JP2000167682A - レーザ加工ヘッド - Google Patents
レーザ加工ヘッドInfo
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- JP2000167682A JP2000167682A JP10344490A JP34449098A JP2000167682A JP 2000167682 A JP2000167682 A JP 2000167682A JP 10344490 A JP10344490 A JP 10344490A JP 34449098 A JP34449098 A JP 34449098A JP 2000167682 A JP2000167682 A JP 2000167682A
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- Japan
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- optical system
- processing head
- head body
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 偏心用光学系を回転せしめる回転装置を小型
化にすると共に、偏心用光学系を加工ヘッド本体から取
外すことなく傾斜角度を変更可能にする。 【解決手段】 加工ヘッド本体３の内部における上部に
レーザビームＬＢを集光せしめる集光レンズ１１を設
け、この集光レンズの下方位置における加工ヘッド本体
の内部に、偏心用光学系３３を備えた光学系用ホルダ３
５を上部回転部材１７と下部回転部材２７との間に設
け、前記上部回転部材を装着した回転体１９を前記加工
ヘッド本体に対してエアにより回転可能に設け、前記下
部回転部材２７に軸受け２５を介して上下用可動ブロッ
ク２３を前記加工ヘッド本体に対して設け、前記光学系
用ホルダ３５の一端を支点として前記上下用可動ブロッ
クの上下動より光学系用ホルダを水平に対して任意の位
置へ傾斜可能に設けてなることを特徴とする。
化にすると共に、偏心用光学系を加工ヘッド本体から取
外すことなく傾斜角度を変更可能にする。 【解決手段】 加工ヘッド本体３の内部における上部に
レーザビームＬＢを集光せしめる集光レンズ１１を設
け、この集光レンズの下方位置における加工ヘッド本体
の内部に、偏心用光学系３３を備えた光学系用ホルダ３
５を上部回転部材１７と下部回転部材２７との間に設
け、前記上部回転部材を装着した回転体１９を前記加工
ヘッド本体に対してエアにより回転可能に設け、前記下
部回転部材２７に軸受け２５を介して上下用可動ブロッ
ク２３を前記加工ヘッド本体に対して設け、前記光学系
用ホルダ３５の一端を支点として前記上下用可動ブロッ
クの上下動より光学系用ホルダを水平に対して任意の位
置へ傾斜可能に設けてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、レーザビームを
使用してワークにレーザ加工を行うときに用いるレーザ
加工ヘッドに関する。
使用してワークにレーザ加工を行うときに用いるレーザ
加工ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ワークにレーザ加工を行うときに
用いるレーザ加工ヘッドとして、加工ヘッド本体の内部
における上部にはレーザビームを集光せしめる集光レン
ズが備えられている。しかも、この集光レンズの下方位
置における加工ヘッド本体の内部には偏心用光学系を備
えた光学用ホルダが回転可能に設けられている。この光
学用ホルダを回転させるために、加工ヘッド本体の外部
にモータなどの駆動源が配置され、ベルト、歯車などの
動力伝達機構を用いて、前記光学用ホルダを回転させて
いる。
用いるレーザ加工ヘッドとして、加工ヘッド本体の内部
における上部にはレーザビームを集光せしめる集光レン
ズが備えられている。しかも、この集光レンズの下方位
置における加工ヘッド本体の内部には偏心用光学系を備
