JP2000164150A - マグネトロン及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品寸法公差や銀メッキ厚み等も考慮して、
ストラップリングとベインのろう付け外れ不良を無くす
ことができるマグネトロンを提供する。 【解決手段】 陽極円筒１１の中心部に配置される陰極
に対して放射状に配置されて陽極円筒１１の内周に接合
される偶数枚のベイン１２を有すると共に、内ストラッ
プリング１３と外ストラップリング１４が交互に１枚お
きのベイン１２に接合されて成るマグネトロンにおい
て、前記各ベイン１２に、対応するストラップリング１
３，１４の内周面１３ａ，１４ａと接する接合面１２
ａ，１２を設けると共に、当該接合面１２ａ，１２ａに
突出部１２ｂ，１２ｂを形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、電子レンジ等の
マイクロ波加熱機器やレーダーなどに用いられるマグネ
トロン及びその製造方法に係わり、特にベインとストラ
ップリングの接合不良対策に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図７は、電子レンジ等に用いられる一般
的なマグネトロンの全体構成図である。

【０００３】このマグネトロンは、コンデンサ１やチョ
ークコイル２等が内蔵されたケース３上に、ヨーク４や
放熱用フィン５で覆われた２極真空管であるマグネトロ
ン本体部１０が構成されている。

【０００４】本体部１０の真空壁の一部を構成する陽極
円筒１１は無酸素銅などで形成されており、その内周に
は偶数枚のベイン１２が放射状に設けられ、各ベイン１
２は１枚おきに小径（内側）および大径（外側）のスト
ラップリング１３，１４により接続されて、πモード発
振の安定化が図られている。

【０００５】上記陽極円筒１１の両端には、その上下に
配置される円環状の永久磁石１５の磁界を、ベイン１２
の先端と陽極円筒１１の中心部に設けられる陰極１６と
の間の作用空間に集中させるためのポールピース１７が
それぞれ設けられている。

【０００６】上記陰極１６は、例えばトリムタングステ
ン線などがコイル状に巻かれたフィラメントから成り、
各ベイン１２の先端で囲まれた空間に、陽極円筒１１の
中心部に位置するように設けられている。

【０００７】上記ベイン１２の１枚には出力アンテナリ
ード１８の一端が接合され、その他端はポールピース１
７の貫通孔１７ａ、出力側金属筒１９及びセラミック円
筒などから成る絶縁筒２０の中心部を貫通して排気管の
封止部２１で固定されている。この封止部２１にはアン
テナキャップ２２が被せられている。

【０００８】上記出力側金属筒１９は陽極円筒１１と直
接電気的に接続されており、陽極円筒１１とベイン１２
で形成される空洞共振回路で発振したマイクロ波電力
は、出力側金属筒１９の中心軸上を延びる出力アンテナ
リード１８を同軸線路として進み、その先端の出力アン
テナ２３から放射される。

【０００９】上記マグネトロンの本体部１０における各
部品の接合は、現在、高融点ろう付け方法が採られてお
り、ろう材は銀と銅の合金ろう材が主流である。

【００１０】ろう材は、部品形状や部品構成を考慮し、
最適な材料（板材，線材）や形状を選択し使用している
が、陽極組立におけるストラップリング１３，１４とベ
イン１２のろう付けには、組立性や部品点数削減の面か
ら、また各部品の材料が銅（無酸素銅）であることか
ら、ストラップリングに銀メッキを施したろう付け方法
が主流となっている。

【００１１】図８は、その従来技術を示す要部構成図で
あり、図示の通り、内及び外ストラップリング１３，１
４はベイン１２の上下両方に取り付けられており、部品
構成及び組立上から、軸方向よりも、主に径方向でろう
付けされる構成となっている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ろう付けに
おいては、軸方向，すなわち重力が働く方向でのろう付
け部は、部品やろう付け治具の自重により、隙間が発生
せず、問題なく接合できるのであるが、径方向において
は、部品同士の寸法により隙間が決定される。よって、
隙間を小さく、もしくは無くせばろう付けは向上される
が、各々の部品寸法公差や部品組立を考慮すると非常に
難しく、しかもストラップリング１３，１４には銀メッ
キが施されており、メッキ厚のバラツキも考慮すると、
現状では不可能に近い。

