する。張力付与機構お
よびジャケットの張力を制御する作動については、米国
特許第5,084,137 号を参照されたい。

【００２８】図１８は、長いニップ１内で処理されない
ストリップ８０Ａ、８０Ｂのみをカレンダ掛けする先行
工程のための好ましい装置を示す側面図である。長いニ
ップ１より先行するロール２００は、慣用的な基本構造
（図示せず）内に取り付けられる。ロール２００と対向
作用する小ロール２０１が設けられており、該小ロール
２０１は、負荷シューの側縁部と端壁の内面との間の距
離（図示の実施形態では、この距離は約１５０mmであ
る）とほぼ同じ幅を有している。小ロール２０１は、２
つの平行なピボットアーム（枢動アーム）２０５、２１
０を備えた支持構造内に回転可能に取り付けられてい
る。これらのアーム２０５、２１０は、軸２０７を介し
て、固定支持部材２０４にピボット式に回転可能に取付
けられている。アーム２０５、２１０の位置は油圧ピス
トン組立体２０６により制御され、該油圧ピストン組立
体２０６は、その一端が板２０３を介して前記アーム２
０５、２１０に取り付けられ、他端が前記支持部材２０
４に取り付けられている。通常、ロールは動力駆動され
ず、繊維ウェブ８０と接触した状態にあるときに摩擦に
より駆動される。任意であるが、ロールは、図１９に示
すように、別の駆動装置２０９により駆動することもで
きる。カレンダの機能は、前述のものと基本的に同じで
ある。ウェブ８０がひとたびロール２００上の所定位置
に配置されると、油圧ピストンを作動させて、小ロール
２０１を移動させてウェブと接触させ、かつウェブの縁
部のストリップに対し所望の圧力を加える。ロール２０
０はウェブの全幅に沿って通過し、ウェブの他端にも、
他方のストリップをカレンダ掛けする第２小ロールを備
えた同じ構造が配置されている。

【００２９】この後は、ウェブは全てに亘ってほぼ同じ
厚さを有し、従っていかなる問題もなく巻き上げること
ができる。本発明は図示の実施形態に限定されるもので
はなく、特許請求の範囲内で変更することができる。例
えば、図１に示すような対をなす油圧ピストン２０を設
ける代わりに、１列のみの油圧ピストンを使用すること
ができる。また、当業者ならば、前記端壁２４、２６を
前述のものとは異なる設計にできることは明白である。
例えば、摩擦駆動力が端壁に直接作用する場合には、或
る摩耗時間の経過後に容易に交換できるセグメント化さ
れた外周部を設けるのが有効である。また、当業者なら
ば、別の力伝達装置を使用する場合に、摩擦力を伝達す
るこの力伝達装置１５を種々の方法（例えば、ねじ、溶
接、接着等）で端壁に取り付けることができる。また、
力伝達装置１５の材料は或る種のステンレス鋼が好まし
いが、変えることもできる。或いは、力伝達装置１５
は、摩擦に基づく駆動装置と相互作用できるように、ジ
ャケット（例えば、特に厚い強化層）内に組み込むこと
ができる。駆動装置は、その殆どを概略的に示したが、
好ましい実施形態では電動機（好ましくは、周波数制御
形誘導モータ）で構成できる。しかしながら、例えば油
圧駆動装置または燃料を動力源とする駆動ユニットもも
ちろん使用できる。加熱ロールをニップに近づけまたは
遠ざける運動並びに包囲形シュー・ロールの独立駆動装
置の運動を達成する方法は種々の異なる手段で達成でき
るが、油圧を動力源とするシステムが好ましい。検出装
置９９の達成および繊維ウェブ８０が破断しているか否
かの検出には、例えば光センサ、電磁センサ等の既存の
種々の解決方法を使用できる。また、１つの静止支持梁
を設ける代わりに、２つ以上の静止支持梁を使用して、
包囲形シュー・ロールの所望の支持構造を得ることがで
きる。また、当業者ならば、例示の分離機構を他の多く
の態様、例えば端部に摺動可能に配置された１つまたは
２つのロールを使用し、または油圧ユニットの代わりに
ねじジャッキ等を用いることにより達成できる。また、
包囲形シュー・ロールの別の駆動機構は、ひとたびカレ
ンダが作動されると遮断すべきではないが、或る場合に
は、作動中でも駆動機構を連結するのが好ましいことが
あることを理解すべきである。なぜならば、これにより
遮断機構の必要性をなくすことができ、主駆動装置の動
力消費を低減でき、かつ別の駆動装置の加速中に生じる
ことがあるあらゆる欠点（例えばジャケットのドラグ）
をなくすことができるからである。また、本発明は、上
記に定めた温度に制限されるものではなく、特定の要求
に基づいて変えることができることに留意すべきであ
る。また、本発明は、包囲形シュー・ロールに関連して
使用することに限定されるものではなく、少なくとも一
部は、開端形ベルトを用いたシュー・プレスユニットに
関連して使用することもできることを理解すべきであ
る。すなわち、特に、本発明によりカレンダを作動する
基本的原理に関して可撓性ベルトに運動を直接（端壁を
使用することなく）伝達できる。最後に、本発明は、種
々の種類の可撓性ベルト（例えば、可撓性ベルトだけで
なく、例えばゴムベルトのような弾性ベルト）に関連し
て使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】包囲形シュー・ロールと対向ロールとの間の長
いニップを有する本発明のカレンダを端方向から見た概
略断面図である。

