JPH1181182A - ウエブのカレンダー装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 対向する第１面及び第２面を有する移動ウエ
ブをカレンダー加工するためのカレンダー装置及び方法
を提供する。 【解決手段】 本装置は、軸線回りの回転のために支持
されているロールであり、ほぼ円筒状の外面を提供する
ロールを備える。また本装置は、前記ロールの外面に対
向して配置された平滑なカレンダー面を含むシューを備
える。ウエブはこれら外面とシューとの間を移動させら
れる。更に本装置は、前記カレンダー面が前記ウエブの
第２面と直に接触するように前記シューを前記ロールに
向けて付勢すると共に、前記ウエブの第１面を前記ロー
ルの外面に向けて付勢する機構を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は移動するウエブをカ
レンダー加工するために使用される装置及び方法に関す
る。より詳細には、本発明は製紙機のカレンダー部に使
用される装置及び方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】移動する紙或は板紙等のウエブをカレン
ダー加工して所望の表面特性を付与することは広く知ら
れている。例えば、ウエブ面によって提供される平滑性
及び光沢度合いはカレンダー加工によって調整すること
ができる。

【０００３】スーパーカレンダー加工及び柔軟性ロール
によるカレンダー加工を含み、ウエブをカレンダー加工
する幾つかの方法が知られている。従来の柔軟性ロール
によるカレンダー加工適用例において、ウエブは一方が
比較的硬質であり且つ他方が比較的軟質である一対のロ
ーラの間を通過させられる。柔軟性ロールによるカレン
ダー加工において表面特性を付与する重要な要素として
は、ロール間を通るウエブに付与されるニップ圧、カレ
ンダー加工されるウエブの水分、ウエブを構成している
繊維の種類、カレンダーアセンブリによってウエブに伝
達される熱量、並びに、対のロールによるニップにおけ
るウエブの接触時間、即ちニップ滞留時間、が挙げられ
る。

【０００４】より詳細には、移動するウエブの含有繊維
に関連して、紙はセルロース、ヘミセルロース、澱粉、
並びに、リグニン等の様々な重合体構造物から構成され
ている。加えて、紙ウエブはカレンダー加工に先行して
水で被覆及び／或は処理される。柔軟性ロールによるカ
レンダー加工は、塗工紙及び非塗工紙の双方のウエブに
対して高度の光沢性及び平滑性の平面を付与するのに望
ましい方法である。

【０００５】熱伝達及びニップ滞留時間の要素に関連し
て、柔軟性ロールによるカレンダーアセンブリにおける
硬質ロール等の構成要素を加熱して熱エネルギーを移動
するウエブに与えるようにすることも知られている。ウ
エブに熱を付与することによりウエブの表面温度を上昇
させて、ウエブを構成している繊維を比較的硬い材料か
ら塑性変形に適したより軟質な材料に変えることができ
る。こうした繊維は塑性成形のための限界温度まで加熱
されると、紙繊維はより容易に平滑化されてその平滑状
態を保持しようとする。

【０００６】紙ウエブのカレンダー加工においてスーパ
ーカレンダー加工を施す場合、硬質ロール及び軟質ロー
ルの多数の組にウエブを通過させることによって移動す
るウエブの表面に比較的大きな剪断力が与えられる。比
較的軟質なロールの変形や軟質ロール及び硬質ロールの
間での滑りによって紙の表面に作用する大きな剪断力
が、光沢性及び平滑性をもたらす。スーパーカレンダー
加工により得られる光沢性及び平滑性は優れているが、
多数組のロールを必要とする。従来の単一の軟質ロール
を使用する柔軟性ロールによるカレンダー装置の場合に
は、紙表面、軟質ロール、並びに、加熱金属ロールの間
で作り出される剪断力はいくらか制限される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の柔軟性ロールに
よるカレンダー装置に関る問題の１つは、ウエブが柔軟
性ロールによるカレンダーアセンブリのニップを通過す
る時にウエブが受ける熱伝達の度合いが、ウエブ速度の
増大に伴って減少することである。ニップ滞留時間が減
少するために、高温金属ロールからウエブへの熱エネル
ギー伝達の量が減少する。ウエブに対する熱エネルギー
伝達を増大するために金属ロールの表面温度を増大する
ことは、ウエブに対する熱伝達の非効率や、運転コスト
の増大、即ち高温金属ロールを加熱するエネルギーコス
トの故に、実際的な解決策とはならない。加えて、回転
する金属ロールを加熱することは比較的複雑である。

