JP2000161658A - 燃焼装置の不完全燃焼検出装置 - Google Patents
燃焼装置の不完全燃焼検出装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】コストを増加させることなく増幅手段の異常を
容易に検出することができる燃焼装置の不完全燃焼検出
装置を提供する。 【解決手段】燃焼装置に設けられたＣＯセンサ２０と、
ＣＯセンサ２０の出力を増幅する増幅手段２５と、増幅
手段２５のＣＯ濃度出力により燃焼装置の不完全燃焼を
判定する不完全燃焼監視手段２２と、不完全燃焼監視手
段２２の判定に基づいて燃焼装置の燃焼運転を制御する
燃焼制御手段１９とを備える。不完全燃焼監視手段２２
は、バーナへの点火直後から所定時間以内に、増幅手段
２５からのＣＯ濃度出力を採取し、ＣＯ濃度出力が所定
値未満のとき燃焼装置の燃焼運転を停止させる。
容易に検出することができる燃焼装置の不完全燃焼検出
装置を提供する。 【解決手段】燃焼装置に設けられたＣＯセンサ２０と、
ＣＯセンサ２０の出力を増幅する増幅手段２５と、増幅
手段２５のＣＯ濃度出力により燃焼装置の不完全燃焼を
判定する不完全燃焼監視手段２２と、不完全燃焼監視手
段２２の判定に基づいて燃焼装置の燃焼運転を制御する
燃焼制御手段１９とを備える。不完全燃焼監視手段２２
は、バーナへの点火直後から所定時間以内に、増幅手段
２５からのＣＯ濃度出力を採取し、ＣＯ濃度出力が所定
値未満のとき燃焼装置の燃焼運転を停止させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、燃焼装置の燃焼に
より発生するＣＯを検知して不完全燃焼を検出する燃焼
装置の不完全燃焼検出装置に関する。
より発生するＣＯを検知して不完全燃焼を検出する燃焼
装置の不完全燃焼検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、バーナを備える燃焼装置において
は、バーナ燃焼時の不完全燃焼を検出するために、不完
全燃焼検出装置が設けられる。この種の不完全燃焼検出
装置は、バーナが収容された燃焼室の排気通路に設けら
れるＣＯセンサと、該ＣＯセンサの出力を所定の倍率に
増幅すると共に、所定のＣＯ濃度のときに所定の電圧と
なるようにオフセット電圧を調整してＣＯ濃度出力を生
成する増幅手段とを備えている。更に、不完全燃焼検出
装置は、該増幅手段を介して出力される前記ＣＯセンサ
からのＣＯ濃度出力により前記燃焼装置の不完全燃焼を
判定する不完全燃焼監視手段と、該不完全燃焼監視手段
の判定に基づいて前記燃焼装置の燃焼運転を制御する燃
焼制御手段とを備えている。
は、バーナ燃焼時の不完全燃焼を検出するために、不完
全燃焼検出装置が設けられる。この種の不完全燃焼検出
装置は、バーナが収容された燃焼室の排気通路に設けら
れるＣＯセンサと、該ＣＯセンサの出力を所定の倍率に
増幅すると共に、所定のＣＯ濃度のときに所定の電圧と
なるようにオフセット電圧を調整してＣＯ濃度出力を生
成する増幅手段とを備えている。更に、不完全燃焼検出
装置は、該増幅手段を介して出力される前記ＣＯセンサ
からのＣＯ濃度出力により前記燃焼装置の不完全燃焼を
判定する不完全燃焼監視手段と、該不完全燃焼監視手段
の判定に基づいて前記燃焼装置の燃焼運転を制御する燃
焼制御手段とを備えている。
【０００３】このように構成された不完全燃焼検出装置
により、燃焼制御手段は不完全燃焼監視手段により検出
されたＣＯ濃度に応じて燃焼運転を制御することがで
き、具体的には、燃焼時に所定量以上のＣＯが発生した
場合に不完全燃焼とみなして燃焼運転を停止するといっ
た制御を行うことができる。
により、燃焼制御手段は不完全燃焼監視手段により検出
されたＣＯ濃度に応じて燃焼運転を制御することがで
き、具体的には、燃焼時に所定量以上のＣＯが発生した
場合に不完全燃焼とみなして燃焼運転を停止するといっ
た制御を行うことができる。
【０００４】しかし、この種の不完全燃焼検出装置にお
いて、前記増幅手段が故障した場合には、例えば前記Ｃ
