JP2003272539A - マグネトロン及びマグネトロンの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ストラップリングとベインとのろう付け不良
を低減させて生産性を向上させたマグネトロン及びその
マグネトロンの製造方法を提供すること。 【解決手段】 ストラップリングとベインとが接合され
る上下端面部において、ストラップリングとベインとの
接合線に沿ってろう材としての線材を水平方向に嵌める
凹溝を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子レンジ等のマ
イクロ波加熱機器やレーダーなどに用いられるマグネト
ロン及びマグネトロンの製造方法に関し、特にストラッ
プリングとベインとのろう付け接続不良の対策に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】図２３〜図２６は、電子レンジ等に用い
られている一般的なマグネトロンの説明図である。すな
わち、図２３は一般的なマグネトロンの全体構成を説明
するための縦断面図であり、図２４は同マグネトロンに
おけるストラップリングとベインとの接合部拡大図であ
り、図２５は同マグネトロンにおいて、図２４に示され
たベインと交互に配置されるベインとストラップリング
との接合部の拡大図であり、図２６は同マグネトロンに
おける陽極円筒の平断面図である。

【０００３】このマグネトロンは、コンデンサ１やチョ
ークコイル２等が内蔵されたケース３上に、ヨーク４や
放熱フィン５で覆われた２極真空管であるマグネトロン
本体１０が配置されている。

【０００４】マグネトロン本体１０の真空壁の一部を構
成する陽極円筒１１は、無酸素銅などで形成されてお
り、その内周には偶数枚のベイン１２が中心部の陰極１
６に対して放射状に設けられている。ベイン１２は、１
枚おきに内周側（小径）のストラップリング１３及び外
周側（大径）のストラップリング１４に接合されて、π
モード発振の安定化が図られている。

【０００５】ベイン１２は、図２４に示されたベイン１
１２と図２５に示されたベイン１２２とが交互に配置さ
れて構成されている。ベイン１１２は、上側で内周側ス
トラップリング１３と接合し、下側で外周側ストラップ
リング１４と接合されている。このために、ベイン１１
２は、上側にストラップリング１４を逃げるための切欠
１１５が、下側にはストラップリング１３を逃げるため
の切欠１１６が設けられている。これに対し、ベイン１
２２は、上側にストラップリング１３を逃げるための切
欠１２５が、下側にはストラップリング１４を逃げるた
めの切欠１２６が設けられている。したがって、ベイン
１２２は、ベイン１１２を上下逆様にした形状をなして
いる。なお、以下の説明において、単にベイン１２と称
する場合は、ベイン１１２及び／又はベイン１２２を意
味するものとする。

【０００６】陽極円筒１１の両端には、その上下に配置
される円環状の永久磁石１５の磁界を、ベイン１２の先
端と陽極円筒１１の中心部に設けられる陰極１６との間
の作用空間に集中させるためのポールピース１７がそれ
ぞれ設けられている。

【０００７】陰極１６は、例えばトリムタングステン線
などがコイル状に巻かれたフィラメントからなり、各ベ
イン１２の先端で囲まれた空間に、陽極円筒１１の中心
部に位置するように設けられている。

【０００８】上記ベインの１枚には出力アンテナリード
１８の一端が接合され、その他端はポールピース１７の
貫通孔１７ａ、出力側金属筒１９及びセラミック円筒な
どからなる絶縁筒２０の中心部を貫通して排気管の封止
部２１で固定されている。この封止部２１にはアンテナ
キャップ２２が被せられている。

【０００９】出力側金属筒１９は、陽極円筒１１と直接
電気的に接合されており、陽極円筒１１とベイン１２と
で形成される空洞共振回路で発振したマイクロ波電力
は、出力側金属筒１９の中心軸上を延びる出力アンテナ
リード１８を同軸線路として進み、その先端の出力アン
テナ２３から放射される。

【００１０】上記マグネトロンの本体部１０における各
部品の接合は、従来高融点ろう付け方法が採られてお
り、ろう材は銀と銅合金ろう材が主流となっている。ま
た、ろう材は、部品形状や部品構成を考慮し、最適な材
料（板材、線材）や形状を選択使用しているが、陽極組
立におけるストラップリング１３、１４とベイン１２と
のろう付けには、組立性や部品点数削減の面から、ま
た、各部品の材料が銅（無酸素銅）であることから、ス
トラップリング１３、１４に銀メッキを施したろう付け
方法が主流となっている。また、図２４及び図２５に示
すように、内周側及び外周側ストラップリング１３、１
４が上下両方に取り付けられているという部品構成及び
組立上から、軸方向よりも、主に径方向の接合面でろう
付けされる構成となっている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところが、径方向の接
合面における隙間は、各部品の寸法公差や部品組立を考
慮すると一定にはならない。更には、ストラップリング
１３、１４に施すメッキの厚みや処理条件のバラツキも
あり、ベイン１２に銀メッキが流れていかないことがあ
った。このため、ろう付け不良による不良品の発生率が
高く、不良品の廃棄が必要となり、或いは、修正のため
に多くの時間と修復コストを必要とするという問題があ
った。

【００１２】なお、上記に代わる方法として、予めろう
材を付着したストラップリングを使用するという方法も
あるが、この場合には、ストラップリングにろう材を付
着するための別工程が必要となるため、やはりコスト高
となる問題があった。

