JP2000162606A

JP2000162606A - 液晶素子、及び該液晶素子を備えた液晶装置

Info

Publication number: JP2000162606A
Application number: JP10334473A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Hachisu; 高弘蜂巣; Toshimitsu Tanaka; 登志満田中
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-11-25
Filing date: 1998-11-25
Publication date: 2000-06-16

Abstract

(57)【要約】【課題】基板間隙にスペーサーを設けたことによる輝
度の低下を防止する。【解決手段】スペーサー２０を非画素領域に配置する
と共にその側面２０ａを白色に着色する。これにより、
バックライト装置２１から出射された光２２は、側面２
０ａにて減衰されることなく反射され、その結果、液晶
パネルＰ₁ の輝度が向上される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶を有する液晶
素子、及び該液晶素子を備えた液晶装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、種々の情報を表示する表示装
置としてはＣＲＴが知られているが、このＣＲＴはＴＶ
画像やＶＴＲ画像の動画表示やパソコンのモニター等の
様々な用途に用いられている。

【０００３】しかしながら、このＣＲＴは、種々の問題
点、例えば、＊静止画像を表示する場合には、フリッカや解像度不
足に起因して走査縞などが視認されてしまい、画像品質
が悪くなる点、＊静止画像を表示する場合に焼きつきによる蛍光灯の
劣化が生じる点＊電磁波を発生させて人体に悪影響を及ぼす（例え
ば、ＶＤＴ作業者の健康を害する）おそれがある点＊画面の後方に広いスペースを必要とし、オフィスや
家庭の省スペース化を阻害する点等を有していたことから、最近では、このような問題点
を解決する表示装置として液晶パネル（液晶素子）がＣ
ＲＴの代わりに用いられてきている。

【０００４】このような液晶パネルとしては種々のもの
がある。すなわち、＊ツイステッド・ネマチック（ＴｗｉｓｔｅｄＮｅ
ｍａｔｉｃ；ＴＮ）液晶を用いたもの（エム・シャット
（Ｍ．Ｓｃｈａｄｔ）ダブリュー・ヘルフリッヒ（Ｗ．
Ｈｅｌｆｒｉｃｈ）著“ＡｐｐｌｉｅｄＰｈｙｓｉｃ
ｓＬｅｔｔｅｒｓ第１８巻、第４号（１９７１年２
月１５日発行）第１２７頁〜１２８頁”参照）がある。
この液晶パネルには、単純マトリックスタイプのものと
ＴＦＴタイプのもの（公知のように一つ一つの画素にト
ランジスタを配置したもの）とがあるが、いずれも欠点
がある。すなわち、前者は、安価に製造できてコスト面
で優位性を持つ反面、画素密度を高くした場合において
は時分割駆動の際にクロストークが発生するという欠点
（換言すれば、クロストークの発生を回避するには画素
密度をあまり高くできないという欠点）を有しており、
後者は、トランジスタによってクロストークの欠点が解
決されると共に応答速度の問題は解決される反面、不良
画素が発生し易いことから大面積の液晶パネルを量産す
ることが困難であり、量産しようとすれば製造歩留りの
低下等に基づき製造コストがアップしてしまうという欠
点がある。＊上述のようなＴＮ液晶パネルの欠点を有しないもの
として、強誘電性を示す液晶分子の屈折率異方性を利用
し、偏光素子と組み合わせることによって透過光線を制
御する型の液晶パネル（以下、“強誘電性液晶パネル”
とする）が、クラーク（Ｃｌａｒｋ）及びラガーウォー
ル（Ｌａｇｅｒｗａｌｌ）により提案されている（特開
昭５６−１０７２１６号公報、米国特許第４３６７９２
４号明細書等）。

【０００５】この液晶（以下、“強誘電性液晶”とす
る）は、一般に特定の温度域においてカイラルスメクチ
ックＣ相（ＳｍＣ＊）又はＨ相（ＳｍＨ＊）を有し、こ
の状態において、加えられる電界に応答して第１の光学
的安定状態と第２の光学的安定状態のいずれかを取り、
かつ電界の印加のないときはその状態を維持する性質、
すなわち双安定性メモリー性を有し、また、自発分極に
よって反転スイッチングを行うことから非常に速い応答
速度を示し、さらに視野角特性も優れていることから、
高速、高精細、大画面の表示装置として適している。

