JP2000156255A - プリント板の電気接続構造及びその接続方法 - Google Patents
プリント板の電気接続構造及びその接続方法Info
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- JP2000156255A JP2000156255A JP10326911A JP32691198A JP2000156255A JP 2000156255 A JP2000156255 A JP 2000156255A JP 10326911 A JP10326911 A JP 10326911A JP 32691198 A JP32691198 A JP 32691198A JP 2000156255 A JP2000156255 A JP 2000156255A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】プリント板と可撓性プリント配線板を確実に高
い信頼性で電気接続できると共に、良好な作業性で接続
することができるプリント板の電気接続構造及びその接
続方法を提供する。 【解決手段】開口凹部２を形成したメータケース１の開
口凹部２内にプリント板５が挿入され、メータケース１
の外面に沿って配設された可撓性プリント配線板６の接
続用端部６ａが開口凹部２上に延設配置され、ターミナ
ル部材１２を有するコネクタ１０を開口凹部２に差し込
むことにより、プリント板５を保持すると共に、可撓性
プリント配線板６の接続用端部６ａとプリント板５の回
路部５ａを、コネクタ１０のターミナル部材１２を介し
て電気接続する。コネクタ１０のターミナル部材１２に
は、可撓性プリント配線板６の接続用端部に接触する第
一弾性片２０と、プリント板５の回路部に接触する第二
弾性片２１とが一体に設けられ、第一弾性片２０と第二
弾性片２１が接触時、素材金属板の厚さ方向と直角方向
に曲げ力を受けて、ばね弾性力を生じさせるように形成
される。
い信頼性で電気接続できると共に、良好な作業性で接続
することができるプリント板の電気接続構造及びその接
続方法を提供する。 【解決手段】開口凹部２を形成したメータケース１の開
口凹部２内にプリント板５が挿入され、メータケース１
の外面に沿って配設された可撓性プリント配線板６の接
続用端部６ａが開口凹部２上に延設配置され、ターミナ
ル部材１２を有するコネクタ１０を開口凹部２に差し込
むことにより、プリント板５を保持すると共に、可撓性
プリント配線板６の接続用端部６ａとプリント板５の回
路部５ａを、コネクタ１０のターミナル部材１２を介し
て電気接続する。コネクタ１０のターミナル部材１２に
は、可撓性プリント配線板６の接続用端部に接触する第
一弾性片２０と、プリント板５の回路部に接触する第二
弾性片２１とが一体に設けられ、第一弾性片２０と第二
弾性片２１が接触時、素材金属板の厚さ方向と直角方向
に曲げ力を受けて、ばね弾性力を生じさせるように形成
される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車用計
器のメータケース内に配設されたリジットのプリント板
（プリント回路基板）に対し可撓性プリント配線板を、
ターミナル部材を介して電気接続するプリント板の電気
接続構造及びその接続方法に関する。
器のメータケース内に配設されたリジットのプリント板
（プリント回路基板）に対し可撓性プリント配線板を、
ターミナル部材を介して電気接続するプリント板の電気
接続構造及びその接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、自動車用計器のメータケース内
には、メータを制御する制御回路などを設けたリジット
のプリント板が配設されるが、このプリント板とメータ
等を電気接続する場合、可撓性プリント配線板が使用さ
れ、可撓性プリント配線板の回路部をプリント板の回路
部に接続する必要がある。
には、メータを制御する制御回路などを設けたリジット
のプリント板が配設されるが、このプリント板とメータ
等を電気接続する場合、可撓性プリント配線板が使用さ
れ、可撓性プリント配線板の回路部をプリント板の回路
部に接続する必要がある。