【００１３】本発明は、このような従来技術に存する問
題点を解決するためのものであり、ストラップリングと
ベインとのろう付け不良を低減させて生産性を向上させ
たマグネトロン及びそのマグネトロンの製造方法を提供
することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、第１の解決手段に係るマグネトロンは、陽
極円筒の中心部に配置された陰極に対して放射状となる
ように陽極円筒の内周に接合される複数枚のベインと、
このベインを交互に接合するようにベインの上下に固着
されるストラップリングとを備え、ストラップリングと
ベインとが接合される上下端面部において、ストラップ
リングとベインとの接合線に沿ってろう材としての線材
を水平方向に嵌める凹溝を形成したものである。

【００１５】上記において、陽極円筒を基準として出力
アンテナのある方向を上方向とし、出力アンテナを基準
として陽極円筒のある方向を下方向と称している。な
お、本明細書においては、以下においても同様の意味を
有するものとして上下の語を使用する。

【００１６】このように構成すると、ストラップリング
とベインとのろう付けに際し、ろう材をストラップリン
グとベインとの接合部に安定的に配置させることができ
る。したがって、ストラップリングとベインとの接合面
間の隙間を埋めるのに必要なろう材料を確実に保持する
ことができる。この結果、ストラップリングとベインと
のろう付けは、溶融したろう材をストラップリングとベ
インとの径方向の接合面における両者それぞれの接合面
を伝って流し込むことが可能となる。このように、この
解決手段によれば、ろう付不良を低減することができ、
不良率を大幅に削減して生産性を向上させることができ
る。また、凹溝にろう材を嵌めるのに要する工数は、ス
トラップリングにろう材を付着させる従来方法に比し工
数が少なくなるので、陽極円筒の組立工数やコストの増
加がない。

【００１７】また、前記凹溝は、略Ｕ字形や先細り形状
とすることができる。なお、凹溝を先細り形状とした場
合は、溶融したろう材がストラップリングとベインとの
隙間における両接合面を伝わり易くなり、より一層ろう
付けの安定性が向上する。また、凹溝は、ストラップリ
ング側、ベイン側の何れに設けてもよく、また、両者に
跨って設けもよい。なお、凹溝をストラップリング側に
設ける場合は、パイプ材からストラップリングを切り出
すときのカッターの刃先を段付きにすると、切り落とし
と同時に凹溝を形成することができる。また、凹溝をベ
イン側に設ける場合は、ベインの打ち抜きプレス加工の
際に、同時に打ち抜きを行うことができる。また、上記
各場合において、ろう材としてリング状に形成したもの
を使用してろう材の載置工数を低減することもできる。
また、凹溝をベイン側に設けた場合は、コの字形に成形
したろう材としての線材を各ベインに対し跨らせて載置
することにより、ろう付けをより確実なものとすること
ができる。

【００１８】また、前記課題の他の解決手段であるマグ
ネトロンは、陽極円筒の中心部に配置された陰極に対し
て放射状となるように陽極円筒の内周に接合される複数
枚のベインと、このベインを交互に接合するようにベイ
ンの上下に固着されるストラップリングとを備え、スト
ラップリングとベインとが接合される上下端面部におい
て、ストラップリングとベインとの接合線に沿ってろう
材としての線材１本を長さ方向に所定寸法挿入できる大
きさの凹部を形成したものである。

【００１９】このように構成すると、ストラップリング
とベインとのろう付けに際し、ろう材としての線材をス
トラップリングとベインとの接合部に安定的に固定する
ことができる。例えば、コの字形に形成したろう材の一
端部を凹部に挿入し、かつ、ストラップリングを半径方
向に挟み込むようにろう材を固定することができる。し
たがって、ストラップリングとベインとの接合面間の隙
間を埋めるのに必要なろう材料を確実に接合面に保持す
ることができる。この結果、ストラップリングとベイン
とのろう付けは、溶融したろう材をストラップリングと
ベインとの径方向の接合面における両者それぞれの接合
面を伝って流し込むことが可能となる。このように、こ
の解決手段によれば、ろう付不良を低減することがで
き、不良率を大幅に削減して生産性を向上させることが
できる。また、凹部にろう材としての線材を挿入するの
に要する工数は、ストラップリングにろう材を付着させ
る従来方法に比し工数が少なくなるので、陽極円筒の組
立工数やコストの増加がない。また、この凹部は、スト
ラップリング側、ベイン側の何れに設けてもよく、ま
た、両者に跨って設けもよい。

【００２０】また、前記課題の更なる他の解決手段であ
るマグネトロンは、陽極円筒の中心部に配置された陰極
に対して放射状となるように陽極円筒の内周に接合され
る複数枚のベインと、このベインを交互に接合するよう
にベインの上下に固着されるストラップリングとを備
え、ストラップリングとベインとが接合される上下端面
部において、コの字形に形成したろう材としての線材の
長手方向がストラップリングとベインとの接合線に沿
い、かつ、開放部が凹部内側となるように挿入し得る大
きさの凹部を形成したものである。

