JP2000161443A - パズルカット接合ベルト - Google Patents

パズルカット接合ベルト

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JP2000161443A
JP2000161443A JP11320724A JP32072499A JP2000161443A JP 2000161443 A JP2000161443 A JP 2000161443A JP 11320724 A JP11320724 A JP 11320724A JP 32072499 A JP32072499 A JP 32072499A JP 2000161443 A JP2000161443 A JP 2000161443A
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JP
Japan
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belt
seam
adhesive
puzzle cut
layer
Prior art date
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Pending
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JP11320724A
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English (en)
Inventor
Constance J Thornton
ジェイ ソーントン コンスタンス
Jr Edward L Schlueter
エル シュルター ジュニア エドワード
Thomas E Brothers
イー ブラザース トーマス
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Xerox Corp
Original Assignee
Xerox Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 継ぎ目における厚さに実質的に差が無く、継
ぎ目の引っ張り強さが約１５〜約５０ポンド／インチで
あるベルトを提供する。 【解決手段】 望ましくはパズルカット継ぎ目を持つ、
エンドレスの可撓性接合ベルト、シート又はフィルムの
継ぎ目の結合に、紫外線硬化接着剤を用い、このとき、
継ぎ目における厚さに実質的に差が無く、継ぎ目の引っ
張り強さが約１５〜約５０ポンド／インチであるベルト
である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、デジタル、イメー
ジオンイメージ、接触静電印刷装置などの静電複写装置
に有用な、パズルカット接合ベルトに関するものであ
る。本発明のベルトは、定着ベルト、圧力ベルト、中間
転写ベルト、トランスフューズ(transfuse)ベルト、輸
送ベルト、現像剤ベルト、感光体ベルト等として用いる
ことができる。望ましくは、パズルカットの継ぎ目を紫
外線硬化接着剤で保護し、またこの接着剤を紫外光で硬
化させる。特に望ましい実施の形態では、パズルカット
継ぎ目の引っ張り強さは、約１５〜約５０ポンド／イン
チ（約２．７〜約８．９ｋｇ／ｃｍ）である。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】早期の層間剥離や裂断
又は破断を防ぐため、結合強さのより大きな継ぎ目が必
要とされている。更に、波打ちを起こさない、あるいは
起こしにくい継ぎ目を備えた、改良されたベルトが必要
とされている。また、ベルト本体との厚さの差が実質的
に無い継ぎ目を持ち、同時に十分な強度と曲げ柔軟性と
を備えたベルトが必要とされている。更にまた、短時間
で容易に製造できるベルトが必要とされている。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明の実施の形態に
は、次のものが含まれる。ベルト幅に亘る直線状の継ぎ
目を共に形成する第１端と第２の端とを含む、エンドレ
ス接合可撓性ベルトであって、このとき第１端及び第２
端はいずれもパズルカットパターンの相互嵌合要素を含
み、この相互嵌合要素は結合して継ぎ目を形成し、継ぎ
目は、第１端と第２端の相互嵌合要素を結合するための
紫外線硬化接着剤を含み、継ぎ目とそれに隣接する結合
相互嵌合要素の厚さには実質的に差が無く、また、継ぎ
目の引っ張り強さは約１５〜約５０ポンド／インチ（約
２．７〜約８．９ｋｇ／ｃｍ）である。
【０００４】また、次の実施の形態も含まれる。静電潜
像を受けるための電荷保持面を持つ記録媒体上に画像を
形成するための画像形成装置であって、このとき、電荷
保持面は、ベルト幅に亘る直線状の継ぎ目を共に形成す
る第１端と第２端とを含むエンドレス接合可撓性ベルト
を含み、このとき第１端及び第２端はいずれもパズルカ
ットパターンの相互嵌合要素を含み、この相互嵌合要素