【０００３】従来のこの種のプリント板と可撓性プリン
ト配線板は、特公平６−１７０７号公報に記載されるよ
うに、メータケースの一部にプリント板を挿入可能な開
口凹部を設けると共に、その開口凹部内の両側にガイド
部を形成し、プリント板の両側縁部をそのガイド部に支
持させるようにプリント板を挿入し、メータケースの裏
面側に配設した可撓性プリント配線板の接続用片を、そ
のプリント板と対向する位置に配置する。その状態で、
コネクタのハウジングを、開口凹部内に挿入すると共に
プリント板の端部に嵌着するように嵌め込み、ハウジン
グ内に設けられたターミナル部材により、プリント板と
可撓性プリント配線板の回路部を電気接続するようにし
ていた。
ト配線板は、特公平６−１７０７号公報に記載されるよ
うに、メータケースの一部にプリント板を挿入可能な開
口凹部を設けると共に、その開口凹部内の両側にガイド
部を形成し、プリント板の両側縁部をそのガイド部に支
持させるようにプリント板を挿入し、メータケースの裏
面側に配設した可撓性プリント配線板の接続用片を、そ
のプリント板と対向する位置に配置する。その状態で、
コネクタのハウジングを、開口凹部内に挿入すると共に
プリント板の端部に嵌着するように嵌め込み、ハウジン
グ内に設けられたターミナル部材により、プリント板と
可撓性プリント配線板の回路部を電気接続するようにし
ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このようなプリント板
と可撓性プリント配線板の回路部を電気接続する接続構
造は、従来、コネクタのターミナル部材として帯状金属
板を曲折した構造のものを使用しているため、金属板の
ばね弾性力が不足する場合があり、また、ターミナル部
材付きのコネクタを開口凹部内のプリント板の端縁部に
嵌着する際、プリント板がガタつき、組み付け作業性が
悪いという問題があった。
と可撓性プリント配線板の回路部を電気接続する接続構
造は、従来、コネクタのターミナル部材として帯状金属
板を曲折した構造のものを使用しているため、金属板の
ばね弾性力が不足する場合があり、また、ターミナル部
材付きのコネクタを開口凹部内のプリント板の端縁部に
嵌着する際、プリント板がガタつき、組み付け作業性が
悪いという問題があった。
【０００５】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
で、プリント板と可撓性プリント配線板を確実に高い信
頼性で電気接続できると共に、良好な作業性で接続する
ことができるプリント板の電気接続構造及びその接続方
法を提供することを目的とする。
で、プリント板と可撓性プリント配線板を確実に高い信
頼性で電気接続できると共に、良好な作業性で接続する
ことができるプリント板の電気接続構造及びその接続方
法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のプリント板の電気接続構造は、開口凹部を
形成したケースの開口凹部内にプリント板が挿入され、
ケースの外面に沿って配設された可撓性プリント配線板
の接続用端部が開口凹部上に延設配置され、ターミナル
部材を有するコネクタを開口凹部に差し込むことによ
り、プリント板を保持すると共に、可撓性プリント配線
板の接続用端部とプリント板の回路部を、コネクタのタ
ーミナル部材を介して電気接続するプリント板の電気接
続構造において、コネクタのターミナル部材には、可撓
性プリント配線板の接続用端部に接触する第一弾性片
と、プリント板の回路部に接触する第二弾性片とが一体
に設けられ、第一弾性片と第二弾性片が接触時、素材金
属板の厚さ方向と直角方向に曲げ力を受けて、ばね弾性
力を生じさせるように形成されていることを特徴とす
る。
に、本発明のプリント板の電気接続構造は、開口凹部を
形成したケースの開口凹部内にプリント板が挿入され、
ケースの外面に沿って配設された可撓性プリント配線板
の接続用端部が開口凹部上に延設配置され、ターミナル
部材を有するコネクタを開口凹部に差し込むことによ
り、プリント板を保持すると共に、可撓性プリント配線
板の接続用端部とプリント板の回路部を、コネクタのタ
ーミナル部材を介して電気接続するプリント板の電気接
続構造において、コネクタのターミナル部材には、可撓
