JP2000157026A - コンバインの刈高制御装置 - Google Patents
コンバインの刈高制御装置Info
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- JP2000157026A JP2000157026A JP10337638A JP33763898A JP2000157026A JP 2000157026 A JP2000157026 A JP 2000157026A JP 10337638 A JP10337638 A JP 10337638A JP 33763898 A JP33763898 A JP 33763898A JP 2000157026 A JP2000157026 A JP 2000157026A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来からコンバインの刈高制御装置は、高さ
センサによる検出情報にエラ−が発生したときには、そ
のままの走行速度で前進しながら作業を継続すると、異
常な高刈り状態になったり、逆に、前部の分草杆が圃場
面に突っ込んだりして安全な作業が続けられない課題が
あった。 【解決手段】 本発明は、上述した課題を解決するため
に、つぎの如き解決手段を講じた。すなわち、脱穀装置
1を搭載した走行車体2の前部に、刈取装置3や穀稈搬
送装置4を有する刈取前処理装置5を、昇降装置6に連
結支持して刈高調節自由に構成する。該昇降装置6は、
前記刈取前処理装置5に装備した高さセンサSの検出情
報に基づいて制御出力を出すコントロ−ラCを介して昇
降制御可能に構成する。該コントロ−ラCは、前記高さ
センサSの検出情報にエラ−が発生したとき、前記走行
車体2の走行速度を減速側に制御する構成としたコンバ
インの刈高制御装置とした。
センサによる検出情報にエラ−が発生したときには、そ
のままの走行速度で前進しながら作業を継続すると、異
常な高刈り状態になったり、逆に、前部の分草杆が圃場
面に突っ込んだりして安全な作業が続けられない課題が
あった。 【解決手段】 本発明は、上述した課題を解決するため
に、つぎの如き解決手段を講じた。すなわち、脱穀装置
1を搭載した走行車体2の前部に、刈取装置3や穀稈搬
送装置4を有する刈取前処理装置5を、昇降装置6に連
結支持して刈高調節自由に構成する。該昇降装置6は、
前記刈取前処理装置5に装備した高さセンサSの検出情
報に基づいて制御出力を出すコントロ−ラCを介して昇
降制御可能に構成する。該コントロ−ラCは、前記高さ
センサSの検出情報にエラ−が発生したとき、前記走行
車体2の走行速度を減速側に制御する構成としたコンバ
インの刈高制御装置とした。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインの刈高
制御装置に関し、農業機械の技術分野に属するものであ
る。
制御装置に関し、農業機械の技術分野に属するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】従来からコンバインは、刈取前処理装置
に設けられている高さセンサの検出情報に基づいて、刈
取装置の刈高さを自動的に制御する自動刈高制御装置が
装備されている。
に設けられている高さセンサの検出情報に基づいて、刈
取装置の刈高さを自動的に制御する自動刈高制御装置が
装備されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上述したコンバインの
自動刈高制御装置は、刈取前処理装置に設けられている
高さセンサが、走行車体の前進に伴って所定間隔ごとに
対地高さを検出しながら検出情報を制御部に入力して自
動制御する構成になっている。この種の自動刈高制御装
置は、高さセンサの検出情報が、常に、正確に検出され
て制御部に入力されることが望ましいが、現実には、一
定の確率でエラ−が発生し誤作動や不安全の原因になる
ことがある。
自動刈高制御装置は、刈取前処理装置に設けられている
高さセンサが、走行車体の前進に伴って所定間隔ごとに
対地高さを検出しながら検出情報を制御部に入力して自
動制御する構成になっている。この種の自動刈高制御装
置は、高さセンサの検出情報が、常に、正確に検出され
て制御部に入力されることが望ましいが、現実には、一
定の確率でエラ−が発生し誤作動や不安全の原因になる
ことがある。
【0004】従来からコンバインは、検出情報にエラ−
が発生したときには、そのままの走行速度で前進する
と、前部の分草杆が圃場面に突っ込んだり、異常な高刈
り状態になって安全な作業が続けられない課題があっ
た。
