CN217164006U - 一种油墨搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种油墨搅拌罐，涉及搅拌罐的技术领域，其包括顶端开口的罐体，所述罐体的开口处设置有用于封闭开口的罐盖，所述罐盖的顶壁上沿罐盖的边缘开设有若干第一进料口，所述罐盖的底壁上围绕罐盖中心开设有若干第二进料口，所述第一进料口与第二进料口相连通，且所述第一进料口与第二进料口一一对应。本申请通过第一进料口和第二进料口的设置，工作人员在进料时，将颜料倒入第一进料口内，颜料从第二进料口中流入罐体内，由于第二进料口位于罐盖的中心，因此能够达到在罐体中心进料的效果，从而使得颜料在罐体内能够搅拌的更加均匀，缩短了将颜料混合均匀的时间。

Description

一种油墨搅拌罐

技术领域

本申请涉及搅拌罐的领域，尤其是涉及一种油墨搅拌罐。

背景技术

油墨搅拌罐是一种用于搅拌油墨的搅拌罐，由于需要加的颜料的量较多，通常搅拌罐为敞口设置。当需要搅拌油墨时，工作人员先将大量的底料加入搅拌罐内，再逐渐加入各种颜色的颜料，随后进行搅拌混合。

针对上述中的相关技术，发明人认为，工作人员在加入颜料时，由于搅拌罐较大，工作人员只能在搅拌罐的边缘将颜料倒入搅拌罐内，导致颜料需要在搅拌罐内混合较长的时间才能混合均匀。

实用新型内容

为了缩短将颜料混合均匀所花费的时间，本申请提供一种油墨搅拌罐。

本申请提供的一种油墨搅拌罐采用如下的技术方案：

一种油墨搅拌罐，包括顶端开口的罐体，所述罐体的开口处设置有用于封闭开口的罐盖，所述罐盖的顶壁上沿罐盖的边缘开设有若干第一进料口，所述罐盖的底壁上围绕罐盖中心开设有若干第二进料口，所述第一进料口与第二进料口相连通，且所述第一进料口与第二进料口一一对应。

通过采用上述技术方案，当工作人员进行进料操作时，先将颜料从第一进料口中倒入，颜料从第二进料口中进入罐体内。由于第二进料口位于罐盖的中心处，因此从第二进料口中流出的颜料能够从罐体的中心进入罐体，从而使得颜料能够搅拌的更加均匀，缩短了将颜料混合均匀所花费的时间。

可选的，所述罐盖的底壁上沿罐盖的边缘设置有密封环，所述罐体顶端的端面上对应开设有密封槽，所述密封环与密封槽卡接配合，所述罐体上设置有若干固定螺栓和螺母，所述固定螺栓穿过密封环和密封槽与螺母螺纹相连。

通过采用上述技术方案，密封环和密封槽的设置，增加了罐盖与罐体之间的密封性，通过固定螺栓和螺母的设置，便于对罐盖进行拆卸，方便工作人员倾倒底料。

可选的，所述第一进料口上设置有进料斗。

通过采用上述技术方案，进料斗的设置，便于工作人员将颜料倒入第一进料口内。

可选的，所述第二进料口上设置有导流管。

通过采用上述技术方案，导流管的设置，能够使得从第二进料口中流出的颜料不会粘附在罐盖的底壁上，从而避免影响油墨最终的成色。

可选的，所述罐体上设置有搅拌组件。

通过采用上述技术方案，搅拌组件的设置，能够通过驱动搅拌组件对罐体内的油墨进行混合，减轻了工作人员的工作负担。

可选的，所述搅拌组件包括设置于罐盖顶壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过罐盖延伸至罐体内，所述驱动电机的输出轴上设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶。

通过采用上述技术方案，将驱动电机安装于罐盖的方式，安装方式简单，便于操作。

可选的，所述搅拌组件包括沿罐体直径设置的安装板，所述安装板上设置有驱动电机和搅拌轴，所述驱动电机的输出轴穿过安装板与搅拌轴固定相连，所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶；所述罐盖上设有容纳驱动电机的配合凹槽，所述第二进料口围绕配合凹槽设置。