【００２１】このように構成すると、ストラップリング
とベインとのろう付けに際し、コの字形に形成したろう
材としての線材を凹部に挿入することにより、ろう材を
ストラップリングとベインとの接合部に安定的に配置さ
せることができる。したがって、ストラップリングとベ
インとの接合面間の隙間を埋めるのに必要なろう材料を
確実に保持することができる。この結果、ストラップリ
ングとベインとのろう付けは、溶融したろう材をストラ
ップリングとベインとの径方向の接合面における両者そ
れぞれの接合面を伝って流し込むことが可能となる。こ
のように、この解決手段によれば、ろう付不良を低減す
ることができ、不良率を大幅に削減して生産性を向上さ
せることができる。また、凹部にろう材としての線材を
挿入するのに要する工数は、ストラップリングにろう材
を付着させる従来方法に比し工数が少なくなるので、陽
極円筒の組立工数やコストの増加がない。また、この凹
部は、ストラップリング側、ベイン側の何れに設けても
よく、また、両者に跨って設けもよい。

【００２２】また、前記課題のさらなる他の解決手段で
あるマグネトロンは、陽極円筒の中心部に配置された陰
極に対して放射状となるように陽極円筒の内周に接合さ
れる複数枚のベインと、このベインを交互に接合するよ
うにベインの上下に固着されるストラップリングとを備
え、ストラップリングとベインとが接合される各ベイン
側の接合面に、この接合面を水平方向に横断する２本の
凹部を形成したものである。

【００２３】このように構成すると、ストラップリング
とベインとのろう付けに際し、２本の凹部間の部分を中
心保持部材とするようにロの字形に形成したろう材とし
ての線材を嵌め込むことにより、ろう材をストラップリ
ングとベインとの接合部に安定的に配置させることがで
きる。したがって、ストラップリングとベインとの接合
面間の隙間を埋めるのに必要なろう材料を確実に保持す
ることができる。この結果、ストラップリングとベイン
とのろう付けは、溶融したろう材をストラップリングと
ベインとの径方向の接合面における両者それぞれの接合
面を伝って流し込むことが可能となる。このように、こ
の解決手段によれば、ろう付不良を低減することがで
き、不良率を大幅に削減して生産性を向上させることが
できる。また、凹部にろう材としての線材を挿入するの
に要する工数は、ストラップリングにろう材を付着させ
る従来方法に比し工数が少なくなるので、陽極円筒の組
立工数やコストの増加がない。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を、図面
を参照して詳細に説明する。なお、マグネトロンの全体
構成は、図２１〜２４に示したものと同様とする。ま
た、以下の各実施の形態を説明するために使用する図面
において、従来と同一の個所には同一の符号を付し、そ
の説明を省略する。

【００２５】実施の形態１．以下、実施の形態１を、図
１及び図２により説明する。なお、図１は、本発明の実
施の形態１に係るマグネトロンにおけるストラップリン
グとベインとの接合部周りの側面図であり、図２は同接
合部周りの平面図である。

【００２６】図１に示すように、本実施の形態のストラ
ップリング１３、１４とベイン１１２との接合面におけ
るストラップリング１３、１４側の上下端面部の角部
（上のストラップリング１３、１４については上面角
部、下のストラップリング１３、１４については下面角
部）にＬ字型に切欠を設けている。なお、図１は及び図
２に基づき、ストラップリング１３、１４とベイン１１
２との接合部分のみについてのみ具体的に説明したが、
ストラップリング１３、１４とベイン１２２との接合部
分についても同様に行われている。

【００２７】このように、ストラップリング１３、１４
とベイン１２とが接合される上下端面部において、スト
ラップリング１３、１４とベイン１２との接合線に沿っ
て略Ｕ字形の凹溝３１、３２が形成されている。この各
凹溝３１、３２の断面寸法は、縦横の寸法が、ストラッ
プリング１３、１４とベイン１２との接続に使用される
ろう材としての線材３３、３４の線径と同等とされてい
る。上記のように凹溝３１、３２を製作されると、凹溝
３１、３２は、陽極円筒１１の中心部に対し一定寸法の
位置に配置される。したがって、凹溝３１、３２は、環
状に配置されているといえる。一方、線材３３、３４は
それぞれリング状に形成されている。

【００２８】ストラップリング１３、１４は、パイプ材
を切断して製造される。この切断面がストラップリング
１３、１４の上下面となる。パイプ材の切断面における
内周側又は外周側の角部を段状に切断すると凹溝３１、
３２を形成する切欠となる。そこで、本実施の形態にお
いては、刃先を段状にしたバイトによりパイプ材を切断
し、パイプ材の切断と凹溝３１、３２を形成する切欠の
製作とが同時に切削されるようにし、ストラップリング
１３、１４を製作している。

【００２９】以上のように構成されたマグネトロンの製
造に関し、ストラップリング１３、１４とベイン１２と
をろう付けする場合は、前記略環状に配置された複数の
凹溝３１、３２に対しリング状に形成された線材３３、
３４を嵌め込むように載置する。次いで、この状態を保
持して水素炉中に入れ、約８００℃〜９００℃に加熱す
る。これによりろう付けされる。

【００３０】以上のように構成された実施の形態１で
は、ストラップリング１３、１４とベイン１２とのろう
付けに際し、リング状に形成したろう材３３、３４をス
トラップリング１３、１４とベイン１２との接合部の凹
溝３１、３２に嵌め込むように載置することにより、ろ
う材３３、３４を所定位置に安定的に配置させることが
できる。したがって、ストラップリング１３、１４とベ
イン１２との接合面間の隙間を埋めるのに必要なろう材
料を確実に保持することができる。この結果、ストラッ
プリング１３、１４とベイン１２とのろう付けは、陽極
円筒１１の径方向におけるストラップリング１３、１４
とベイン１２との接合面において、溶融したろう材３
３、３４が両者それぞれの接合面を伝って流れる。この
ように、この実施の形態によれば、ろう付不良を低減す
ることができ、不良率を大幅に削減して生産性を向上さ
せることができる。また、凹溝３１、３２にろう材３
３、３４を嵌め込んで載置するのに要する工数は、スト
ラップリング１３、１４にろう材を付着させる従来方法
に比し工数が少なくなるので、陽極円筒１１の組立工数
やコストの増加がない。また、本実施の形態１において
は、ろう材３３、３４としてリング状に形成したものを
使用しているので、ろう材３３、３４の載置工数を低減
することができる。

