JP2000157993A - 好気性水処理装置 - Google Patents
好気性水処理装置Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Activated Sludge Processes (AREA)
- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 エジェクターを使用した好気性水処理装置に
おける動力費を低減するとともに、酸素溶解効率の向上
も図れる好気性水処理装置を提供する。 【解決手段】 曝気槽１の水中に設置した液噴射気体吸
引型エジェクター９に酸素含有ガスを供給して活性汚泥
法により水処理を行う好気性水処理装置において、前記
エジェクター９を原水供給経路４又は汚泥返送経路７の
末端に接続し、該エジェクター９に原水又は返送汚泥を
供給するとともに、空気に代えて酸素ガスを供給する。
おける動力費を低減するとともに、酸素溶解効率の向上
も図れる好気性水処理装置を提供する。 【解決手段】 曝気槽１の水中に設置した液噴射気体吸
引型エジェクター９に酸素含有ガスを供給して活性汚泥
法により水処理を行う好気性水処理装置において、前記
エジェクター９を原水供給経路４又は汚泥返送経路７の
末端に接続し、該エジェクター９に原水又は返送汚泥を
供給するとともに、空気に代えて酸素ガスを供給する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、好気性水処理装置
に関し、詳しくは、液噴射気体吸引型エジェクターを使
用した活性汚泥法による好気性水処理装置に関する。
に関し、詳しくは、液噴射気体吸引型エジェクターを使
用した活性汚泥法による好気性水処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は、活性汚泥法として最も一般的な
標準活性汚泥法を実施するための水処理装置の一構成例
を示す系統図である。この装置は、曝気槽１の水面部分
にエアレーター２を設けたものであって、このエアレー
ター２を回転させて曝気槽１内の液を撹拌することによ
り、空気中の酸素分を水中に溶解させるようにしてい
る。原水は、調整槽３から原水供給経路４に設けた原水
ポンプ５により圧送されて曝気槽１に供給される。ま
た、曝気槽１で処理された処理水は、沈殿槽６に送られ
て固液分離され、沈殿槽６で沈殿した汚泥は、汚泥返送
経路７に設けた汚泥ポンプ８により圧送されて曝気槽１
に返送される。
標準活性汚泥法を実施するための水処理装置の一構成例
を示す系統図である。この装置は、曝気槽１の水面部分
にエアレーター２を設けたものであって、このエアレー
ター２を回転させて曝気槽１内の液を撹拌することによ
り、空気中の酸素分を水中に溶解させるようにしてい
る。原水は、調整槽３から原水供給経路４に設けた原水
ポンプ５により圧送されて曝気槽１に供給される。ま
た、曝気槽１で処理された処理水は、沈殿槽６に送られ
て固液分離され、沈殿槽６で沈殿した汚泥は、汚泥返送
経路７に設けた汚泥ポンプ８により圧送されて曝気槽１
に返送される。
【０００３】このような活性汚泥法では、曝気槽１の好
気性雰囲気下で活性を示す活性汚泥により原水中の有機
物（ＢＯＤ）を分解するものであるから、曝気槽１内
は、溶存酸素濃度が十分に高いことが要求される。
気性雰囲気下で活性を示す活性汚泥により原水中の有機
物（ＢＯＤ）を分解するものであるから、曝気槽１内
は、溶存酸素濃度が十分に高いことが要求される。
【０００４】ところが、エアレーター２のみでは、過剰
の負荷等によって曝気槽１内がしばしば酸素不足となる
ことがあるため、曝気槽１内に散気管からなる曝気装置
を設けてブロワーから空気を供給し、曝気槽１内に空気
を曝気することによって溶存酸素を補給することが行わ
れている。
の負荷等によって曝気槽１内がしばしば酸素不足となる
ことがあるため、曝気槽１内に散気管からなる曝気装置
を設けてブロワーから空気を供給し、曝気槽１内に空気
を曝気することによって溶存酸素を補給することが行わ
れている。
【０００５】また、図５に示す水処理装置のように、曝
気装置として、曝気槽１の底部に液噴射気体吸引型エジ
ェクター（以下、エジェクターという）９を設置し、曝
気槽１内の水を循環ポンプ１０で循環させてエジェクタ
