JP2000157856A - 振動型攪拌混合装置を用いた攪拌混合方法 - Google Patents
振動型攪拌混合装置を用いた攪拌混合方法Info
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- JP2000157856A JP2000157856A JP10337689A JP33768998A JP2000157856A JP 2000157856 A JP2000157856 A JP 2000157856A JP 10337689 A JP10337689 A JP 10337689A JP 33768998 A JP33768998 A JP 33768998A JP 2000157856 A JP2000157856 A JP 2000157856A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】被混合物質の所望の混合比を容易且つ高精度で
設定できると共に、常に一定比率で混合することができ
る攪拌混合装置を提供する。 【解決手段】２種以上の物質を攪拌体３の振動によって
攪拌混合する攪拌混合装の内部に被混合物質Ａ及びＢが
収容される２室以上の混合室１２を設ける。この混合室
１２に混合すべき被混合物質Ａ及びＢの内１種以上を間
欠的に送入し、混合室１２内で振動攪拌することによ
り、間欠送入による混合ムラを無くし均一に混合させ
る。
設定できると共に、常に一定比率で混合することができ
る攪拌混合装置を提供する。 【解決手段】２種以上の物質を攪拌体３の振動によって
攪拌混合する攪拌混合装の内部に被混合物質Ａ及びＢが
収容される２室以上の混合室１２を設ける。この混合室
１２に混合すべき被混合物質Ａ及びＢの内１種以上を間
欠的に送入し、混合室１２内で振動攪拌することによ
り、間欠送入による混合ムラを無くし均一に混合させ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、攪拌体の振動によ
り、ケーシング（所定容器）内で、流体、気体あるいは
粉体等の攪拌混合を行う振動型の攪拌混合装置を用いた
攪拌混合方法に関するものである。
り、ケーシング（所定容器）内で、流体、気体あるいは
粉体等の攪拌混合を行う振動型の攪拌混合装置を用いた
攪拌混合方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、液体と液体の混合、あるいは液体
と気体の混合を行ない混合物質を得るための装置、例え
ば、主剤に色素を混合し、混合された彩色物質を充填機
により定量ずつ分配容器に分配充填するための装置とし
て、攪拌混合装置であるスタティックミキサー（静止型
混合器）と、このスタティックミキサーに主剤と色素を
それぞれ送液する２台のポンプ及び前述した充填機とか
ら構成された装置がある。
と気体の混合を行ない混合物質を得るための装置、例え
ば、主剤に色素を混合し、混合された彩色物質を充填機
により定量ずつ分配容器に分配充填するための装置とし
て、攪拌混合装置であるスタティックミキサー（静止型
混合器）と、このスタティックミキサーに主剤と色素を
それぞれ送液する２台のポンプ及び前述した充填機とか
ら構成された装置がある。
【０００３】前記スタティックミキサーは、混合される
液体が流通するパイプ内に各種形状の攪拌体を固定配置
し、液体がこの攪拌体に倣って流通するときに生じる乱
流によって液体の混合を行なうものである。
液体が流通するパイプ内に各種形状の攪拌体を固定配置
し、液体がこの攪拌体に倣って流通するときに生じる乱
流によって液体の混合を行なうものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の装置、とくにスタティックミキサーにおいては、被
混合物質を連続的に送液しながら混合している。このた
め、例えば、主剤を常時一定量で送液しても色素の送液
量に波が生じた場合、混合比率が一様にならず変化しな
がら混合されてしまうというような問題があり、連続送
液による流量制御は困難なものであった。
来の装置、とくにスタティックミキサーにおいては、被
混合物質を連続的に送液しながら混合している。このた
め、例えば、主剤を常時一定量で送液しても色素の送液
量に波が生じた場合、混合比率が一様にならず変化しな
がら混合されてしまうというような問題があり、連続送
