JP3433836B2 - 異方性導電膜及び異方性導電膜により接続された液晶表示板 - Google Patents
異方性導電膜及び異方性導電膜により接続された液晶表示板Info
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/321—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by conductive adhesives
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- Non-Insulated Conductors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、導電粒子と樹脂接着剤
とを有する異方性導電膜及びこの異方性導電膜を用いて
端子同士を接続した液晶表示板に関する。
とを有する異方性導電膜及びこの異方性導電膜を用いて
端子同士を接続した液晶表示板に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１５は、液晶表示装置（ＬＣＤ）１の
電極（配線パターン）５に対して、ＴＡＢ型の端子２の
電極４（配線パターン）を電気的に接続する例を示して
いる。ＴＡＢ(Tape Automated Bonding)型の端子２の電
極４を液晶表示装置１の電極５に対して接続する場合に
は、異方性導電膜(ＡＣＦ：Anisotropic Conductive Fi
lm) が用いられている。
電極（配線パターン）５に対して、ＴＡＢ型の端子２の
電極４（配線パターン）を電気的に接続する例を示して
いる。ＴＡＢ(Tape Automated Bonding)型の端子２の電
極４を液晶表示装置１の電極５に対して接続する場合に
は、異方性導電膜(ＡＣＦ：Anisotropic Conductive Fi
lm) が用いられている。
【０００３】このような異方性導電膜３は、導電粒子を
含んでいる。このようにして、異方性導電膜３を介して
ＴＡＢ型の端子２を、液晶表示装置１に接続した後で、
異方性導電膜３による接続検査を行う。
含んでいる。このようにして、異方性導電膜３を介して
ＴＡＢ型の端子２を、液晶表示装置１に接続した後で、
異方性導電膜３による接続検査を行う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来、上述したような
異方性導電膜３を用いた接続検査は、次のように行う。
この接続検査では、液晶表示装置１の裏側から、液晶表
示装置（ガラス製）１とＬＣＤ電極（ＩＴＯ膜）を透か
して、異方性導電膜３中の導電粒子の変形により確認し
ていた。異方性導電膜３を用いた実装では、この接続検
査において、次のような問題が生じる。
異方性導電膜３を用いた接続検査は、次のように行う。
この接続検査では、液晶表示装置１の裏側から、液晶表
示装置（ガラス製）１とＬＣＤ電極（ＩＴＯ膜）を透か
して、異方性導電膜３中の導電粒子の変形により確認し
ていた。異方性導電膜３を用いた実装では、この接続検
査において、次のような問題が生じる。
【０００５】（１）導電粒子がはんだ粒子の場合には、
加圧による粒子の変形が大きいために、その変形による
接続に関与している粒子を確認することができる。しか
し、電極４と電極５のピッチがよりファインピッチであ
る場合には、このファインピッチに対応可能な（樹脂＋
金属めっき）粒子を導電粒子として用いる。この場合に
は、導電粒子の変形量が少ないために、つぶれている導
電粒子（接続に関与している粒子）を区別することが困
難である。
加圧による粒子の変形が大きいために、その変形による
接続に関与している粒子を確認することができる。しか
し、電極４と電極５のピッチがよりファインピッチであ
る場合には、このファインピッチに対応可能な（樹脂＋
金属めっき）粒子を導電粒子として用いる。この場合に
は、導電粒子の変形量が少ないために、つぶれている導
電粒子（接続に関与している粒子）を区別することが困
難である。
【０００６】（２）接続部分における導電抵抗を下げる
ために、一定個数以上の導電粒子が接続に関与している
ことが必要なので、接続検査ではその接続に関与してい
る個数を確認している。しかし、導電粒子の境界がはっ
きりしない上に、液晶表示装置１（ガラス）とＬＣＤ電
