JP2000167027A - 油剤の殺菌方法 - Google Patents
油剤の殺菌方法Info
- Publication number
- JP2000167027A JP2000167027A JP10341574A JP34157498A JP2000167027A JP 2000167027 A JP2000167027 A JP 2000167027A JP 10341574 A JP10341574 A JP 10341574A JP 34157498 A JP34157498 A JP 34157498A JP 2000167027 A JP2000167027 A JP 2000167027A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sterilization
- oil solution
- organic acid
- reinforcement
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた殺菌力を有し，かつ，被加工物や工作
機械に悪影響がなく，作業環境や自然環境に対する負荷
が少ない，油剤の殺菌方法を提供する。 【解決手段】 油剤に，有機酸のアルカリ金属塩からな
る殺菌増強剤，及び油剤に導電性を付与する電解質を加
え，上記油剤に直流電圧を印加して上記殺菌増強剤を電
気分解する。
機械に悪影響がなく，作業環境や自然環境に対する負荷
が少ない，油剤の殺菌方法を提供する。 【解決手段】 油剤に，有機酸のアルカリ金属塩からな
る殺菌増強剤，及び油剤に導電性を付与する電解質を加
え，上記油剤に直流電圧を印加して上記殺菌増強剤を電
気分解する。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は，油剤の殺菌方法に関する。
【０００２】
【従来技術】従来，水溶性油剤には，錆止め，腐敗防止
のためにアミン類などの窒素化合物を添加することが行
われていた。しかし，廃油剤を処理した排水中に窒素化
合物が含まれている場合には，その排水を放流した河
川，湖沼，海洋などが富栄養化するおそれがある。した
がって，厳しい排水基準が設けられている。そのため，
環境負荷の少ない油剤が従来より開発されている。
のためにアミン類などの窒素化合物を添加することが行
われていた。しかし，廃油剤を処理した排水中に窒素化
合物が含まれている場合には，その排水を放流した河
川，湖沼，海洋などが富栄養化するおそれがある。した
がって，厳しい排水基準が設けられている。そのため，
環境負荷の少ない油剤が従来より開発されている。
【０００３】その１つに，窒素化合物を含まない窒素フ
リー油剤がある。しかし，窒素フリー油剤は，水素イオ
ン濃度（ｐＨ）の安定性に劣るため，長期にわたって腐
敗防止性能を維持することが困難である。
リー油剤がある。しかし，窒素フリー油剤は，水素イオ
ン濃度（ｐＨ）の安定性に劣るため，長期にわたって腐
敗防止性能を維持することが困難である。
【０００４】一方，食塩水等を電気分解して得られる強
酸性電解水は強い殺菌作用を有している。この強酸性電
解水は，主成分である塩素または次亜塩素酸自体の殺菌
力より強い殺菌性を持つといわれている（河野雅弘 第
１２回ウォータ研究会セミナー資料，１９９８．２．２
１）。しかし，塩素や次亜塩素酸は激しい腐食性をもつ
ため，機械加工ラインには使用できない。
酸性電解水は強い殺菌作用を有している。この強酸性電
解水は，主成分である塩素または次亜塩素酸自体の殺菌
力より強い殺菌性を持つといわれている（河野雅弘 第
１２回ウォータ研究会セミナー資料，１９９８．２．２
１）。しかし，塩素や次亜塩素酸は激しい腐食性をもつ
ため，機械加工ラインには使用できない。
【０００５】また，殺菌，抗菌作用のある銅や銀をイオ
ンとして溶解する技術がある。しかし，これらのイオン
が電気化学的により卑である鉄に接触すると，貴なイオ
ンである銅や銀が表面に析出して局部電池を形成し腐食
を促進する。そのため，やはり，工作機械などに用いる
油剤の腐食防止剤として用いるには不向きである。
ンとして溶解する技術がある。しかし，これらのイオン
が電気化学的により卑である鉄に接触すると，貴なイオ
ンである銅や銀が表面に析出して局部電池を形成し腐食
を促進する。そのため，やはり，工作機械などに用いる
油剤の腐食防止剤として用いるには不向きである。
【０００６】また，特開平９−１６４３０３号公報の発