通过采用上述技术方案，将驱动电机安装于安装板上的方式，在拆卸罐盖时，搅拌组件不会随着罐盖一起被拆下，方便工作人员拆卸罐盖。

可选的，所述罐体上开设有出液孔和回流孔，所述罐体上设置有出液组件，所述出液组件包括设置于出液孔上的出液管、设置于出液管上的单向阀以及设置于回流孔上的回流漏斗。

通过采用上述技术方案，在油墨混合的过程中，工作人员需要经常从罐体内取出一些样品查看油墨的颜色，从而确定是否需要继续添加颜料。出液组件的设置，当需要取出样品时，开启单向阀即可取出，当观察完样品的颜色后，可将样品倒入回流漏斗中，样品从回流漏斗流回罐体内，避免了浪费。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在本申请中，通过第一进料口和第二进料口的设置，使得颜料能够从位于罐盖边缘的第一进料口中进入，从位于罐盖中心的第二进料口进入罐体内，从而能够使得颜料混合的更加均匀，缩短了混合时间；

2.在本申请进一步设置中，通过导流管的设置，能够使得从第二进料口中流出的颜料不会粘附在罐盖上，避免了因粘附在罐盖上的颜料影响最终油墨成色的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例1中油墨搅拌罐的结构示意图；

图2是本申请实施例1中罐盖的爆炸结构示意图；

图3是本申请实施例1中罐盖的结构示意图；

图4是本申请实施例1中油墨搅拌罐的剖视图；

图5是本申请实施例2中油墨搅拌罐的剖视图。

附图标记说明：1、罐体；2、罐盖；3、密封环；4、进料斗；5、导流管；6、搅拌组件；61、驱动电机；62、搅拌轴；63、搅拌叶；64、安装板；7、出液组件；71、出液管；72、单向阀；73、回流漏斗；81、固定螺栓；82、螺母；91、第一进料口；92、第二进料口；93、密封槽；94、配合凹槽；95、出液孔；96、回流孔。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例1公开一种油墨搅拌罐。

参照图1，油墨搅拌罐包括顶端开口的空心罐体1，罐体1的开口处设置有用于封闭开口的罐盖2。

参照图1和图2，罐盖2的底壁上围绕罐盖2的边缘焊接有一圈密封环3，罐体1顶端的端面上开设有用于与密封环3配合使用的密封槽93，密封环3与密封槽93卡接配合。

参照图2，罐体1的外侧壁上围绕罐体1间隔等距设置有若干固定螺栓81，罐体1的内侧壁上对应焊接有若干螺母82，固定螺栓81穿过密封槽93和密封环3与螺母82螺纹相连。

参照图2和图3，罐盖2的顶壁上围绕罐盖2的边缘间隔等距开设有若干第一进料口91，罐盖2的底壁上围绕罐盖2的中心间隔等距开设有若干第二进料口92。第一进料口91与第二进料口92相连通，且第一进料口91与第二进料口92一一对应。

参照图2和图3，罐盖2的顶壁上固定连接有若干进料斗4，进料斗4与第一进料口91一一对应，且进料斗4与第一进料口91相连通。罐盖2的底壁上固定连接有若干导流管5，导流管5与第二进料口92一一对应，且导流管5与第二进料口92相连通。导流管5的设置，能够避免从第二进料口92中流出的颜料粘附在罐盖2的底壁上，从而对油墨的最终成色造成影响的情况发生。

参照图4，罐体1上设置有搅拌组件6，搅拌组件6包括固定安装于罐盖2顶壁上的驱动电机61，驱动电机61的输出轴穿过罐盖2延伸至罐体1内且固定连接有搅拌轴62。搅拌轴62远离驱动电机61的一端固定连接有三个搅拌叶63，搅拌叶63围绕搅拌轴62的周侧壁设置。

参照图1，罐体1上开设有出液孔95和回流孔96，出液孔95位于罐体1的底端，回流孔96位于罐体1的顶端。罐体1上设置有出液组件7，出液组件7包括固定连接于罐体1外侧壁上的出液管71，出液管71与出液孔95相连通，出液管71上固定安装有单向阀72。罐体1的外侧壁上还固定连接有回流漏斗73，回流漏斗73与回流孔96相连通。

