JP2000176998A - 複合材の成形方法および成形治具 - Google Patents
複合材の成形方法および成形治具Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリプレグの間にある空気や加熱時にプリプ
レグに発生するガスを確実に排出して、気泡のない製品
を成形する。 【解決手段】 表面に網目状に設けられた溝から成る真
空吸引路３を有する成形治具１上に通気性シート８を配
置し、通気性シート８上にプリプレグ９を積層し、成形
治具１の外周部にプリプレグ９を囲むシール材１１を配
置し、これら全体を真空バッグフィルム１２で覆い、真
空バッグフィルム１２の内部を真空吸引しつつ加圧加熱
硬化処理する。
レグに発生するガスを確実に排出して、気泡のない製品
を成形する。 【解決手段】 表面に網目状に設けられた溝から成る真
空吸引路３を有する成形治具１上に通気性シート８を配
置し、通気性シート８上にプリプレグ９を積層し、成形
治具１の外周部にプリプレグ９を囲むシール材１１を配
置し、これら全体を真空バッグフィルム１２で覆い、真
空バッグフィルム１２の内部を真空吸引しつつ加圧加熱
硬化処理する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複合材成形におけ
る真空吸引により成形品のガス残留を防ぐことができる
複合材の成形方法および成形治具に関し、詳しくは熱硬
化型ポリイミド系樹脂を使用した複合材の成形方法およ
び成形治具に関する。
る真空吸引により成形品のガス残留を防ぐことができる
複合材の成形方法および成形治具に関し、詳しくは熱硬
化型ポリイミド系樹脂を使用した複合材の成形方法およ
び成形治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】航空機用複合材の成形方法に真空バッグ
成形方法が適用されている。この真空バッグ成形方法
は、プリプレグを平滑面を有する成形治具上に積層し、
積層したプリプレグを通気性シートおよび真空バッグフ
ィルムで覆い、真空バッグフィルムの内部空間を成形治
具に設けられた吸引口から真空吸引し、オートクレーブ
内で加圧加熱硬化して所定形状の成形品を得る方法であ
る。
成形方法が適用されている。この真空バッグ成形方法
は、プリプレグを平滑面を有する成形治具上に積層し、
積層したプリプレグを通気性シートおよび真空バッグフ
ィルムで覆い、真空バッグフィルムの内部空間を成形治
具に設けられた吸引口から真空吸引し、オートクレーブ
内で加圧加熱硬化して所定形状の成形品を得る方法であ
る。
【０００３】上記真空バッグ成形方法においては、プリ
プレグの積層時にプリプレグ間にガスが混入したり、成
形中に発生したガスがプリプレグ中に残存するし、成形
後に気泡として残留することになり、製品の強度等の品
質が著しく劣化させることになる。
プレグの積層時にプリプレグ間にガスが混入したり、成
形中に発生したガスがプリプレグ中に残存するし、成形
後に気泡として残留することになり、製品の強度等の品
質が著しく劣化させることになる。
【０００４】プリプレグ中のガスの排出を効果的に行な
う方法として、実開平３−１２９４２２号公報に、成形
型の周囲に筒状体を配置し、真空吸引の際にガスを筒状
体に入り込み易くし、プリプレグ中のガスの排出を行な
う方法が開示されている。
う方法として、実開平３−１２９４２２号公報に、成形
型の周囲に筒状体を配置し、真空吸引の際にガスを筒状
体に入り込み易くし、プリプレグ中のガスの排出を行な
う方法が開示されている。
【０００５】また、特開平２−１６２０１６号公報に
は、複合材の中央部から周辺部に向けて徐々に気泡を排
除するようにし、プリプレグ中ガスの排出を行なう方法
が開示されている。
は、複合材の中央部から周辺部に向けて徐々に気泡を排
除するようにし、プリプレグ中ガスの排出を行なう方法
が開示されている。
【０００６】さらに、これらの技術手段に関連するもの
として、多孔質通気性物質を用いた成形型（特開昭６０
−２４９０５号公報参照）やバキューム吸着方式のワー
クホルダ（実開平６−７１０３９号公報参照）が知られ
ている。
として、多孔質通気性物質を用いた成形型（特開昭６０
−２４９０５号公報参照）やバキューム吸着方式のワー
クホルダ（実開平６−７１０３９号公報参照）が知られ
ている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の成形方法におい