【０００６】さらに、上述した強誘電性液晶パネルは、
初期配向段階では第１の安定状態に配向した液晶分子
と、第２の安定状態に配向した液晶分子とがドメイン中
に混在した状態になっている。即ち、双安定状態のカイ
ラルスメクチック液晶では、液晶分子を第１の安定状態
に配向させる配向規制力と、第２の安定状態に配向させ
る配向規制力とがほぼ均等のエネルギーレベルを持って
いるため、カイラルスメクチック液晶が双安定性を示す
のに十分に薄くした配向膜厚の状態下で配向するとき
に、ドメイン内に第１の安定状態と第２の安定状態に配
向した液晶分子が初期配向段階で混在していることにな
る。＊また、同様の液晶分子の屈折率異方性と自発分極を
利用して液晶パネルを構成する技術として、反強誘電性
を示す液晶（以下、“反強誘電性液晶”とする）を利用
したものが知られている。この反強誘電性液晶は、一般
に特定の温度領域においてカイラルスメクチックＣＡ相
（ＳｍＣＡ＊）を有し、この状態において無電界時には
平均的な光学安定状態はスメクチック層法線方向になる
が、電界印加によって平均的な光学安定状態が層法線方
向から傾く性質を有する。その上、反強誘電性液晶の場
合も自発分極と電界のカップリングによるスイッチング
を行うため、非常に速い応答速度を示し、高速の液晶パ
ネルへの利用が期待されている。

【０００７】ところで、上述したいずれの液晶パネル
も、図４に示すように、所定間隙（以下、“基板間隙”
とする）を開けた状態でほぼ平行に配置された一対の基
板１ａ，１ｂを備えているが、基板１ａ，１ｂの板厚方
向にほぼ沿った面１１ａを有する部材１１が、その基板
間隙に配置されている場合がある。

【０００８】なお、図示の部材１１は、基板間隙を規定
するためのスペーサーであるが、以下、このスペーサー
１１について説明する。

【０００９】まず、上述した強誘電性液晶パネルを例に
取って液晶パネルの構造の一例を説明すると、ガラス基
板１ａとガラス基板１ｂとの間には電極２ａ，２ｂと液
晶３とが配置されていて、電極２ａ，２ｂ間に一定の閾
値以上の電圧を印加することによって液晶３がスイッチ
ングされるようになっている。なお、符号４はブラック
マトリックスを示し、符号５は、ブラックマトリックス
４を覆うように形成された膜を示す。また、符号６ａ，
６ｂは、電極２ａ，２ｂを覆うように形成された絶縁
膜、符号７ａ，７ｂは無機酸化物絶縁膜層、符号８ａ，
８ｂは配向膜をそれぞれ示す。さらに、符号Ｃは非画素
領域（すなわち、液晶３がスイッチングされないか、液
晶３がスイッチングされたとしても画像の形成に寄与し
ないような領域をいう。以下、同じ）を示し、符号Ｄ
は、画素領域（すなわち、非画素領域Ｃ以外の領域であ
って、電極２ａ，２ｂを介して液晶３に電圧を印加する
ことにより液晶３がスイッチングされて画像の形成に寄
与する領域をいう。以下、同じ）を示す。

【００１０】上述した液晶パネルＰ₃ においては、基板
間隙が画面全ての部分において均一でないと、液晶３に
印加される電界が均一でなくなってしまい、画像ムラが
発生して画像品質が悪くなってしまうという問題があっ
た。特に、強誘電性液晶（ＦＬＣ）や反強誘電性液晶
（Ａ−ＦＬＣ）を用いた液晶パネルの場合には、基板間
隙を狭く（１〜３μｍ程度）する必要があることから、
基板間隙の不均一の度合いが僅かであっても画像品質に
大きく影響することとなる。