性プリント配線板の接続用端部に接触する第一弾性片
と、プリント板の回路部に接触する第二弾性片とが一体
に設けられ、第一弾性片と第二弾性片が接触時、素材金
属板の厚さ方向と直角方向に曲げ力を受けて、ばね弾性
力を生じさせるように形成されていることを特徴とす
る。
【０００７】また、本発明のプリント板の電気接続方法
は、開口凹部を形成したケースの開口凹部内にプリント
板が挿入され、ケースの外面に沿って配設された可撓性
プリント配線板の接続用端部が開口凹部上に延設配置さ
れ、ターミナル部材を有するコネクタを開口凹部に差し
込むことにより、プリント板を保持すると共に、可撓性
プリント配線板の接続用端部とプリント板の回路部を、
コネクタのターミナル部材を介して電気接続するプリン
ト板の電気接続方法において、可撓性プリント配線板の
接続用端部の先端を開口凹部内のプリント板に押し付け
た状態で、コネクタを開口凹部に差し込み、ターミナル
部材を可撓性プリント配線板の接続用端部とプリント板
の回路部に接触させて電気接続することを特徴とする。
は、開口凹部を形成したケースの開口凹部内にプリント
板が挿入され、ケースの外面に沿って配設された可撓性
プリント配線板の接続用端部が開口凹部上に延設配置さ
れ、ターミナル部材を有するコネクタを開口凹部に差し
込むことにより、プリント板を保持すると共に、可撓性
プリント配線板の接続用端部とプリント板の回路部を、
コネクタのターミナル部材を介して電気接続するプリン
ト板の電気接続方法において、可撓性プリント配線板の
接続用端部の先端を開口凹部内のプリント板に押し付け
た状態で、コネクタを開口凹部に差し込み、ターミナル
部材を可撓性プリント配線板の接続用端部とプリント板
の回路部に接触させて電気接続することを特徴とする。
【０００８】
【発明の作用・効果】上記電気接続構造及び接続方法で
は、可撓性プリント配線板の接続用端部の先端を開口凹
部内のプリント板に押し付けた状態で、コネクタを開口
凹部に差し込み、ターミナル部材の第一弾性片を可撓性
プリント配線板の接続用端部に接触させ、その第二弾性
片をプリント板の回路部に接触させて電気接続する。
は、可撓性プリント配線板の接続用端部の先端を開口凹
部内のプリント板に押し付けた状態で、コネクタを開口
凹部に差し込み、ターミナル部材の第一弾性片を可撓性
プリント配線板の接続用端部に接触させ、その第二弾性
片をプリント板の回路部に接触させて電気接続する。
【０００９】従って、コネクタを嵌め込む際、可撓性プ
リント配線板の接続用端部の先端で、プリント板を押え
てガタつきをなくすと共に、プリント板を一方向に押し
て、コネクタを挿入する開口凹部の空間を一定状態にし
て挿入し易くするため、コネクタの組み付け作業つまり
電気接続作業を容易に且つ確実に行なうことができる。
リント配線板の接続用端部の先端で、プリント板を押え
てガタつきをなくすと共に、プリント板を一方向に押し
て、コネクタを挿入する開口凹部の空間を一定状態にし
て挿入し易くするため、コネクタの組み付け作業つまり
電気接続作業を容易に且つ確実に行なうことができる。
【００１０】また、可撓性プリント配線板とプリント板
の電気接続は、開口凹部内に挿入したコネクタのターミ
ナル部材によってなされ、ターミナル部材の第一弾性片
と第二弾性片は、その素材金属板の厚さと直角方向に曲
げ弾性が生じる様に形成されているため、大きなばね弾
性力が得られから、充分なばね弾性の押圧力によりプリ
ント板の回路部と可撓性プリント配線板の接続用端部に
接触し、振動等によって緩みが生じ易い箇所でも、確実
に信頼性をもって電気接続を行なうことができる。
の電気接続は、開口凹部内に挿入したコネクタのターミ
ナル部材によってなされ、ターミナル部材の第一弾性片
と第二弾性片は、その素材金属板の厚さと直角方向に曲
げ弾性が生じる様に形成されているため、大きなばね弾
性力が得られから、充分なばね弾性の押圧力によりプリ
ント板の回路部と可撓性プリント配線板の接続用端部に
接触し、振動等によって緩みが生じ易い箇所でも、確実
に信頼性をもって電気接続を行なうことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は自動車用計器におけるメー
