JP2000156131A - スイッチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スナップ板を用いてクリック感を得られるよ
うにしたスイッチにおいて、キートップについてのモー
ド表示を行うための化粧板や表示板を省略して薄形化を
図る。配線基板へのスナップ板の組付作業性や組立精度
を高める。スイッチの製作工程を簡略化し、部品点数を
削減する。 【解決手段】 配線基板１の上にスナップ板２を配備
し、柔軟なカバーレイ３でスナップ板２を配線基板１に
貼り付ける。中実のキートップ４１を一体成形した樹脂
製の表面板４の表面を印刷表示面とする。表面板４と配
線基板１との間に、表面板４と一体成形したスペーサ５
を介在させる。スペーサ５を配線基板１に貼着されてい
るカバーレイ３に貼着することによって、表面板４と配
線基板１とを一体化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スイッチ、特にス
ナップ板を操作することによってクリック感の得られる
スイッチに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のスイッチとして、従来、特開平
７−３２６２４８号公報や特公平６−４０４５９号公報
に記載されたものがあった。

【０００３】特開平７−３２６２４８号公報に記載され
ているスイッチでは、複数のキートップが、フィルムの
複数箇所に成形されている膨らみ部の内部空間に樹脂を
融着又は接着することによって中実に形成されている。
また、こうして形成された複数の中実のキートップを備
える上記フィルムの外縁の複数箇所にスペーサとして機
能する枠体が融着又は接着されている。そして、スペー
サとして機能する上記枠体を備えた上記フィルムが、ド
ーム状の複数のスナップ板を配備した配線基板の上に重
ねられると共にその配線基板に設けられている位置決め
孔に上記枠体に突設した突起が差し込まれ、その突起の
先端を加熱して加締めるという手段を採用することによ
って上記フィルムと上記配線基板とが結合されている。
さらに、このスイッチでは、複数の上記スナップ板と配
線基板とが、それぞれのスナップ板に個別の粘着テープ
を用いて配線基板に貼り付けるという手段で固定されて
おり、また、複数のキートップについてのモード表示
を、上記フィルムに貼り付けた化粧板の表面に施すよう
にしてある（第１従来例）。

【０００４】一方、特公平６−４０４５９号公報に記載
されているスイッチでは、配線基板の上に複数の開孔部
を有する薄板を配置し、その薄板の複数の開孔部のそれ
ぞれにスナップ板を配備し、それらのスナップ板を柔軟
なフィルムで覆い、そのフィルムの上に、上記開孔部の
それぞれに配備した弾性体でなるキートップを重ね、さ
らに、その弾性体の表面と上記薄板の表面とにそれらを
覆う表示板を重ね合わせてある（第２従来例）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記した第１従来例及
び第２従来例は、いずれも、キートップを指先で押し込
むと、スナップ板が反転してそのときの感触がクリック
感として指先に伝わるので、スイッチング操作の軽快感
が得られる。

【０００６】しかしながら、第１従来例のスイッチで
は、配線基板に複数のスナップ板を固定するときに、そ
れぞれのスナップ板を個別の粘着テープで配線基板に貼
り付ける必要があるので、スナップ板を配線基板に固定
する作業が面倒であるだけでなく、それぞれのスナップ
板を個別の粘着テープで配線基板に貼り付けると、複数
のスナップ板のそれぞれの固定位置をすべて高精度に保
つことが困難になって、キートップとそれに対応するス
ナップ板との間に位置ずれが生じやすく、そのような位
置ずれによって良好なクリック感を得られなくなる場合
が起こり得る。また、スペーサとして機能する枠体を複
数のキートップを備えるフィルムの外縁の複数箇所に融
着又は接着することによって設けるものであるので、フ
レームに対する枠体の融着又は接着位置を高精度に定め
ることがむずかしく、仮に枠体が正規の位置からずれて
いると、やはりそのような位置ずれによって良好なクリ
ック感を得られなくなる場合が起こり得る。さらに、キ
ートップは、フィルムの複数箇所に成形されている膨ら
み部の内部空間に樹脂を融着又は接着することによって
中実に形成されているので、キートップを備えたフィル
ムの製作工程が複雑でコスト高になるほか、キートップ
を備えた上記フィルムと複数のスナップ板を配備した配
線基板との結合を、突起の先端を加熱して加締めるとい
う手段で行っているので、その結合を行うための工程が
複雑でコスト高になる。

【０００７】また、第２従来例のスイッチでは、配線基
板の上に配置した薄板の複数の開孔部にスナップ板やキ
ートップを嵌め込む作業が煩わしく、しかも、キートッ
プとそのキートップを配備する開孔部を備えた上記薄板
とが別体になっているためにそれだけ部品点数が増加
し、全体としてコスト高になる。