液による流量制御は困難なものであった。
【０００５】ところで、このような主剤と色素といった
２種以上の被混合物質を所望する正確な混合比で混合す
るためには、各々の混合比率に応じて正確に計量した単
位液量ずつ間欠的に送液して逐次攪拌して行けば良いこ
とを本発明者は見い出した。しかしながら、スタティッ
クミキサーにこのような間欠的な送液を行なうと、混合
物質にムラが生じてしまう。すなわち、スタティックミ
キサーを用いた場合、間欠送液による攪拌混合は不可能
であった。本発明は、前記のような問題点に鑑みなされ
たものであり、被混合物質の所望の混合比を簡単且つ高
精度で設定できると共に、常に一定比率で混合すること
ができる振動型攪拌混合装置を用いた攪拌混合方法を提
供することを目的とするものである。
２種以上の被混合物質を所望する正確な混合比で混合す
るためには、各々の混合比率に応じて正確に計量した単
位液量ずつ間欠的に送液して逐次攪拌して行けば良いこ
とを本発明者は見い出した。しかしながら、スタティッ
クミキサーにこのような間欠的な送液を行なうと、混合
物質にムラが生じてしまう。すなわち、スタティックミ
キサーを用いた場合、間欠送液による攪拌混合は不可能
であった。本発明は、前記のような問題点に鑑みなされ
たものであり、被混合物質の所望の混合比を簡単且つ高
精度で設定できると共に、常に一定比率で混合すること
ができる振動型攪拌混合装置を用いた攪拌混合方法を提
供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る本発明の攪拌混合方法は、２種以上
の物質を攪拌体の振動によって攪拌混合する攪拌混合装
置（ＶＩＢＲＯ ＭＩＸＥＲ；商品名、例えば特公平２
−１５２４７号公報、特開平２−２９３０３５号公報所
載）において、該攪拌混合装置は内部に被混合物質が収
容される２室以上の混合室を有し、混合すべき少なくと
も２種の被混合物質の内１種以上を間欠的に送入し、前
記混合室内で攪拌することにより、間欠送入による混合
ムラを無くし均一に混合させることを特徴とする。
に、請求項１に係る本発明の攪拌混合方法は、２種以上
の物質を攪拌体の振動によって攪拌混合する攪拌混合装
置（ＶＩＢＲＯ ＭＩＸＥＲ；商品名、例えば特公平２
−１５２４７号公報、特開平２−２９３０３５号公報所
載）において、該攪拌混合装置は内部に被混合物質が収
容される２室以上の混合室を有し、混合すべき少なくと
も２種の被混合物質の内１種以上を間欠的に送入し、前
記混合室内で攪拌することにより、間欠送入による混合
ムラを無くし均一に混合させることを特徴とする。
【０００７】請求項２の攪拌混合方法は、請求項１に記
載した攪拌混合方法において、被混合物質の送入手段と
して、シリンダ内でピストンを間欠動させて該被混合物
質を吸排するピストン式ポンプを用い、ピストンのスト
ロークを制御して所望の混合比に応じた単位送入量を計
量することを特徴とする。
載した攪拌混合方法において、被混合物質の送入手段と
して、シリンダ内でピストンを間欠動させて該被混合物
質を吸排するピストン式ポンプを用い、ピストンのスト
ロークを制御して所望の混合比に応じた単位送入量を計
量することを特徴とする。
【０００８】また、請求項３に係る攪拌混合方法は、内
部に被混合物質が収容されるケーシング内に配置された
攪拌体の振動によって前記被混合物質の攪拌混合を行う
攪拌混合装置を用い、混合すべき少なくとも２種の被混
合物質を、各々連続的に前記ケーシング内に送入すると
共に、該ケーシングの混合物質排出口に容積可変の受容
器を設け、吐出すべき混合物質の量に応じて受容器の容
積を増加させて混合物質の吐出量を計量した後、受容器
の容積を減少させて混合物質を吐出することを特徴とす
る。
部に被混合物質が収容されるケーシング内に配置された
攪拌体の振動によって前記被混合物質の攪拌混合を行う
攪拌混合装置を用い、混合すべき少なくとも２種の被混
合物質を、各々連続的に前記ケーシング内に送入すると
共に、該ケーシングの混合物質排出口に容積可変の受容
器を設け、吐出すべき混合物質の量に応じて受容器の容
積を増加させて混合物質の吐出量を計量した後、受容器
の容積を減少させて混合物質を吐出することを特徴とす
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施例に基づい