は結合して継ぎ目を形成し、継ぎ目は、第１端と第２端
の相互嵌合要素を結合するための紫外線硬化接着剤を含
み、継ぎ目とそれに隣接する結合相互嵌合要素の厚さに
は実質的に差が無く、また、継ぎ目の引っ張り強さは約
１５〜約５０ポンド／インチ（約２．７〜約８．９ｋｇ
／ｃｍ）である。静電潜像を現像するために電荷保持面
にトナーを塗布し、電荷保持面上に現像画像を形成する
現像要素。電荷保持面からコピー被印刷体に現像画像を
転写する転写フィルム要素。現像画像をコピー被印刷体
に定着する定着要素。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明は、継ぎ目の接着性に優
れ、結合強さがより大きく、継ぎ目における厚さが実質
的に一様であるエンドレス可撓性接合ベルトに関するも
のである。更にこのベルトは実施の形態において、波打
ちを生じにくく、このため通常サイクルの間にベルトと
接触する他の構成要素に対する妨害を少なく、あるいは
無くすことができる。本発明は実施の形態において、紫
外線硬化時間が短いため継ぎ目の製造サイクル時間を短
縮し、電子写真構成要素を比較的早く調製及び製造する
ことができる。更に、この継ぎ目は結合強さが大きいた
め裂断しにくく、継ぎ目の引っ張り破断抵抗が向上し
た。また実施の形態において、この継ぎ目は継ぎ目高さ
がより小さく、実質的にゼロであるため、清掃効率に優
れ、また混成の廃棄物を生じない現像の効率に優れてい
る。
【０００６】望ましい実施の形態では、このベルトは、
デジタル、イメージオンイメージ、接触静電印刷装置な
どの電子写真装置に有用な、感光体ベルト、シート又は
フィルムである。しかし、本件のベルトは、静電写真印
刷法や、デジタル、イメージオンイメージ、接触静電写
真印刷などの電子写真印刷法に用いられる、感光体、中
間転写部材、定着部材、トランスフィクス部材、バイア
ス転写部材、バイアス荷電部材、現像剤部材、画像搬送
部材、コンベア部材等など、様々な方法及び構成要素に
用いられるベルトとしても用いることができる。このベ
ルトは、相互嵌合要素の間隙に、より強固な結合を形成
する手段を用いて製造する。より強固な結合を形成する
素材は、ベルトの被覆層の素材に化学的、物理的に悪影
響を及ぼさないものである。
【０００７】図１に示す典型的な静電複写装置では、コ
ピーする原図の光イメージを感光部材上に静電潜像とし
て記録する。次に、一般にトナーと呼ばれる検電気的熱
可塑性樹脂粒子を静電潜像に付着させ、これを目に見え
るものとする。詳細に述べるならば、電源１１より電圧
を供給される充電器１２を用いて、感光体１０の表面に
荷電する。次に、レーザー及び発光ダイオードなどの光
学系又は画像入力装置１３からの光を、感光体に画像の
形に露光し、その上に静電潜像を形成する。一般に、こ
の静電潜像は、現像剤部１４からの現像剤混合物と画像
とを接触させて現像する。現像は、磁気ブラシ、パウダ
クラウド(powder cloud)等の、既知の現像法を用いて行
うことができる。
【０００８】光伝導面上に画像の形に置かれたトナー粒
子を、次に転写手段１５によりコピーシート１６へ転写
する。転写手段１５としては、圧力転写又は静電転写を
用いることができる。あるいは、現像画像を中間転写部
材に転写し、次にコピーシートに転写することもでき
る。
【０００９】現像画像の転写を終えたコピーシート１６
は、図１で溶融及び圧力ロールと示されている、定着部
１９へ進む。定着部１９では、コピーシート１６を溶融
部材２０と圧力部材２１との間を通し、現像画像をコピ
ーシート１６に定着させて恒久的な画像とする。あるい
は、圧力ローラと圧接した溶融ベルト、圧力ベルトと接
した溶融ローラ、又は同様な装置などの他の定着部材に
より定着を行う。転写の後、感光体１０は清掃部１７へ
進み、ここで感光体１０上に残ったトナーをブレード２
２（図１に示す）、ブラシ又は他の清掃装置を用いて除
去する。
【００１０】図２に、本発明によるベルトの実施の形態
の一例を示す。ベルト３０には継ぎ目３１があり、この
継ぎ目３１は、パズルカット継ぎ目のひとつの実施の形
態の例を示すものである。ベルトは、ローラ３２によっ
て定位置に保持し、回転される。ベルト３０を水平に、
あるいは垂直に保持するいずれの場合も、ベルト３０が
平面上にあるならば継ぎ目３１の機械的結合関係は２次
元平面内にあることに注意されたい。図２では、継ぎ目
をベルトの平行な２辺に垂直に示しているが、継ぎ目が
平行な２辺に対して角度を成す、あるいは斜めになって
いても良いことは理解されよう。継ぎ目に角度をつける
ことにより、装置に発生するノイズをより均一に分散
し、各嵌合要素又は結合点にかかる力を小さくすること
ができる。
【００１１】望ましい実施の形態では、ベルト素材の端
の間に幾何学的関係を持たせることにより、ベルトの端
を繋ぎ合わせ、この場合は、パズルカットでしっかりと
結合させる。パズルカット継ぎ目は様々な形状をとるこ
とができるが、いずれも継ぎ目の両端がパズルのように