明の詳細な説明の中に，「洗浄液は電気分解で生成する
発生期の酸素により酸化される等で殺菌される」旨の記
載がある。しかし，水の電気分解で発生する「発生期の
酸素」だけでは，通常数百ｋｇ以上もの大量の油剤の腐
敗を防止するには殺菌力が不十分である。
明の詳細な説明の中に，「洗浄液は電気分解で生成する
発生期の酸素により酸化される等で殺菌される」旨の記
載がある。しかし，水の電気分解で発生する「発生期の
酸素」だけでは，通常数百ｋｇ以上もの大量の油剤の腐
敗を防止するには殺菌力が不十分である。
【０００７】本発明はかかる従来の問題点に鑑み，優れ
た殺菌力を有し，かつ，被加工物や工作機械に悪影響が
なく，作業環境や自然環境に対する負荷が少ない，油剤
の殺菌方法を提供しようとするものである。
た殺菌力を有し，かつ，被加工物や工作機械に悪影響が
なく，作業環境や自然環境に対する負荷が少ない，油剤
の殺菌方法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題の解決手段】本発明は，油剤に，有機酸のアルカ
リ金属塩からなる殺菌増強剤，及び油剤に導電性を付与
する電解質を加え，上記油剤に直流電圧を印加して上記
殺菌増強剤を電気分解することを特徴とする油剤の殺菌
方法である。
リ金属塩からなる殺菌増強剤，及び油剤に導電性を付与
する電解質を加え，上記油剤に直流電圧を印加して上記
殺菌増強剤を電気分解することを特徴とする油剤の殺菌
方法である。
【０００９】本発明は，電気分解時の陽極近傍における
強い酸化作用，陰極近傍における強い還元作用を利用し
て，環境負荷の大きい薬剤を使わずに，長期にわたって
腐敗防止性能維持ができる新規な殺菌方法である。
強い酸化作用，陰極近傍における強い還元作用を利用し
て，環境負荷の大きい薬剤を使わずに，長期にわたって
腐敗防止性能維持ができる新規な殺菌方法である。
【００１０】本発明の作用機構は次のように推定され
る。殺菌増強剤は，有機酸のアルカリ金属塩である。有
機酸は殺菌，抗菌作用が強い反面，水に溶解しにくい。
これに対して，有機酸のアルカリ金属塩は水に溶解しや
すい反面，殺菌作用は弱い。
る。殺菌増強剤は，有機酸のアルカリ金属塩である。有
機酸は殺菌，抗菌作用が強い反面，水に溶解しにくい。
これに対して，有機酸のアルカリ金属塩は水に溶解しや
すい反面，殺菌作用は弱い。
【００１１】本発明では，有機酸のアルカリ金属塩から
なる殺菌増強剤及び電解質を添加した油剤に，直流電圧
を印加している。すると，油剤に電流が流れ，油剤の中
の殺菌増強剤が電気分解され，アルカリ金属が電極に析
出する。析出したアルカリ金属は直ちに金属水酸化物と
なる。一方，遊離した有機酸は殺菌作用が強い「酸」と
なり，優れた殺菌性能を発揮する。遊離した有機酸は直
ちに近傍にある金属水酸化物と反応してアルカリ金属塩
に戻る。そして，電気分解，塩生成を繰り返す。
なる殺菌増強剤及び電解質を添加した油剤に，直流電圧
を印加している。すると，油剤に電流が流れ，油剤の中
の殺菌増強剤が電気分解され，アルカリ金属が電極に析
出する。析出したアルカリ金属は直ちに金属水酸化物と
なる。一方，遊離した有機酸は殺菌作用が強い「酸」と
なり，優れた殺菌性能を発揮する。遊離した有機酸は直
ちに近傍にある金属水酸化物と反応してアルカリ金属塩
に戻る。そして，電気分解，塩生成を繰り返す。
【００１２】このような優れた殺菌効果を発揮する本発
明の殺菌方法を行うことにより，油剤を取り巻く環境に
腐敗による異臭が発することを防止でき，清潔な環境を
保持できる。また，菌の生成物の蓄積による，油剤の外
観の劣化及び油剤の変質を防止できる。また，油剤を濾
過するフィルタに菌が付着して目詰まりを起こすことも
ない。
明の殺菌方法を行うことにより，油剤を取り巻く環境に
腐敗による異臭が発することを防止でき，清潔な環境を
保持できる。また，菌の生成物の蓄積による，油剤の外
観の劣化及び油剤の変質を防止できる。また，油剤を濾
過するフィルタに菌が付着して目詰まりを起こすことも
ない。
【００１３】有機酸のアルカリ金属塩は，食品や化粧品
の添加物として，あるいは医薬品としても用いられるも
のであり，人体や環境に対する負荷は少ない。
の添加物として，あるいは医薬品としても用いられるも
のであり，人体や環境に対する負荷は少ない。
【００１４】また，付随する効果として，腐食性のある
塩素化合物や，富栄養化の原因となる窒素化合物を殺菌
剤として使うことなく，油剤の殺菌を行うことができ
る。そのため，環境に対する負荷の少ない油剤を提供で