Ｏセンサ出力が増幅されず、正確なＣＯ濃度出力を生成
することができなくなる不都合がある。そして、前記増
幅手段の故障によって正確なＣＯ濃度出力が得られない
と、不完全燃焼監視手段による不完全燃焼の監視が困難
となり、場合によっては、不完全燃焼であっても燃焼装
置の燃焼運転が継続されるおそれがある。
いて、前記増幅手段が故障した場合には、例えば前記Ｃ
Ｏセンサ出力が増幅されず、正確なＣＯ濃度出力を生成
することができなくなる不都合がある。そして、前記増
幅手段の故障によって正確なＣＯ濃度出力が得られない
と、不完全燃焼監視手段による不完全燃焼の監視が困難
となり、場合によっては、不完全燃焼であっても燃焼装
置の燃焼運転が継続されるおそれがある。
【０００５】また、前記増幅手段の故障を検出する手段
を設けて、増幅手段の作動状態を監視することが考えら
れるが、部品点数が増加すると共に製造効率が低下しコ
ストが増加する不都合がある。
を設けて、増幅手段の作動状態を監視することが考えら
れるが、部品点数が増加すると共に製造効率が低下しコ
ストが増加する不都合がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】かかる不都合を解消し
て、本発明は、コストを増加させることなく増幅手段の
異常を容易に検出することができる燃焼装置の不完全燃
焼検出装置を提供することを目的とする。
て、本発明は、コストを増加させることなく増幅手段の
異常を容易に検出することができる燃焼装置の不完全燃
焼検出装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は、バーナを備える燃焼装置に設けられた
ＣＯセンサと、該ＣＯセンサからの出力を所定倍に増幅
する増幅手段と、該増幅手段を介して出力される前記Ｃ
ＯセンサからのＣＯ濃度出力により前記燃焼装置の不完
全燃焼を判定する不完全燃焼監視手段と、該不完全燃焼
監視手段の判定に基づいて前記燃焼装置の燃焼運転を制
御する燃焼制御手段とを備える不完全燃焼検出装置にお
いて、前記不完全燃焼監視手段は、前記バーナへの点火
直後から所定時間以内に、前記増幅手段からのＣＯ濃度
出力を採取し、該ＣＯ濃度出力が所定値未満のとき前記
燃焼装置の燃焼運転を停止させることを特徴とする。
めに、本発明は、バーナを備える燃焼装置に設けられた
ＣＯセンサと、該ＣＯセンサからの出力を所定倍に増幅
する増幅手段と、該増幅手段を介して出力される前記Ｃ
ＯセンサからのＣＯ濃度出力により前記燃焼装置の不完
全燃焼を判定する不完全燃焼監視手段と、該不完全燃焼
監視手段の判定に基づいて前記燃焼装置の燃焼運転を制
御する燃焼制御手段とを備える不完全燃焼検出装置にお
いて、前記不完全燃焼監視手段は、前記バーナへの点火
直後から所定時間以内に、前記増幅手段からのＣＯ濃度
出力を採取し、該ＣＯ濃度出力が所定値未満のとき前記
燃焼装置の燃焼運転を停止させることを特徴とする。
【０００８】バーナへの点火が行われて着火するときに
は、バーナの燃焼状態が不安定であり、数秒間（１〜２
秒）ではあるがバーナからＣＯが燃焼安定時より多量に
発生することは周知である。そして通常は、このあと直
ちにバーナの燃焼状態が安定するので、ＣＯの発生も少
量となる。そのため、一般には、バーナへの点火直後か
ら所定時間（ＣＯの発生が安定する時間）が経過するま
では、このときのＣＯ濃度出力に基づく不完全燃焼監視
手段による不完全燃焼の監視は行わず、バーナの燃焼状
態が安定してから当該監視が行われる。こうすること
で、バーナの正常な燃焼が得られるにもかかわらず、燃
焼初期の一時的なＣＯの発生により不完全燃焼とみなさ
れて燃焼運転が停止されることを防止している。
は、バーナの燃焼状態が不安定であり、数秒間（１〜２
秒）ではあるがバーナからＣＯが燃焼安定時より多量に
発生することは周知である。そして通常は、このあと直
ちにバーナの燃焼状態が安定するので、ＣＯの発生も少
量となる。そのため、一般には、バーナへの点火直後か
ら所定時間（ＣＯの発生が安定する時間）が経過するま