实施例1的实施原理为：当需要搅拌油墨时，先将罐盖2拆下，向罐体1内倒入底料；当底料倒完后，将罐盖2固定，再通过进料斗4加入颜料，启动驱动电机61，即可对罐体1内的油墨进行混合。

当中途需要取样时，开启单向阀72，收集样品，当观察完样品后，再将样品倒入回流漏斗73内，样品经过回流漏斗73重新流回罐体1内。

实施例2公开一种油墨搅拌罐。

本申请实施例与实施例1的不同之处在于，本申请实施例中搅拌组件6的安装方式与实施例1不同。

参照图5，罐体1内沿罐体1的直径设置有安装板64，安装板64的两端与罐体1的内侧壁固定相连。搅拌组件6包括固定安装于安装板64上的驱动电机61和搅拌轴62，驱动电机61的输出轴穿过安装板64与搅拌轴62固定相连。搅拌轴62远离驱动电机61的一端固定连接有三个搅拌叶63，搅拌叶63围绕搅拌轴62的周侧壁设置。

参照图5，罐盖2上设有用于容纳驱动电机61的配合凹槽94，第二进料口92围绕配合凹槽94的边缘设置。当罐盖2固定于罐体1上时，驱动电机61位于配合凹槽94内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油墨搅拌罐，其特征在于：包括顶端开口的罐体（1），所述罐体（1）的开口处设置有用于封闭开口的罐盖（2），所述罐盖（2）的顶壁上沿罐盖（2）的边缘开设有若干第一进料口（91），所述罐盖（2）的底壁上围绕罐盖（2）中心开设有若干第二进料口（92），所述第一进料口（91）与第二进料口（92）相连通，且所述第一进料口（91）与第二进料口（92）一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种油墨搅拌罐，其特征在于：所述罐盖（2）的底壁上沿罐盖（2）的边缘设置有密封环（3），所述罐体（1）顶端的端面上对应开设有密封槽（93），所述密封环（3）与密封槽（93）卡接配合，所述罐体（1）上设置有若干固定螺栓（81）和螺母（82），所述固定螺栓（81）穿过密封环（3）和密封槽（93）与螺母（82）螺纹相连。

3.根据权利要求1所述的一种油墨搅拌罐，其特征在于：所述第一进料口（91）上设置有进料斗（4）。

4.根据权利要求1所述的一种油墨搅拌罐，其特征在于：所述第二进料口（92）上设置有导流管（5）。

5.根据权利要求1所述的一种油墨搅拌罐，其特征在于：所述罐体（1）上设置有搅拌组件（6）。

6.根据权利要求5所述的一种油墨搅拌罐，其特征在于：所述搅拌组件（6）包括设置于罐盖（2）顶壁上的驱动电机（61），所述驱动电机（61）的输出轴穿过罐盖（2）延伸至罐体（1）内，所述驱动电机（61）的输出轴上设置有搅拌轴（62），所述搅拌轴（62）上设置有若干搅拌叶（63）。

7.根据权利要求5所述的一种油墨搅拌罐，其特征在于：所述搅拌组件（6）包括沿罐体（1）直径设置的安装板（64），所述安装板（64）上设置有驱动电机（61）和搅拌轴（62），所述驱动电机（61）的输出轴穿过安装板（64）与搅拌轴（62）固定相连，所述搅拌轴（62）上设置有若干搅拌叶（63）；所述罐盖（2）上设有容纳驱动电机（61）的配合凹槽（94），所述第二进料口（92）围绕配合凹槽（94）设置。

8.根据权利要求1所述的一种油墨搅拌罐，其特征在于：所述罐体（1）上开设有出液孔（95）和回流孔（96），所述罐体（1）上设置有出液组件（7），所述出液组件（7）包括设置于出液孔（95）上的出液管（71）、设置于出液管（71）上的单向阀（72）以及设置于回流孔（96）上的回流漏斗（73）。

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