ては、ポリイミド系複合材の成形時における成形圧力は
３２０℃で１４ｋｇｆ／ｃｍ2 程度であり、エポキシ系
複合材の成形圧力（１８０℃で７〜８ｋｇｆ／ｃｍ2 ）
より相当高く、硬化時にはガスが発生するので成形時に
は常に真空吸引が必要であるが、真空吸引の際に、大気
圧もしくは成形圧力によって通気性シート等のガス通路
が塞がり、複合材中のガスの排出が不充分となり、ガス
が気泡として複合材成形品内部に残留するという問題が
ある。
ては、ポリイミド系複合材の成形時における成形圧力は
３２０℃で１４ｋｇｆ／ｃｍ2 程度であり、エポキシ系
複合材の成形圧力（１８０℃で７〜８ｋｇｆ／ｃｍ2 ）
より相当高く、硬化時にはガスが発生するので成形時に
は常に真空吸引が必要であるが、真空吸引の際に、大気
圧もしくは成形圧力によって通気性シート等のガス通路
が塞がり、複合材中のガスの排出が不充分となり、ガス
が気泡として複合材成形品内部に残留するという問題が
ある。
【０００８】また、前記実開平３−１２９４２２号公報
に開示されている技術手段は、このような場合でもガス
通路を確保することはできるものの、吸引が成形品の外
周部のみであるため、成形品の全体形状が大きくなる
と、成形品中央部からのガスの排出が必ずしも充分に行
なわれないという問題がある。
に開示されている技術手段は、このような場合でもガス
通路を確保することはできるものの、吸引が成形品の外
周部のみであるため、成形品の全体形状が大きくなる
と、成形品中央部からのガスの排出が必ずしも充分に行
なわれないという問題がある。
【０００９】本発明は、上記した点を考慮してなされた
もので、成形品が大きい場合であっても、複合材中のガ
スの排出を確実に行ない、ガスが成形品内に残留するの
を防止し、高品質の複合材製品を容易に得ることができ
る複合材の成形方法および成形治具を提供することを目
的とする。
もので、成形品が大きい場合であっても、複合材中のガ
スの排出を確実に行ない、ガスが成形品内に残留するの
を防止し、高品質の複合材製品を容易に得ることができ
る複合材の成形方法および成形治具を提供することを目
的とする。
【００１０】本発明の他の目的は、成形型を交換するだ
けで各種形状の複合材製品を得ることができ、成形治具
の共用化を図ることができるようにすることにある。
けで各種形状の複合材製品を得ることができ、成形治具
の共用化を図ることができるようにすることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の複合材の成形方
法は、表面に真空吸引路を有する成形治具上に通気性シ
ートを配置し、通気性シート上にプリプレグを積層し、
成形治具の外周部にプリプレグを囲むようにシール材を
配置し、これら全体を真空バッグフィルムで覆い、真空
バッグフィルムの内部を真空吸引し、加圧加熱硬化処理
して複合材製品を得るものであり、真空吸引を成形治具
表面の真空吸引路を介して行なうことで、大気圧や成形
圧力に影響されることなく吸引路を確保でき、成形品の
下面全域から充分にガスを排出することが可能となり、
気泡のない高品質の複合材製品を得ることができる。
法は、表面に真空吸引路を有する成形治具上に通気性シ
ートを配置し、通気性シート上にプリプレグを積層し、
成形治具の外周部にプリプレグを囲むようにシール材を
配置し、これら全体を真空バッグフィルムで覆い、真空
バッグフィルムの内部を真空吸引し、加圧加熱硬化処理
して複合材製品を得るものであり、真空吸引を成形治具
表面の真空吸引路を介して行なうことで、大気圧や成形
圧力に影響されることなく吸引路を確保でき、成形品の
下面全域から充分にガスを排出することが可能となり、
気泡のない高品質の複合材製品を得ることができる。
【００１２】本発明の複合材の成形方法は、表面に真空
吸引路を有する成形治具上に通気性を有する成形型を配
置し、成形型上にプリプレグを積層し、成形治具の外周
部にプリプレグを囲むようにシール材を配置し、これら
全体を真空バッグフィルムで覆い、真空バッグフィルム
の内部を真空吸引し、加圧加熱硬化処理して複合材製品
を得るものであり、成形型の交換のみで各種形状の成形
品を成形でき、成形治具は共用とすることが可能とな
る。
吸引路を有する成形治具上に通気性を有する成形型を配
置し、成形型上にプリプレグを積層し、成形治具の外周
部にプリプレグを囲むようにシール材を配置し、これら
全体を真空バッグフィルムで覆い、真空バッグフィルム
