JP2000168727A - 内部絞り機構付液体充填ノズル - Google Patents
内部絞り機構付液体充填ノズルInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液体充填工程の終期に充填口から勢いよく液
体が噴出することがなく、運転時であっても、液体充填
時の弁開度を自由に調節できる液体充填ノズルを得るに
ある。 【解決手段】 液体源に連絡される取入口１ａをもった
ノズル本体１の内部に、ノズル本体１の先端充填口１ｂ
を閉鎖できる閉鎖弁３を先端部に有する操作ロッド２を
内蔵し、前記充填口１ｂと前記取入口１ａとの間に減圧
室４を形成するオリフィス部材５をノズル本体１の内部
に設け、前記閉鎖弁３の開放時に前記オリフィス部材５
と共働して流量を制限できる絞り部材６を前記操作ロッ
ド２に固定し、前記操作ロッド２を長さ方向に移動させ
て充填ノズルを大小複数の流量状態に切り換える複数の
エアシリンダ装置１６，１７を設けた内部絞り機構付液
体充填ノズル。
体が噴出することがなく、運転時であっても、液体充填
時の弁開度を自由に調節できる液体充填ノズルを得るに
ある。 【解決手段】 液体源に連絡される取入口１ａをもった
ノズル本体１の内部に、ノズル本体１の先端充填口１ｂ
を閉鎖できる閉鎖弁３を先端部に有する操作ロッド２を
内蔵し、前記充填口１ｂと前記取入口１ａとの間に減圧
室４を形成するオリフィス部材５をノズル本体１の内部
に設け、前記閉鎖弁３の開放時に前記オリフィス部材５
と共働して流量を制限できる絞り部材６を前記操作ロッ
ド２に固定し、前記操作ロッド２を長さ方向に移動させ
て充填ノズルを大小複数の流量状態に切り換える複数の
エアシリンダ装置１６，１７を設けた内部絞り機構付液
体充填ノズル。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液体充填機の充填ノズル
に関し、特に、充填ノズル閉鎖時の液の飛散や充填され
た液体の泡立ちを防止できる内部絞り機構付液体充填ノ
ズルに関する。
に関し、特に、充填ノズル閉鎖時の液の飛散や充填され
た液体の泡立ちを防止できる内部絞り機構付液体充填ノ
ズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、石油缶等の容器に対する
液体充填に際しては、液体充填ノズルの充填口を容器の
口部に挿入して液体を容器の内部に充填するが、従来の
液体充填ノズルは図６のような構造とされる。即ち、図
６の符号”１Ａ”は図示を省略された加圧液体源に結合
される取入口１ａを有したノズル本体であり、このノズ
ル本体１Ａは容器の口部に挿入される充填口１ｂをその
先端下部に備えている。
液体充填に際しては、液体充填ノズルの充填口を容器の
口部に挿入して液体を容器の内部に充填するが、従来の
液体充填ノズルは図６のような構造とされる。即ち、図
６の符号”１Ａ”は図示を省略された加圧液体源に結合
される取入口１ａを有したノズル本体であり、このノズ
ル本体１Ａは容器の口部に挿入される充填口１ｂをその
先端下部に備えている。
【０００３】そして、ノズル本体１Ａの内部には空気圧
シリンダ（図示せず）等により長さ方向に制御される操
作ロッド２Ａが内蔵され、同操作ロッド２Ａの先端下部
には前記充填口１ｂを閉鎖する閉鎖弁３Ａが固定してあ
る。したがって、このような構造の液体充填ノズルにお
いては、所定量の液体が容器中に充填された時、操作ロ
ッド２Ａが下降され、ノズル本体１Ａの充填口１ｂが仮
想線で示すように閉鎖弁３Ａにより閉鎖され、充填口１
ｂからの液体の流出が止められた後、ノズル本体１Ａ全
体が上昇され、液体充填工程を終了することになる。
シリンダ（図示せず）等により長さ方向に制御される操
作ロッド２Ａが内蔵され、同操作ロッド２Ａの先端下部
には前記充填口１ｂを閉鎖する閉鎖弁３Ａが固定してあ
る。したがって、このような構造の液体充填ノズルにお
いては、所定量の液体が容器中に充填された時、操作ロ
ッド２Ａが下降され、ノズル本体１Ａの充填口１ｂが仮
想線で示すように閉鎖弁３Ａにより閉鎖され、充填口１
ｂからの液体の流出が止められた後、ノズル本体１Ａ全
