JP2000153170A - 樹脂組成物の製粉装置 - Google Patents
樹脂組成物の製粉装置Info
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- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 目標とする製品粒径に近い造粒物を特性の劣
化を生ずることなく安定して製粉することにより、粉砕
時間を短縮でき、尚かつ粉砕工程で発生する微粉や粗粒
を低減できるため、分級工程の削減あるいは省力化が可
能な樹脂組成物の製粉装置を提供すること。 【解決手段】 回転する回転子の上部に設置した円筒体
を通して溶融混練された樹脂組成物を開口部より供給で
き、その外周上に上部及び／又は下部が磁性材料と接し
た小孔を有する熱伝導率の高い非磁性材料をもって形成
された打ち抜き金網を備えた回転子と打ち抜き金網上部
及び／又は下部の磁性材料を加熱する手段を有し、熱伝
導により均一に加熱された打ち抜き金網の小孔を遠心力
にて通過させることにより樹脂組成物を微粒子あるいは
繊維状に製粉可能な樹脂組成物の製粉装置。
化を生ずることなく安定して製粉することにより、粉砕
時間を短縮でき、尚かつ粉砕工程で発生する微粉や粗粒
を低減できるため、分級工程の削減あるいは省力化が可
能な樹脂組成物の製粉装置を提供すること。 【解決手段】 回転する回転子の上部に設置した円筒体
を通して溶融混練された樹脂組成物を開口部より供給で
き、その外周上に上部及び／又は下部が磁性材料と接し
た小孔を有する熱伝導率の高い非磁性材料をもって形成
された打ち抜き金網を備えた回転子と打ち抜き金網上部
及び／又は下部の磁性材料を加熱する手段を有し、熱伝
導により均一に加熱された打ち抜き金網の小孔を遠心力
にて通過させることにより樹脂組成物を微粒子あるいは
繊維状に製粉可能な樹脂組成物の製粉装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂組成物の製粉
装置、特に粉砕工程時に発生する微粉量が少なく、粉砕
時間の短縮が可能な樹脂組成物の製粉装置に関する。
装置、特に粉砕工程時に発生する微粉量が少なく、粉砕
時間の短縮が可能な樹脂組成物の製粉装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、エポキシ樹脂粉体塗料は乾式法
においては通常各原料を溶融混練し、これを冷却・粉砕
し製造される。冷却にはクーリングベルトが主として用
いられている。溶融混練組成物の冷却が不十分な場合に
は、粉砕効率が低下し、場合によっては目標とする粒径
が得られない。粉砕には、パルペライザー、ビクトリー
ミル、ボールミル、ジェットミル等が用いられ、粉体の
性状と目標粒径に応じて使い分けられる。通常は、粉砕
効率を高めるために、５〜１５ｍｍ程度の塊状にする粗
粉砕工程と、目標粒径までに粉砕する粉砕工程に分けて
処理される。
においては通常各原料を溶融混練し、これを冷却・粉砕
し製造される。冷却にはクーリングベルトが主として用
いられている。溶融混練組成物の冷却が不十分な場合に
は、粉砕効率が低下し、場合によっては目標とする粒径
が得られない。粉砕には、パルペライザー、ビクトリー
ミル、ボールミル、ジェットミル等が用いられ、粉体の
性状と目標粒径に応じて使い分けられる。通常は、粉砕
効率を高めるために、５〜１５ｍｍ程度の塊状にする粗
粉砕工程と、目標粒径までに粉砕する粉砕工程に分けて
処理される。
【０００３】しかし、ハンマーミル等の粗砕機を用いた
場合には、平均粒径は２〜５ｍｍと大きく、且つ粒度分
布も数μｍから１０数ｍｍと広くなる。一般的に、粗粉
砕物の粒径が、粉砕後の目標粒径に近いほど粉砕に要す
る時間は短くなり、又粒度分布は狭いほど過粉砕による
微粉の発生を抑えることができるため、このような粗砕
物を粉砕した場合には、粉砕時間が長くなると共に、多
くの微粉や粗粒が発生する。微粉や粗粒は歩留まりを向
上させるためには回収・処理後に再度粉砕する必要があ
り、加工費増加の要因となる。すなわち、目標とする粒
度分布に対して粉砕前の粒度が粗く、粒度分布広い場合
には微粉や粗粒が多く発生するため粉砕効率が低下し、
高コストとなる。特に、微粉の発生は作業環境の悪化を
招く。
場合には、平均粒径は２〜５ｍｍと大きく、且つ粒度分
布も数μｍから１０数ｍｍと広くなる。一般的に、粗粉
砕物の粒径が、粉砕後の目標粒径に近いほど粉砕に要す
る時間は短くなり、又粒度分布は狭いほど過粉砕による
微粉の発生を抑えることができるため、このような粗砕
物を粉砕した場合には、粉砕時間が長くなると共に、多
くの微粉や粗粒が発生する。微粉や粗粒は歩留まりを向