【００３１】実施の形態２．実施の形態２を図３〜図６
に基づき説明する。図３は本発明の実施の形態２に係る
マグネトロンにおける外周側ストラップリングとベイン
との上端側の接合部周りの側面図であり、図４は同接合
部周りの平面図であり、図５はコの字形ろう材としての
線材の図面であり、図６は図３の変形例の説明図であ
る。なお、これら図面は、上側の外周側ストラップリン
グ１４とベイン１１２との接合部分を図示したものであ
るが、他も同様に行われているので、他の個所について
の具体的図示及び説明を省略する。

【００３２】実施の形態２は、実施の形態１においてス
トラップリング１３、１４側に設けられている略Ｕ字形
凹溝３１、３２をベイン１２側に設けるようにしたもの
である。すなわち、図３に示すように、ストラップリン
グ１４とベイン１１２とが接合される上端面部におい
て、ストラップリング１４とベイン１１２との接合線に
沿う、ベイン１１２側の角部にＬ字形の切欠を設けるこ
とにより、略Ｕ字形の凹溝４２が設けられている。

【００３３】この凹溝４２に嵌めるろう材４４は、図３
〜図５に示されるようにコの字形に成形されている。こ
のコの字形に成形されたろう材４４は、ベイン１２を挟
み込むように固定される。

【００３４】なお、この実施の形態２において、上記ろ
う材４４に代わって実施の形態１の場合と同様に、リン
グ形状に形成されたろう材としての線材４５を使用する
ことも可能である。図６はこの場合のストラップリング
１４とベイン１１２との接合部周りの説明図である。

【００３５】実施の形態2は、以上のように構成されて
いるので、実施の形態1と同様の効果を奏することがで
きる。また、この実施の形態２では、ベイン１２側に略
Ｕ字形の凹溝４２が設けられているので、前述のように
（図３〜図５に示すように）、コの字形に成形したろう
材としての線材４４を各ベイン１２に対し跨らせて載置
することにより、ろう付けをより確実なものとすること
もできる。また、ベイン１２に切欠を設けることによ
り、凹溝４２を形成しているので、ベイン１２の打ち抜
きプレス加工の際に、同時にこの切欠を打ち抜くことが
できる。

【００３６】実施の形態３．実施の形態３を図7に基づ
き説明する。図７は本発明の実施の形態３に係るマグネ
トロンにおける外周側ストラップリングとベインとの上
端側の接合部周りの側面図である。なお、これら図面
は、上側の外周側ストラップリング１４とベイン１１２
との接合部分を図示したものであるが、他も同様に行わ
れているので、他の個所についての具体的図示及び説明
を省略する。

【００３７】実施の形態３は、実施の形態１においてス
トラップリング１３、１４側に設けられている略Ｕ字形
凹溝３１、３２を先細り形凹溝に変えたものである。す
なわち、図７に示すように、ストラップリング１４とベ
イン１１２とが接合される上端面部において、ストラッ
プリング１４とベイン１１２との接合線に沿う、ストラ
ップリング１４側の角部を面取りすることにより、先細
り状（この場合は略Ｖ字形）の凹溝５２が設けられてい
る。

【００３８】この凹溝５２に嵌めるろう材５４は、実施
の形態１の場合と同様のリング形状に形成されたもので
ある。

【００３９】実施の形態３は、以上のように構成されて
いるので、実施の形態1と同様の効果を奏することがで
きる。また、この実施の形態３では、ストラップリング
１３、１４とベイン１２とが接合される上下端面部にお
いて、ストラップリング１３、１４とベイン１２との接
合線に沿ってろう材としての線材５４を水平方向に嵌め
る凹溝５２を先細り形状としているので、溶融したろう
材がストラップリング１３、１４とベイン１２との隙間
における両接合面を伝わり易くなり、より一層ろう付け
の安定性が向上する。

【００４０】実施の形態４．実施の形態４を図８に基づ
き説明する。図８は本発明の実施の形態４に係るマグネ
トロンにおける外周側ストラップリングとベインとの上
端側の接合部周りの側面図である。なお、これら図面
は、上側の外周側ストラップリング１４とベイン１１２
との接合部分を図示したものであるが、他も同様に行わ
れているので、他の個所についての具体的図示及び説明
を省略する。

【００４１】実施の形態４は、実施の形態２においてベ
イン１２側に設けられている略Ｕ字形凹溝４２を先細り
形凹溝に変えたものである。すなわち、図８に示すよう
に、ストラップリング１４とベイン１１２とが接合され
る上端面部において、ストラップリング１４とベイン１
１２との接合線に沿う、ベイン１１２側の角部を面取り
することにより、先細り状（この場合は略Ｖ字形）の凹
溝６２が設けられている。

