JP2000173656A

JP2000173656A - 非水系二次電池の製造方法と非水系二次電池

Info

Publication number: JP2000173656A
Application number: JP10351805A
Authority: JP
Inventors: Haruaki Ishizaki; 晴朗石崎; Naoki Matsuo; 直樹松尾; Takeharu Kikuchi; 健晴菊池
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1998-12-10
Filing date: 1998-12-10
Publication date: 2000-06-23

Abstract

(57)【要約】【課題】電解液を染込こんだゲル層を用いる非水系二
次電池において、ゲルの活物質層への染込みが十分に行
なわれるようにして、高容量化を実現する非水系二次電
池の製造方法と、この製造方法による非水系二次電池を
提供する。【解決手段】正極と、負極と、電解液を含浸したゲル
層とからなり、正極および負極は、活物質が分散された
懸濁液を集電体上に所望のパターンで塗布した電極であ
り、且つ、ゲル層が電極上に設けられている非水系二次
電池の製造方法において、ゲル層は、ゲル塗料を複数
回、電極上に塗布して設ける非水系二次電池の製造方法
であり、最初に塗布するゲル塗料の濃度は、その後に塗
布するゲル塗料の濃度より薄いこととする。また、この
非水系二次電池の製造方法により非水系二次電池を形成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、非水系二次電池の
製造方法と、この製造方法により作製される非水系二次
電池に関し、さらに詳しくは電解液を含有させたゲルに
よる層を正負の活物質塗布面間に設定する、電圧が高く
放電エネルギーの大きな非水系二次電池の製造方法と非
水系二次電池に関する。

【０００２】

【従来の技術】携帯用電子機器等を駆動するための電源
として、経済性や省資源の目的から二次電池が使用さ
れ、近年、その用途は急速に拡大しつつある。また、電
子機器の小型化、高性能化に伴い、用いられる電池は小
型、軽量で高容量であることが求められている。

【０００３】従来、二次電池としては鉛電池やニッケル
・カドミウム電池等が利用されてきたが、これらはエネ
ルギー密度や重量といった課題を残したままである。そ
こで、近年、高エネルギー密度の非水系リチウム二次電
池が実用化されてきた。

【０００４】この非水系リチウム二次電池は、充電時に
正極中のリチウムが電解液を介して負極中に吸蔵され、
放電時には負極中のリチウムが電解液を介して正極中に
吸蔵されるという電気化学的な可逆反応を利用したもの
である。言い換えれば、リチウムが正極と負極の間を行
き来することで充放電が行われる。

【０００５】さて、非水系リチウム二次電池は、従来よ
り図４に示す構造のものがあった。即ち、正極５１に正
極リード５２を溶接し、正極５１、セパレータ５３ａ、
負極５４、セパレータ５３ｂを順次重ね合わせ、これを
ロール状に巻きとって電池素子とし、その電池素子より
取り出した負極リード５５を鋼板製の負極缶５６の底に
溶接し、負極缶５６の底に絶縁板５７を配設して前記電
池素子を負極缶５６に収納している。この負極缶５６に
非水系電解液を注入し、その後、電池素子の上部に絶縁
板５８、ガスケット５９、安全弁６０を設置し、正極リ
ード５２を正極蓋６１に溶接して該正極蓋６１を前記負
極缶５６に嵌め、その縁をかしめて一体化した構造であ
る。

【０００６】この非水系リチウム二次電池では電解液に
リチウム塩を溶解した非水系溶媒が用いられており、こ
の電解液の漏れを防止するためには剛性を備えたハード
セル（例えば図４の負極缶５６と正極蓋６１）を使用す
ることは不可欠であった。しかしながら、上述したよう
に非水系リチウム二次電池の主要な搭載機器は小型携帯
機器であり、軽量化が求められているが、鋼板を用いた
ハードセルではこれを達成することは困難であった。ま
た、携帯パソコン等は薄型化が進み、これに搭載する電
池も薄いものが要求されるが、ハードセルを用いた電池
はハードセル自体に厚みがあるため、薄型化が制約され
ていた。

