JP2000166194A - 電動機の回転子の製造方法 - Google Patents
電動機の回転子の製造方法Info
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- JP2000166194A JP2000166194A JP10353862A JP35386298A JP2000166194A JP 2000166194 A JP2000166194 A JP 2000166194A JP 10353862 A JP10353862 A JP 10353862A JP 35386298 A JP35386298 A JP 35386298A JP 2000166194 A JP2000166194 A JP 2000166194A
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- shaft
- rotor core
- resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】振動の発生を低減し、かつ、発生した振動の伝
達を低減する。 【解決手段】回転子コア２の外径基準の中心線と、シャ
フト４の軸心とが一致するようにして、回転子成形型１
に、回転子コア２を収納するための収納部１ａ、および
シャフト４を形成するための凹部１ｂを形成し、この回
転子成形型１に回転子コア２を収納し、この回転子コア
２の軸孔部及び凹部１ｂに樹脂３を注入して、樹脂成形
して電動機の回転子６を製造する。
達を低減する。 【解決手段】回転子コア２の外径基準の中心線と、シャ
フト４の軸心とが一致するようにして、回転子成形型１
に、回転子コア２を収納するための収納部１ａ、および
シャフト４を形成するための凹部１ｂを形成し、この回
転子成形型１に回転子コア２を収納し、この回転子コア
２の軸孔部及び凹部１ｂに樹脂３を注入して、樹脂成形
して電動機の回転子６を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】振動の発生を低減する回転子
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電動機に使用する従来の回転子を、誘導
電動機の回転子を例に、図５を用いて説明する。図５
は、従来における回転子の部分側断面図である。
電動機の回転子を例に、図５を用いて説明する。図５
は、従来における回転子の部分側断面図である。
【０００３】図５において、回転子２１は、固定子（図
示しない）の内周面と対向して設けられ、筒状に形成さ
れた回転子コア２２と、この回転子コアの中央部の軸孔
２３に取り付けられたシャフト２４とで構成されてい
る。また、回転子コア２２とシャフト２４との取付方法
は、回転子コア２２の軸孔２３の径が、シャフト２４の
径より若干大きめに形成されており、回転子コア２２の
軸孔２３にシャフト２４を挿入後、回転子コア２２の軸
孔２３の縁部２３ａを押圧して、カシメることで、縁部
２３ａをシャフト２４の外周面に食い込ませて、取り付
けている。
示しない）の内周面と対向して設けられ、筒状に形成さ
れた回転子コア２２と、この回転子コアの中央部の軸孔
２３に取り付けられたシャフト２４とで構成されてい
る。また、回転子コア２２とシャフト２４との取付方法
は、回転子コア２２の軸孔２３の径が、シャフト２４の
径より若干大きめに形成されており、回転子コア２２の
軸孔２３にシャフト２４を挿入後、回転子コア２２の軸
孔２３の縁部２３ａを押圧して、カシメることで、縁部
２３ａをシャフト２４の外周面に食い込ませて、取り付
けている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図４の電動機では、回
転子コアの内周面とシャフトの外周面との間に隙間が設
けてあるため、取り付け時にこの隙間が不均一になるこ
とがある。
転子コアの内周面とシャフトの外周面との間に隙間が設
けてあるため、取り付け時にこの隙間が不均一になるこ
とがある。
【０００５】したがって、従来の電動機では、シャフト
の外周面に対する回転子コアの外周面の円筒度が大きく
なるため、固定子と回転子の間のギャップ長のが不均一
となり、トルクリップルによる振動が発生する可能性が
あった。
の外周面に対する回転子コアの外周面の円筒度が大きく
なるため、固定子と回転子の間のギャップ長のが不均一
となり、トルクリップルによる振動が発生する可能性が
あった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明によれ
ば、回転子コア外径基準の中心線と、シャフトの軸心と
が一致するようにして、回転子成形型に、回転子コアを
収納するための収納部、およびシャフトを形成するため
の凹部を形成し、この回転子成形型に前記回転子コアを
収納し、この回転子コアの軸孔部及び前記凹部に樹脂を
注入して、樹脂成形したことを特徴とする電動機の回転
子の製造方法を提供する。
ば、回転子コア外径基準の中心線と、シャフトの軸心と
が一致するようにして、回転子成形型に、回転子コアを
収納するための収納部、およびシャフトを形成するため
の凹部を形成し、この回転子成形型に前記回転子コアを
収納し、この回転子コアの軸孔部及び前記凹部に樹脂を
注入して、樹脂成形したことを特徴とする電動機の回転
子の製造方法を提供する。
【０００７】あるいは、回転子コア外径基準の中心線
と、シャフトの軸心とが一致するよう、樹脂型に、回転
子コアを収納するための収納部およびシャフトを収納す
るための凹部を形成し、この樹脂型に前記回転子コアと
シャフトを収納して、この回転子コアの軸孔とシャフト
外周面との間に樹脂を注入して、樹脂成形したことを特
徴とする電動機の回転子の製造方法を提供する。
と、シャフトの軸心とが一致するよう、樹脂型に、回転
子コアを収納するための収納部およびシャフトを収納す