て本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明方法に
用いる攪拌混合装置の一実施例を示す説明図、図２の
（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は図１の攪拌混合装置への被
混合物質の送入タイミングを説明するタイミングチャー
ト、図３、図４、図５は攪拌混合装置の他の実施例を示
す説明図、図６は本発明方法を用いた攪拌混合システム
の一実施例を示す説明図である。
て本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明方法に
用いる攪拌混合装置の一実施例を示す説明図、図２の
（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は図１の攪拌混合装置への被
混合物質の送入タイミングを説明するタイミングチャー
ト、図３、図４、図５は攪拌混合装置の他の実施例を示
す説明図、図６は本発明方法を用いた攪拌混合システム
の一実施例を示す説明図である。
【００１０】
【実施例１】図１に示すように、２以上の種類の物質の
混合を行なう本実施例の攪拌混合装置のケーシング１は
筒状に形成されており、内部に攪拌すべき被混合物質
（以下、流体という）を流通させる流通路２が設けら
れ、その上方開口部が流体の流入口４及び５であり、下
方開口部が混合された流体を吐出する吐出口６である。
そして、流体はポンプ７及び８などの送液手段により、
流入口４及び５から圧入されて流通路２を通り吐出口６
から排出される。容器１の内部には、攪拌体３が挿入配
置されており、この攪拌体３は、振動源（バイブレータ
ー）９に連結された駆動軸１０の駆動により上下に振動
する。ここで、攪拌体３は、その周囲に複数の螺旋羽根
３ａが形成された構成とされているが、この攪拌体の羽
根の形状は螺旋羽根に限定されるものではなく平板状で
も良い。
混合を行なう本実施例の攪拌混合装置のケーシング１は
筒状に形成されており、内部に攪拌すべき被混合物質
（以下、流体という）を流通させる流通路２が設けら
れ、その上方開口部が流体の流入口４及び５であり、下
方開口部が混合された流体を吐出する吐出口６である。
そして、流体はポンプ７及び８などの送液手段により、
流入口４及び５から圧入されて流通路２を通り吐出口６
から排出される。容器１の内部には、攪拌体３が挿入配
置されており、この攪拌体３は、振動源（バイブレータ
ー）９に連結された駆動軸１０の駆動により上下に振動
する。ここで、攪拌体３は、その周囲に複数の螺旋羽根
３ａが形成された構成とされているが、この攪拌体の羽
根の形状は螺旋羽根に限定されるものではなく平板状で
も良い。
【００１１】本実施例において、ケーシング１は、具体
的には複数個の円筒状のパイプと、各パイプ同士を接続
する接合部に介在させる仕切板１１とを有し、パイプと
仕切板１１とを交互に積み重ねることにより多段に仕切
られ、複数の混合室１２が構成されている。
的には複数個の円筒状のパイプと、各パイプ同士を接続
する接合部に介在させる仕切板１１とを有し、パイプと
仕切板１１とを交互に積み重ねることにより多段に仕切
られ、複数の混合室１２が構成されている。
【００１２】仕切板１１の中央には、駆動軸１０が挿通
可能な穴１１ａが形成され、この穴１１ａは流体を流通
させる流通穴を兼用している。尚、流体を流通させる構
造としては、このような穴１１ａに限定されるものでは
なく、スリットや多数の細穴を設けるものでも良い。
可能な穴１１ａが形成され、この穴１１ａは流体を流通
させる流通穴を兼用している。尚、流体を流通させる構
造としては、このような穴１１ａに限定されるものでは
なく、スリットや多数の細穴を設けるものでも良い。
【００１３】このような攪拌混合装置においては、被混
合流体がケーシング１の内部に流通された状態で攪拌体
３が上下に振動し、各混合室１２内にて攪拌混合が行な
われる。その際、被混合流体は攪拌体３及び仕切板１１
と衝突し、また、仕切板１１の穴（流通穴）１１ａを通
って流体が流通されるため、流体の流通速度が制限され
る。そして、この状態で攪拌体３が上下振動されるた
め、各々の混合室１２内において充分な攪拌混合が行わ
れる。
合流体がケーシング１の内部に流通された状態で攪拌体
３が上下に振動し、各混合室１２内にて攪拌混合が行な