上させるためには回収・処理後に再度粉砕する必要があ
り、加工費増加の要因となる。すなわち、目標とする粒
度分布に対して粉砕前の粒度が粗く、粒度分布広い場合
には微粉や粗粒が多く発生するため粉砕効率が低下し、
高コストとなる。特に、微粉の発生は作業環境の悪化を
招く。
【０００４】粉砕効率の改善に関する製造方法は特開平
８−２１８６４３号公報や特開平８−２９４９１６号公
報に開示されている。この方法を用いることにより、従
来のハンマーミル等の粗砕工程を経た微粉砕工程よりも
発生する微粉量を低減することは可能である。しかし、
この方法のように製粉機構に加熱手段を持たずに溶融混
練した樹脂を供給した場合には、樹脂の性状によっては
製粉中に樹脂が冷却され高粘度となるために目詰まりを
生じやすく、特性劣化の原因となるばかりでなく、製粉
できた場合でも得られる生成物の大きさは不均一で且
つ、目標とする粒径に比べ大きくなる。例えばピン型デ
ィスクの場合、供給する樹脂の溶融粘度が低く糸状で回
転子に連続供給した時には、樹脂は隣り合った２本のピ
ンの間で遠心力により延ばされ、繊維状となるため、繊
維の長さはピン間距離よりも長くなる。
８−２１８６４３号公報や特開平８−２９４９１６号公
報に開示されている。この方法を用いることにより、従
来のハンマーミル等の粗砕工程を経た微粉砕工程よりも
発生する微粉量を低減することは可能である。しかし、
この方法のように製粉機構に加熱手段を持たずに溶融混
練した樹脂を供給した場合には、樹脂の性状によっては
製粉中に樹脂が冷却され高粘度となるために目詰まりを
生じやすく、特性劣化の原因となるばかりでなく、製粉
できた場合でも得られる生成物の大きさは不均一で且
つ、目標とする粒径に比べ大きくなる。例えばピン型デ
ィスクの場合、供給する樹脂の溶融粘度が低く糸状で回
転子に連続供給した時には、樹脂は隣り合った２本のピ
ンの間で遠心力により延ばされ、繊維状となるため、繊
維の長さはピン間距離よりも長くなる。
【０００５】繊維長を短くするためにピン間距離を狭く
した場合には、ピン間の樹脂量が少なくなるために作用
する遠心力も小さくなりピン間より離れにくく、樹脂が
回転子内部で滞留することになる。滞留を防ぐために遠
心力を大きくするには回転速度を上げる必要があり、大
きな動力を必要とすると共に、作業の安全性も低下す
る。一方繊維の太さは樹脂供給量に依存するため、供給
量が十分少ないときは細くなるが、生産能力を上げるた
めに供給量を増やした場合には繊維径は太くなり、製粉
が安定して得られない。
した場合には、ピン間の樹脂量が少なくなるために作用
する遠心力も小さくなりピン間より離れにくく、樹脂が
回転子内部で滞留することになる。滞留を防ぐために遠
心力を大きくするには回転速度を上げる必要があり、大
きな動力を必要とすると共に、作業の安全性も低下す
る。一方繊維の太さは樹脂供給量に依存するため、供給
量が十分少ないときは細くなるが、生産能力を上げるた
めに供給量を増やした場合には繊維径は太くなり、製粉
が安定して得られない。
【０００６】また、供給する樹脂組成物の溶融粘度が高
く、糸状での連続供給ができずに樹脂を断続的に回転子
に供給する場合には、局所的なピンに対しての樹脂の供
給となる。よって、局所的に樹脂が過剰供給となり、ピ
ンの空隙部全体より樹脂が押し出される形となるため不
均一な板状で且つ極めて大きな形状となる。このことは
ベーン型ディスクについても同様のことが言える。つま
り、この方法では粉砕時間の短縮可能な製粉を安定して
得るには不十分である。従来回転子を利用した製造方法
としては、特開昭５０−１２１５２９号公報、特開昭５
０−１２１５３０号公報、特開昭５９−２０３４４８号
公報等が挙げられるが、いずれも綿状の製品を製造する
ことを目的としており、本発明とは異なるものである。
又、粉体塗料の製粉装置を提供することを目的としたも
のとして特開平１０−０３２５８１号公報、特開平１０
−０３２５８２号公報、特開平１０−０３２５８３号公
報が挙げられるがこれら製造方法においては、製粉を捕
集する容器についての規定がなされておらず、製粉され
た微粒子あるいは繊維状樹脂組成物の飛行方向に対して
外槽が垂直方向となっている。この場合、壁面は製粉の
速度エネルギーに相当する衝突エネルギーを緩和される
ことなく受けるため、壁面に製粉が付着しやすい事や、
回転子の回転により発生する風の流れは製粉を壁面に押
しつける方向に働くため壁面近傍で滞留しやすく、また
製粒の飛行速度が十分大きいため壁面衝突後反射する方
向が入射方向とほぼ同じであることから、後から飛行し
てくる製粒との衝突確率が高くなり、製粒同士の融着が
生じることで熱容量が増加し壁面へ付着しやすくなる。