【００１３】また、ストラップリング１３，１４は内，
外の２部品あり、ベイン１２とろう付けされる面が各々
内周面１３ａと外周面１４ｂであるため、径方向に対し
相反するろう付けとなっている。これは内，外どちらか
にベイン１２が引っ張られる形となり、常にどちらかで
ろう付け不良が発生する可能性が非常に高い構成になっ
ている。

【００１４】ところで、径方向でろう付けする構成とし
ては、目的は異なるが、実開昭６２−１１８３４２号公
報にあるように、ベインの内端縁の傾きを防止するため
ベインとのろう付けを内及び外（と言うよりも上下）ス
トラップリングとも外周面でろう付けする構成がある
が、これだけでは前述したように寸法公差や銀メッキの
厚み等を考慮すると、十分なろう付け外れ不良対策の構
成とは言い難い。

【００１５】そこで、本願発明はこのような課題を解決
するためになされたものであり、部品寸法公差や銀メッ
キ厚み等も考慮して、ストラップリングとベインのろう
付け外れ不良を無くすことができるマグネトロン及びそ
の製造方法を提供することを目的とするものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、本願発明は、陽極円筒の中心部に配置され
る陰極に対して放射状に配置されて陽極円筒の内周に接
合される偶数枚のベインを有すると共に、内ストラップ
リングと外ストラップリングが交互に１枚おきのベイン
に接合されて成るマグネトロンにおいて、前記各ベイン
に、対応するストラップリングの内周面と接する接合面
を設けると共に、当該接合面に突出部を形成したことを
特徴とするものである。

【００１７】また、陽極円筒の中心部に配置される陰極
に対して放射状に配置されて陽極円筒の内周に接合され
る偶数枚のベインを有すると共に、内ストラップリング
と外ストラップリングが交互に１枚おきのベインに接合
されて成るマグネトロンにおいて、前記各ベインに、対
応するストラップリングの外周面と接する接合面を設け
ると共に、当該接合面に突出部を形成したことを特徴と
するものである。

【００１８】一方、陽極円筒の中心部に配置される陰極
に対して放射状に配置されて陽極円筒の内周に接合され
る偶数枚のベインを有すると共に、内ストラップリング
と外ストラップリングが交互に１枚おきのベインに接合
されて成るマグネトロンの製造方法において、前記各ベ
インに、対応するストラップリングの内周面と接する接
合面を設けると共に、当該接合面に突出部を形成し、陽
極組立時に、各ベインを外側に移動させて、それぞれの
接合面に形成した突出部を対応するストラップリングの
内周面に押し当てるようにして接合することを特徴とす
るものである。

【００１９】また、陽極円筒の中心部に配置される陰極
に対して放射状に配置されて陽極円筒の内周に接合され
る偶数枚のベインを有すると共に、内ストラップリング
と外ストラップリングが交互に１枚おきのベインに接合
されて成るマグネトロンの製造方法において、前記各ベ
インに、対応するストラップリングの外周面と接する接
合面を設けると共に、当該接合面に突出部を形成し、陽
極組立時に、各ベインを内側に移動させて、それぞれの
接合面に形成した突出部を対応するストラップリングの
外周面に押し当てるようにして接合することを特徴とす
るものである。

【００２０】さらに、前記各ベインを内側に移動させる
手段として、前記陽極円筒を圧入することを特徴とする
ものである。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施形態を図面
を参照して詳細に説明する。なお、マグネトロンの全体
構成は前記図７に示したものと同様である。

【００２２】図１は、本願発明の第１の実施形態の要部
構成図であり、前記図８と同一符号は同一又は相当部分
を示している。

【００２３】図示のように、本実施形態のベイン１２に
は、内ストラップリング１３及び外ストラップリング１
４の内周面１３ａ，１４ａと接する接合面１２ａ，１２
ａが設けられている。さらに、これらの接合面１２ａ，
１２ａには、三角突起形状の突出部１２ｂが形成されて
いる。