が発生したときには、そのままの走行速度で前進する
と、前部の分草杆が圃場面に突っ込んだり、異常な高刈
り状態になって安全な作業が続けられない課題があっ
た。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
を解決するために次の如き技術手段を講ずるものであ
る。すなわち、脱穀装置1を搭載した走行車体2の前部
に、刈取装置3や穀稈搬送装置4を有する刈取前処理装
置5を、昇降装置6に連結支持して刈高調節自由に構成
し、該昇降装置6は、前記刈取前処理装置5に装備した
高さセンサSの検出情報に基づいて制御出力を出すコン
トロ−ラCを介して昇降制御可能に構成し、該コントロ
−ラCは、前記高さセンサSの検出情報にエラ−が発生
したとき、前記走行車体2の走行速度を減速側に制御す
る構成としたコンバインの刈高制御装置としたものであ
る。
を解決するために次の如き技術手段を講ずるものであ
る。すなわち、脱穀装置1を搭載した走行車体2の前部
に、刈取装置3や穀稈搬送装置4を有する刈取前処理装
置5を、昇降装置6に連結支持して刈高調節自由に構成
し、該昇降装置6は、前記刈取前処理装置5に装備した
高さセンサSの検出情報に基づいて制御出力を出すコン
トロ−ラCを介して昇降制御可能に構成し、該コントロ
−ラCは、前記高さセンサSの検出情報にエラ−が発生
したとき、前記走行車体2の走行速度を減速側に制御す
る構成としたコンバインの刈高制御装置としたものであ
る。
【0006】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成したから、
自動刈高制御装置を構成する高さセンサの検出情報にエ
ラ−が発生すると、コンバインは、自動的に走行速度が
減速側に制御される。したがって、コンバインは、走行
車体の前部にある刈取前処理装置の分草杆が地中に突っ
込む等の障害がなくなり、安全に作業ができると共に、
減速走行に変化することによって、オペレ−タが異常を
早く認識できる特徴を有する。
自動刈高制御装置を構成する高さセンサの検出情報にエ
ラ−が発生すると、コンバインは、自動的に走行速度が
減速側に制御される。したがって、コンバインは、走行
車体の前部にある刈取前処理装置の分草杆が地中に突っ
込む等の障害がなくなり、安全に作業ができると共に、
減速走行に変化することによって、オペレ−タが異常を
早く認識できる特徴を有する。
【0007】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、本発明の
実施例を具体的に説明する。まず、その構成について述
べる。コンバインは、図2に示すように、クロ−ラ7を
有する走行車体2上に脱穀装置1を搭載し、その前側に
刈取前処理装置5を、昇降装置6に連結支持して構成し
ている。そして、上記クロ−ラ7は、ゴムを素材にして
成型加工し、乾田は勿論のこと、湿田においても走行車
体2を沈下することなく走行できる構成としている。
実施例を具体的に説明する。まず、その構成について述
べる。コンバインは、図2に示すように、クロ−ラ7を
有する走行車体2上に脱穀装置1を搭載し、その前側に
刈取前処理装置5を、昇降装置6に連結支持して構成し
ている。そして、上記クロ−ラ7は、ゴムを素材にして
成型加工し、乾田は勿論のこと、湿田においても走行車
体2を沈下することなく走行できる構成としている。
【0008】そして、脱穀装置1は、上側に扱胴を軸架
した扱室を設け、その下側には揺動選別棚や圧風唐箕を
軸架した選別室を配置し、扱ぎ口に沿わせて設けたフィ
−ドチエン8が受け継いで搬送する穀稈を脱穀処理する
構成としている。つぎに、刈取前処理装置5は、図2に
示すように、刈取フレ−ム9の後部を走行車体2の前部
に設けた支持台10に枢着し、前方側が上下に回動する
ように前述した昇降装置6に連結支持して構成してい
る。そして、刈取フレ−ム9は、刈取前処理装置5の主
枠であって、前部から分草杆11、穀稈引起し装置1
2、刈取装置3、穀稈搬送装置4を伝動可能に設けてい
る。そして、前記した昇降装置6は、油圧シリンダから
なり、後述するコントロ−ラCからの制御出力に基づい
て制御される油圧回路(切替弁)によって供給される圧
油によって伸縮する構成としている。
した扱室を設け、その下側には揺動選別棚や圧風唐箕を
軸架した選別室を配置し、扱ぎ口に沿わせて設けたフィ
−ドチエン8が受け継いで搬送する穀稈を脱穀処理する
構成としている。つぎに、刈取前処理装置5は、図2に
示すように、刈取フレ−ム9の後部を走行車体2の前部
に設けた支持台10に枢着し、前方側が上下に回動する
ように前述した昇降装置6に連結支持して構成してい