体が上昇され、液体充填工程を終了することになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような従来の液体充填ノズルによると、ノズル本体１
Ａの充填口１ｂを閉鎖弁３Ａで閉鎖する場合、充填口１
ｂから噴出する液体が外部に飛散したり、同噴出流によ
り容器中に充填された液体の表面に気泡が生じて容器の
口部が汚損される場合が多かった。つまり、図４は液体
充填工程の終期、即ち、閉鎖弁３Ａにより充填口１ｂが
閉鎖される直前の状態を示すが、この状態では、ノズル
本体１Ａの充填口１ｂと閉鎖弁３Ａとの間のすきまから
液体が急速に流れ、同噴流が充填口１ｂから外部に向か
って勢いよく流出する。この現象は、加圧液体源の圧力
が断面積の小さい前記すきまに直接に加わり、不安定な
同すきまを通って勢いの強い噴流が外部へ流出すること
を意味している。
たような従来の液体充填ノズルによると、ノズル本体１
Ａの充填口１ｂを閉鎖弁３Ａで閉鎖する場合、充填口１
ｂから噴出する液体が外部に飛散したり、同噴出流によ
り容器中に充填された液体の表面に気泡が生じて容器の
口部が汚損される場合が多かった。つまり、図４は液体
充填工程の終期、即ち、閉鎖弁３Ａにより充填口１ｂが
閉鎖される直前の状態を示すが、この状態では、ノズル
本体１Ａの充填口１ｂと閉鎖弁３Ａとの間のすきまから
液体が急速に流れ、同噴流が充填口１ｂから外部に向か
って勢いよく流出する。この現象は、加圧液体源の圧力
が断面積の小さい前記すきまに直接に加わり、不安定な
同すきまを通って勢いの強い噴流が外部へ流出すること
を意味している。
【０００５】このため、本特許出願人は、液体充填工程
の終期に閉鎖弁により充填口が閉じられる際、充填口か
ら勢いよく液体が噴出することがない液体重点ノズルを
特願平４−３００５１８号出願、「発明の名称；内部絞
り機構付液体充填ノズル」で提案したが、この液体充填
ノズルにも課題がある。つまり、この液体充填ノズル
は、ノズル本体の先端充填口を閉鎖する閉鎖弁を先端部
に有する操作ロッドをもち、この操作ロッドの中間部に
はノズル本体内部のオリフィス部材に共働する絞り弁が
取り付けられるので、前記操作ロッドの上下動位置に応
じて弁開度が定まり、液体供給源の圧力が一定とすれ
ば、この時の充填流量が決定する。
の終期に閉鎖弁により充填口が閉じられる際、充填口か
ら勢いよく液体が噴出することがない液体重点ノズルを
特願平４−３００５１８号出願、「発明の名称；内部絞
り機構付液体充填ノズル」で提案したが、この液体充填
ノズルにも課題がある。つまり、この液体充填ノズル
は、ノズル本体の先端充填口を閉鎖する閉鎖弁を先端部
に有する操作ロッドをもち、この操作ロッドの中間部に
はノズル本体内部のオリフィス部材に共働する絞り弁が
取り付けられるので、前記操作ロッドの上下動位置に応
じて弁開度が定まり、液体供給源の圧力が一定とすれ
ば、この時の充填流量が決定する。
【０００６】しかしながら、実際の液体充填工程におい
ては、液体供給源の圧力は変動する場合が多いから、便
開度が固定されていると、予定された時間で液体充填が
完了しなくなったり、充填される液体の粘度によって
は、小開度の値自体が不都合になる場合があった。
ては、液体供給源の圧力は変動する場合が多いから、便
開度が固定されていると、予定された時間で液体充填が
完了しなくなったり、充填される液体の粘度によって
は、小開度の値自体が不都合になる場合があった。
【０００７】本発明の目的は、以上に述べたような従来
の液体充填ノズルの問題に鑑み、液体充填工程の終期に
充填口から勢いよく液体が噴出することがなく、運転時
であっても、液体充填時の弁開度を自由に調節できる液
体充填ノズルを得るにある。
の液体充填ノズルの問題に鑑み、液体充填工程の終期に
充填口から勢いよく液体が噴出することがなく、運転時
であっても、液体充填時の弁開度を自由に調節できる液
体充填ノズルを得るにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、液体源に連絡される取入口をもったノズ
ル本体の内部に、ノズル本体の先端充填口を閉鎖できる
閉鎖弁を先端部に有する操作ロッドを内蔵し、前記充填
口と前記取入口との間に減圧室を形成するオリフィス部
材をノズル本体の内部に設け、前記閉鎖弁の開放時に前
