JP2000168116A - サーマルプリンタ装置及び印字制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、２色の情報を含む印字データを２
色発色性感熱紙に１度の印刷動作で２色混在させて印刷
するサーマルプリンタ装置及び印字制御方法を提供する
ことを課題とする。 【解決手段】 ヘッド制御部１２２からサーマルヘッド
１４に高温色の印字データのみを入力し、高温色を発色
させるのに適した印加時間から低温色を発色させるのに
適した印加時間を引いた時間、ストローブ信号をＯＮ状
態にして印加し、続いて、ヘッド制御部１２２からサー
マルヘッド１４に低温色と高温色の混在した印字データ
を入力し、低温色を発色させるのに適した印加時間スト
ローブ信号をＯＮ状態して印加する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感熱印字技術に関
し、特に、印字データを２色発色性感熱紙に印刷するサ
ーマルプリンタ装置及び印字制御方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のサーマルプリンタ装置としては、
例えば、特開平５−３１８８０６号公報に記載のものが
ある（第１従来技術）。第１従来技術のサーマルプリン
タ装置は、イメージデータを格納する手段と、このイメ
ージデータに対応したカラー情報を格納する手段と、イ
メージデータの印字をなす熱転写ヘッドの微小発熱体に
印加する印加電圧を、カラー情報に応じて制御する手段
とを含むことを特徴とするカラー印字制御装置である。
また、従来のサーマルプリンタ装置としては、例えば、
実開平５−４４５４３号公報に記載のものがある（第２
従来技術）。この従来のサーマルプリンタ装置は、電流
量に応じて発熱温度を変える複数個の発熱体を有する印
刷ヘッドと、印刷データの色情報に対応し印刷ヘッドの
各発熱体に流す電流量を変化させる制御部から構成され
ている。このような構成を有する第１、第２従来技術の
従来のサーマルプリンタ装置は、各発熱体毎に電圧や電
流が可変に制御可能な回路を必要とする特別なサーマル
ヘッドを用いて発熱体毎に発熱温度を制御し１度で多色
印字を行っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、第１、
第２従来技術は、カラー専用のサーマルヘッド自体が高
価でありまた制御回路が複雑になるため、装置が高価に
なってしまうという問題点があった。