【００４２】この凹溝６２には、リング形状に形成され
たろう材６４が嵌められているが、実施の形態２の場合
と同様にコの字形に形成された線材を用いることもでき
る。

【００４３】実施の形態４は、以上のように構成されて
いるので、実施の形態２と同様の効果を奏することがで
きる。また、この実施の形態４では、ストラップリング
１３、１４とベイン１２とが接合される上下端面部にお
いて、ストラップリング１３、１４とベイン１２との接
合線に沿ってろう材としての線材６４を水平方向に嵌め
る凹溝６２を先細り形状としているので、溶融したろう
材がストラップリング１３、１４とベイン１２との隙間
における両接合面を伝わり易くなり、より一層ろう付け
の安定性が向上する。

【００４４】実施の形態５．実施の形態５を、図９及び
図１０により説明する。図９は、本発明の実施の形態１
に係るマグネトロンにおけるストラップリングとベイン
との接合部周りの側面図であり、図１０は同接合部周り
の平面図である。なお、これら図面は、上側の外周側ス
トラップリング１４とベイン１１２との接合部分を図示
したものであるが、他も同様に行われているので、他の
個所についての具体的図示及び説明を省略する。

【００４５】図９に示すように、ストラップリング１４
とベイン１１２とが接合される上下端面部において、ス
トラップリング１４とベイン１１２との接合線に沿って
１本のろう材としての線材６４を長さ方向に所定寸法挿
入できる大きさの凹穴６２を、ストラップリング１４側
の接合面に加工することにより形成している。この凹穴
６２は、プレスによる打抜加工により製作される。

【００４６】以上のように構成されたマグネトロンの製
造に関し、ストラップリング１３、１４とベイン１２と
をろう付けする場合は、ストラップリング１３、１４と
ベイン１２との間に形成された各凹穴６２に対し、コの
字形に形成したろう材６４の一端部を挿入し、ストラッ
プリングを半径方向に挟み込むようにろう材６４を固定
する。次いで約８００℃〜９００℃の水素炉中でストラ
ップリング１３、１４とベイン１２とを加熱する。この
ようにしてストラップリング１３、１４とベイン１２と
がろう付けされる。

【００４７】以上のように構成された実施の形態５で
は、ストラップリング１３、１４とベイン１２とのろう
付けに際し、ろう材としての線材６４をストラップリン
グ１３、１４とベイン１２との接合部に安定的に固定す
ることができる。図９及び図１０に基づいて具体的に述
べると、コの字形に形成したろう材６４の一端部を凹穴
６２に挿入し、かつ、ストラップリング１４を半径方向
に挟み込むようにろう材６４を固定することができる。

【００４８】上記のようにして、ストラップリング１
３、１４とベイン１２との接合面間の隙間を埋めるのに
必要なろう材料を確実に接合面に保持することができ
る。この結果、ストラップリング１３、１４とベイン１
２とのろう付けは、溶融したろう材をストラップリング
１３、１４とベイン１２との径方向の接合面における両
者それぞれの接合面を伝って流し込むことが可能とな
る。このように、この実施の形態によれば、ろう付不良
を低減することができ、不良率を大幅に削減して生産性
を向上させることができる。また、凹穴６２にろう材６
４を挿入するのに要する工数は、ストラップリング１
３、１４にろう材を付着させる従来方法に比し工数が少
なくなるので、陽極円筒１１の組立工数やコストの増加
がない。

【００４９】実施の形態６．実施の形態６を図１１及び
図１２に基づき説明する。図１１は本発明の実施の形態
６に係るマグネトロンにおける外周側ストラップリング
とベインとの上端側の接合部周りの側面図であり、図１
２は同接合部周りの平面図である。また、図１３及び図
１４は、上記図１１及び図１２に示された実施の形態６
の変形例を示す。なお、これら図面は、上側の外周側ス
トラップリング１４とベイン１１２との接合部分を図示
したものであるが、他も同様に行われているので、他の
個所についての具体的図示及び説明を省略する。

【００５０】実施の形態６は、実施の形態５においてス
トラップリング１３、１４側に設けられている凹穴６２
をベイン１２側に設けるようにしたものである。すなわ
ち、図１１及び図１２に示すように、ストラップリング
１４とベイン１１２とが接合される上端面部において、
ストラップリング１４とベイン１１２との接合線に沿う
ように、かつ、接合線と直角方向の穴となるように、ベ
イン１１２の接合面を加工して、凹穴７２を形成してい
る。この凹穴７２に差し込まれるろう材としての線材７
４は、実施の形態５の場合と同様なコの字形に形成され
たものである。

【００５１】実施の形態６は、以上のように構成されて
いるので、実施の形態５と同様の効果を奏することがで
きる。なお、凹穴７２に代えて、図１３及び図１４に示
すように、凹穴を、ベイン１１２を横断するような形状
の凹穴７２ａとすることもできる。

【００５２】実施の形態７．実施の形態７を図１５〜図
１７に基づき説明する。図１５は本発明の実施の形態７
に係るマグネトロンにおける外周側ストラップリングと
ベインとの上端側の接合部周りの側面図であり、図１６
は同接合部周りの平面図であり、図１７は、実施の形態
７に用いられるろう材としての線材の図面である。な
お、これら図面は、上側の外周側ストラップリング１４
とベイン１１２との接合部分を図示したものであるが、
他も同様に行われているので、他の個所についての具体
的図示及び説明を省略する。