【００１１】ここで、基板間隙を均一にして上述のよう
な問題を回避する方法としては、図５に示すように、微
粒子状のスペーサー９や接着剤１０を基板間隙に多数配
置する方法がある。ところで、この方法によれば、スペ
ーサー９と接着剤１０とをガラス基板１ａ又は１ｂに散
布した後で２枚のガラス基板１ａ，１ｂを貼り合わせる
という製造方法を採る必要があり、スペーサー９や接着
剤１０を散布する箇所を選択することは不可能で画素領
域Ｄ／非画素領域Ｃを問わずこれらが配置されてしまう
こととなる。そして、これらのスペーサー９や接着剤１
０が配置された箇所の周辺においては配向欠陥が発生し
てしまうことから、画素領域に発生した配向欠陥は、コ
ントラストが十分に得られない等の画像欠陥を引き起こ
してしまうという問題点があった。

【００１２】図４に示したスペーサー１１は、このよう
な問題を回避するものである。すなわち、このスペーサ
ー１１は、フレキソ印刷法とフォトリソグラフィー法と
を用いたり、ドライフィルム状のものを貼付することに
よって基板間隙に配置することができるため、スペーサ
ー１１が非画素領域Ｃにのみ形成されるようにその配置
箇所を選択することが可能となり、画素領域Ｄにおける
配向欠陥の発生を防止し、画像欠陥の発生を抑えること
ができる。

【００１３】ところで、このようなスペーサー１１は、
遮光層としての機能をも持たせるように黒色系の着色を
されていたり、画素領域Ｄにはみ出しても画質に影響を
与えないように透明な材料で形成されていた。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、スペー
サー１１が黒色や透明の場合には、液晶パネルＰ₃ を透
過する光が該スペーサー１１の側面１１ａにて減衰・吸
収されてしまい、光の利用効率（液晶パネルＰ₃ に入射
される光の量と液晶パネルＰ₃ から出てくる光の量との
比）が低下し、液晶パネルＰ₃ の輝度が低下するという
問題があった。換言すれば、液晶パネルＰ₃ の輝度を上
述のようなスペーサー１１を有しないパネルと同程度に
しようとすれば、バックライト装置に輝度の高いものを
用いる必要があり、その分消費電力が高くなってしまう
という問題があった。

【００１５】そこで、本発明は、輝度の低下を防止する
液晶素子及び液晶装置を提供することを目的とするもの
である。

【００１６】また、本発明は、消費電力の増加を防止す
る液晶素子及び液晶装置を提供することを目的とするも
のである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記事情を考慮
してなされたものであり、所定間隙を開けた状態でほぼ
平行に配置された一対の基板と、これら一対の基板の間
隙に配置された液晶及び電極と、を備え、かつ、前記電
極を介して前記液晶に電圧を印加することにより前記液
晶を駆動する液晶素子において、前記一対の基板の間隙
に、該基板の板厚方向にほぼ沿った面を有するように配
置された部材、を備え、かつ、該基板の板厚方向にほぼ
沿った面が、光の反射率の高い材質のもので形成され
た、ことを特徴とする。

【００１８】また、本発明は、上述した液晶素子と、該
液晶素子に対して照明光を出射する光源と、からなる液
晶装置を提供することにある。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図３を参照して、
本発明の実施の形態について説明する。ここで、図１
は、本発明に係る液晶素子の構造の一例を示す断面図で
あり、図２は、本発明に係る液晶素子の構造の他の例を
示す断面図であり、図３は、本発明に係る液晶素子の構
造の一例を示す平面図である。

【００２０】本発明に係る液晶素子は、図１及び図２に
符号Ｐ₁ ，Ｐ₂ で示すように、所定間隙を開けた状態で
ほぼ平行に配置された一対の基板１ａ，１ｂと、これら
一対の基板１ａ，１ｂの間隙に配置された液晶３及び電
極２ａ，２ｂと、を有しており、電極２ａ，２ｂを介し
て液晶３に電圧を印加することにより液晶３を駆動する
ように構成されている。