えた光学用ホルダが回転可能に設けられている。この光
学用ホルダを回転させるために、加工ヘッド本体の外部
にモータなどの駆動源が配置され、ベルト、歯車などの
動力伝達機構を用いて、前記光学用ホルダを回転させて
いる。
【０００３】また、光学用ホルダに備えた偏心用光学系
は、光学用ホルダに予め一定の角度でマウントされてい
るので、マウント毎交換する方式が採用されている。
は、光学用ホルダに予め一定の角度でマウントされてい
るので、マウント毎交換する方式が採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のレーザ加工ヘッドでは偏心光学系を備えた光学用ホ
ルダを回転せしめるのに、加工ヘッド本体の外部にモー
タ、動力伝達機構を設けているので、レーザ加工ヘッド
自体が大きくなってしまう。また、駆動源にサーボモー
タを使用した場合、回転用装置の脱着の際に、モータの
信号線の切断、接続に複雑な作業が必要となる。
来のレーザ加工ヘッドでは偏心光学系を備えた光学用ホ
ルダを回転せしめるのに、加工ヘッド本体の外部にモー
タ、動力伝達機構を設けているので、レーザ加工ヘッド
自体が大きくなってしまう。また、駆動源にサーボモー
タを使用した場合、回転用装置の脱着の際に、モータの
信号線の切断、接続に複雑な作業が必要となる。
【０００５】偏心用光学系の傾斜角度が固定の場合、回
転装置を加工ヘッド本体から取外して傾斜角度の異なる
偏心用光学系と交換し、再び回転装置を加工ヘッド本体
に取付ける必要があるため、交換に時間がかかるという
問題があった。
転装置を加工ヘッド本体から取外して傾斜角度の異なる
偏心用光学系と交換し、再び回転装置を加工ヘッド本体
に取付ける必要があるため、交換に時間がかかるという
問題があった。
【０００６】この発明の目的は、偏心用光学系を回転せ
しめる回転装置を小型化にすると共に、偏心用光学系を
加工ヘッド本体から取外すことなく傾斜角度を変更可能
にしたレーザ加工ヘッドを提供することにある。
しめる回転装置を小型化にすると共に、偏心用光学系を
加工ヘッド本体から取外すことなく傾斜角度を変更可能
にしたレーザ加工ヘッドを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のレーザ加工ヘッドは、加工
ヘッド本体の内部における上部にレーザビームを集光せ
しめる集光レンズを設け、この集光レンズの下方位置に
おける加工ヘッド本体の内部に、偏心用光学系を備えた
光学系用ホルダを上部回転部材と下部回転部材との間に
設け、前記上部回転部材を装着した回転体を前記加工ヘ
ッド本体に対してエアにより回転可能に設け、前記下部
回転部材に軸受けを介して上下用可動ブロックを前記加
工ヘッド本体に対して設け、前記光学系用ホルダの一端
を支点として前記上下用可動ブロックの上下動より光学
系用ホルダを水平に対して任意の位置へ傾斜可能に設け
てなることを特徴とするものである。
に請求項１によるこの発明のレーザ加工ヘッドは、加工
ヘッド本体の内部における上部にレーザビームを集光せ
しめる集光レンズを設け、この集光レンズの下方位置に
おける加工ヘッド本体の内部に、偏心用光学系を備えた
光学系用ホルダを上部回転部材と下部回転部材との間に
設け、前記上部回転部材を装着した回転体を前記加工ヘ
ッド本体に対してエアにより回転可能に設け、前記下部
回転部材に軸受けを介して上下用可動ブロックを前記加
工ヘッド本体に対して設け、前記光学系用ホルダの一端
を支点として前記上下用可動ブロックの上下動より光学
系用ホルダを水平に対して任意の位置へ傾斜可能に設け
てなることを特徴とするものである。
【０００８】したがって、回転体を加工ヘッド本体に対
してエアにより回転せしめると、上部回転部材が回転さ
れることにより、上部回転部材と下部回転部材との間に
設けられた光学系用ホルダを介して偏心用光学系が回転
される。また、上下用可動ブロックを加工ヘッド本体に
対して下降せしめると、光学系用ホルダが一端を支点と
して水平に対して任意の位置へ傾斜される。
