CN216964398U - 一种防腐涂料混匀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种防腐涂料混匀装置,包括桶体,与所述桶体配合固定的封盖,安装在所述封盖上方正中间部位的搅拌电机,安装在所述封盖上方的、且位于搅拌电机一侧的循环泵,安装在所述封盖上方的、且位于搅拌电机另一侧的加料泵,还包括安装在所述封盖下方的、且位于桶体内部的预混料管,所述预混料管包括管体,一体成型在所述管体中间部位的、且与循环泵和加料泵连通的混料腔,一体成型在所述管体上端的、与封盖通过螺钉固定的安装座,以及设置在所述安装座上的垫圈;该装置通过预混料管中的混料腔能够将循环抽取的涂料与添加的物料进行预混合,再通过在压力下喷出到桶体内部,利用搅拌桨进行搅拌均匀,能够提高涂料成品的质量。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种防腐涂料混匀装置。
背景技术
涂料混匀装置广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备,广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品,现有的用于搅拌涂料的搅拌机,大多数都是直接对涂料进行搅拌,并在涂料搅拌前或搅拌过程中添加其他物料,虽然能够将物料与涂料分散均匀,但始终存在部分物料无法分散到涂料中,对涂料的成品质量造成影响。
发明内容
有鉴于此,本实用新型目的是提供一种防腐涂料混匀装置,通过预混料管中的混料腔能够将循环抽取的涂料与添加的物料进行预混合,再通过在压力下喷出到桶体内部,利用搅拌桨进行搅拌均匀,能够提高涂料成品的质量。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种防腐涂料混匀装置,包括桶体,与所述桶体配合固定的封盖,安装在所述封盖上方正中间部位的搅拌电机,安装在所述封盖上方的、且位于搅拌电机一侧的循环泵,安装在所述封盖上方的、且位于搅拌电机另一侧的加料泵,还包括安装在所述封盖下方的、且位于桶体内部的预混料管,所述预混料管包括管体,一体成型在所述管体中间部位的、且与循环泵和加料泵连通的混料腔,一体成型在所述管体上端的、与封盖通过螺钉固定的安装座,以及设置在所述安装座上的垫圈。
作为优选,所述混料腔的两端呈锥形设置。
作为优选,所述桶体的底部为倾斜设置,有利于沉积的涂料向倾斜的一侧导流。
作为优选,所述桶体在底部倾斜处的上端开设有出料管。
作为优选,所述搅拌电机的输出端设置有贯穿预混料管的搅拌轴,并在搅拌轴的下端安装有搅拌桨。
作为优选,所述循环泵包括固定连通在桶体一侧下端的循环管,以及贯穿封盖后与混料腔连通的送料管。
作为优选,所述加料泵外接加料箱,并且所述加料泵还设置有贯穿封盖后与混料腔连通的加料管。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面:该装置通过预混料管中的混料腔能够将循环抽取的涂料与添加的物料进行预混合,再通过在压力下喷出到桶体内部,利用搅拌桨进行搅拌均匀,能够提高涂料成品的质量。
附图说明
图1为本实用新型一种防腐涂料混匀装置的结构图;
图2为图1的内部结构图;
图3为图2中预混料管的结构图。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详述,以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中,需要理解的是,术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
另,在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式,其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定,或销轴连接等方式,因此,在本实施例中不在详述。