われる。その際、被混合流体は攪拌体３及び仕切板１１
と衝突し、また、仕切板１１の穴（流通穴）１１ａを通
って流体が流通されるため、流体の流通速度が制限され
る。そして、この状態で攪拌体３が上下振動されるた
め、各々の混合室１２内において充分な攪拌混合が行わ
れる。
【００１４】そして、本実施例において最も特徴的なこ
とは、混合すべき少なくとも２種の被混合物質Ａ及びＢ
を、ポンプ７及び８により各々間欠的に前記ケーシング
１内に送入することにより、混合すべき比率に応じた単
位送入量を正確に計量することができる上、半密閉状態
の混合室内で攪拌体の振動によって攪拌することによ
り、間欠送入による混合ムラを無くし均一に混合させる
ことができることである。
とは、混合すべき少なくとも２種の被混合物質Ａ及びＢ
を、ポンプ７及び８により各々間欠的に前記ケーシング
１内に送入することにより、混合すべき比率に応じた単
位送入量を正確に計量することができる上、半密閉状態
の混合室内で攪拌体の振動によって攪拌することによ
り、間欠送入による混合ムラを無くし均一に混合させる
ことができることである。
【００１５】具体的には、ポンプ７及び８は、シリンダ
内でピストンを間欠動させるピストン式ポンプを使用
し、図２（ａ）に示すように、ポンプ７でもって被混合
物質Ａを流量Ｖ１ずつ停止時間ｔ１及び送入時間ｔ２を
もって間欠的に送入すると共に、ポンプ８でもって被混
合物質Ｂを流量Ｖ２ずつ被混合物質Ａの送入タイミング
と同時又は時間遅れで間欠的に送入する。その際、ピス
トンのストロークを調整することにより被混合物質の送
入流量を制御する。これにより、所望の混合比に応じた
単位送入量を正確に計量することができ、被混合物質Ａ
とＢの送入流量の比Ｖ１：Ｖ２を常に一定の比率とする
ことができる。したがって、被混合物質ＡとＢの所望の
混合比を簡単且つ高精度に設定できる。
内でピストンを間欠動させるピストン式ポンプを使用
し、図２（ａ）に示すように、ポンプ７でもって被混合
物質Ａを流量Ｖ１ずつ停止時間ｔ１及び送入時間ｔ２を
もって間欠的に送入すると共に、ポンプ８でもって被混
合物質Ｂを流量Ｖ２ずつ被混合物質Ａの送入タイミング
と同時又は時間遅れで間欠的に送入する。その際、ピス
トンのストロークを調整することにより被混合物質の送
入流量を制御する。これにより、所望の混合比に応じた
単位送入量を正確に計量することができ、被混合物質Ａ
とＢの送入流量の比Ｖ１：Ｖ２を常に一定の比率とする
ことができる。したがって、被混合物質ＡとＢの所望の
混合比を簡単且つ高精度に設定できる。
【００１６】この場合、被混合物質ＡとＢの送入のタイ
ミングは、図２（ｂ）に示すように、被混合物質Ａを連
続的に送入し、被混合物質Ｂのみを間欠的に送入するも
のでも良い、また、図２（ｃ）に示すように、被混合物
質Ｂの送入時間及び間欠間隔を同時間ｔでもって送入す
るものでも良いことは言うまでもない。
ミングは、図２（ｂ）に示すように、被混合物質Ａを連
続的に送入し、被混合物質Ｂのみを間欠的に送入するも
のでも良い、また、図２（ｃ）に示すように、被混合物
質Ｂの送入時間及び間欠間隔を同時間ｔでもって送入す
るものでも良いことは言うまでもない。
【００１７】以上のように、送入する被混合物質ＡとＢ
の停止時間ｔ１及び送入時間ｔ２は、異なる（すなわ
ち、ｔ１≠ｔ２）ものであっても、同じ（すなわち、ｔ
１＝ｔ２＝ｔ）ものであっても良い。また、被混合物質
Ｂの送入のタイミングは、被混合物質Ａの送入サイクル
単位時間ｔ１＋ｔ２以内であればいつでも良い。すなわ
ち、被混合物質ＡとＢとの送入タイミングを必ずしも一
致させる必要はなく、送入タイミングを緻密に制御しな
くともＶ１：Ｖ２の混合比を常に一定の比率にすること
ができる。
の停止時間ｔ１及び送入時間ｔ２は、異なる（すなわ
ち、ｔ１≠ｔ２）ものであっても、同じ（すなわち、ｔ
１＝ｔ２＝ｔ）ものであっても良い。また、被混合物質
Ｂの送入のタイミングは、被混合物質Ａの送入サイクル
単位時間ｔ１＋ｔ２以内であればいつでも良い。すなわ
ち、被混合物質ＡとＢとの送入タイミングを必ずしも一
致させる必要はなく、送入タイミングを緻密に制御しな
くともＶ１：Ｖ２の混合比を常に一定の比率にすること
ができる。
【００１８】尚、１回に送入される被混合物質Ａ及びＢ
の流量Ｖ１＋Ｖ２は、混合室１２の一部屋分の容積Ｖｒ
（図１中、斜線で示す）あるいは二部屋分の容積２Ｖｒ