きる。
塩素化合物や，富栄養化の原因となる窒素化合物を殺菌
剤として使うことなく，油剤の殺菌を行うことができ
る。そのため，環境に対する負荷の少ない油剤を提供で
きる。
【００１５】本発明において，殺菌増強剤は，有機酸の
アルカリ金属塩からなる。ここで，上記有機酸として
は，安息香酸，サリチル酸，ソルビン酸，デヒドロ酢
酸，パラオキシ安息香酸などがあり，これらの１種また
は２種以上からなることが好ましい。これにより，電気
分解により優れた殺菌力を発揮できる。また，アルカリ
金属としては，ナトリウム，カリウムなどの中から選ば
れる１種または２種以上からなることが好ましい。これ
により，殺菌増強剤の水への溶解度が向上する。
アルカリ金属塩からなる。ここで，上記有機酸として
は，安息香酸，サリチル酸，ソルビン酸，デヒドロ酢
酸，パラオキシ安息香酸などがあり，これらの１種また
は２種以上からなることが好ましい。これにより，電気
分解により優れた殺菌力を発揮できる。また，アルカリ
金属としては，ナトリウム，カリウムなどの中から選ば
れる１種または２種以上からなることが好ましい。これ
により，殺菌増強剤の水への溶解度が向上する。
【００１６】有機酸のアルカリ金属塩としては，例え
ば，安息香酸ナトリウム，安息香酸カリウム，サリチル
酸ナトリウム，サリチル酸カリウム，ソルビン酸ナトリ
ウム，ソルビン酸カリウム，デヒドロ酢酸ナトリウム，
デヒドロ酢酸カリウム，パラオキシ安息香酸ナトリウ
ム，パラオキシ安息香酸カリウムの中から選ばれる１種
又は２種以上からなることが好ましい。これにより，殺
菌増強剤の水への溶解度が高く，かつ電気分解により優
れた殺菌力を発揮できる。電解質としては，例えば，Ｎ
ａ２ＳＯ４，Ｋ２ＳＯ４，Ｎａ２ＣＯ３，Ｋ２ＣＯ３，
ＮａＯＨ，ＫＯＨなどを用いることができる。硝酸塩，
リン酸塩は富栄養化成分を含み，塩酸塩は金属に対して
腐食性を有するため，好ましくない。
ば，安息香酸ナトリウム，安息香酸カリウム，サリチル
酸ナトリウム，サリチル酸カリウム，ソルビン酸ナトリ
ウム，ソルビン酸カリウム，デヒドロ酢酸ナトリウム，
デヒドロ酢酸カリウム，パラオキシ安息香酸ナトリウ
ム，パラオキシ安息香酸カリウムの中から選ばれる１種
又は２種以上からなることが好ましい。これにより，殺
菌増強剤の水への溶解度が高く，かつ電気分解により優
れた殺菌力を発揮できる。電解質としては，例えば，Ｎ
ａ２ＳＯ４，Ｋ２ＳＯ４，Ｎａ２ＣＯ３，Ｋ２ＣＯ３，
ＮａＯＨ，ＫＯＨなどを用いることができる。硝酸塩，
リン酸塩は富栄養化成分を含み，塩酸塩は金属に対して
腐食性を有するため，好ましくない。
【００１７】油剤に印加する直流電圧の大きさは，殺菌
増強剤が電気分解する程度とする。かかる観点から，例
えば，１Ｖ〜２０Ｖの直流電圧を印加することが好まし
い。１Ｖ未満の場合には，電気分解が生じないおそれが
あり，２０Ｖを超える場合にはそれに見合う殺菌効果が
得られないおそれがある。また，直流電圧は油剤に，連
続的に印加しても良いし，定期的または必要な場合にだ
け間欠的に印加しても良い。連続的に印加する場合に
は，油剤の腐敗を半永久的に防止できる。また，油剤の
腐敗が生じた場合に印加しても良い。
増強剤が電気分解する程度とする。かかる観点から，例
えば，１Ｖ〜２０Ｖの直流電圧を印加することが好まし
い。１Ｖ未満の場合には，電気分解が生じないおそれが
あり，２０Ｖを超える場合にはそれに見合う殺菌効果が
得られないおそれがある。また，直流電圧は油剤に，連
続的に印加しても良いし，定期的または必要な場合にだ
け間欠的に印加しても良い。連続的に印加する場合に
は，油剤の腐敗を半永久的に防止できる。また，油剤の
腐敗が生じた場合に印加しても良い。
【００１８】油剤としては，特に限定しないが，例え
ば，水溶性切削油（ＪＩＳ Ｋ２２４１のＷ１種，Ｗ２
種），水溶性作動油，各種冷却水，塗装ブース水などが
ある。
ば，水溶性切削油（ＪＩＳ Ｋ２２４１のＷ１種，Ｗ２
種），水溶性作動油，各種冷却水，塗装ブース水などが
ある。
【００１９】
【発明の実施の形態】実施形態例１ 本発明の実施形態に係る油剤の殺菌方法について説明す
る。機械加工工場の現場から採取した水溶性切削油腐敗
液４００ｍｌをビーカに採り，硬質黒鉛製の板（表面積
５０ｃｍ２）２枚を浸して電極とし，両極間に所定の直
流電圧を所定時間印加して電気分解を行った。供試腐敗
液には，電解質であるＮａ２ＳＯ４，または殺菌効果増
強剤として安息香酸ナトリウムを添加した。