【０００８】従来の柔軟性ロールによるカレンダー装置
に関る他の問題は、ウエブに与えられる比較的高いニッ
プ圧による、ウエブの厚み或は嵩の減少である。ニップ
圧を増大することは、高温ロールからのウエブに対する
熱伝達を向上させる。しかしながら、このニップ圧の増
大はウエブを薄くする傾向があり、それは多くの適用
例、特に板紙ウエブを用いる適用例には好ましくない。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、移動するウエ
ブに直に接触し、かつ、柔軟性のカレンダーロールとの
組合わせにおいて移動するウエブをカレンダー加工し
て、所望の表面特性の紙を作り出す静止した広幅ニップ
を備えた柔軟性ロールによるカレンダー装置を提供す
る。以下により詳細に説明するように、本発明は移動す
るウエブをカレンダー加工する方法をも提供する。

【００１０】より詳細には、本発明は対向する第１面及
び第２面を有して移動するウエブをカレンダー加工する
カレンダー装置を提供する。この装置は、軸線回りに回
転するように支持されたほぼ円筒状のロールと、円筒状
ロールの外面に対向するように配されている平滑なカレ
ンダー面を有するニップシューとを備える。ウエブは、
ロールの外面とシューとの間を移動する。本装置はシュ
ーをロールに向けて付勢する手段をも備えて、そのカレ
ンダー面がウエブと直に接して、該ウエブをロール外面
に向けて付勢するようになっている。

【００１１】本装置の第１の実施の形態では、シュー
は、カレンダー面を含む可撓部材であある。この可撓部
材はウエブに当接して偏倚されて、該ウエブに圧力を付
与し、円筒状ロールに当接するようにそのウエブを強制
する。他の実施の形態における装置は、ロール及びニッ
プシューによって、ウエブに対して圧力を均一に分配す
るように、ウエブの方向に移動するフェルト製ウエブを
備える。更なる他の実施の形態ではニップシューは加熱
することができる。

【００１２】本発明はまた、回転する面を有するカレン
ダーロール、該カレンダーロールの外面の一部に沿って
延在するカレンダー面を有するニップシュー、並びに、
所定圧力でウエブと直に接触するカレンダー面を支持す
るニップシュー支持及び負荷アセンブリを備えて、移動
するウエブをカレンダー加工する装置をも提供する。

【００１３】本発明はまた、移動するウエブをカレンダ
ー加工する方法をも提供し、該方法は、回転するシリン
ダを備える工程と、静止した比較的平滑なカレンダー面
を備える工程と、ウエブを回転するシリンダの外面とカ
レンダー面との間に移動させて該カレンダー面を該ウエ
ブと直に接触させるように付勢することによってウエブ
に対して剪断力を付与する工程とを含む。

【００１４】本発明は、比較的低いニップ圧を用いるカ
レンダー加工を可能とすることによって高価な自己荷重
ロール或はクラウン付ロールを使わずに済むカレンダー
装置を提供する。広幅ニップによる滞留時間が長いた
め、ウエブがカレンダーロールとニップシューの間を移
動する際にウエブには圧力及び温度の効果が充分に与え
られ、比較的低いニップ圧でも従来の柔軟性ロールによ
るカレンダー加工と同じ効果を達成することができる。

【００１５】また本発明は、回転するカレンダーロール
内に高価な加熱システムを設ける必要性をなくしてい
る。更に、本発明による装置及び方法は、より大きな効
率により、ウエブに熱伝達を行い、かつ、ウエブをより
深く加熱することができるが、これもニップ滞留時間の
増大によるものである。

【００１６】更に、ウエブ表面と静止したカレンダー面
との間における緩やかな、かつ、低いニップ圧による艶
出し作用は、スーパーカレンダー加工により達成される
ものと比肩し得る優れた表面特性をもたらす。

【００１７】こうして、本発明は紙の嵩及び強度を保持
したまま、紙製品の平滑性及び光沢性を改善することが
できる。よって、本装置及び本発明の実施は、製造コス
ト及び資本コストを節約し、また、運転コストを節約す
ることとなり、かつ、機械の設計をより簡単にすること
ができる。