【０００７】これらの問題を解消する電池として、最近
はポリマー系リチウム二次電池、或いは単にポリマー電
池、ゲル電池等と称されるものの開発が活発になってき
ている。実際の電池では正負両電極の間に多孔質のセパ
レータを介す場合もあるが、基本的には図５に示すよう
に、正極集電体７１、正極活物質層７２、ゲル層７３、
負極活物質層７４、負極集電体７５の順に積層されてい
て、ゲル層７３に電解液を染込ませてある。このように
ゲル層７３に電解液を染込ませてあるために、液漏れは
防止され、その結果、ハードセルが不要になって軽量化
を実現し、また形状の自由度を確保している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、電解液がゲル
層に染込んだ形態をとるために、電解液を含むゲルの活
物質層への染込みが十分に行なわれず、両極間でリチウ
ムの移動ができないという現象を招き、結局は目的の電
池容量が得られないという問題が生じてきている。即
ち、正負両電極の活物質層へのゲルの染込みは電池の特
性を左右する大きな問題となっている。

【０００９】従って本発明の課題は、電解液を染込こん
だゲル層を用いる非水系二次電池において、ゲルの活物
質層への染込みが十分に行なわれるようにして、高容量
化を実現する非水系二次電池の製造方法と、この製造方
法による非水系二次電池を提供しようとするものであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題に鑑み
なされたものであり、正極と、負極と、電解液を含有し
たゲル層、または正極と、負極と、電解液を含有したゲ
ル層、および正極と負極間に配設したセパレータとから
なり、正極および負極は、活物質が分散された懸濁液を
集電体上に所望のパターンで塗布した電極であり、且
つ、ゲル層が電極上に設けられている非水系二次電池の
製造方法において、ゲル層は、ゲル塗料を複数回、電極
上に塗布して設ける非水系二次電池の製造方法を提案す
る。また、最初に塗布するゲル塗料の濃度は、その後に
塗布するゲル塗料の濃度より薄いこととする。

【００１１】また、上述した非水系二次電池の製造方法
により非水系二次電池を形成して、上記課題を解決す
る。

【００１２】本発明によると、最初の濃度の薄いゲル塗
料の電極への塗布により、電解液を含むゲルが十分に活
物質に浸透し、その後の濃度の濃いゲル塗料の塗布で所
望の厚みのゲル層を得ることができるため、電気容量が
大きく、充放電特性に優れた非水系二次電池が形成され
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明者はゲルの活物質層への浸
透を図るため鋭意検討を重ねた結果、塗布するゲル塗料
の濃度を下げる、即ち、粘度を極力下げることが有効で
あることを見出した。しかし、一方では粘度を下げたゲ
ル塗料を用いると所望の厚みを得るためには塗布の回数
を増やす必要があり、これは電池の生産性を下げるもの
であった。従って少ない回数の塗布で済むことを目的と
して、２回目以降に塗布するゲル塗料の濃度を１回目よ
りも上げることが有効であることを確認した。

【００１４】従って、本発明はゲルの活物質層への浸透
を図るために、希釈したゲル塗料を初めに塗布し、さら
に所望の厚みのゲル層を効率よく得るために濃度を濃く
したゲル塗料を２回目以降に塗布することで、目的に合
致した非水系二次電池を得ることを特徴としている。

【００１５】さて、本発明にかかわる非水系二次電池に
用いられる材料、電池の構造および製造方法は、上述し
たようにゲル塗料を複数回塗布すること、および初回に
塗布するゲル塗料の濃度を薄くし２回目以降の濃度を濃
くすること以外、通常の非水系二次電池の製造プロセス
が適用できる。

【００１６】即ち、正極は一般式ＬｉＭｘＯｙ（Ｍ、
ｘ、ｙはそれぞれ金属の種類、金属の組成比、酸素の組
成比を表す）で表される金属酸リチウム化合物の正極活
物質と導電性を増すためにアセチレンブラック等の導電
剤とを、ポリフッ化ビニリデン等の結着剤と共に分散
し、アルミニウム箔等の導電性の基板に薄膜状に塗布し
乾燥して形成する。この塗布は必要に応じて基板の両面
に行なってもよい。また、所望の密度を得るために、プ
レスを行なってもよい。