【０００４】本発明は斯かる問題点を鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、２色の情報を含む
印字データを２色発色性感熱紙に１度の印刷動作で２色
混在させて印刷するサーマルプリンタ装置及び印字制御
方法を提供する点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の要旨は、モノクロ用のサーマルヘッドを具備したサー
マルプリンタ装置であって、印加熱エネルギーに応じた
発色特性を示す２色発色性感熱紙に印字を行うサーマル
ヘッドと、２色の情報を含む印字データを前記２色発色
性感熱紙に１度の印刷動作で２色混在させて印刷する印
字制御をサーマルヘッドに対して実行する制御装置を備
え、前記制御装置は、前記サーマルヘッドに前記２色発
色性感熱紙に高温色を発色させるための印字データのみ
を入力するとともに当該高温色を発色させるために適し
た印加時間から低温色を発色させるのに適した印加時間
を差し引いた時間だけ前記サーマルヘッドに通電制御し
て発熱させ、当該通電制御の終了後に前記サーマルヘッ
ドに前記低温色と前記高温色とが混在した印字データを
入力するとともに当該低温色を発色させるのに適した印
加時間だけ前記サーマルヘッドに通電制御して発熱させ
るヘッド制御部を備えることを特徴とするサーマルプリ
ンタ装置に存する。また本発明の請求項２に記載の要旨
は、前記サーマルヘッドは、アレイ状に形成された複数
の発熱体と、前記ヘッド制御部からシリアル形式で送ら
れてきた印字データを前記ヘッド制御部からのクロック
信号に応じてパラレル形式の印字データに変換するシフ
トレジスタと、前記シフトレジスタが出力するパラレル
形式の印字データを前記ヘッド制御部からのラッチ信号
に応じて保持するラッチレジスタとを備えることを特徴
とする請求項１に記載のサーマルプリンタ装置に存す
る。また本発明の請求項３に記載の要旨は、前記シフト
レジスタは、前記クロック信号に同期して前記印字デー
タが１ドットずつ入力されるとともに、１ライン分の当
該印字データを格納するように構成されていることを特
徴とする請求項１に記載のサーマルプリンタ装置に存す
る。また本発明の請求項４に記載の要旨は、前記ラッチ
レジスタは、前記ラッチ信号のＯＮ状態に応じて前記シ
フトレジスタ内の１ライン分の印字データをラッチする
ように構成されていることを特徴とする請求項１に記載
のサーマルプリンタ装置に存する。また本発明の請求項
５に記載の要旨は、前記発熱体は、前記ヘッド制御部か
らストローブ信号がＯＮ状態であって前記ラッチレジス
タの印字データが有効であるときに通電されて発熱し、
前記ストローブ信号がＯＦＦ状態及び／または前記ラッ
チレジスタの印字データが無効のときに通電されず発熱
しないように構成されていることを特徴とする請求項２
に記載のサーマルプリンタ装置に存する。また本発明の
請求項６に記載の要旨は、２色混在の前記印字データを
前記制御装置が受け取ったタイミングで前記ヘッド制御
部が印字制御を開始し、前記ヘッド制御部が、前記高温
色を発色させるための１ライン目のデータを前記サーマ
ルヘッドの前記シフトレジスタに入力し、前記ヘッド制
御部が、前記ラッチ信号をＯＮ状態にして前記シフトレ
ジスタからの前記高温色データを前記ラッチレジスタに
ラッチさせ、前記ヘッド制御部が、前記高温色を適正な
濃度に印字する印加時間から前記低温色を適正な濃度に
印字する印加時間を差し引いた時間だけ前記ストローブ
信号をＯＮ状態にして前記サーマルヘッドの通電制御を
行い、前記サーマルヘッドへの通電制御を実行している
間に、前記ヘッド制御部が、前記低温色と前記高温色と
を発色させるための１ライン目のデータを前記シフトレ
ジスタに入力し、前記ヘッド制御部が、前記高温色を適
正な濃度に印字する印加時間−前記低温色を適正な濃度
に印字する印加時間の通電制御終了を監視し、前記ラッ
チレジスタが、通電制御終了時に前記サーマルヘッドの
前記ラッチ信号をＯＮ状態にして前記シフトレジスタの
前記低温色データ及び前記高温色データを前記ラッチレ
ジスタにラッチし、続いて、前記低温色を適正な濃度に
印字する印加時間だけストローブ信号をＯＮ状態にする
印加をスタートし、前記ヘッド制御部が、前記高温色を
発色させるための２ライン目のデータを前記シフトレジ
スタに入力し、前記ヘッド制御部が、前記低温色を適正
な濃度に印字する印加時間に応じた通電制御を監視する
ことを特徴とする請求項２乃至５のいずれか一項に記載
のサーマルプリンタ装置に存する。また本発明の請求項
７に記載の要旨は、印加熱エネルギーに応じた発色特性
を示す２色発色性感熱紙に印字を行う印字工程と、２色
の情報を含む印字データを前記２色発色性感熱紙に１度
の印刷動作で２色混在させて印刷する印字制御をサーマ
ルヘッドに対して実行するヘッド制御工程を備え、前記
ヘッド制御工程は、前記サーマルヘッドに前記２色発色
性感熱紙に高温色を発色させるための印字データのみを
入力するとともに当該高温色を発色させるために適した
印加時間から低温色を発色させるのに適した印加時間を
差し引いた時間だけ前記サーマルヘッドに通電制御して
発熱させる工程と、当該通電制御の終了後に前記サーマ
ルヘッドに前記低温色と前記高温色とが混在した印字デ
ータを入力するとともに当該低温色を発色させるのに適
した印加時間だけ前記サーマルヘッドに通電制御して発
熱させる工程とを備えることを特徴とする印字制御方法
に存する。