では、このときのＣＯ濃度出力に基づく不完全燃焼監視
手段による不完全燃焼の監視は行わず、バーナの燃焼状
態が安定してから当該監視が行われる。こうすること
で、バーナの正常な燃焼が得られるにもかかわらず、燃
焼初期の一時的なＣＯの発生により不完全燃焼とみなさ
れて燃焼運転が停止されることを防止している。
【０００９】本発明は、バーナへの点火により一時的に
発生するＣＯを利用して増幅手段の異常を検出する。即
ち、ＣＯセンサはこの時発生するＣＯを検知しており、
増幅手段はＣＯを検知したＣＯセンサの出力に応じたＣ
Ｏ濃度出力を出力する。このときのＣＯ濃度出力は、増
幅手段が正常であれば大となり、増幅手段に異常があれ
ばＣＯセンサの出力が十分に増幅されないために小とな
る。そこで、前記不完全燃焼監視手段は、このときのＣ
Ｏ濃度出力が所定値未満のとき増幅手段に異常があると
みなし、前記燃焼装置の燃焼運転を停止させる。
発生するＣＯを利用して増幅手段の異常を検出する。即
ち、ＣＯセンサはこの時発生するＣＯを検知しており、
増幅手段はＣＯを検知したＣＯセンサの出力に応じたＣ
Ｏ濃度出力を出力する。このときのＣＯ濃度出力は、増
幅手段が正常であれば大となり、増幅手段に異常があれ
ばＣＯセンサの出力が十分に増幅されないために小とな
る。そこで、前記不完全燃焼監視手段は、このときのＣ
Ｏ濃度出力が所定値未満のとき増幅手段に異常があると
みなし、前記燃焼装置の燃焼運転を停止させる。
【００１０】このように、本発明によれば、増幅手段の
異常を検出するための手段を設けることなく、既存の前
記不完全燃焼監視手段により容易に増幅手段の異常を検
出することができる。また、増幅手段の異常検出は、
バーナへの点火直後から所定時間以内といった燃焼運転
初期に一時的に発生するＣＯを利用して行われるので、
増幅手段の異常を早期に検出することができ、増幅手段
の異常により不完全燃焼であっても燃焼装置の燃焼運転
が継続されるといった事態を未然に防止することができ
る。
異常を検出するための手段を設けることなく、既存の前
記不完全燃焼監視手段により容易に増幅手段の異常を検
出することができる。また、増幅手段の異常検出は、
バーナへの点火直後から所定時間以内といった燃焼運転
初期に一時的に発生するＣＯを利用して行われるので、
増幅手段の異常を早期に検出することができ、増幅手段
の異常により不完全燃焼であっても燃焼装置の燃焼運転
が継続されるといった事態を未然に防止することができ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図面に基づ
いて説明する。図１は本実施形態の不完全燃焼検出装置
を備える給湯器を模式的に示す説明図、図２は本実施形
態の不完全燃焼検出装置の構成を示すブロック図であ
る。
いて説明する。図１は本実施形態の不完全燃焼検出装置
を備える給湯器を模式的に示す説明図、図２は本実施形
態の不完全燃焼検出装置の構成を示すブロック図であ
る。
【００１２】図１に示すように、給湯器１は、燃焼装置
２と、該燃焼装置２を制御するコントローラ３とを備え
ている。
２と、該燃焼装置２を制御するコントローラ３とを備え
ている。
【００１３】前記燃焼装置２は、吸気口４と排気口５と
が形成された燃焼ハウジング６と、該燃焼ハウジング６
内に収容されたガスバーナ７とを備えており、該ガスバ
ーナ７の上方には、内部に加熱される水が導通する熱交
換器８が配設されている。また、燃焼装置２は、熱交換
器８の水供給管９に設けられている水量調整器１０、水
量センサ１１、湯温センサ１２、ガスバーナ７へのガス
供給管１３に設けられている元ガス電磁弁１４、主電磁
弁１５、ガバナ式ガス比例電磁弁１６、及び、ガスバー
ナ７に設けられた点火器１７、フレームロッド１８等を
備えている。
が形成された燃焼ハウジング６と、該燃焼ハウジング６
内に収容されたガスバーナ７とを備えており、該ガスバ
ーナ７の上方には、内部に加熱される水が導通する熱交
換器８が配設されている。また、燃焼装置２は、熱交換
器８の水供給管９に設けられている水量調整器１０、水
量センサ１１、湯温センサ１２、ガスバーナ７へのガス