る。そして、刈取フレ−ム9は、刈取前処理装置5の主
枠であって、前部から分草杆11、穀稈引起し装置1
2、刈取装置3、穀稈搬送装置4を伝動可能に設けてい
る。そして、前記した昇降装置6は、油圧シリンダから
なり、後述するコントロ−ラCからの制御出力に基づい
て制御される油圧回路(切替弁)によって供給される圧
油によって伸縮する構成としている。
【0009】以上のように構成した刈取前処理装置5
は、走行車体2の前進に伴って刈取った穀稈を後方、上
方へ搬送して脱穀装置1のフィ−ドチエン8の始端部に
供給するように構成している。そして、走行変速装置1
3は、図2に示すように、走行ミッション装置14の上
部に設け、油圧変速装置として手動操作と自動変速操作
とができる構成としている。
は、走行車体2の前進に伴って刈取った穀稈を後方、上
方へ搬送して脱穀装置1のフィ−ドチエン8の始端部に
供給するように構成している。そして、走行変速装置1
3は、図2に示すように、走行ミッション装置14の上
部に設け、油圧変速装置として手動操作と自動変速操作
とができる構成としている。
【0010】つぎに、高さセンサSは、図2に示すよう
に、刈取前処理装置5の刈取装置3の前側に、発信機S
1と受信機S2との一組を取り付けて設け、発信機S1が
発信して地面に衝突して反射した超音波を受信機S2が
受信して対地高さを検出する構成としている。そして、
高さセンサSは、検出情報を後述するコントロ−ラCに
入力する構成としている。
に、刈取前処理装置5の刈取装置3の前側に、発信機S
1と受信機S2との一組を取り付けて設け、発信機S1が
発信して地面に衝突して反射した超音波を受信機S2が
受信して対地高さを検出する構成としている。そして、
高さセンサSは、検出情報を後述するコントロ−ラCに
入力する構成としている。
【0011】つぎに、制御部について説明するが、コン
トロ−ラCは、マイクロコンピュ−タ−を利用した制御
手段であって、基本的には入力側にセンサを接続して検
出情報を入力し、予め設定記憶させている情報とセンサ
からの入力情報に基づいて、出力側に接続しているアク
チュエ−タの作動を制御しながら、刈高制御を行う構成
としている。
トロ−ラCは、マイクロコンピュ−タ−を利用した制御
手段であって、基本的には入力側にセンサを接続して検
出情報を入力し、予め設定記憶させている情報とセンサ
からの入力情報に基づいて、出力側に接続しているアク
チュエ−タの作動を制御しながら、刈高制御を行う構成
としている。
【0012】まず、コントロ−ラCは、図1に示すよう
に、入力側に、自動スイッチ15と、変速スイッチ16
と、高さセンサSと、ポテンショメ−タ17と、上げス
イッチ18と、下げスイッチ19とを接続している。そ
して、コントロ−ラCは、出力側に走行変速装置13
と、昇降装置6とをそれぞれ接続している。そして、前
記自動スイッチ15は、コントロ−ラCを立ち上がらせ
るスイッチである。そして、変速スイッチ16は、図外
の変速レバ−の操作に関連して作動する構成で、走行変
速装置(油圧変速装置)13の変速操作を行なうスイッ
チである。そして、ポテンショメ−タ17は、刈取フレ
−ム9の基部に設け、刈取フレ−ム9の回動角度を計測
するメ−タを示す。
に、入力側に、自動スイッチ15と、変速スイッチ16
と、高さセンサSと、ポテンショメ−タ17と、上げス
イッチ18と、下げスイッチ19とを接続している。そ
して、コントロ−ラCは、出力側に走行変速装置13
と、昇降装置6とをそれぞれ接続している。そして、前
記自動スイッチ15は、コントロ−ラCを立ち上がらせ
るスイッチである。そして、変速スイッチ16は、図外
の変速レバ−の操作に関連して作動する構成で、走行変
速装置(油圧変速装置)13の変速操作を行なうスイッ
チである。そして、ポテンショメ−タ17は、刈取フレ
−ム9の基部に設け、刈取フレ−ム9の回動角度を計測
するメ−タを示す。
【0013】そして、走行変速装置13と昇降装置6
は、それぞれコントロ−ラCから出力された制御信号に
基づいて油圧装置(切替弁)を介して制御される構成に
なっている。そして、コントロ−ラCは、高さセンサS
から入力される検出情報のエラ−を判別できるように構
成され、エラ−と判断すると、前記走行変速装置13に
減速走行の制御信号を出力する構成としている。そし
て、コントロ−ラCは、上記制御信号によって減速され
ると、その後、手動操作によって変速操作をするまで減
速状態(通常の作業速より一段減速した位置)を継続す
る構成としている。
は、それぞれコントロ−ラCから出力された制御信号に
基づいて油圧装置(切替弁)を介して制御される構成に