の内部を真空吸引し、加圧加熱硬化処理して複合材製品
を得るものであり、成形型の交換のみで各種形状の成形
品を成形でき、成形治具は共用とすることが可能とな
る。
【００１３】本発明の成形治具は、表面に設けた交差す
る溝部により形成された真空吸引路と、隣り合う溝部の
間に形成された支持部と、真空吸引路に連通する口金と
を有し、溝部の一点で真空引きした場合であっても、成
形品の下面全域を均等に吸引することができる。
る溝部により形成された真空吸引路と、隣り合う溝部の
間に形成された支持部と、真空吸引路に連通する口金と
を有し、溝部の一点で真空引きした場合であっても、成
形品の下面全域を均等に吸引することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００１５】図１および図２は、本発明の第１の実施の
形態に係る複合材の成形方法に用いる成形治具を示し、
この成形治具１は、例えば平板状をなすスチールあるい
はアルミニウム合金等の成形治具本体２を有する。この
成形治具本体２の上面には２つの真空吸引路３が独立し
た２つの経路を形成するように設けられている。
形態に係る複合材の成形方法に用いる成形治具を示し、
この成形治具１は、例えば平板状をなすスチールあるい
はアルミニウム合金等の成形治具本体２を有する。この
成形治具本体２の上面には２つの真空吸引路３が独立し
た２つの経路を形成するように設けられている。
【００１６】上記各真空吸引路３は、図２に示すよう
に、升目状に配された凹み溝４により形成され、隣り合
う凹み溝４の間に支持部５が形成されている。これら支
持部５に後述するプリプレグ９が支持される。凹み溝４
は、例えば幅が０．５〜２．０ｍｍ、深さが約２ｍｍ、
ピッチが約２５〜１００ｍｍである。各真空吸引路３に
は口金６が連結されている。口金６は吸引ホース７を介
して図示しない真空装置に接続されている。
に、升目状に配された凹み溝４により形成され、隣り合
う凹み溝４の間に支持部５が形成されている。これら支
持部５に後述するプリプレグ９が支持される。凹み溝４
は、例えば幅が０．５〜２．０ｍｍ、深さが約２ｍｍ、
ピッチが約２５〜１００ｍｍである。各真空吸引路３に
は口金６が連結されている。口金６は吸引ホース７を介
して図示しない真空装置に接続されている。
【００１７】本発明の第１の実施の形態に係る複合材の
成形方法について説明する。
成形方法について説明する。
【００１８】まず、成形治具１を固定配置し、図１に示
すように、この成形治具１の口金６を吸引ホース７を介
して図示しない真空装置に接続する。
すように、この成形治具１の口金６を吸引ホース７を介
して図示しない真空装置に接続する。
【００１９】つぎに、通気性シート８を、図１に示すよ
うに、成形治具１の上面に真空吸引路３上に位置するよ
うに配置する。この通気性シート８は、図５に示すよう
に、通気性を有するガラスクロスで形成される外側シー
ト８ａと内側シート８ｂで構成されている。内側シート
８ｂは、外側シート８ａよりも織目が細かいガラスクロ
スで形成され離型処理が施されている。
うに、成形治具１の上面に真空吸引路３上に位置するよ
うに配置する。この通気性シート８は、図５に示すよう
に、通気性を有するガラスクロスで形成される外側シー
ト８ａと内側シート８ｂで構成されている。内側シート
８ｂは、外側シート８ａよりも織目が細かいガラスクロ
スで形成され離型処理が施されている。
【００２０】ついで、通気性シート８の上に炭素繊維ま
たはガラス繊維に半硬化樹脂を含浸させたプリプレグ９
を積層し、積層したプリプレグ９の上に、図５に示すよ
うに、通気性シート１０を配置する。この通気性シート
１０は、通気性を有するガラスクロスで形成される外側
シート１０ａと内側シート１０ｂで構成されている。内
側シート１０ｂは、外側シート１０ａよりも織目が細か
いガラスクロスで形成され離型処理が施されている。
たはガラス繊維に半硬化樹脂を含浸させたプリプレグ９
を積層し、積層したプリプレグ９の上に、図５に示すよ
うに、通気性シート１０を配置する。この通気性シート
１０は、通気性を有するガラスクロスで形成される外側
シート１０ａと内側シート１０ｂで構成されている。内
側シート１０ｂは、外側シート１０ａよりも織目が細か
いガラスクロスで形成され離型処理が施されている。
【００２１】ついで、上記成形治具１の外周部に、図３
および図４に示すように、両真空吸引路３，３を囲むよ