以下であるのが好ましい。これにより、ポンプ７及び８
から順次送入される被混合物質Ａ及びＢの送入により混
合物質Ｃが押圧されＶ１＋Ｖ２ずつ間欠的に吐出され
る。その際、被混合物質ＡあるいはＢのどちらか一方の
間欠間隔を、混合物質Ｃを定量ずつ分配充填するための
分配容器１３、１３…が順次繰り出される移動間隔とし
ておけば、別途充填機等を使用することなく、混合物質
Ｃの定量分配を効率良く行なうことが可能となる。
の流量Ｖ１＋Ｖ２は、混合室１２の一部屋分の容積Ｖｒ
（図１中、斜線で示す）あるいは二部屋分の容積２Ｖｒ
以下であるのが好ましい。これにより、ポンプ７及び８
から順次送入される被混合物質Ａ及びＢの送入により混
合物質Ｃが押圧されＶ１＋Ｖ２ずつ間欠的に吐出され
る。その際、被混合物質ＡあるいはＢのどちらか一方の
間欠間隔を、混合物質Ｃを定量ずつ分配充填するための
分配容器１３、１３…が順次繰り出される移動間隔とし
ておけば、別途充填機等を使用することなく、混合物質
Ｃの定量分配を効率良く行なうことが可能となる。
【００１９】また、本実施例装置においては、被混合物
質Ａ及びＢを流入口４及び５からケーシング１内に送入
し、混合物質Ｃを吐出口６から吐出する構成とされてい
るが、これとは逆に吐出口６から流入口４及び５に向か
って、すなわち、下方から送入して攪拌混合した後、上
方から吐出する構成（図３参照）とすることもできる。
質Ａ及びＢを流入口４及び５からケーシング１内に送入
し、混合物質Ｃを吐出口６から吐出する構成とされてい
るが、これとは逆に吐出口６から流入口４及び５に向か
って、すなわち、下方から送入して攪拌混合した後、上
方から吐出する構成（図３参照）とすることもできる。
【００２０】さらに、混合室１２の中間部に別途注入口
１５（図１中、想像線で示す）を設け、この注入口１５
から添加剤等を間欠的に注入して逐次攪拌混合すること
で、混合による急激な化学変化等を防止しながら且つ連
続的に反応の様子を観察しながら作業することができ
る。この場合、添加する物質は、液体、粉体、気体等、
その物質態様が制限されるものではない。
１５（図１中、想像線で示す）を設け、この注入口１５
から添加剤等を間欠的に注入して逐次攪拌混合すること
で、混合による急激な化学変化等を防止しながら且つ連
続的に反応の様子を観察しながら作業することができ
る。この場合、添加する物質は、液体、粉体、気体等、
その物質態様が制限されるものではない。
【００２１】
【実施例２】図４に示す攪拌混合装置は、基本的には、
実施例１の装置と同様な構成とされているので、同様の
構成要素には同一の参照符号を付して説明する。
実施例１の装置と同様な構成とされているので、同様の
構成要素には同一の参照符号を付して説明する。
【００２２】本実施例装置においては、被混合物質Ａ及
びＢは、ポンプ７及び８でもって、上記実施例１と異な
り一定の送入比率で各々連続的に前記ケーシング１内に
送入される。そして、混合室１２内で攪拌混合された混
合物質Ｃは、ケーシング１の混合物質排出口６の下方に
設けられた受容器１４内に逐次貯留されて行く、この受
容器１４は上下移動可能に取り付けられており、混合物
質Ｃの貯留に応じて下方に伸長して容積を増加できるよ
うにされている。すなわち、本実施例においては、混合
物質Ｃの分配容器１３への単位分配量が、受容器１４の
最大容積と同量になるように設定されており、受容器１
４内に混合物質Ｃが最大量貯留された時点で受容器１４
を上方に移動させて容積を減少させ混合物質Ｃを吐出す
るようにされている。
びＢは、ポンプ７及び８でもって、上記実施例１と異な
り一定の送入比率で各々連続的に前記ケーシング１内に
送入される。そして、混合室１２内で攪拌混合された混
合物質Ｃは、ケーシング１の混合物質排出口６の下方に
設けられた受容器１４内に逐次貯留されて行く、この受
容器１４は上下移動可能に取り付けられており、混合物
質Ｃの貯留に応じて下方に伸長して容積を増加できるよ
うにされている。すなわち、本実施例においては、混合
物質Ｃの分配容器１３への単位分配量が、受容器１４の
最大容積と同量になるように設定されており、受容器１
４内に混合物質Ｃが最大量貯留された時点で受容器１４
を上方に移動させて容積を減少させ混合物質Ｃを吐出す
るようにされている。
【００２３】尚、受容器１４に係る発明の要旨は、吐出
