JP2000159558A - 超速硬・高耐久性セメントアスファルト乳剤混合物とその製造方法 - Google Patents
超速硬・高耐久性セメントアスファルト乳剤混合物とその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 土木、建築構造物や道路舗装路面及び地下埋
設物開口部の周辺の小規模補修用等として用いられる超
速硬・高耐久性セメントアスファルト乳剤混合物とその
製造方法に関し、流し込み、コテ仕上げの施工を行う場
合の流動性が良好で、施工後においても短時間で使用開
始でき、ひび割れの発生も少なく、悪臭、振動、騒音等
が発生することもなく、しかも熱の発生が少なく、地球
環境温暖化防止に適した小規模補修等用の混合物を提供
すること課題とする。 【解決手段】 ゴム樹脂強化高粘度アスファルト乳剤、
超速硬低収縮型セメント、及びホルンフェルスからなる
骨材が配合されてなることを特徴とする。
設物開口部の周辺の小規模補修用等として用いられる超
速硬・高耐久性セメントアスファルト乳剤混合物とその
製造方法に関し、流し込み、コテ仕上げの施工を行う場
合の流動性が良好で、施工後においても短時間で使用開
始でき、ひび割れの発生も少なく、悪臭、振動、騒音等
が発生することもなく、しかも熱の発生が少なく、地球
環境温暖化防止に適した小規模補修等用の混合物を提供
すること課題とする。 【解決手段】 ゴム樹脂強化高粘度アスファルト乳剤、
超速硬低収縮型セメント、及びホルンフェルスからなる
骨材が配合されてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、超速硬・高耐久性
セメントアスファルト乳剤混合物とその製造方法、さら
に詳しくは、土木，建築構造物や道路舗装路面及び地下
埋設物開口部の周辺の小規模補修用等として用いられる
超速硬・高耐久性セメントアスファルト乳剤混合物とそ
の混合物の製造方法に関する。
セメントアスファルト乳剤混合物とその製造方法、さら
に詳しくは、土木，建築構造物や道路舗装路面及び地下
埋設物開口部の周辺の小規模補修用等として用いられる
超速硬・高耐久性セメントアスファルト乳剤混合物とそ
の混合物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種の土木，建築構造物や道
路舗装路面及び地下埋設物開口部の周辺の小規模補修用
等の混合物としては、充填用材料としての加熱アスファ
ルト混合物、セメントコンクリート、樹脂コンクリート
等が使用されている。
路舗装路面及び地下埋設物開口部の周辺の小規模補修用
等の混合物としては、充填用材料としての加熱アスファ
ルト混合物、セメントコンクリート、樹脂コンクリート
等が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、加熱アスファ
ルト混合物は、冷えるのに時間がかかり、しかもマンホ
ール周辺部等では、十分な転圧ができないという問題点
がある。
ルト混合物は、冷えるのに時間がかかり、しかもマンホ
ール周辺部等では、十分な転圧ができないという問題点
がある。
【０００４】さらに、施工時において多量の熱が発生
し、近年において要請される地球環境温暖化防止の観点
からは好ましくない。
し、近年において要請される地球環境温暖化防止の観点
からは好ましくない。
【０００５】また、セメントコンクリートでは、養生に
時間がかかるという問題がある。
時間がかかるという問題がある。
【０００６】さらに、樹脂コンクリート、特にエポキシ
樹脂コンクリートを使用した場合、その廃材をリサイク
ルの目的でアスファルト舗装材に混入すると、舗装材の
品質が大きくバラつき、廃材の再利用に難点がある。
樹脂コンクリートを使用した場合、その廃材をリサイク
ルの目的でアスファルト舗装材に混入すると、舗装材の
品質が大きくバラつき、廃材の再利用に難点がある。
【０００７】また、上記のような材料で小規模補修を行
う場合、次のような共通する問題点がある。
う場合、次のような共通する問題点がある。
【０００８】 流し込み、コテ仕上げの施工におい
て、流動性が良好ではなく、また高強度の舗装面等が得
られない。
て、流動性が良好ではなく、また高強度の舗装面等が得
られない。
【０００９】 施工後、短時間（１時間以内）で使用
開始できない。このため、施工現場周辺の交通状況に支