記オリフィス部材と共働して流量を制限できる絞り部材
を前記操作ロッドに固定し、前記操作ロッドを長さ方向
に移動させて充填ノズルを大小複数の流量状態に切り換
える複数のエアシリンダ装置を設けた内部絞り機構付液
体充填ノズルを提案するものである。
め、本発明は、液体源に連絡される取入口をもったノズ
ル本体の内部に、ノズル本体の先端充填口を閉鎖できる
閉鎖弁を先端部に有する操作ロッドを内蔵し、前記充填
口と前記取入口との間に減圧室を形成するオリフィス部
材をノズル本体の内部に設け、前記閉鎖弁の開放時に前
記オリフィス部材と共働して流量を制限できる絞り部材
を前記操作ロッドに固定し、前記操作ロッドを長さ方向
に移動させて充填ノズルを大小複数の流量状態に切り換
える複数のエアシリンダ装置を設けた内部絞り機構付液
体充填ノズルを提案するものである。
【０００９】後述する本発明の好ましい実施例において
は、 1)前記各エアシリンダ装置は中継板を介して前記操作ロ
ッドを長さ方向に異なる停止させる手動調整可能なロッ
ドを備え、これらのロッドの端面には装置固定部に支持
された調節ねじがそれぞれ臨まされ、これらの調節ねじ
の端面に対応ロッドの端面を衝合させることにより、充
填ノズルの流量の微調整を行える内部絞り機構付液体充
填ノズル、 2)前記閉鎖弁と絞り部材との間の前記操作ロッドの中間
部には、前記オリフィス部材に対応位置されたとき流路
面積を拡大させる流路拡張部材が固定された内部絞り機
構付液体充填ノズルが説明される。
は、 1)前記各エアシリンダ装置は中継板を介して前記操作ロ
ッドを長さ方向に異なる停止させる手動調整可能なロッ
ドを備え、これらのロッドの端面には装置固定部に支持
された調節ねじがそれぞれ臨まされ、これらの調節ねじ
の端面に対応ロッドの端面を衝合させることにより、充
填ノズルの流量の微調整を行える内部絞り機構付液体充
填ノズル、 2)前記閉鎖弁と絞り部材との間の前記操作ロッドの中間
部には、前記オリフィス部材に対応位置されたとき流路
面積を拡大させる流路拡張部材が固定された内部絞り機
構付液体充填ノズルが説明される。
【００１０】
【実施例】以下、図１から図５について本発明の実施例
の詳細を説明する。図１は本発明による液体充填ノズル
の拡大断面図であり、液体を充填される容器の上部に位
置されるノズル部Ｘ、このノズル部Ｘを制御するアクチ
ュエータ部Ｙからなり、ノズル部Ｘを構成するノズル本
体１の内部にはその長さ方向に移動制御される第１操作
ロッド２が内蔵されている。
の詳細を説明する。図１は本発明による液体充填ノズル
の拡大断面図であり、液体を充填される容器の上部に位
置されるノズル部Ｘ、このノズル部Ｘを制御するアクチ
ュエータ部Ｙからなり、ノズル部Ｘを構成するノズル本
体１の内部にはその長さ方向に移動制御される第１操作
ロッド２が内蔵されている。
【００１１】そして、前記第１操作ロッド２の下端部に
は、ノズル本体１の下部の充填口１ｂを塞ぐことができ
る閉鎖弁３が固定される。また、図示は省略するけれど
も、ノズル本体１の取入口１ａは加圧液体源に結合さ
れ、同加圧液体源から容器に充填される液体が供給され
ることになる。
は、ノズル本体１の下部の充填口１ｂを塞ぐことができ
る閉鎖弁３が固定される。また、図示は省略するけれど
も、ノズル本体１の取入口１ａは加圧液体源に結合さ
れ、同加圧液体源から容器に充填される液体が供給され
ることになる。
【００１２】本発明によれば、充填口１ｂの直前のノズ
ル本体１の内部に減圧室４を形成するリング状のオリフ
ィス部材５が前記取入口１ａと前記充填口１ｂとの間を
区画した状態でノズル本体１の内部に固定される。ま
た、前記第１操作ロッド２に対しては、前記オリフィス
部材５と共働して流路面積を制限する円筒形の絞り部材
６が固定してある。この絞り部材６と前記閉鎖弁３との
間には、絞り部材６よりも外径を充分に削減した流路拡
張部材７が介在され、この流路拡張部材７が前記絞り部
材６に一致されるとき、両者の間に断面積の大きな流路
が形成され、大流量充填が行われる。
ル本体１の内部に減圧室４を形成するリング状のオリフ
ィス部材５が前記取入口１ａと前記充填口１ｂとの間を
区画した状態でノズル本体１の内部に固定される。ま
