JP2000157976A - 浸漬型膜分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ヘッダー側の各連通孔にろ過膜側の各取出口
部材を楽に接続することができるようにする。 【解決手段】 膜処理型浄化槽に用いられる浸漬型膜分
離装置である。膜カートリッジ９の各ろ過膜１の上端に
取出口部材２を突設する。処理水路３を構成しているヘ
ッダー４の下面に処理水路３に連通しているとともに取
出口部材２に嵌合して連通する連通孔６…を備えている
連通体５を設ける。連通体５における各連通孔６の縁部
には筒状突起７を下方に突出してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、し尿処理や合併処
理槽のような処理槽に浸漬されて複数枚のろ過膜より分
離された処理水をヘッダーに集めて吐出する浸漬型膜分
離装置に関し、詳しくは、主として、ヘッダー側の各連
通孔にろ過膜側の各取出口部材を楽に接続することがで
きるようにしようとする技術に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、処理槽に浸漬されて複数枚のろ過
膜より分離された処理水をヘッダーに集めて吐出する浸
漬型膜分離装置は、図１０に示す特開平９−２５３４６
１号のように、各ろ過膜１…の各取出口部材２…に円筒
状のヘッダー４側の各連通孔６…を一致させ、ヘッダー
４をＵ字状の取り付け金具１２にてろ過膜１…を備えた
膜カートリッジ９に取り付けるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
構成においては、各連通孔６はヘッダー４側に設けてあ
る弾性を備えたパッキンに形成してあり、取付口部材２
…をパッキンに形成した連通孔６…に挿入するのに際し
て、多くの取付口部材２…の全てにおいて連通孔６…部
分を径方向へ拡大させるのであり、連通孔６が近接して
いる箇所においては弾性を備えパッキンの逃げ場がな
く、取付口部材２の挿入に際して大きな力が必要とな
り、ヘッダー４とろ過膜１を備えた膜カートリッジ９と
の接続が困難になるのであり、特に、マンホールの開口
部からおこなうので、一層、困難となるものであった。

【０００４】又、ヘッダー４としては、図１１に示すよ
うに、略椀状の上板１４と下板１５との間に処理水路３
を形成するように構成し、ヘッダー４の両端のフランジ
２６を押すことで、連通孔６が取出口部材２に連通する
ように、ヘッダー４側のパッキン６ａを膜カートリッジ
９側に押付けるのである。このような押付け時にパッキ
ン６ａが大きく撓まないように、ヘッダー４側の下面に
は硬質の下板１５が必要となるのである。ところで、内
部に処理水路３を中空状に構成してヘッダー４を樹脂成
形することができないことから、ヘッダー４は椀状の上
板１４と硬質の下板１５とを別構成とし、後に接着剤等
にて接着して一体化するものである。このように図１１
に示す従来例においては、２部品構造となり、製作が煩
わしくなり、コスト高となるものである。

【０００５】更に、浄化槽においては、人員処理容量に
応じて膜カートリッジ９の容量を変更するのであり、そ
れに応じてヘッダー４側のパッキン６ａも変更するので
あり、多種類のパッキン６ａが必要となるものである。
図１２において、３４はパッキン６ａを取付ける枠であ
る。

【０００６】本発明はこのような問題を解消しようとす
るものであり、ヘッダー側の各連通孔にろ過膜側の各取
出口部材を楽に接続することができ、ヘッダー側の部品
数を１部品として生産性を高めてコストを低減し、処理
容量の変更にも容易に対処することができる浸漬型膜分
離装置を提供することを課題とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１においては、膜
処理型浄化槽に用いられる浸漬型膜分離装置であって、
膜カートリッジ９の各ろ過膜１の上端に取出口部材２を
突設し、処理水路３を構成しているヘッダー４の下面に
処理水路３に連通しているとともに取出口部材２に嵌合
して連通する連通孔６…を備えている連通体５を設け、
連通体５における各連通孔６の縁部には筒状突起７を下
方に突出してあることを特徴とするものである。このよ
うな構成によれば、ヘッダー４側の連通孔６を膜カート
リッジ９側の取出口部材２に連通するのに際して、各連
通孔６の縁部に形成した筒状突起７は径方向に変位する
ことができて、従来のように各連通孔６…の縁部を径方
向に弾性変形させる形態のものに比べて軽い力にて接続
することができ、例えば、マンホールの開口部からの操
作を楽におこなえるものである。

【０００８】請求項２においては、連通体５の全ての連
通孔６…のうち、最小人員処理容量用のものは開口して
あり、他は開口可能に閉塞してあることを特徴とするも
のである。このような構成によれば、最小人員処理容量
よりも大容量にする場合には、その分の連通孔６…を開
口すればよく、浄化槽の容量の変更に容易に対処するこ
とができるものである。