うにリング状をなす例えばシリコーン系のシール材１１
が配置される。そして、ナイロンまたはポリイミド系の
真空バッグフィルム１２が、成形治具１の上面に設けら
れたシール材１１に周辺部分をシールするように配置さ
れる。これにより、成形準備段階は終了する。
および図４に示すように、両真空吸引路３，３を囲むよ
うにリング状をなす例えばシリコーン系のシール材１１
が配置される。そして、ナイロンまたはポリイミド系の
真空バッグフィルム１２が、成形治具１の上面に設けら
れたシール材１１に周辺部分をシールするように配置さ
れる。これにより、成形準備段階は終了する。
【００２２】つぎに、成形治具１をオートクレーブ内に
配置し、図示しない真空装置を作動させて、各真空吸引
路３を通して真空バッグフィルム１２の内部空間を真空
吸引し、その状態を保持したまま、加圧加熱硬化処理し
て複合材製品を得る。
配置し、図示しない真空装置を作動させて、各真空吸引
路３を通して真空バッグフィルム１２の内部空間を真空
吸引し、その状態を保持したまま、加圧加熱硬化処理し
て複合材製品を得る。
【００２３】上記複合材の成形方法によれば、成形治具
１に載置されたプリプレグ９は、その下面全域から真空
吸引され、しかも、真空吸引路３が大気圧や成形圧力に
よる影響を受けることがないので、プリプレグ９の積層
時にプリプレグ９の間に残存するガスや成形中にプリプ
レグ９から発生するガスを成形中に成形治具１の下面か
ら外部に排出することができる。
１に載置されたプリプレグ９は、その下面全域から真空
吸引され、しかも、真空吸引路３が大気圧や成形圧力に
よる影響を受けることがないので、プリプレグ９の積層
時にプリプレグ９の間に残存するガスや成形中にプリプ
レグ９から発生するガスを成形中に成形治具１の下面か
ら外部に排出することができる。
【００２４】上記複合材の成形方法は、従来の成形方法
に比較して、複合材成形における真空吸引を不具合なく
行なうことができ、成形治具１の表面形状を成形品の形
状に合わせ加工することにより様々な部品形状に適用す
ることができる。
に比較して、複合材成形における真空吸引を不具合なく
行なうことができ、成形治具１の表面形状を成形品の形
状に合わせ加工することにより様々な部品形状に適用す
ることができる。
【００２５】なお、上記第１の実施の形態においては、
両方の真空吸引路３に亘るような大形成形品の成形につ
いて説明したが、一方の真空吸引路３のみでも足りるよ
うな小形の成形品を成形する場合には、図６に示すよう
に、一方の真空吸引路３のみを用いて成形することがで
きる。これにより、通気性シート８，１０、シール材１
１および真空バッグフィルム１２等を必要最少限の大き
さとしてコストダウンを図ることができる。
両方の真空吸引路３に亘るような大形成形品の成形につ
いて説明したが、一方の真空吸引路３のみでも足りるよ
うな小形の成形品を成形する場合には、図６に示すよう
に、一方の真空吸引路３のみを用いて成形することがで
きる。これにより、通気性シート８，１０、シール材１
１および真空バッグフィルム１２等を必要最少限の大き
さとしてコストダウンを図ることができる。
【００２６】図７は、本発明の第２の実施の形態に係る
複合材の成形方法に用いる成形治具を示すもので、この
成形治具２１は、上記成形治具１と同一構成の成形治具
本体２と、成形治具本体２の上面に着脱可能に配置され
た成形型２０とから構成されている。成形型２０は、通
気性を有するグラファイト製で成形品の成形モールド２
０ａを有する。
複合材の成形方法に用いる成形治具を示すもので、この
成形治具２１は、上記成形治具１と同一構成の成形治具
本体２と、成形治具本体２の上面に着脱可能に配置され
た成形型２０とから構成されている。成形型２０は、通
気性を有するグラファイト製で成形品の成形モールド２
０ａを有する。
【００２７】成形治具本体２の上面に設けた真空吸引路
３は、図７に示すように、升目状に配された凹み溝４を
有し、隣り合う凹み溝４の間に支持部５が形成されてい
る。凹み溝４は、幅が０．５〜２．０ｍｍ、深さが約２
ｍｍ、ピッチが約２５〜１００ｍｍである。各真空吸引
路３には口金６が連結されている。口金６は吸引ホース
７を介して図示しない真空装置に接続されている。
３は、図７に示すように、升目状に配された凹み溝４を
有し、隣り合う凹み溝４の間に支持部５が形成されてい
る。凹み溝４は、幅が０．５〜２．０ｍｍ、深さが約２
ｍｍ、ピッチが約２５〜１００ｍｍである。各真空吸引