一度製粒が壁面に付着すると、その製粒を種として製粒
同士の融着が成長するため、製粒は冷却されににく熱に
よる劣化を促すことになる。
く、糸状での連続供給ができずに樹脂を断続的に回転子
に供給する場合には、局所的なピンに対しての樹脂の供
給となる。よって、局所的に樹脂が過剰供給となり、ピ
ンの空隙部全体より樹脂が押し出される形となるため不
均一な板状で且つ極めて大きな形状となる。このことは
ベーン型ディスクについても同様のことが言える。つま
り、この方法では粉砕時間の短縮可能な製粉を安定して
得るには不十分である。従来回転子を利用した製造方法
としては、特開昭５０−１２１５２９号公報、特開昭５
０−１２１５３０号公報、特開昭５９−２０３４４８号
公報等が挙げられるが、いずれも綿状の製品を製造する
ことを目的としており、本発明とは異なるものである。
又、粉体塗料の製粉装置を提供することを目的としたも
のとして特開平１０−０３２５８１号公報、特開平１０
−０３２５８２号公報、特開平１０−０３２５８３号公
報が挙げられるがこれら製造方法においては、製粉を捕
集する容器についての規定がなされておらず、製粉され
た微粒子あるいは繊維状樹脂組成物の飛行方向に対して
外槽が垂直方向となっている。この場合、壁面は製粉の
速度エネルギーに相当する衝突エネルギーを緩和される
ことなく受けるため、壁面に製粉が付着しやすい事や、
回転子の回転により発生する風の流れは製粉を壁面に押
しつける方向に働くため壁面近傍で滞留しやすく、また
製粒の飛行速度が十分大きいため壁面衝突後反射する方
向が入射方向とほぼ同じであることから、後から飛行し
てくる製粒との衝突確率が高くなり、製粒同士の融着が
生じることで熱容量が増加し壁面へ付着しやすくなる。
一度製粒が壁面に付着すると、その製粒を種として製粒
同士の融着が成長するため、製粒は冷却されににく熱に
よる劣化を促すことになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は目標とする製
品粒径に近い製粉を特性の劣化を生ずることなく安定し
て得ることができるため、粉砕時間を短縮でき、尚かつ
粉砕工程において微粉や粗粒の発生量が少ないため、分
級工程の削減あるいは省力化が可能な粉体塗料の製粉装
置を提供するものである。
品粒径に近い製粉を特性の劣化を生ずることなく安定し
て得ることができるため、粉砕時間を短縮でき、尚かつ
粉砕工程において微粉や粗粒の発生量が少ないため、分
級工程の削減あるいは省力化が可能な粉体塗料の製粉装
置を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、回転する回転
子の上部に設置した円筒体を通して溶融混練された樹脂
組成物を開口部より供給でき、その外周上に上部及び／
又は下部が磁性材料と接した小孔を有する熱伝導率の高
い非磁性材料をもって形成された打ち抜き金網を備えた
回転子と打ち抜き金網上部及び／又は下部の磁性材料を
加熱する手段を有し、熱伝導により均一に加熱された打
ち抜き金網の小孔を遠心力にて通過させることにより樹
脂組成物を微粒子あるいは繊維状に製粉可能な樹脂組成
物の製粉装置。更に、回転する回転子の上部に設置した
円筒体は内壁と外壁の間に冷媒を通すことにより冷却で
きる２重管式となっており、製粉した樹脂を回収する外
槽は製粉の付着を防止するため製粉衝突部の壁面は１０
〜８０度に傾斜しており、その外周に冷却ジャケットを
備えている樹脂組成物の製粉装置。
子の上部に設置した円筒体を通して溶融混練された樹脂
組成物を開口部より供給でき、その外周上に上部及び／
又は下部が磁性材料と接した小孔を有する熱伝導率の高
い非磁性材料をもって形成された打ち抜き金網を備えた
回転子と打ち抜き金網上部及び／又は下部の磁性材料を
加熱する手段を有し、熱伝導により均一に加熱された打
ち抜き金網の小孔を遠心力にて通過させることにより樹
脂組成物を微粒子あるいは繊維状に製粉可能な樹脂組成
物の製粉装置。更に、回転する回転子の上部に設置した
円筒体は内壁と外壁の間に冷媒を通すことにより冷却で
きる２重管式となっており、製粉した樹脂を回収する外
槽は製粉の付着を防止するため製粉衝突部の壁面は１０
〜８０度に傾斜しており、その外周に冷却ジャケットを
備えている樹脂組成物の製粉装置。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明における溶融混練された樹
脂組成物とは、エポキシ樹脂、エポキシ−ポリエステル
樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル−ポリエステル樹
脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂、又はポリ塩化ビ
ニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ＡＢＳ
樹脂、フッ素系樹脂等の熱可塑性樹脂等をベースレジン
とし、用途に応じて硬化剤、充填材、顔料、その他添加
剤などの各種原料を配合したものを意味し、これらベー
スレジンの変性系、混合系も使用することができる。
脂組成物とは、エポキシ樹脂、エポキシ−ポリエステル
樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル−ポリエステル樹
脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂、又はポリ塩化ビ
ニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ＡＢＳ
樹脂、フッ素系樹脂等の熱可塑性樹脂等をベースレジン
とし、用途に応じて硬化剤、充填材、顔料、その他添加
剤などの各種原料を配合したものを意味し、これらベー
スレジンの変性系、混合系も使用することができる。
【００１０】本発明によれば、その外周上に上部及び／
又は下部が磁性材料と接した小孔を有する熱伝導率の高
い非磁性材料をもって形成された打ち抜き金網を備えた
回転子と磁性材料の近傍にに設置した励磁コイルに交流
電源を通電させることにより、打ち抜き金網上部及び／
又は下部の磁性材料を加熱でき、その熱伝導の高さから
打ち抜き金網を均一加熱可能な樹脂組成物の製粉装置に
おいて、回転する回転子の上部に設置した２重管式円筒
体を通して溶融混練された樹脂組成物を開口部より供給
し、熱伝導により加熱された打ち抜き金網と接触し、樹
脂の溶融粘度が上昇することなく遠心力により小孔を通
過することで容易に微粒子あるいは繊維状物とすること
ができる。製粉した樹脂を回収する外槽は製粉の付着を
防止するため傾斜しており、その外周に冷却ジャケット
を備えているため製粉同士の付着による樹脂の特性劣化
を招くことなく粉砕時間の短縮や粉砕工程時に発生する
微粉や粗粒を低減できる樹脂組成物の製粉装置が提供で
きる。
又は下部が磁性材料と接した小孔を有する熱伝導率の高
い非磁性材料をもって形成された打ち抜き金網を備えた
回転子と磁性材料の近傍にに設置した励磁コイルに交流
電源を通電させることにより、打ち抜き金網上部及び／
又は下部の磁性材料を加熱でき、その熱伝導の高さから
打ち抜き金網を均一加熱可能な樹脂組成物の製粉装置に
おいて、回転する回転子の上部に設置した２重管式円筒
体を通して溶融混練された樹脂組成物を開口部より供給
し、熱伝導により加熱された打ち抜き金網と接触し、樹
脂の溶融粘度が上昇することなく遠心力により小孔を通
過することで容易に微粒子あるいは繊維状物とすること
ができる。製粉した樹脂を回収する外槽は製粉の付着を
防止するため傾斜しており、その外周に冷却ジャケット
を備えているため製粉同士の付着による樹脂の特性劣化
を招くことなく粉砕時間の短縮や粉砕工程時に発生する
微粉や粗粒を低減できる樹脂組成物の製粉装置が提供で
きる。
【００１１】次に本発明の一例を図面にて説明する。第
１図に本発明の樹脂組成物の製粉方法を実施するための
概略図、第２図に回転子及び励磁コイル、第３図に回転
子の上部に設置する円筒体を示す。二軸押出機９で溶融
混練された樹脂は内壁と外壁の間に冷媒を通し冷却され
た円筒体５を通して回転子１に供給される。この時、円
筒体５が冷却されていない場合には、樹脂が円筒体の壁
に付着しやすく、安定した樹脂の供給が困難となり好ま
しくない。回転子１はモーター１０と接続されており、
任意の回転数で回転させることができる。回転子１の外
周上に設置した均一な孔径を有する熱伝導率の高い非磁
性材料をもって形成された打ち抜き金網２と接した磁性
材料３はその近傍に備えられた励磁コイル４に交流電源
発生装置６により発生させた交流電源を通電させること
によって発生する交番磁束の通過に伴う、うず電流損や
ヒステリシス損により加熱する。なお、この磁性材料は
例えば鉄材や珪素鋼等が挙げられ、１種類あるいは２種
類以上の磁性材料を複合して使用することができる。加
熱された磁性材料３を熱源として熱伝導により打ち抜き
金網が加熱される。打ち抜き金網２は熱伝導率の高い非
磁性材料をもって形成されており、極めて均一に加熱す
ることができる。この非磁性材料はたとえば銅やアルミ
等が挙げられ、１種類あるいは２種類以上の磁性材料を
複合して使用することができる。樹脂は回転子１に供給
後、遠心力により加熱された打ち抜き金網２に飛行移動
する。
１図に本発明の樹脂組成物の製粉方法を実施するための