互いに結合するものである。特に、相互嵌合要素は、第
１端の第２受け形が第２端の第１突起を受け、このとき
第１端の第１突起が第２端上の第２受け形に受けられる
ような幾何学的構造の、第１突起と第２受け形とから成
るものである。継ぎ目には、ベルトの二つの結合端にお
ける相互嵌合要素の間に、切り溝、間隙、又は割れ目が
あり、本発明に従ってこの割れ目に接着剤を充填するこ
とができる。パズルカットパターンの向かい合う面を結
合又は接合し、本質的にエンドレスベルトとして働く接
合可撓性ベルトとすることができる。実施の形態では、
パズルカット部材を含む継ぎ目を、紫外線硬化接着剤で
結合する。これにより継ぎ目の質が向上し、継ぎ目とそ
れに隣接するベルト部分の厚さに実質的に差が無い平滑
性を与える。この改良されたベルトは、波打ちを起こさ
ない、あるいは起こしにくいことに加え、前述のように
画像形成、見当合わせ及び制御に優れている。また、継
ぎ目高さの差をより小さくすることにより、清掃ブレー
ドや機械サブシステムに対する機械的作用力を小さくで
きることが注目される。これにより、移動速度の変動を
小さくすることができる。
【００１２】図３に、各々の端がパズルカット部材又は
相互嵌合要素である、二つの端を持つパズルカット継ぎ
目の実施の形態の例を示す。パズルカットのパターン
は、図３に示すように、同一の杭型又はネック３４とヘ
ッド３３などの結合、あるいは共に嵌合して結合する突
起３６と受け形３５を持つ結合パターンなど、実質的に
はどのような形でも良い。パズルカットパターンはま
た、図４に示すように、第１の突起３８及び３９と、第
２の受け形４０及び３７を持つマッシュルーム形パター
ン、また図５の、第１突起４１及び第２受け形４２を持
つ、ばち型パターンでも良い。図６に示すパズルカット
パターンは、結合する歯４４のある複数の第１フィンガ
４３と、組み合わせた際に歯４４と結合する窪み４６を
持つ、複数の第２フィンガ４５を備えたものである。結
合要素間の応力集中を少なくし、また図２のロール３２
のような、カーブした部材の周囲を移動する際に離れる
ことができるよう、結合要素は全てカーブした嵌合要素
であることが望ましい。カーブした結合要素では、角張
ったものより応力集中が低く、応力が集中するより、む
しろ分散する方が故障を起こしにくいことが分かった。
【００１３】図７に、パズルカット継ぎ目の他の例を示
す。ここでは、相互嵌合要素又はパズルカット部材は、
第１部材５０と第２部材５１とから成り、このとき第１
部材５０は、第１受け形５２と第１突起５４とから成
り、第２部材５１は、第２受け形５５と第２突起５６と
から成る。第１部材５０の第１受け形５２は、第２部材
５１の第２突起５６を受け、第２部材５１の第２受け形
５５は、第１部材５０の第１突起５４を受ける。ベルト
の接合部分と、それに隣接する接合していない部分との
高さの差を小さくするため、ベルトの末端として、ベル
トの一部に実質的な深さで、各部材中に第２受け形を形
成することが望ましい。
【００１４】継ぎ目とベルトの他の部分（結合していな
い部分）との高さの差は、実質的にゼロ又は約０〜約５
０μｍ、望ましくは約０．０００１〜約２５μｍ、特に
望ましくは約０．０１〜約２０μｍである。
【００１５】接着剤は、望ましくは継ぎ目の間にあり、
パズルカット部材の間隙に約０．０００１〜約２５μｍ
の厚さに塗布されている。本発明によるある実施の形態
のパズルカット継ぎ目３１に示されるように、接着剤は
パズルカット部材の間、図８の継ぎ目の間隙５７にあ
る。
【００１６】パズルカットベルトの継ぎ目に用いられる
望ましい接着剤は、紫外線硬化接着剤である。適当な紫
外線硬化接着剤の例としては、エポキシ樹脂、特にアク
リルエポキシ樹脂が挙げられる。特定の例としては、ダ
イマックス社(DyMax Co.) より入手できるＬＩＧＨＴ
ＷＥＬＤ（登録商標） ４３８、ＬＩＧＨＴ ＷＥＬＤ
４６９；アルファ メタルス(Alpha Metals)のＥＮＸ
ＩＢＡＲ（登録商標）ＵＶ １２４４；ロクタイト社(L
octite Co.) のロクタイト ３１０６、ロクタイト３１
０５、ＬＩＴＥ ＴＡＫ（登録商標） ３７６１；ラド
キュア社(Rad Cure Co.)のＵＶ １００４−ＬＶ５５
０；エレクトロニック マテリアルス社(Electronic Ma
terials, Inc.)のＥＭＣＡＳＴ（登録商標） １９０
０、ＥＭＣＡＳＴ １９００ＬＶ、ＥＭＣＡＳＴ １９
０４、ＥＭＣＡＳＴ １９００ＸＰ；エーブルスティー
ク(AbleStik)のＬＵＸ ＴＲＡＫ ４１２４（ＬＣＭ
２４）、ＬＵＣＴＲＥＫ ４１７０（ＬＣＭ ３５）；
等の紫外線硬化接着剤が挙げられる。望ましい接着剤の
粘度は、約１００〜約５，０００センチポアズ、より望
ましくは約２００〜約１，０００センチポアズである。
継ぎ目を結合するために接着剤を継ぎ目に入れて硬化さ
せるには、一般に高い温度が必要であるが、紫外線硬化
接着剤はこれを必要としない。紫外線硬化接着剤を、相
互嵌合接合要素の間、継ぎ目部材の間隙又は割れ目に入