【図２】図１のニップを示す拡大図である。

【図３】図１中の線ＩＩ−ＩＩにおける部分断面図であ
り、第１駆動装置を示すものである。

【図４】図１中の線ＩＩ−ＩＩにおける部分断面図であ
り、本発明による改変形駆動装置および負荷シューの作
用を概略的に示すものである。

【図５】ニップ閉鎖位置にあるカレンダの断面図であ
り、負荷シューのアクチュエータを概略的に示すもので
ある。

【図６】ニップが開放位置にあるところを示す、図５と
同様な断面図である。

【図７】図５および図６で使用された油圧ピストンの１
つを示す概略図である。

【図８】図４に概略的に示した駆動装置の好ましい解決
法を示す図面である。

【図９】図４に概略的に示した駆動装置の好ましい解決
法を示す図面である。

【図１０】図４に概略的に示した駆動装置の好ましい解
決法を示す図面である。

【図１１】本発明による駆動装置の更に他の実施形態を
示す図面である。

【図１２】本発明による駆動装置の更に他の実施形態を
示す図面である。

【図１３】包囲形シュー・ロールの駆動装置の種々の実
施形態の１つを示す図面である。

【図１４】包囲形シュー・ロールの駆動装置の種々の実
施形態の１つを示す図面である。

【図１５】図３中の線ＩＩＩ−ＩＩＩ方向から見た断面
図であり、駆動装置の種々の実施形態の１つを示す図面
である。

【図１６】図３中の線ＩＩＩ−ＩＩＩ方向から見た断面
図であり、駆動装置の種々の実施形態の１つを示す図面
である。

【図１７】図３中の線ＩＩＩ−ＩＩＩ方向から見た断面
図であり、駆動装置の種々の実施形態の１つを示す図面
である。

【図１８】ウェブのサイドストリップをカレンダ掛けす
る上記カレンダの好ましい実施形態を示す図面である。

【図１９】ウェブのサイドストリップをカレンダ掛けす
る上記カレンダの好ましい実施形態を示す図面である。

【符号の説明】

１０ 包囲形シュー・ロール １２ 可撓性ジャケット １４ 支持梁 １８ 負荷シュー ２２ 対向ロール（加熱ロール） ２４、２６ 端壁 ８０ 繊維ウェブ ９４、９５、９６ レバーアーム機構 ９８ 制御回路 ９９ 検出装置