【００１７】また、負極はリチウムイオンを吸蔵する炭
素材料として、結晶化の低い炭素粉末や結晶化の高い黒
鉛粉末をポリフッ化ビニリデン等の結着剤と共に分散
し、銅箔等の導電性の基板に薄膜状に塗布し乾燥して形
成する。この塗布は必要に応じて基板の両面に行なって
もよい。また、所望の密度を得るために、プレスを行な
ってもよい。

【００１８】ゲル層は樹脂とその樹脂を膨潤させる溶媒
と電解質とからできている。樹脂としてはポリフッ化ビ
ニリデン、ヘキサフルオロプロピレン−フッ化ビニリデ
ン共重合体やポリアクリロニトリル等が、溶媒としては
γ−ブチロラクトン、エチレンカーボネート、プロピレ
ンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカー
ボネート、エチルメチルカーボネート等が使われてい
る。また、電解質としては、六フッ化リン酸リチウム、
過塩素酸リチウム、四フッ化ホウ酸リチウム等のリチウ
ム塩が例示できる。

【００１９】そしてこのゲル層は、常温ではゼリー状で
流動性に劣るため、一般には温度を上げることで液状に
して各電極に塗布される。さらに、ゲル塗料の電極への
染込みをよくするために、電解液よりも沸点の低い溶媒
を希釈溶媒として加えることも可能である。また、この
ときのゲル塗料、または希釈ゲル塗料の温度範囲は、ゲ
ル塗料が均一に液状になる温度以上であり、且つ、それ
らに含まれる溶媒のうち最も沸点の低い溶媒の沸点温度
以下であり、且つ、ゲル塗料を構成する物質の反応温度
以下の範囲である。

【００２０】電池の構成としては、この液状になったゲ
ル塗料を、活物質層を塗設した電極に塗布し、そのまま
互いの活物質層が対向するように貼り合わせる。また、
両電極活物質層の物理的接触を避けるために、その間に
セパレータを挟んでもよい。このセパレータとしては、
従来の液系リチウム二次電池に使われてきたポリエチレ
ンやポリプロピレン製の微多孔膜等が例示できる。

【００２１】つぎに、電極の塗布について説明する。ま
ず、図１（ａ）に示す片面塗布装置を用いる場合、集電
体１を巻き込んでいる巻き出しロール２から巻き取りロ
ール３に向かって集電体１が巻き取られていく。この巻
き出しロール２から集電体１が所定距離送り出された位
置に、集電体１に塗布すべき活物質を分散した懸濁液４
を収納したコーターヘッド５が配置されていて、その先
端から懸濁液４が集電体１に塗布され、ドライヤー６で
乾燥されて巻き取りロール３に巻き取られていく。両面
塗布の場合は一度巻き取りロール３に巻き取られた後、
再度、巻き出しロール２に装着して裏面の塗布を同様に
して行なう。

【００２２】また、図１（ｂ）に示す両面塗布装置を用
いてもよい。この場合、集電体１を巻き込んでいる巻き
出しロール１２から巻き取りロール１３に向かって集電
体１が巻き取られていく。この巻き出しロール１２から
集電体１が所定距離送りだされた位置に、集電体１に塗
布すべき活物質を分散した懸濁液１４、１５を収納した
上部コーターヘッド１６、下部コーターヘッド１７が集
電体１を両面から挟むように配置されていて、その先端
から懸濁液１４、１５が集電体１に塗布され、ドライヤ
ー１８で乾燥されて巻き取りロール１３に巻き取られて
いく。