るための凹部を形成し、この樹脂型に前記回転子コアと
シャフトを収納して、この回転子コアの軸孔とシャフト
外周面との間に樹脂を注入して、樹脂成形したことを特
徴とする電動機の回転子の製造方法を提供する。
【０００８】
【作用】回転子コア外径基準の中心線と、シャフトの軸
心とが一致するように回転子成形型でシャフトを樹脂成
形することにより、シャフトの外周面を基準にした回転
子コアの振れを少なくする。
心とが一致するように回転子成形型でシャフトを樹脂成
形することにより、シャフトの外周面を基準にした回転
子コアの振れを少なくする。
【０００９】あるいは、回転子コア外径基準の中心線
と、シャフトの軸心とが一致するように樹脂型で回転子
コアの軸孔とシャフト外周面との間に樹脂を注入して樹
脂成形することにより、シャフトの外周面を基準にした
回転子コアの振れを少なくする。
と、シャフトの軸心とが一致するように樹脂型で回転子
コアの軸孔とシャフト外周面との間に樹脂を注入して樹
脂成形することにより、シャフトの外周面を基準にした
回転子コアの振れを少なくする。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明における実施例を図１〜図
４を用いて説明する。図１は、本発明における回転子の
回転子コアを配設した後、樹脂を注入する際の回転子成
形型の断面図である。図２は、樹脂成形後の回転子の側
断面図である。図３は、本発明における他の実施例であ
る回転子の回転子コアおよびシャフトを配設した後、樹
脂を注入する際の回転子成形型の断面図である。図４
は、樹脂成形後の回転子の側断面図である。
４を用いて説明する。図１は、本発明における回転子の
回転子コアを配設した後、樹脂を注入する際の回転子成
形型の断面図である。図２は、樹脂成形後の回転子の側
断面図である。図３は、本発明における他の実施例であ
る回転子の回転子コアおよびシャフトを配設した後、樹
脂を注入する際の回転子成形型の断面図である。図４
は、樹脂成形後の回転子の側断面図である。
【００１１】図１および図２において、回転子成形型１
は、回転子コア２を収納するためのコア収納部１ａと、
樹脂３によりシャフト４を成形するための凹部１ｂとで
構成されている。
は、回転子コア２を収納するためのコア収納部１ａと、
樹脂３によりシャフト４を成形するための凹部１ｂとで
構成されている。
【００１２】また、回転子成形型１は、回転子コア２の
外径基準の中心線と、シャフト４の軸心とが一致するよ
うに形成されている。すなわち、この回転子成形型１で
成形された回転子を使用してモータを組み立てた際に、
回転子コア２の外周面の振れが小さくなるようにする。
外径基準の中心線と、シャフト４の軸心とが一致するよ
うに形成されている。すなわち、この回転子成形型１で
成形された回転子を使用してモータを組み立てた際に、
回転子コア２の外周面の振れが小さくなるようにする。
【００１３】そして、収納部１ａに回転子コア２を収納
し、回転子成形型１の注入口１ｃから樹脂３を注入し
て、回転子コア２とシャフト４が一体となった回転子６
を形成する。
し、回転子成形型１の注入口１ｃから樹脂３を注入し
て、回転子コア２とシャフト４が一体となった回転子６
を形成する。
【００１４】図３および図４において、回転子成形型７
は、回転子コア８を収納するコア収納部７ａと、金属製
のシャフト９を収納するシャフト収納部７ｂとで構成さ
れている。
は、回転子コア８を収納するコア収納部７ａと、金属製
のシャフト９を収納するシャフト収納部７ｂとで構成さ
れている。
【００１５】また、回転子成形型７は、回転子コア８お
よびシャフト９を回転子成形型７に収納した際、回転子
コア８の軸心とシャフト９の軸心が一致するように形成
されている。すなわち、この回転子成形型７で成形され
た回転子を使用してモータを組み立てた際に、回転子コ
ア８の外周面の振れが小さくなるようにする。
よびシャフト９を回転子成形型７に収納した際、回転子
コア８の軸心とシャフト９の軸心が一致するように形成
されている。すなわち、この回転子成形型７で成形され
た回転子を使用してモータを組み立てた際に、回転子コ
ア８の外周面の振れが小さくなるようにする。
【００１６】また、回転子コア８の軸孔８ａの内径は、
シャフト９の外径より大きめに形成されており、回転子
成形型７に回転子コア８およびシャフト９を配設する
と、回転子コア８とシャフト９との間に隙間が形成され
る。
シャフト９の外径より大きめに形成されており、回転子
成形型７に回転子コア８およびシャフト９を配設する
と、回転子コア８とシャフト９との間に隙間が形成され
る。
【００１７】そして、この隙間に注入口７ｃから樹脂１
１を注入し、回転子コア８とシャフト９とを取り付け、
回転子１２を形成する。
１を注入し、回転子コア８とシャフト９とを取り付け、
回転子１２を形成する。
【００１８】以上のような方法で回転子の外周面の振れ
を小さくすることにより、回転子と固定子とのギャップ
を均一にし、ギャップの不均一に起因するトルクリップ
ルを抑えて、振動の発生を低減する。
を小さくすることにより、回転子と固定子とのギャップ
を均一にし、ギャップの不均一に起因するトルクリップ
ルを抑えて、振動の発生を低減する。
【００１９】さらに、シャフト、あるいはシャフトと回
転子コアの間に樹脂を用いることにより、回転子を通る
振動の伝達を低減する。
転子コアの間に樹脂を用いることにより、回転子を通る
振動の伝達を低減する。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、振動の発生を低減し、
かつ、発生した振動の伝達を低減することができる。
かつ、発生した振動の伝達を低減することができる。
【００２１】
【図１】本発明における回転子の回転子コアを配設した
後、樹脂を注入する際の回転子成形型の断面図。
後、樹脂を注入する際の回転子成形型の断面図。