【０００９】請求項３においては、ヘッダー４には処理
水路３を形成しながら支持リブ８をヘッダー内部上面か
ら下面にまで形成し、支持リブ８にて連通体５を支持し
ていることを特徴とするものである。このような構成に
よれば、支持リブ８によって連通体５を支持することが
でき、従来の硬質の下板を省くことができ、ヘッダー４
を１部品にでき、ヘッダー４の生産性を高めてコストを
低減することができるものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１（ａ）は連通孔６を備えた連
通体５の一部破断した側面図、同図（ｂ）は底面図、図
２は処理槽（浄化槽）の概略断面図である。

【００１１】処理槽は、例えば、ばっ気槽１６と処理水
槽１７とを備え、ばっ気槽１６の前段として夾雑物除去
槽（図示せず）を配置していて、例えば、トイレ、洗
面、台所等からの生活排水が夾雑物除去槽に投入され、
固形分が分離された後、被処理水としての汚水は、移送
ポンプ（図示せず）等によってばっ気槽１６へと移送さ
れる。

【００１２】ばっ気槽１６内には、膜分離のための複数
枚のろ過膜１を備えた浸漬型膜分離装置Ａと、送風機１
８からの空気を吹き出す散気管１９が備えられ、生物的
分解のための微生物による活性汚泥処理と窒素除去のた
めの間欠ばっ気処理がおこなれるようになっている。す
なわち、活性汚泥による好気処理のための送風機１８か
ら空気が送り込まれ、散気管１９から吹き出されてばっ
気処理がおこなわれる。そしてまた、このばっ気工程で
は、汚水からの窒素を最終的には窒素ガスとして除去す
るための一工程である硝化がおこなわれる。次いで、散
気管１９からの空気の吹き出しが停止されて非ばっ気状
態となり、非ばっ気工程として脱窒がおこなわれること
になる。つまり窒素除去は、ばっ気工程（硝化）と非ば
っ気工程（脱窒）とを１サイクルとして繰り返される。
このようにして、間欠ばっ気をおこなう活性汚泥ばっ気
槽１６では、汚水中の有機物の分解と窒素除去がおこな
われることになる。

【００１３】ばっ気工程と非ばっ気工程とからなる１サ
イクルの時間は、例えば約１〜２時間程度を目安とする
ことができ、各工程は、各々１５〜７５分間程度とする
ことができる。

【００１４】同様に限定的なものではないが、活性汚泥
の濃度は、例えば約２，０００〜２０，０００（ｍｇ／
Ｌ）程度の範囲とすることができる。

【００１５】ばっ気槽１６への汚泥の投入については、
例えば水位センサー（図示せず）によってばっ気槽１６
の設計最低水位（Ｌ．Ｗ.Ｌ：Ｌｏｗ Ｗａｔｅｒ Ｌ
ｉｎｅ）を検知し、移送ポンプを運転して汚水をばっ気
槽１６の設計最高水位（Ｈ．Ｗ．Ｌ：Ｈｉｇｈ Ｗａｔ
ｅｒ Ｌｉｎｅ）にまで投入することができる。このよ
うな投入のタイミングは、例えば、ばっ気槽１６の水位
が降下するばっ気工程の後半、あるいはその終了後のば
っ気工程の開始とともにおこなわれるように考慮するこ
とができる。

【００１６】ばっ気槽１６の浸漬型膜分離装置Ａにはろ
液管２１が接続され、水頭差によって浸漬型膜分離装置
Ａのろ過膜１を透過した処理水を処理水槽１７に移送す
るようにしている。水位センサー（図示せず）によって
水頭差が検知されるようにしている。そして、この処理
水槽１７内には、水中ポンプ等の放流ポンプ２２が配備
され、この放流ポンプ２２によって処理水は外部に放流
される。本実施の形態においては、膜吸引手段として、
水頭差によるサイフォン吸引としているが、ポンプ吸引
でも、重力ろ過でもよいものである。

【００１７】本発明においては、例えば上記した処理槽
について浸漬型膜分離装置Ａを以下のように構成してい
る。

【００１８】膜カートリッジ９の対向している側壁に凹
溝を形成して多数枚のろ過膜１を挿入してろ過膜１間に
適宜間隔を隔てて保持している。各ろ過膜１の上端には
取出口部材（ノズル）２を形成している。

【００１９】ヘッダー４は下方が開放され、ヘッダー４
の下面に弾性体にてパッキン状に形成した連通体５を配
設して内部に処理水路３を構成している。連通体５に多
数の連通孔６が形成され、連通孔６をろ過膜１の取出口
部材２に連結することで、浸漬型膜分離装置Ａからの処
理水を処理水槽１７へと導くことができるようにしてい
る。ところで、弾性体にて形成した連通体５の連通孔６
をろ過膜１の取出口部材２に楽に接続することができる
ようにしている。以下、かかる構成を詳述する。