してエアにより回転せしめると、上部回転部材が回転さ
れることにより、上部回転部材と下部回転部材との間に
設けられた光学系用ホルダを介して偏心用光学系が回転
される。また、上下用可動ブロックを加工ヘッド本体に
対して下降せしめると、光学系用ホルダが一端を支点と
して水平に対して任意の位置へ傾斜される。
【０００９】而して、偏心用光学系は加工ヘッド本体の
外部に駆動モータを配置することなく回転されるから、
レーザ加工ヘッドそのもの自体が小型化される。また、
偏心用光学系を備えた光学系用ホルダを加工ヘッド本体
から取外すことなく、偏心用光学系が水平より任意の位
置へ傾斜されるから、偏心用光学系の傾斜角度の変更が
容易に行われる。
外部に駆動モータを配置することなく回転されるから、
レーザ加工ヘッドそのもの自体が小型化される。また、
偏心用光学系を備えた光学系用ホルダを加工ヘッド本体
から取外すことなく、偏心用光学系が水平より任意の位
置へ傾斜されるから、偏心用光学系の傾斜角度の変更が
容易に行われる。
【００１０】請求項２によるこの発明のレーザ加工ヘッ
ドは、請求項１のレーザ加工ヘッドにおいて、前記回転
体の外周部に適宜な間隔で複数の羽根を設けると共に、
この各羽根にエアを噴射せしめるエア入口、出口を前記
加工ヘッド本体に相対向して設けてなることを特徴とす
るものである。
ドは、請求項１のレーザ加工ヘッドにおいて、前記回転
体の外周部に適宜な間隔で複数の羽根を設けると共に、
この各羽根にエアを噴射せしめるエア入口、出口を前記
加工ヘッド本体に相対向して設けてなることを特徴とす
るものである。
【００１１】したがって、加工ヘッド本体に相対向して
設けられたエア入口からエアを供給せしめると、各羽根
に当ることにより回転体が回転されると共にエアはエア
出口より排出されるので、光学系用ホルダを介して偏心
用光学系が回転される。而して、偏心用光学系がエアの
力で容易に回転される。
設けられたエア入口からエアを供給せしめると、各羽根
に当ることにより回転体が回転されると共にエアはエア
出口より排出されるので、光学系用ホルダを介して偏心
用光学系が回転される。而して、偏心用光学系がエアの
力で容易に回転される。
【００１２】請求項３によるこの発明のレーザ加工ヘッ
ドは、請求項１又は２のレーザ加工ヘッドにおいて、前
記上下用可動ブロックに外方へ突出した操作レバーを設
けると共に、この操作レバーを水平方向および上下方向
へ移動せしめる切欠き溝を、前記加工ヘッド本体に設け
てなることを特徴とするものである。
ドは、請求項１又は２のレーザ加工ヘッドにおいて、前
記上下用可動ブロックに外方へ突出した操作レバーを設
けると共に、この操作レバーを水平方向および上下方向
へ移動せしめる切欠き溝を、前記加工ヘッド本体に設け
てなることを特徴とするものである。
【００１３】したがって、操作レバーを切欠き溝内で水
平方向へ回転せしめ、次いで下降せしめることにより、
上下用ブロックが下降するから、光学系用ホルダが一端
を支点として水平に対して任意の位置へ傾斜される。
平方向へ回転せしめ、次いで下降せしめることにより、
上下用ブロックが下降するから、光学系用ホルダが一端
を支点として水平に対して任意の位置へ傾斜される。
【００１４】而して、偏心用光学系を備えた光学用ホル
ダを加工ヘッド本体から取外すことなく、偏心用光学系
が水平より任意の位置へ傾斜されるから、偏心用光学系
の傾斜角度の変更がなお一層容易に行われる。
ダを加工ヘッド本体から取外すことなく、偏心用光学系
が水平より任意の位置へ傾斜されるから、偏心用光学系
の傾斜角度の変更がなお一層容易に行われる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基いて詳細に説明する。
面に基いて詳細に説明する。
【００１６】図１〜図４を参照するに、レーザ加工ヘッ
ド１は加工ヘッド本体３を備えており、この加工ヘッド
本体３は、図１〜図３において上方から下方へ向けて第
１中空円筒３Ａ、第２中空円筒３Ｂ、第３中空円筒３
Ｃ、第４中空円筒３Ｄ、第５中空円筒３Ｅおよび第６中