ー９の第１ノズル９ａから噴出させることにより、先端
が水面上に突出た空気吸引パイプ１１から空気を吸引
し、さらに、第２ノズル９ｂ，第３ノズル９ｃで曝気槽
１内の水を吸引して気液を混合させながら噴出させるも
のを使用したものもある。
気装置として、曝気槽１の底部に液噴射気体吸引型エジ
ェクター（以下、エジェクターという）９を設置し、曝
気槽１内の水を循環ポンプ１０で循環させてエジェクタ
ー９の第１ノズル９ａから噴出させることにより、先端
が水面上に突出た空気吸引パイプ１１から空気を吸引
し、さらに、第２ノズル９ｂ，第３ノズル９ｃで曝気槽
１内の水を吸引して気液を混合させながら噴出させるも
のを使用したものもある。
【０００６】このようなエジェクター９を利用した曝気
装置は、曝気槽１内への空気（酸素分）の供給と曝気槽
１内の水の循環，撹拌とを同時に行えるなどの効果によ
り、水処理効率を高めることができる。
装置は、曝気槽１内への空気（酸素分）の供給と曝気槽
１内の水の循環，撹拌とを同時に行えるなどの効果によ
り、水処理効率を高めることができる。
【０００７】しかし、このようなエジェクター９を利用
しても酸素不足が発生するときには、前記空気吸引パイ
プ１１にブロワー１２を接続し、該ブロワー１２によっ
て空気を押込むようにしている。
しても酸素不足が発生するときには、前記空気吸引パイ
プ１１にブロワー１２を接続し、該ブロワー１２によっ
て空気を押込むようにしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述ように、エジェク
ター９は、活性汚泥法により水処理の効率を高められる
という効果はあるものの、循環ポンプ１０の動力を別途
必要とするため、全体的な動力費が大きくなる欠点があ
った。すなわち、標準活性汚泥法と同様のエアレーター
２，原水ポンプ５，汚泥ポンプ８に加えて循環ポンプ１
０を設置しなければならないため、ＢＯＤ除去のための
動力原単位が高くなっていた。
ター９は、活性汚泥法により水処理の効率を高められる
という効果はあるものの、循環ポンプ１０の動力を別途
必要とするため、全体的な動力費が大きくなる欠点があ
った。すなわち、標準活性汚泥法と同様のエアレーター
２，原水ポンプ５，汚泥ポンプ８に加えて循環ポンプ１
０を設置しなければならないため、ＢＯＤ除去のための
動力原単位が高くなっていた。
【０００９】また、ブロワー１２によって空気を押込む
場合、エジェクター９に供給する空気量を多くすると、
酸素溶解効率が減少するという不都合がある。例えば、
図６は、水深が３．６５ｍで、エジェクター９の液流量
が毎分４０リットルの場合の空気供給量と酸素溶解効率
との関係を示すものであるが、空気量の増大に伴って酸
素溶解効率が大幅に低下していることがわかる。
場合、エジェクター９に供給する空気量を多くすると、
酸素溶解効率が減少するという不都合がある。例えば、
図６は、水深が３．６５ｍで、エジェクター９の液流量
が毎分４０リットルの場合の空気供給量と酸素溶解効率
との関係を示すものであるが、空気量の増大に伴って酸
素溶解効率が大幅に低下していることがわかる。
【００１０】この酸素溶解効率の低下の原因は、空気量
が多くなると気泡が大きくなって表面積（気液接触面
積）が減少するとともに、浮上速度の上昇によって水中
での滞留時間が短くなることと、空気中に多量に存在す
る窒素によって溶存酸素が脱気作用を受けるためであ
る。したがって、エジェクター９に供給する空気量を増
大させても酸素溶解量をそれ程向上させることはでき
ず、大気に放出される無駄なガスが増加するのみとな
る。
が多くなると気泡が大きくなって表面積（気液接触面
積）が減少するとともに、浮上速度の上昇によって水中
での滞留時間が短くなることと、空気中に多量に存在す
る窒素によって溶存酸素が脱気作用を受けるためであ
る。したがって、エジェクター９に供給する空気量を増
大させても酸素溶解量をそれ程向上させることはでき
ず、大気に放出される無駄なガスが増加するのみとな
る。
【００１１】そこで本発明は、エジェクターを使用した
好気性水処理装置における動力費を低減するとともに、
酸素溶解効率の向上も図れる好気性水処理装置を提供す
ることを目的としている。
好気性水処理装置における動力費を低減するとともに、