れ、次に紫外光を用いて硬化させる。硬化は、パルス又
は連続的紫外線硬化法により行う。照射光が接着剤を透
過し、硬化が完全に起こるよう、紫外線硬化接着剤は透
明なものが望ましい。
【００１７】本発明の望ましい実施の形態では、パズル
カット接合装置を用いて、適当な接着剤を塗布し、紫外
光で継ぎ目中の接着剤を硬化して継ぎ目を形成する。こ
のような装置の例を、図１０、１１、１２に示す。図１
０は、本発明の実施の形態による望ましい装置の例であ
り、開口部２６を備えたベルト位置決め装置８を示した
ものである。開口部２６の幅は、パズルカット継ぎ目の
幅に対応することが望ましい。その長さは、ベルト位置
決め装置８の長さに対応し、またこれは、接合及び硬化
させるベルトの部分での継ぎ目の長さに一致する。ベル
ト位置決め装置の下には、間接的ＵＶ源９がある。第２
のＵＶ源は、図１０では直接的ＵＶ源１と示され、これ
にはＵＶ出力源５と接続した直接的ＵＶ源ライン２が繋
がっている。接着剤ディスペンサ３は、接着剤ディスペ
ンサライン４と繋がっている。ライン４は、接着剤ディ
スペンサ３からパズルカット継ぎ目に沿って吐出される
接着剤を貯蔵する接着剤容器６と連結している。二つの
端を持つ継ぎ合わせていないパズルカットのベルトを、
ベルト位置決め装置８の上に置き、接着剤容器６から接
着剤ディスペンサライン４を通り、接着剤ディスペンサ
３から、パズルカットベルトの二つの端の間及び相互嵌
合要素の間の、パズルカット継ぎ目の上に接着剤を吐出
する。次に、ベルトの二つの端の間の接着剤を、ベルト
の上（直接的ＵＶ源１）からと、ベルトの下（間接的Ｕ
Ｖ源９）からの両方のＵＶ光源で露光し、ＵＶ硬化を行
う。ＵＶ出力源５からのＵＶ光は、直接的ＵＶ源ライン
２を通り、直接的ＵＶ源１からパズルカット継ぎ目に沿
って照射される。間接的ＵＶ源９は、ＵＶ出力源も含ん
でいる。間接的ＵＶ光源９からのＵＶ光は、ベルト位置
決め装置８の間隙２６を通り、継ぎ目に沿って露光され
る。光学的支持体１８は、間接的光源９とベルト位置決
め装置８を保持するものである。ｘｙｚ位置決め装置７
は、接着剤とＵＶ光のラインとディスペンサ類を、パズ
ルカットベルトの継ぎ目と、ベルト位置決め装置８の間
隙２６とに対応する、ｘ、ｙ、ｚ平面に位置決めを行
う。ｘｙｚ位置決め装置７は、電子工学的に接続したコ
ンピュータで制御することができる。コンピュータは、
ディスペンサ３と直接的ＵＶ源１を、様々なパズルカッ
トパターン及び大きさに応じて動かせるようプログラム
でき、またこれにより様々な幅、長さ、厚さの継ぎ目の
接合を容易にする。
【００１８】望ましくは、パズルカットベルトに沿って
接着剤が均一な広がりとなるよう接着剤を吐出しなが
ら、接着剤ディスペンサ３を動かしてパズルカットベル
トに接着剤を塗布する。ベルト位置決め装置８の開口部
２６と一致する、ベルトの二つの端に沿って接着剤を吐
出する。この実施の形態では、接着剤ディスペンサ３
は、接着剤を吐出しながらパズルカットに沿う一つの経
路を取り、開口部２６に沿って移動する。接着剤ディス
ペンサ３は、接着剤を吐出した後、元の始動位置に戻
る。戻る経路では、接着剤ディスペンサから接着剤を吐
出しないことが望ましいが、別の実施の形態では、戻る
経路でも吐出するよう装置を設定している。ある実施の
形態では、接着剤を塗布し、ディスペンサが戻った後、
接着剤ディスペンサ３と同じ経路に沿って直接的ＵＶ源
１が移動する。パズルカットベルトの二つの端と一致す
る開口部２６に沿って直接的ＵＶ源１を移動させ、直接
的ＵＶ源１と間接的ＵＶ源９で継ぎ目を照射し、硬化さ
せる。別の実施の形態では、接着剤ディスペンサ３に続
いて直接的ＵＶ源１が通るよう、両者を同時に開口部経
路に沿って移動させる。ディスペンサ類が各経路を移動
する速度は、接着剤の粘度、パズルカットベルトの長さ
などの要因によって変わる。吐出速度は、望ましくは約
０．１〜約３０インチ／秒（約０．２５〜約７６ｃｍ／
秒）、より望ましくは約１〜約５インチ／秒（約２．５
〜約１３ｃｍ／秒）である。３０秒間当たりで示すなら
ば、所望の速度は約９０インチ／３０秒（約２２９ｃｍ
／秒）である。
【００１９】図１１に示すパズルカット接合装置の望ま
しい実施の形態では、ベルト位置決め装置８の上にベル
ト固定装置２３を置き、二つの装置を連結する。図１２
に示すように、ベルト位置決め装置８の上にパズルカッ
トベルト２９を置き、その上にベルト固定装置２３を置
く。ベルト固定装置２３は、継ぎ目に接着剤を塗布し、
ＵＶ硬化するため、パズルカットベルトを定位置に固定
する。図１１に示すように、ベルト固定装置２３は取っ
手２４、側面２５、横面２８を持ち、ベルト位置決め装
置８上にしっかりと固定される。ベルト固定装置２３に
は、原料を収容する開口部２６がある。この原料収容開
口部２６は透明又は不透明であるが、望ましくは透明な
素材である。ベルト固定装置２３の開口部２６は、これ
を通して接合するベルト上に接着剤を塗布し、また接着
剤ディスペンサとＵＶ源に暴露されるパズルカット継ぎ