障を生じさせることとなる。
開始できない。このため、施工現場周辺の交通状況に支
障を生じさせることとなる。
【００１０】 ひび割れが発生し易くなる。
【００１１】 施工時に悪臭、振動、騒音等が発生す
る。
る。
【００１２】本発明は、このような問題点をすべて解決
するためになされたもので、流し込み、コテ仕上げの施
工を行う場合の流動性が良好で、施工後においても短時
間で使用開始でき、ひび割れの発生も少なく、悪臭、振
動、騒音等が発生することもなく、しかも熱の発生が少
なく、地球環境温暖化防止に適した小規模補修等用の混
合物を提供することを課題とする。
するためになされたもので、流し込み、コテ仕上げの施
工を行う場合の流動性が良好で、施工後においても短時
間で使用開始でき、ひび割れの発生も少なく、悪臭、振
動、騒音等が発生することもなく、しかも熱の発生が少
なく、地球環境温暖化防止に適した小規模補修等用の混
合物を提供することを課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、超速硬
性、高耐久性の課題を達成するため、セメント，乳剤と
高反応性を具備する骨材を粒度調整したものを種々選定
し、好適な配合成分を見い出して本発明を完成するに至
った。
性、高耐久性の課題を達成するため、セメント，乳剤と
高反応性を具備する骨材を粒度調整したものを種々選定
し、好適な配合成分を見い出して本発明を完成するに至
った。
【００１４】すなわち、本発明は、上記のような課題を
解決するために、超速硬・高耐久性セメントアスファル
ト乳剤混合物とその製造方法としてなされたもので、超
速硬・高耐久性セメントアスファルト乳剤混合物として
の特徴は、ゴム樹脂強化高粘度アスファルト乳剤、超速
硬低収縮型セメント、及びホルンフェルスからなる骨材
が配合されてなることにある。
解決するために、超速硬・高耐久性セメントアスファル
ト乳剤混合物とその製造方法としてなされたもので、超
速硬・高耐久性セメントアスファルト乳剤混合物として
の特徴は、ゴム樹脂強化高粘度アスファルト乳剤、超速
硬低収縮型セメント、及びホルンフェルスからなる骨材
が配合されてなることにある。
【００１５】各成分の配合比は特に限定されるものでは
ないが、ホルンフェルスからなる骨材100 重量部に対し
て、超速硬低収縮型セメント２〜10重量部、ゴム強化高
粘度アスファルト乳剤５〜17重量部であることが好まし
い。
ないが、ホルンフェルスからなる骨材100 重量部に対し
て、超速硬低収縮型セメント２〜10重量部、ゴム強化高
粘度アスファルト乳剤５〜17重量部であることが好まし
い。
【００１６】超速硬低収縮型セメント２重量部以下の場
合には、強度発現がやや低下する一方、10重量部以上の
場合には、硬化体の剛性が強くなりすぎて、たわみ性が
やや不良となり、亀裂発生のおそれも生ずる。また可使
時間が短くなり、作業性もやや低下する。
合には、強度発現がやや低下する一方、10重量部以上の
場合には、硬化体の剛性が強くなりすぎて、たわみ性が
やや不良となり、亀裂発生のおそれも生ずる。また可使
時間が短くなり、作業性もやや低下する。
【００１７】またゴム樹脂強化高粘度アスファルト乳剤
が５重量部以下の場合には、骨材に対する接着力、把握
力がやや劣る反面、17重量部以上の場合には早期強度発
現が少し不足し、強度が低下し、経済性に劣ることとな
る。
が５重量部以下の場合には、骨材に対する接着力、把握
力がやや劣る反面、17重量部以上の場合には早期強度発
現が少し不足し、強度が低下し、経済性に劣ることとな
る。
【００１８】また、超速硬・高耐久性セメントアスファ
ルト乳剤混合物の製造方法としての特徴は、超速硬低収
縮型セメントとホルンフェルスからなる骨材とを30〜60
秒間混合し、次に、その混合物にゴム樹脂強化高粘度ア
スファルト乳剤を添加し、30〜60秒間混合して製造する
ことにある。
ルト乳剤混合物の製造方法としての特徴は、超速硬低収
縮型セメントとホルンフェルスからなる骨材とを30〜60
秒間混合し、次に、その混合物にゴム樹脂強化高粘度ア
スファルト乳剤を添加し、30〜60秒間混合して製造する
ことにある。
【００１９】本発明においては、セメント、乳剤が高反
応性であるため、セメント分散向上のため、乳剤投入前
にセメントと骨材をよく混ぜておくのが好ましい。
応性であるため、セメント分散向上のため、乳剤投入前