なっている。そして、コントロ−ラCは、高さセンサS
から入力される検出情報のエラ−を判別できるように構
成され、エラ−と判断すると、前記走行変速装置13に
減速走行の制御信号を出力する構成としている。そし
て、コントロ−ラCは、上記制御信号によって減速され
ると、その後、手動操作によって変速操作をするまで減
速状態(通常の作業速より一段減速した位置)を継続す
る構成としている。
【0014】そして、コントロ−ラCは、実施例の場
合、作業中に刈取前処理装置5を手動操作によって下げ
スイッチ19を操作しても、予め設定している下限値よ
り下方には下がらない構成として、安全性を確保するも
のとしている。更に、コントロ−ラCは、刈取前処理装
置5が設定した下限値に達すると、再度、下げスイッチ
19を操作しても、それ以下は下がらず、逆に上昇作動
するプログラムに設定している。
合、作業中に刈取前処理装置5を手動操作によって下げ
スイッチ19を操作しても、予め設定している下限値よ
り下方には下がらない構成として、安全性を確保するも
のとしている。更に、コントロ−ラCは、刈取前処理装
置5が設定した下限値に達すると、再度、下げスイッチ
19を操作しても、それ以下は下がらず、逆に上昇作動
するプログラムに設定している。
【0015】別実施例1 従来からコンバインは、図5に示すように、走行車体3
0の前部に油圧シリンダ31によって昇降自由に設けて
いる刈取前処理装置32が、設定値より高く上昇(図5
の仮想線の位置)すると、刈取前処理装置32の回転各
部と脱穀装置33のフィ−ドチエン34とが自動的に停
止する構成になっている。この場合、高さ位置の測定
は、刈取前処理装置32の基部にポテンショメ−タ35
を設けて回動角度を測定する構成としている。
0の前部に油圧シリンダ31によって昇降自由に設けて
いる刈取前処理装置32が、設定値より高く上昇(図5
の仮想線の位置)すると、刈取前処理装置32の回転各
部と脱穀装置33のフィ−ドチエン34とが自動的に停
止する構成になっている。この場合、高さ位置の測定
は、刈取前処理装置32の基部にポテンショメ−タ35
を設けて回動角度を測定する構成としている。
【0016】したがって、従来からコンバインは、圃場
の端に達して旋回するとき、刈取前処理装置32を上昇
操作するだけで刈取前処理装置32の回転各部と脱穀装
置33のフィ−ドチエン34とのクラッチ装置が自動的
に切れて伝動が中断するから便利であった。しかし、刈
取前処理装置32は、畦際の刈取りやコンバインが前傾
姿勢(走行車体30の前部が低く、後部が高くなった状
態)で走行するときには、走行車体30に対して相対的
に高い位置に上昇させて刈取作業を行なう。そのとき、
従来のコンバインは、走行車体30に対して刈取前処理
装置32が相対的に回動したことをポテンショメ−タ3
5が回動角度から測定し、基準値を越えると自動的に停
止することがあった。
の端に達して旋回するとき、刈取前処理装置32を上昇
操作するだけで刈取前処理装置32の回転各部と脱穀装
置33のフィ−ドチエン34とのクラッチ装置が自動的
に切れて伝動が中断するから便利であった。しかし、刈
取前処理装置32は、畦際の刈取りやコンバインが前傾
姿勢(走行車体30の前部が低く、後部が高くなった状
態)で走行するときには、走行車体30に対して相対的
に高い位置に上昇させて刈取作業を行なう。そのとき、
従来のコンバインは、走行車体30に対して刈取前処理
装置32が相対的に回動したことをポテンショメ−タ3
5が回動角度から測定し、基準値を越えると自動的に停
止することがあった。
【0017】別実施例1は、上述した課題を解決せんと
するものであって、コントロ−ラCは、図4に示すよう
に、入力側に自動スイッチ36、ポテンショメ−タ3
5、高さ設定ダイヤル37を接続する。そして、コント
ロ−ラCは、その出力側に刈取クラッチ装置38を接続
している。なお、実施例の場合、刈取クラッチ装置38
は、刈取前処理装置32の回転各部と、フィ−ドチエン
34の回転動力を断続できるクラッチとしている。
するものであって、コントロ−ラCは、図4に示すよう
に、入力側に自動スイッチ36、ポテンショメ−タ3
5、高さ設定ダイヤル37を接続する。そして、コント
ロ−ラCは、その出力側に刈取クラッチ装置38を接続
している。なお、実施例の場合、刈取クラッチ装置38
は、刈取前処理装置32の回転各部と、フィ−ドチエン
34の回転動力を断続できるクラッチとしている。
【0018】そして、コントロ−ラCは、刈取前処理装
置32を高く上げた高刈作業が所定時間継続すると、高
刈作業位置と判断して、自動停止位置を設定位置よりプ