空円筒３Ｆで構成されている。この第６中空円筒３Ｆに
は、先端（下端）にノズル５を着脱可能に設けたノズル
ホルダ７が螺合され、しかも押えリング９で押えられて
いる。
ド１は加工ヘッド本体３を備えており、この加工ヘッド
本体３は、図１〜図３において上方から下方へ向けて第
１中空円筒３Ａ、第２中空円筒３Ｂ、第３中空円筒３
Ｃ、第４中空円筒３Ｄ、第５中空円筒３Ｅおよび第６中
空円筒３Ｆで構成されている。この第６中空円筒３Ｆに
は、先端（下端）にノズル５を着脱可能に設けたノズル
ホルダ７が螺合され、しかも押えリング９で押えられて
いる。
【００１７】前記第１中空円筒３Ａの内部にはレーザビ
ームＬＢを集光せしめる集光レンズ１１を備えたレンズ
ホルダ１３が装着されている。また、第２中空円筒３Ｂ
の内部には軸受け１５を介して上部回転部材１７が設け
られている。さらに、前記第３中空円筒３Ｃの内部には
上部回転部材１７が設けられていると共にこの上部回転
部材１７の外周には図４も併せて参照するに、回転体１
９が装着されている。しかも、この回転体１９の円周に
は適宜な間隔で複数の羽根２１が備えられている。
ームＬＢを集光せしめる集光レンズ１１を備えたレンズ
ホルダ１３が装着されている。また、第２中空円筒３Ｂ
の内部には軸受け１５を介して上部回転部材１７が設け
られている。さらに、前記第３中空円筒３Ｃの内部には
上部回転部材１７が設けられていると共にこの上部回転
部材１７の外周には図４も併せて参照するに、回転体１
９が装着されている。しかも、この回転体１９の円周に
は適宜な間隔で複数の羽根２１が備えられている。
【００１８】前記第４中空円筒３Ｄの内部には、中空円
筒形状の上下用可動ブロック２３が設けられており、こ
の上下用可動ブロック２３内には軸受け２５を介して下
部回転部材２７が設けられている。前記上下用可動ブロ
ック２３、下部回転部材２７のそれぞれの下面は中空形
状のプレート２９にボルト３１で取付けられている。
筒形状の上下用可動ブロック２３が設けられており、こ
の上下用可動ブロック２３内には軸受け２５を介して下
部回転部材２７が設けられている。前記上下用可動ブロ
ック２３、下部回転部材２７のそれぞれの下面は中空形
状のプレート２９にボルト３１で取付けられている。
【００１９】前記上部回転部材１７のフランジ部１７Ｆ
と下部回転部材２７との間には、偏心光学系であるウイ
ンドウ３３を備えた光学系用ホルダ３５が設けられてい
る。図１に示されているように、光学系用ホルダ３５と
前記下部回転部材２７とにはすべり止めピン３７が上下
方向へはまり込んでおり、すべり止めの役目を果たして
いる。
と下部回転部材２７との間には、偏心光学系であるウイ
ンドウ３３を備えた光学系用ホルダ３５が設けられてい
る。図１に示されているように、光学系用ホルダ３５と
前記下部回転部材２７とにはすべり止めピン３７が上下
方向へはまり込んでおり、すべり止めの役目を果たして
いる。
【００２０】前記第４中空円筒３Ｄにはヒンジピン３９
が設けられており、このヒンジピン３９により光学系用
ホルダ３５が図１において上下方向へ揺動可能に設けら
れている。しかも、前記上部回転部材１７のフランジ部
１７Ｆと光学系用ホルダ３５との間には上方向へ付勢し
た付勢部材の一例としてのスプリング４１が介在されて
いる。
が設けられており、このヒンジピン３９により光学系用
ホルダ３５が図１において上下方向へ揺動可能に設けら
れている。しかも、前記上部回転部材１７のフランジ部
１７Ｆと光学系用ホルダ３５との間には上方向へ付勢し
た付勢部材の一例としてのスプリング４１が介在されて
いる。
【００２１】前記第４中空円筒３Ｄにおける外周には図
３に示されているように、ほぼ逆Ｕ字形をした切欠き溝
４３が形成されていると共に、この切欠き溝４３には前
記上下用可動ブロック２３に取付けられた操作レバー４
５が外方へ突出して設けられている。前記第５中空円筒
３Ｅの内部には保護ウインドウ４７を備えたホルダ４９
が装着されている。
３に示されているように、ほぼ逆Ｕ字形をした切欠き溝
４３が形成されていると共に、この切欠き溝４３には前