【０００８】さらに、第１従来例や第２従来例は、いず
れも、複数のキートップについてのモード表示を、キー
トップとは別の部材である化粧板又は表示板に施す必要
があるので、化粧板又は表示板が余分に必要になってそ
れだけ部品点数が増大してコスト高になるだけでなく、
それらの化粧板又は表示板の厚さ分だけ全体の厚さが厚
くなって薄形化が阻害されることになる。

【０００９】以上のように、従来は、組立精度の関係で
スイッチング操作の軽快なクリック感が得られなくなっ
たり、スナップ板の配線基板への組付作業性やその他の
製作工程が複雑になったり、部品点数の増大によるコス
ト高を招いたりするという問題があった。また、スイッ
チの薄形化が、複数のキートップについてのモード表示
に不可欠の化粧板や表示板によって阻害されるという問
題があった。

【００１０】本発明は以上の状況や問題に鑑みてなされ
たものであり、キートップについてのモード表示を行う
ための化粧板や表示板を省略することができるようにし
て薄形化の阻害要因を排除することのできるスイッチを
提供することを目的とする。

【００１１】また、本発明は、配線基板への複数のスナ
ップ板の組付作業性や組立精度が高まるスイッチを提供
することを目的とする。

【００１２】さらに、本発明は、従来に比べ、製作工程
を簡略化し、かつ、部品点数を削減することができるよ
うな工夫を講じることによって、安価なスイッチを提供
することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明に係るスイッチ
は、配線基板の上にドーム状のスナップ板が配備され、
このスナップ板を覆って配備された柔軟なカバーレイが
そのスナップ板と上記配線基板とに貼着され、表面が印
刷表示面として形成されかつ膨出状で中実のキートップ
が一体成形されてなる樹脂製の表面板と上記カバーレイ
の貼着された上記配線基板との間に、上記表面板と一体
成形された樹脂製のスペーサが介在され、このスペーサ
が、上記カバーレイの貼着された上記配線基板と一体化
されていると共に、上記スナップ板と上記配線基板に形
成された電極パターンとによってスイッチング機構が形
成されている、というものである。

【００１４】このスイッチの必要部品は、配線基板と、
スナップ板と、カバーレイと、一体成形されたスペーサ
を有する表面板とである。そして、表面板には中実のキ
ートップが一体成形されており、しかも、その表面板の
表面が印刷表示面として形成される。そのため、第１従
来例や第２従来例について説明した化粧板や表示板が不
要になり、また、第１従来例のようにスペーサとしての
枠体をフレームに融着又は接着で接合するという製作工
程やキートップを別工程でフィルムに成形するという複
雑な製作工程が不要になり、さらに、第２従来例のよう
にキートップを別に形成して薄板の開孔部に嵌め込むと
いう煩わしい作業が不要になる。

【００１５】本発明に係るスイッチでは、上記配線基板
の上に複数の上記スナップ板が並べて配備されていると
共に、それらの複数のスナップ板の全部が１枚の上記カ
バーレイによって覆われていると共に、上記スペーサが
上記表面板の外縁に沿う無端枠形状に形成され、そのス
ペーサが上記配線基板に貼着された上記カバーレイに貼
着されて上記配線基板と一体化されている、という構成
を採用することが望ましい。

【００１６】このようになっていると、複数のスナップ
板が配線基板に１枚のカバーレイを用いて貼着されるの
で、第１従来例のように複数のスナップ板のそれぞれを
個別に粘着テープで貼り付けるという面倒な作業が不要
になるだけでなく、複数のスナップ板のそれぞれの固定
位置をすべて高精度に保つことが容易になると同時に、
スペーサが表面板の外縁に沿う無端枠形状に一体成形で
形成されていることにより、キートップとそれに対応す
るスナップ板との位置ずれが生じにくくなり、同時に、
スペーサによる配線基板と表面板のキートップとの位置
が正確に定まるので、良好で軽快なクリック感を発揮さ
せることが可能になる。また、表面板に一体成形されて
いるスペーサは、配線基板に貼着された上記カバーレイ
に貼着されて上記配線基板と一体化されているので、第
１従来例で説明したように突起の先端を加熱して加締め
るという複雑な接合手段を用いる必要がなくなる。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係るスイッチの分
解斜視図、図２はそのスイッチの平面図、図３は図２の
ＩＩＩ矢視図、図４は図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面
図、図５は図１のＶ−Ｖ線に沿う拡大断面図、図６は図
２のＶＩ−ＶＩ線に沿う拡大断面図である。