た、前記第１操作ロッド２に対しては、前記オリフィス
部材５と共働して流路面積を制限する円筒形の絞り部材
６が固定してある。この絞り部材６と前記閉鎖弁３との
間には、絞り部材６よりも外径を充分に削減した流路拡
張部材７が介在され、この流路拡張部材７が前記絞り部
材６に一致されるとき、両者の間に断面積の大きな流路
が形成され、大流量充填が行われる。
【００１３】前記ノズル本体１の上端部の上部フランジ
１ｃは複数の取付ねじ８によってアクチュエータ部Ｙの
基板９に固定されるが、この上部フランジ１ｃと前記基
板９の間には取付リング１０が自由に回転できる状態に
支持され、この取付リング１０に形成するねじ孔１１を
用いて、水平面内での自由な向きにノズル部Ｘを据え付
けることができる。また、前記前記基板９の中心部に
は、接手部材１２を介して前記第１操作ロッド２に接続
される第２操作ロッド１３が上下動可能に位置され、上
端部を案内スリーブ１４で案内される同第２操作ロッド
１３は弱いリターンスプリング１５の力により下向きに
付勢される。
１ｃは複数の取付ねじ８によってアクチュエータ部Ｙの
基板９に固定されるが、この上部フランジ１ｃと前記基
板９の間には取付リング１０が自由に回転できる状態に
支持され、この取付リング１０に形成するねじ孔１１を
用いて、水平面内での自由な向きにノズル部Ｘを据え付
けることができる。また、前記前記基板９の中心部に
は、接手部材１２を介して前記第１操作ロッド２に接続
される第２操作ロッド１３が上下動可能に位置され、上
端部を案内スリーブ１４で案内される同第２操作ロッド
１３は弱いリターンスプリング１５の力により下向きに
付勢される。
【００１４】アクチュエータ筐体１６で囲まれた前記ア
クチュエータ部Ｙの内部には上下方向を向いた２基の第
１エアシリンダ装置１７及び第２エアシリンダ装置１８
が内蔵され、ストロークの異なるこれらの第１エアシリ
ンダ装置１７及び第２エアシリンダ装置１８により前述
した第２操作ロッド１３が上下方向に制御される。即
ち、前記第２操作ロッド１３の上端部には水平方向の中
継板１９が固定され、この中継板１９の右穴２０には第
１エアシリンダ装置１７の第１ロッド１７ａの先端部が
固定される。大流量充填を制御する前記第１エアシリン
ダ装置１７は、ポートａ，ｂをもった第１シリンダ１７
ｂを備え、この第１シリンダ１７ｂ中には第１ロッド１
７ａを有するピストン１７ｃが上下動可能に位置され
る。また、小流量充填を担当する前記第２エアシリンダ
装置１８は、圧縮空気が供給されるポートｃ，ｄをもっ
た第２シリンダ１８ｂを備え、この第２シリンダ１８ｂ
中には第２ロッド１８ａを有するピストン１８ｃが上下
動可能に配置されるが、この第２ロッド１８ａの先端段
部は前記中継板１９の左穴２１中に緩く挿入してある。
クチュエータ部Ｙの内部には上下方向を向いた２基の第
１エアシリンダ装置１７及び第２エアシリンダ装置１８
が内蔵され、ストロークの異なるこれらの第１エアシリ
ンダ装置１７及び第２エアシリンダ装置１８により前述
した第２操作ロッド１３が上下方向に制御される。即
ち、前記第２操作ロッド１３の上端部には水平方向の中
継板１９が固定され、この中継板１９の右穴２０には第
１エアシリンダ装置１７の第１ロッド１７ａの先端部が
固定される。大流量充填を制御する前記第１エアシリン
ダ装置１７は、ポートａ，ｂをもった第１シリンダ１７
ｂを備え、この第１シリンダ１７ｂ中には第１ロッド１
７ａを有するピストン１７ｃが上下動可能に位置され
る。また、小流量充填を担当する前記第２エアシリンダ
装置１８は、圧縮空気が供給されるポートｃ，ｄをもっ
た第２シリンダ１８ｂを備え、この第２シリンダ１８ｂ
中には第２ロッド１８ａを有するピストン１８ｃが上下
動可能に配置されるが、この第２ロッド１８ａの先端段
部は前記中継板１９の左穴２１中に緩く挿入してある。
【００１５】前記アクチュエータ部Ｙは前記基板９に対
してスペーサロッド２２で間隔を保たれた上板２３を備
え、同上板２３の中心部には前記第１操作ロッド２及び
第２操作ロッド１３の長さ方向に伸びたスケール筒２４
が固定され、このスケール筒２４の両側には前記第１エ
アシリンダ装置１７及び第２エアシリンダ装置１８に対
応した第１調節ねじ２５及び第２調節ねじ２６が位置さ