【００１８】本発明の他の特徴及び利点等は、以下の詳
細な説明、特許請求の範囲、並びに図面を参照すること
により、当業界の熟練者に明かとなろう。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を詳細に説明
する前に、本発明はその適用が以下の説明に詳述される
か或は図面に示されている種々の構成要素の構造及び配
列の細部に限定されないことを理解されたい。本発明は
他の実施の形態とすることが可能であり、かつ、様々な
方法で実施或は実行することができる。また、ここで用
いられている言い回し及び用語は説明の目的であって限
定的に解釈すべきではないことを理解されたい。

【００２０】本発明を実施するカレンダーロール・アセ
ンブリ１０が図１に示されている。カレンダー装置１０
は、マシン方向（図１の左右方向）とクロスマシン方向
（その頁の面から内外方に向かう方向）とを有する製紙
機の一部である。

【００２１】カレンダー装置１０は製紙機によって支持
されたフレーム１４で支持されて、移動するウエブ１８
をカレンダー加工するようになっている。ウエブ１８は
クロスマシン方向に延在しており、第１面、即ち、上面
２２と反対側に面する第２面即ち下面２６とを有する。
ウエブ１８はカレンダー装置１０内を図示された方向に
ロール３０及び３２によって部分的に形成された経路に
沿って移動する。

【００２２】ウエブに水分或は他の前処理を提供するた
めに、製紙機はウエブ１８に隣接すると共にカレンダー
装置１０の上流に配置された予備調整シャワー３４を備
える。

【００２３】カレンダー装置１０は、軸線４２回りの回
転のためにフレーム１４によって支持されているほぼ円
筒状のカレンダーロール３８をも備える。このカレンダ
ーロールは外面４６を提供している。

【００２４】図１に示されるカレンダー装置の実施の形
態において、カレンダー装置１０は、これも該カレンダ
ー装置１０を通って移動する好ましくはフェルト製の第
２の移動ウエブ５０をも備える。このフェルト製ウエブ
５０の経路は、紙ウエブ１８の上面２２とカレンダーロ
ール３８の外面４６との間に横たわっている。

【００２５】カレンダー装置１０は、フレーム１４で支
持されたニップシュー５８をも備える。このニップシュ
ー５８はほぼ凹状のカレンダー面６２を提供し、これが
カレンダーロール３８の凸状の外面４６を補完してい
る。重要なことは、カレンダー面６２が、ほぼマシン方
向の外面４６の弧状部に沿って延在し、以下に詳述する
ように、ウエブ１８の下面２６と直に接触することであ
る。

【００２６】カレンダー装置１０は、ウエブ１８と係合
する位置であって、カレンダーロール３８とカレンダー
面６２との間を通過するウエブ１８に対して所定圧力を
付与する位置にニップシュー５８を支持するためのニッ
プシュー支持及び負荷アセンブリ７４をも備える。より
詳細には、ニップシュー支持及び負荷アセンブリ７４
は、ニップシュー５８を支持すると共に回転軸線４２に
ほぼ直交する方向へカレンダーロール３８の外面４６に
相対してニップシュー５８を移動させることのできるニ
ップシュー支持体７０を備える。ニップシュー支持体７
０はニップシュー５８の位置をカレンダーロール３８の
回転する外面４６に対して固定された位置に維持するこ
ともできる。

【００２７】ニップシュー支持及び負荷アセンブリ７４
は、ニップシュー５８をカレンダーロール３８に対して
付勢するバイアス手段７８をも備えて、カレンダー面６
２がウエブ１８の第２面２６と直に接触すると共に、ウ
エブ１８の第１面２２をロール３８の外面４６へ向けて
付勢している。こうして、ニップシュー支持及び負荷ア
センブリ７４は、フェルト製ウエブ５０及び外面４６に
対してウエブ１８を押圧することによって、所定圧力を
ウエブ１８の第２面２６上に作用させている。フェルト
５０は、ウエブ１８に付与される圧力をニップ幅にわた
って均一に分配するように作用する。

【００２８】バイアス手段７８には種々の手段が採用で
きるが、図１に示されるバイアス手段７８の実施の形態
では、このバイアス手段７８は、カレンダーロール３８
に対してニップシュー５８を偏倚させるばね７８であ
る。好ましくは、バイアス手段７８は調整機構を含み、
これがカレンダー面６２のウエブ１８に対する接触を付
勢させるバイアス手段７８の力を調整する。