【００２４】なお、放射状に偶数枚配置される各ベイン
１２は、図示の形状のベイン１２と、図示の上下を逆に
した形状のベイン１２が１枚おきに配置されることにな
る。また、内ストラップリング１３に対しては従来と同
様な接合面１２ａに突出部１２ｂを形成すればよいが、
外ストラップリング１４に対しては、その内側に切り残
し片１２ｃを形成して、接合面１２ａ及び突出部１２ｂ
を形成することになる。

【００２５】これにより、内ストラップリング１３及び
外ストラップリング１４の内周面１３ａ，１４ａに、そ
れらに相対するベイン１２の接合面１２ａ，１２ａに形
成した突出部１２ｂ，１２ｂが食い込むようにして接す
るようになり、ろう付け外れ不良の原因である部品間の
隙間が発生するのを防ぐことができる。

【００２６】すなわち、以上のように構成することによ
り、同一径方向のろう付け構成となり、さらに、ベイン
１２の接合面１２ａに形成した突出部１２ｂが、各スト
ラップリング１３，１４の内周面１３ａ，１４ａとベイ
ン１２との間に生じている寸法等のバラツキによって発
生する隙間を無くす働きをするため、各部品の寸法公差
をきつくすることなく、部品間の隙間を無くすことがで
き、隙間により発生していたろう付け外れ不良が無くな
り、ろう付け工程の歩留が向上する。

【００２７】図２（ａ），（ｂ）と図３（ａ），（ｂ）
は、上記実施形態の組立時の要部詳細図と、全体図を示
したものである。

【００２８】上記のように形成した各ベイン１２を、図
３（ａ）に示すように、台状の治具３０の上に、陽極円
筒１１と共にその内側に放射状にセットして、その中央
部に、各ベイン１２の内端縁１２ｄ間の径よりも大径で
端部にテーパー部３１ａが形成された棒状治具３１を圧
入して、各ベイン１２を外側へ広げるように移動させ
る。これにより、図２（ａ），（ｂ）や図３（ｂ）に示
すように、各ストラップリング１３，１４の内周面１３
ａ，１４ａと、それらに相対するベイン１２の接合面１
２ａ，１２ａに設けた突出部１２ｂ，１２ｂが容易に接
するように組み立てることが可能となる。

【００２９】従って、部品寸法公差や銀メッキ厚み等の
バラツキが大きい場合にも、組立時の部品間の隙間を完
全に無くすことができ、隙間により発生していたろう付
け外れ不良が皆無となり、ろう付け工程の歩留が飛躍的
に向上する。

【００３０】図４は、本願発明の第２の実施形態の要部
構成図であり、前記図８，図１と同一符号は同一又は相
当部分を示している。

【００３１】前記実施形態とは逆に、本実施形態のベイ
ン１２には、内ストラップリング１３及び外ストラップ
リング１４の外周面１３ｂ，１４ｂと接する接合面１２
ｅ，１２ｅが設けられている。さらに、これらの接合面
１２ｅ，１２ｅには、三角突起形状の突出部１２ｆ，１
２ｆが形成されている。

【００３２】なお、前述したと同様に、放射状に偶数枚
配置される各ベイン１２は、図示の形状のベイン１２
と、図示の上下を逆にした形状のベイン１２が１枚おき
に配置されることになる。また、外ストラップリング１
４に対しては従来と同様な接合面１２ｅに突出部１２ｆ
を形成すればよいが、内ストラップリング１３に対して
は、その内側に切り残し片１２ｇを形成して、接合面１
２ｅ及び突出部１２ｆを形成することになる。

【００３３】これにより、内ストラップリング１３及び
外ストラップリング１４の外周面１３ｂ，１４ｂに、そ
れらに相対するベイン１２の接合面１２ｅ，１２ｅに形
成した突出部１２ｆ，１２ｆが食い込むようにして接す
るようになり、ろう付け外れ不良の原因である部品間の
隙間が発生するのを防ぐことができる。