フロントページの続き (72)発明者 ティモ トルヴィ フィンランド エフイー−04440 イェル ヴェンペー ヴェルツィレンカテュ 76 (72)発明者 トーマス ベルグリンド スウェーデン エスエー−65469 カール スタッド フィンバッカガタン 20 Ｆターム(参考） 4L055 BE02 CF42 CG01 CG12 DA29 DA40 EA20 EA23 EA26 FA13

Claims (31)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状の加熱ロール（２２）および可撓
   性ベルト（１２）を有し、該可撓性ベルト（１２）が静
   止支持梁（１４）を包囲し、該支持梁（１４）が少なく
   とも１つのアクチュエータ（２０）を支持し、該アクチ
   ュエータ（２０）は、凹状負荷シュー（１８）を、前記
   可撓性ベルト（１２）を介して加熱ロール（２２）に対
   して押圧して、長くかつ加熱されたニップ（１）を形成
   し、該ニップ（１）に繊維ウェブ（８０）を通してカレ
   ンダ掛けし、少なくとも１つのロールをニップ（１）に
   近づく方向およびニップ（１）から離れる方向に移動さ
   せる分離機構（９４、９５、９６）を更に有するカレン
   ダ作動方法において、前記可撓性ベルトは可撓性管状ジ
   ャケット（１２）であり、該ジャケット（１２）は、こ
   の両端部が端壁（２４、２６）に取り付けられるように
   して包囲形シュー・ロール（１０）の一部を形成し、前
   記端壁（２４、２６）は前記支持梁（１４）に対して回
   転可能に取り付けられており、前記端壁（２４、２６）
   のうちの少なくとも一方の端壁は駆動装置（４２、４
   ４；１９、４４）により駆動され、該駆動装置（４２、
   ４４；１９、４４）は、繊維ウェブ（８０）または加熱
   ロール（２２）に対するジャケット（１２）の位置とは
   無関係に端壁（２４、２６）およびジャケット（１２）
   を駆動するために作動されることを特徴とするカレンダ
   作動方法。
2. 【請求項２】 ニップが閉じる瞬間に所望のジャケット
   速度を確保するために、前記駆動装置はニップが閉じら
   れる前に作動されることを特徴とする請求項１に記載の
   カレンダ作動方法。
3. 【請求項３】 前記ウェブの速度が測定され、ベルトの
   速度は、該ベルトがウェブに接触される前に、ウェブの
   速度と同期されることを特徴とする請求項２に記載のカ
   レンダ作動方法。
4. 【請求項４】 紙ウェブが破断されたか否かを検出する
   検出装置（９９）と、ウェブが破断されると前記駆動装
   置が作動されかつ同時に分離機構が作動されて加熱ロー
   ル（２２）および／またはジャケット（１２）を互いに
   接触しなくなる方向に移動させるように作動されるよう
   な方法で、前記検出装置と相互接続されている制御シス
   テム（９８）とを有することを特徴とする請求項１に記
   載のカレンダ作動方法。
5. 【請求項５】 前記ウェブの速度は、６００ｍ／〜3,00
   0 ｍ／分であることを特徴とする請求項１に記載のカレ
   ンダ作動方法。
6. 【請求項６】 製造されるウェブは紙であり、ウェブの
   速度は、1,000 〜3,000 ｍ／分であることを特徴とする
   請求項６に記載のカレンダ作動方法。
7. 【請求項７】 前記加熱ロールの表面温度は１５０〜４
   ００℃であることを特徴とする請求項１に記載のカレン
   ダ作動方法。
8. 【請求項８】 前記ニップ内の線圧は５０〜５００ｋＮ
   ／ｍであることを特徴とする請求項１に記載のカレンダ
   作動方法。
9. 【請求項９】 前記ニップ内の最大線圧は５〜１５Ｍｐ