【０００６】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）図１は、本発明
のサーマルプリンタ装置の第１及び第２実施形態を説明
するための機能ブロック図である。図１を参照すると、
上位装置１０、制御装置１２、サーマルヘッド１４、２
色発色性感熱紙１６、搬送装置１８を備えている。上位
装置１０は２色の印字情報を含む印字データを制御装置
１２に送る。制御装置１２はヘッド制御部１２２と搬送
制御部１２４を含みサーマルプリンタ装置全体の制御を
行う。ヘッド制御部１２２はクロック信号、印字デー
タ、ストローブ信号（印加信号）、ラッチ信号をサーマ
ルヘッド１４に出力してサーマルヘッド１４に対する印
字制御を実行する。搬送制御部１２４は搬送装置１８を
制御して２色発色性感熱紙１６を搬送させる。サーマル
ヘッド１４はヘッド先端に形成されている複数の発熱体
１４２を発熱させて２色発色性感熱紙１６を発色させ
る。搬送装置１８は搬送モータや搬送ベルト、プラテン
ローラ等で構成され、２色発色性感熱紙１６を搬送す
る。２色発色性感熱紙１６はサーマルヘッド１４の発熱
量に応じて２色に発色する。

【０００７】図２は、図１のサーマルプリンタ装置にお
ける汎用的なモノクロ用のサーマルヘッド１４の機能を
示す等価回路図である。サーマルヘッド１４は、アレイ
状に形成された複数の発熱体１４２、シリアル形式で送
られてきた印字データ（図中でデータ入力と表記）をク
ロック信号（図中でクロック入力と表記）に応じてパラ
レル形式の印字データに変換するシフトレジスタ１４
４、シフトレジスタ１４４が出力するパラレル形式の印
字データをラッチ信号に応じて保持するラッチレジスタ
１４６を備えている。このようなサーマルヘッド１４に
おいて、シフトレジスタ１４４にはクロック信号に同期
してデータ入力より印字データが１ドットずつ入力さ
れ、１ライン分の印字データが格納される。ラッチレジ
スタ１４６において、ラッチ信号のＯＮ状態によりシフ
トレジスタ１４４内の１ライン分の印字データがラッチ
レジスタ１４６内にラッチされる。発熱体１４２は、ス
トローブ信号がＯＮ状態でありかつ、ラッチレジスタ１
４６の印字データが１（データあり）のときに電流が流
れ発熱し、ストローブ信号がＯＦＦ状態、又はラッチレ
ジスタ１４６の印字データが０（すなわち、データ無
し）のときに電流が流れず発熱しない。またストローブ
信号ＯＮ状態の印加中も、シフトレジスタ１４４はデー
タ入力可能である。

【０００８】図３は、図１のサーマルプリンタ装置にお
ける２色発色性感熱紙１６の動的発色特性図である。横
軸はヘッドエネルギー（単位は［ｍＪ／ｄｏｔ］）、縦
軸は印字濃度である。低温色の特性曲線３１と高温色の
特性曲線３２を見ると、高温色の適正な濃度（印字濃度
１．０）に必要なヘッドエネルギーは、低温色の適正な
濃度（印字濃度１．０）に必要なヘッドエネルギーより
高い。ヘッドエネルギーは、サーマルヘッド１４ではス
トローブ信号をＯＮ状態にする印加時間に比例して増加
する。すなわち、印加時間が増加するに従ってまず低温
色が発色し初めて低温色の適正な濃度になり、続いて次
第に高温色が発色し出して高温色の適正な濃度になる。