【００２０】図７（ａ）（ｂ）に示すように、ヘッダー
４の内部の天井面から円筒状の支持リブ８が垂下され、
かつ、支持リブ８が連通体５の連通孔６の数に相当する
数だけ列状に並べられている。円筒状の支持リブ８の側
壁にはスリット２３，２３が形成され、支持リブ８の内
部通路と外部通路２４とを連通して内部通路から外部通
路２４をへて処理水導出口２４へと導くようにしてい
る。ヘッダー４の下面には凹所２５が形成され、凹所２
５に連通体５の一部を挿入して連通体５の位置決めをお
こなえるようにして連通孔６が支持リブ８の内部通路に
連通するようにしている。この場合、円筒状の多数の支
持リブ８…が連通体５の裏面に当接して弾性体にて形成
した連通体５の弾性変形を防止するようにしている。一
方、弾性体にて形成した連通体５における各連通孔６の
縁部には筒状突起７を下方に突出している。尚、スリッ
ト２３はなくてもよい。

【００２１】このように、弾性体にて形成した連通体５
における各連通孔６の縁部に筒状突起７を下方に突出し
てあることによって、ヘッダー４側の連通孔６を膜カー
トリッジ９側の取出口部材２に連通するのに際して、各
連通孔６の縁部に形成した筒状突起７は容易に径方向に
変位することができて、従来のように各連通孔６…の縁
部を径方向に弾性変形させる形態のものに比べて軽い力
にて接続することができるのである。この場合、ヘッダ
ー４には処理水路３を形成しながら支持リブ８をヘッダ
ー内部上面から下面にまで形成し、支持リブ８にて連通
体５を支持していることによって、従来のヘッダー４に
おける硬質の下板を省くことができ、ヘッダー４を１部
品にでき、ヘッダー４の生産性を高めてコストを低減す
ることができるものである。

【００２２】図３及び図４はヘッダー４を膜カートリッ
ジ９に接続して取付ける作業を示している。ヘッダー４
の両端部には取付け孔２８を形成したフランジ２６が形
成されている。膜カートリッジ９にはガイド棒２７が立
設されている。しかして、ヘッダー４側の取付け孔２８
をガイド棒２７に挿通し、その後、筒状体２９をガイド
棒２７に挿通してナット３０をガイド棒２７のねじ部３
１にねじ込み、ダブルナット形態にて固定するものであ
る。図５は他の取付け形態を示していて、ガイド棒２７
を使用することなくヘッダー４を４を膜カートリッジ９
に接続して取付けるようにしたものである。

【００２３】図６は連通体５の他の実施の形態を示す断
面図であり、但し、本実施の形態の基本構成は上記実施
の形態と共通であり、共通する部分には同一の符号を付
して説明は省略する。

【００２４】本実施の形態においては、連通体５の全て
の連通孔６…のうち、最小人員処理容量用のものは開口
してあり、他は開口可能に閉塞してあるものである。し
かして、最小人員処理容量よりも大容量にする場合に
は、その分の連通孔６…を開口すればよく、浄化槽の容
量の変更に容易に対処することができるものである。同
図（ａ）は底部３２を打抜いて連通孔６を形成するもの
であり、同図（ｂ）は蓋部３３を切断して連通孔６を形
成するものであり、本実施の形態においては、蓋部３３
が残っている場合には、これを視認することで、連通孔
６の存否が判ってよいものである。又、切断位置にマー
クＭがあり、切断を容易にしている。しかして、連通孔
６を形成して栓をしておくものに比べて、蓋３３を一体
化しているので、不測に連通孔６が形成されることがな
くて信頼性が高いものである。

【００２５】図８は本発明のヘッダー４の他の実施の形
態を示している。但し、本実施の形態の基本構成は上記
実施の形態と共通であり、共通する部分には同一の符号
を付して説明は省略する。

【００２６】本実施の形態においては、ヘッダー４にろ
過膜１の取出口部材２…のピッチと同ピッチＰにして支
持リブ８…をヘッダー４の内部天井面から垂下して連通
孔６の並び方向に対して直交させたものであり、又、ヘ
ッダー４の処理水導出口２４を支持リブ８，８の間に形
成して処理水を抵抗少なく処理水導出口２４へと導くよ
うにしたものである。

【００２７】図９はヘッダー４の更に他の実施の形態を
示している。但し、本実施の形態の基本構成は上記実施
の形態と共通であり、共通する部分には同一の符号を付
して説明は省略する。

【００２８】本実施の形態においては、支持リブ８を１
枚物の板状にして幅方向の中央部に配設して支持リブ８
の形状を簡素化するとともに処理水の流れをスムーズに
するようにしたものである。