【００２１】また、これら一対の基板１ａ，１ｂの間隙
には、符号２０や３０に示す部材が配置されている。こ
の部材２０，３０は、基板１ａ，１ｂの板厚方向にほぼ
沿った面２０ａ，３０ａを有すると共に少なくとも該面
２０ａ，３０ａは光の反射率の高い材質のもので形成さ
れている（以下、上述した面２０ａ，３０ａを“側面２
０ａ，３０ａ”とし、上述した部材２０，３０を“間隙
部材２０，３０”とし、それらの詳細は後述する）。

【００２２】ここで、液晶素子Ｐ₁ ，Ｐ₂ は、前記電極
２ａ，２ｂをそれぞれの基板１ａ，１ｂに互いに直交す
るように形成して単純マトリクス方式としても良く（図
３参照）、各画素領域ＤにＴＦＴ等を配置してアクティ
ブマトリクス方式としても良い。

【００２３】また、前記電極２ａ，２ｂを覆うように、
絶縁膜６ａ，６ｂや無機酸化物絶縁膜層７ａ，７ｂや配
向膜８ａ，８ｂを形成しても良い。

【００２４】さらに、前記液晶３としては、自発分極の
作用を利用して駆動する強誘電性液晶や反強誘電性液晶
等のカイラルスメクチック液晶や、その他の液晶を挙げ
ることができる。

【００２５】またさらに、符号２１は、液晶素子Ｐ₁ ，
Ｐ₂ に対して照明光を出射する光源を示す。ここで、図
１や図２においては、光源２１から出射された光２２が
液晶素子Ｐ₁ ，Ｐ₂ を透過しており、図示の液晶素子Ｐ
₁ ，Ｐ₂ は透過型のものであることを意味することとな
るが、本発明自体は、液晶素子Ｐ₁ ，Ｐ₂ が透過型であ
るか反射型であるか否かを問わず適用できる。なお、液
晶素子Ｐ₁ ，Ｐ₂ を透過型にする場合には当然ながら基
板１ａ，１ｂ等を透明にする必要がある。また、液晶素
子Ｐ₁ ，Ｐ₂ を反射型にする場合には、光源２１を、液
晶素子Ｐ₁ ，Ｐ₂ の背面側（観察者側と反対の側）に配
置してバックライト装置として用いるのではなく、液晶
素子Ｐ₁ ，Ｐ₂ の観察者側に配置して用いる必要があ
る。さらに、光源２１には、冷陰極管等の電気的な光源
を用いても良く、太陽等の自然光源を用いても良い。

【００２６】一方、上述のように間隙部材２０，３０の
側面２０ａ，３０ａの光の反射率を高くする方法として
は、＊側面２０ａを顔料系や染料系の着色材料で白色
にする方法や、＊側面の少なくとも一部を金属で形成
する方法（具体的には、該側面に金属層を配置したり、
図２に示すように、アルミニウムや銀等で光の反射率の
高い金属微粒子３０ｂを間隙部材３０に含有させると共
にその側面３０ａに析出させる方法、等を挙げることが
できる。また、間隙部材２０，３０には、アクリル系樹
脂等の感光性材料を用いることができるが、ポジ型／ネ
ガ型のいずれかは問わない。

【００２７】なお、間隙部材２０，３０としては、以下
のように種々の構造のものを挙げることができる。

【００２８】例えば、間隙部材は、基板１ａ，１ｂの面
方向に沿って所定間隙を開けた状態に複数配置しても良
く（図１及び図２参照）、理論的には、単数であっても
良い。

【００２９】また、１つの間隙部材（基板１ａ，１ｂの
面方向に沿って複数配置する場合における個々の間隙部
材を意味する。以下、同じ）は、図１及び図２では、側
面２０ａ，３０ａが基板１ａ，１ｂに対して直角で断面
が略長方形に形成されているが、基板１ａ，１ｂの板厚
方向にほぼ沿った側面２０ａ，３０ａを有する限り、該
側面２０ａ，３０ａと基板１ａ，１ｂとのなす角は直角
でなくてもよく、また、その断面は正方形や台形等であ
っても良い。さらに、該側面２０ａ，３０ａは、平面で
ある必要はなく、曲面であっても良い。