【０００９】次に、図４のフローチャートを参照して本
実施形態の全体の動作について詳細に説明する。図４
は、図１のサーマルプリンタ装置で実行される本発明の
印字制御方法の第１実施形態の動作を説明するためのフ
ローチャートである。上位装置１０から２色混在のデー
タを制御装置１２が受け取って印字制御を開始すると、
まず、ヘッド制御部１２２は高温色の１ライン目のデー
タをサーマルヘッド１４のシフトレジスタ１４４に入力
する（図４のステップＡ１）。次に、サーマルヘッド１
４のラッチ信号をＯＮ状態にしてシフトレジスタ１４４
の高温色データをラッチレジスタ１４６にラッチし（図
４のステップＡ２）、Ｔ２時間（高温色を適正な濃度に
印字する印加時間）からＴ１時間（低温色を適正な濃度
に印字する印加時間）を引いた時間だけストローブ信号
をＯＮ状態にする印加をスタートする（図４のステップ
Ａ３）。さらに、印加している間に、ヘッド制御部１２
２は低温色と高温色の１ライン目のデータをサーマルヘ
ッド１４のシフトレジスタ１４４に入力し（図４のステ
ップＡ４）、｛Ｔ２−Ｔ１｝時間の印加終了を監視する
（図４のステップＡ５）。印加終了したら（この時スト
ローブ信号はＯＦＦ状態）サーマルヘッド１４のラッチ
信号をＯＮ状態にしてシフトレジスタ１４４の低温＋高
温色データをラッチレジスタ１４６にラッチし（図４の
ステップＡ６）、Ｔ１時間だけストローブ信号をＯＮ状
態にする印加をスタートする（図４のステップＡ７）。
次に、ヘッド制御部１２２は高温色の２ライン目のデー
タをサーマルヘッド１４のシフトレジスタ１４４に入力
し（図４のステップＡ８）、Ｔ１時間の印加終了を監視
する（図４のステップＡ９）。印加終了したら搬送装置
１８により感熱紙を１ドットライン搬送し２ライン目の
印字位置へ移動する。以降、図４のステップＡ２からス
テップＡ１０を繰り返し印刷を行う。

【００１０】次に、図５のタイムチャートを用いて説明
する。図５は、図４に示す印字制御方法におけるサーマ
ルヘッド１４の信号のタイムチャートである。まず、高
温色の印字データ５１を入力し、ラッチ信号に同期して
高温色の印字データ５１をラッチレジスタ１４６にラッ
チする。｛Ｔ２−Ｔ１｝時間だけ高温色用の発熱体１４
２に印字電圧を印加するとともに、この｛Ｔ２−Ｔ１｝
時間中に｛低温色＋高温色｝の印字データ５２を入力し
ておく。｛Ｔ２−Ｔ１｝時間だけ高温色用の発熱体１４
２に印字電圧を印加し終わったタイミングで｛低温色＋
高温色｝の印字データ５２をラッチし、Ｔ１時間だけ低
温色用の発熱体１４２に印字電圧を印加する。これによ
り、高温色の発熱体１４２（高温色データの位置の発熱
体１４２）は｛Ｔ２−Ｔ１｝時間に加えてＴ１時間だけ
発熱し（＝Ｔ２時間）、低温色の発熱体１４２（低温色
データの位置の発熱体１４２）はＴ１時間発熱し、また
印字データ無しの発熱体１４２は通電されないので発熱
しない。その結果、２色混在印字が可能となる。

【００１１】以上説明したように、第１実施形態によれ
ば、印字データを高温色と｛低温色＋高温色｝との２度
に分けて入力して印加することができるので、既存のモ
ノクロ用のサーマルヘッド１４をそのまま活用して２色
混在印字が１度の印字動作で実行でき、同時に、安価な
システム構成で印字速度も向上することができる。

【００１２】（第２実施形態）次に、本発明の第２実施
形態について図面を参照して詳細に説明する。図６は、
図１のサーマルプリンタ装置で実行される本発明の印字
制御方法の第２実施形態の動作を説明するためのタイム
チャートである。図６を参照すると、本実施形態は、図
１と同じ構成において、他の制御方法時のサーマルヘッ
ド１４の信号のタイムチャートである。まず、｛低温色
＋高温色｝の印字データ６１を入力してラッチレジスタ
１４６にラッチする。Ｔ１時間だけ高温色用の発熱体１
４２及び低温色用の発熱体１４２に印字電圧を印加し、
高温色用の発熱体１４２及び低温色用の発熱体１４２へ
の印字電圧の印加中に高温色の印字データ６２をシフト
レジスタ１４４に入力しておく。Ｔ１時間の印字電圧の
印加が終了したタイミングで高温色の印字データ６２を
ラッチし、｛Ｔ２−Ｔ１｝時間だけ高温色用の発熱体１
４２に印字電圧を印加する。このとき、高温色の発熱体
１４２（高温色データの位置の発熱体１４２）は、Ｔ１
時間に｛Ｔ２−Ｔ１｝時間を加えた時間（＝Ｔ２時間）
だけ発熱し、低温色の発熱体１４２（低温色データの位
置の発熱体１４２）はＴ１時間発熱し、また印字データ
無しの発熱体１４２は発熱しない。これにより、２色混
在印字が可能となる。