供給管１３に設けられている元ガス電磁弁１４、主電磁
弁１５、ガバナ式ガス比例電磁弁１６、及び、ガスバー
ナ７に設けられた点火器１７、フレームロッド１８等を
備えている。
【００１４】前記コントローラ３は、前記燃焼装置２の
燃焼運転を制御する燃焼制御手段１９と、前記排気口５
に設けられたＣＯセンサ２０に接続されて本発明の不完
全燃焼検出装置を構成するＣＯセンサ制御手段２１及び
不完全燃焼監視手段２２とを備え、マイクロコンピュー
タ及び複数の電子部品により構成されている。
燃焼運転を制御する燃焼制御手段１９と、前記排気口５
に設けられたＣＯセンサ２０に接続されて本発明の不完
全燃焼検出装置を構成するＣＯセンサ制御手段２１及び
不完全燃焼監視手段２２とを備え、マイクロコンピュー
タ及び複数の電子部品により構成されている。
【００１５】前記ＣＯセンサ２０は、図示しないＣＯ検
出用素子を備え、ＣＯを検知すると、そのときのＣＯ濃
度に応じて抵抗値が変化するものが採用されている。
出用素子を備え、ＣＯを検知すると、そのときのＣＯ濃
度に応じて抵抗値が変化するものが採用されている。
【００１６】前記ＣＯセンサ制御手段２１は、図２に示
すように、定電圧印加回路２３と、温度補償回路２４
と、本発明の増幅手段である増幅回路２５とを備えてい
る。定電圧印加回路２３は、所定の電圧をＣＯセンサ２
０に印加して該ＣＯセンサ２０を作動させるものであ
る。温度補償回路２４は、ＣＯセンサ２０の温度特性を
調整するものであり、ＣＯセンサ２０のＣＯ検出用素子
が周囲の温度変化の影響を受けて出力変動が過剰に大と
なることを防止するものである。
すように、定電圧印加回路２３と、温度補償回路２４
と、本発明の増幅手段である増幅回路２５とを備えてい
る。定電圧印加回路２３は、所定の電圧をＣＯセンサ２
０に印加して該ＣＯセンサ２０を作動させるものであ
る。温度補償回路２４は、ＣＯセンサ２０の温度特性を
調整するものであり、ＣＯセンサ２０のＣＯ検出用素子
が周囲の温度変化の影響を受けて出力変動が過剰に大と
なることを防止するものである。
【００１７】前記増幅回路２５は、前記ＣＯセンサ２０
から前記温度補償回路２４を経て出力される電圧を増幅
し、更に、ＣＯセンサ２０が検知するＣＯ濃度が０ppm
のとき１Ｖが出力されるように（これを通常とする）オ
フセット電圧を調整してＣＯ濃度出力電圧を出力する。
から前記温度補償回路２４を経て出力される電圧を増幅
し、更に、ＣＯセンサ２０が検知するＣＯ濃度が０ppm
のとき１Ｖが出力されるように（これを通常とする）オ
フセット電圧を調整してＣＯ濃度出力電圧を出力する。
【００１８】前記燃焼制御手段１９は、図２に示すよう
に、点火器１７による点火動作及びフレームロッド１８
による炎検出動作を行うと共に、図２においては図示を
省略した元ガス電磁弁１４、主電磁弁１５、ガバナ式ガ
ス比例電磁弁１６等のガス量制御を行う。また、該燃焼
制御手段１９は、不完全燃焼監視手段２２によるＣＯの
監視結果に応じてガスバーナ７の燃焼運転を制御する。
に、点火器１７による点火動作及びフレームロッド１８
による炎検出動作を行うと共に、図２においては図示を
省略した元ガス電磁弁１４、主電磁弁１５、ガバナ式ガ
ス比例電磁弁１６等のガス量制御を行う。また、該燃焼
制御手段１９は、不完全燃焼監視手段２２によるＣＯの
監視結果に応じてガスバーナ７の燃焼運転を制御する。
【００１９】前記不完全燃焼監視手段２２は、不完全燃
焼検出部２６と増幅異常検出部２７とを備えている。不
完全燃焼検出部２６は、前記増幅回路２５から出力され
たＣＯ濃度出力電圧の１Ｖからの変動（増加）を監視
し、該ＣＯ濃度出力電圧が所定の電圧（例えば１．５
Ｖ）を越えたときＣＯの発生を検出して燃焼制御手段１
９に出力する。増幅異常検出部２７は、前記ＣＯ濃度出
力電圧が誤差を考慮して１.2Ｖ未満であるとき増幅回路
２５が異常であるとみなして燃焼制御手段１９に出力す
る。燃焼制御手段１９は、増幅異常検出部２７からの出
力により燃焼運転を停止する。
焼検出部２６と増幅異常検出部２７とを備えている。不