【００１８】図１に示したように、このスイッチは、配
線基板１と、複数（図例では４つ）のスナップ板２と、
カバーレイ３と、樹脂製のスペーサ５が一体成形された
樹脂製の表面板４との４種類の部品を用いて製作され
る。

【００１９】配線基板１には、曲がり性を備えたフレキ
シブル配線基板又は曲がり性を備えていないプリント配
線基板のいずれかが用いられている。この配線基板１
は、横長矩形の主部１１と、この主部１１の長手方向の
一端部に連設された延出部１２とを有しており、主部１
１の表面の横に並んだ複数箇所（図例では４箇所）のそ
れぞれに、円形電極１３ａとその円形電極１３ａと同心
状の輪状電極１３ｂとでなる電極パターン１３が形成さ
れている。これらの電極パターン１３…の輪状電極１３
ｂは、配線基板１に形成された図示していない回路パタ
ーンによって電気的に接続されており、また、図示して
いないが、配線基板１の延出部１２には、上記電極パタ
ーン１３…や回路パターンによって形成された電気回路
に接続されている半田付け端子が形成されている。

【００２０】配線基板１の上には、それぞれの電極パタ
ーン１３に対応して各別にドーム状のスナップ板２が配
備される。そして、それらの複数のスナップ板２…の全
部を覆う状態で１枚のカバーレイ３が配線基板１の主部
１１に被せられ、かつ、そのカバーレイ３の全面がそれ
ぞれのスナップ板２…と配線基板１の主部１１とに貼着
される。カバーレイ３は、電気絶縁性を有しかつ極薄で
柔軟な矩形の合成樹脂フィルムによって形成されている
と共に、そのフィルムの裏面にあらかじめ粘着剤が保持
されている。したがって、このカバーレイ３は、片面に
粘着性を有するテープの形で取り扱うことができる。そ
のため、上記のように、それぞれの電極パターン１３に
対応して各別にドーム状のスナップ板２が配備された配
線基板１の主部１１の上に、このカバーレイ３を位置決
めして押し付けるという１回の作業を行うだけで、全部
のスナップ板２…がカバーレイ３に貼り付き、しかも、
そのカバーレイ３が上記主部１１にも貼り付く。また、
このように１枚のカバーレイ３を利用することによっ
て、全部のスナップ板２…を上記主部１１に貼り付けて
それぞれのスナップ板２を各別の電極パターン１３に対
応させるようにすると、それぞれのスナップ板２とそれ
に対応する電極パターン１３との位置精度を容易に向上
させることが可能になる。カバーレイ３によって配線基
板１の主部１１に貼り付けられたスナップ板２は、その
周縁部が図１に示した電極パターン１３の輪状電極１３
ｂに電気的に確実に接触し、その頂部が、図１に示した
電極パターン１３の円形電極１３ａに対向する。そし
て、図６に示したように、スナップ板２の頂部と円形電
極１３ａ（図１参照）が形成されている配線基板１の主
部１１の表面との間には、スナップ板２を反転させてク
リック感を発揮させ得る押込み代ａが形成される。

【００２１】図１、図４及び図５に示したように、表面
板４は、表面が印刷表示面として形成された合成樹脂製
の矩形の薄板でなり、その長手方向の複数箇所（図例で
は４箇所）に中実のキートップ４１…が膨出状に具備さ
れている。それぞれのキートップ４１は、薄板を合成樹
脂で成形するときに同時にその薄板と一体成形されてい
る。この表面板４においては、その表面が印刷表示面と
して形成されているので、その印刷表示面にそれぞれの
キートップ４１に適合するモード表示を施すことが可能
である。モード表示の表示箇所としては、たとえば、そ
れぞれのキートップ４１の表面を選択したり、それぞれ
のキートップ４１の隣接箇所の表面を選択したりするこ
とが可能である。

【００２２】図１、図４及び図５を併せ見ることによっ
て判るように、スペーサ５は、矩形の表面板４の裏面の
外縁に沿う矩形枠状（無端枠形状）になるようにその表
面板４と一体成形されており、その裏面には粘着剤（不
図示）が保持されている。そして、表面板４が、カバー
レイ３に覆われた配線基板１の主部１１に重ね合わさ
れ、そうすることによって、配線基板１の主部１１に貼
着されているカバーレイ３と表面板４に一体成形されて
いる無端枠形状の上記スペーサ５とが、そのスペーサ５
に保持されている上記粘着剤を介し接合されて一体化さ
れる。より具体的には、スペーサ５の裏面の粘着層が、
表面板４の外縁において上記カバーレイ３に貼着され
る。