【００１３】（第３実施形態）次に、本発明の第３実施
形態について図面を参照して詳細に説明する。図７は、
図１のサーマルプリンタ装置で実行される本発明の印字
制御方法の第３実施形態の動作を説明するためのタイム
チャートである。まず、クロック信号に応じて高温色の
印字データ７１をシフトレジスタ１４４に入力し、ラッ
チ信号に応じてラッチレジスタ１４６にラッチする。ス
トローブ信号１を｛Ｔ２−Ｔ１｝時間だけ印加し、スト
ローブ信号１の印加中に｛低温色＋高温色｝の印字デー
タ７２をクロック信号に応じてシフトレジスタ１４４に
入力しておく。｛Ｔ２−Ｔ１｝時間のストローブ信号１
の印加が終了したタイミングで、ラッチ信号に応じて
｛低温色＋高温色｝の印字データ７２をラッチレジスタ
１４６にラッチし、ストローブ信号１をＴ１時間だけ印
加する。

【００１４】再び、クロック信号に応じてシフトレジス
タ１４４に高温色の印字データ７３を入力し、ラッチ信
号に応じてラッチレジスタ１４６に高温色の印字データ
７３をラッチする。ストローブ信号２を｛Ｔ２−Ｔ１｝
時間だけ印加し、ストローブ信号２の印加中にクロック
信号に応じて｛低温色＋高温色｝の印字データ７４をシ
フトレジスタ１４４に入力しておく。｛Ｔ２−Ｔ１｝時
間のストローブ信号２の印加が終了したら、ラッチ信号
に応じてラッチレジスタ１４６に｛低温色＋高温色｝の
印字データ７４ラッチし、ストローブ信号２をＴ１時間
だけ印加する。

【００１５】再び、クロック信号に応じてシフトレジス
タ１４４に高温色の印字データ７５を入力し、ラッチ信
号に応じてラッチレジスタ１４６に高温色の印字データ
７５をラッチする。ストローブ信号３を｛Ｔ２−Ｔ１｝
時間だけ印加し、ストローブ信号３の印加中にクロック
信号に応じて｛低温色＋高温色｝の印字データ７６をシ
フトレジスタ１４４に入力しておく。｛Ｔ２−Ｔ１｝時
間のストローブ信号３の印加が終了したら、ラッチ信号
に応じて｛低温色＋高温色｝の印字データ７６をラッチ
レジスタ１４６にラッチし、ストローブ信号３をＴ１時
間だけ印加する。

【００１６】再び、クロック信号に応じて高温色の印字
データ７７をシフトレジスタ１４４に入力し、ラッチ信
号に応じて高温色の印字データ７７をラッチレジスタ１
４６にラッチする。ストローブ信号４を｛Ｔ２−Ｔ１｝
時間だけ印加し、ストローブ信号４の印加中にクロック
信号に応じて｛低温色＋高温色｝の印字データ７８をシ
フトレジスタ１４４に入力しておく。｛Ｔ２−Ｔ１｝時
間のストローブ信号４の印加が終了したら、ラッチ信号
に応じて｛低温色＋高温色｝の印字データ７８をラッチ
レジスタ１４６にラッチし、ストローブ信号４をＴ１時
間だけ印加する。

【００１７】このようにブロック毎にストローブ信号
１，…，４の印加を繰り返し、全てのストローブ信号
１，…，４の印加を終了した後に１ドット分だけ２色発
色性感熱紙１６を搬送し、次の印字データの印字を行
う。これにより、２色混在の分割印字が可能となる。