【００５３】図１５に示すように、ストラップリング１
４とベイン１１２とが接合される上下端面部において、
コの字形に形成したろう材としての線材８４の長手方向
がストラップリング１３、１４とベイン１１２との接合
線に沿い、かつ、開放部が凹部内側となるように挿入し
得る大きさの凹部８２を、ストラップリング１３、１４
側に形成している。この凹部８２は、プレスによる打抜
加工により製作される。

【００５４】以上のように構成されたマグネトロンの製
造に関し、ストラップリング１３、１４とベイン１２と
をろう付けする場合は、ストラップリング１４とベイン
１１２との間に形成された凹部８２に対し、開放部が凹
部８２内となるようにコの字形に形成されたろう材とし
ての線材８４を上又は下方向から挿入する。次いで、こ
の状態を保持して水素炉中に入れ、約８００℃〜９００
℃に加熱する。これによりろう付けされる。

【００５５】以上のように構成された実施の形態１で
は、ストラップリング１３、１４とベイン１２とのろう
付けに際し、コの字形に形成したろう材としての線材８
４を凹部８２に挿入することにより、ろう材８４をスト
ラップリングとベインとの接合部に安定的に配置させる
ことができる。したがって、ストラップリング１３、１
４とベイン１２との接合面間の隙間を埋めるのに必要な
ろう材料を確実に保持することができる。この結果、ス
トラップリング１３、１４とベイン１２とのろう付け
は、陽極円筒１１の径方向におけるストラップリング１
３、１４とベイン１２との接合面において、溶融したろ
う材が両者それぞれの接合面を伝って流れる。このよう
に、この実施の形態によれば、ろう付不良を低減するこ
とができ、不良率を大幅に削減して生産性を向上させる
ことができる。また、凹部８２にろう材としての線材を
挿入するのに要する工数は、ストラップリング１３、１
４にろう材を付着させる従来方法に比し工数が少なくな
るので、陽極円筒１１の組立工数やコストの増加がな
い。

【００５６】実施の形態８．実施の形態８を図１８及び
図１９に基づき説明する。図１８は本発明の実施の形態
８に係るマグネトロンにおける外周側ストラップリング
とベインとの上端側の接合部周りの側面図であり、図１
９は同接合部周りの平面図である。なお、これら図面
は、上側の外周側ストラップリング１４とベイン１１２
との接合部分を図示したものであるが、他も同様に行わ
れているので、他の個所についての具体的図示及び説明
を省略する。

【００５７】実施の形態８は、実施の形態７においてス
トラップリング１３、１４側に設けられている凹部８２
をベイン１２側に設けるようにしたものである。すなわ
ち、図１８及び図１９に示すように、ストラップリング
１４とベイン１１２とが接合される上端面部において、
ストラップリング１４とベイン１１２との接合線に沿う
ように、ベイン１１２の接合面を加工して、凹部９２を
形成している。この凹部９２に差し込まれるろう材とし
ての線材９４は、実施の形態７の場合と同様なコの字形
に形成されたものである。

【００５８】実施の形態８は、以上のように構成されて
いるので、実施の形態７と同様の効果を奏することがで
きる。

【００５９】実施の形態９．実施の形態９を、図２０〜
図２２により説明する。図２０は、本発明の実施の形態
９に係るマグネトロンにおけるストラップリングとベイ
ンとの接合部周りの側面図であり、図２１は同接合部周
りの平面図であり、図２２は実施の形態９に係るろう材
として線材の図面である。なお、これら図面は、上側の
外周側ストラップリング１４とベイン１１２との接合部
分を図示したものであるが、他も同様に行われているの
で、他の個所についての具体的図示及び説明を省略す
る。

【００６０】図に示すように、ストラップリング１４と
ベイン１１２との接合部における各ベイン１１２の接合
面に、この接合面を水平方向に横断する２本の凹部１０
２を形成し、その間に突出状部分１０８を形成する。こ
の凹部１０２はプレスによる打抜加工により製作され
る。この実施の形態に用いるろう材としての線材１０４
は、図２２からよく分るように、ロの字形に折り曲げて
形成されている。

【００６１】以上のように構成されたマグネトロンの製
造に関し、ストラップリング１３、１４とベイン１２と
をろう付けする場合は、ストラップリング１３、１４と
ベイン１２との接合部におけるベイン１２側の接合面に
形成された２本の凹部１０２間の突出状部分１０８を中
心保持部材とするように、ロの字形に形成したろう材と
しての線材１０４を２本の凹部１０２に対し嵌め込む。
次いで、この状態を保持しながら約８００℃〜９００℃
の水素炉中でストラップリング１３、１４とベイン１２
とを加熱する。このようにしてストラップリング１３、
１４とベイン１２とがろう付けされる。

【００６２】以上のように構成された実施の形態９で
は、ストラップリング１３、１４とベイン１２とのろう
付けに際し、２本の凹部１０２間の部分を中心保持部材
とするようにロの字形に形成したろう材としての線材１
０４を嵌め込むことにより、ろう材をストラップリング
１３、１４とベイン１２との接合部に安定的に配置させ
ることができる。したがって、ストラップリング１３、
１４とベイン１２との接合面間の隙間を埋めるのに必要
なろう材料を確実に保持することができる。この結果、
ストラップリング１３、１４とベイン１２とのろう付け
は、溶融したろう材をストラップリング１３、１４とベ
イン１２との径方向の接合面における両者それぞれの接
合面を伝って流し込むことが可能となる。このように、
この実施の形態によれば、ろう付不良を低減することが
でき、不良率を大幅に削減して生産性を向上させること
ができる。また、凹部１０２にろう材としての線材１０
４を挿入するのに要する工数は、ストラップリング１
３、１４にろう材を付着させる従来方法に比し工数が少
なくなるので、陽極円筒１１の組立工数やコストの増加
がない。