概略図、第２図に回転子及び励磁コイル、第３図に回転
子の上部に設置する円筒体を示す。二軸押出機９で溶融
混練された樹脂は内壁と外壁の間に冷媒を通し冷却され
た円筒体５を通して回転子１に供給される。この時、円
筒体５が冷却されていない場合には、樹脂が円筒体の壁
に付着しやすく、安定した樹脂の供給が困難となり好ま
しくない。回転子１はモーター１０と接続されており、
任意の回転数で回転させることができる。回転子１の外
周上に設置した均一な孔径を有する熱伝導率の高い非磁
性材料をもって形成された打ち抜き金網２と接した磁性
材料３はその近傍に備えられた励磁コイル４に交流電源
発生装置６により発生させた交流電源を通電させること
によって発生する交番磁束の通過に伴う、うず電流損や
ヒステリシス損により加熱する。なお、この磁性材料は
例えば鉄材や珪素鋼等が挙げられ、１種類あるいは２種
類以上の磁性材料を複合して使用することができる。加
熱された磁性材料３を熱源として熱伝導により打ち抜き
金網が加熱される。打ち抜き金網２は熱伝導率の高い非
磁性材料をもって形成されており、極めて均一に加熱す
ることができる。この非磁性材料はたとえば銅やアルミ
等が挙げられ、１種類あるいは２種類以上の磁性材料を
複合して使用することができる。樹脂は回転子１に供給
後、遠心力により加熱された打ち抜き金網２に飛行移動
する。
【００１２】加熱された打ち抜き金網２に接触した樹脂
は溶融粘度が上昇することなく、容易に打ち抜き金網２
の孔を通過し吐出される。加熱する温度は、適用する樹
脂の特性により任意に設定することができる。熱硬化性
樹脂を用いる場合は、加熱温度を上げすぎると樹脂の硬
化が進み特性の劣化や打ち抜き金網２の孔で目詰まりが
生ずることがあるが、適当な温度条件の場合において
は、樹脂は打ち抜き金網２の小孔を極めて速やかに通過
するため、接触時間が短く特性への影響は極めて少な
い。また、打ち抜き金網２は均一に加熱されているた
め、局所的な特性の変化は極めて少ない。打ち抜き金網
２の孔を通過することで微粒子あるいは繊維状に製粉さ
れた樹脂組成物は回転子１の周囲に設置した外槽８で捕
集される。外槽８は製粉が内壁へ付着したり、製粉同士
の融着を防止するために衝突面に１０〜８０度、好まし
くは２５〜６５度の傾斜を設けてある。傾斜が小さすぎ
る場合には、製粉の衝突エネルギーを十分分散できず、
壁面への付着が生じる。また、傾斜が大きすぎる場合に
は、製粉の飛行速度の減少割合が小さく且つ飛行方向は
外槽壁面に向かうため次の壁面衝突時に付着が発生する
恐れがある。また、製粉との衝突面の温度が高くなると
付着しやすくなるため、衝突面外周には冷却ジャケット
７を設けており、衝突面を冷却することができる。外槽
８の内径は小さすぎると製粉が十分冷却されないために
内壁への付着や、製粉同士の融着が生じる恐れがあるた
め、好ましくない。一般には、回転子１の回転により空
気の流れが生じ、冷却効果が得られるが必要に応じて冷
風を導入しても良い。外槽８の大きさは処理する樹脂量
にも依るが、例えば回転子の直径が２０ｃｍの場合、内
径は１００ｃｍあれば付着や融着を防ぐことができる。
は溶融粘度が上昇することなく、容易に打ち抜き金網２
の孔を通過し吐出される。加熱する温度は、適用する樹
脂の特性により任意に設定することができる。熱硬化性
樹脂を用いる場合は、加熱温度を上げすぎると樹脂の硬
化が進み特性の劣化や打ち抜き金網２の孔で目詰まりが
生ずることがあるが、適当な温度条件の場合において
は、樹脂は打ち抜き金網２の小孔を極めて速やかに通過
するため、接触時間が短く特性への影響は極めて少な
い。また、打ち抜き金網２は均一に加熱されているた
め、局所的な特性の変化は極めて少ない。打ち抜き金網
２の孔を通過することで微粒子あるいは繊維状に製粉さ
れた樹脂組成物は回転子１の周囲に設置した外槽８で捕
集される。外槽８は製粉が内壁へ付着したり、製粉同士
の融着を防止するために衝突面に１０〜８０度、好まし
くは２５〜６５度の傾斜を設けてある。傾斜が小さすぎ
る場合には、製粉の衝突エネルギーを十分分散できず、
壁面への付着が生じる。また、傾斜が大きすぎる場合に
は、製粉の飛行速度の減少割合が小さく且つ飛行方向は
外槽壁面に向かうため次の壁面衝突時に付着が発生する
恐れがある。また、製粉との衝突面の温度が高くなると
付着しやすくなるため、衝突面外周には冷却ジャケット
７を設けており、衝突面を冷却することができる。外槽
８の内径は小さすぎると製粉が十分冷却されないために
内壁への付着や、製粉同士の融着が生じる恐れがあるた
め、好ましくない。一般には、回転子１の回転により空
気の流れが生じ、冷却効果が得られるが必要に応じて冷
風を導入しても良い。外槽８の大きさは処理する樹脂量