タケース１の背面の一部を示す図であり、合成樹脂で成
形されたメータケース１の背面の一部には、箱状の開口
凹部２が形成され、開口凹部２の両側壁部に溝状のガイ
ド部３、４が縦に形成される。
に基づいて説明する。図１は自動車用計器におけるメー
タケース１の背面の一部を示す図であり、合成樹脂で成
形されたメータケース１の背面の一部には、箱状の開口
凹部２が形成され、開口凹部２の両側壁部に溝状のガイ
ド部３、４が縦に形成される。
【００１２】この一対のガイド部３、４はリジットのプ
リント板（プリント回路基板）５の両側縁部を挿入・保
持するように形成される。プリント板５の表面には導電
層により回路部５ａが形成され、そこに回路部品が実装
される（図５）。開口凹部２内の側壁上部に、後述のコ
ネクタ１０の係止部１７が係止される凸部９が内側に突
設される（図３）。
リント板（プリント回路基板）５の両側縁部を挿入・保
持するように形成される。プリント板５の表面には導電
層により回路部５ａが形成され、そこに回路部品が実装
される（図５）。開口凹部２内の側壁上部に、後述のコ
ネクタ１０の係止部１７が係止される凸部９が内側に突
設される（図３）。
【００１３】メータケース１の背面上に可撓性プリント
配線板（合成樹脂シートの表面に銅箔パターン等の導電
層を形成した配線板）６が、プリント板５の回路部とメ
ータ等を電気接続するために配設され、その可撓性プリ
ント配線板６の端の接続用端部６ａが開口凹部２の上方
位置に配置され、コネクタ１０をその開口凹部２内に差
し込むことにより、プリント板５と可撓性プリント配線
板６の接続用端部６ａが電気接続される構造である。
配線板（合成樹脂シートの表面に銅箔パターン等の導電
層を形成した配線板）６が、プリント板５の回路部とメ
ータ等を電気接続するために配設され、その可撓性プリ
ント配線板６の端の接続用端部６ａが開口凹部２の上方
位置に配置され、コネクタ１０をその開口凹部２内に差
し込むことにより、プリント板５と可撓性プリント配線
板６の接続用端部６ａが電気接続される構造である。
【００１４】コネクタ１０は、図３に示すように、合成
樹脂製の本体部１１内に複数の金属製のターミナル部材
１２を装着し、プリント板５を挿入するための挿入凹部
１９を、その側部に挟持側壁部１４を設けることにより
形成し、更に、その外側にばね弾性を有する係止アーム
１５を一体的に設けて構成される。ターミナル部材１２
は、鋼板等の導電性金属板を略錨形に打ち抜いて形成さ
れ、コネクタ１０の本体部１１内に嵌着される嵌着基部
の両下側に、第一弾性片２０と第二弾性片２１を、下部
から両側に開くように配置して形成される。
樹脂製の本体部１１内に複数の金属製のターミナル部材
１２を装着し、プリント板５を挿入するための挿入凹部
１９を、その側部に挟持側壁部１４を設けることにより
形成し、更に、その外側にばね弾性を有する係止アーム
１５を一体的に設けて構成される。ターミナル部材１２
は、鋼板等の導電性金属板を略錨形に打ち抜いて形成さ
れ、コネクタ１０の本体部１１内に嵌着される嵌着基部
の両下側に、第一弾性片２０と第二弾性片２１を、下部
から両側に開くように配置して形成される。
【００１５】第一弾性片２０と第二弾性片２１は略くの
字状に形成され、中間位置外側に接触部２０ａ，２１ａ
が形成される。第一弾性片２０と第二弾性片２１は、金
属板をその厚さ方向に曲げて成形したものではなく、金
属板を打ち抜いただけの形状で、金属板の厚さ方向と直
角に弾性変形して接触する構造であるため、汎用の鋼板
等を用いた場合でも、十分なばね弾性力を有して接触部
２０ａ，２１ａを両側に接触されるように作用すること
ができる。
字状に形成され、中間位置外側に接触部２０ａ，２１ａ
が形成される。第一弾性片２０と第二弾性片２１は、金
属板をその厚さ方向に曲げて成形したものではなく、金
属板を打ち抜いただけの形状で、金属板の厚さ方向と直
角に弾性変形して接触する構造であるため、汎用の鋼板
等を用いた場合でも、十分なばね弾性力を有して接触部
２０ａ，２１ａを両側に接触されるように作用すること
ができる。
【００１６】このような金属板を略錨形に打ち抜き成形
したターミナル部材１２は、その第一弾性片２０と第二
弾性片２１の接触部２０ａ，２１ａを、コネクタ１０の