にセメントと骨材をよく混ぜておくのが好ましい。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【００２１】実施例１ 本実施例の混合物の組成は次のとおりである。
【００２２】 成分 配合比（重量部） ６号砕石 35.3 ７号砕石 25.3 砕砂 39.4 セメント 6.0 乳剤 10.7 水 2.5
【００２３】６号砕石、７号砕石、砕砂は、骨材として
用いられているものである。
用いられているものである。
【００２４】本実施例では、骨材として輝緑岩質ホルン
フェルス（前田製管株式会社製）で粒度調整したものを
用いた。
フェルス（前田製管株式会社製）で粒度調整したものを
用いた。
【００２５】また、セメントとしては、超速硬低収縮型
セメント（住友大阪セメント株式会社製）を用いた。
セメント（住友大阪セメント株式会社製）を用いた。
【００２６】さらに乳剤としては、ゴム樹脂強化アスフ
ァルト乳剤（ニチレキ株式会社製）を用いた。
ァルト乳剤（ニチレキ株式会社製）を用いた。
【００２７】実施例２ 本実施例の混合物の組成は次のとおりである。
【００２８】 成分 配合比（重量部） ６号砕石 35.3 ７号砕石 25.3 砕砂 39.4 セメント 6.0 乳剤 10.8 水 3.6
【００２９】本実施例の骨材、セメント、乳剤として
は、実施例１と同様のものをそれぞれ用いた。
は、実施例１と同様のものをそれぞれ用いた。
【００３０】実施例３ 本実施例の混合物の組成は次のとおりである。
【００３１】 成分 配合比（重量部） ６号砕石 35.8 ７号砕石 19.4 砕砂 44.8 セメント 5.9 乳剤 8.8 水 2.9
【００３２】本実施例の骨材、セメント、乳剤も、実施
例１及び実施例２と同様のものを用いた。
例１及び実施例２と同様のものを用いた。
【００３３】比較例１ 本比較例の混合物の組成は次のとおりである。
【００３４】 成分 配合比（重量部） ６号砕石 39.8 ７号砕石 20.9 砕砂 39.3 セメント 6.0 乳剤 10.7 水 2.5
【００３５】本比較例では、骨材として葛生産硬質砂岩
を用いた。
を用いた。
【００３６】また、セメントとしては、超速硬低収縮型
セメント（住友大阪セメント株式会社製）を用いた。
セメント（住友大阪セメント株式会社製）を用いた。
【００３７】さらに乳剤としては、ゴム樹脂強化アスフ
ァルト乳剤（ニチレキ株式会社製）を用いた。
ァルト乳剤（ニチレキ株式会社製）を用いた。
【００３８】比較例２ 本比較例の混合物の組成は次のとおりである。
【００３９】 成分 配合比（重量部） ６号砕石 35.3 ７号砕石 25.3 砕砂 39.4 セメント 6.0 乳剤 10.7 水 2.5
【００４０】本比較例では、骨材としてホルンフェルス
（前田製管株式会社製）で粒度調整したものを用いた。
（前田製管株式会社製）で粒度調整したものを用いた。
【００４１】また、セメントとしては、普通セメント
（住友大阪セメント株式会社製）を用いた。
（住友大阪セメント株式会社製）を用いた。
【００４２】さらに乳剤としては、ゴム樹脂強化アスフ
ァルト乳剤（ニチレキ株式会社製）を用いた。
ァルト乳剤（ニチレキ株式会社製）を用いた。
【００４３】試験例 各実施例及び比較例について、マーシャル安定度試験及
びホイールトラッキング試験を行った。
びホイールトラッキング試験を行った。
【００４４】（マーシャル安定度試験）供試体の作製
は、所定重量をモールドに入れ、上面をランマーで５回
つき固めることにより行った。
は、所定重量をモールドに入れ、上面をランマーで５回
つき固めることにより行った。
【００４５】試験方法は、舗装試験法便覧に準じた。
【００４６】試験温度は20℃及び60℃で行った。
【００４７】試験材齢は20℃の場合には30分、45分、60
℃の場合には３日、７日とした。
℃の場合には３日、７日とした。
【００４８】（ホイールトラッキング試験）
【００４９】供試体の作製は、型枠（30×30×５cm) に
所定量入れ、厚さ５cmとなるように突き固めることによ
り行った。
所定量入れ、厚さ５cmとなるように突き固めることによ
り行った。
【００５０】試験方法は、舗装試験法便覧に準じた（60
℃で保存及び試験を行った）。
℃で保存及び試験を行った）。
【００５１】試験材齢は３日とした。
【００５２】試験結果を、表１、表２、表３にそれぞれ