【００２９】

【発明の効果】請求項１においては、膜処理型浄化槽に
用いられる浸漬型膜分離装置であって、膜カートリッジ
の各ろ過膜の上端に取出口部材を突設し、処理水路を構
成しているヘッダーの下面に処理水路に連通していると
ともに取出口部材に嵌合して連通する連通孔を備えてい
る連通体を設け、連通体における各連通孔の縁部には筒
状突起を下方に突出してあるから、ヘッダー側の連通孔
を膜カートリッジ側の取出口部材に連通するのに際し
て、各連通孔の縁部に形成した筒状突起は径方向に変位
することができて、従来のように各連通孔の縁部を径方
向に弾性変形させる形態のものに比べて軽い力にて接続
することができ、例えば、マンホールの開口部からの操
作を楽におこなえるという利点がある。

【００３０】請求項２においては、連通体の全ての連通
孔のうち、最小人員容量用のものは開口してあり、他は
開口可能に閉塞してあるから、請求項１の効果に加え
て、最小人員容量よりも大容量にする場合には、その分
の連通孔を開口すればよく、浄化槽の容量の変更に容易
に対処することができるという利点がある。

【００３１】請求項３においては、ヘッダーには処理水
路を形成しながら支持リブをヘッダー内部上面から下面
にまで形成し、支持リブにて連通体を支持しているか
ら、請求項１の効果に加えて、支持リブによって連通体
を支持することができ、従来の硬質の下板を省くことが
でき、ヘッダーを１部品にでき、ヘッダーの生産性を高
めてコストを低減することができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の浸漬型膜分離装置の実施の形態を示
し、（ａ）は連通孔を備えた連通体の一部破断した側面
図、（ｂ）は底面図である。

【図２】同上の処理槽の概略断面図である。

【図３】同上のヘッダーを膜カートリッジに取付ける作
用を示し、（ａ）（ｂ）は側面図である。

【図４】同上のヘッダーを膜カートリッジに取付ける作
用を示し、（ａ）（ｂ）は側面図である。

【図５】同上のヘッダーを膜カートリッジに取付ける他
の実施の形態の作用を示し、（ａ）（ｂ）は側面図であ
る。

【図６】（ａ）は同上の連通体の他の実施の形態を示す
一部破断した側面図、（ｂ）は同上の連通体の更に他の
実施の形態を示す一部破断した側面図である。

【図７】同上のヘッダーの他の実施の形態を示し、
（ａ）は一部破断した側面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）
は縦断面図、（ｄ）は要部の概略斜視図、（ｅ）は作用
を示す要部の底面図である。

【図８】同上のヘッダーの更に他の実施の形態を示し、
（ａ）は一部破断した側面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）
（ｄ）は要部の断面図である。

【図９】同上のヘッダーの更に他の実施の形態を示し、
（ａ）は一部破断した側面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）
は要部の断面図である。

【図１０】従来例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断
面図である。

【図１１】他の従来例を示し、（ａ）はヘッダーの平面
図、（ｂ）は一部破断した側面図、（ｃ）は底面図であ
る。

【図１２】同上の連通体を示し、（ａ）は平面図、
（ｂ）は一部破断した側面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）
は連通体をヘッダーに取付ける取付け枠の底面図であ
る。

【符号の説明】

１ ろ過膜 ２ 取出口部材 ３ 処理水路 ４ ヘッダー ５ 連通体 ６ 連通孔 ７ 筒状突起 ８ 支持リブ ９ 膜カートリッジ

フロントページの続き (72)発明者 広田 伸也 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 加納 広志 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 Ｆターム(参考） 4D006 GA02 HA42 HA91 HA93 JA16A JA18A KA44 KB22 KB23 KE12P KE21Q KE24Q KE28Q PA01 PB08 PC61 PC65

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 膜処理型浄化槽に用いられる浸漬型膜分
   離装置であって、膜カートリッジの各ろ過膜の上端に取
   出口部材を突設し、処理水路を構成しているヘッダーの
   下面に処理水路に連通しているとともに取出口部材に嵌
   合して連通する連通孔を備えている連通体を設け、連通
   体における各連通孔の縁部には筒状突起を下方に突出し
   て成ることを特徴とする浸漬型膜分離装置。
2. 【請求項２】 連通体の全ての連通孔のうち、最小人員
   処理容量用のものは開口してあり、他は開口可能に閉塞
   してあることを特徴とする請求項１記載の浸漬型膜分離
   装置。
3. 【請求項３】 ヘッダーには処理水路を形成しながら支
   持リブをヘッダー内部上面から下面にまで形成し、支持
   リブにて連通体を支持して成ることを特徴とする請求項
   １又は２記載の浸漬型膜分離装置。