ラスαだけ高い位置に自動変更する構成としている。別
実施例1は、以上のように構成しているから、高刈り作
業を継続しても自動的に伝動が中断して停止することが
なく、継続して作業を行なうことができる。
置32を高く上げた高刈作業が所定時間継続すると、高
刈作業位置と判断して、自動停止位置を設定位置よりプ
ラスαだけ高い位置に自動変更する構成としている。別
実施例1は、以上のように構成しているから、高刈り作
業を継続しても自動的に伝動が中断して停止することが
なく、継続して作業を行なうことができる。
【0019】又、実施例のコンバインは、モ−ドの切り
替えにより、逆に、低い位置で刈取作業をしているとき
には、自動的に自動停止位置を低く自動設定できるよう
に構成しているから、きわめて便利に作業ができる。つ
ぎにその作用について説明する。まず、刈取脱穀作業を
始めるにあたり、オペレ−タは、自動スイッチ15をO
N操作して、エンジンを始動して刈取前処理装置5や脱
穀装置1の回転各部を伝動して作業の準備を行なう。
替えにより、逆に、低い位置で刈取作業をしているとき
には、自動的に自動停止位置を低く自動設定できるよう
に構成しているから、きわめて便利に作業ができる。つ
ぎにその作用について説明する。まず、刈取脱穀作業を
始めるにあたり、オペレ−タは、自動スイッチ15をO
N操作して、エンジンを始動して刈取前処理装置5や脱
穀装置1の回転各部を伝動して作業の準備を行なう。
【0020】そして、走行車体2を前進させて作業を開
始すると、圃場の穀稈は、前端下部にある分草杆11に
よって分草作用を受け、次いで穀稈引起し装置12の引
起しラグの作用によって下方の倒伏状態から順次上方へ
引き起こされて直立状態に達し、株元が刈取装置3に達
して刈り取られる。そして、穀稈は、穀稈搬送装置4に
挟持されて順次上方に搬送されてフィ−ドチエン14の
始端部に達して脱穀装置1に供給される。そして、穀稈
は、株元がフィ−ドチエン8に挾持された状態で搬送さ
れながら、穂先部分が扱室内に挿入されて通過する過程
で、回転されている扱胴によって脱穀される。
始すると、圃場の穀稈は、前端下部にある分草杆11に
よって分草作用を受け、次いで穀稈引起し装置12の引
起しラグの作用によって下方の倒伏状態から順次上方へ
引き起こされて直立状態に達し、株元が刈取装置3に達
して刈り取られる。そして、穀稈は、穀稈搬送装置4に
挟持されて順次上方に搬送されてフィ−ドチエン14の
始端部に達して脱穀装置1に供給される。そして、穀稈
は、株元がフィ−ドチエン8に挾持された状態で搬送さ
れながら、穂先部分が扱室内に挿入されて通過する過程
で、回転されている扱胴によって脱穀される。
【0021】以上のようにコンバインは、刈取脱穀作業
を行いながら、脱穀処理した穀粒をグレンタンクに収穫
する。このような作業中において、コントロ−ラCは、
高さセンサSが検出した情報が入力されて、予め、記憶
しているデ−タと比較演算しながら昇降装置6に制御出
力を出して刈取前処理装置5の刈高制御を行なってい
る。この場合、高さセンサSは、発信機S1から発信さ
れた超音波が地表面に衝突して反射し、受信機S2に受
信されまでの時間を計測して地上高さを測定している。
しかも、コントロ−ラCは、実施例の場合、高さセンサ
Sが所定間隔ごとに測定を反復継続して行った検出情報
を入力し、その検出情報に基づいて移動平均を算出して
制御出力を出している。
を行いながら、脱穀処理した穀粒をグレンタンクに収穫
する。このような作業中において、コントロ−ラCは、
高さセンサSが検出した情報が入力されて、予め、記憶
しているデ−タと比較演算しながら昇降装置6に制御出
力を出して刈取前処理装置5の刈高制御を行なってい
る。この場合、高さセンサSは、発信機S1から発信さ
れた超音波が地表面に衝突して反射し、受信機S2に受
信されまでの時間を計測して地上高さを測定している。
しかも、コントロ−ラCは、実施例の場合、高さセンサ
Sが所定間隔ごとに測定を反復継続して行った検出情報
を入力し、その検出情報に基づいて移動平均を算出して
制御出力を出している。
【0022】そして、コントロ−ラCは、図3に示すフ
ロ−にしたがって検出エラ−の場合の制御が行われる。
まず、高さセンサSは、発信機S1から発信された超音
波が地表面に衝突して正規の方向に反射せずに、受信機
S2に返らない場合がある。たとえば、発信された超音
波は、圃場面の足型に衝突してとんでもない方向に反射
する場合がある。このようにして、コントロ−ラCは、
高さセンサSに検出エラ−が発生すると、走行変速装置
13に一段減速側に変速する制御信号を出力する。
ロ−にしたがって検出エラ−の場合の制御が行われる。