極５（ＩＴＯ膜）、そして樹脂接着剤の存在により、光
源の影響を受けやすいために、接続に関与している導電
粒子を画像認識することが難しく、接続に関与している
導電粒子の数を数えることが困難である。そのために、
現状では目視による検査を行っている。従って、接続検
査の効率が悪い。
ために、一定個数以上の導電粒子が接続に関与している
ことが必要なので、接続検査ではその接続に関与してい
る個数を確認している。しかし、導電粒子の境界がはっ
きりしない上に、液晶表示装置１（ガラス）とＬＣＤ電
極５（ＩＴＯ膜）、そして樹脂接着剤の存在により、光
源の影響を受けやすいために、接続に関与している導電
粒子を画像認識することが難しく、接続に関与している
導電粒子の数を数えることが困難である。そのために、
現状では目視による検査を行っている。従って、接続検
査の効率が悪い。
【０００７】本発明は、上記課題を解決するために提案
されたものであり、例えば端子を液晶表示部に対して電
気的に接続する場合に、その接続に関与する導電粒子の
認識が容易であり、しかも画像認識することが容易であ
る異方性導電膜及びこの異方性導電膜を用いた液晶表示
板を提供することを目的とする。
されたものであり、例えば端子を液晶表示部に対して電
気的に接続する場合に、その接続に関与する導電粒子の
認識が容易であり、しかも画像認識することが容易であ
る異方性導電膜及びこの異方性導電膜を用いた液晶表示
板を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述したような目的を達
成するために提案される本発明は、導電粒子と樹脂接着
剤とを有する異方性導電膜において、上記導電粒子の表
面を、上記導電粒子の色とは異なる色に着色したもので
ある。
成するために提案される本発明は、導電粒子と樹脂接着
剤とを有する異方性導電膜において、上記導電粒子の表
面を、上記導電粒子の色とは異なる色に着色したもので
ある。
【０００９】また、本発明は、導電粒子と樹脂接着剤と
を有する異方性導電膜において、上記導電粒子の表面
に、上記導電粒子の色とは異なる色の着色微粉体を付着
させたものである。
を有する異方性導電膜において、上記導電粒子の表面
に、上記導電粒子の色とは異なる色の着色微粉体を付着
させたものである。
【００１０】ここで、着色微粉体は、静電力により導電
粒子の表面に付着される。
粒子の表面に付着される。
【００１１】また、着色微粉体には、トナー用有機顔料
が用いられる。
が用いられる。
【００１２】さらに、本発明は、導電粒子と樹脂接着剤
とを有する異方性導電膜により端子同士が接続された液
晶表示板であり、上記異方性導電膜を構成する導電粒子
の表面が、上記導電粒子の色とは異なる色に着色されて
いる。
とを有する異方性導電膜により端子同士が接続された液
晶表示板であり、上記異方性導電膜を構成する導電粒子
の表面が、上記導電粒子の色とは異なる色に着色されて
いる。
【００１３】さらにまた、本発明は、導電粒子と樹脂接
着剤とを有する異方性導電膜により端子同士が接続され
た液晶表示板であり、上記異方性導電膜の表面に上記導
電粒子の色とは異なる色の着色微粉体が付着されてい
る。
着剤とを有する異方性導電膜により端子同士が接続され
た液晶表示板であり、上記異方性導電膜の表面に上記導
電粒子の色とは異なる色の着色微粉体が付着されてい
る。
【００１４】
【作用】本発明に係る異方性導電膜は、例えば液晶表示
板の端子同士を接続したとき、接続に関与する導電粒子
の表面の着色又は着色微粉体が排除され、その接続に関
与する導電粒子の色が接続に関与していな導電粒子の色
と異なり、接続に関与する導電粒子の識別が可能とな
る。
板の端子同士を接続したとき、接続に関与する導電粒子
の表面の着色又は着色微粉体が排除され、その接続に関
与する導電粒子の色が接続に関与していな導電粒子の色
と異なり、接続に関与する導電粒子の識別が可能とな
る。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例を、図面を参照
して詳細に説明する。
して詳細に説明する。
【００１６】なお、以下に述べる実施例は、本発明の好
適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が
付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において
