JP2000167637A - 底部が側壁より厚い製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本願発明は、比較的薄い素材を用いて、底部が
側壁より厚い製品の製造方法を提供することである。 【解決手段】本願発明においては、予め成形されたワー
クをダイスの凹部に挿入し、該ワークの上端面を押圧し
て、底部の外周あるいは外周と内周を拘束した状態で、
底部の厚さを増す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、底部が側壁より
厚い製品の製造方法に関するものである。比較的薄い素
材を用いて、上記製品を冷間鍛造工法で得る。

【０００２】

【従来の技術】従来、このような製品は、円柱状の素材
を、前方押出し、又は後方押出しにより得られていた。
これらの方法によれば、円柱状の素材を準備するのに手
間暇がかかる。即ち、円柱状素材は、形状、ボリューム
が重要になること、焼鈍、ボンデ処理が必要になる。更
に、前方押出し、又は後方押出に用いられる金型には、
大きな応力が作用するから金型を構成する材料を考慮す
る必要があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本願発明は、比較的薄
い素材を用いて、底部が側壁より厚い製品の製造方法を
提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本願発明においては、予
め成形されたワークをダイスの凹部である穴に挿入し、
該ワークの上端面を押圧して、底部の外周あるいは外周
と内周を拘束した状態で、底部の厚さを増す。

【０００５】

【発明の実施の形態】図１において、カップ状の製品１
の底部は側壁より厚くなっている。この製品１は、図２
に示すレイアウトで得られる。図２において、円板状の
板材Ａは以下に示す方法によって成形され、中間の成形
品を経てＥになる。このＥが上記製品１である。本願発
明は、主として上記Ｂ、Ｃ及びＤの成形に適用される。
尚、図２のＣ、Ｄ及びＥの底部に穴が明いているが、本
願発明は、この穴の無い場合、即ち穴の無い製品にも適
用される。更に、成形品の横断面が円形でなく異形のも
のにも適用される。

【０００６】図３は円筒状の素材２を成形して、底部の
厚さが側壁部の厚さよりも大である成形品３を得る行程
を示している。図３のＡにおいて、素材２はダイス４に
投入される。ダイス４には、円形断面をした穴が明けら
れ、穴の底部は球形状、あるいは円錐形状等の曲面にな
っていて、これら曲面が前記円形断面の穴につながって
いる。

【０００７】図３のＢは前記素材２が成形されて成形品
３になった状態を示している。即ち、前記素材２の上端
部がリングパンチ７で押圧され、素材２はダイス４の穴
に押し込まれる。このとき、素材２の下端部がダイス４
の穴に拘束され、縮径され、肉圧が増す。

【０００８】図４は、カップ状の製品に穴が無い場合の
成形方法を示している。図４のＡは成形前の状態、Ｂは
成形後の状態を夫々示している。ダイス６には、断面が
円形で、その底部が球形状あるいは円錐状などの曲面に
なっている穴が明けられている。このダイス６の穴とほ
ぼ同じ形状に成形された素材５をダイス６の穴に投入す
る。次に、素材５の上端部をパンチ８で押圧する。する
と素材５の底部がダイス６の穴の底部で拘束され、縮径
し、肉圧が増す。この場合、素材５の内周部を拘束しな
がら、素材５の上端部をパンチ８で押圧すれば、成形品
７の円筒部の肉圧を所望の値に出来る。

【０００９】図５は、成形品１１の内径寸法の精度が要
求される場合、あるいは成形品１１の円筒部の肉圧増加
を避ける場合の型構造を示す。即ち、ダイス９に投入さ
れた素材１０を、素材１０の内径を拘束するパンチ１３
と素材１０の上端部を押圧するリングパンチ１２で成形
して成形品１１を得る。この場合、パンチ１３はばね１
４で下方に向けて付勢される。

【００１０】図６は、成形品１１の底部の穴の寸法が問
題にされる場合の金型構造を示す。ダイス１７に投入さ
れた素材１０は、マンドレル１５とパンチ１３で成形さ
れる。マンドレル１５は成形品１１の穴径を決め、パン
チ１３は素材１０の上端部を押圧する。そして、マンド
レル１５はばね１６で下方に向けて付勢される。尚、図
５、図６、は左半分が成形前、右半分が成形後の状態を
示している。

【００１１】図７は、更に素材の上端部を押圧すること
によって、底部にボスを成形した製品形状を示す。Ａ
は、側壁部と同じ厚みの底部があり、ボス縦壁部の厚み
は、側壁部より厚い製品であり、Ｂは、側壁部より厚い
底部があり、ボス縦壁部も側壁部より厚い製品を示す。
また、Ｃは、側壁部より厚い底部があり、ボス縦壁部は
底部の厚みより薄い製品である。製品形状Ａ、Ｂ、Ｃ
で、ボス先端部が開口されていない製品も成形可能であ
る。

【００１２】図８は、図７Ａの製品を成形する金型構造
を示す。

【００１３】

【発明の効果】本願発明によれば、比較的簡便な金型を
用いて、底部の厚さが側壁の厚さより大であるカップ状
の成形品を得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】製品の縦断面図

【図２】成形のレイアウト図

【図３】成形の説明図

【図４】成形の説明図

【図５】成形の金型構造説明図

【図６】成形の金型構造説明図

【図７】ボス付き製品の縦断面図

【図８】ボス付き製品の金型説明図

【符号の説明】

１は製品、２は素材、３は成形品、４はダイス、５は素
材、６はダイス、７は成形品、８はパンチ、９はダイ
ス、１０は素材、１１は成形品、１２はリングパンチ、
１３はパンチ、１４はばね、１５はマンドレル、１６は
ばね、１７はダイス、１８はノックアウトである。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ダイスに明けられ、底部が球形あるいは円
   錐形のような曲面で構成された穴に、カップ状あるいは
   カップの一部分をなす素材を投入し、前記素材の上端部
   を押圧する事により、前記素材を前記穴に押し込み、底
   部が側壁よりも厚いカップ状の成形品を得ることを特徴
   とする底部が側壁より厚い製品の製造方法。
2. 【請求項２】前記素材は底部に穴を有し、前記成形品は
   底部に穴を有することを特徴とする請求項１記載の底部
   が側壁より厚い製品の製造方法。
3. 【請求項３】前記素材は、その内周部を拘束された状態
   で成形されることを特徴とする請求項１又は請求項２記
   載の底部が側壁より厚い製品の製造方法。
4. 【請求項４】前記成形品の穴は、その内径を拘束されて
   成形されたことを特徴とする請求項２記載の底部が側壁
   より厚い製品の製造方法。
5. 【請求項５】請求項２において、前記底部に前記側壁よ
   り厚いボスを成形することを特徴とする底部が側壁より
   厚い製品の製造方法。