れる。即ち、これらの第１調節ねじ２５及び第２調節ね
じ２６は前記上板２３に固定するナット２７，２８にそ
れぞれねじ込まれたねじ棒２５ａ，２６ａを備え、これ
らのねじ棒２５ａ，２６ａの上端には指先で操作できる
つまみ２５ｂ，２６ｂが固定してある。また、これらの
ねじ棒２５ａ，２６ａの下端は、対応する第１ロッド１
７ａ及び第２ロッド１８ａの上端面に衝合できるよう
に、第１エアシリンダ装置１７及び第２エアシリンダ装
置１８の上下に対向される。
してスペーサロッド２２で間隔を保たれた上板２３を備
え、同上板２３の中心部には前記第１操作ロッド２及び
第２操作ロッド１３の長さ方向に伸びたスケール筒２４
が固定され、このスケール筒２４の両側には前記第１エ
アシリンダ装置１７及び第２エアシリンダ装置１８に対
応した第１調節ねじ２５及び第２調節ねじ２６が位置さ
れる。即ち、これらの第１調節ねじ２５及び第２調節ね
じ２６は前記上板２３に固定するナット２７，２８にそ
れぞれねじ込まれたねじ棒２５ａ，２６ａを備え、これ
らのねじ棒２５ａ，２６ａの上端には指先で操作できる
つまみ２５ｂ，２６ｂが固定してある。また、これらの
ねじ棒２５ａ，２６ａの下端は、対応する第１ロッド１
７ａ及び第２ロッド１８ａの上端面に衝合できるよう
に、第１エアシリンダ装置１７及び第２エアシリンダ装
置１８の上下に対向される。
【００１６】図示実施例による液体充填ノズルは、以上
に述べたような構造であるから、次のような工程により
所定重量の液体が容器に充填される。液体充填の開始時
にあっては、第１エアシリンダ装置１７及び第２エアシ
リンダ装置１８のポートｂ及びポートｄに圧縮空気が送
与され、第１ロッド１７ａ及び第２ロッド１８ａが対応
したねじ棒２５ａ，２６ａに衝合するまで、上昇される
（図２）。この第１ロッド１７ａ及び第２ロッド１８ａ
の上昇により、中継板１９を介して第２操作ロッド１３
及び第１操作ロッド２が上昇され、ノズル本体１の充填
口１ｂを閉鎖していた閉鎖弁３が上昇され、充填口１ｂ
が開放される。これと同時に、図３に示すように、第１
操作ロッド２の上昇に伴って、オリフィス部材５に対し
て流路拡張部材７が対応位置し、同オリフィス部材５と
流路拡張部材７との間に断面積の大きな流体通路が形成
され、大流量による液体充填が行われる。
に述べたような構造であるから、次のような工程により
所定重量の液体が容器に充填される。液体充填の開始時
にあっては、第１エアシリンダ装置１７及び第２エアシ
リンダ装置１８のポートｂ及びポートｄに圧縮空気が送
与され、第１ロッド１７ａ及び第２ロッド１８ａが対応
したねじ棒２５ａ，２６ａに衝合するまで、上昇される
（図２）。この第１ロッド１７ａ及び第２ロッド１８ａ
の上昇により、中継板１９を介して第２操作ロッド１３
及び第１操作ロッド２が上昇され、ノズル本体１の充填
口１ｂを閉鎖していた閉鎖弁３が上昇され、充填口１ｂ
が開放される。これと同時に、図３に示すように、第１
操作ロッド２の上昇に伴って、オリフィス部材５に対し
て流路拡張部材７が対応位置し、同オリフィス部材５と
流路拡張部材７との間に断面積の大きな流体通路が形成
され、大流量による液体充填が行われる。
【００１７】この場合のオリフィス部材５に対する流路
拡張部材７の関係位置は、第１調節ねじ２５のつまみ２
５ｂの位置をスケール筒２４の目盛り２４ａから読み取
ることにより知ることができるが、取入口１ａに対する
流体供給源の圧力が予定された値とは異なり、充填時間
が予定時間外となったり、容器に充填される液体に気泡
が巻き込まれる場合等に際しては、第１調節ねじ２５の
つまみ２５ｂの位置を変えることで、簡単にこのような
事態に対応できる。つまり、第１調節ねじ２５のつまみ
２５ｂを回転させると、第１操作ロッド２が上下方向に
僅かに移動され、オリフィス部材５に対する流路拡張部
材７の関係位置が変更されるから、流量が微調整される
ことになる。この場合の第１調節ねじ２５のつまみ２５
ｂの手動操作は、大流量充填中であっても危険なく行う
ことができるから、充填時間や充填状態を監視しなが
ら、適正な調節を行うことができる。
拡張部材７の関係位置は、第１調節ねじ２５のつまみ２
５ｂの位置をスケール筒２４の目盛り２４ａから読み取
ることにより知ることができるが、取入口１ａに対する