すべき混合物質の量に応じて受容器１４の容積を増加さ
せて混合物質の吐出量を計量した後、受容器の容積を減
少させて混合物質を吐出する点にあり、受容器１４は、
本実施例に示すような上下動タイプに限定されるもので
はなく、膨張収縮するようなタイプでもよい。
すべき混合物質の量に応じて受容器１４の容積を増加さ
せて混合物質の吐出量を計量した後、受容器の容積を減
少させて混合物質を吐出する点にあり、受容器１４は、
本実施例に示すような上下動タイプに限定されるもので
はなく、膨張収縮するようなタイプでもよい。
【００２４】また、本実施例装置においては、被混合物
質Ａ及びＢを流入口４及び５からケーシング１内に送入
し、混合物質Ｃを吐出口６から吐出する構成とされてい
るが、これとは逆に吐出口６から流入口４及び５に向か
って、すなわち、下方から送入して攪拌混合した後、上
方から吐出する構成（図５参照）とすることもできる。
質Ａ及びＢを流入口４及び５からケーシング１内に送入
し、混合物質Ｃを吐出口６から吐出する構成とされてい
るが、これとは逆に吐出口６から流入口４及び５に向か
って、すなわち、下方から送入して攪拌混合した後、上
方から吐出する構成（図５参照）とすることもできる。
【００２５】図６は、本発明方法による攪拌混合システ
ムの具体的例を示すものであり、液体Ｄと粉体Ｅを攪拌
混合するシステムである。本システムでは、液体Ｄと粉
体Ｅとを直列のラインで接続し、それぞれをピストン式
ポンプ７及び８により間欠的に攪拌混合装置のケーシン
グ１内に送入する。すなわち、比較的定量投入が困難な
粉体Ｅを間欠的に投入することで均一な分散混合が容易
に達成できるものとされている。
ムの具体的例を示すものであり、液体Ｄと粉体Ｅを攪拌
混合するシステムである。本システムでは、液体Ｄと粉
体Ｅとを直列のラインで接続し、それぞれをピストン式
ポンプ７及び８により間欠的に攪拌混合装置のケーシン
グ１内に送入する。すなわち、比較的定量投入が困難な
粉体Ｅを間欠的に投入することで均一な分散混合が容易
に達成できるものとされている。
【００２６】
【発明の効果】本発明は以上のように構成したので、以
下の優れた効果がある。 （１）被混合物質の所望の混合比を容易且つ高精度で設
定できると共に、常に一定比率で混合することができ
る。 （２）被混合物質の間欠送入による混合ムラを無くし均
一に混合させることができる。 （３）充填機等の混合物質の分配手段を不要にすること
ができる。
下の優れた効果がある。 （１）被混合物質の所望の混合比を容易且つ高精度で設
定できると共に、常に一定比率で混合することができ
る。 （２）被混合物質の間欠送入による混合ムラを無くし均
一に混合させることができる。 （３）充填機等の混合物質の分配手段を不要にすること
ができる。
【図１】本発明に係る攪拌混合装置の一実施例を示す説
明図である。
明図である。
【図２】図１の攪拌混合装置への被混合物質の送入タイ
ミングを説明するタイミングチャートである。
ミングを説明するタイミングチャートである。
【図３】本発明に係る攪拌混合装置の他の実施例を示す
説明図である。
説明図である。
【図４】本発明に係る攪拌混合装置の他の実施例を示す
説明図である。
説明図である。
【図５】本発明に係る攪拌混合装置の他の実施例を示す
説明図である。
説明図である。
【図６】本発明方法を用いた攪拌混合システムの一実施
例を示す説明図である。
例を示す説明図である。
Ａ 被混合物質 Ｂ 被混合物質 Ｃ 混合物質 １ ケーシング ２ 流通路 ３ 攪拌体 ３ａ 螺旋羽根 ４ 流入口 ５ 流入口 ６ 吐出口 ７ ポンプ ８ ポンプ ９ 振動源 １０ 駆動軸 １１ 仕切板 １１ａ流通穴 １２ 混合室 １３ 分配容器 １４ 受容器 １５ 注入口
Claims (3)
- 【請求項１】２種以上の物質を攪拌体の振動によって攪
拌混合する攪拌混合装置において、該攪拌混合装置は内
部に被混合物質が収容される２室以上の混合室を有し、
混合すべき少なくとも２種の被混合物質の内１種以上を
間欠的に送入し、前記混合室内で振動攪拌することによ
り、間欠送入による混合ムラを無くし均一に混合させる
ことを特徴とする攪拌混合方法。 - 【請求項２】被混合物質の送入手段として、シリンダ内
でピストンを間欠動させて該被混合物質を吸排するピス
トン式ポンプを用い、ピストンのストロークを制御して
所望の混合比に応じた単位送入量を計量することを特徴
