JP2000162618A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】電極間での短絡をなくす。 【解決手段】ガラス基板２上に透明電極５と配向膜６と
を順次積層した走査用基板７と、ガラス基板３上に透明
電極８と配向膜１０とを順次積層した信号用基板１１と
を液晶層を介して対向配置し、方形状の表示領域をな
し、表示領域の周囲にシール部材１６ａとシール部材１
６ｂを設ける。走査用基板７上の透明電極５はシール部
材１６ａを通して信号用基板１１上の導電部材１４と通
電される。信号用基板１１上の透明電極８はシール部材
１６ｂを通して表示領域外周にまで延ばされ、これによ
って電極延在部８ａが設けれるが、この電極延在部８ａ
上の部位には導電性粒子を含まないシール部材１６ｂが
配設されているので、隣接する電極間にて電気的に短絡
しなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置の改良
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ガラス基板上に透明電極を形成し、その
上に配向膜を形成してなる走査側基板および信号側基板
とを液晶層を介して所定の間隔で対向配設して表示領域
を形成し、そして、表示領域の外周にそって導電性粒子
を多数含むシール部材を形成した液晶表示装置が提示さ
れている。

【０００３】この液晶表示装置を図７と図８により説明
する。図７は液晶表示装置１の概略断面図であり、図８
はその要部平面図である。２、３はガラス基板であり、
ガラス基板２の上に透明電極５と配向膜６とを順次積層
して走査用基板７をなす。また、ガラス基板３の上に透
明電極８と絶縁膜９と配向膜１０とを順次積層して信号
用基板１１をなす。これら走査用基板７と信号用基板１
１とを貼り合わせるに当たって、透明電極５と透明電極
８とはそれぞれストライプ状に多数の電極が配列され、
相互に交差させることで方形状の表示領域をなす。そし
て、表示領域の周囲にシール部材１２を設ける。シール
部材１２には導電性粒子（樹脂製球状スペーサの表面に
金メッキを施したものなど）を多数含んで、さらにスペ
ーサを含む絶縁性樹脂からなるシール剤でもって構成さ
れる。１３は走査用基板７と信号用基板１１とを一定の
間隔にするためのスペーサである。

【０００４】図８に示すとおり、ガラス基板３上にはシ
ール部材１２より外側に導電部材１４を形成しているの
で、ガラス基板２上の透明電極５をシール部材１２にま
で延長させることで、透明電極５とシール部材１２と導
電部材１４とは通電される。

【０００５】上記構成の液晶表示装置１によれば、この
ようにシール部材１２に導電性をもたせることで、ガラ
ス基板３上にて走査用および信号用の各電極を配設して
いる。なお、絶縁膜９は形成しなくてもよい。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記液
晶表示装置１をカラー表示用に供した場合、１画素は
赤、緑、青の３つの画素からなり、信号用の透明電極８
の幅は走査用の透明電極５の幅の約１／３となり、これ
に伴って各透明電極５の間隔も狭くなり、その隙間にシ
ール部材１２内の導電性粒子が介在し、導電性粒子が凝
集することで、電気的に短絡するという課題がある。

【０００７】かかる課題はカラー表示用だけではなく、
開口率を上げるために透明電極の幅を大きくして、透明
電極の間隔を小さくした場合にも同じである。

【０００８】したがって本発明は上記事情に鑑みて案出
されたものであり、その目的は上述したような短絡をな
くして、生産歩留りを高めた高信頼性の液晶表示装置を
提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置
は、一方向に配列された電極パターンと配向膜とが順次
積層された一方基板と、他方向に配列された電極パター
ンと配向膜とが順次積層された他方基板とを液晶層を介
して対向配置し、双方の電極パターンを交差させて表示
領域をなし、両基板間の表示領域周辺にシール部を周設
し、一方基板上の周辺にまで形成した電極パターンを導
電性粒子を多数含むシール部を介して他方基板上に形成
した導電部材と通電せしめ、かつ他方基板上に形成した
電極パターンは導電性粒子が含まないか、もしくは含有
量の少ないシール部を介して表示領域外周にまで導出し
たことを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の液晶表示装置１５
を図１〜図６により説明する。液晶表示装置１５は従来
の液晶表示装置１のように全体に導電性粒子を含有した
ものシール部材１２を使用することに代えて、導電性粒
子を含まないシール剤を用いてシール部材の一部を非導
電性にした点が特徴である。なお、液晶表示装置１５の
他の構造は同じにしているので、液晶表示装置１と同一
箇所には同一符号を付す。