流体供給源の圧力が予定された値とは異なり、充填時間
が予定時間外となったり、容器に充填される液体に気泡
が巻き込まれる場合等に際しては、第１調節ねじ２５の
つまみ２５ｂの位置を変えることで、簡単にこのような
事態に対応できる。つまり、第１調節ねじ２５のつまみ
２５ｂを回転させると、第１操作ロッド２が上下方向に
僅かに移動され、オリフィス部材５に対する流路拡張部
材７の関係位置が変更されるから、流量が微調整される
ことになる。この場合の第１調節ねじ２５のつまみ２５
ｂの手動操作は、大流量充填中であっても危険なく行う
ことができるから、充填時間や充填状態を監視しなが
ら、適正な調節を行うことができる。
【００１８】次に、大流量による充填工程を終了する
と、第１エアシリンダ装置１７のポートｂが大気に開放
されるから、第１操作ロッド２、第２操作ロッド１３は
それらの重量及びリターンスプリング１５の力により下
降され、オリフィス部材５に絞り部材６が対応される。
即ち、図４に示すように、この小流量充填工程では、第
２エアシリンダ装置１８の第２ロッド１８ａが第２調節
ねじ２６のねじ棒２５ａ，２６ａに衝合したままの状態
にあるから、第２操作ロッド１３に固定されている中継
板１９が第２ロッド１８ａの段面に係止された状態で、
第１操作ロッド２及び第２操作ロッド１３が停止する。
この第１操作ロッド２及び第２操作ロッド１３の停止状
態では、図５に示すように、ノズル本体１のオリフィス
部材５に絞り部材６が対応位置されるから、同オリフィ
ス部材５と絞り部材６との間に形成されるすきまから液
体供給源からの液体が勢いよく流出する。
と、第１エアシリンダ装置１７のポートｂが大気に開放
されるから、第１操作ロッド２、第２操作ロッド１３は
それらの重量及びリターンスプリング１５の力により下
降され、オリフィス部材５に絞り部材６が対応される。
即ち、図４に示すように、この小流量充填工程では、第
２エアシリンダ装置１８の第２ロッド１８ａが第２調節
ねじ２６のねじ棒２５ａ，２６ａに衝合したままの状態
にあるから、第２操作ロッド１３に固定されている中継
板１９が第２ロッド１８ａの段面に係止された状態で、
第１操作ロッド２及び第２操作ロッド１３が停止する。
この第１操作ロッド２及び第２操作ロッド１３の停止状
態では、図５に示すように、ノズル本体１のオリフィス
部材５に絞り部材６が対応位置されるから、同オリフィ
ス部材５と絞り部材６との間に形成されるすきまから液
体供給源からの液体が勢いよく流出する。
【００１９】しかしながら、オリフィス部材５の下方の
ノズル本体１内の空間はかなりの容量があるため、オリ
フィス部材５と絞り部材６との間のすきまから流出する
液体の流速は同空間内で充分に減じられ、流速を減少さ
れた液体が充填口１ｂから流出することになり、充填口
１ｂからの噴出流により、容器中に充填された液体の表
面に気泡が生じたり、容器の口部が汚損されるのを回避
できる。
ノズル本体１内の空間はかなりの容量があるため、オリ
フィス部材５と絞り部材６との間のすきまから流出する
液体の流速は同空間内で充分に減じられ、流速を減少さ
れた液体が充填口１ｂから流出することになり、充填口
１ｂからの噴出流により、容器中に充填された液体の表
面に気泡が生じたり、容器の口部が汚損されるのを回避
できる。
【００２０】勿論、オリフィス部材５に対する絞り部材
６の関係位置は、スケール筒２４の目盛り２４ａに対す
る第２調節ねじ２６のつまみ２６ｂの位置から直読でき
るが、充填中であるか否かに拘りなく、同つまみ２６ｂ
の手動調整により、オリフィス部材５に対する絞り部材
６の関係位置を簡単に変更できるため、小流量充填時の
流量調整も、何等の危険なく、簡単に行うことができ
る。
６の関係位置は、スケール筒２４の目盛り２４ａに対す
る第２調節ねじ２６のつまみ２６ｂの位置から直読でき
るが、充填中であるか否かに拘りなく、同つまみ２６ｂ
の手動調整により、オリフィス部材５に対する絞り部材
６の関係位置を簡単に変更できるため、小流量充填時の
流量調整も、何等の危険なく、簡単に行うことができ
る。
【００２１】以上のような工程を経て、容器中に所定重
量の液体が充填されると、第２エアシリンダ装置１８の
ポートｄが大気に開放されるから、第１操作ロッド２及