特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態
様に限られるものではない。
適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が
付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において
特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態
様に限られるものではない。
【００１７】まず、本発明に係る異方性導電膜を用いて
端子の接続が行われる液晶表示板の例を挙図１を参照し
て説明する。
端子の接続が行われる液晶表示板の例を挙図１を参照し
て説明する。
【００１８】図１に示す液晶表示板（ＬＣＤ）１０に
は、ＴＡＢ(Tape Automated Bonding)型の端子１２が実
装される。このＴＡＢ型の端子１２は、異方性導電膜
（ＡＣＦ）１３を介して、液晶表示板１０に対して電気
的に接続さる。
は、ＴＡＢ(Tape Automated Bonding)型の端子１２が実
装される。このＴＡＢ型の端子１２は、異方性導電膜
（ＡＣＦ）１３を介して、液晶表示板１０に対して電気
的に接続さる。
【００１９】図１に示す液晶表示板１０に実装されるＴ
ＡＢ型の端子１２の接続例を、図２においてさらに詳細
に示す。ＴＡＢ型の端子１２は、複数のＴＡＢ電極（電
極パターンともいう）１４を有している。これに対し
て、液晶表示板１０の上面には、ＬＣＤ電極（電極パタ
ーンともいう）１５が複数形成されている。電極１４と
電極１５は、それぞれ等ピッチで配置されている。これ
ら電極１４，１５のピッチは、例えば１００乃至１２０
μｍである。これらの電極１４，１５は、異方性導電膜
（ＡＣＦ）１３を介して電気的に接続される。
ＡＢ型の端子１２の接続例を、図２においてさらに詳細
に示す。ＴＡＢ型の端子１２は、複数のＴＡＢ電極（電
極パターンともいう）１４を有している。これに対し
て、液晶表示板１０の上面には、ＬＣＤ電極（電極パタ
ーンともいう）１５が複数形成されている。電極１４と
電極１５は、それぞれ等ピッチで配置されている。これ
ら電極１４，１５のピッチは、例えば１００乃至１２０
μｍである。これらの電極１４，１５は、異方性導電膜
（ＡＣＦ）１３を介して電気的に接続される。
【００２０】図２に示す異方性導電膜１３及びその周辺
部を、図３及び図４を参照してさらに説明する。
部を、図３及び図４を参照してさらに説明する。
【００２１】本発明に係る異方性導電膜１３は、樹脂接
着剤１６と導電粒子１７とにより構成され、導電性、絶
縁性、接着性の３つの機能を同時に備える接続材料であ
る。
着剤１６と導電粒子１７とにより構成され、導電性、絶
縁性、接着性の３つの機能を同時に備える接続材料であ
る。
【００２２】この接続原理を、図３及び図４に示す。図
３は、ＴＡＢ型の端子１２を液晶表示板１０に対して押
しつける前の状態を示し、図４は、ＴＡＢ型の端子１２
を液晶表示板１０に対して押しつけた後の状態を示して
いる。
３は、ＴＡＢ型の端子１２を液晶表示板１０に対して押
しつける前の状態を示し、図４は、ＴＡＢ型の端子１２
を液晶表示板１０に対して押しつけた後の状態を示して
いる。
【００２３】図４に示すように、ＴＡＢ型の端子１２を
矢印Ｘ方向に加圧しつつ、加熱することにより、電極１
４と電極１５の間で導電粒子１７がつぶれる。これによ
り、異方性導電膜１３の厚み方向に導電性が得られ、か
つ隣接の電極１４，１４及び電極１５，１５の間では絶
縁性が得られるという電気的異方性を持つ。
矢印Ｘ方向に加圧しつつ、加熱することにより、電極１
４と電極１５の間で導電粒子１７がつぶれる。これによ
り、異方性導電膜１３の厚み方向に導電性が得られ、か
つ隣接の電極１４，１４及び電極１５，１５の間では絶
縁性が得られるという電気的異方性を持つ。
【００２４】樹脂接着剤１６は、加熱することにより硬
化するので、押圧した状態（導電粒子１７がつぶれた状
態）で各電極１４，１４と各電極１５，１５との間を接
着する。従って、対向する電極１４，１５対の永久接着
や、対向する電極１４，１５間の導通、及び隣接する電
極１４，１４間あるいは電極１５，１５間の絶縁を同時
に実現することができる。