【００２３】尚、塗布は上述した装置に限ることなく、
所望の塗膜が得られるものであればグラビア塗布方式、
スクリーン塗布方式等が使用できる。

【００２４】ついでプレスが必要とされる場合、図１
（ｃ）に示すプレス装置を用いることができる。上述し
たようにして懸濁液が塗布され、乾燥された電極２１が
巻き出しロール２２から巻き取りロール２３に向かって
巻き取られていく間にプレスロール２４ａ、２４ｂ間で
プレスされる。図１（ｃ）ではプレスロール２４ａ、２
４ｂ間を一回通過させるだけであるが、所望の塗膜が得
られるように多段式のプレス機を用いたり、また、プレ
ス効率を上げるために電極を加熱しながらプレスするこ
とも有効である。

【００２５】さて、本発明は上述したようにして得られ
た電極にゲル層を多数回塗布すること、特に初回に塗布
するゲル塗料の濃度を薄くし、その後に塗布するゲル塗
料の濃度を濃くすることを特徴としている。その塗布に
は図１（ｄ）に示す複数の塗料出口を有する塗布装置を
用いることができる。電極２１が巻き出しロール３２か
ら巻き取りロール３３に向かって走行するあいだに、途
中に設けられているコータヘッド３４から、まず、濃度
の薄いゲル塗料３５が、つぎに濃度の濃いゲル塗料３６
が塗布され、ドライヤー３７で電解液だけが蒸発され
る。

【００２６】尚、図１（ａ）、図１（ｂ）に示す塗布装
置を用いて多数回塗布することも可能である。また、塗
料押し出し方式の塗布装置を用いることに限ることはな
い。さらに、ゲル塗料の塗布と電池組み込みとの関係
は、ゲル層塗布後に電極をスリットする方法、或いは電
極をスリットしてからゲル層を塗布する方法、また、こ
れら２つの方法を適宜組み合わせる方法等、本発明にか
かわるゲル層が塗設できるものであれば、如何なる方法
を用いて電極素子を形成し、電池組み込みをしてもよい
ことは当然である。

【００２７】電池素子は活物質層を塗布していない部分
にリード線を溶接した後、両極の活物質層が対向するよ
うに重ね合わせてできている。この重ね合わせ法として
は、所望の大きさに切り取られた電極を重ねる方法や、
重ねた電極を巻く方法等がある。このようにしてできた
電池素子は、ラミネートフィルムの間に挟んだ後、両電
極のゲル層の密着性を上げるためにプレスを行ない、電
池素子が外気と触れないようにシールが施される。この
ときのラミネートフィルムとしてはアルミを蒸着したも
の等が使用できる。

【００２８】つぎに、上述したようにして構成される電
池素子を用いて、実施例１〜５、比較例１に記載の非水
系二次電池を作製し、特性を測定した。尚、各例におい
て「部」とは特に指定しない限り、「重量部」を意味す
るものである。

【００２９】＜実施例１＞正極は次のように作製した。ＬｉＣｏＯ₂（平均粒径１０μｍ）１００部ポリフッ化ビニリデン（平均分子量３０万）５部カーボンブラック（平均粒径１５ｎｍ）１０部Ｎ−メチル−２−ピロリドン１００部上記組成の懸濁液をディスパーにて４時間混合し、これ
を図１（ａ）に示す塗布装置にて厚さ２０μｍのアルミ
ニウム箔の両面に塗布した。塗布パターンは両面とも塗
布長１６０ｍｍ、未塗布部分長３０ｍｍの繰り返しで、
両面の塗り始めおよび塗り終わりの位置は互いに一致す
るように制御している。両面塗布後の電極原反は図１
（ｃ）に示すプレスロールを用いて線圧３００ｋｇ／ｃ
ｍでプレスした。プレス後の電極厚は１００μｍであ
る。

【００３０】負極は次のようにして作製した。人造グラファイト（平均粒径２０μｍ）１００部ポリフッ化ビニリデン（平均分子量３０万）１５部Ｎ−メチル−２−ピロリドン２００部上記組成の懸濁液をディスパーにて４時間混合し、これ
を図１（ａ）に示す塗布装置にて厚さ１０μｍの銅箔の
片面に塗布した。塗布パターンは塗布長１６０ｍｍ、未
塗布部分長３０ｍｍの繰り返しである。塗布後の電極原
反は図１（ｃ）に示すプレスロールを用いて線圧３００
ｋｇ／ｃｍでプレスした。プレス後の電極厚は５０μｍ
である。