【００６３】本発明を次のように変形して具体化するこ
とも可能である。実施の形態１における凹溝３１、３
２、実施の形態２における凹溝４２、実施の形態３にお
ける凹溝５２、及び、実施の形態４における凹溝６２を
ストラップリング１３、１４とベイン１２とに跨って形
成してもよい。同様に、実施の形態５における凹穴６
２、実施の形態６における凹部７２、７２ａ、実施の形
態７における凹部８２、及び、実施の形態８における凹
部９２をストラップリング１３、１４とベイン１２とに
跨って形成してもよい。

【００６４】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、ストラップリングとベインとのろう付不良を低減す
ることができ、不良率を大幅に削減して生産性を向上さ
せることができる。また、凹溝又は凹部にろう材として
の線材を嵌める又は挿入するのに要する工数は、ストラ
ップリングにろう材を付着させる従来方法に比し工数が
少なくなるので、陽極円筒の組立工数やコストを増加さ
せずに済む。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係るマグネトロンにお
けるストラップリングとベインとの接合部周りの側面図
である。

【図２】同接合部周りの平面図である。

【図３】本発明の実施の形態２に係るマグネトロンにお
ける外周側ストラップリングとベインとの上端側の接合
部周りの側面図である。

【図４】同接合部周りの平面図である。

【図５】同実施の形態に用いられるコの字形ろう材とし
ての線材の図面である。

【図６】図３の変形例の説明図である。

【図７】本発明の実施の形態３に係るマグネトロンにお
ける外周側ストラップリングとベインとの上端側の接合
部周りの側面図である。

【図８】本発明の実施の形態４に係るマグネトロンにお
ける外周側ストラップリングとベインとの上端側の接合
部周りの側面図である。

【図９】本発明の実施の形態５に係るマグネトロンにお
けるストラップリングとベインとの接合部周りの側面図
である。

【図１０】同接合部周りの平面図である。

【図１１】本発明の実施の形態６に係るマグネトロンに
おける外周側ストラップリングとベインとの上端側の接
合部周りの側面図である。

【図１２】同接合部周りの平面図である。

【図１３】実施の形態６の変形例に係り、図１１に対応
する図面である。

【図１４】実施の形態６の変形例に係り、図１２に対応
する図面である。

【図１５】本発明の実施の形態７に係るマグネトロンに
おける外周側ストラップリングとベインとの上端側の接
合部周りの側面図である。

【図１６】同接合部周りの平面図である。

【図１７】実施の形態７に用いられるろう材としての線
材の図面である。

【図１８】本発明の実施の形態８に係るマグネトロンに
おける外周側ストラップリングとベインとの上端側の接
合部周りの側面図である。

【図１９】同接合部周りの平面図である。

【図２０】本発明の実施の形態９に係るマグネトロンに
おけるストラップリングとベインとの接合部周りの側面
図である。

【図２１】同接合部周りの平面図である。

【図２２】実施の形態９に係るろう材として線材の図面
である。

【図２３】一般的なマグネトロンの全体構成を説明する
ための縦断面図である。

【図２４】同マグネトロンにおけるストラップリングと
ベインとの接合部拡大図である。

【図２５】同マグネトロンにおいて、図２４に示された
ベインと交互に配置されるベインとストラップリングと
の接合部の拡大図である。

【図２６】同マグネトロンにおける陽極円筒の平断面図
である。

【符号の説明】

１１ 陽極円筒 １２ ベイン １３ 内周側ストラップリング １４ 外周側ストラップリング １６ 陰極 ３１ 凹溝 ３２ 凹溝 ３３ ろう材としての線材 ３４ ろう材としての線材 ４２ 凹溝 ４４ ろう材としての線材 ４５ ろう材としての線材 ５２ 凹溝 ５４ ろう材としての線材 ６２ 凹溝 ６２ 凹穴 ６４ ろう材としての線材 ７２ 凹穴 ７２ａ 凹穴 ７４ 線材 ８２ 凹部 ８４ ろう材としての線材 ９２ 凹部 ９４ ろう材としての線材 １０２ 凹部 １０４ ろう材としての線材

フロントページの続き (72)発明者 長谷川 節雄 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 中井 聡 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 岡田 則幸 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5C029 LL08 LL09