示す。
示す。
【００５３】
【表１】
【００５４】
【表２】
【００５５】
【表３】
【００５６】表１、表２からも明らかなように、実施例
１、実施例２、及び実施例３と、比較例１及び比較例２
を対比すれば、フロー値は同等であるにもかかわらず、
本発明の超速硬・高耐久性セメントアスファルト乳剤混
合物は、比較例１との対比においては材齢45分までのマ
ーシャル安定度は約２倍、比較例２との対比においては
比較にならず、早期強度発現性に優れていることがわか
ることを示している。
１、実施例２、及び実施例３と、比較例１及び比較例２
を対比すれば、フロー値は同等であるにもかかわらず、
本発明の超速硬・高耐久性セメントアスファルト乳剤混
合物は、比較例１との対比においては材齢45分までのマ
ーシャル安定度は約２倍、比較例２との対比においては
比較にならず、早期強度発現性に優れていることがわか
ることを示している。
【００５７】また、表３からも明らかなように、動的安
定度（ＤＳ）は比較例１の約10倍、比較例２とは比較に
ならず、早期交通開放における交通荷重に対する流動抵
抗性が優れていることを示している。
定度（ＤＳ）は比較例１の約10倍、比較例２とは比較に
ならず、早期交通開放における交通荷重に対する流動抵
抗性が優れていることを示している。
【００５８】
【発明の効果】叙上のように、本発明では、高粘度アス
ファルト乳剤を用いることにより、既設アスファルトコ
ンクリート、セメントクリンカーや金属類との付着が増
大するという効果がある。
ファルト乳剤を用いることにより、既設アスファルトコ
ンクリート、セメントクリンカーや金属類との付着が増
大するという効果がある。
【００５９】また、施工後、短時間（20分以内）で使用
開始でき、舗装、補修の等の施工現場周辺の交通状況に
支障を生じさせることがないという効果がある。
開始でき、舗装、補修の等の施工現場周辺の交通状況に
支障を生じさせることがないという効果がある。
【００６０】セメント、乳剤との反応性が高い骨材を使
用するため、高強度で、収縮性が低いという効果があ
る。
用するため、高強度で、収縮性が低いという効果があ
る。
【００６１】流し込み、コテ仕上げで、流動性が大き
く、施工性が向上し、密度2.2g/cm3以上が確保できる。
く、施工性が向上し、密度2.2g/cm3以上が確保できる。
【００６２】ひび割れ発生は、乾燥収縮条件下で28日経
過で100μm以下であり、ほぼ皆無となる。
過で100μm以下であり、ほぼ皆無となる。
【００６３】本発明の混合物の３成分それぞれが、すで
にアスファルトの再生舗装材として一般に用いられてい
るので、廃材再利用の要請にも適合する。
にアスファルトの再生舗装材として一般に用いられてい
るので、廃材再利用の要請にも適合する。
【００６４】加熱混合物ではなく、常温混合物であるた
め、熱エネルギー消費によるＣＯ2の発生等も少ない。
め、熱エネルギー消費によるＣＯ2の発生等も少ない。
【００６５】施工にバイブレータ等を使用しないため、
従来のように悪臭、振動、騒音等が発生することもな
い。
従来のように悪臭、振動、騒音等が発生することもな
い。
【００６６】これらのことから、地球温暖化防止の要請
に適合した混合物を提供できる。
に適合した混合物を提供できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 14:04） 111:00
Claims (3)
- 【請求項１】 ゴム樹脂強化高粘度アスファルト乳剤、
超速硬低収縮型セメント、及びホルンフェルスからなる
骨材が配合されてなることを特徴とする超速硬・高耐久
性セメントアスファルト乳剤混合物。 - 【請求項２】 ホルンフェルスからなる骨材100 重量部
に対して、超速硬低収縮型セメント２〜10重量部、ゴム
樹脂強化高粘度アスファルト乳剤５〜17重量部が配合さ
れる請求項１記載の超速硬・高耐久性セメントアスファ
ルト乳剤混合物。 - 【請求項３】 超速硬低収縮型セメントとホルンフェル
スからなる骨材とを30〜60秒間混合し、次に、その混合
物にゴム樹脂強化高粘度アスファルト乳剤を添加し、30
〜60秒間混合して製造することを特徴とする超速硬・高