【００２９】カレンダー面６２は任意の高度な磨き面に
よって提供され得るが、ウエブ１８のカレンダー面６２
に対する直接係合のために高度に耐摩耗性でなければな
らない。こうして、カレンダー面としてステンレススチ
ール製の磨き面をニップシュー５８によって提供するこ
とができる他、好適なカレンダー面６２は、セラミック
材の被覆、例えば、酸化アルミニウム、酸化クロム、ま
たはニップシュー５８に適用可能な他の類似のセラミッ
ク材又はこれらの材料の混合物の火炎溶射された被覆、
によって提供される。セラミック被覆は平滑な耐摩耗性
の面を提供して、ロール３８の外面４６又はフェルト製
ウエブ５０と、ウエブ１８の上面２２との間における摩
擦力が、ウエブ１８の下面２６とカレンダー面６２との
間の摩擦力よりも大きくなるようにしている。それにも
かかわらず、ウエブ１８とシュー５８との直接接触によ
りウエブ１８とカレンダー面６２との間には充分な摩擦
が提供され、ウエブ１８の下面２６は本装置１０を通過
することによって必要なカレンダー加工がなされる。

【００３０】この点に関してより詳細には、本装置１０
はカレンダー面６２とウエブ１８の下面２６との間に直
接接触を提供することによって、かつ、ウエブ１８に対
してバイアス手段７８、ニップシュー５８、並びにカレ
ンダーロール３８の協働を介して所定圧力を作用させる
ことによってウエブ１８の下面２６に対して剪断力を付
与する。これら剪断力はウエブ１８の繊維に対して作用
して、そうした繊維を変形させ、ウエブ１８に平滑面仕
上げ及び／或は光沢をもたらす。

【００３１】また、ウエブ１８のカレンダー面６２上の
直接的な通過によって生ずる摩擦熱はニップシュー５８
を加熱し、それによってカレンダー面６２とウエブ１８
との間に温度差を作り出す。こうしてカレンダー装置１
０においては、ウエブ１８がシュー５８及びロール３８
によって作り出されたニップを通過する時ウエブ１８に
伝達される熱が発生しており、該カレンダー装置１０に
よって実行されるカレンダー加工プロセスの効果を増大
する。

【００３２】もし必要であれば、外部熱源によってニッ
プシュー５８を加熱することにより、ウエブ１８に対す
る追加的な熱伝達を達成可能である。この点に関して、
ニップシュー５８を熱源８２（図１に概略的に図示）に
接続することにより、ニップシュー５８のカレンダー面
６２が加熱可能となり、それによって熱エネルギーをカ
レンダーロール３８とニップシュー５８によって形成さ
れたニップを通過する際のウエブ１８に伝達する。この
構成はウエブ１８に静的に熱を伝達する構成要素を提供
する。

【００３３】更に本装置１０は、ウエブ１８がカレンダ
ーロール３８と係合し、かつ、カレンダー面６２と接触
している広幅ニップ又はゾーンを提供する。広幅ニップ
の提供と、その結果としてのニップ滞留時間の増大は、
熱がカレンダー面６２とウエブ１８との間の直接接触を
介して伝達され得るメカニズムを向上させる。特にシュ
ー５８及びロール３８によって係合されるウエブ１８の
区域は、従来の柔軟性ロールによるカレンダー加工で達
成されるものよりも長く、３インチの長さとすることが
できる。

【００３４】広幅ニップの提供は幾つかの長所を生み出
す。１つの長所は、シュー５８及びロール３８によって
ウエブ１８に付与される圧力が、従来の柔軟性ロールに
よるカレンダー加工と比べて著しく低減され得ることで
ある。特に、本装置１０によってウエブ１８に付与され
る１６ポンド／平方インチ（ｐｓｉ）のオーダーの圧
力、これはほぼ２５０ポンド／線インチ（ｐｌｉ）に相
当する、が３インチ幅のニップに付与可能であり、これ
は２０００ｐｌｉの圧力を付与する従来の柔軟性ロール
によるカレンダー加工に比肩し得る効果を達成する。よ
り低いニップ圧が使用可能であるので、本装置１０では
ロール３８として自己荷重ロール或はクラウン付ロール
を使用する必要がない。

【００３５】拡張されたニップ幅とすることによって達
成される他の長所は、ロール３８とカレンダー面６２が
ウエブ１８と接触する区域が上述のように増大すること
である。この増大した区域は、ウエブが本装置１０中を
通過する際のより長いニップ滞留時間をもたらす。結果
として、ウエブ１８はより長い時間シュー５８から熱エ
ネルギーを受容可能であり、それによって高出力の熱源
及び高い運転コストの必要性を低減している。