目をＵＶ硬化させるため、直接的ＵＶ源からのＵＶ光を
照射することができる。
【００２０】図１２に示す望ましい実施の形態では、ベ
ルト位置決め装置８は、開口部２６を備えた支持体１８
と、その上のレリーズ層２７とを含むものである。ベル
ト位置決め装置８の開口部２６の大きさ（長さ、幅、深
さ）は、ベルト固定装置２３の開口部２６と同じであ
る。レリーズ層２７は、透明又は不透明である。望まし
い実施の形態では、レリーズ層２７は透明で、更に望ま
しい実施の形態ではシリコーン又はフルオロポリマー素
材を含むものである。特に望ましい実施の形態では、透
明レリーズ層２７は、上にシリコーン又はフルオロシリ
コーンの薄層を備えたポリエチレンテレフタレート層で
ある。望ましいシリコーン素材は、バーモント州セント
オールバンズ、バーテック(Bertek)のシリコーン被覆フ
ィルムである。
【００２１】この装置はコンピュータで制御するよう設
計され、ベルトの最初の部分を位置決めし、一筋の接着
剤を塗布し、ＵＶ光で硬化し、ベルトの次の継ぎ合わせ
ていない部分を硬化するために位置決めし、一筋の接着
剤を塗布及び硬化し、このステップを全てのベルトを継
ぎ合わせるまで繰り返すようプログラムされている。ま
たこの装置は、様々なパズルカット継ぎ目の形に接着剤
を塗布するようプログラムできる。更に、この装置は、
継ぎ目に沿った特定の位置により多くの接着剤を塗布す
るようプログラムできる。望ましい実施の形態では、継
ぎ目の始点と終点に、接着剤をより多く塗布する。
【００２２】直接的ＵＶ源と間接的ＵＶ源は、同じＵＶ
波長であることが望ましい。望ましい波長範囲は、約２
００〜約７００ｎｍ、より望ましくは約３２０〜約４８
０ｎｍである。直接的ＵＶ源の強度は、間接的ＵＶ源よ
り大きいことが望ましい。別の実施の形態では、直接的
ＵＶ源からの光が比較的強く、間接的ＵＶ光源を必要と
しない。ＵＶ強度は、ＵＶ光源ランプの出力や塗布した
接着剤との距離によって決まる。ランプの出力範囲は、
約２０〜約２００ワットであり、距離範囲は約０．００
１〜約４インチ（約０．００３〜約１０ｃｍ）、望まし
くは約０．５〜約３インチ（約１．３〜７．６ｃｍ）で
ある。
【００２３】継ぎ目に塗布する接着剤の量や粘度を変え
ることにより、あるいはベルト表面からの接着剤ディス
ペンサ３の位置を変えることにより、継ぎ目の高さや強
度を変えることができる。望ましくは、接着剤ディスペ
ンサを、パズルカットベルトから約０．０１〜約４イン
チ（約０．０３〜約１０ｃｍ）、より望ましくは約０．
０２〜約０．０８インチ（約０．０５〜約０．２０ｃ
ｍ）の高さに置く。
【００２４】吐出部の圧力は、望ましくは約４〜約１２
ｐｓｉ、より望ましくは約６〜約１０ｐｓｉである。吐
出部のオリフィス直径は、望ましくは約０．００４〜約
０．６１インチ（約０．０１〜約１．５ｃｍ）、より望
ましくは約０．０５４インチ（約０．１４ｃｍ）であ
る。望ましい接着剤ディスペンサの速度は約３０インチ
／秒（約７６ｃｍ／秒）以下、より望ましくは約０．６
インチ／秒（約１．５ｃｍ／秒）以下である。直接的Ｕ
Ｖ源の速度は、望ましくは約３０インチ／秒（約７６ｃ
ｍ／秒）以下、より望ましくは約０．３インチ／秒（約
０．８ｃｍ／秒）以下である。ＵＶ光の強度は、望まし
くは約５００〜約６００ミリワット／ｃｍ 2である。Ｕ
Ｖ露光の前に、例えばスキージ又はブレードでその上を
ならすなど、継ぎ目の接着剤の後処理を行う。これによ
り、より粘度の高い接着剤を間隙に押し込むことができ
る。
【００２５】製造の後、バフ研磨又は砂研磨によりベル
トに仕上げを行う。更に、既知の方法で上塗りを行う。
適当な上塗りの例としては、ポリマーコーティング、接
着剤コーティング、レリーズ層コーティングなどがあ
る。特に望ましい上塗りは、ポリカーボネート輸送層を
含むポリマーコーティングである。上塗りは、金属酸化
物、グラファイト、カーボンブラック等の伝導性充填剤
を含むもの、あるいは含まないものでも良い。
【００２６】本件で開示の実施の形態を用いて製造した
ベルトは、引っ張り強さが向上し、約５０ポンド／イン
チ（約８．９ｋｇ／ｃｍ）まで、望ましくは約１５〜約
５０ポンド／インチ（約２．７〜約８．９ｋｇ／ｃ
ｍ）、特に望ましくは約３５〜約４０ポンド／インチ
（約６．３〜約７．１ｋｇ／ｃｍ）である。ベルトの可
撓性の寿命（例えば、直径２５ｍｍのローラの周囲を曲
げた場合）は、約１，０００万サイクルまで、望ましく
は約５５万〜約８５０万サイクル、特に望ましくは約１
００万〜約８５０万サイクルである。更に、特に望まし
い実施の形態では、継ぎ目の破損が起こる前に感光体層
間の接着が破損する。
【００２７】本件では接着剤の硬化に、熱の代わりに紫
外光を用いるため、接着剤の飛散が少ない。ベルト素材
の飛散により生じる突起は、事実上継ぎ目高さを大きく
し、充電コロトロンやベルトの近傍にある他の構成要素
を妨害する。距離が広がると、エネルギー消費が大きく
なり、構成体によっては使用が制限される。このため、
波打ちを起こさない、あるいは起こしにくくする必要が