【００３０】またさらに、１つの間隙部材は、図１及び
図２では、その両面（間隙部材２０では符号２０ｃ，２
０ｄで示す面であり、間隙部材３０では符号３０ｃ，３
０ｄで示す面）がいずれも各基板１ａ，１ｂの側（基板
１ａ，１ｂの表面に配向膜８ａ，８ｂ等を形成した場合
にはそれら配向膜８ａ，８ｂ等の表面）に接するように
形成されているが、いずれか一方の基板１ａ又は１ｂの
側にのみ接着され、他方の基板１ｂ又は１ａの側との間
には隙間が開いている構造のものでも良い。ここで、上
述したように両面が各基板１ａ，１ｂの側に接するよう
に間隙部材２０，３０を配置する場合、その両面を各基
板１ａ，１ｂの側に接着するようにしても良く、いずれ
か一方の面（間隙部材２０では符号２０ｃ又は符号２０
ｄで示すいずれかの面であり、間隙部材３０では符号３
０ｃ又は３０ｄで示すいずれかの面）のみを基板１ａ又
は１ｂの側に接着するようにしてもよい。

【００３１】また、１つの間隙部材は、図１及び図２で
は、一方の基板１ａから他方の基板１ｂにかけて分割さ
れずに形成された一体型のものであるが、分割した構造
のものであっても良い。

【００３２】さらに、これらの間隙部材２０，３０は、
電極２ａ，２ｂに沿うように図３のような平面視におい
てストライプ状に形成しても良く、或いは、ドット状に
形成しても良い。

【００３３】またさらに、この間隙部材２０，３０は、
その全部又はほとんどの部分を非画素領域Ｃに配置すれ
ば良い。

【００３４】次に、上述した液晶素子Ｐ₁ ，Ｐ₂ の製造
方法について説明する。

【００３５】まず、２枚の基板１ａ，１ｂのいずれか一
方、又は双方に間隙部材２０，３０を形成する。この間
隙部材２０，３０を形成する方法としては、光や熱を加
えることによって硬化する材料であって硬化する前のも
のを基板１ａ，１ｂの表面に印刷法等によって塗布し、
該材料を硬化し、さらにフォトリソグラフィー法によっ
てパターニングする方法を挙げることができる。

【００３６】このように間隙部材２０，３０を形成した
後、間隙部材２０，３０が形成された側の面に、アンチ
モンドープのＳｎＯ₂ 超微粒子（粒径約１０ｎｍ）を分
散したシリカ溶液をスピンナーで塗布しても良い。これ
により、製造した液晶素子において、基板間隙の均一化
を図ることができる。

【００３７】その後、前記一対の基板１ａ，１ｂを貼り
合わせ、これらの基板１ａ，１ｂの間隙に液晶３を注入
する。

【００３８】なお、上述のように配向膜８ａ，８ｂを形
成する場合にはラビング処理を施す必要があるが、該ラ
ビング処理は、間隙部材２０，３０を形成する前に施し
ても良く、間隙部材２０，３０を形成した後に施しても
良い。また、このラビング処理に使用するラビング布に
は、コットン布やナイロンパイルを有する布を使用すれ
ば良い。さらに、間隙部材２０，３０を形成した後にラ
ビング処理を施す場合であって、間隙部材２０，３０が
一方の基板１ａ又は１ｂの側にのみ形成されている場合
には、液晶３が最適な配向状態を呈する条件であれば、
双方の基板１ａ，１ｂのラビング条件を同一にする必要
は無く異なっても良い。