路３には口金６が連結されている。口金６は吸引ホース
７を介して図示しない真空装置に接続されている。
【００２８】本発明の第２の実施の形態に係る複合材の
成形方法について説明する。
成形方法について説明する。
【００２９】まず、成形治具２１の上面に、図９に示す
ように、成形型２０を配置し、成形型２０の成形モール
ド２０ａの上面に多孔質性の離型フィルム２２を介しプ
リプレグ９を積層する。
ように、成形型２０を配置し、成形型２０の成形モール
ド２０ａの上面に多孔質性の離型フィルム２２を介しプ
リプレグ９を積層する。
【００３０】ついで、上記成形治具２１の外周部に、図
８および図９に示すように、両真空吸引路３を囲むよう
にリング状をなすシール材１１を配置し、その上に真空
バッグフィルム１２を配置する。
８および図９に示すように、両真空吸引路３を囲むよう
にリング状をなすシール材１１を配置し、その上に真空
バッグフィルム１２を配置する。
【００３１】ついで、図示しない真空装置を作動させ
て、各真空吸引路３を通して真空バッグフィルム１２の
内部空間を真空吸引し、その状態を保持したまま、プリ
プレグ積層体を加圧加熱硬化処理して複合材製品を得
る。
て、各真空吸引路３を通して真空バッグフィルム１２の
内部空間を真空吸引し、その状態を保持したまま、プリ
プレグ積層体を加圧加熱硬化処理して複合材製品を得
る。
【００３２】上記複合材の成形方法においては、成形型
２０を用いて成形するので、成形治具２１に設けた真空
吸引路３の升目を粗くしても成形品を充分に真空吸引す
ることができ、成形型２０を交換するだけで各種形状の
成形品を成形できる。また、成形治具を共用することで
成形治具の製作コストを低く抑えることができる。
２０を用いて成形するので、成形治具２１に設けた真空
吸引路３の升目を粗くしても成形品を充分に真空吸引す
ることができ、成形型２０を交換するだけで各種形状の
成形品を成形できる。また、成形治具を共用することで
成形治具の製作コストを低く抑えることができる。
【００３３】なお、第２の実施の形態においては、成形
型２０を通気性を有するグラファイトで形成する場合に
ついて説明したが、図１０に示すように、スチールある
いはアルミニウム合金製のマンドレル３１に通気性を確
保するための直径１．０〜２．０ｍｍ、ピッチ約１イン
チの真空吸引孔３２を穿設した成形型３０を用いること
もできる。
型２０を通気性を有するグラファイトで形成する場合に
ついて説明したが、図１０に示すように、スチールある
いはアルミニウム合金製のマンドレル３１に通気性を確
保するための直径１．０〜２．０ｍｍ、ピッチ約１イン
チの真空吸引孔３２を穿設した成形型３０を用いること
もできる。
【００３４】両実施の形態においては、真空吸引路３を
成形治具２の上面の２箇所に独立して設けた場合につい
て説明したが、成形治具２の上面全域に単一の真空吸引
路３を設けるようにしても、成形治具２の上面に３箇所
以上に真空吸引路３を設けるようにしてもよい。真空吸
引路３の構成も升目状に配した凹み溝４に限らず、渦巻
き状とした溝であってもよい。
成形治具２の上面の２箇所に独立して設けた場合につい
て説明したが、成形治具２の上面全域に単一の真空吸引
路３を設けるようにしても、成形治具２の上面に３箇所
以上に真空吸引路３を設けるようにしてもよい。真空吸
引路３の構成も升目状に配した凹み溝４に限らず、渦巻
き状とした溝であってもよい。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、表
面に真空吸引路を有する成形治具上に、通気性シートを
介してプリプレグを積層したことで、吸引路が大気圧や
成形圧力に影響されることなく確保でき、成形品の下面
全域からガスを確実に外部に排出することができ、気泡
のない高品質の複合材製品を成形することができる。
面に真空吸引路を有する成形治具上に、通気性シートを
介してプリプレグを積層したことで、吸引路が大気圧や
成形圧力に影響されることなく確保でき、成形品の下面
全域からガスを確実に外部に排出することができ、気泡
のない高品質の複合材製品を成形することができる。
【００３６】また、本発明は、表面に真空吸引路を有す
る成形治具上に通気性を有する成形型を配置し、この成
形型上にプリプレグを積層したことで、吸引路を大気圧
や成形圧力に影響されることなく確保できるとともに、
成形型を交換するだけで各種形状の成形品を成形するこ
とができ、成形治具の共用化を図ることができる。