にも依るが、例えば回転子の直径が２０ｃｍの場合、内
径は１００ｃｍあれば付着や融着を防ぐことができる。
【００１３】粉砕後に得られる樹脂組成物の平均粒径を
αとすると、捕集される微粒子あるいは繊維状の製粉の
平均短軸径は１．０α〜２０．０α、平均長軸径が１．
０α〜４０．０αに調整される。平均短軸径及び平均長
軸径は溶融樹脂組成物の供給速度、溶融粘度や回転子の
回転速度、及び打ち抜き金網の孔径、加熱温度で調整さ
れる。製粉の平均短軸径が２０．０α以上もしくは平均
長軸径が４０．０α以上の場合、後の粉砕工程で発生す
る微粉や粗粒の低減効果が少なく粉砕効率の改善が十分
得られない。
αとすると、捕集される微粒子あるいは繊維状の製粉の
平均短軸径は１．０α〜２０．０α、平均長軸径が１．
０α〜４０．０αに調整される。平均短軸径及び平均長
軸径は溶融樹脂組成物の供給速度、溶融粘度や回転子の
回転速度、及び打ち抜き金網の孔径、加熱温度で調整さ
れる。製粉の平均短軸径が２０．０α以上もしくは平均
長軸径が４０．０α以上の場合、後の粉砕工程で発生す
る微粉や粗粒の低減効果が少なく粉砕効率の改善が十分
得られない。
【００１４】
【実施例】本発明を実施例により更に詳しく説明する。 《実施例１》ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキ
シ当量８５０）５ｋｇ、結晶シリカ粉末５ｋｇ、２−メ
チルイミダゾール０．０６ｋｇ、レベリング剤０．０２
ｋｇをヘンシェルミキサーでブレンド後、二軸押出機に
て溶融混練し、１２０℃の溶融エポキシ樹脂組成物とし
た。これを１．０ｍｍの孔径を有し、励磁コイルで１２
０℃に加熱した銅製打ち抜き金網を備えた直径２０ｃｍ
で３０００r.p.mで回転している回転子に供給し、平均
短軸径４００μｍ、平均長軸径１．８ｍｍの繊維状組成
物を得た。これをパルペライザーにて４０００回転で粉
砕したところ、５μｍ以下の微粉および２００μｍ以上
の粗粒を含まない平均粒径７０μｍのエポキシ樹脂組成
物を得た。
シ当量８５０）５ｋｇ、結晶シリカ粉末５ｋｇ、２−メ
チルイミダゾール０．０６ｋｇ、レベリング剤０．０２
ｋｇをヘンシェルミキサーでブレンド後、二軸押出機に
て溶融混練し、１２０℃の溶融エポキシ樹脂組成物とし
た。これを１．０ｍｍの孔径を有し、励磁コイルで１２
０℃に加熱した銅製打ち抜き金網を備えた直径２０ｃｍ
で３０００r.p.mで回転している回転子に供給し、平均
短軸径４００μｍ、平均長軸径１．８ｍｍの繊維状組成
物を得た。これをパルペライザーにて４０００回転で粉
砕したところ、５μｍ以下の微粉および２００μｍ以上
の粗粒を含まない平均粒径７０μｍのエポキシ樹脂組成
物を得た。
【００１５】《実施例２》実施例１と同じ１２０℃の溶
融エポキシ樹脂組成物を０．６ｍｍの孔径を有し、励磁
コイルで１２０℃に加熱した銅製打ち抜き金網を備えた
直径２０ｃｍで３０００r.p.mで回転している回転子に
供給し、平均短軸径２００μｍ、平均長軸径１．２ｍｍ
の繊維状組成物を得た。これをパルペライザーにて４０
００回転で粉砕したところ、１０μｍ以下の微粉および
１８０μｍ以上の粗粒を含まない平均粒径６５μｍのエ
ポキシ樹脂組成物を得た。
融エポキシ樹脂組成物を０．６ｍｍの孔径を有し、励磁
コイルで１２０℃に加熱した銅製打ち抜き金網を備えた
直径２０ｃｍで３０００r.p.mで回転している回転子に
供給し、平均短軸径２００μｍ、平均長軸径１．２ｍｍ
の繊維状組成物を得た。これをパルペライザーにて４０
００回転で粉砕したところ、１０μｍ以下の微粉および
１８０μｍ以上の粗粒を含まない平均粒径６５μｍのエ
ポキシ樹脂組成物を得た。
【００１６】《比較例１》ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂（エポキシ当量８５０）５ｋｇ、結晶シリカ粉末５
ｋｇ、２−メチルイミダゾール０．０６ｋｇ、レベリン
グ剤０．０２ｋｇをヘンシェルミキサーでブレンド後、
二軸押出機にて溶融混練した。クーリングベルトで冷却
後、ハンマーミルにて粗粉砕を行い平均粒径８００μ
ｍ、粒度分布４０μｍ〜１０ｍｍの粗粉砕物を得た。こ
れをパルペライザーにて４０００回転で粉砕したとこ
ろ、１０μｍ以下の微粉を１１ｗｔ％および１８０μｍ
以上の粗粒を８％含んだ平均粒径７０μｍのエポキシ樹
脂組成物を得た。
樹脂（エポキシ当量８５０）５ｋｇ、結晶シリカ粉末５
ｋｇ、２−メチルイミダゾール０．０６ｋｇ、レベリン
グ剤０．０２ｋｇをヘンシェルミキサーでブレンド後、
二軸押出機にて溶融混練した。クーリングベルトで冷却
後、ハンマーミルにて粗粉砕を行い平均粒径８００μ
ｍ、粒度分布４０μｍ〜１０ｍｍの粗粉砕物を得た。こ