   ａであることを特徴とする請求項１に記載のカレンダ作
   動方法。
10. 【請求項１０】 前記駆動装置から少なくとも１つの端
    壁（２４）への力伝達は、摩擦により達成されることを
    特徴とする請求項１に記載のカレンダ作動方法。
11. 【請求項１１】 前記駆動装置から少なくとも１つの端
    壁（２４）への力伝達は、確実にグリップする駆動装置
    （４２、４４）により達成されることを特徴とする請求
    項１に記載のカレンダ作動方法。
12. 【請求項１２】 前記端壁（２４、２６）が軸線方向に
    変位でき、包囲形シュー・ロールの作動中でも可撓性ジ
    ャケットの位置および張力を変化できることを特徴とす
    る請求項１に記載のカレンダ作動方法。
13. 【請求項１３】 前記分離機構は、加熱ロール（２２）
    を、ジャケット（１２）との接触から離れる方向に移動
    させるように配置されていることを特徴とする請求項１
    に記載のカレンダ作動方法。
14. 【請求項１４】 前記分離機構は、一つの軸線（９６）
    の回りでピボット式に回転する少なくとも１つのレバー
    アーム（９５）を備えたピボット式回転構造（９４、９
    ５、９６）を含み、前記レバーアームは油圧組立体（９
    ４）により移動されることを特徴とする請求項１に記載
    のカレンダ作動方法。
15. 【請求項１５】 前記負荷シューの軸線方向長さは可撓
    性ベルトの軸線方向長さより短くて、負荷シューを加熱
    ロールに押圧したときに、ニップ（１）内のジャケット
    （１２）の各側方端部にテーパ状セクション（１２Ａ、
    １２Ｂ）が形成され、該テーパ状セクション（１２Ａ、
    １２Ｂ）は、繊維ウェブの小さいストリップ（８０Ａ、
    ８０Ｂ）が前記長いニップ（１）内でカレンダ掛けされ
    ないように、前記繊維ウェブにより、少なくとも一部が
    覆われることを特徴とする請求項１に記載のカレンダ作
    動方法。
16. 【請求項１６】 前記小さいストリップ（１２Ａ、１２
    Ｂ）は後続のニップ内でカレンダ掛けされることを特徴
    とする請求項１５に記載の繊維ウェブのカレンダ作動方
    法。
17. 【請求項１７】 前記小さいストリップ（１２Ａ、１２
    Ｂ）は先行のニップ内でカレンダ掛けされることを特徴
    とする請求項１５に記載の繊維ウェブのカレンダ作動方
    法。
18. 【請求項１８】 前記小さいストリップ（１２Ａ、１２
    Ｂ）は巻上げ工程の前に切除されることを特徴とする請
    求項１５に記載の繊維ウェブのカレンダ作動方法。
19. 【請求項１９】 円筒状ロール（２２）およびシュー・
    プレスユニットを有し、該シュー・プレスユニットが、
    静止支持梁（１４）を包囲する可撓性ベルト（１２）
    と、前記静止支持梁（１４）に取り付けられた少なくと
    も１つのアクチュエータ（２０）により移動される負荷
    シュー（１８）と、少なくとも１つのロールを互いに近
    づく方向および離れる方向に移動させる分離機構（９
    ４、９５、９６）とを含む、繊維ウェブをカレンダ掛け
    するためのカレンダにおいて、前記可撓性ベルトは可撓
    性管状ジャケット（１２）であり、該ジャケット（１
    ２）は包囲形シュー・ロール（１０）の一部を形成し、
    該包囲形シュー・ロール（１０）は、ジャケット（１
    ２）の両端部がシール可能に取り付けられる端壁（２
    ４、２６）を備え、該端壁（２４、２６）は支持梁（１
    ４）に対して回転可能に取り付けられ、端壁（２４、２
    ６）に回転運動を伝達するように駆動装置（４２、４