【００１１】図１〜図５により液晶表示装置１５のシー
ル部材の形成方法を示す。図６は他のシール部材の形成
方法である。液晶表示装置１５はつぎの（１）〜（６）
の各工程を順次経ることで得られる。工程（１） 図１は前記他方基板としてのガラス基板３の上に透明電
極８と導電部材１４を設けた信号用基板１１の平面図で
あり、図２は前記一方基板としてのガラス基板２の上に
透明電極５を設けた走査用基板７の裏面から見た場合の
平面図である。

【００１２】この工程においては、従来どおりの方法で
もってガラス基板３上に透明電極８と導電部材１４と
を、ガラス基板２上に透明電極５を形成する。これらは
スパッタリング法や真空蒸着法によりＩＴＯ等の透明導
電膜を数百〜数千Åの膜厚で成膜し、フォトファブリケ
ーションによって所定のパターン形状に加工することで
得られる。

【００１３】工程（２） 従来周知の形成方法でもって、信号用基板１１と走査用
基板７のそれぞれに配向膜１０および配向膜６を被覆す
る。これら配向膜１０および配向膜６はたとえばポリイ
ミド樹脂からなり、凸版印刷等により数百〜２０００Å
の膜厚にて成膜する。なお、配向膜１０の被覆前にシリ
カなどからなる絶縁膜９を形成してもよい。

【００１４】工程（３） この工程でもってシール部材を形成する。これを図３お
よび図４にて示す。図３は信号用基板１１の平面図、図
４は走査用基板７の平面図であり、これらの図でもって
各透明電極５、８および導電部材１４ならびに各シール
部材１６ａ、１６ｂとの配置関係を示す。

【００１５】図３においては導電部材１４上に導電性粒
子を多数含み、さらにスペーサ（たとえばグラスファイ
バ等）を含む絶縁性樹脂からなるシール剤でもってシー
ル部材１６ａをスクリーン印刷により形成している。図
中、１７は導電性粒子であり、たとえばジビニルベンゼ
ンを主成分とする架橋重合体等からなる真球状の微粒子
表面に金およびニッケルからなる無電界メッキ層を形成
したものである。上記シール剤はエポキシ系、アクリル
系、シリコーン系などの熱硬化型絶縁樹脂を使用すれば
よい。

【００１６】図４においては透明電極５のパターン周囲
にコの字状に導電性粒子を含まずスペーサを含む絶縁性
樹脂からなるシール剤でもってシール部材１６ｂがスク
リーン印刷により形成されている。

【００１７】シール部材１６ｂはシール部材１６ａより
導電性粒子１７を除いただけの構成でもよいが、シール
部材１６ａに比べグラスファイバ等のスペーサを多く含
有させてもよく、これによって工程（４）にて走査用基
板７と信号用基板１１とを貼り合わせ、加熱加圧する際
にシール部材の周囲にわたって均等に加圧することがで
きる。

【００１８】なお、シール部材１６ａおよびシール部材
１６ｂをスクリーン印刷でおこなう以外にデイスペンサ
方式の塗布装置を使用してもよい。

【００１９】工程（４） 前工程にて得られた走査用基板７と信号用基板１１のい
ずれか一方の配向膜上にスペーサ１３を散布し、ついで
走査用基板７と信号用基板１１とを貼り合わせ、加熱加
圧し、シール部材１６ａとシール部材１６ｂを硬化させ
たことで、図５の破断面図に示すような構成になる。な
お、シール部材１６ａとシール部材１６ｂとの各端部は
貼り合わせた場合に完全に接合されるように設計する
が、貼り合わせた際に端部同士が重なるようにしてもよ
い。

【００２０】以上の各工程を経ることで、走査用基板７
上の透明電極５はシール部材１６ａを通して信号用基板
１１上の導電部材１４と通電される。信号用基板１１上
の透明電極８については、シール部材１６ｂを通して表
示領域外周にまで延ばされ、これによって前記他方電極
延在部としての電極延在部８ａが設けれるが、この電極
延在部８ａ上の部位には導電性粒子が含有されないシー
ル部材１６ｂが配設されているので、隣接する電極間に
て電気的に短絡しなくなる。

【００２１】工程（５） 走査用基板７については図５に示されるように切断線１
８によって切断し、信号用基板１１では切断線１９によ
って切断し、これにより、液晶セルが得られる。２０の
斜線領域はドライバーＩＣが搭載される部分である。