酸素溶解効率の向上も図れる好気性水処理装置を提供す
ることを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の好気性水処理装置は、曝気槽の水中に設置
した液噴射気体吸引型エジェクターに酸素含有ガスを供
給して活性汚泥法により水処理を行う好気性水処理装置
において、前記液噴射気体吸引型エジェクターを原水供
給経路の末端に接続し、該液噴射気体吸引型エジェクタ
ーに、原水供給経路に設けた原水ポンプにより圧送され
る原水を供給するように形成したことを特徴としてい
る。
め、本発明の好気性水処理装置は、曝気槽の水中に設置
した液噴射気体吸引型エジェクターに酸素含有ガスを供
給して活性汚泥法により水処理を行う好気性水処理装置
において、前記液噴射気体吸引型エジェクターを原水供
給経路の末端に接続し、該液噴射気体吸引型エジェクタ
ーに、原水供給経路に設けた原水ポンプにより圧送され
る原水を供給するように形成したことを特徴としてい
る。
【００１３】さらに、本発明の好気性水処理装置は、上
記構成において、前記原水供給経路に設けられた調整槽
と前記曝気槽との間に、曝気槽内の液を調整槽に戻す液
戻し配管を設けるとともに、該液戻し配管に、調整槽の
液面が上昇したときに閉弁し、液面が低下したときに開
弁する液戻し弁を設けたこと、特に、前記液戻し配管
が、前記原水ポンプによる曝気槽への原水供給量よりも
多くの液が流れるように形成されていることを特徴とし
ている。
記構成において、前記原水供給経路に設けられた調整槽
と前記曝気槽との間に、曝気槽内の液を調整槽に戻す液
戻し配管を設けるとともに、該液戻し配管に、調整槽の
液面が上昇したときに閉弁し、液面が低下したときに開
弁する液戻し弁を設けたこと、特に、前記液戻し配管
が、前記原水ポンプによる曝気槽への原水供給量よりも
多くの液が流れるように形成されていることを特徴とし
ている。
【００１４】また、本発明の好気性水処理装置は、前記
液噴射気体吸引型エジェクターを、沈殿槽から曝気槽に
汚泥を返送する汚泥返送経路の末端に接続し、該液噴射
気体吸引型エジェクターに、汚泥返送経路に設けた汚泥
ポンプにより圧送される返送汚泥を供給するように形成
したことを特徴としている。
液噴射気体吸引型エジェクターを、沈殿槽から曝気槽に
汚泥を返送する汚泥返送経路の末端に接続し、該液噴射
気体吸引型エジェクターに、汚泥返送経路に設けた汚泥
ポンプにより圧送される返送汚泥を供給するように形成
したことを特徴としている。
【００１５】さらに、本発明では、前記液噴射気体吸引
型エジェクターに供給する酸素含有ガスを、酸素ガスと
したことを特徴としている。
型エジェクターに供給する酸素含有ガスを、酸素ガスと
したことを特徴としている。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１は本発明の好気性水処理装置
の一形態例を示す系統図である。この好気性水処理装置
は、原水を貯留する調整槽３，エアレーター２を備えた
曝気槽１，処理水の固液分離を行う沈殿槽６，原水ポン
プ５を備えた原水供給経路４，汚泥ポンプ８を備えた汚
泥返送経路７等の従来と同様の設備に加えて、曝気槽１
の底部に、原水供給経路４の末端に接続した一対のエジ
ェクター９，９を設けるとともに、このエジェクター９
に空気を供給するブロワー１２と酸素ガスを供給する酸
素貯槽１３とを接続し、さらに、調整槽３と曝気槽１と
の間に、電磁弁からなる液戻し弁１４を備えた液戻し配
管１５を設けたものである。
の一形態例を示す系統図である。この好気性水処理装置
は、原水を貯留する調整槽３，エアレーター２を備えた
曝気槽１，処理水の固液分離を行う沈殿槽６，原水ポン
プ５を備えた原水供給経路４，汚泥ポンプ８を備えた汚
泥返送経路７等の従来と同様の設備に加えて、曝気槽１
の底部に、原水供給経路４の末端に接続した一対のエジ
ェクター９，９を設けるとともに、このエジェクター９
に空気を供給するブロワー１２と酸素ガスを供給する酸
素貯槽１３とを接続し、さらに、調整槽３と曝気槽１と
の間に、電磁弁からなる液戻し弁１４を備えた液戻し配
管１５を設けたものである。
【００１７】また、調整槽３内には、該調整槽３内の液
面を検出して前記液戻し弁１４を開閉するための液面ス