ある。支持体の素材として、ポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）などの二軸配向のものを用いる場合もあ
る。温度が高いと配向が緩まり、波打ちが起き易くな
る。波打ちにより高さが増大すると、前述のような問題
が生じる。
【００２８】重ねた継ぎ目における波打ちは、約０．１
８〜約０．４６ｍｍである。これを、継ぎ目における波
打ちが約０．１〜約０．１５ｍｍであった既知のパズル
カット継ぎ目と比較する。波打ちが減少すると、回転の
間にベルトと接触する他の構成要素への波打ちによる障
害を少なく、あるいは除くことができる。波打ちの減少
は、機械的ノイズや、ベルトの波打ちにより生じる他の
妨害に非常に影響され易い、混成の廃棄物のない現像
（ＨＳＤ）要素を用いる装置では、特に有用である。波
打ちを起こさない、あるいは起こしにくいよう調製され
たパズルカット継ぎ目により、ＨＳＤ要素への妨害を小
さくし、又は除くことができる。
【００２９】ベルトの継ぎ目高さは、実施の形態におい
て、実質的にゼロまで小さくする。接着剤を紫外線硬化
する前に、固定具を用いて継ぎ目高さをより小さくす
る。ベルトの継ぎ目部分と継ぎ合わせていない部分との
高さの差は、実質的にゼロ又は約０．００１〜約５０μ
ｍである。
【００３０】更にこのベルトは、製造に要する時間を短
縮することができる。通常、ＵＶ硬化接着剤の硬化に必
要な時間は約３０分である。本発明では、硬化時間を約
１分以下、望ましくは約１０秒〜約１分に短縮すること
ができる。ベルトの硬化時間は、約１．９〜約６０秒／
インチ（約０．７５〜約２４秒／ｃｍ）である。
【００３１】紫外線硬化接着剤と組み合わせて用いる望
ましいベルトの例は、図９に示す多層感光体ベルトであ
る。このベルトは下から順に、次の７層で構成されてい
る。ポリカーボネートなどのポリマーを含む抗カール裏
塗り層６０の上側には、ポリエステル、例えばポリエチ
レンテレフタレートを含む、支持体６１があり、支持体
６１の上側には、一種以上の金属、例えばジルコニウム
を上に重ねたチタンを含む伝導層６２があり、伝導層６
２の上に、３−アミノプロピルトリエトキシシランより
生成したシロキサンなどのアミノシロキサンを含む、電
荷障壁層６３があり、電荷障壁層６３の上に、ポリエス
テルなどの中間層を含む接着層６４があり、接着層６４
の上に、フィルム形成ポリマー中に分散した粒子６７、
例えばフィルム形成バインダ中に分散した三方晶系セレ
ン粒子などの結晶粒子を含む、電荷発生層６５があり、
電荷発生層６５の上に、ポリカーボネートなどのポリマ
ーと共に、アリールアミンなどの低分子を含むことので
きる、電荷輸送層６６がある。
【００３２】
【実施例】実施例１．感光体ベルトの製造 次のようにして電子写真画像形成部材ウェブを形成し
た。厚さ約３ミル（７６．２μｍ）の、チタンを被覆し
た二軸配向の熱可塑性ポリエステル（メリネックス(MEL
INEX) （登録商標） ４４２、ＩＣＩ アメリカズ社(I
CI Americas,Inc.) より入手可）のロールに、グラビア
アプリケータを用いて、５０重量部の３−アミノプロピ
ルトリエトキシシランと、５０．２重量部の蒸留水と、
１５重量部の酢酸と、６８４．８重量部の２００プルー
フの変性アルコールと、２００重量部のヘプタンとを含
む溶液を塗布した。次にこの層を、強制換気オーブン
中、最高温度２９０度Ｆ（１４３．３℃）で乾燥した。
得られた障壁層の乾燥厚さは約０．０５μｍであった。
【００３３】次にこの障壁層に、溶液の総重量の５重量
％のポリエステル接着剤（ＭＯＲ−ＥＳＴＥＲ（登録商
標） ４９，０００、モートン インターナショナル社
(Morton International Inc.) より入手可）を、容量比
で７０：３０のテトラヒドロフラン／シクロヘキサノン
混合物に溶解した被覆溶液を塗布し、接着中間層を形成
した。この接着中間層を、強制換気オーブン中、最高温
度２７５度Ｆ（１３５℃）で乾燥した。得られた接着中
間層の乾燥厚さは約０．０７μｍであった。
【００３４】接着中間層の次に、光発生層を被覆した。
光発生層は、７．５容量％の三方晶系セレンと、２５容
量％のＮ，Ｎ´−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ
´−ジフェニルベンジジン［別名：Ｎ，Ｎ´−ジフェニ
ル−Ｎ，Ｎ´−ビス（３−メチルフェニル）−１，１´
−ビスフェニル−４，４´−ジアミン］と、６７．５容
量％のポリビニルカルバゾールとを含むものである。４
００オンス（１１．８４リットル）の褐色瓶に、１６０
ｇのポリビニルカルバゾールと、２．８リットルの、容
量比で１：１のテトラヒドロフラン／トルエン混合物と
を入れた。この溶液に、１６０ｇの三方晶系セレンと、
２０ｋｇの、粒径１／８インチ（３．２ｍｍ）のステン
レススチール製ショットとを加えた。この混合物を、ボ
ールミルに約７２〜約９６時間かけた。得られたスラリ
ー５００ｇを、次に、３６ｇのポリビニルカルバゾール