【００３６】拡張されたニップ幅とすることによって達
成される他の長所は、ウエブ１８が本装置１０を通過す
る際の嵩、即ちウエブ厚みの保持である。より低い圧力
がウエブに作用しているので、ウエブ１８は過度に薄く
なって押しつぶされたり又は脆弱化させられることがな
い。従来の柔軟性ロールによるカレンダー加工では、２
０００ｐｌｉ以上の圧力が作用するため、ウエブにおけ
るそのような損失を発生させることがある。

【００３７】従って、本装置１０によるより重量グレー
ドの紙のカレンダー加工は、厚み保持及び比較的に平滑
な表面仕上げが必要とされる時に、特に好都合となる。
本装置１０はそうしたグレードの紙をカレンダー加工し
て、強度を保持するために充分な厚みを有する製品を提
供すると共に、直接的なインク印刷に適した表面仕上げ
を提供する。

【００３８】図２は、本発明の第２の実施の形態である
カレンダー装置９０を示す。このカレンダー装置９０は
カレンダー装置１０と類似しており、同様の部分につい
ては共通の参照符号が用いられている。

【００３９】カレンダー装置９０は外面４６を提供する
カレンダーロール３８を備えるが、図１に示されるフェ
ルト５０の如きフェルトを備えていない。しかしなが
ら、容易に理解されるように、そうしたフェルトは本装
置９０に組み込まれてあり、カレンダー装置９０の運転
によりウエブ１８のカレンダー加工に良好に作用するこ
とができる。

【００４０】カレンダー装置９０はニップシュー９４を
備える。ニップシュー９４は、図２に示される実施の形
態において、第１端部１０２、第２端部１０６、並びに
これら第１及び第２端部１０２，１０６の間に延在する
中間部を有する可撓の部材又はベルト９８を備える。こ
の可撓のベルト９８はマシン方向に延在する幅と、クロ
スマシン方向に延在する長さ（不図示）とを有する。本
装置９０において、カレンダー面６２はベルト９８の中
間部によって提供され、それは好ましくはセラミック・
コーティングで被覆されている。そうしたセラミック・
コーティングをベルト９８に付与した後、カレンダー面
６２及び装置１０を組み合わせて、上述のように、ベル
ト９８をウエブ１８の下面２６に直に接触させて作用さ
せることができる。

【００４１】このカレンダーアセンブリ９０は、第１シ
ュー支持体１１８及び第２シュー支持体１２２を含むニ
ップシュー支持及び負荷アセンブリ１１４をも備える。
第１シュー支持体１１８はベルト９８の第１端部１０２
に固定され、第２シュー支持体１２２はベルト９８と係
合されたローラーその他による支持面を含む。これら第
１及び第２シュー支持体１１８，１２２はベルト９８を
支持し、カレンダーロール３８の外面４６に向かって延
びており、該支持体１１８，１２２の両端はロール３８
の外面４６と交わる面又はほぼ接する面内にあるように
なっている。

【００４２】ニップシュー支持及び負荷アセンブリ１１
４は、ニップシュー９４をロール３８に向けて付勢する
バイアス手段１２６をも備える。このバイアス手段１２
６は可撓のベルト９８を引っ張り状態で、即ち、ベルト
９８の第２端部１０６がベルト９８の第１端部１０２が
固定されている第１支持体１１８から遠方へ引っ張られ
るように、かつ、ベルト９８の中間部が支持体１１８，
１２２に交差して引っ張られてウエブ１８の下面２６と
直に接触するように配置している。バイアス手段１２６
には種々の適切な構造が使用され得るが、図２の実施の
形態では、バイアス手段１２６には、ばね１３４が用い
られ、これがベルト９８の第２端部１０６に連結され、
ベルト９８をピンと引っ張っている。ベルト９８を張ら
れた状態で配置することによって、中間部は第１及び第
２支持体１１８，１２２の間でピンと張られている一
方、ウエブ１８との接触とロール３８の外面４６との係
合とによって偏倚された状態となっている。こうしてベ
ルト９８は、マシン方向においてロール３８の外面４６
の弧状部に沿ってウエブ１８と接触しており、それによ
って、広幅ニップを提供している。