完全燃焼検出部２６は、前記増幅回路２５から出力され
たＣＯ濃度出力電圧の１Ｖからの変動（増加）を監視
し、該ＣＯ濃度出力電圧が所定の電圧（例えば１．５
Ｖ）を越えたときＣＯの発生を検出して燃焼制御手段１
９に出力する。増幅異常検出部２７は、前記ＣＯ濃度出
力電圧が誤差を考慮して１.2Ｖ未満であるとき増幅回路
２５が異常であるとみなして燃焼制御手段１９に出力す
る。燃焼制御手段１９は、増幅異常検出部２７からの出
力により燃焼運転を停止する。
【００２０】次に、本発明の不完全燃焼検出装置の作動
を説明する。前記給湯器１は、電源が投入されると前記
コントローラ３に通電され前記定電圧印加回路２３が作
動してＣＯセンサ２０に所定の電圧（例えば２Ｖ）が印
加される。これによって、ＣＯセンサ２０はＣＯ検知が
可能な状態とされている。
を説明する。前記給湯器１は、電源が投入されると前記
コントローラ３に通電され前記定電圧印加回路２３が作
動してＣＯセンサ２０に所定の電圧（例えば２Ｖ）が印
加される。これによって、ＣＯセンサ２０はＣＯ検知が
可能な状態とされている。
【００２１】前記給湯器１は、図示しないカラン等の給
湯栓が開弁されることにより前記水量センサ１１（図１
参照）が作動し、ガスバーナ７の燃焼運転が開始され
る。即ち、図２に示すように、燃焼制御手段１９によっ
て点火器１７が作動されると共に前記元ガス電磁弁１４
や主電磁弁１５（図１参照）が開弁されて点火動作が行
われる。次いで、燃焼制御手段１９により前記フレーム
ロッド１８による炎検知動作が行われ、燃焼制御手段１
９は炎が検知されない場合に燃焼運転を停止させ、炎が
検知された場合に前記ガバナ式ガス比例電磁弁１６（図
１参照）によるガス量の制御を行う。
湯栓が開弁されることにより前記水量センサ１１（図１
参照）が作動し、ガスバーナ７の燃焼運転が開始され
る。即ち、図２に示すように、燃焼制御手段１９によっ
て点火器１７が作動されると共に前記元ガス電磁弁１４
や主電磁弁１５（図１参照）が開弁されて点火動作が行
われる。次いで、燃焼制御手段１９により前記フレーム
ロッド１８による炎検知動作が行われ、燃焼制御手段１
９は炎が検知されない場合に燃焼運転を停止させ、炎が
検知された場合に前記ガバナ式ガス比例電磁弁１６（図
１参照）によるガス量の制御を行う。
【００２２】このような、点火動作及び炎検知動作が行
われる運転初期には、ガスバーナ７への着火状態が不安
定となり数秒ではあるがＣＯが燃焼安定時より多量に発
生する。このとき発生したＣＯは、図２に示す前記ＣＯ
センサ２０により検知され、該ＣＯセンサ２０からの出
力は温度補償回路２４を介して前記増幅回路２５に入力
される。そこで、ガスバーナ７に着火した直後（前記フ
レームロッド１８によって炎が検知された直後）に、前
記不完全燃焼監視手段２２の前記増幅異常検出部２７を
作動させ、前記増幅回路２５から出力されたＣＯ濃度出
力が１.2Ｖ未満であるときには燃焼制御手段１９を介し
て燃焼運転を停止させる。即ち、前述したように、前記
増幅回路２５はＣＯ濃度が０ppm のとき１ＶがＣＯ濃度
出力として出力されるように設定されている。燃焼運転
初期にはＣＯが発生するので、増幅回路２５からのＣＯ
濃度出力は、増幅回路２５が正常であれば１Ｖ（誤差分
を考慮した１．２Ｖ）より大きくなる。従って、このと
きのＣＯ濃度出力が１．２Ｖより小である場合には、増
幅回路２５の故障が考えられる。前記増幅異常検出部２
７は、このように、燃焼運転初期（前記ガスバーナ７へ
の点火直後から数秒間以内）のＣＯ濃度出力により増幅
回路２５の異常を検出する。
われる運転初期には、ガスバーナ７への着火状態が不安
定となり数秒ではあるがＣＯが燃焼安定時より多量に発
生する。このとき発生したＣＯは、図２に示す前記ＣＯ
センサ２０により検知され、該ＣＯセンサ２０からの出
力は温度補償回路２４を介して前記増幅回路２５に入力
される。そこで、ガスバーナ７に着火した直後（前記フ
レームロッド１８によって炎が検知された直後）に、前
記不完全燃焼監視手段２２の前記増幅異常検出部２７を