イッチ１６ａ，１６ｂが設けられている。下部液面スイ
ッチ１６ａは、調整槽３内の液面が低下したときに、液
戻し弁１４を開くように作動し、上部液面スイッチ１６
ｂは、調整槽３内の液面が上昇したときに液戻し弁１４
を閉じるように作動する。すなわち、調整槽３内の液面
が低下すると液戻し弁１４が開いて曝気槽１内の液が液
戻し配管１５を介して調整槽３に戻され、液面が上昇す
ると液戻し弁１４が閉じることにより、調整槽３内の液
面（液量）を所定の範囲内に保持するようにしている。
面を検出して前記液戻し弁１４を開閉するための液面ス
イッチ１６ａ，１６ｂが設けられている。下部液面スイ
ッチ１６ａは、調整槽３内の液面が低下したときに、液
戻し弁１４を開くように作動し、上部液面スイッチ１６
ｂは、調整槽３内の液面が上昇したときに液戻し弁１４
を閉じるように作動する。すなわち、調整槽３内の液面
が低下すると液戻し弁１４が開いて曝気槽１内の液が液
戻し配管１５を介して調整槽３に戻され、液面が上昇す
ると液戻し弁１４が閉じることにより、調整槽３内の液
面（液量）を所定の範囲内に保持するようにしている。
【００１８】なお、液戻し配管１５の流量は、調整槽３
への原水の流入量に応じて設定すればよいが、原水供給
経路４から曝気槽１に流入する原水量より多く設定して
おくことにより、調整槽３への原水の流入が無くなった
場合でも調整槽３内が空になることがない。
への原水の流入量に応じて設定すればよいが、原水供給
経路４から曝気槽１に流入する原水量より多く設定して
おくことにより、調整槽３への原水の流入が無くなった
場合でも調整槽３内が空になることがない。
【００１９】さらに、前記原水供給経路４には、原水供
給経路４からエジェクター９に供給する原水量を調節す
るためのバイパス弁１７を有するバイパス経路１８が設
けられている。また、エジェクター９とブロワー１２と
を接続する空気供給経路１９には空気供給弁２０が設け
られ、エジェクター９と酸素貯槽１３とを接続する酸素
供給経路２１には酸素供給弁２２が設けられている。
給経路４からエジェクター９に供給する原水量を調節す
るためのバイパス弁１７を有するバイパス経路１８が設
けられている。また、エジェクター９とブロワー１２と
を接続する空気供給経路１９には空気供給弁２０が設け
られ、エジェクター９と酸素貯槽１３とを接続する酸素
供給経路２１には酸素供給弁２２が設けられている。
【００２０】このように形成した好気性水処理装置は、
エジェクター９への液供給を原水供給経路４の原水ポン
プ５で行うので、液循環用に別途ポンプを設置する必要
がなくなり、設備費の低減とともに動力費の低減が図れ
る。
エジェクター９への液供給を原水供給経路４の原水ポン
プ５で行うので、液循環用に別途ポンプを設置する必要
がなくなり、設備費の低減とともに動力費の低減が図れ
る。
【００２１】また、調整槽３内の液面高さに応じて曝気
槽１の液を調整槽３へ戻せるように形成することによ
り、夜間等の流入原水量が少ないときでも、エジェクタ
ー９に供給する液が無くなることがなく、原水ポンプ５
の空運転が防止でき、曝気槽１での酸素不足が発生する
こともなくなる。
槽１の液を調整槽３へ戻せるように形成することによ
り、夜間等の流入原水量が少ないときでも、エジェクタ
ー９に供給する液が無くなることがなく、原水ポンプ５
の空運転が防止でき、曝気槽１での酸素不足が発生する
こともなくなる。
【００２２】さらに、酸素貯槽１３から酸素ガスを供給
することにより、大量の酸素を効率よく水中に溶解する
ことができる。すなわち、空気中の酸素量と同じ量の酸
素ガスを供給する場合、体積が１／５になるために大き
な気泡が発生せず、窒素による脱気作用も受けないた
め、供給した酸素のほとんどを水中に溶解させることが
でき、酸素溶解効率を大幅に高めることができる。
することにより、大量の酸素を効率よく水中に溶解する
ことができる。すなわち、空気中の酸素量と同じ量の酸
素ガスを供給する場合、体積が１／５になるために大き
な気泡が発生せず、窒素による脱気作用も受けないた
め、供給した酸素のほとんどを水中に溶解させることが
でき、酸素溶解効率を大幅に高めることができる。
【００２３】なお、流入原水量が十分な場合や調整槽３
が十分な大きさの場合は、液戻し配管１５を設けなくて