記上下用可動ブロック２３に取付けられた操作レバー４
５が外方へ突出して設けられている。前記第５中空円筒
３Ｅの内部には保護ウインドウ４７を備えたホルダ４９
が装着されている。
【００２２】図４によく示されているように、回転体１
９の羽根２１にエアを吹き付けて回転体１９を回転せし
めるのに、前記第３中空円筒３Ｃには相対向して２本の
空気供給通路５１、空気排出通路５３が設けられてい
る。この各空気供給通路５１、空気排出通路５３の先端
には空気入口５５、空気出口５７となっている。
９の羽根２１にエアを吹き付けて回転体１９を回転せし
めるのに、前記第３中空円筒３Ｃには相対向して２本の
空気供給通路５１、空気排出通路５３が設けられてい
る。この各空気供給通路５１、空気排出通路５３の先端
には空気入口５５、空気出口５７となっている。
【００２３】上記構成により、レーザビームＬＢは集光
レンズ１１で集光された後、ウインドウ３３および保護
ウインドウ４７を経てノズル５からワークＷへ向けて照
射されてワークＷにレーザ加工が行われることになる。
また、２つの空気入口５５よりエアを供給せしめると、
エアは各空気供給通路５１を経て回転体１９の羽根２１
に当ることで回転体１９が回転される。この回転体１９
の回転により、上部回転部材１７、光学系用ホルダ３５
および下部回転部材２７が第２回転円筒３Ｂ、第３回転
円筒３Ｃおよび第４回転円筒３Ｄに対して回転されるか
ら、ウインドウ３３も回転されることとなる。なお、エ
アは空気排出通路５３、空気出口５７を経て外部へ排出
される。
レンズ１１で集光された後、ウインドウ３３および保護
ウインドウ４７を経てノズル５からワークＷへ向けて照
射されてワークＷにレーザ加工が行われることになる。
また、２つの空気入口５５よりエアを供給せしめると、
エアは各空気供給通路５１を経て回転体１９の羽根２１
に当ることで回転体１９が回転される。この回転体１９
の回転により、上部回転部材１７、光学系用ホルダ３５
および下部回転部材２７が第２回転円筒３Ｂ、第３回転
円筒３Ｃおよび第４回転円筒３Ｄに対して回転されるか
ら、ウインドウ３３も回転されることとなる。なお、エ
アは空気排出通路５３、空気出口５７を経て外部へ排出
される。
【００２４】また、作業者が操作レバー４５を持って図
３において右方向へ水平に移動せしめると上下用可動ブ
ロック２３が回転され、さらに操作レバー４５を図３に
おいて下降せしめて溝部４３Ａにはまり込むと、図５に
示されているように、上下用可動ブロック２３が下降す
るので、光学系用ホルダ３５がヒンジピン３９を支点と
して図５において時計方向廻りにスプリング４１の付勢
力に抗して回動し、ヒンジピン３９の中心から下部回転
部材２７の上面までの距離が例えば７．９ｍｍとなり、
しかも光学系用ホルダ３５すなわち、ウインドウ３３の
傾斜角度が３．７５度となる。
３において右方向へ水平に移動せしめると上下用可動ブ
ロック２３が回転され、さらに操作レバー４５を図３に
おいて下降せしめて溝部４３Ａにはまり込むと、図５に
示されているように、上下用可動ブロック２３が下降す
るので、光学系用ホルダ３５がヒンジピン３９を支点と
して図５において時計方向廻りにスプリング４１の付勢
力に抗して回動し、ヒンジピン３９の中心から下部回転
部材２７の上面までの距離が例えば７．９ｍｍとなり、
しかも光学系用ホルダ３５すなわち、ウインドウ３３の
傾斜角度が３．７５度となる。
【００２５】作業者が操作レバー４５を持って図３にお
いて左方向へ水平に移動せしめると上下用可動ブロック
２３が回転され、さらに操作レバー４５を図３において
下降せしめて溝部４３Ｂにはまり込むと、図６に示され
ているように、上下用可動ブロック２３が下降するの
で、光学系用ホルダ３５がヒンジピン３９を支点として
図６において時計方向回りにスプリング４１の付勢力に
抗して回動し、ヒンジピン３９の中心から下部回転部材
２７の上面までの距離が例えば９．２ｍｍとなり、しか
も光学系用ホルダ３５すなわちウインドウ３３の傾斜角
度が５度となる。