【００３４】すなわち、以上のように構成することによ
り、同一径方向のろう付け構成となり、さらに、ベイン
１２の接合面１２ｅに形成した突出部１２ｆが、各スト
ラップリング１３，１４の外周面１３ｂ，１４ｂとベイ
ン１２との間に生じている寸法等のバラツキによって発
生する隙間を無くす働きをするため、前記第１の実施形
態同様、各部品の寸法公差をきつくすることなく、部品
間の隙間を無くすことができ、隙間により発生していた
ろう付け外れ不良が無くなり、ろう付け工程の歩留が向
上する。

【００３５】図５（ａ），（ｂ）は上記実施形態の組立
時の要部詳細図を示したものである。

【００３６】前記第１の実施形態で示した各ストラップ
リング１３，１４の内周面１３ａ，１４ａを当てる構成
とは逆で、ベイン１２を内側へ移動させる構成としたも
のである。ベイン１２を内側へ移動させる手段として
は、治具の他に、陽極円筒１１の圧入による方法があ
り、ベイン１２もしくは陽極円筒１１にテーパー等の圧
入し易い形状を設ける必要はあるものの、ベイン１２と
陽極円筒１１の隙間も無くすことができ、ベイン１２と
陽極円筒１１のろう付け性の向上も図れるという効果も
得られる。

【００３７】図６は上記の方法で、ベイン１２の外端縁
にテーパー部１２ｈを形成した場合の組立時の全体図で
ある。

【００３８】すなわち、上記のように構成した各ベイン
１２を、図６（ａ）に示すように、台状の治具３０の中
央部に立設した棒状治具３１の周囲に放射状にセットし
て、その上から陽極円筒１１を被せるように圧入して、
各ベイン１２を内側へ移動させる。これにより、図５
（ａ），（ｂ）や図６（ｂ）に示すように、各ストラッ
プリング１３，１４の外周面１３ｂ，１４ｂと、それら
に相対するベイン１２の接合面１２ｅ，１２ｅに設けた
突出部１２ｆ，１２ｆが容易に接するように組み立てる
ことが可能となると共に、ベイン１２と陽極円筒１１の
ろう付け性の向上も図れる。

【００３９】従って、部品寸法公差や銀メッキ厚み等の
バラツキが大きい場合にも、組立時の部品間の隙間を完
全に無くすことができ、隙間により発生していたろう付
け外れ不良が皆無となり、ろう付け工程の歩留が飛躍的
に向上する。

【００４０】

【発明の効果】以上のように本願発明によれば、各ベイ
ンに、対応するストラップリングの内周面と接する接合
面を設けると共に、当該接合面に突出部を形成したこと
により、同一径方向のろう付け構成となり、さらに接合
面に形成した突出部がストラップリングの内周面に食い
込むように作用するので、ろう付け外れ不良の原因であ
る部品間の隙間の発生を防ぐことができ、ストラップリ
ングとベインとのろう付け外れ不良を無くすことができ
る。

【００４１】また、各ベインに、対応するストラップリ
ングの外周面と接する接合面を設けると共に、当該接合
面に突出部を形成することによっても、同一径方向のろ
う付け構成となり、さらに接合面に形成した突出部がス
トラップリングの外周面に食い込むように作用するの
で、上記と同様な効果が得られる。

【００４２】一方、各ベインに、対応するストラップリ
ングの内周面と接する接合面を設けると共に、当該接合
面に突出部を形成し、陽極組立時に、各ベインを外側に
移動させて、それぞれの接合面に形成した突出部を対応
するストラップリングの内周面に押し当てるようにして
接合することにより、同一径方向のろう付け構成とな
り、さらに部品寸法公差や銀メッキ厚み等のバラツキが
大きい場合にも、外側への移動により接合面に形成した
突出部がストラップリングの内周面に食い込むように作
用するので、ろう付け外れ不良の原因である部品間の隙
間の発生を無くすことができ、ストラップリングとベイ
ンとのろう付け外れ不良を無くすことができる。