【００１８】以上説明したように、第１〜第３実施形態
によれば、ヘッド制御部１２２からサーマルヘッド１４
に高温色（２色発色性感熱紙１６で高温で発色する色）
の印字データのみを入力し、高温色を発色させるのに適
した印加時間から低温色（２色発色制感熱紙で低温で発
色する色）を発色させるのに適した印加時間を引いた時
間、ストローブ信号をＯＮ状態にして印加し、続いて、
ヘッド制御部１２２からサーマルヘッド１４に低温色と
高温色の混在した印字データを入力し、低温色を発色さ
せるのに適した印加時間ストローブ信号をＯＮ状態にし
て印加する。これにより、モノクロ用のサーマルヘッド
１４を具備したサーマルプリンタ装置において、２色の
情報を含む印字データを２色発色性感熱紙１６に、１度
の印刷動作で２色混在させて印刷することが可能とな
る。

【００１９】なお、本発明の実施では、２色発色性の感
熱紙を用いる場合について説明したが、印加エネルギー
により異なる色を発色をする多色発色性の感熱紙におい
ても同様の印刷方法が適用でき、色の数に制限はない。
また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形
態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位
置、形状等にすることができる。また、各図において、
同一構成要素には同一符号を付している。

【００２０】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、印字データを高温色と｛低温色＋高温色｝との２度
に分けて入力して印加することができるので、既存のモ
ノクロ用サーマルヘッドをそのまま活用して２色混在印
字が１度の印字動作で実行でき、同時に、安価なシステ
ム構成で印字速度も向上することができるといった効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のサーマルプリンタ装置の第１及び第２
実施形態を説明するための機能ブロック図である。

【図２】図１のサーマルプリンタ装置における汎用的な
モノクロ用サーマルヘッドの機能を示す等価回路図であ
る。

【図３】図１のサーマルプリンタ装置における２色発色
性感熱紙の動的発色特性図である。

【図４】図１のサーマルプリンタ装置で実行される本発
明の印字制御方法の第１実施形態の動作を説明するため
のフローチャートである。

【図５】図４に示す印字制御方法におけるサーマルヘッ
ドの信号のタイムチャートである。

【図６】図１のサーマルプリンタ装置で実行される本発
明の印字制御方法の第２実施形態の動作を説明するため
のタイムチャートである。

【図７】図１のサーマルプリンタ装置で実行される本発
明の印字制御方法の第３実施形態の動作を説明するため
のタイムチャートである。

【符号の説明】

１０…上位装置 １２…制御装置 １２２…ヘッド制御部 １２４…搬送制御部 １４…サーマルヘッド １４２…発熱体 １４４…シフトレジスタ １４６…ラッチレジスタ １６…２色発色性感熱紙 １８…搬送装置