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 陽極円筒の中心部に配置された陰極に対
   して放射状となるように陽極円筒の内周に接合される複
   数枚のベインと、このベインを交互に接合するようにベ
   インの上下に固着されるストラップリングとを備え、ス
   トラップリングとベインとが接合される上下端面部にお
   いて、ストラップリングとベインとの接合線に沿ってろ
   う材としての線材を水平方向に嵌める凹溝を形成したこ
   とを特徴とするマグネトロン。
2. 【請求項２】 前記凹溝は、略Ｕ字形であることを特徴
   とする請求項１記載のマグネトロン。
3. 【請求項３】 前記凹溝は、先細り形状となっているこ
   とを特徴とする請求項１記載のマグネトロン。
4. 【請求項４】 前記凹溝は、ベイン側に形成されている
   ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載のマグ
   ネトロン。
5. 【請求項５】 前記凹溝は、ストラップリング側に形成
   されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項
   記載のマグネトロン。
6. 【請求項６】 前記凹溝は、ストラップリングとベイン
   とに跨って形成されていることを特徴とする請求項１〜
   ３の何れか１項記載のマグネトロン。
7. 【請求項７】 前記凹溝は、ストラップリングと１枚お
   きの複数のベインとの間にリング状に形成したろう材と
   しての線材を嵌めるように形成されていることを特徴と
   する請求項１〜６の何れか１項記載のマグネトロン。
8. 【請求項８】 陽極円筒の中心部に配置された陰極に対
   して放射状となるように陽極円筒の内周に接合される複
   数枚のベインと、このベインを交互に接合するようにベ
   インの上下に固着されるストラップリングとを備え、ス
   トラップリングとベインとが接合される上下端面部にお
   いて、ストラップリングとベインとの接合線に沿ってろ
   う材としての線材１本を長さ方向に所定寸法挿入できる
   大きさの凹部を形成したことを特徴とするマグネトロ
   ン。
9. 【請求項９】 前記凹部は、ベイン側に形成されている
   ことを特徴とする請求項８記載のマグネトロン。
10. 【請求項１０】 前記凹部は、ストラップリング側に形
    成されていることを特徴とする請求項８記載のマグネト
    ロン。
11. 【請求項１１】 前記凹部は、ストラップリングとベイ
    ンとに跨って形成されていることを特徴とする請求項８
    記載のマグネトロン。
12. 【請求項１２】 陽極円筒の中心部に配置された陰極に
    対して放射状となるように陽極円筒の内周に接合される
    複数枚のベインと、このベインを交互に接合するように
    ベインの上下に固着されるストラップリングとを備え、
    ストラップリングとベインとが接合される上下端面部に
    おいて、コの字形に形成したろう材としての線材の長手
    方向がストラップリングとベインとの接合線に沿い、か
    つ、開放部が凹部内側となるように挿入し得る大きさの
    凹部を形成したことを特徴とするマグネトロン。
13. 【請求項１３】 前記凹部は、ベイン側に形成されてい
    ることを特徴とする請求項１２記載のマグネトロン。
14. 【請求項１４】 前記凹部は、ストラップリング側に形
    成されていることを特徴とする請求項１２記載のマグネ
    トロン。
15. 【請求項１５】 前記凹部は、ストラップリングとベイ
    ンとに跨って形成されていることを特徴とする請求項１
    ２記載のマグネトロン。
16. 【請求項１６】 陽極円筒の中心部に配置された陰極に
    対して放射状となるように陽極円筒の内周に接合される
    複数枚のベインと、このベインを交互に接合するように
    ベインの上下に固着されるストラップリングとを備え、
    ストラップリングとベインとが接合される各ベイン側の
    接合面に、この接合面を水平方向に横断する２本の凹部
    を形成したことを特徴とするマグネトロン。
17. 【請求項１７】 請求項２記載のマグネトロンの製造方
    法であって、ストラップリングと１枚おきの複数のベイ
    ンとの間に形成され、略環状に配置された複数の凹溝に
    対し、リング状に成形したろう材としての線材を嵌め、
    次いで約８００℃〜９００℃の水素炉中でストラップリ
    ングとベインとを加熱してろう付けすることを特徴とす
    るマグネトロンの製造方法
18. 【請求項１８】 請求項４記載のマグネトロンの製造方
    法であって、ストラップリングと１枚おきの各ベインと
    の間に形成された各凹溝に対し、ベインを挟み込むよう
    にコの字形に形成したろう材としての線材を上又は下方
    向から挿入し、次いで約８００℃〜９００℃の水素炉中
    でストラップリングとベインとを加熱してろう付けする
    ことを特徴とするマグネトロンの製造方法。
19. 【請求項１９】 請求項９〜１１の何れか１項記載のマ
    グネトロンの製造方法であって、ストラップリングと１
    枚おきの各ベインとの間に形成された各凹部に対し、コ
    の字形に形成したろう材の一端部を挿入し、ストラップ
    リングを半径方向に挟み込むようにろう材を固定し、次
    いで約８００℃〜９００℃の水素炉中でストラップリン
    グとベインとを加熱してろう付けすることを特徴とする
    マグネトロンの製造方法。
20. 【請求項２０】 請求項１２〜１５記載のマグネトロン
    の製造方法であって、ストラップリングと１枚おきの各
    ベインとの間に形成された各凹部に対し、開放部が凹部
    内となるようにコの字形に形成したろう材としての線材
    を上又は下方向から挿入し、次いで約８００℃〜９００
    ℃の水素炉中でストラップリングとベインとを加熱して
    ろう付けすることを特徴とするマグネトロンの製造方
    法。
21. 【請求項２１】 請求項１６記載のマグネトロンの製造
    方法であって、ストラップリングとベインとの接合部に
    おける各ベイン側の接合面に形成された２本の凹部に対
    し、２本の凹部間の部分を中心保持部材とするようにロ
    の字形に形成したろう材としての線材を嵌め込み、次い
    でストラップリングを所定位置に設置し、約８００℃〜
    ９００℃の水素炉中でストラップリングとベインとを加
    熱してろう付けすることを特徴とするマグネトロンの製
    造方法。