化するので、押圧した状態（導電粒子１７がつぶれた状
態）で各電極１４，１４と各電極１５，１５との間を接
着する。従って、対向する電極１４，１５対の永久接着
や、対向する電極１４，１５間の導通、及び隣接する電
極１４，１４間あるいは電極１５，１５間の絶縁を同時
に実現することができる。
【００２５】導電粒子１７には、はんだ粒子、Ｎｉ粒
子、あるいは樹脂粒子に対してＮｉ／Ａｕめっきを施し
たもの等を用いることができる。これらの導電粒子１７
の最小粒径は、例えば５μｍ程度である。
子、あるいは樹脂粒子に対してＮｉ／Ａｕめっきを施し
たもの等を用いることができる。これらの導電粒子１７
の最小粒径は、例えば５μｍ程度である。
【００２６】樹脂接着剤１６は、エポキシ系接着剤、ゴ
ム系接着剤、アクリル／エポキシ系接着剤等があり、熱
硬化性や熱可塑性のものがある。熱圧着条件の例として
は、１７０℃×３０ｋｇｆ／平方センチメートル×２０
秒である。
ム系接着剤、アクリル／エポキシ系接着剤等があり、熱
硬化性や熱可塑性のものがある。熱圧着条件の例として
は、１７０℃×３０ｋｇｆ／平方センチメートル×２０
秒である。
【００２７】次に、ＴＡＢ型の端子１２を液晶表示板１
０に対して接続した状態を図５及び頭６を参照して説明
する。
０に対して接続した状態を図５及び頭６を参照して説明
する。
【００２８】ＴＡＢ型の端子１２を液晶表示板１０に対
して接続した状態において、液晶表示板１０がガラス基
板により形成され、電極１５がＩＴＯ膜により形成され
ているため、液晶表示板１０側から透かして接続状態を
検査することができる。
して接続した状態において、液晶表示板１０がガラス基
板により形成され、電極１５がＩＴＯ膜により形成され
ているため、液晶表示板１０側から透かして接続状態を
検査することができる。
【００２２】導電粒子１７が金属粒子（はんだ等）の場
合における液晶表示板１０側から見た接続状態を、図５
に示す。導電粒子１７が、樹脂に金属めっきを施した粒
子である場合を図６に示す。
合における液晶表示板１０側から見た接続状態を、図５
に示す。導電粒子１７が、樹脂に金属めっきを施した粒
子である場合を図６に示す。
【００２９】導電粒子１７にはんだ粒子を用いた場合に
は、図５に示すように、押圧により電極１４，１５間の
導電粒子１７がつぶれて変形するので、その変形度合や
個数により接続に関与している導電粒子１７を確認する
ことができる。
は、図５に示すように、押圧により電極１４，１５間の
導電粒子１７がつぶれて変形するので、その変形度合や
個数により接続に関与している導電粒子１７を確認する
ことができる。
【００３０】導電粒子１７に樹脂（樹脂＋金属めっき）
粒子を用いた場合には、図６に示すように、変形しすぎ
ると樹脂粒子が壊れてしまうために、接続時の変形量を
少なくしている。そのため、図５に示すはんだ粒子を用
いた導電粒子１７に比し電極１４，１５間の接続の状態
を確認することが困難となる。
粒子を用いた場合には、図６に示すように、変形しすぎ
ると樹脂粒子が壊れてしまうために、接続時の変形量を
少なくしている。そのため、図５に示すはんだ粒子を用
いた導電粒子１７に比し電極１４，１５間の接続の状態
を確認することが困難となる。
【００３１】さらに、図５及び図６のいずれの場合であ
っても、液晶表示板（ガラス）１０とＩＴＯ膜の電極１
５や接着剤の存在により、光源の影響を受やすく、接続
に関与している導電粒子を区別するために画像認識を導
入することが難しい。従って、従来では目視によって計
算を行っている検査では導通抵抗を下げるために、一定
個数以上の導電粒子が接続に関与しているかどうかを目
視で確認している。
っても、液晶表示板（ガラス）１０とＩＴＯ膜の電極１
５や接着剤の存在により、光源の影響を受やすく、接続
に関与している導電粒子を区別するために画像認識を導
入することが難しい。従って、従来では目視によって計
算を行っている検査では導通抵抗を下げるために、一定
個数以上の導電粒子が接続に関与しているかどうかを目
視で確認している。
【００３２】そこで、本発明では、樹脂接着剤１６中の
導電粒子１７に対して、図７に示すように着色を施し、
接続に関与している導電粒子１７の検査をしやすくして
いる。例えば、図７に示すように、導電粒子１７の周囲
若しくは表面に有機顔料等の着色微粉体１８を付着す
る。図７は、その模式図である。
導電粒子１７に対して、図７に示すように着色を施し、