作動させ、前記増幅回路２５から出力されたＣＯ濃度出
力が１.2Ｖ未満であるときには燃焼制御手段１９を介し
て燃焼運転を停止させる。即ち、前述したように、前記
増幅回路２５はＣＯ濃度が０ppm のとき１ＶがＣＯ濃度
出力として出力されるように設定されている。燃焼運転
初期にはＣＯが発生するので、増幅回路２５からのＣＯ
濃度出力は、増幅回路２５が正常であれば１Ｖ（誤差分
を考慮した１．２Ｖ）より大きくなる。従って、このと
きのＣＯ濃度出力が１．２Ｖより小である場合には、増
幅回路２５の故障が考えられる。前記増幅異常検出部２
７は、このように、燃焼運転初期（前記ガスバーナ７へ
の点火直後から数秒間以内）のＣＯ濃度出力により増幅
回路２５の異常を検出する。
【００２３】そして、前記増幅異常検出部２７によって
増幅回路２５が正常であると判断された場合には不完全
燃焼監視手段２２は該増幅異常検出部２７の作動を解除
する。これにより燃焼運転が継続され、次いで不完全燃
焼監視手段２２は、所定時間経過した後、即ち燃焼が安
定した後に、前記不完全燃焼検出部２６による不完全燃
焼の監視を行う。該不完全燃焼検出部２６は、燃焼運転
中にＣＯ濃度出力が所定の値（例えば１．５Ｖ）を上回
ったとき不完全燃焼が生じたとみなして前記燃焼制御手
段１９を介して燃焼運転を停止させ、ＣＯ濃度出力が所
定の値以下であれば、燃焼運転を継続させる。
増幅回路２５が正常であると判断された場合には不完全
燃焼監視手段２２は該増幅異常検出部２７の作動を解除
する。これにより燃焼運転が継続され、次いで不完全燃
焼監視手段２２は、所定時間経過した後、即ち燃焼が安
定した後に、前記不完全燃焼検出部２６による不完全燃
焼の監視を行う。該不完全燃焼検出部２６は、燃焼運転
中にＣＯ濃度出力が所定の値（例えば１．５Ｖ）を上回
ったとき不完全燃焼が生じたとみなして前記燃焼制御手
段１９を介して燃焼運転を停止させ、ＣＯ濃度出力が所
定の値以下であれば、燃焼運転を継続させる。
【００２４】なお、本実施形態においては、前記フレー
ムロッド１８によって炎が検知された直後に、前記不完
全燃焼監視手段２２の前記増幅異常検出部２７を作動さ
せるようにした。これによって、ガスバーナ７への点火
後に一時的に発生するＣＯが最大になる時期に増幅回路
２５の異常を検出するようにしたが、本発明において
は、これに限るものではなく、ガスバーナ７への点火直
後から所定時間以内（燃焼が不安定でＣＯが多く発生し
ている時間内）であれば、前記増幅異常検出部２７を作
動させて増幅回路２５の異常を検出することができる。
ムロッド１８によって炎が検知された直後に、前記不完
全燃焼監視手段２２の前記増幅異常検出部２７を作動さ
せるようにした。これによって、ガスバーナ７への点火
後に一時的に発生するＣＯが最大になる時期に増幅回路
２５の異常を検出するようにしたが、本発明において
は、これに限るものではなく、ガスバーナ７への点火直
後から所定時間以内（燃焼が不安定でＣＯが多く発生し
ている時間内）であれば、前記増幅異常検出部２７を作
動させて増幅回路２５の異常を検出することができる。
【図１】本発明の一実施形態の不完全燃焼検出装置を備
える給湯器を模式的に示す説明図。
える給湯器を模式的に示す説明図。
【図２】本実施形態の不完全燃焼検出装置の構成を示す
ブロック図。
ブロック図。
２…燃焼装置、７…バーナ、１９…燃焼制御手段、２２
…不完全燃焼監視手段、２０…ＣＯセンサ、２５…増幅
手段。
…不完全燃焼監視手段、２０…ＣＯセンサ、２５…増幅
手段。
Claims (1)
- 【請求項１】バーナを備える燃焼装置に設けられたＣＯ
センサと、該ＣＯセンサからの出力を所定倍に増幅する
増幅手段と、該増幅手段を介して出力される前記ＣＯセ
ンサからのＣＯ濃度出力により前記燃焼装置の不完全燃
焼を判定する不完全燃焼監視手段と、該不完全燃焼監視
手段の判定に基づいて前記燃焼装置の燃焼運転を制御す
る燃焼制御手段とを備える不完全燃焼検出装置におい
て、 前記不完全燃焼監視手段は、前記バーナへの点火直後か
ら所定時間以内に、前記増幅手段からのＣＯ濃度出力を