と、２０ｇのＮ，Ｎ´−ビス（３−メチルフェニル）−
Ｎ，Ｎ´−ジフェニルベンジジンとを、７５０ｍｌの、
容量比で１：１のテトラヒドロフラン／トルエンに溶解
した溶液に加えた。このスラリーを１０分間、振とう機
にかけた。次に、得られたスラリーを押出し塗布により
接着中間層に塗布して、湿った状態での厚さが約０．５
ミル（１２．７μｍ）の層とした。しかし、障壁層と接
着層を備えた被覆ウェブの、一方の端に沿った約３ｍｍ
幅の帯には、後に被覆する接地帯層による十分な電気的
接触を容易に保てるよう、意図的に光発生層原料を被覆
せずに残した。この光発生層を、強制換気オーブン中、
最高温度２８０度Ｆ（１３８℃）で乾燥し、乾燥厚さが
約２．０μｍの光発生層とした。
【００３５】この被覆した画像形成部材ウェブに、被覆
原料の共押出しにより、電荷輸送層と接地帯層とを同時
に上塗りした。電荷輸送層は次のように調製した。ガラ
ス製褐色瓶に、重量比で１：１の、Ｎ，Ｎ´−ビス（３
−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ´−ジフェニルベンジジン
と、マクロロン(MAKROLON)（登録商標） ５７０５（分
子量約１２万のポリカーボネート樹脂、ファルベンファ
ブリケン バイエル社(Farbenfabricken Bayer A.G.)よ
り商品として入手可）を入れた。得られた混合物をジク
ロロメタンに溶解して、固体が１５重量％の溶液とし、
これを押出しにより光発生層に塗布し、乾燥厚さが約２
４μｍの被覆とした。
【００３６】光発生層で被覆せずに残した、幅約３ｍｍ
の接着層の帯状部分を、共押出し法により、接地帯層で
被覆した。接地帯層被覆用混合物は、２３．８１ｇのポ
リカーボネート樹脂（マクロロン（登録商標） ５７０
５、固体総量が７．８７重量％、バイエル社(Bayer A.
G.)より入手可）と、３３２ｇのジクロロメタンとを、
箱入り大型ガラス瓶容器中で混合して調製した。容器を
しっかりと梱包し、ポリカーボネートがジクロロメタン
に溶解するまで、約２４時間ロールミルにかけた。９．
４１重量部のグラファイトと、２．８７重量部のエチル
セルロースと、８７．７重量部の溶媒とから成るグラフ
ァイト分散液（固体が１２．３重量％、アチソン グラ
ファイト分散液 ＲＷ２２７９０、アチソン コロイド
社(AchesonColloids Co.)より入手可）の約９３ｇを、
先で得られた溶液に加え、分散液の過熱及び溶媒の揮散
を防ぐため、容器を水冷ジャケットで覆い、高剪断ブレ
ードを用いて約１５〜約３０分間混合した。得られた分
散液を濾過し、ジクロロメタンを加えて粘度を調整し
た。この接地帯被覆用混合物を、電子写真画像形成部材
ウェブに、電荷輸送層と共に押出し塗布し、乾燥厚さが
約１４μｍの導電性接地帯層とした。
【００３７】上記の層を全て含む、得られた画像形成部
材ウェブを、最高温度条件２４０度Ｆ（１１６℃）の強
制換気オーブン中に通し、電荷輸送層と接地帯の両方を
同時に乾燥した。
【００３８】抗カール被覆は次のように調製した。箱入
り大型ガラス製容器中で、８８．２ｇのポリカーボネー
ト樹脂（マクロロン（登録商標） ５７０５、グッドイ
ヤータイヤ アンド ラバー社(Goodyear Tire and Rub
ber Co.)より入手可）と、９００．７ｇのジクロロメタ
ンとを混合し、固体を約８．９％含む被覆用溶液とし
た。この容器をしっかりと梱包し、ポリカーボネートと
ポリエステルとがジクロロメタンに溶解するまで、約２
４時間ロールミルにかけた。得られた溶液に、高い剪断
を与えながら、４．５ｇのシラン処理した微結晶シリカ
を分散させ、抗カール被覆用溶液とした。次に、この抗
カール被覆用溶液を、押出し塗布により、電子写真画像
形成部材ウェブの裏面（光発生層及び電荷輸送層の反対
側）に塗布し、強制換気オーブン中、最高温度２２０度
Ｆ（１０４℃）で乾燥させ、厚さ１３．５μｍの乾燥被
覆層とした。
【００３９】実施例２．パズルカット接合装置を用いたパズルカット継ぎ目の形
成 幅が３５３ｍｍの実施例１の電子写真画像形成部材ウェ
ブを、長さ約５５９．５ｍｍの長方形シートに裁断し
た。各画像形成部材の反対の端を、ベルト位置決め装置
上、透明レリーズ層の上に置き、相互嵌合要素を定位置
にしっかりと固定した。ベルト固定装置をベルトの上に
置き、ベルトの両端をパズルカットの形状に重ね合わせ
た。こうして、パズルカット嵌合面を接合のための定位
置に固定した。
【００４０】本発明に従って、最適量の０．０５ｇ／イ
ンチ（０．０２ｇ／ｃｍ）の接着剤を、接着剤ディスペ
ンサより塗布した。接着剤の塗布速度は、３０インチ／
９０秒（７６ｃｍ／９０秒）であった。最適量の接着剤
を塗布した後、ｘｙｚ位置決め装置で、直接的ＵＶ源ペ
ンを、継ぎ目の接着剤の上に位置するように置いた。Ｕ
Ｖ接着剤のビードを、３０インチ／９０秒（７６ｃｍ／
９０秒）の速度で硬化させた。接着剤はまた、ベルト位
置決め装置の下の間接的ＵＶ源によっても硬化させた。