接続に関与している導電粒子１７の検査をしやすくして
いる。例えば、図７に示すように、導電粒子１７の周囲
若しくは表面に有機顔料等の着色微粉体１８を付着す
る。図７は、その模式図である。
【００３３】着色微粉体１８は、例えばコピー機のトナ
ーのよういに、静電力により導電粒子１７に吸着させる
方法等がある。この導電粒子１７の接続原理図を、図８
に示す。
ーのよういに、静電力により導電粒子１７に吸着させる
方法等がある。この導電粒子１７の接続原理図を、図８
に示す。
【００３４】図８には、ＴＡＢ型の端子１２と液晶表示
板１０の間における接続例が示されている。電極１４，
１５間に挟まれた導電粒子１７（図８中の右側の粒子）
と、電極１４，１５に挟まれていない導電粒子１７（図
８中の左側の粒子）を、１つずつを代表して拡大して示
している。
板１０の間における接続例が示されている。電極１４，
１５間に挟まれた導電粒子１７（図８中の右側の粒子）
と、電極１４，１５に挟まれていない導電粒子１７（図
８中の左側の粒子）を、１つずつを代表して拡大して示
している。
【００３５】色素の付着した導電粒子１７は、その付着
している着色微粉体１８の静電力が弱いために、電極１
４，１５間で導電粒子１７を接触して押しつぶすことに
より、着色微粉体１８は、図８及び図１０に示すよう
に、導電粒子１７の電極１４，１５に接触する部分から
排除される。
している着色微粉体１８の静電力が弱いために、電極１
４，１５間で導電粒子１７を接触して押しつぶすことに
より、着色微粉体１８は、図８及び図１０に示すよう
に、導電粒子１７の電極１４，１５に接触する部分から
排除される。
【００３６】この状態では液晶表示板１０側から異方性
導電膜１３の接続状態を検査すると、電極１４，１５間
に介在されることなくつぶされていない接続に関与して
いない導電粒子１７（図８及び図９を参照）は、着色微
粉体１８が周囲を被覆しているので円内全部が同色とな
っている。これに対して、電極１４，１５の間に介在さ
れてつぶされて接続に関与している導電粒子１７は、電
極１４，１５に接している部分で導電粒子１７が露出し
て、その周囲のみが着色している状態になっている。
導電膜１３の接続状態を検査すると、電極１４，１５間
に介在されることなくつぶされていない接続に関与して
いない導電粒子１７（図８及び図９を参照）は、着色微
粉体１８が周囲を被覆しているので円内全部が同色とな
っている。これに対して、電極１４，１５の間に介在さ
れてつぶされて接続に関与している導電粒子１７は、電
極１４，１５に接している部分で導電粒子１７が露出し
て、その周囲のみが着色している状態になっている。
【００３７】このような着色微粉体１８の付着状態によ
り、電極１４，１５間の接続に関与している導電粒子１
７を確認することができる。着色微粉体は、例えば最小
５μｍの導電粒子に付着するため、粒径が小さな方が好
ましい。例えば、導電粒子１７の粒径の１／２以下であ
るのが好ましい。また、隣接パターン１４，１４間の絶
縁性を確保するために、着色微粉体１８は、絶縁物であ
ることが好ましい。
り、電極１４，１５間の接続に関与している導電粒子１
７を確認することができる。着色微粉体は、例えば最小
５μｍの導電粒子に付着するため、粒径が小さな方が好
ましい。例えば、導電粒子１７の粒径の１／２以下であ
るのが好ましい。また、隣接パターン１４，１４間の絶
縁性を確保するために、着色微粉体１８は、絶縁物であ
ることが好ましい。
【００３８】着色微粉体の例としては、電子トナー用の
粉体を採用することができる。この電子トナー用粉体
は、例えば図１１乃至図１４に示すような、カラートナ
ー用有機顔料が用いられる。
粉体を採用することができる。この電子トナー用粉体
は、例えば図１１乃至図１４に示すような、カラートナ
ー用有機顔料が用いられる。
【００３９】このようにして、導電粒子１７を介して電
極１４，１５間が接続されている場合には、着色微粉体
１８は除去されるので、変形しにくい導電粒子１７でも
着色微粉体１８の付着状態により、接続に関与している
導電粒子１７を確認することができる。また、導電粒子
１７を着色しているので、色による二値化が容易とな
り、接続に関与している導電粒子１７の数を数える際に
画像処理が可能となる。
極１４，１５間が接続されている場合には、着色微粉体
１８は除去されるので、変形しにくい導電粒子１７でも