れをパルペライザーにて４０００回転で粉砕したとこ
ろ、１０μｍ以下の微粉を１１ｗｔ％および１８０μｍ
以上の粗粒を８％含んだ平均粒径７０μｍのエポキシ樹
脂組成物を得た。
【００１７】
【発明の効果】本発明における樹脂組成物の製造方法で
は、製品の目標粒度に近い小さな粒径でかつ、粒度分布
の狭い微粒子あるいは繊維状の製粉を安定して得ること
ができるため、粉砕時間を短縮でき、尚かつ粉砕工程で
微粉や粗粒の発生を低減することができるため、分級工
程の削減あるいは省力化に伴う生産性の向上および作業
環境の改善を行うことができる。
は、製品の目標粒度に近い小さな粒径でかつ、粒度分布
の狭い微粒子あるいは繊維状の製粉を安定して得ること
ができるため、粉砕時間を短縮でき、尚かつ粉砕工程で
微粉や粗粒の発生を低減することができるため、分級工
程の削減あるいは省力化に伴う生産性の向上および作業
環境の改善を行うことができる。
【図１】本発明の樹脂組成物の製粉を実施するための、
樹脂の溶融混練から製粉捕集までの一実施例を示す。
樹脂の溶融混練から製粉捕集までの一実施例を示す。
【図２】本発明に使用する回転子及び励磁コイル４の断
面図の一例を示す。
面図の一例を示す。
【図３】溶融混練された樹脂組成物を回転子に導入する
円筒体５の断面図の一例を示す。
円筒体５の断面図の一例を示す。
１ 回転子 ２ 打ち抜き金網 ３ 磁性材料 ４ 励磁コイル ５ 円筒体 ６ 交流電源発生装置 ７ 冷却ジャケット ８ 外槽 ９ 二軸押出機 １０ モーター
Claims (4)
- 【請求項１】 回転する回転子の上部に設置した円筒体
を通して溶融混練された樹脂組成物を開口部より供給で
き、その外周上に上部及び／又は下部が磁性材料と接し
た小孔を有する熱伝導率の高い非磁性材料をもって形成
された打ち抜き金網を備えた回転子と打ち抜き金網上部
及び／又は下部の磁性材料を加熱する手段を有し、熱伝
導により均一に加熱された打ち抜き金網の小孔を遠心力
にて通過させることにより樹脂組成物を微粒子あるいは
繊維状に製粉可能な樹脂組成物の製粉装置。 - 【請求項２】 回転子上部に設置した円筒体は２重管式
であり、内壁と外壁の間に冷媒を通すことにより円筒体
を冷却できる請求項１記載の樹脂組成物の製粉装置。 - 【請求項３】 回転子の外周上に小孔を有する熱伝率の
高い非磁性材料をもって形成された打ち抜き金網は、上
部及び／又は下部が磁性材料と接しており、磁性材料の
近傍に備えられた励磁コイルに交流電源を通電させるこ
とによって磁性材料が加熱され、熱伝導により熱伝導率
の高い非磁性材料で形成された打ち抜き金網を均一に加
熱できる請求項１又は２記載の樹脂組成物の製粉装置。 - 【請求項４】 製粉した樹脂を回収する外槽は、製粉衝
突部の壁面が１０〜８０度に傾斜しており、その外周に
冷却ジャケットを備えている請求項１〜３記載のいずれ
かの樹脂組成物の製粉装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02907599A JP3625256B2 (ja) | 1998-02-16 | 1999-02-05 | 樹脂組成物の製粉装置 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3258198 | 1998-02-16 | ||
| JP10-261806 | 1998-09-16 | ||
| JP10-32581 | 1998-09-16 | ||
| JP26180698 | 1998-09-16 | ||
| JP02907599A JP3625256B2 (ja) | 1998-02-16 | 1999-02-05 | 樹脂組成物の製粉装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000153170A true JP2000153170A (ja) | 2000-06-06 |
| JP3625256B2 JP3625256B2 (ja) | 2005-03-02 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02907599A Expired - Fee Related JP3625256B2 (ja) | 1998-02-16 | 1999-02-05 | 樹脂組成物の製粉装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3625256B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1302291A1 (en) * | 2000-06-23 | 2003-04-16 | Sumitomo Bakelite Co., Ltd. | Grinding device for resin composition |