採取し、該ＣＯ濃度出力が所定値未満のとき前記燃焼装
置の燃焼運転を停止させることを特徴とする燃焼装置の
不完全燃焼検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10331736A JP2000161658A (ja) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | 燃焼装置の不完全燃焼検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10331736A JP2000161658A (ja) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | 燃焼装置の不完全燃焼検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000161658A true JP2000161658A (ja) | 2000-06-16 |
Family
ID=18247042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10331736A Pending JP2000161658A (ja) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | 燃焼装置の不完全燃焼検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000161658A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2446824A (en) * | 2007-02-26 | 2008-08-27 | Thermo Fisher Scientific Inc | Apparatus and method for detecting incomplete combustion in a combustion analyser |
| EP2413137A1 (en) * | 2010-07-30 | 2012-02-01 | Thermo Electron Manufacturing Ltd. | Apparatus and method for combustion analysis of a sample |
-
1998
- 1998-11-20 JP JP10331736A patent/JP2000161658A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2446824A (en) * | 2007-02-26 | 2008-08-27 | Thermo Fisher Scientific Inc | Apparatus and method for detecting incomplete combustion in a combustion analyser |
| GB2446824B (en) * | 2007-02-26 | 2009-06-17 | Thermo Fisher Scientific Inc | Apparatus and method for detecting incomplete combustion in a combustion analyser |
| EP2413137A1 (en) * | 2010-07-30 | 2012-02-01 | Thermo Electron Manufacturing Ltd. | Apparatus and method for combustion analysis of a sample |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050428 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050517 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051025 |