    ４；１９、４４）が配置されていることを特徴とする、
    繊維ウェブをカレンダ掛けするためのカレンダ。
20. 【請求項２０】 検出装置（９９）および制御システム
    （９８）を更に有し、検出装置（９９）は、紙ウェブが
    破断されたか否かを検出するために配置され、制御シス
    テム（９８）は、ウェブが破断されると前記駆動装置が
    作動されかつ同時に分離機構が作動されて加熱ロール
    （２２）とジャケット（１２）との接触を遮断するよう
    な方法で、前記検出装置と相互接続されていることを特
    徴とする請求項１９に記載の繊維ウェブをカレンダ掛け
    するカレンダ。
21. 【請求項２１】 前記分離機構は加熱ロール（２２）に
    連結されていて、加熱ロール（２２）がジャケット（１
    ２）に接触しなくなるように加熱ロール（２２）を移動
    させることを特徴とする請求項２０に記載の繊維ウェブ
    をカレンダ掛けするためのカレンダ。
22. 【請求項２２】 前記分離機構は、一つの軸線（９６）
    の回りでピボット式に回転する少なくとも１つのレバー
    アーム（９５）を備えたピボット式回転構造（９４、９
    ５、９６）を含み、前記レバーアームは油圧組立体（９
    ４）により移動されることを特徴とする請求項２１に記
    載の繊維ウェブをカレンダ掛けするためのカレンダ。
23. 【請求項２３】 前記分離機構は摺動構造を含むことを
    特徴とする請求項２１に記載の繊維ウェブをカレンダ掛
    けするためのカレンダ。
24. 【請求項２４】 両端壁（２４、２６）の同じ回転速度
    を達成する同期装置を更に有することを特徴とする請求
    項１９に記載の繊維ウェブをカレンダ掛けするためのカ
    レンダ。
25. 【請求項２５】 前記同期装置はトランスミッションに
    より形成されることを特徴とする請求項２０に記載の繊
    維ウェブをカレンダ掛けするためのカレンダ。
26. 【請求項２６】 前記各端壁がこれ自体の駆動装置によ
    り駆動され、前記同期装置は、２つの駆動装置を同期さ
    せる制御回路であることを特徴とする請求項２０に記載
    の繊維ウェブをカレンダ掛けするためのカレンダ。
27. 【請求項２７】 前記駆動装置は少なくとも１つの駆動
    輪（１９）を有し、該駆動輪は、端壁に固定された力伝
    達装置（１５）と摩擦係合するための摩擦力増強外側層
    （１９Ａ）を備えていることを特徴とする請求項１９に
    記載の繊維ウェブをカレンダ掛けするためのカレンダ。
28. 【請求項２８】 前記端壁（２４、２６）は、包囲形シ
    ュー・ロールの作動中でも、可撓性ジャケットの位置お
    よび張力を変えられるように軸線方向に変位できること
    を特徴とする請求項２１に記載の繊維ウェブをカレンダ
    掛けするためのカレンダ。
29. 【請求項２９】 前記端壁は、前記ジャケットと協働し
    てシールされた空間（１３）を形成することを特徴とす
    る請求項２１に記載の繊維ウェブをカレンダ掛けするた
    めのカレンダ。
30. 【請求項３０】 前記ニップを形成する最終工程が、負
    荷シュー（１８）により、ジャケット（１２）をその非
    負荷位置から上方に押して加熱ロール（２２）に押し当
    てることを伴うことを特徴とする請求項１に記載の繊維
    ウェブをカレンダ掛けする方法。
31. 【請求項３１】 前記ジャケット（１２）は、負荷シュ
    ー（１８）を非負荷状態にすることにより、加熱ロール
    （２２）に接触しなくなるように移動されることを特徴
    とする請求項４に記載の繊維ウェブをカレンダ掛けする
    方法。