【００４１】実施例３．既知の方法によるパズルカット継ぎ目の形成 幅が３５３ｍｍの実施例１の電子写真画像形成部材ウェ
ブを、長さ約５５９．５ｍｍの長方形シートに裁断し
た。各画像形成部材の反対の端を、１ｍｍ重ね、４０ｋ
Ｈｚのホーン(horn)周波数を用い、超音波エネルギーシ
ーム溶接法で繋いで、接合電子写真画像形成部材ベルト
とした。
【００４２】超音波で溶接したベルトには、１ｍｍ重ね
た継ぎ目の近く、ベルトの上側の電荷輸送層上と、ベル
トの内側の抗カール裏塗り層上とに、二つの０．７５ｍ
ｍの継ぎ目の液飛びが見られた。マイクロメーターで測
定したところ、溶接した継ぎ目は、ベルト本体より更に
７５μｍ厚かった。この超音波溶接継ぎ目は、既知の接
合法を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 静電複写装置を示す図解図である。
【図２】 本発明によるベルトの外観及び継ぎ目の実施
の形態を強調した図である。
【図３】 本発明のある実施の形態によるヘッド及びネ
ック部材を持つパズルカット継ぎ目の拡大図である。
【図４】 本発明の他の実施の形態によるマッシュルー
ム型パズルカット部材を持つパズルカット継ぎ目の拡大
図である。
【図５】 本発明の他の実施の形態によるばち型部材を
持つパズルカット継ぎ目の拡大図である。
【図６】 本発明の他の実施の形態による窪み及び歯状
部材を持つパズルカット継ぎ目の拡大図である。
【図７】 本発明の他の実施の形態による深さの異なる
受け形及び突起部材を持つパズルカット継ぎ目の拡大図
である。
【図８】 本発明のある実施の形態によるパズルカット
部材間の間隙及び間隙に含まれる接着剤を示すベルトの
拡大図である。
【図９】 本発明の望ましい実施の形態による７層から
成る感光体ベルトを示すベルトの拡大断面図である。
【図１０】 本発明の望ましい実施の形態によるパズル
カット接合装置を示す図解図である。
【図１１】 ベルト固定装置及びベルト位置決め装置の
実施の形態の俯瞰図である。
【図１２】 本発明によるベルト位置決め装置の実施の
形態の拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 直接的ＵＶ源、２ 直接的ＵＶ源ライン、３ 接着
剤ディスペンサ、４接着剤ディスペンサライン、５ Ｕ
Ｖ出力源、６ 接着剤容器、７ ｘｙｚ位置決め装置、
８ ベルト位置決め装置、９ 間接的ＵＶ源、１０ 感
光体、１１電源、１２ 充電器、１３ 画像入力装置、
１４ 現像剤部、１５ 転写手段、１６ コピーシー
ト、１７ 清掃部、１８ 支持体、１９ 定着部、２０
溶融部材、２１ 圧力部材、２２ ブレード、２３
ベルト固定装置、２４ 取っ手、２５ 側面、２６ 開
口部、２７ レリーズ層、２８ 横面、２９ パズルカ
ットベルト、３０ ベルト、３１ 継ぎ目、３２ ロー
ラ、３３ ヘッド、３４ネック、３５ 受け形、３６
突起、３７ 受け形、３８，３９ 突起、４０受け形、
４１ 突起、４２ 受け形、４３ 第１フィンガ、４４
歯、４５第２フィンガ、４６ 窪み、５０ 第１部
材、５１ 第２部材、５２ 第１受け形、５４ 第１突
起、５５ 第２受け形、５６ 第２突起、５７ 継ぎ目
の間隙、６０ 抗カール層、６１ 基体、６２ 伝導
層、６３ 電荷障壁層、６４ 接着層、６５ 電荷発生
層、６６ 電荷輸送層、６７ 粒子。
フロントページの続き (72)発明者 エドワード エル シュルター ジュニア アメリカ合衆国 ニューヨーク州 ロチェ スター グレンサイド ウェイ 53 (72)発明者 トーマス イー ブラザース アメリカ合衆国 ニューヨーク州 ロチェ スター エラス ドライブ 188

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ベルト幅に亘る直線状の継ぎ目を共に形
    成する第１端と第２端とを含むエンドレス接合可撓性ベ
    ルトであって、 前記第１端及び第２端は、いずれもパズルカットパター
    ンの相互嵌合要素を含み、 前記相互嵌合要素は、結合して前記継ぎ目を形成し、 前記継ぎ目には、前記第１端と前記第２端の前記相互嵌
    合要素を結合するための紫外線硬化接着剤を含み、 前記継ぎ目とそれに隣接する結合相互嵌合要素の厚さに
    は、実質的に差が無く、 また前記継ぎ目の引張り強さ
    は、約２．７〜約８．９ｋｇ／ｃｍであることを特徴と
    するパズルカット接合ベルト。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載のベルトであって、前記
    ベルトの可撓性寿命が、約５５万〜約８５０万サイクル
    であることを特徴とするパズルカット接合ベルト。
  3. 【請求項３】 請求項１に記載のベルトであって、前記
    ベルトの接合部分と、接合していない部分との高さの差
    が、約０．００１〜約５０μｍであることを特徴とする
    パズルカット接合ベルト。
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