【００４３】また、各ベインに、対応するストラップリ
ングの外周面と接する接合面を設けると共に、当該接合
面に突出部を形成し、陽極組立時に、各ベインを内側に
移動させて、それぞれの接合面に形成した突出部を対応
するストラップリングの外周面に押し当てるようにして
接合することによっても、同一径方向のろう付け構成と
なり、さらに部品寸法公差や銀メッキ厚み等のバラツキ
が大きい場合にも、内側への移動により接合面に形成し
た突出部がストラップリングの外周面に食い込むように
作用するので、上記と同様な効果が得られる。

【００４４】さらに、前記各ベインを内側に移動させる
手段として、陽極円筒を圧入することにより、各ベイン
と陽極円筒との隙間も無くすことができ、ベインと陽極
円筒とのろう付け性の向上も図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の第１の実施形態の要部構成図。

【図２】上記第１の実施形態のものに適用される製造方
法を示す要部詳細図。

【図３】同じく、全体図。

【図４】本願発明の第２の実施形態の要部構成図。

【図５】上記第２の実施形態のものに適用される製造方
法を示す要部詳細図。

【図６】同じく、全体図。

【図７】電子レンジ等に用いられる一般的なマグネトロ
ンの全体構成図。

【図８】従来技術を示す要部構成図。

【符号の説明】

１０ マグネトロン本体部 １１ 陽極円筒 １２ ベイン １２ａ，１２ｅ 接合面 １２ｂ，１２ｆ 突出部 １２ｈ テーパー部 １３，１４ ストラップリング １３ａ，１４ａ 内周面 １３ｂ，１４ｂ 外周面 １５ 永久磁石 １６ 陰極 １７ ポールピース １８ アンテナリード ３０，３１ 治具 ３１ａ テーパー部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 陽極円筒の中心部に配置される陰極に対
   して放射状に配置されて陽極円筒の内周に接合される偶
   数枚のベインを有すると共に、内ストラップリングと外
   ストラップリングが交互に１枚おきのベインに接合され
   て成るマグネトロンにおいて、 前記各ベインに、対応するストラップリングの内周面と
   接する接合面を設けると共に、当該接合面に突出部を形
   成したことを特徴とするマグネトロン。
2. 【請求項２】 陽極円筒の中心部に配置される陰極に対
   して放射状に配置されて陽極円筒の内周に接合される偶
   数枚のベインを有すると共に、内ストラップリングと外
   ストラップリングが交互に１枚おきのベインに接合され
   て成るマグネトロンにおいて、 前記各ベインに、対応するストラップリングの外周面と
   接する接合面を設けると共に、当該接合面に突出部を形
   成したことを特徴とするマグネトロン。
3. 【請求項３】 陽極円筒の中心部に配置される陰極に対
   して放射状に配置されて陽極円筒の内周に接合される偶
   数枚のベインを有すると共に、内ストラップリングと外
   ストラップリングが交互に１枚おきのベインに接合され
   て成るマグネトロンの製造方法において、 前記各ベインに、対応するストラップリングの内周面と
   接する接合面を設けると共に、当該接合面に突出部を形
   成し、 陽極組立時に、各ベインを外側に移動させて、それぞれ
   の接合面に形成した突出部を対応するストラップリング
   の内周面に押し当てるようにして接合することを特徴と
   するマグネトロンの製造方法。
4. 【請求項４】 陽極円筒の中心部に配置される陰極に対
   して放射状に配置されて陽極円筒の内周に接合される偶
   数枚のベインを有すると共に、内ストラップリングと外
   ストラップリングが交互に１枚おきのベインに接合され
   て成るマグネトロンの製造方法において、 前記各ベインに、対応するストラップリングの外周面と
   接する接合面を設けると共に、当該接合面に突出部を形
   成し、 陽極組立時に、各ベインを内側に移動させて、それぞれ
   の接合面に形成した突出部を対応するストラップリング
   の外周面に押し当てるようにして接合することを特徴と
   するマグネトロンの製造方法。
5. 【請求項５】 前記各ベインを内側に移動させる手段と
   して、前記陽極円筒を圧入することを特徴とする請求項
   ４記載のマグネトロンの製造方法。