る。機械加工工場の現場から採取した水溶性切削油腐敗
液４００ｍｌをビーカに採り，硬質黒鉛製の板（表面積
５０ｃｍ２）２枚を浸して電極とし，両極間に所定の直
流電圧を所定時間印加して電気分解を行った。供試腐敗
液には，電解質であるＮａ２ＳＯ４，または殺菌効果増
強剤として安息香酸ナトリウムを添加した。
【００２０】電気分解前後の液中の生菌数は，サンアイ
バイオチェッカーにより計測した。即ち，サンアイバイ
オチェッカーの菌数検知プレートを験液中に浸した後，
３７℃に調温したインキュベータに入れて２４時間ある
いは４８時間加温し，検知プレート上にあらわれた細菌
のコロニーの分布から験液中の生菌数を判定した。な
お，切削油腐敗液中の生菌数は常に変動しているため，
殺菌効果は電解処理前後の生菌数の比較あるいは対照試
験との比較により評価している。上記実験結果を表１に
示した。
バイオチェッカーにより計測した。即ち，サンアイバイ
オチェッカーの菌数検知プレートを験液中に浸した後，
３７℃に調温したインキュベータに入れて２４時間ある
いは４８時間加温し，検知プレート上にあらわれた細菌
のコロニーの分布から験液中の生菌数を判定した。な
お，切削油腐敗液中の生菌数は常に変動しているため，
殺菌効果は電解処理前後の生菌数の比較あるいは対照試
験との比較により評価している。上記実験結果を表１に
示した。
【００２１】
【表１】
【００２２】次に，実験結果を説明する。 腐敗液をそのまま電気分解した場合（実験No. ２） 電気分解前の生菌数が１０６個／ｍｌあった腐敗液を，
そのまま１０Ｖで１時間電気分解しても顕著な殺菌効果
は認められなかった。
そのまま１０Ｖで１時間電気分解しても顕著な殺菌効果
は認められなかった。
【００２３】腐敗液に殺菌増強剤を添加して電気分解
をした場合（実験No. ３） 殺菌増強剤としての安息香酸ナトリウムだけを腐敗液に
添加した場合には，１０６個／ｍｌあった生菌数が，１
０Ｖで１時間の電気分解を行っても減少しなかった。
をした場合（実験No. ３） 殺菌増強剤としての安息香酸ナトリウムだけを腐敗液に
添加した場合には，１０６個／ｍｌあった生菌数が，１
０Ｖで１時間の電気分解を行っても減少しなかった。
【００２４】腐敗液に電解質を加えて電気分解を行っ
た場合（実験No. ５） 腐敗液に導電性を付与するための電解質として，中性で
殺菌力のないＮａ２ＳＯ４を加えた場合には，１０７個
／ｍｌあった生菌数が電気分解によって１０５個／ｍｌ
と減少した。
た場合（実験No. ５） 腐敗液に導電性を付与するための電解質として，中性で
殺菌力のないＮａ２ＳＯ４を加えた場合には，１０７個
／ｍｌあった生菌数が電気分解によって１０５個／ｍｌ
と減少した。
【００２５】腐敗液に殺菌効果増強剤及び電解質を添
加して電気分解を行った場合（実験No. ６) 殺菌効果増強剤として安息香酸ナトリウム，及び電解質
としてのＮａ２ＳＯ ４を加えた場合には，１０７個／ｍ
ｌあった生菌数が，１０万分の１の１０２個／ｍｌまで
著しく減少した。
加して電気分解を行った場合（実験No. ６) 殺菌効果増強剤として安息香酸ナトリウム，及び電解質
としてのＮａ２ＳＯ ４を加えた場合には，１０７個／ｍ
ｌあった生菌数が，１０万分の１の１０２個／ｍｌまで
著しく減少した。
【００２６】以上のことから，腐敗油に，有機酸のアル
カリ金属塩からなる殺菌増強剤，及び油剤に導電性を付
与する電解質を加え，直流電圧を印加して殺菌増強剤を
電気分解することにより，顕著な殺菌効果が得られるこ
とがわかる。
カリ金属塩からなる殺菌増強剤，及び油剤に導電性を付
与する電解質を加え，直流電圧を印加して殺菌増強剤を
電気分解することにより，顕著な殺菌効果が得られるこ
とがわかる。
【００２７】
【発明の効果】以上のごとく，本発明によれば，優れた
殺菌力を有し，かつ，被加工物や工作機械に悪影響がな
く，作業環境や自然環境に対する負荷が少ない，油剤の
殺菌方法を提供することができる。
殺菌力を有し，かつ，被加工物や工作機械に悪影響がな
く，作業環境や自然環境に対する負荷が少ない，油剤の
殺菌方法を提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｍ 129/26 Ｃ１０Ｍ 129/26 177/00 177/00 // Ｃ１０Ｎ 10:02
Claims (1)
- 【請求項１】 油剤に，有機酸のアルカリ金属塩からな
る殺菌増強剤，及び油剤に導電性を付与する電解質を加
え，上記油剤に直流電圧を印加して上記殺菌増強剤を電