び第２操作ロッド１３はそれらの重量及びリターンスプ
リング１５の力により更に下降され、ノズル本体１の充
填口１ｂが第１操作ロッド２の下端部の閉鎖弁３で閉じ
られ、液体充填工程を終了する。
量の液体が充填されると、第２エアシリンダ装置１８の
ポートｄが大気に開放されるから、第１操作ロッド２及
び第２操作ロッド１３はそれらの重量及びリターンスプ
リング１５の力により更に下降され、ノズル本体１の充
填口１ｂが第１操作ロッド２の下端部の閉鎖弁３で閉じ
られ、液体充填工程を終了する。
【００２２】なお、前述した実施例においては、第１エ
アシリンダ装置１７及び第２エアシリンダ装置１８のス
トロークを第１調節ねじ２５及び第２調節ねじ２６で調
節する構造を述べたが、本発明においては、ストローク
の異なる第１エアシリンダ装置１７及び第２エアシリン
ダ装置１８を用いて、これらのストロークを独立して微
調整してもよい。
アシリンダ装置１７及び第２エアシリンダ装置１８のス
トロークを第１調節ねじ２５及び第２調節ねじ２６で調
節する構造を述べたが、本発明においては、ストローク
の異なる第１エアシリンダ装置１７及び第２エアシリン
ダ装置１８を用いて、これらのストロークを独立して微
調整してもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、液体充填工程の終期に、ノズル本体の充填口
から液体が勢いよく噴出することがなくなるため、充填
液体が外部に飛散したり、充填液面に気泡が生じて容器
が汚損されるのを防止できる。また、本発明によれば、
液体充填中の任意の工程での流量を簡単に調整できるば
かりでなく、その調整も、充填工程を中止することな
く、極めて安全かつ確実に行うことができる。
によれば、液体充填工程の終期に、ノズル本体の充填口
から液体が勢いよく噴出することがなくなるため、充填
液体が外部に飛散したり、充填液面に気泡が生じて容器
が汚損されるのを防止できる。また、本発明によれば、
液体充填中の任意の工程での流量を簡単に調整できるば
かりでなく、その調整も、充填工程を中止することな
く、極めて安全かつ確実に行うことができる。
【図１】本発明による液体充填ノズルの全体断面図であ
る。
る。
【図２】大流量充填工程における同液体充填ノズルのア
クチュエータ部の拡大断面図である。
クチュエータ部の拡大断面図である。
【図３】大流量充填工程における同液体充填ノズルのノ
ズル部の拡大断面図である。
ズル部の拡大断面図である。
【図４】小流量充填工程における同液体充填ノズルのア
クチュエータ部の拡大断面図である。
クチュエータ部の拡大断面図である。
【図５】大流量充填工程における同液体充填ノズルのノ
ズル部の拡大断面図である。
ズル部の拡大断面図である。
【図６】従来の液体充填ノズルの断面図である。
Ｘ ノズル部 Ｙ アクチュエータ部 １ ノズル本体 １ａ 取入口 １ｂ 充填口 ２ 第１操作ロッド ３ 閉鎖弁 ４ 減圧室 ５ オリフィス部材 ６ 絞り部材 ７ 流路拡張部材 １３ 第２操作ロッド １５ リターンスプリング １７ 第１エアシリンダ装置 １７ａ 第１ロッド １８ 第２エアシリンダ装置 １８ａ 第２ロッド １９ 中継板 ２４ スケール筒 ２４ａ 目盛り ２５ 第１調節ねじ ２５ａ ねじ棒 ２５ｂ つまみ ２６ 第２調節ねじ ２５ａ ねじ棒 ２５ｂ つまみ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三仲 司郎 和歌山県和歌山市六番丁19番地 株式会社 畑山製衡所内 Ｆターム(参考） 3E055 AA01 DA03 DA16 EB02 EB05 EB07 3E079 AA10 BB02 BB03 CC23 DD32 DD35
Claims (3)
- 【請求項１】 液体源に連絡される取入口をもったノズ
ル本体の内部に、ノズル本体の先端充填口を閉鎖できる
閉鎖弁を先端部に有する操作ロッドを内蔵し、前記充填
口と前記取入口との間に減圧室を形成するオリフィス部
材をノズル本体の内部に設け、前記閉鎖弁の開放時に前
記オリフィス部材と共働して流量を制限できる絞り部材
を前記操作ロッドに固定し、前記操作ロッドを長さ方向
に移動させて充填ノズルを大小複数の流量状態に切り換