もよい。また、エジェクター９に空気を供給するだけで
十分な溶存酸素量が得られる場合は、酸素ガス供給用の
設備を省略してもよく、エジェクター９による空気の吸
引だけで十分な場合は、ブロワー１２を省略して空気吸
引パイプを設けるだけでもい。逆に、酸素ガスのみを供
給する場合は、空気供給用の設備を省略してもよい。な
お、供給する酸素含有ガスには、空気よりも酸素濃度が
高い酸素富化ガスを用いることもできる。
が十分な大きさの場合は、液戻し配管１５を設けなくて
もよい。また、エジェクター９に空気を供給するだけで
十分な溶存酸素量が得られる場合は、酸素ガス供給用の
設備を省略してもよく、エジェクター９による空気の吸
引だけで十分な場合は、ブロワー１２を省略して空気吸
引パイプを設けるだけでもい。逆に、酸素ガスのみを供
給する場合は、空気供給用の設備を省略してもよい。な
お、供給する酸素含有ガスには、空気よりも酸素濃度が
高い酸素富化ガスを用いることもできる。
【００２４】さらに、原水ポンプ５の能力に対応したエ
ジェクター９を設けた場合は、バイパス経路１８を省略
できる。また、エアレーター２に代わる撹拌設備を設け
た水処理装置にも適用することが可能である。さらに、
液戻し弁１４には、フロート弁や、フロート弁によって
開閉する液位調節弁等を用いることもできる。
ジェクター９を設けた場合は、バイパス経路１８を省略
できる。また、エアレーター２に代わる撹拌設備を設け
た水処理装置にも適用することが可能である。さらに、
液戻し弁１４には、フロート弁や、フロート弁によって
開閉する液位調節弁等を用いることもできる。
【００２５】図２は、本発明の他の形態例を示す好気性
水処理装置の系統図である。この好気性水処理装置は、
前記エジェクター９を汚泥返送経路７の末端に接続し、
汚泥ポンプ８により圧送される返送汚泥によってエジェ
クター９を作動させるようにしたものである。
水処理装置の系統図である。この好気性水処理装置は、
前記エジェクター９を汚泥返送経路７の末端に接続し、
汚泥ポンプ８により圧送される返送汚泥によってエジェ
クター９を作動させるようにしたものである。
【００２６】このように形成することによっても、エジ
ェクター９に液を供給するための循環ポンプが不要にな
るため、前記形態例と同様に、設備費の低減とともに動
力費の低減が図れる。
ェクター９に液を供給するための循環ポンプが不要にな
るため、前記形態例と同様に、設備費の低減とともに動
力費の低減が図れる。
【００２７】さらに、本形態例では、曝気槽１と汚泥ポ
ンプ８の一次側（吸入側）との間に、バイパス弁３１を
備えたバイパス経路３２を設けている。すなわち、エジ
ェクター９は、定格流量が決まっており、流量が少なく
なると効率が低下するため、常時定格流量を維持してお
くことが望ましい。したがって、処理量が減少した場
合、沈殿槽６から通常時と同じ量をエジェクター９に供
給しようとすると、沈殿槽６内の液量が不足してしまう
ことになるので、このようなときにバイパス弁３１を開
き、曝気槽１内の液をバイパス管３２を介して汚泥ポン
プ８の一次側に適当量導入することにより、沈殿槽６内
の液量を所定量に保ちつつ、エジェクター９に定格流量
に見合った量の液を供給することができる。
ンプ８の一次側（吸入側）との間に、バイパス弁３１を
備えたバイパス経路３２を設けている。すなわち、エジ
ェクター９は、定格流量が決まっており、流量が少なく
なると効率が低下するため、常時定格流量を維持してお
くことが望ましい。したがって、処理量が減少した場
合、沈殿槽６から通常時と同じ量をエジェクター９に供
給しようとすると、沈殿槽６内の液量が不足してしまう
ことになるので、このようなときにバイパス弁３１を開
き、曝気槽１内の液をバイパス管３２を介して汚泥ポン
プ８の一次側に適当量導入することにより、沈殿槽６内
の液量を所定量に保ちつつ、エジェクター９に定格流量
に見合った量の液を供給することができる。
【００２８】なお、前記形態例における構成要素と同一
の構成要素には同一符号を付して詳細な説明は省略す
る。また、酸素貯槽１３から酸素ガスを供給することに
よる酸素溶解効率の向上効果も前記形態例と同様であ
る。
の構成要素には同一符号を付して詳細な説明は省略す
る。また、酸素貯槽１３から酸素ガスを供給することに
よる酸素溶解効率の向上効果も前記形態例と同様であ