| JP2008303367A (ja) * | 2007-06-11 | 2008-12-18 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物及びそれを用いた半導体装置 |
| JP2008303366A (ja) * | 2007-06-11 | 2008-12-18 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物、その製造方法及びそれを用いた半導体装置 |
| JP2010159400A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-07-22 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 顆粒状の半導体封止用エポキシ樹脂組成物ならびにそれを用いた半導体装置及び半導体装置の製造方法 |
| JP2016529094A (ja) * | 2013-06-21 | 2016-09-23 | フーバー カーボネイツ エルエルシーＨｕｂｅｒ Ｃａｒｂｏｎａｔｅｓ， Ｌｌｃ | 塗料飽和したアルカリ土類金属炭酸塩の再利用 |
| CN112775532A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-05-11 | 云南经济管理学院 | 一种钢板冲压焊接设备 |
-
1999
- 1999-02-05 JP JP02907599A patent/JP3625256B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1302291A1 (en) * | 2000-06-23 | 2003-04-16 | Sumitomo Bakelite Co., Ltd. | Grinding device for resin composition |
| EP1302291A4 (en) * | 2000-06-23 | 2004-03-17 | Sumitomo Bakelite Co | DEVICE FOR GRINDING A RESIN COMPOSITION |
| JP2008303367A (ja) * | 2007-06-11 | 2008-12-18 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物及びそれを用いた半導体装置 |
| JP2008303366A (ja) * | 2007-06-11 | 2008-12-18 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物、その製造方法及びそれを用いた半導体装置 |
| JP2010159400A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-07-22 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 顆粒状の半導体封止用エポキシ樹脂組成物ならびにそれを用いた半導体装置及び半導体装置の製造方法 |
| JP2013166961A (ja) * | 2008-12-10 | 2013-08-29 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 顆粒状の半導体封止用エポキシ樹脂組成物ならびにそれを用いた半導体装置及び半導体装置の製造方法 |
| JP2016529094A (ja) * | 2013-06-21 | 2016-09-23 | フーバー カーボネイツ エルエルシーＨｕｂｅｒ Ｃａｒｂｏｎａｔｅｓ， Ｌｌｃ | 塗料飽和したアルカリ土類金属炭酸塩の再利用 |
| CN112775532A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-05-11 | 云南经济管理学院 | 一种钢板冲压焊接设备 |
| CN112775532B (zh) * | 2020-12-28 | 2022-02-18 | 云南经济管理学院 | 一种钢板冲压焊接设备 |
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|---|---|
| JP3625256B2 (ja) | 2005-03-02 |
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