いて左方向へ水平に移動せしめると上下用可動ブロック
２３が回転され、さらに操作レバー４５を図３において
下降せしめて溝部４３Ｂにはまり込むと、図６に示され
ているように、上下用可動ブロック２３が下降するの
で、光学系用ホルダ３５がヒンジピン３９を支点として
図６において時計方向回りにスプリング４１の付勢力に
抗して回動し、ヒンジピン３９の中心から下部回転部材
２７の上面までの距離が例えば９．２ｍｍとなり、しか
も光学系用ホルダ３５すなわちウインドウ３３の傾斜角
度が５度となる。
【００２６】したがって、ウインドウ３３は加工ヘッド
本体３の外部に駆動モータを配置することなく、エアの
力で回転体１９を介して回転されるから、レーザ加工ヘ
ッド１そのもの自体を小型化せしめることができる。ま
た、ウインドウ３３を備えた光学系用ホルダ３５を加工
ヘッド本体３から取外すことなく、ウインドウ３３が水
平の０度より任意の位置例えば３．７５度又は５度に傾
斜されるから、ウインドウ３３の傾斜角度の変更を容易
に行うことができる。また、回転体１９の回転数はエア
の流量を調整することによって種々変更せしめることが
できる。
本体３の外部に駆動モータを配置することなく、エアの
力で回転体１９を介して回転されるから、レーザ加工ヘ
ッド１そのもの自体を小型化せしめることができる。ま
た、ウインドウ３３を備えた光学系用ホルダ３５を加工
ヘッド本体３から取外すことなく、ウインドウ３３が水
平の０度より任意の位置例えば３．７５度又は５度に傾
斜されるから、ウインドウ３３の傾斜角度の変更を容易
に行うことができる。また、回転体１９の回転数はエア
の流量を調整することによって種々変更せしめることが
できる。
【００２７】ウインドウ３３の傾斜角度は、レーザ加工
を行うプロセスに異なるものである。例えばピアス加工
時は傾斜角度は５度が最適であるが、切断加工時の傾斜
角度は３．７５度が適している。
を行うプロセスに異なるものである。例えばピアス加工
時は傾斜角度は５度が最適であるが、切断加工時の傾斜
角度は３．７５度が適している。
【００２８】ウインドウ３３を回転させてレーザビーム
ＬＢを回転させるとレーザ照射面積が広くなる。このレ
ーザ照射面積がなくなるようなレーザ加工ヘッド１を用
いてワークＷに溶接加工例えば突き合わせ継ぎ手を行う
と、ワークＷの突き合わせの隙間の許容値が、使用しな
い場合と比較すると大きくなる。このとき、溶接線の隙
間を検出する検出装置をレーザ加工ヘッド１における進
行方向の前部に取付けて、隙間を演算して隙間に応じた
傾斜角度を設定することで、効率のよい溶接を実現する
ことができる。
ＬＢを回転させるとレーザ照射面積が広くなる。このレ
ーザ照射面積がなくなるようなレーザ加工ヘッド１を用
いてワークＷに溶接加工例えば突き合わせ継ぎ手を行う
と、ワークＷの突き合わせの隙間の許容値が、使用しな
い場合と比較すると大きくなる。このとき、溶接線の隙
間を検出する検出装置をレーザ加工ヘッド１における進
行方向の前部に取付けて、隙間を演算して隙間に応じた
傾斜角度を設定することで、効率のよい溶接を実現する
ことができる。
【００２９】なお、この発明は、前述した発明の実施の
形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
【００３０】
【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明か
ら理解されるように、請求項１の発明によれば、回転体
を加工ヘッド本体に対してエアにより回転せしめると、
上部回転部材が回転されることにより、上部回転部材と
下部回転部材との間に設けられた光学系用ホルダを介し
て偏心用光学系が回転される。また、上下用可動ブロッ
クを加工ヘッド本体に対して下降せしめると、光学系用
ホルダが一端を支点として水平に対して任意の位置へ傾
斜される。
ら理解されるように、請求項１の発明によれば、回転体
を加工ヘッド本体に対してエアにより回転せしめると、
上部回転部材が回転されることにより、上部回転部材と
下部回転部材との間に設けられた光学系用ホルダを介し
