JPS6352733A - 座付ナツトの製造方法

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(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野この発明は座とナツトが一体となった座付ナツトの製造
方法に関する。

従来の技術従来塵とナツトが一体となった座付ナツトは、次の工程
を経て製造されていた。

すなわち、まず棒状機を所定の長さで切断して第５図（
イ）に示すような円柱状の素材αを形成し、次に座すと
なる側の面取り（第５図口）に続いて、ナツトＣとなる
側の面取りを行う（第５図ハ）。

その後第５図に）に示すように、ナツトｃ側から穴絞り
を行ってナツトＣの中心に凹部ｄを形成した後、座す側
からパンチによシ打抜きを行って、素材ａの中心に第５
図（ホ）に示すように穴開は加工を行う。

次に素材αを金型（図示せず）に装填して、ナツトＣと
座すを同時にプレスすることにより第５図（へ）に示す
ような座付ナツトを成形している。

発明が解決しようとする問題点上記従来の製造方法では、製造工程が多工程に亘るため
、生産効率が悪い不具合があった。

この発明は上記不具合を改善する目的でなされたもので
ある。

問題点を解決するための手段及び作用円柱状素材の両端面より中心部を押出し成形して、中心
部に四部を有するナツト部を一体に成形後、素材を金型
に装填して中心孔の打抜と、ナツト及び座の据込成形を
行うことにより、ナツトと座が一体となった座付ナツト
を製造することを特徴とする座付ナツトの製造方法。

実施例この発明方法の一実施例を第１図ないし第４図に示す図
面を参照して詳述すると、図において１は円柱状の素材
で、５１０Ｃなどの材料よりなり、ナツトとなる側の端
部に、截頭円錐状のテーパ部１αが予備成形されている
。

上記構成された素材１は、図示しないプレスの金型内に
装填されて、両端側より中心部にパンチが押圧され、第
２図に示すように中心部に四部２αを有する６角筒状の
ナツト部２及び中心部３αを有する円筒状の底部３が押
出し成形される。

また上記押出し成形された素材１は、ナツト部２が座部
３より長さが長くかつ薄肉に、そして座部３はナツト部
２より大径でかつ厚肉となっている。

次に上記素材１を座付ナツトを成形する金型（図示せず
）に装填して、座部３側凹部３αより中心孔４を打抜き
成形した後据込成形によりナツト５及び座６を一体に成
形して第３図及び第４図に示すような座付ナツトを製造
するもので、中心孔４の雌ねじは、その後ねじ切り機に
より加工するようになっている。

なお素材１は成形前に焼鈍など熱処理を行っているが、
その説明は省略しである。

またこの発明の方法は素材を常温で加工する冷間加工や
、加熱して加工する熱間加工の何れにも適用できるもの
である。

発明の効果この発明は以上詳述したように素材の両端側よシ押出し
加工してナツト部２及び座部３を成形した後、打抜き及
び据込み成形によシナット５と座６が一体となった座付
ナツトを成形するようにしたことから、従来５工程によ
り成形していた座付ナツトの成形が３工程で成形可能と
なる。

これによって製造工程が短縮できることから、生産能率
が大幅に向上すると共に、座付ナツトを安価に提供でき
るようになる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示し、第１図ないし第３図
は製造工程を示す説明図、第４図は得られた座付ナツト
の斜視図、第５図（イ）ないしくへ）は従来の説明図で
ある。１は素材、２はナツト部、３は座部、４は中心孔、５は
ナツト、６は座。

【特許請求の範囲】

円柱状素材１の両端面より中心部を押出し加工して、ナ
ット部２及び座部３を一体に成形後、中心孔４の打抜と
ナット５及び座６の据込成形を行うことを特徴とする座
付ナットの製造方法。