【００３９】次に、本実施の形態の効果について説明す
る。

【００４０】本実施の形態によれば、上述した側面２０
ａ，３０ａが光の反射率の高い材質のもので形成されて
いるため、光源２１から出射された光２２は該側面２０
ａ，３０ａにてあまり減衰や吸収されることなく反射さ
れ、その分、光の利用効率（液晶素子Ｐ₁ ，Ｐ₂ が透過
型であるか反射型であるかを問わず、液晶素子Ｐ₁ ，Ｐ
₂ に入射される光の量と液晶素子Ｐ₁ ，Ｐ₂ から出てく
る光の量との比）が向上される。その結果、従来と同程
度の出力の光源２１を用いる場合には液晶素子Ｐ₁ ，Ｐ
₂ の輝度が向上されるという効果を奏する。また、液晶
素子Ｐ₁ ，Ｐ₂の輝度を従来と同程度にする場合であっ
て、光源２１に電気的な光源を用いる場合には、該光源
２１の消費電力を低減できるという効果を奏する。

【００４１】さらに、間隙部材２０，３０を、その両面
２０ｃ，２０ｄ又は３０ｃ，３０ｄが各基板１ａ，１ｂ
の側に接するように形成してスペーサーとして用いた場
合には、前記一対の基板１ａ，１ｂの基板間隙をその全
面に亘って均一にでき、その結果、液晶の配向状態が均
一となって駆動特性のムラを低減できる。ここで、間隙
部材２０，３０の両面２０ｃ，２０ｄ又は３０ｃ，３０
ｄを各基板１ａ，１ｂの側に接着した場合には、２枚の
基板１ａ，１ｂの接着力が向上され、液晶３を基板間隙
に注入する場合や、液晶素子を床に落としてしまった場
合においても、均一な基板間隙を維持することができ、
画像品質の悪化を防止できる。

【００４２】またさらに、間隙部材２０，３０の全部又
はほとんどの部分を非画素領域Ｃに配置した場合には、
画素領域Ｄにおける配向欠陥の発生、並びに画像欠陥の
発生を抑えることができ、画像品質を向上できる。

【００４３】

【実施例】以下、実施例に沿って本発明を更に詳細に説
明する。

【００４４】（実施例１）本実施例においては、図１及
び図３に示す透過型の液晶パネル（液晶素子）Ｐ₁ を作
成した。

【００４５】すなわち、一方の基板１ｂの表面には遮光
層となるブラックマトリックス４を形成し、このブラッ
クマトリックス４を覆うような膜５を形成した。そし
て、電極２ａ，２ｂは、この膜５及び他方の基板１ａの
表面にそれぞれ形成し、電極２ａ，２ｂを覆うように、
絶縁膜６ａ，６ｂや無機酸化物絶縁膜層７ａ，７ｂや配
向膜８ａ，８ｂを形成した。なお、電極２ａ，２ｂは、
ストライプ状に多数形成し、互いに直交するように配置
してマトリックス電極を構成させた。

【００４６】一方、液晶３と間隙部材２０とは配向膜８
ａと配向膜８ｂとの間隙に配置した。

【００４７】また、液晶パネルＰ₁ の背面側には、光源
としてのバックライト装置２１を配置した。

【００４８】ところで、基板１ａ，１ｂには１．１mm厚
のガラス基板を用い、電極２ａ，２ｂには、ＩＴＯ（イ
ンジウム・ティン・オキサイド）からなる４００〜２０
００Åの厚さの透明電極を用いた。また、絶縁膜６ａ，
６ｂの厚みは４００〜２５００Åとし、無機酸化物絶縁
膜層７ａ，７ｂの厚みは１００〜５００Åとした。さら
に、配向膜８ａ，８ｂには、約２００Åの厚さのポリイ
ミド膜を用いた。

【００４９】また、間隙部材２０は、基板１ａ，１ｂの
面方向に沿うように各非画素領域Ｃ（すなわち、透明電
極２ａ，２ｂが形成されていない領域）毎に多数配置
し、１つの間隙部材２０は、幅が２５μｍで厚さが１．
３μｍの長方形の縦断面で透明電極２ａ，２ｂに沿うよ
うなストライプ形状とし、そのピッチ（すなわち、非画
素領域Ｃのピッチ）は２３０μｍとした。つまり、側面
２０ａは基板１ａ，１ｂに対して直角となる。なお、こ
の間隙部材２０は、アクリル系感光性材料（製品名；Ｊ
ＮＰＣ−４３、日本合成ゴム社製）にて形成し、白色系
の着色剤を分散して白色とした。また、この間隙部材２
０の両面２０ｃ，２０ｄは、各基板１ａ，１ｂの側（正
確には、配向膜８ａ，８ｂの表面）に接着した。