気分解することを特徴とする油剤の殺菌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10341574A JP2000167027A (ja) | 1998-12-01 | 1998-12-01 | 油剤の殺菌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10341574A JP2000167027A (ja) | 1998-12-01 | 1998-12-01 | 油剤の殺菌方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000167027A true JP2000167027A (ja) | 2000-06-20 |
Family
ID=18347136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10341574A Pending JP2000167027A (ja) | 1998-12-01 | 1998-12-01 | 油剤の殺菌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000167027A (ja) |
-
1998
- 1998-12-01 JP JP10341574A patent/JP2000167027A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4025903B2 (ja) | 洗浄水の製造方法及び洗浄水 | |
| CN105858818B (zh) | 一种Zn/Cu/Ti多金属纳米电极高效去除地下水中硝酸盐的方法 | |
| CA2372730A1 (en) | Electrolytic phosphate chemical treatment method | |
| JP3366986B2 (ja) | 洗浄水 | |
| Bergmann et al. | Electrochemical treatment of cooling lubricants | |
| JP3611602B2 (ja) | 拡散透析および電気透析による有機スルホン酸および／又は有機スルホン酸塩含有液からの有機スルホン酸の回収方法およびそれに使用する回収装置 | |
| JP2000167027A (ja) | 油剤の殺菌方法 | |
| JP3705756B2 (ja) | 電解液及び該電解液により生成させた電解水 | |
| KR100398444B1 (ko) | 세정수의 제조방법과 제조장치 및 세정수 | |
| JP2015130844A (ja) | 過酸化水素の分解処理方法 | |
| JP4403227B2 (ja) | 金属の酸化皮膜又は錆除去水、該酸化皮膜又は錆除去水を使用した金属の酸化皮膜又は錆除去方法 | |
| JP2004275841A (ja) | 強アルカリ性電解水およびその製造方法およびその製造装置 | |
| JP4009385B2 (ja) | 金属物品の脱脂洗浄方法 | |
| JP2007321219A (ja) | 電解リン酸塩化成処理を用いた潤滑処理方法 | |
| CN100451174C (zh) | 金属氧化皮膜或锈的去除水及该去除水的使用方法 | |
| JP3921612B2 (ja) | 廃水中のｃｏｄ成分の鉄共存電解処理法 | |
| JPS5923875B2 (ja) | 化学洗浄廃液の処理方法 | |
| WO2005049503A1 (ja) | 強アルカリイオン水及び脱脂・防錆方法 | |
| MD3057G2 (ro) | Procedeu de purificare electrochimică a fierului sau cuprului | |
| JPH028794B2 (ja) | ||
| CN113693954B (zh) | 一种抗菌洗手液 | |
| JP2004156129A5 (ja) | ||
| JP2008200667A (ja) | 水の脱臭、脱色、殺菌処理方法及び装置 | |
| Qu et al. | Double catholyte electrochemical approach for preparing ferrate-aluminum: a compound oxidant-coagulant for water purification | |
| JP2005298919A (ja) | 洗浄方法 |