【００４３】図３は、本発明に係る第３の実施の形態で
あるカレンダー装置１５０を示す。このカレンダー装置
１５０はカレンダー装置１０と類似しており、同様の部
分については共通の参照符号が用いられている。

【００４４】カレンダー装置１５０はニップシュー１５
４を備え、これがウエブ１８の下面２６と直に係合する
と共に、ウエブ１８がニップシュー１５４とカレンダー
ロール３８の外面４６との間を通る際にウエブ１８に対
して所定圧力を作用させている。

【００４５】より詳細には、ニップシュー１５４は第１
及び第２端部１６２，１６６を有する可撓の部材又はベ
ルト１５８を備える。ベルト１５８はこれら第１及び第
２端部１６２，１６６の間に延在し、かつ、ウエブ１８
の下面２６と係合する中間部１７０をも備える。ベルト
１５８の中間部１７０はカレンダー面６２を提供してお
り、このカレンダー面６２が以下に述べるようにウエブ
１８と直に接触しており、かつ、好ましくはセラミック
・コーティングが被覆されている。

【００４６】カレンダー装置１５０は、第１支持体１７
８及び第２支持体１８２を含むニップシュー支持及び負
荷アセンブリ１７４をも備える。これら第１及び第２支
持体１７８，１８２は、その端部をそれぞれベルト１５
８の第１及び第２端部１６２，１６６に固定されてい
る。ニップシュー支持及び負荷アセンブリ１７４は第１
及び第２支持体１７８，１８２に連結されたバイアス手
段１８６をも備えており、カレンダーロール３８に向け
てベルト１５８が付勢され、それによってベルト１５８
及びそのカレンダー面６２がウエブ１８に直に接触する
ようになっている。バイアス手段１８６には種々の適切
な構造が良好に使用され得るが、図示された実施の形態
においては、バイアス手段１８６は第１及び第２支持体
１７８，１８２を支持する一対の液圧式ばね１９０であ
り、これら支持体をカレンダーロール３８に向けて移動
させ、所定圧力をウエブ１８に付与するようにしてい
る。

【００４７】図４は、本発明に係る第４の実施の形態で
あるカレンダー装置２００を示す。このカレンダー装置
２００はカレンダー装置１０と類似しており、同様の部
分については共通の参照符号が用いられる。カレンダー
装置２００は、ニップシュー２０２を備えており、これ
がウエブ１８の下面２６に直に接触し、カレンダーロー
ル３８と協働してウエブ１８に所定圧力を付与する。

【００４８】より詳細には、このニップシュー２０２は
エッジ部２０６と該エッジ部２０６から延在してカレン
ダー面６２を提供しているブレード２１０とを含む。カ
レンダー面６２は、以下に述べるようにウエブ１８の下
面２６と直に係合すると共に、好ましくはウエブ１８の
面と接触してこれをカレンダー加工するセラミック・コ
ーティングを含む。

【００４９】カレンダー装置２００は、ニップシュー支
持体２１４を有するニップシュー支持及び負荷アセンブ
リ２１２をも備え、該ニップシュー支持体２１４がニッ
プシュー２０２のエッジ部２０６を保持する。ニップシ
ュー支持及び負荷アセンブリ２１２はバイアス手段２１
８をも備え、これがブレード２１０及びカレンダー面６
２をウエブ１８の下面２６と係合させてカレンダーロー
ル３８の外面４６に押付けるように付勢する。図４に示
されるバイアス手段２１８の実施の形態において、バイ
アス手段は空気圧式或は液圧式ばね２２２を含み、これ
がブレード２１０と係合してブレード２１０をウエブ１
８に押付けるように偏倚させている。

【００５０】ウエブ１８の両表面は以下の方法によりカ
レンダー加工することができる。即ち、ウエブ１８のカ
レンダー加工には先ず、外面を有する回転シリンダを備
える。次いで、静止した比較的平滑なカレンダー面を備
える。更に、加工されるウエブを前記シリンダの外面と
カレンダー面との間に移動させて、前記カレンダー面を
所定圧力で前記ウエブの面に直接接触させるように付勢
することによって、前記ウエブの面に剪断力を付与す
る。この方法は、前記カレンダー面を備える工程がこの
カレンダー面を含む可撓部材を備える工程であれば、よ
り好ましい。更に、加工されるウエブの面に剪断力を付
与する工程は、前記可撓部材を前記ウエブに接触するよ
うに偏倚させる工程とすることができる。