【００３１】ゲル層第一層は次のものである。ポリ（ヘキサフルオロプロピレン−フッ化ビニリデン）共重合体１００部（ヘキサフルオロプロピレン含有量６部、平均分子量７０万）電解液４００部ジメチルカーボネート（ＤＭＣ：希釈溶剤）２５００部ここで電解液の組成はつぎのとおりである。溶剤分：エチレンカーボネート（ＥＣ）／プロピレ
ンカーボネート（ＰＣ）／γ−ブチルラクトン（ＧＢ
Ｌ）＝４／３／３電解質：ＬｉＰＦ₆ 電解質濃度：１．２モル／リットル上記組成のゲル溶液を７０℃加温状態でディスパーにて
３時間混合し、これを図１（ａ）に示す塗布装置にて正
負両電極原反に塗布した。また、ドライヤーはＤＭＣだ
けが蒸発するように調整した。またその塗布量は、ＤＭ
Ｃ蒸発後のゲル成分が電極活物質層に全て染込んでしま
う程度（約９０ｃｃ／ｍ²）で、厚みとして現れるほど
の量ではない。

【００３２】ゲル層第二層は次のものである。ポリ（ヘキサフルオロプロピレン−フッ化ビニリデン）共重合体１００部（ヘキサフルオロプロピレン含有量６部、平均分子量７０万）電解液４００部ジメチルカーボネート（ＤＭＣ：希釈溶剤）１０００部ここで電解液の組成は下記のとおりである。溶剤分：エチレンカーボネート（ＥＣ）／プロピレ
ンカーボネート（ＰＣ）／γ−ブチルラクトン（ＧＢ
Ｌ）＝４／３／３電解質：ＬｉＰＦ₆ 電解質濃度：１．２モル／リットル上記組成のゲル溶液を７０℃加温状態でディスパーにて
３時間混合し、これを図１（ａ）に示す塗布装置にて負
極電極原反に塗布した。また、ドライヤーはＤＭＣだけ
が蒸発するように調整した。ゲル塗料の塗布量は、ＤＭ
Ｃ蒸発後のゲル層厚みが２０μｍになるように調整して
いる（塗布量は約７０ｃｃ／ｍ²）。

【００３３】つぎに、ゲル層を塗布した正極電極を３８
ｍｍ幅に、負極電極を４０ｍｍ幅に裁断し、両極の帯状
電極のパンケーキを作製した。その後、正負両電極の箔
露出部分のゲルを除去した上で、それぞれリード線を溶
着し、さらに互いの活物質塗布面が対向するように貼り
合わせた後、圧着し、組み込み部で電池素子を形成して
いる。

【００３４】最後にラミネートフィルムで覆う形で電池
素子を挟み込んだ上、フィルムを溶着して図２に示す非
水系二次電池を作製した。尚、図２において符号４１は
電池素子を包むラミネートフィルムであり、符号４２は
正負活物質の貼り合わせ部のラミネートフィルムであ
り、符号４３は正極リード線であり、符号４４は負極リ
ード線である。

【００３５】電極素子の組込み後、２時間以内に５０ｍ
Ａの定電流で充電した後、さらに４．２Ｖ定電圧条件で
１時間充電した。その後、一般環境（２５℃、６０ＲＨ
％）で２４時間放置した後、放電電流５０ｍＡで電圧
３．０Ｖまで放電して、完成電池とした。

【００３６】＜実施例２＞第一層ゲル塗料の希釈溶剤で
あるＤＭＣの量を２０００部とし、第二層ゲル塗料は実
施例１と同じものを用いた。塗布量は第一層はＤＭＣ蒸
発後で厚みとして現れない程度（約７０ｃｃ／ｍ²）で
あり、第二層はＤＭＣ蒸発後のゲル層厚みが２０μｍに
なるように調整している（塗布量は約７０ｃｃ／
ｍ²）。それ以外は実施例１と同様にして非水系二次電
池を作製した。