【００５０】ついで、液晶パネルＰ₁ の製造方法につい
て説明する。

【００５１】まず、一方のガラス基板１ｂの表面にはブ
ラックマトリックス４及び膜５を形成し、スパッタ法や
フォトリソグラフィー技術を用いて透明電極２ｂを形成
した。

【００５２】次に、絶縁膜材料をオングストローマー等
により印刷・塗布し、２００〜３００℃の温度で焼成し
て絶縁膜６ｂや無機酸化物絶縁膜層７ｂを形成した。

【００５３】さらに、ポリイミド溶液をスピナーで塗布
すると共に加熱焼成処理を施し、配向膜８ｂを形成し
た。

【００５４】その後、配向膜８ｂの表面にアクリル系感
光性材料をスピンコートし、＊８０〜９０℃の温度で１８０ｓｅｃのプリベーク、＊室温への冷却、＊超高圧水銀ランプとマスクとを用いた紫外線の照射
（エネルギーが２５０ｍＪ／ｃｍ² で波長が３６５ｎ
ｍ）、＊専用アルカリ現像液（ＣＤ−９０２／Ｎ−メチルピ
ペリジン１％水溶液）を用いた３０ｓｅｃ間の現像、＊純水を用いたリンス処理、＊クリーンオーブンを用いた２００℃の温度で１０分
間のポストベーク、を順次行い、間隙部材２０を形成し
た。

【００５５】次に、コットン布からなるラビング布を用
いて、配向膜８ｂの表面（正確には、間隙部材２０が形
成されずに露出されている部分の配向膜８ｂの表面）に
ラビング処理を施した。

【００５６】また、他方のガラス基板１ａには、上述と
同様の方法で、透明電極２ａ、絶縁膜６ａ、無機酸化物
絶縁膜層７ａ及び配向膜８ａを順次形成した。

【００５７】そして、一方のガラス基板１ａの周縁にシ
ール剤を塗布し、２枚のガラス基板１ａ，１ｂを、ラビ
ング方向が平行になると共に、透明電極２ａ，２ｂが互
いに直交するように貼り合わせた。このとき、加圧した
状態で１５０℃の温度で１時間半の加熱を行いシール剤
を硬化させた。

【００５８】次に、基板間隙に液晶３を注入して液晶パ
ネルＰ₁ を作成した。

【００５９】次に、本実施例の効果について説明する。

【００６０】本実施例によれば、間隙部材２０を白色に
したことによって液晶パネルＰ₁ の輝度が向上された。

【００６１】また、液晶パネルＰ₁ を駆動しても画像欠
陥の発生は観察されなかった。

【００６２】（実施例２）本実施例においては、図２及
び図３に示す透過型の液晶パネル（液晶素子）Ｐ₂ を作
成した。

【００６３】すなわち、間隙部材３０には金属微粒子を
含有し、該微粒子をその側面３０ａに析出させた。ま
た、この間隙部材３０は、透明電極２ａ，２ｂとは接触
しないように配置した。その他の構造及び製造方法は、
上記実施例１と同様にした。

【００６４】本実施例によれば、実施例１と同様の効果
が得られた。

【００６５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
間隙部材の側面が光の反射率の高い材質のもので形成さ
れているため、光源から出射された光は該側面にてあま
り減衰や吸収されることなく反射され、その分、光の利
用効率（液晶素子が透過型であるか反射型であるかを問
わず、液晶素子に入射される光の量と液晶素子から出て
くる光の量との比）が向上される。その結果、従来と同
程度の出力の光源を用いる場合には液晶素子の輝度が向
上されるという効果を奏する。また、液晶素子の輝度を
従来と同程度にする場合であって、光源に電気的な光源
を用いる場合には、該光源の消費電力を低減できるとい
う効果を奏する。