着色微粉体１８の付着状態により、接続に関与している
導電粒子１７を確認することができる。また、導電粒子
１７を着色しているので、色による二値化が容易とな
り、接続に関与している導電粒子１７の数を数える際に
画像処理が可能となる。
【００４０】さらに、押圧された部分のみに導通が得ら
れるため、隣接する電極のパターン間のショートの心配
がなくなる。
れるため、隣接する電極のパターン間のショートの心配
がなくなる。
【００４１】なお、本発明は、上述の実施例に限定され
るものではない。図示の実施例では、液晶表示板にＴＡ
Ｂ型の端子を実装する場合について説明したが、これに
限らず、他の領域の電気的接続にも、本発明の異方性導
電膜を適用することができる。
るものではない。図示の実施例では、液晶表示板にＴＡ
Ｂ型の端子を実装する場合について説明したが、これに
限らず、他の領域の電気的接続にも、本発明の異方性導
電膜を適用することができる。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、例
えば端子を液晶表示部に対して電気的接続する場合に、
その接続に関与する導電粒子の認識が容易でありしかも
画像認識することが容易である。
えば端子を液晶表示部に対して電気的接続する場合に、
その接続に関与する導電粒子の認識が容易でありしかも
画像認識することが容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る異方性導電膜を用いた液晶表示板
とＴＡＢ型の端子の接続を示す斜視図である。
とＴＡＢ型の端子の接続を示す斜視図である。
【図２】異方性導電膜を用いて接続されたＴＡＢ型端子
と液晶表示板を示す要部斜視図である。
と液晶表示板を示す要部斜視図である。
【図３】異方性導電膜を含むＴＡＢ端子と液晶表示板を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図４】図３に示すＴＡＢ型の端子と液晶表示板を加圧
して加熱した状態を示す断面図である。
して加熱した状態を示す断面図である。
【図５】導電粒子として金属粒子（はんだ等）を用いた
例において、液晶表示板側から見た導電粒子の状態を示
す図である。
例において、液晶表示板側から見た導電粒子の状態を示
す図である。
【図６】導電粒子として樹脂に金属めっきを施した粒子
を用いた例において、液晶表示板側から見た導電粒子の
状態を示す図である。
を用いた例において、液晶表示板側から見た導電粒子の
状態を示す図である。
【図７】導電粒子に色素微粉体を付着した状態を示す断
面図である。
面図である。
【図８】ＴＡＢ型の端子と液晶表示板の間に挟めた状態
の導電粒子及び着色微粉体の状態を示す断面図である。
の導電粒子及び着色微粉体の状態を示す断面図である。
【図９】図８における接続に関与していない導電粒子の
状態を示す平面図である。
状態を示す平面図である。
【図１０】電極間によりつぶされて接続に関与している
導電粒子における着色微粉体の状態を示す平面図であ
る。
導電粒子における着色微粉体の状態を示す平面図であ
る。
【図１１】着色微粉体の例を示す図である。
【図１２】着色微粉体の例を示す図である。
【図１３】着色微粉体の例を示す図である。
【図１４】着色微粉体の例を示す図である。
【図１５】従来の液晶表示板とＴＡＢ型の端子の接続を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
１０ 液晶表示板、 １２ ＴＡＢ型の端子、 １３
異方性導電膜、 １４電極、 １５ 電極、 １６ 樹
脂、 １７ 導電粒子、 １８ 着色微粉体
異方性導電膜、 １４電極、 １５ 電極、 １６ 樹
脂、 １７ 導電粒子、 １８ 着色微粉体
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(72)発明者 十河 啓子
東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソ
ニー株式会社内
(56)参考文献 特開 平３−74063（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−176139（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01R 11/01