【００３７】＜実施例３＞第一層ゲル塗料の希釈溶剤で
あるＤＭＣの量を１５００部とし、第二層ゲル塗料は実
施例１と同じものを用いた。塗布量は第一層はＤＭＣ蒸
発後で厚みとして現れない程度（約４０ｃｃ／ｍ²）で
あり、第二層はＤＭＣ蒸発後のゲル層厚みが２０μｍに
なるように調整している（塗布量は約７０ｃｃ／
ｍ²）。それ以外は実施例１と同様にして非水系二次電
池を作製した。

【００３８】＜実施例４＞第一層ゲル塗料の希釈溶剤で
あるＤＭＣの量を３０００部とし、第二層ゲル塗料は実
施例１と同じものを用いた。塗布量は第一層はＤＭＣ蒸
発後で厚みとして現れない程度（約１１０ｃｃ／ｍ²）
であり、第二層はＤＭＣ蒸発後のゲル層厚みが２０μｍ
になるように調整している（塗布量は約７０ｃｃ／
ｍ²）。それ以外は実施例１と同様にして非水系二次電
池を作製した。

【００３９】＜実施例５＞第一層ゲル塗料および第二層
ゲル塗料とも、希釈溶剤であるＤＭＣの量を１０００部
とした。塗布量は第一層はＤＭＣ蒸発後で厚みとして現
れない程度（約１０ｃｃ／ｍ²）であり、第二層はＤＭ
Ｃ蒸発後のゲル層厚みが２０μｍになるように調整して
いる（塗布量は約７０ｃｃ／ｍ²）。それ以外は実施例
１と同様にして非水系二次電池を作製した。

【００４０】＜比較例１＞希釈溶剤であるＤＭＣの量を
１０００部（実施例１の第二層用ゲル塗料と同一）と
し、１度だけ各電極に塗布し乾燥した。塗布量はＤＭＣ
蒸発後のゲル層厚みが２０μｍになるように調整してい
る（塗布量は約８０ｃｃ／ｍ²）。それ以外は実施例１
と同様にして非水系二次電池を作製した。

【００４１】上述した実施例１〜５、比較例１の作製工
程、および完成した電池に対して以下の測定を行い評価
を行なった。

【００４２】＜ゲル染込み検査＞電極の活物質層から集
電体を剥がし、活物質層をＥＤＸ−ＥＰＭＡ（通称：Ｘ
ＭＡ、使用機種：Ｐｈｉｌｉｐｓ製ＸＬ−３０ＦＥＧ
（ＳＥＭ部）＋Ｐｈｉｌｉｐｓ製ＥＤＡＸ・ＤＸ４ｉ
（ＸＭＡ部））にかけ、活物質層の集電体界面側から電
解質に起因した燐が検出されるか否かで、ゲルの電極へ
の染込み度合いを調べた。

【００４３】＜電池容量評価＞作製された電池は５０ｍ
Ａの定電流で充電した後、さらに４．２Ｖ定電圧条件で
１時間充電した。放電は電流５０ｍＡで終止電圧３．０
Ｖで行い、電池容量を求め、設計容量に対する比率を計
算した。

【００４４】＜負荷特性評価＞電池容量を求めた後、５
０ｍＡの定電流で充電し、放電電流を１２５ｍＡ、２５
０ｍＡ、５００ｍＡ、７５０ｍＡと順に変えて、各放電
電流での電池容量を求め、設計容量に対する７５０ｍＡ
放電電流での電池容量の比率を計算した。

【００４５】これらの評価結果を表１に示す。

【表１】

【００４６】表１からも分かるように、実施例１〜５の
ゲル層を２度塗布した場合、比較例の単層塗布に比べて
容量、負荷特性とも改善する傾向が認められる。特に第
一層ゲル塗料の濃度を第二層の濃度よりも下げた場合、
活物質層の集電体界面から燐が検出されるようになり、
著しい電池特性の改善が認められる。尚、第一層ゲルの
濃度を下げることによって電池特性が改善される理由
は、希釈により粘度が下がり、第一層ゲル塗料が含浸し
易くなった結果、活物質が有効に電池反応に寄与したた
めと考えられる。