て偏心用光学系が回転される。また、上下用可動ブロッ
クを加工ヘッド本体に対して下降せしめると、光学系用
ホルダが一端を支点として水平に対して任意の位置へ傾
斜される。
【００３１】而して、偏心用光学系は加工ヘッド本体の
外部に駆動モータを配置することなく回転されるから、
レーザ加工ヘッドそのもの自体を小型化せしめることが
できる。また、偏心用光学系を備えた光学系用ホルダを
加工ヘッド本体から取外すことなく、偏心用光学系が水
平より任意の位置へ傾斜されるから、偏心用光学系の傾
斜角度の変更を容易に行うことができる。
外部に駆動モータを配置することなく回転されるから、
レーザ加工ヘッドそのもの自体を小型化せしめることが
できる。また、偏心用光学系を備えた光学系用ホルダを
加工ヘッド本体から取外すことなく、偏心用光学系が水
平より任意の位置へ傾斜されるから、偏心用光学系の傾
斜角度の変更を容易に行うことができる。
【００３２】請求項２の発明によれば、加工ヘッド本体
に相対向して設けられたエア入口からエアを供給せしめ
ると、各羽根に当ることにより回転体が回転されると共
にエアはエア出口より排出されるので、光学系用ホルダ
を介して偏心用光学系が回転される。而して、偏心用光
学系をエアの力で容易に回転せしめることができる。
に相対向して設けられたエア入口からエアを供給せしめ
ると、各羽根に当ることにより回転体が回転されると共
にエアはエア出口より排出されるので、光学系用ホルダ
を介して偏心用光学系が回転される。而して、偏心用光
学系をエアの力で容易に回転せしめることができる。
【００３３】請求項３の発明によれば、操作レバーを切
欠き溝内で水平方向へ回転せしめ、次いで下降せしめる
ことにより、上下用ブロックが下降するから、光学系用
ホルダが一端を支点として水平に対して任意の位置へ傾
斜される。
欠き溝内で水平方向へ回転せしめ、次いで下降せしめる
ことにより、上下用ブロックが下降するから、光学系用
ホルダが一端を支点として水平に対して任意の位置へ傾
斜される。
【００３４】而して、偏心用光学系を備えた光学用ホル
ダを加工ヘッド本体から取外すことなく、偏心用光学系
が水平より任意の位置へ傾斜されるから、偏心用光学系
の傾斜角度の変更をなお一層容易に行うことができる。
ダを加工ヘッド本体から取外すことなく、偏心用光学系
が水平より任意の位置へ傾斜されるから、偏心用光学系
の傾斜角度の変更をなお一層容易に行うことができる。
【図１】この発明のレーザ加工ヘッドの正面断面図であ
る。
る。
【図２】図１におけるII−II線に沿った断面図である。
【図３】図１における側面図である。
【図４】図１におけるIV−IV線に沿った断面図である。
【図５】偏心光学系のウインドウを例えば３．７５度傾
斜せしめる説明図である。
斜せしめる説明図である。
【図６】偏心光学系のウインドウを例えば５度傾斜せし
める説明図である。
める説明図である。
１ レーザ加工ヘッド ３ 加工ヘッド本体 １１ 集光レンズ １５，２５ 軸受け １７ 上部回転部材 １９ 回転体 ２１ 羽根 ２３ 上下用可動ブロック ２７ 下部回転部材 ３３ ウインドウ（偏心光学系） ３５ 光学系用ホルダ ３９ ヒンジピン ４１ スプリング（付勢部材） ４３ 切欠き溝 ４５ 操作レバー ５１ 空気供給通路 ５３ 空気排出通路 ＬＢ レーザビーム
Claims (3)
- 【請求項１】 加工ヘッド本体の内部における上部にレ
ーザビームを集光せしめる集光レンズを設け、この集光
レンズの下方位置における加工ヘッド本体の内部に、偏
心用光学系を備えた光学系用ホルダを上部回転部材と下
部回転部材との間に設け、前記上部回転部材を装着した
回転体を前記加工ヘッド本体に対してエアにより回転可
能に設け、前記下部回転部材に軸受けを介して上下用可
動ブロックを前記加工ヘッド本体に対して設け、前記光
学系用ホルダの一端を支点として前記上下用可動ブロッ
クの上下動より光学系用ホルダを水平に対して任意の位
置へ傾斜可能に設けてなることを特徴とするレーザ加工
ヘッド。 - 【請求項２】 前記回転体の外周部に適宜な間隔で複数