る。
【００２９】
【実施例】図１の形態例に示した水処理装置（実施例装
置）と、図３に示すように、エジェクター９への液供給
を循環ポンプ１０で行う従来の水処理装置（比較例装
置）とを使用し、ＢＯＤの除去量及び動力量を測定し
た。エジェクター９には、液流量５０ｍ３／ｈのものを
２台設置した。原水供給経路４の原水量は４００ｍ３／
ｈとし、実施例装置では、３００ｍ３／ｈをバイパス経
路１８に流してエジェクター９における液流量を同一と
した。その他の条件（エアレーター２の運転や返送汚泥
量等）は全て同一とした。各機器の動力量は、原水ポン
プ…３７ｋＷ、エアレーター…２２ｋＷ×４台、ブロワ
ー…２２ｋＷ、汚泥ポンプ…５．５ｋＷ、循環ポンプ…
１５ｋＷである。
置）と、図３に示すように、エジェクター９への液供給
を循環ポンプ１０で行う従来の水処理装置（比較例装
置）とを使用し、ＢＯＤの除去量及び動力量を測定し
た。エジェクター９には、液流量５０ｍ３／ｈのものを
２台設置した。原水供給経路４の原水量は４００ｍ３／
ｈとし、実施例装置では、３００ｍ３／ｈをバイパス経
路１８に流してエジェクター９における液流量を同一と
した。その他の条件（エアレーター２の運転や返送汚泥
量等）は全て同一とした。各機器の動力量は、原水ポン
プ…３７ｋＷ、エアレーター…２２ｋＷ×４台、ブロワ
ー…２２ｋＷ、汚泥ポンプ…５．５ｋＷ、循環ポンプ…
１５ｋＷである。
【００３０】まず、ブロワー１２を作動させて１６８ｍ
３／ｈの空気をエジェクター９に供給した場合、１日当
たりのＢＯＤ除去量は、実施例装置が３０７２．８ｋｇ
で、比較例装置が３０７３．１であり、略同程度であっ
たが、動力量は、比較例装置が合計で１６７．５ｋＷで
あるのに対し、実施例装置では１５２．５ｋＷである。
したがって、ＢＯＤを除去するための動力原単位は、実
施例装置が１．２ｋＷ／ｋｇ−ＢＯＤ、比較例装置が
１．３ｋＷ／ｋｇ−ＢＯＤとなった。
３／ｈの空気をエジェクター９に供給した場合、１日当
たりのＢＯＤ除去量は、実施例装置が３０７２．８ｋｇ
で、比較例装置が３０７３．１であり、略同程度であっ
たが、動力量は、比較例装置が合計で１６７．５ｋＷで
あるのに対し、実施例装置では１５２．５ｋＷである。
したがって、ＢＯＤを除去するための動力原単位は、実
施例装置が１．２ｋＷ／ｋｇ−ＢＯＤ、比較例装置が
１．３ｋＷ／ｋｇ−ＢＯＤとなった。
【００３１】次に、実施例装置において、ブロワー１２
を停止させて酸素貯槽１３に貯留した液化酸素を気化さ
せてエジェクター９に供給した。酸素ガスの供給量は、
空気供給量の約１／５である３５ｍ３／ｈとした。その
結果、１日当たりのＢＯＤ除去量が３１８７．２ｋｇに
上昇するとともに、ブロワー１２の停止によって動力量
が１３０．５ｋＷに低減したことにより、動力原単位が
０．９８ｋＷ／ｋｇ−ＢＯＤとなった。
を停止させて酸素貯槽１３に貯留した液化酸素を気化さ
せてエジェクター９に供給した。酸素ガスの供給量は、
空気供給量の約１／５である３５ｍ３／ｈとした。その
結果、１日当たりのＢＯＤ除去量が３１８７．２ｋｇに
上昇するとともに、ブロワー１２の停止によって動力量
が１３０．５ｋＷに低減したことにより、動力原単位が
０．９８ｋＷ／ｋｇ−ＢＯＤとなった。
【００３２】また、図２の形態例に示した装置について
も同様の実験を行った。なお、返送汚泥量は１００ｍ３
／ｈとし、その全量をエジェクター９に供給した。エジ
ェクター９に酸素ガス３５ｍ３／ｈを供給して運転した
ところ、１日当たりのＢＯＤ除去量は３１８５．２ｋ
ｇ、動力量は１３０．５ｋＷ、動力原単位は０．９８ｋ
Ｗ／ｋｇ−ＢＯＤとなった。
も同様の実験を行った。なお、返送汚泥量は１００ｍ３
／ｈとし、その全量をエジェクター９に供給した。エジ
ェクター９に酸素ガス３５ｍ３／ｈを供給して運転した
ところ、１日当たりのＢＯＤ除去量は３１８５．２ｋ
ｇ、動力量は１３０．５ｋＷ、動力原単位は０．９８ｋ
Ｗ／ｋｇ−ＢＯＤとなった。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の好気性水
処理装置によれば、液噴射気体吸引型エジェクターに液
を供給するための専用のポンプを設ける必要がなくなる
ので、その分の設備費や動力費を節減することができ