【図２】樹脂成形後の回転子の側断面図。
【図３】本発明における他の実施例である回転子の回転
子コアおよびシャフトを配設した後、樹脂を注入する際
の回転子成形型の断面図。
子コアおよびシャフトを配設した後、樹脂を注入する際
の回転子成形型の断面図。
【図４】樹脂成形後の回転子の側断面図。
【図５】従来における回転子の部分側断面図。
１、７…回転子成形型 １ａ、７ａ…収納部 １ｂ…凹部 １ｃ、７ｃ…注入口 ２、８、２２…回転子コア ３、１１…樹脂 ４、９、２４…シャフト ５、１０…軸受 ６、１２、２１…回転子 ７ｃ…シャフト収納部 ２３…軸孔
Claims (2)
- 【請求項１】電動機の回転子の製造方法において、 回転子コア外径基準の中心線と、シャフトの軸心とが一
致するようにして、回転子成形型に、回転子コアを収納
するための収納部、およびシャフトを形成するための凹
部を形成し、 この回転子成形型に前記回転子コアを収納し、この回転
子コアの軸孔部及び前記凹部に樹脂を注入して、樹脂成
形したことを特徴とする電動機の回転子の製造方法。 - 【請求項２】回転子コア外径基準の中心線と、シャフト
の軸心とが一致するよう、樹脂型に、回転子コアを収納
するための収納部およびシャフトを収納するための凹部
を形成し、 この樹脂型に前記回転子コアとシャフトを収納して、こ
の回転子コアの軸孔とシャフト外周面との間に樹脂を注
入して、樹脂成形したことを特徴とする電動機の回転子
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10353862A JP2000166194A (ja) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | 電動機の回転子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10353862A JP2000166194A (ja) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | 電動機の回転子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000166194A true JP2000166194A (ja) | 2000-06-16 |
Family
ID=18433735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10353862A Pending JP2000166194A (ja) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | 電動機の回転子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000166194A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006081251A (ja) * | 2004-09-07 | 2006-03-23 | Uchihama Kasei Kk | モーター用ローターの製造法 |
| US11005323B2 (en) | 2018-09-03 | 2021-05-11 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Rotor |
| EP4283838A1 (de) * | 2022-05-23 | 2023-11-29 | ebm-papst Landshut GmbH | Rotoraufnahme zur herstellung einer verbindung einer welle mit einem rotorblechpaket für einen rotor eines innenläufermotors |
-
1998
- 1998-11-27 JP JP10353862A patent/JP2000166194A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006081251A (ja) * | 2004-09-07 | 2006-03-23 | Uchihama Kasei Kk | モーター用ローターの製造法 |
| US11005323B2 (en) | 2018-09-03 | 2021-05-11 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Rotor |
| EP4283838A1 (de) * | 2022-05-23 | 2023-11-29 | ebm-papst Landshut GmbH | Rotoraufnahme zur herstellung einer verbindung einer welle mit einem rotorblechpaket für einen rotor eines innenläufermotors |
| WO2023227581A1 (de) * | 2022-05-23 | 2023-11-30 | Ebm-Papst Landshut Gmbh | Rotoraufnahme zur herstellung einer verbindung einer welle mit einem rotorblechpaket für einen rotor eines innenläufermotors |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051027 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080527 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081118 |