の羽根を設けると共に、この各羽根にエアを噴射せしめ
るエア入口、出口を前記加工ヘッド本体に相対向して設
けてなることを特徴とする請求項１記載のレーザ加工ヘ
ッド。 - 【請求項３】 前記上下用可動ブロックに外方へ突出し
た操作レバーを設けると共に、この操作レバーを水平方
向および上下方向へ移動せしめる切欠き溝を、前記加工
ヘッド本体に設けてなることを特徴とする請求項１又は
２記載のレーザ加工ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10344490A JP2000167682A (ja) | 1998-12-03 | 1998-12-03 | レーザ加工ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10344490A JP2000167682A (ja) | 1998-12-03 | 1998-12-03 | レーザ加工ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000167682A true JP2000167682A (ja) | 2000-06-20 |
Family
ID=18369677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10344490A Pending JP2000167682A (ja) | 1998-12-03 | 1998-12-03 | レーザ加工ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000167682A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7952819B2 (en) | 2005-04-12 | 2011-05-31 | Sony Corporation | Optical device, light irradiation apparatus and light irradiation method |
| KR101373836B1 (ko) * | 2012-05-18 | 2014-03-17 | 한국기계연구원 | 수직커팅용 광학 헤드 및 이를 이용한 레이저 가공 장치 |
| JP2015205279A (ja) * | 2014-04-17 | 2015-11-19 | 株式会社Ｗｅｌ−Ｋｅｎ | レーザ加工装置用加工ヘッド |
| JP2019005795A (ja) * | 2017-06-28 | 2019-01-17 | ブラザー工業株式会社 | レーザ加工装置 |
-
1998
- 1998-12-03 JP JP10344490A patent/JP2000167682A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7952819B2 (en) | 2005-04-12 | 2011-05-31 | Sony Corporation | Optical device, light irradiation apparatus and light irradiation method |
| KR101373836B1 (ko) * | 2012-05-18 | 2014-03-17 | 한국기계연구원 | 수직커팅용 광학 헤드 및 이를 이용한 레이저 가공 장치 |
| JP2015205279A (ja) * | 2014-04-17 | 2015-11-19 | 株式会社Ｗｅｌ−Ｋｅｎ | レーザ加工装置用加工ヘッド |
| JP2019005795A (ja) * | 2017-06-28 | 2019-01-17 | ブラザー工業株式会社 | レーザ加工装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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