【００６６】さらに、間隙部材を、その両面が各基板の
側に接するように形成してスペーサーとして用いた場合
には、前記一対の基板の基板間隙をその全面に亘って均
一にでき、その結果、液晶の配向状態が均一となって駆
動特性のムラを低減できる。ここで、間隙部材の両面を
各基板の側に接着した場合には、２枚の基板の接着力が
向上され、液晶を基板間隙に注入する場合や、液晶素子
を床に落としてしまった場合においても、均一な基板間
隙を維持することができ、画像品質の悪化を防止でき
る。

【００６７】またさらに、間隙部材の全部又はほとんど
の部分を非画素領域に配置した場合には、画素領域にお
ける配向欠陥の発生、並びに画像欠陥の発生を抑えるこ
とができ、画像品質を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る液晶パネル（液晶素子）の構造の
一例を示す断面図。

【図２】本発明に係る液晶パネル（液晶素子）の構造の
他の例を示す断面図。

【図３】本発明に係る液晶パネル（液晶素子）の構造の
一例を示す平面図。

【図４】従来の液晶パネルの構造の一例を示す断面図。

【図５】従来の液晶パネルの構造の他の例を示す断面
図。

【符号の説明】

１ａ，１ｂガラス基板（基板）２ａ，２ｂ透明電極（電極）３強誘電性液晶（液晶）２０間隙部材（部材）２０ａ側面（基板の板厚方向にほぼ沿った面）２１バックライト装置（光源）３０間隙部材（部材）３０ａ側面（基板の板厚方向にほぼ沿った面）Ｃ非画素領域Ｄ画素領域Ｐ₁ 液晶パネル（液晶素子）Ｐ₂ 液晶パネル（液晶素子）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H089 LA09 LA10 LA16 NA24 NA25 NA30 NA31 NA32 PA02 PA05 QA05 QA14 RA13 SA01 TA02 TA04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定間隙を開けた状態でほぼ平行に配置
された一対の基板と、これら一対の基板の間隙に配置さ
れた液晶及び電極と、を備え、かつ、前記電極を介して
前記液晶に電圧を印加することにより前記液晶を駆動す
る液晶素子において、前記一対の基板の間隙に、該基板の板厚方向にほぼ沿っ
た面を有するように配置された部材、を備え、かつ、該基板の板厚方向にほぼ沿った面が、光の反射率の高い
材質のもので形成された、ことを特徴とする液晶素子。
【請求項２】前記基板の板厚方向にほぼ沿った面が、
白色に着色された、ことを特徴とする請求項１に記載の液晶素子。
【請求項３】前記基板の板厚方向にほぼ沿った面が、
顔料系や染料系の着色材料にて着色されてなる、ことを特徴とする請求項２に記載の液晶素子。
【請求項４】前記基板の板厚方向にほぼ沿った面が、
少なくとも一部が金属にて形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の液晶素子。
【請求項５】前記基板の板厚方向にほぼ沿った面に金
属微粒子が析出されてなる、ことを特徴とする請求項４に記載の液晶素子。
【請求項６】前記金属微粒子がアルミニウムにて形成
された、ことを特徴とする請求項５に記載の液晶素子。
【請求項７】前記金属微粒子が銀にて形成された、ことを特徴とする請求項５に記載の液晶素子。
【請求項８】前記部材は、アクリル系樹脂に金属微粒
子が混入されてなる、ことを特徴とする請求項５乃至７のいずれか１項に記載
の液晶素子。
【請求項９】前記部材は、その両面が各基板の側に接
するように形成されてなる、ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載
の液晶素子。
【請求項１０】前記部材は、その両面が各基板の側に
接着されてなる、ことを特徴とする請求項９に記載の液晶素子。
【請求項１１】前記液晶が、強誘電性や反強誘電性を
示すカイラルスメクチック液晶である、ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記
載の液晶素子。
【請求項１２】請求項１乃至１１のいずれか１項に記
載の液晶素子と、該液晶素子に対して照明光を出射する光源と、からなる液晶装置。