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 モノクロ用のサーマルヘッドを具備した
   サーマルプリンタ装置であって、 印加熱エネルギーに応じた発色特性を示す２色発色性感
   熱紙に印字を行うサーマルヘッドと、２色の情報を含む
   印字データを前記２色発色性感熱紙に１度の印刷動作で
   ２色混在させて印刷する印字制御をサーマルヘッドに対
   して実行する制御装置を備え、 前記制御装置は、前記サーマルヘッドに前記２色発色性
   感熱紙に高温色を発色させるための印字データのみを入
   力するとともに当該高温色を発色させるために適した印
   加時間から低温色を発色させるのに適した印加時間を差
   し引いた時間だけ前記サーマルヘッドに通電制御して発
   熱させ、当該通電制御の終了後に前記サーマルヘッドに
   前記低温色と前記高温色とが混在した印字データを入力
   するとともに当該低温色を発色させるのに適した印加時
   間だけ前記サーマルヘッドに通電制御して発熱させるヘ
   ッド制御部を備えることを特徴とするサーマルプリンタ
   装置。
2. 【請求項２】 前記サーマルヘッドは、 アレイ状に形成された複数の発熱体と、 前記ヘッド制御部からシリアル形式で送られてきた印字
   データを前記ヘッド制御部からのクロック信号に応じて
   パラレル形式の印字データに変換するシフトレジスタ
   と、 前記シフトレジスタが出力するパラレル形式の印字デー
   タを前記ヘッド制御部からのラッチ信号に応じて保持す
   るラッチレジスタとを備えることを特徴とする請求項１
   に記載のサーマルプリンタ装置。
3. 【請求項３】 前記シフトレジスタは、前記クロック信
   号に同期して前記印字データが１ドットずつ入力される
   とともに、１ライン分の当該印字データを格納するよう
   に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のサ
   ーマルプリンタ装置。
4. 【請求項４】 前記ラッチレジスタは、前記ラッチ信号
   のＯＮ状態に応じて前記シフトレジスタ内の１ライン分
   の印字データをラッチするように構成されていることを
   特徴とする請求項１に記載のサーマルプリンタ装置。
5. 【請求項５】 前記発熱体は、前記ヘッド制御部からス
   トローブ信号がＯＮ状態であって前記ラッチレジスタの
   印字データが有効であるときに通電されて発熱し、前記
   ストローブ信号がＯＦＦ状態及び／または前記ラッチレ
   ジスタの印字データが無効のときに通電されず発熱しな
   いように構成されていることを特徴とする請求項２に記
   載のサーマルプリンタ装置。
6. 【請求項６】 ２色混在の前記印字データを前記制御装
   置が受け取ったタイミングで前記ヘッド制御部が印字制
   御を開始し、 前記ヘッド制御部が、前記高温色を発色させるための１
   ライン目のデータを前記サーマルヘッドの前記シフトレ
   ジスタに入力し、 前記ヘッド制御部が、前記ラッチ信号をＯＮ状態にして
   前記シフトレジスタからの前記高温色データを前記ラッ
   チレジスタにラッチさせ、 前記ヘッド制御部が、前記高温色を適正な濃度に印字す
   る印加時間から前記低温色を適正な濃度に印字する印加
   時間を差し引いた時間だけ前記ストローブ信号をＯＮ状
   態にして前記サーマルヘッドの通電制御を行い、 前記サーマルヘッドへの通電制御を実行している間に、
   前記ヘッド制御部が、前記低温色と前記高温色とを発色
   させるための１ライン目のデータを前記シフトレジスタ
   に入力し、 前記ヘッド制御部が、前記高温色を適正な濃度に印字す
   る印加時間−前記低温色を適正な濃度に印字する印加時
   間の通電制御終了を監視し、 前記ラッチレジスタが、通電制御終了時に前記サーマル
   ヘッドの前記ラッチ信号をＯＮ状態にして前記シフトレ
   ジスタの前記低温色データ及び前記高温色データを前記
   ラッチレジスタにラッチし、 続いて、前記低温色を適正な濃度に印字する印加時間だ
   けストローブ信号をＯＮ状態にする印加をスタートし、 前記ヘッド制御部が、前記高温色を発色させるための２
   ライン目のデータを前記シフトレジスタに入力し、 前記ヘッド制御部が、前記低温色を適正な濃度に印字す
   る印加時間に応じた通電制御を監視することを特徴とす
   る請求項２乃至５のいずれか一項に記載のサーマルプリ
   ンタ装置。
7. 【請求項７】 印加熱エネルギーに応じた発色特性を示
   す２色発色性感熱紙に印字を行う印字工程と、２色の情
   報を含む印字データを前記２色発色性感熱紙に１度の印
   刷動作で２色混在させて印刷する印字制御をサーマルヘ
   ッドに対して実行するヘッド制御工程を備え、 前記ヘッド制御工程は、 前記サーマルヘッドに前記２色発色性感熱紙に高温色を
   発色させるための印字データのみを入力するとともに当
   該高温色を発色させるために適した印加時間から低温色
   を発色させるのに適した印加時間を差し引いた時間だけ
   前記サーマルヘッドに通電制御して発熱させる工程と、 当該通電制御の終了後に前記サーマルヘッドに前記低温
   色と前記高温色とが混在した印字データを入力するとと
   もに当該低温色を発色させるのに適した印加時間だけ前
   記サーマルヘッドに通電制御して発熱させる工程とを備
   えることを特徴とする印字制御方法。