本体部１１の下側壁面から外側と挿入凹部１９内に僅か
に突出する状態で、その上部の嵌着基部を本体部１１内
に嵌め込んで装着される。このターミナル部材１２は複
数個がコネクタ１０の幅方向に所定間隔をおいて併設・
配置される。
したターミナル部材１２は、その第一弾性片２０と第二
弾性片２１の接触部２０ａ，２１ａを、コネクタ１０の
本体部１１の下側壁面から外側と挿入凹部１９内に僅か
に突出する状態で、その上部の嵌着基部を本体部１１内
に嵌め込んで装着される。このターミナル部材１２は複
数個がコネクタ１０の幅方向に所定間隔をおいて併設・
配置される。
【００１７】さらに、コネクタ１０の本体部１１におけ
る反係止アーム側の側壁中間部には、メータケース１の
開口凹部２への挿入時に、メータケース１の背面上に係
止される係止部１８が突設される。一方、係止アーム１
５の先端には把手部１６が形成され、その下のアーム側
面に、挿入時に、開口凹部２の凸部９に係止される係止
部１７が突設される。
る反係止アーム側の側壁中間部には、メータケース１の
開口凹部２への挿入時に、メータケース１の背面上に係
止される係止部１８が突設される。一方、係止アーム１
５の先端には把手部１６が形成され、その下のアーム側
面に、挿入時に、開口凹部２の凸部９に係止される係止
部１７が突設される。
【００１８】このような構成の自動車用計器において、
メータケース１における可撓性プリント配線板６とプリ
ント板５の回路部５ａを接続する場合、コネクタ１０を
メータケース１の開口凹部２に嵌め込み、接続する。
メータケース１における可撓性プリント配線板６とプリ
ント板５の回路部５ａを接続する場合、コネクタ１０を
メータケース１の開口凹部２に嵌め込み、接続する。
【００１９】即ち、プリント板５は、その両側端部をメ
ータケース１の開口凹部２内のガイド部３、４に差し込
むように、開口凹部２内に挿入される。可撓性プリント
配線板６は、メータケース１の背面上に配設され、その
接続用端部６ａが、図３に示すように、開口凹部２上の
所定位置に配置される。
ータケース１の開口凹部２内のガイド部３、４に差し込
むように、開口凹部２内に挿入される。可撓性プリント
配線板６は、メータケース１の背面上に配設され、その
接続用端部６ａが、図３に示すように、開口凹部２上の
所定位置に配置される。
【００２０】開口凹部２内に挿入されたプリント板５は
ガイド部３、４に緩く差し込まれただけであるから、ガ
タつき易い。そこで、図３、図４に示すように、可撓性
プリント配線板６の接続用端部６ａの先端で、プリント
板５を押えてガタつきをなくした状態とする。つまり、
可撓性プリント配線板６の接続用端部６ａの先端で、プ
リント板５を押えてガタつきをなくすと共に、プリント
板５を一方向に押して、コネクタ１０を挿入する開口凹
部２の空間を一定状態にし、挿入し易くすることができ
る。
ガイド部３、４に緩く差し込まれただけであるから、ガ
タつき易い。そこで、図３、図４に示すように、可撓性
プリント配線板６の接続用端部６ａの先端で、プリント
板５を押えてガタつきをなくした状態とする。つまり、
可撓性プリント配線板６の接続用端部６ａの先端で、プ
リント板５を押えてガタつきをなくすと共に、プリント
板５を一方向に押して、コネクタ１０を挿入する開口凹
部２の空間を一定状態にし、挿入し易くすることができ
る。
【００２１】この状態で、開口凹部２内に上方からコネ
クタ１０を、その挿入凹部１９内にプリント板５の上端
を入れるようにして差し込む。このとき、コネクタ１０
の下部が可撓性プリント配線板６の接続用端部６ａを開
口凹部内に押し込み、その接続用端部６ａを凹部の側壁
面に沿って曲げながら進入する。
クタ１０を、その挿入凹部１９内にプリント板５の上端
を入れるようにして差し込む。このとき、コネクタ１０
の下部が可撓性プリント配線板６の接続用端部６ａを開
口凹部内に押し込み、その接続用端部６ａを凹部の側壁
面に沿って曲げながら進入する。
【００２２】そして、最終的に、図２のように、係止部
１７が凸部９に係止され、配線板６側の係止部１８が配
線板６を上から押えた状態で嵌着される。この状態で、
コネクタ１０の各ターミナル部材１２の第一弾性片２０
の接触部２０ａは、第一弾性片２０のもつばね弾性力に