る成形治具上に通気性を有する成形型を配置し、この成
形型上にプリプレグを積層したことで、吸引路を大気圧
や成形圧力に影響されることなく確保できるとともに、
成形型を交換するだけで各種形状の成形品を成形するこ
とができ、成形治具の共用化を図ることができる。
【００３７】さらに、本発明は、真空吸引路を交差する
溝部により形成し、隣り合う溝部の間に支持部を形成し
たことで、溝部の一点で真空引きした場合であっても、
成形品の下面全域を均等に吸引することができる。
溝部により形成し、隣り合う溝部の間に支持部を形成し
たことで、溝部の一点で真空引きした場合であっても、
成形品の下面全域を均等に吸引することができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る複合材の成形
方法に用いる成形治具にプリプレグを配置した状態を示
す斜視図。
方法に用いる成形治具にプリプレグを配置した状態を示
す斜視図。
【図２】図１の成形治具の真空吸引路の構成を示す図。
【図３】図１の成形治具上を真空バッグフィルムで覆っ
た状態を示す図。
た状態を示す図。
【図４】図３の要部断面図。
【図５】通気性シートの構成を示す図。
【図６】一方の真空吸引路を用いて成形品を成形する状
態を示す図３相当図。
態を示す図３相当図。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る複合材の成形
方法に用いる成形治具にプリプレグを配置した状態を示
す斜視図。
方法に用いる成形治具にプリプレグを配置した状態を示
す斜視図。
【図８】図７の成形治具上を真空バッグフィルムで覆っ
た状態を示す図。
た状態を示す図。
【図９】図８の要部断面図。
【図１０】本発明の第２の実施の形態における異なる構
造の成形型を示す斜視図。
造の成形型を示す斜視図。
１ 成形治具 ２ 成形治具本体 ３ 真空吸引路 ４ 凹み溝 ５ 支持部 ６ 口金 ７ 吸引ホース ８，１０ 通気性シート ８ａ，１０ａ 外側シート ８ｂ，１０ｂ 内側シート ９ プリプレグ １１ シール材 １２ 真空バッグフィルム ２０ 成形型 ２０ａ 成形モールド ２１ 成形治具 ２２ 離型フィルム
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Claims (9)
- 【請求項１】表面に真空吸引路を有する成形治具上に通
気性シートを配置し、通気性シート上にプリプレグを積
層し、成形治具の外周部にプリプレグを囲むようにシー
ル材を配置し、これら全体を真空バッグフィルムで覆
い、真空バッグフィルムの内部を真空吸引し、加圧加熱
硬化処理することを特徴とする複合材の成形方法。 - 【請求項２】プリプレグと真空バッグフィルムとの間に
通気性シートを介装することを特徴とする請求項１記載
の複合材の成形方法。 - 【請求項３】表面に真空吸引路を有する成形治具上に通
気性を有する成形型を配置し、成形型上にプリプレグを
積層し、成形治具の外周部にプリプレグを囲むようにシ
ール材を配置し、これら全体を真空バッグフィルムで覆
い、真空バッグフィルムの内部を真空吸引し、加圧加熱
硬化処理することを特徴とする複合材の成形方法。 - 【請求項４】成形型とプリプレグとの間に通気性を有す
る離型フィルムを介装することを特徴とする請求項３記
載の複合材の成形方法。 - 【請求項５】真空吸引路は、網目状に設けられた溝部
と、溝部に連通して溝部の周囲に設けられた閉じた溝
と、溝部又は溝に連通された口金と、を有することを特
徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の複合材の
成形方法。 - 【請求項６】表面に設けた交差する溝部及び溝部に連通
して溝部の周囲に設けられた閉じた溝により形成された
真空吸引路と、隣り合う溝部の間に形成された支持部
と、真空吸引路に連通する口金とを有することを特徴と
する成形治具。 - 【請求項７】支持部は升目状をなしていることを特徴と
する請求項６に記載の成形治具。 - 【請求項８】真空吸引路は、相互に独立して設けられた
少なくとも２つの経路を有することを特徴とする請求項
６または７に記載の成形治具。 - 【請求項９】真空吸引路の上に通気性を有する成形型を
配置したことを特徴とする請求項６ないし８のいずれか
に記載の成形治具。
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