【００５１】ウエブをカレンダー加工するこの方法は、
前記カレンダー面を備える工程の一部として、シューを
備える工程と、前記シューの一部にセラミック・コーテ
ィングを被覆する工程とを含むことができる。

【００５２】更に、前記カレンダー面を備える工程は、
広幅ニップを提供すべく前記シリンダの外面の弧状部に
沿って延在するカレンダー面を有して広幅ニップを提供
するシューを備える工程を含むことができる。

【００５３】本発明の種々の特徴は特許請求の範囲に述
べられている。

【００５４】

【発明の効果】以上本発明によれば、移動するウエブに
対して円筒状外面を有するロールと平滑なカレンダー面
を有するシューとがそれぞれ直接に接触し、かつ、前記
シューには適切な付勢力を負荷してシューをロール外面
に向けて移動させることにより、ウエブをロール外面に
向けて付勢し、前記移動するウエブをカレンダー加工し
て所望の表面特性を有する紙を作り出すことが出来るよ
うにしたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態であるカレンダー装
置の概略側面図である。

【図２】本発明の第２の実施の形態であるカレンダー装
置を示す、図１と類似の概略側面図である。

【図３】本発明の第３の実施の形態であるカレンダー装
置を示す、図１と類似の概略側面図である。

【図４】本発明の第４の実施の形態であるカレンダー装
置を示す、図１と類似の概略側面図である。

【符号の説明】

１０，９０，１５０，２００ カレンダー装置 １８ ウエブ ２２ ウエブ上面 ２６ ウエブ下面 ３８ カレンダーロール ４２ 回転軸線 ４６ カレンダーロール外面 ５０ フェルト ５８，９４，１５４，２０２ ニップシュー ６２ カレンダー面 ６６，１１４，１７４，２１２ ニップシュー支持及び
負荷アセンブリ ７０ ニップシュー支持体 ７４，１２６，１８６，２１８ バイアス手段 ９８，１５８ 可撓のベルト ２１０ ブレード