实施例
一种防腐涂料混匀装置,如图1-2所示,包括桶体1,与所述桶体1配合固定的封盖2,安装在所述封盖2上方正中间部位的搅拌电机3,安装在所述封盖2上方的、且位于搅拌电机3一侧的循环泵4,安装在所述封盖2上方的、且位于搅拌电机3另一侧的加料泵5,还包括安装在所述封盖2下方的、且位于桶体1内部的预混料管6。所述桶体1的底部为倾斜设置,有利于沉积的涂料向倾斜的一侧导流。所述桶体1在底部倾斜处的上端开设有出料管11,能够导出混匀后的防腐涂料。所述搅拌电机3的输出端设置有贯穿预混料管6的搅拌轴31,并在搅拌轴31的下端安装有搅拌桨32,具体的,能够将桶体1底部沉积的涂料进行搅拌分散。所述循环泵4包括固定连通在桶体1一侧下端的循环管41,以及贯穿封盖2后与混料腔62连通的送料管42,具体的,能够通过循环泵4将桶体1底部的沉积涂料抽取并送入混料腔62,在通过混料腔62导出,利用搅拌桨32进行搅拌均匀。所述加料泵5外接加料箱,并且所述加料泵5还设置有贯穿封盖2后与混料腔62连通的加料管51,能够向混料腔62内送入添加的物料。
如图2所示,所述预混料管6包括管体61,一体成型在所述管体61中间部位的、且与循环泵4和加料泵5连通的混料腔62,一体成型在所述管体61上端的、与封盖2通过螺钉固定的安装座63,以及设置在所述安装座63上的垫圈64。所述混料腔62的两端呈锥形设置,不仅能够增加腔体容积,还能够汇集物料,通过管体61导出。
在本实施例中,采用预混料管6的明显特点在于:
第一:搅拌电机3持续运行,通过转轴31带动搅拌桨32对桶体1内的涂料进行搅拌,循环泵4通过循环管41将桶底的涂料抽取并输送至混料腔62内部,同时,加料泵5也将外接的加料箱内的物料泵送至混料腔62内,在物料输送的压力以及转轴31的旋转作用下,涂料与添加的物料在混料腔62内先进行预混合;
第二:由于循环泵4和加料泵5的加料速度大于管体61的出料速度,不仅有利于涂料与添加的物料在混料腔62内预混合,还能够增加预混合涂料导出的压力,能够通过管体61喷出,并再次利用搅拌桨32进行搅拌,使其混合更加均匀。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面:该装置通过预混料管中的混料腔能够将循环抽取的涂料与添加的物料进行预混合,再通过在压力下喷出到桶体内部,利用搅拌桨进行搅拌均匀,能够提高涂料成品的质量。
当然,以上只是本实用新型的典型实例,除此之外,本实用新型还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种防腐涂料混匀装置,包括桶体,与所述桶体配合固定的封盖,安装在所述封盖上方正中间部位的搅拌电机,安装在所述封盖上方的、且位于搅拌电机一侧的循环泵,安装在所述封盖上方的、且位于搅拌电机另一侧的加料泵,其特征在于:还包括安装在所述封盖下方的、且位于桶体内部的预混料管,所述预混料管包括管体,一体成型在所述管体中间部位的、且与循环泵和加料泵连通的混料腔,一体成型在所述管体上端的、与封盖通过螺钉固定的安装座,以及设置在所述安装座上的垫圈。
2.如权利要求1所述的一种防腐涂料混匀装置,其特征在于:所述混料腔的两端呈锥形设置。
3.如权利要求1所述的一种防腐涂料混匀装置,其特征在于:所述桶体的底部为倾斜设置,有利于沉积的涂料向倾斜的一侧导流。
4.如权利要求3所述的一种防腐涂料混匀装置,其特征在于:所述桶体在底部倾斜处的上端开设有出料管。
5.如权利要求1所述的一种防腐涂料混匀装置,其特征在于:所述搅拌电机的输出端设置有贯穿预混料管的搅拌轴,并在搅拌轴的下端安装有搅拌桨。
6.如权利要求1所述的一种防腐涂料混匀装置,其特征在于:所述循环泵包括固定连通在桶体一侧下端的循环管,以及贯穿封盖后与混料腔连通的送料管。
7.如权利要求1所述的一种防腐涂料混匀装置,其特征在于:所述加料泵外接加料箱,并且所述加料泵还设置有贯穿封盖后与混料腔连通的加料管。
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