とする請求項１記載の攪拌混合方法。 - 【請求項３】内部に被混合物質が収容されるケーシング
内に配置された攪拌体の振動によって前記被混合物質の
攪拌混合を行う振動型攪拌混合装置を用い、混合すべき
少なくとも２種の被混合物質を、各々連続的に前記ケー
シング内に送入すると共に、該ケーシングの混合物質排
出口に容積可変の受容器を設け、吐出すべき混合物質の
量に応じて受容器の容積を増加させて混合物質の吐出量
を計量した後、受容器の容積を減少させて混合物質を吐
出することを特徴とする攪拌混合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10337689A JP2000157856A (ja) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | 振動型攪拌混合装置を用いた攪拌混合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10337689A JP2000157856A (ja) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | 振動型攪拌混合装置を用いた攪拌混合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000157856A true JP2000157856A (ja) | 2000-06-13 |
Family
ID=18311045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10337689A Pending JP2000157856A (ja) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | 振動型攪拌混合装置を用いた攪拌混合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000157856A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002210342A (ja) * | 2001-01-18 | 2002-07-30 | Reika Kogyo Kk | 振動型攪拌混合装置への被混合ガスの供給方法 |
| JP2002316032A (ja) * | 2001-04-18 | 2002-10-29 | Reika Kogyo Kk | 攪拌混合装置の運転制御システム |
| JP2005510342A (ja) * | 2001-11-27 | 2005-04-21 | グラコ ミネソタ インコーポレーテッド | 連続計量及び補正を用いた電子比例装置 |
| JP2007105590A (ja) * | 2005-10-12 | 2007-04-26 | Reika Kogyo Kk | 撹拌混合システム及び該システムを用いた濃度調整方法 |
-
1998
- 1998-11-27 JP JP10337689A patent/JP2000157856A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002210342A (ja) * | 2001-01-18 | 2002-07-30 | Reika Kogyo Kk | 振動型攪拌混合装置への被混合ガスの供給方法 |
| JP2002316032A (ja) * | 2001-04-18 | 2002-10-29 | Reika Kogyo Kk | 攪拌混合装置の運転制御システム |
| JP2005510342A (ja) * | 2001-11-27 | 2005-04-21 | グラコ ミネソタ インコーポレーテッド | 連続計量及び補正を用いた電子比例装置 |
| JP2007105590A (ja) * | 2005-10-12 | 2007-04-26 | Reika Kogyo Kk | 撹拌混合システム及び該システムを用いた濃度調整方法 |
| JP4646777B2 (ja) * | 2005-10-12 | 2011-03-09 | 冷化工業株式会社 | 撹拌混合システム及び該システムを用いた濃度調整方法 |
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