【００２２】工程（６） そして、本工程にて液晶を封入する。

【００２３】かくして本発明の液晶表示装置１５によれ
ば、上述した製作工程を経ることで透明電極８の電極延
在部８ａ上の部位には導電性粒子が実質上含有されない
シール部材１６ｂが配設され、これによって隣接する電
極間にて電気的に短絡しなくなり、高い信頼性が得られ
た。

【００２４】このような液晶表示装置１５においては、
走査用の透明電極５および信号用の透明電極８の各電極
の隙間が小さいほどに効果が得られるが、３０μｍ以
下、さらには２０μｍ以下の隙間で効果が顕著になる。
また、液晶表示装置１５をカラー表示用にするに当たっ
て、信号用の透明電極８の画素ピッチを０．０５〜０．
１２ｍｍに、走査用の透明電極５の画素ピッチを０．１
５〜０．３５ｍｍという高精細画像にした場合に顕著な
効果が得られる。

【００２５】なお、本発明は上記実施形態例に限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種
々の変更や改良等は何ら差し支えない。たとえば本発明
は工程（３）において、デイスペンサ方式の塗布装置を
使用することで図６に示すようにシール部材１６ａとシ
ール部材１６ｂとを走査用基板７だけに周設し、他方の
信号用基板１１にはシール剤を塗布させないようにして
もよい。

【００２６】また、シール部材１６ｂには導電性粒子を
まったく含有させていないが、含有量を少なくしても透
明電極８の隣接する電極延在部８ａ間にて電気的に短絡
しなくなる。また、上記実施形態例においては、一方基
板と他方基板との双方に透明なガラス基板を使用した
が、光反射板もしくは半透過板を用いた反射型液晶表示
装置にあっては、これらを配設したことで光非透過性の
基板となり、かかる基板上に電極パターンと配向膜とを
形成した構成になる。

【００２７】

【発明の効果】以上のとおり、本発明の液晶表示装置に
よれば、表示領域周辺に導電性粒子を多数含むシール部
材を周設するが、その際に他方基板上に形成された電極
パターンを導電性粒子が含まれないシール部材を通して
表示領域外周にまで延ばしたことで、隣接する電極間に
て電気的に短絡しなくなり、生産歩留りを高めた高信頼
性かつ低コストの液晶表示装置が提供できた。

【００２８】また、本発明によれば、優れたカラー表示
用もしくは高精細画像の液晶表示装置が提供できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例における信号用基板の平面図であ
る。

【図２】実施形態例における走査用基板の平面図であ
る。

【図３】実施形態例における信号用基板の平面図であ
る。

【図４】実施形態例における走査用基板の平面図であ
る。

【図５】実施形態例における液晶表示装置の要部平面図
である。

【図６】他の実施形態例における走査用基板の平面図で
ある。

【図７】液晶表示装置の概略断面図である。

【図８】液晶表示装置の要部平面図である。

【符号の説明】

１、１５ 液晶表示装置 ２、３ ガラス基板 ５、８ 透明電極 ６、１０ 配向膜 ７ 走査用基板 １１ 信号用基板 １２、１６ａ、１６ｂ シール部材 １３ スペーサ １４ 導電部材 １７ 導電性粒子 １８、１９ 切断線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H089 MA01X MA04Y NA09 NA41 NA42 NA45 NA48 QA01 QA12 TA04 TA17 2H092 GA32 HA04 KB04 MA12 NA16 NA29 PA02 PA03 PA04 PA12 5G435 AA00 AA14 AA16 AA17 BB12 BB15 BB16 EE33 EE41 FF00 FF01 FF03 HH02 HH12 HH14 KK05

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一方向に配列された電極パターンと配向膜
   とが順次積層された一方基板と、他方向に配列された電
   極パターンと配向膜とが順次積層された他方基板とを液
   晶層を介して対向配置し、双方の電極パターンを交差さ
   せて表示領域をなし、両基板間の該表示領域周辺にシー
   ル部材を周設し、一方基板上の周辺にまで形成した電極
   パターンを導電性粒子を多数含むシール部材を介して他
   方基板上に形成した導電部材と導通せしめ、かつ他方基
   板上に形成した電極パターンは導電性粒子が含まない
   か、もしくは含有量の少ないシール部材を介して表示領
   域外周にまで導出した液晶表示装置。