る。また、空気に代えて酸素含有ガスをエジェクターに
供給することにより、酸素溶解効率を向上させることが
でき、水処理効率を高めることができる。
処理装置によれば、液噴射気体吸引型エジェクターに液
を供給するための専用のポンプを設ける必要がなくなる
ので、その分の設備費や動力費を節減することができ
る。また、空気に代えて酸素含有ガスをエジェクターに
供給することにより、酸素溶解効率を向上させることが
でき、水処理効率を高めることができる。
【図１】 本発明の好気性水処理装置の一形態例を示す
系統図である。
系統図である。
【図２】 本発明の好気性水処理装置の他の形態例を示
す系統図である。
す系統図である。
【図３】 比較例装置として使用した好気性水処理装置
の系統図である。
の系統図である。
【図４】 従来の水処理装置の一例を示す系統図であ
る。
る。
【図５】 従来の水処理装置の他の例を示す系統図であ
る。
る。
【図６】 空気供給量と酸素溶解効率との関係を示す図
である。
である。
１…曝気槽、２…エアレーター、３…調整槽、４…原水
供給経路、５…原水ポンプ、６…沈殿槽、７…汚泥返送
経路、８…汚泥ポンプ、９…エジェクター、１２…ブロ
ワー、１３…酸素貯槽、１４…液戻し弁、１５…液戻し
配管、１６ａ，１６ｂ…液面スイッチ、１７…バイパス
弁、１８…バイパス経路、１９…空気供給経路、２０…
空気供給弁、２１…酸素供給経路、２２…酸素供給弁、
３１…バイパス弁、３２…バイパス経路
供給経路、５…原水ポンプ、６…沈殿槽、７…汚泥返送
経路、８…汚泥ポンプ、９…エジェクター、１２…ブロ
ワー、１３…酸素貯槽、１４…液戻し弁、１５…液戻し
配管、１６ａ，１６ｂ…液面スイッチ、１７…バイパス
弁、１８…バイパス経路、１９…空気供給経路、２０…
空気供給弁、２１…酸素供給経路、２２…酸素供給弁、
３１…バイパス弁、３２…バイパス経路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高瀬 健一 東京都千代田区丸の内３丁目４番２号 三 菱製紙株式会社内 (72)発明者 古家 順 東京都千代田区丸の内３丁目４番２号 三 菱製紙株式会社内 (72)発明者 荒井 まどか 東京都港区西新橋１−16−７ 日本酸素株 式会社内 (72)発明者 多畑 英治 東京都港区西新橋１−16−７ 日本酸素株 式会社内 (72)発明者 川口 晴生 東京都港区西新橋１−16−７ 日本酸素株 式会社内 Ｆターム(参考） 4D028 BC18 BC22 BC24 BC26 BC28 BD02 BD07 BD12 CD05 4D029 AA05 AA09 AB03 CC03
Claims (5)
- 【請求項１】 曝気槽の水中に設置した液噴射気体吸引
型エジェクターに酸素含有ガスを供給して活性汚泥法に
より水処理を行う好気性水処理装置において、前記液噴
射気体吸引型エジェクターを原水供給経路の末端に接続
し、該液噴射気体吸引型エジェクターに、原水供給経路
に設けた原水ポンプにより圧送される原水を供給するよ
うに形成したことを特徴とする好気性水処理装置。 - 【請求項２】 前記原水供給経路に設けられた調整槽と
前記曝気槽との間に、曝気槽内の液を調整槽に戻す液戻
し配管を設けるとともに、該液戻し配管に、調整槽の液
面が上昇したときに閉弁し、液面が低下したときに開弁
する液戻し弁を設けたことを特徴とする請求項１記載の
好気性水処理装置。 - 【請求項３】 前記液戻し配管は、前記原水ポンプによ
る曝気槽への原水供給量よりも多くの液が流れるように
形成されていることを特徴とする請求項２記載の好気性
水処理装置。 - 【請求項４】 曝気槽の水中に設置した液噴射気体吸引
型エジェクターに酸素含有ガスを供給して活性汚泥法に
より水処理を行う好気性水処理装置において、前記液噴
射気体吸引型エジェクターを、沈殿槽から曝気槽に汚泥
を返送する汚泥返送経路の末端に接続し、該液噴射気体
吸引型エジェクターに、汚泥返送経路に設けた汚泥ポン
プにより圧送される返送汚泥を供給するように形成した
ことを特徴とする好気性水処理装置。 - 【請求項５】 前記液噴射気体吸引型エジェクターに供
給する酸素含有ガスが、酸素ガスであることを特徴とす