より可撓性プリント配線板６の接続用端部６ａに弾性・
接触し、反対側の第二弾性片２１の接触部２１ａは、プ
リント板５の回路部５ａに第二弾性片２１のもつばね弾
性力によりプリント板５の回路部５ａに弾性・接触し、
可撓性プリント配線板６とプリント板５の電気接続が完
了する。
１７が凸部９に係止され、配線板６側の係止部１８が配
線板６を上から押えた状態で嵌着される。この状態で、
コネクタ１０の各ターミナル部材１２の第一弾性片２０
の接触部２０ａは、第一弾性片２０のもつばね弾性力に
より可撓性プリント配線板６の接続用端部６ａに弾性・
接触し、反対側の第二弾性片２１の接触部２１ａは、プ
リント板５の回路部５ａに第二弾性片２１のもつばね弾
性力によりプリント板５の回路部５ａに弾性・接触し、
可撓性プリント配線板６とプリント板５の電気接続が完
了する。
【００２３】このように、可撓性プリント配線板６とプ
リント板５の電気接続は、開口凹部２内に挿入したコネ
クタ１０の各ターミナル部材１２によってなされ、ター
ミナル部材１２の第一弾性片２０と第二弾性片２１は、
その素材の金属板の厚さと直角方向に曲げ弾性が生じる
様に形成されているため、通常鋼板の金属板でも、大き
なばね弾性力が得られ、十分なばね弾性の押圧力により
接触部２０ａ，２１ａが回路部に接触し、振動等によっ
て緩みが生じ易い箇所でも、確実に信頼性をもって電気
接続を行なうことができる。
リント板５の電気接続は、開口凹部２内に挿入したコネ
クタ１０の各ターミナル部材１２によってなされ、ター
ミナル部材１２の第一弾性片２０と第二弾性片２１は、
その素材の金属板の厚さと直角方向に曲げ弾性が生じる
様に形成されているため、通常鋼板の金属板でも、大き
なばね弾性力が得られ、十分なばね弾性の押圧力により
接触部２０ａ，２１ａが回路部に接触し、振動等によっ
て緩みが生じ易い箇所でも、確実に信頼性をもって電気
接続を行なうことができる。
【００２４】また、コネクタ１０を嵌め込む際、可撓性
プリント配線板６の接続用端部６ａの先端で、プリント
板５を押えてガタつきをなくすと共に、プリント板５を
一方向に押して、コネクタ１０を挿入する開口凹部２の
空間を一定状態にして挿入し易くするため、コネクタ１
０の組み付け作業を容易に且つ確実に行なうことができ
る。
プリント配線板６の接続用端部６ａの先端で、プリント
板５を押えてガタつきをなくすと共に、プリント板５を
一方向に押して、コネクタ１０を挿入する開口凹部２の
空間を一定状態にして挿入し易くするため、コネクタ１
０の組み付け作業を容易に且つ確実に行なうことができ
る。
【００２５】なお、プリント板５を押える際、可撓性プ
リント配線板６の接続用端部６ａの先端は、図５、図６
に示すように、下向きに曲げて押えるようにしてもよ
い。
リント配線板６の接続用端部６ａの先端は、図５、図６
に示すように、下向きに曲げて押えるようにしてもよ
い。
【００２６】また、上記実施例ではメータケースに設け
たプリント板と可撓性プリント配線板との電気接続を例
にして説明したが、メータケース以外のケースにも適用
することができる。
たプリント板と可撓性プリント配線板との電気接続を例
にして説明したが、メータケース以外のケースにも適用
することができる。
【図１】本発明の一実施形態を示すメータケースの背面
側の部分背面図である。
側の部分背面図である。
【図２】図１のII-II 拡大断面図である。
【図３】コネクタ１０を嵌め込む際の分解断面図であ
る。
る。
【図４】可撓性プリント配線板とプリント板の当接箇所
の拡大部分断面図である。
の拡大部分断面図である。
【図５】他の実施例のコネクタ１０を嵌め込む際の分解
断面図である。
断面図である。
【図６】他の実施例の可撓性プリント配線板とプリント
板の当接箇所の拡大部分断面図である。
板の当接箇所の拡大部分断面図である。
１−メータケース ２−開口凹部 ３、４−ガイド部 ５−プリント板 ５ａ−回路部 ６−可撓性プリント配線板 ６ａ−接続用端部 １０−コネクタ １２−ターミナル部材 ２０−第一弾性片 ２１−第二弾性片