える複数のエアシリンダ装置を設けたことを特徴とする
内部絞り機構付液体充填ノズル。 - 【請求項２】 前記各エアシリンダ装置は中継板を介し
て前記操作ロッドを長さ方向に異なる停止させる手動調
整可能なロッドを備え、これらのロッドの端面には装置
固定部に支持された調節ねじがそれぞれ臨まされ、これ
らの調節ねじの端面に対応ロッドの端面を衝合させるこ
とにより、充填ノズルの流量の微調整を行えることを特
徴とする内部絞り機構付液体充填ノズル。 - 【請求項３】 前記閉鎖弁と絞り部材との間の前記操作
ロッドの中間部には、前記オリフィス部材に対応位置さ
れたとき流路面積を拡大させる流路拡張部材が固定され
たことを特徴とする請求項１または請求項２記載の内部
絞り機構付液体充填ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35542298A JP3844035B2 (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | 内部絞り機構付液体充填ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35542298A JP3844035B2 (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | 内部絞り機構付液体充填ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000168727A true JP2000168727A (ja) | 2000-06-20 |
| JP3844035B2 JP3844035B2 (ja) | 2006-11-08 |
Family
ID=18443865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35542298A Expired - Lifetime JP3844035B2 (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | 内部絞り機構付液体充填ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3844035B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014133574A (ja) * | 2013-01-09 | 2014-07-24 | Kubota Corp | 液体充填装置 |
| CN111015900A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-17 | 湖南中航里程科技有限公司 | 一种日用陶瓷大小流量智能切换注浆机构 |
| JP2021088394A (ja) * | 2019-12-05 | 2021-06-10 | 凸版印刷株式会社 | 充填ノズル |
-
1998
- 1998-11-30 JP JP35542298A patent/JP3844035B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014133574A (ja) * | 2013-01-09 | 2014-07-24 | Kubota Corp | 液体充填装置 |
| JP2021088394A (ja) * | 2019-12-05 | 2021-06-10 | 凸版印刷株式会社 | 充填ノズル |
| JP7363432B2 (ja) | 2019-12-05 | 2023-10-18 | Ｔｏｐｐａｎホールディングス株式会社 | 充填ノズル |
| CN111015900A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-17 | 湖南中航里程科技有限公司 | 一种日用陶瓷大小流量智能切换注浆机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3844035B2 (ja) | 2006-11-08 |
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