る請求項１又は４記載の好気性水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33567598A JP2000157993A (ja) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | 好気性水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33567598A JP2000157993A (ja) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | 好気性水処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000157993A true JP2000157993A (ja) | 2000-06-13 |
Family
ID=18291262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33567598A Pending JP2000157993A (ja) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | 好気性水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000157993A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007136364A (ja) * | 2005-11-18 | 2007-06-07 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 粒状微生物汚泥生成方法及び粒状微生物汚泥生成装置 |
| JP2009006245A (ja) * | 2007-06-27 | 2009-01-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 気液接触装置 |
| CN102196868A (zh) * | 2008-10-24 | 2011-09-21 | 株式会社日清制粉集团本社 | 粉体的分级方法 |
| JP2011183353A (ja) * | 2010-03-11 | 2011-09-22 | Hitachi Ltd | 廃水処理装置及びその酸素供給量制御方法 |
| KR101471053B1 (ko) * | 2014-09-29 | 2014-12-09 | 주식회사 에코바이론 | 고속 유기물 산화조를 갖는 가축분뇨 처리장치 |
| WO2015008346A1 (ja) * | 2013-07-17 | 2015-01-22 | 三菱重工業株式会社 | 水処理装置 |
-
1998
- 1998-11-26 JP JP33567598A patent/JP2000157993A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007136364A (ja) * | 2005-11-18 | 2007-06-07 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 粒状微生物汚泥生成方法及び粒状微生物汚泥生成装置 |
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| WO2015008346A1 (ja) * | 2013-07-17 | 2015-01-22 | 三菱重工業株式会社 | 水処理装置 |
| JP6072254B2 (ja) * | 2013-07-17 | 2017-02-01 | 三菱重工業株式会社 | 水処理装置 |
| US10138147B2 (en) | 2013-07-17 | 2018-11-27 | Mitsubishi Heavy Industries Engineering, Ltd. | Water treatment device |
| KR101471053B1 (ko) * | 2014-09-29 | 2014-12-09 | 주식회사 에코바이론 | 고속 유기물 산화조를 갖는 가축분뇨 처리장치 |
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