Claims (24)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対向する第１面及び第２面を有して移動
   するウエブをカレンダー加工するカレンダー装置であっ
   て、 軸線回りに回転するように支持されて、円筒状の外面を
   有するロールと、 前記外面と対面するように配された平滑なカレンダー面
   を有するシューを備え、前記ウエブは前記ロールの外面
   と前記シューとの間を移動するようにしてなり、かつ、 前記シューを前記ロールに向けて付勢するバイアス手段
   を備え、前記シューのカレンダー面は前記ウエブの第２
   面と直に接触して、前記ウエブの第１面を前記ロールの
   外面に向けて付勢するようにし、てなることを特徴とす
   るカレンダー装置。
2. 【請求項２】 前記カレンダー面が加熱されてなること
   を特徴とする請求項１に記載のカレンダー装置。
3. 【請求項３】 前記シューを前記ロールに向けて付勢す
   る前記バイアス手段は、所定圧力で前記ウエブと係合さ
   せるように前記カレンダー面を移動させるようにしてな
   ることを特徴とする請求項１に記載のカレンダー装置。
4. 【請求項４】 前記所定圧力は線インチ当たり約２５０
   ポンドであることを特徴とする請求項３に記載のカレン
   ダー装置。
5. 【請求項５】 前記ウエブの第１面と前記ロールの外面
   との間に配されて移動するフェルトを更に備えてなるこ
   とを特徴とする請求項１に記載のカレンダー装置。
6. 【請求項６】 前記シューは、前記カレンダー面を含む
   可撓部材でなることを特徴とする請求項１に記載のカレ
   ンダー装置。
7. 【請求項７】 前記シューは第１支持体を備え、前記可
   撓部材は前記第１支持体に固定された第１端部と、第２
   端部と、前記第１端部及び第２端部の間に延在する中間
   部とを有するベルトであり、かつ、前記バイアス手段は
   前記ウエブに接触させるように前記中間部を移動させる
   ようにしてなることを特徴をする請求項６に記載のカレ
   ンダー装置。
8. 【請求項８】 前記ベルトは前記シューに固定された第
   ２端部を有し、かつ、前記バイアス手段は前記ベルトを
   張られた状態にするように作動可能でなることを特徴と
   する請求項７に記載のカレンダー装置。
9. 【請求項９】 前記可撓部材は第１エッジ部及び第２エ
   ッジ部を有するブレードであり、前記シューは前記第１
   エッジ部に固定されたブレード支持体を備え、かつ、前
   記バイアス手段は前記第２エッジ部を前記外面に向けて
   付勢するようにしてなることを特徴とする請求項６に記
   載のカレンダー装置。
10. 【請求項１０】 前記シューは前記カレンダー面上のセ
    ラミック・コーティングを含んでなることを特徴とする
    請求項１に記載のカレンダー装置。
11. 【請求項１１】 前記セラミック・コーティングは、酸
    化アルミニウム、酸化クロム、及びそれらの混合物から
    成るグループから選択された材料で形成されてなること
    を特徴とする請求項１０に記載のカレンダー装置。
12. 【請求項１２】 前記カレンダー面は、前記ロールの外
    面に沿って延在すると共に、マシン方向に約３インチの
    ニップ幅において前記ウエブと係合してなることを特徴
    とする請求項１に記載のカレンダー装置。
13. 【請求項１３】 移動するウエブをカレンダー加工する
    カレンダー装置であって、 回転する外面を有するカレンダーロールと、 前記外面の一部に沿って延在するカレンダー面を有する
    ニップシューを備え、前記ウエブは前記外面と前記カレ
    ンダー面との間を移動するようにしてなり、かつ、 前記カレンダー面を所定圧力で前記ウエブに直に接触さ
    せるように支持するニップシュー支持及び負荷アセンブ
    リを備え、てなることを特徴とすカレンダー装置。
14. 【請求項１４】 前記ニップシューは熱エネルギー源に
    接続されて、前記カレンダー面を加熱するように作動可
    能としてなることを特徴とする請求項１３に記載のカレ
    ンダー装置。
15. 【請求項１５】 前記ロールの外面は凸状であり、か
    つ、前記シューのカレンダー面は凹状でなることを特徴
    とする請求項１３に記載のカレンダー装置。
16. 【請求項１６】 前記ニップシューは可撓であり、か
    つ、前記ニップ支持及び負荷アセンブリは前記ニップシ
    ューを偏倚させるようにしてなることを特徴とする請求
    項１３に記載のカレンダー装置。
17. 【請求項１７】 前記シューのカレンダー面はセラミッ
    ク・コーティングを施されてなることを特徴とする請求
    項１３に記載のカレンダー装置。
18. 【請求項１８】 前記ニップシューは可撓ベルトであ
    り、かつ、前記ニップ支持及び負荷アセンブリは前記ベ
    ルトを張られた状態で前記ウエブに接触させるように前
    記ベルトを支持してなることを特徴とする請求項１３に
    記載のカレンダー装置。
19. 【請求項１９】 前記ニップシューはエッジ部と、前記
    エッジ部から延在するブレードとを備え、かつ、前記ブ
    レードは前記カレンダー面を含んでなることを特徴とす
    る請求項１３に記載のカレンダー装置。
20. 【請求項２０】 対向する第１面及び第２面を有して移
    動するウエブをカレンダー加工するカレンダー方法であ
    って、 外面を有して回転するシリンダを備える工程と、 静止した比較的平滑なカレンダー面を備える工程と、 前記ウエブを前記外面と前記カレンダー面との間に移動
    させて、前記カレンダー面を所定圧力で前記ウエブの第
    ２面に直に接触させるように付勢することによって、前
    記ウエブの第２面に剪断力を付与する工程を備え、てな
    ることを特徴とするカレンダー方法。
21. 【請求項２１】 前記カレンダー面を備える工程は、前
    記カレンダー面を含む可撓部材を備える工程でなること
    を特徴とする請求項２０に記載のカレンダー方法。
22. 【請求項２２】 前記ウエブの第２面に対して剪断力を
    付与する工程は、前記可撓部材を前記ウエブに接触させ
    るように偏倚させる工程でなることを特徴とする請求項
    ２１に記載のカレンダー方法。
23. 【請求項２３】 前記カレンダー面を備える工程は、シ
    ューを備える工程と、前記シューの一部にセラミック・
    コーティングを施す工程でなることを特徴とする請求項
    ２０に記載のカレンダー方法。
24. 【請求項２４】 前記カレンダー面を備える工程は、前
    記外面の一部に沿って延在するカレンダー面を有するシ
    ューを備える工程でなることを特徴とする請求項２０に
    記載のカレンダー方法。