耐久性セメントアスファルト乳剤混合物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33630698A JP3550031B2 (ja) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | 超速硬・高耐久性セメントアスファルト乳剤混合物とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33630698A JP3550031B2 (ja) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | 超速硬・高耐久性セメントアスファルト乳剤混合物とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000159558A true JP2000159558A (ja) | 2000-06-13 |
| JP3550031B2 JP3550031B2 (ja) | 2004-08-04 |
Family
ID=18297758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33630698A Expired - Fee Related JP3550031B2 (ja) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | 超速硬・高耐久性セメントアスファルト乳剤混合物とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3550031B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002161508A (ja) * | 2000-11-24 | 2002-06-04 | Maeda Seikan Kk | 舗装面用高強度常温カラー補修材 |
| JP2002173909A (ja) * | 2000-12-06 | 2002-06-21 | Mitsui Takeda Chemicals Inc | 路面補修用瀝青組成物及びそれを用いた路面の補修法 |
| KR100509208B1 (ko) * | 2002-11-28 | 2005-08-19 | 성영건설 주식회사 | 고무화 아스팔트 및 폴리우레탄레진으로된 몰탈과스테인레스 배수로를 사용한 건축물 지하바닥 및 배수로시공방법 |
| JP2020105752A (ja) * | 2018-12-27 | 2020-07-09 | デンカ株式会社 | 白色舗装補修材用組成物及び白色舗装補修材 |
-
1998
- 1998-11-26 JP JP33630698A patent/JP3550031B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002161508A (ja) * | 2000-11-24 | 2002-06-04 | Maeda Seikan Kk | 舗装面用高強度常温カラー補修材 |
| JP2002173909A (ja) * | 2000-12-06 | 2002-06-21 | Mitsui Takeda Chemicals Inc | 路面補修用瀝青組成物及びそれを用いた路面の補修法 |
| JP4696190B2 (ja) * | 2000-12-06 | 2011-06-08 | 三井化学株式会社 | 路面補修用瀝青組成物及びそれを用いた路面の補修法 |
| KR100509208B1 (ko) * | 2002-11-28 | 2005-08-19 | 성영건설 주식회사 | 고무화 아스팔트 및 폴리우레탄레진으로된 몰탈과스테인레스 배수로를 사용한 건축물 지하바닥 및 배수로시공방법 |
| JP2020105752A (ja) * | 2018-12-27 | 2020-07-09 | デンカ株式会社 | 白色舗装補修材用組成物及び白色舗装補修材 |
| JP7266401B2 (ja) | 2018-12-27 | 2023-04-28 | デンカ株式会社 | 白色舗装補修材用組成物及び白色舗装補修材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3550031B2 (ja) | 2004-08-04 |
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