G02F 1/1345
H01B 5/16
Claims (6)
- 【請求項１】 導電粒子と樹脂接着剤とを有する異方性
導電膜において、 上記導電粒子の表面を、上記導電粒子の色とは異なる色
に着色したことを特徴とする異方性導電膜。 - 【請求項２】 導電粒子と樹脂接着剤とを有する異方性
導電膜において、 上記導電粒子の表面に、上記導電粒子の色とは異なる色
の着色微粉体を付着させたことを特徴とする異方性導電
膜。 - 【請求項３】 上記着色微粉体は、静電力により導電粒
子の表面に付着している請求項２記載の異方性導電膜。 - 【請求項４】 上記着色微粉体は、トナー用有機顔料で
ある請求項３記載の異方性導電膜。 - 【請求項５】 導電粒子と樹脂接着剤とを有する異方性
導電膜により端子同士が接続された液晶表示板におい
て、 上記異方性導電膜は、上記導電粒子の表面が、上記導電
粒子の色とは異なる色に着色されていることを特徴とす
る液晶表示板。 - 【請求項６】 導電粒子と樹脂接着剤とを有する異方性
導電膜により端子同士が接続された液晶表示板におい
て、 上記異方性導電膜は、その表面に上記導電粒子の色とは
異なる色の着色微粉体が付着されていることを特徴とす
る液晶表示板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02380594A JP3433836B2 (ja) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | 異方性導電膜及び異方性導電膜により接続された液晶表示板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02380594A JP3433836B2 (ja) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | 異方性導電膜及び異方性導電膜により接続された液晶表示板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07211374A JPH07211374A (ja) | 1995-08-11 |
| JP3433836B2 true JP3433836B2 (ja) | 2003-08-04 |
Family
ID=12120549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02380594A Expired - Fee Related JP3433836B2 (ja) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | 異方性導電膜及び異方性導電膜により接続された液晶表示板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3433836B2 (ja) |
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| KR100572216B1 (ko) * | 1998-12-31 | 2006-09-13 | 삼성전자주식회사 | 이방성도전필름 |
| JP3642239B2 (ja) | 1999-10-06 | 2005-04-27 | セイコーエプソン株式会社 | 電気光学装置、電気光学装置の製造方法および電子機器 |
| JP2002270641A (ja) * | 2001-03-12 | 2002-09-20 | Asahi Kasei Corp | ベアチップ用異方導電性フィルム |
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| CN114859584B (zh) * | 2022-04-20 | 2023-10-13 | 广州华星光电半导体显示技术有限公司 | 显示模组制程中的绑定工艺不良检测方法、模组及装置 |
-
1994
- 1994-01-25 JP JP02380594A patent/JP3433836B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH07211374A (ja) | 1995-08-11 |
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