フロントページの続き Ｆターム(参考） 5E023 AA04 AA16 AA18 AA26 BB22 BB23 CC02 EE07 HH05 HH08 HH18 HH22 5E077 BB23 BB31 BB32 BB37 CC02 CC23 DD14 EE01 GG03 JJ10 JJ20 JJ30
Claims (2)
- 【請求項１】 開口凹部を形成したケースの該開口凹部
内にプリント板が挿入され、該ケースの外面に沿って配
設された可撓性プリント配線板の接続用端部が該開口凹
部上に延設配置され、ターミナル部材を有するコネクタ
を該開口凹部に差し込むことにより、該プリント板を保
持すると共に、該可撓性プリント配線板の接続用端部と
該プリント板の回路部を、該コネクタの該ターミナル部
材を介して電気接続するプリント板の電気接続構造にお
いて、 前記コネクタのターミナル部材には、前記可撓性プリン
ト配線板の接続用端部に接触する第一弾性片と、前記プ
リント板の回路部に接触する第二弾性片とが一体に設け
られ、該第一弾性片と該第二弾性片が接触時、素材金属
板の厚さ方向と直角方向に曲げ力を受けて、ばね弾性力
を生じさせるように形成されていることを特徴とするプ
リント板の電気接続構造。 - 【請求項２】 開口凹部を形成したケースの該開口凹部
内にプリント板が挿入され、該ケースの外面に沿って配
設された可撓性プリント配線板の接続用端部が該開口凹
部上に延設配置され、ターミナル部材を有するコネクタ
を該開口凹部に差し込むことにより、該プリント板を保
持すると共に、該可撓性プリント配線板の接続用端部と
該プリント板の回路部を、該コネクタの該ターミナル部
材を介して電気接続するプリント板の電気接続方法にお
いて、 前記可撓性プリント配線板の接続用端部の先端を前記開
口凹部内の前記プリント板に押し付けた状態で、前記コ
ネクタを該開口凹部に差し込み、前記ターミナル部材を
該可撓性プリント配線板の接続用端部と該プリント板の
回路部に接触させて電気接続することを特徴とするプリ
ント板の電気接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10326911A JP2000156255A (ja) | 1998-11-17 | 1998-11-17 | プリント板の電気接続構造及びその接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10326911A JP2000156255A (ja) | 1998-11-17 | 1998-11-17 | プリント板の電気接続構造及びその接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000156255A true JP2000156255A (ja) | 2000-06-06 |
Family
ID=18193137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10326911A Pending JP2000156255A (ja) | 1998-11-17 | 1998-11-17 | プリント板の電気接続構造及びその接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000156255A (ja) |
-
1998
- 1998-11-17 JP JP10326911A patent/JP2000156255A/ja active Pending
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041214 |
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| A521 | Written amendment |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061117 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061128 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070122 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070313 |