まず、高さセンサSは、発信機S1から発信された超音
波が地表面に衝突して正規の方向に反射せずに、受信機
S2に返らない場合がある。たとえば、発信された超音
波は、圃場面の足型に衝突してとんでもない方向に反射
する場合がある。このようにして、コントロ−ラCは、
高さセンサSに検出エラ−が発生すると、走行変速装置
13に一段減速側に変速する制御信号を出力する。
【0023】したがって、走行ミッション装置14は、
伝動上手側の走行変速装置13から減速されて伝動され
るから、クロ−ラ7を減速して走行速度を遅くすること
になる。以上述べたように、本発明は、高さセンサSの
検出情報にエラ−が発生すると、走行車体2が減速され
るから、異常な高刈りを行なったり、分草杆11が地中
に突っ込んだりすることがほとんどなくなり、安全な作
業ができる。そして、走行ミッション装置14は、つぎ
に手動により変速操作を行なうまで減速状態を継続する
ことになる。
伝動上手側の走行変速装置13から減速されて伝動され
るから、クロ−ラ7を減速して走行速度を遅くすること
になる。以上述べたように、本発明は、高さセンサSの
検出情報にエラ−が発生すると、走行車体2が減速され
るから、異常な高刈りを行なったり、分草杆11が地中
に突っ込んだりすることがほとんどなくなり、安全な作
業ができる。そして、走行ミッション装置14は、つぎ
に手動により変速操作を行なうまで減速状態を継続する
ことになる。
【図1】本発明の実施例であって、制御機構のブロック
図である。
図である。
【図2】本発明の実施例であって、側面図である。
【図3】本発明の実施例であって、フロ−チャ−ト図で
ある。
ある。
【図4】本発明の別実施例1であって、制御機構のブロ
ック図である。
ック図である。
【図5】本発明の別実施例1であって、作用側面図であ
る。
る。
1 脱穀装置 2 走行車体 3
刈取装置 4 穀稈搬送装置 5 刈取前処理装置 6
昇降装置。
刈取装置 4 穀稈搬送装置 5 刈取前処理装置 6
昇降装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 2B382 GA09 GC03 GD02 HB02 HF02 HF14 HF16 HF18 HF27 HG04 LA12 LA15 LA22 LB06 LC05 LD05 MA04 MA29 MA36
Claims (1)
- 【請求項1】 脱穀装置1を搭載した走行車体2の前部
に、刈取装置3や穀稈搬送装置4を有する刈取前処理装
置5を、昇降装置6に連結支持して刈高調節自由に構成
し、該昇降装置6は、前記刈取前処理装置5に装備した
高さセンサSの検出情報に基づいて制御出力を出すコン
トロ−ラCを介して昇降制御可能に構成し、該コントロ
−ラCは、前記高さセンサSの検出情報にエラ−が発生
したとき、前記走行車体2の走行速度を減速側に制御す
る構成としたコンバインの刈高制御装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10337638A JP2000157026A (ja) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | コンバインの刈高制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10337638A JP2000157026A (ja) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | コンバインの刈高制御装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000157026A true JP2000157026A (ja) | 2000-06-13 |
Family
ID=18310551
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10337638A Pending JP2000157026A (ja) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | コンバインの刈高制御装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000157026A (ja) |
-
1998
- 1998-11-27 JP JP10337638A patent/JP2000157026A/ja active Pending
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