【００２３】こうして製作されたスイッチの構造が図６
に断面で示されている。このスイッチＳでは、スナップ
板２と配線基板１の主部１１に形成された電極パターン
１３（図１参照）とによってスイッチング機構が形成さ
れている。また、同図のように、スペーサ５によって配
線基板１の主部１１と表面板４との間に所定の間隔が保
持され、しかも、キートップ４１の裏面側に形成されて
いる突出部４２が、ドーム状のスナップ板２を覆ってい
る柔軟なカバーレイ３の上に重なっている。したがっ
て、キートップ４１を指先で押し込んでスナップ板２を
反転させると、上記スイッチング機構が動作し、同時
に、スナップ板２の反転に伴う軽快なクリック感が指先
に伝わる。

【００２４】この実施形態のスイッチＳのように、複数
のスイッチング機構を備えたスイッチでは、１つのスイ
ッチング機構を操作したときにその影響が隣接するスイ
ッチング機構に及ばないようにすることが必要になる場
合がある。そのためには、たとえば、図４に示したよう
に、表面板４の裏面における２つのキートップ４１，４
１の相互間に突起４３を一体成形しておき、この突起４
３が配線基板１の主部１１に貼り付いているカバーレイ
３に当たるようにしておくとよい。

【００２５】この実施形態で説明した構造を備えたスイ
ッチＳでは、たとえば、配線基板１の主部１１の厚さを
０．２ｍｍ、カバーレイ３の厚さを０．０５５ｍｍ、ス
ペーサ５の厚さを０．３ｍｍ、表面板４の厚さを０．２
５ｍｍ、キートップ４１の表面板４の表面から膨出幅を
０．５ｍｍにすることができ、そのようにすると、スイ
ッチＳの全体の厚さを約１．３１ｍｍという超薄型に形
成することができる。

【００２６】上記実施形態では、複数のスナップ板２…
とそれらに各別に対応する電極パターン１３とによって
複数のスイッチング機構が形成されているけれども、本
発明に係るスイッチには、１つのスナップ板とそれに対
応する１つの電極パターンとによって１つのスイッチン
グ機構を形成したものも含まれる。

【００２７】

【発明の効果】以上のように、本発明のスイッチでは、
キートップについてのモード表示を、キートップが一体
成形された表面板の表面に直接に施し得るようになって
いるので、そのようなモード表示を施すための化粧板や
表示板といった別部材を設ける必要がなくなり、それだ
け部品点数が削減され、薄形化を達成しやすくなる。ま
た、本発明のスイッチでは、１枚の柔軟なカバーレイを
用いて複数のスナップ板を配線基板に作業性よくかつ精
度よく組み付けることができ、しかも、スペーサが表面
板と一体成形されているので、スナップ板ごとのクリッ
ク感にばらつきが生じにくくなり、配線基板へのスナッ
プ板の組立性が向上し、そのことがコストダウンに寄与
する。さらに、本発明によれば、従来に比べ、その製作
工程が簡略化され、部品点数も削減されるので、小型化
・薄形化されたスイッチを安価に提供することが可能に
なると同時に、複雑な形状のスイッチや細長いスイッチ
を容易に得られるようになるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスイッチの分解斜視図である。

【図２】スイッチの平面図である。

【図３】図２のＩＩＩ矢視図である。

【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。

【図５】図１のＶ−Ｖ線に沿う拡大断面図である。

【図６】図２のＶＩ−ＶＩ線に沿う拡大断面図である。

【符号の説明】

Ｓ スイッチ １ 配線基板 ２ スナップ板 ３ カバーレイ ４ 表面板 ５ スペーサ（両面粘着テープ） １３ 電極パターン ４１ キートップ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 配線基板の上にドーム状のスナップ板が
   配備され、このスナップ板を覆って配備された柔軟なカ
   バーレイがそのスナップ板と上記配線基板とに貼着さ
   れ、表面が印刷表示面として形成されかつ膨出状で中実
   のキートップが一体成形されてなる樹脂製の表面板と上
   記カバーレイの貼着された上記配線基板との間に、上記
   表面板と一体成形された樹脂製のスペーサが介在され、
   このスペーサが、上記カバーレイの貼着された上記配線
   基板と一体化されていると共に、上記スナップ板と上記
   配線基板に形成された電極パターンとによってスイッチ
   ング機構が形成されていることを特徴とするスイッチ。
2. 【請求項２】 上記配線基板の上に複数の上記スナップ
   板が並べて配備されていると共に、それらの複数のスナ
   ップ板の全部が１枚の上記カバーレイによって覆われて
   いると共に、上記スペーサが上記表面板の外縁に沿う無
   端枠形状に形成され、そのスペーサが上記配線基板に貼
   着された上記カバーレイに貼着されて上記配線基板と一
   体化されている請求項１に記載したスイッチ。