【００４７】尚、実施例１で用いた正極および負極の懸
濁液をテフロンフィルム上に塗布して乾燥し、形成され
た厚み約０．５ｍｍの活物質層をフィルムから剥がし、
その上に粘度計標準液を滴下して下面に浸透するまでの
時間を測定した（２７℃ ６０ＲＨ％環境下、浸透は塗
装膜の変色を目視で確認）。そのときの粘度と浸透時間
との関係の１例を図３に示す。この結果から、浸透速度
は粘度に大きく依存しており、速やかに浸透させるため
には粘度は下げたほうがよいことが確認できる。

【００４８】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の非水系二次電池の製造方法とこの方法により製造さ
れた非水系二次電池によると、電極活物質層に十分なゲ
ル電解質を浸透させることを実現し、高容量化と充放電
特性に優れた非水系二次電池を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかわる電極塗布装置の概略図であ
る。

【図２】ゲル電池の外観図である。

【図３】粘度と浸透時間の関係を示す図である。

【図４】従来の二次電池の構造を示す図である。

【図５】ゲル電池の構成を示す概略図である。

【符号の説明】

１…集電体、２，１２，２２，３２…巻き出しロール、
３，１３，２３，３３…巻き取りロール、４，１４，１
５…懸濁液、５，３４…コーターヘッド、６，１８，３
７…ドライヤー、１６…上部コーターヘッド、１７…下
部コーターヘッド、２１…電極、２４ａ，２４ｂ…プレ
スロール、３５，３６…ゲル塗料、４１，４２…ラミネ
ートフィルム、４３…正極リード線、４４…負極リード
線、５１…正極、５２…正極リード、５３ａ，５３ｂ…
セパレータ、５４…負極、５５…負極リード、５６…負
極缶、５７，５８…絶縁板、５９…ガスケット、６０…
安全弁、６１…正極蓋、７１…正極集電体、７２…正極
活物質層、７３…ゲル層、７４…負極活物質層、７５…
負極集電体

フロントページの続きＦターム(参考） 5H014 AA02 BB08 CC01 EE01 EE10 HH08 5H029 AJ02 AJ03 AK03 AL06 AM00 AM03 AM07 AM16 BJ04 CJ22 HJ10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】正極と、負極と、電解液を含有したゲル
層からなり、前記正極および前記負極は、活物質が分散
された懸濁液を集電体上に所望のパターンで塗布した電
極であり、且つ、前記ゲル層が前記電極上に設けられて
いる非水系二次電池の製造方法において、前記ゲル層は、ゲル塗料を複数回、前記電極上に塗布し
て設けることを特徴とする非水系二次電池の製造方法。
【請求項２】最初に塗布するゲル塗料の濃度は、その
後に塗布するゲル塗料の濃度より薄いことを特徴とす
る、請求項１に記載の非水系二次電池の製造方法。
【請求項３】請求項１に記載の非水系二次電池の製造
方法により製造されたことを特徴とする非水系二次電
池。
【請求項４】正極と、負極と、電解液を含有したゲル
層と、セパレータとからなり、前記正極および前記負極
は、活物質が分散された懸濁液を集電体上に所望のパタ
ーンで塗布した電極であり、且つ、前記ゲル層が前記電
極上に設けられている非水系二次電池の製造方法におい
て、前記ゲル層は、ゲル塗料を複数回、前記電極上に塗布し
て設けることを特徴とする非水系二次電池の製造方法。
【請求項５】最初に塗布するゲル塗料の濃度は、その
後に塗布するゲル塗料の濃度より薄いことを特徴とす
る、請求項４に記載の非水系二次電池の製造方法。
【請求項６】請求項４に記載の非水系二次電池の製造
方法により製造されたことを特徴とする非水系二次電
池。