JP2000152584A

JP2000152584A - 信号発電子

Info

Publication number: JP2000152584A
Application number: JP10321771A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Osada; 高広長田
Original assignee: Kokusan Denki Co Ltd
Current assignee: Mahle Electric Drive Systems Co Ltd
Priority date: 1998-11-12
Filing date: 1998-11-12
Publication date: 2000-05-30
Anticipated expiration: 2018-11-12
Also published as: JP3475819B2

Abstract

(57)【要約】【課題】アース接続子を溶接せずに取付け基板の立上
げ板部に固定接続する。【解決手段】ボビン１の胴部外周に信号コイル２を巻
装し、ボビン１の胴孔３に鉄心４を挿入し、ボビン１の
一端の枠部１ｂ内に永久磁石５を配置し、永久磁石５の
一方の極面に鉄心４の一端部を当接し、永久磁石５の他
方の極面に取付け基板６の立上げ板部６ａを当接する。
枠部１ｂには信号コイル２の両端末線２ａ，２ｂを接続
する１対の端子金具９，１０を絶縁支持する。各端子金
具９，１０には、立上げ板部６ａ側に臨ませて分岐端部
９Ａ，１０Ａを設ける。アース接続子はアース線１３Ｗ
により構成する。アース線１３Ｗの基部は立上げ板部６
ａに設けたアース線通し孔１５に通してこのアース線通
し孔１５の周囲を構成している立上げ板部６ａの部分を
変形させることにより立上げ板部６ａに固定接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば内燃機関に
取り付けて、その回転体であるクランク軸の所定の回転
角度位置でパルス状の信号を発生させる信号発電子に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５（Ａ）〜（Ｃ）は本出願人が特願平
１０−１１０６１４号として提案した従来のこの種の信
号発電子の構造を示したもので、図５（Ａ）はこの信号
発電子の正面側からの斜視図、図５（Ｂ）はこの信号発
電子の背面側からの斜視図、図５（Ｃ）はこの信号発電
子における取付け基板に対するアース接続子の取り付け
状態を示す斜視図の構造を示す斜視図である。

【０００３】図６（Ａ）〜（Ｄ）は図５（Ａ）〜（Ｃ）
に示す信号発電子に外装成形樹脂を施した状態を示した
もので、図６（Ａ）は平面図、図６（Ｂ）は正面図、図
６（Ｃ）は底面図、図６（Ｄ）は図６（Ｂ）の右側面図
である。

【０００４】この信号発電子は、図５（Ａ）〜（Ｃ）に
示すように、絶縁材よりなるボビン１の胴部の外周に信
号コイル２が巻装され、ボビン１の胴部の胴孔３に鉄心
４が挿入され、ボビン１の胴部の一端には鍔部１ａが設
けられ、他端には枠部１ｂが設けられている。枠部１ｂ
内には板状の永久磁石５が配置され、該永久磁石５の一
方の極面には鉄心４の一端部４ａが当接され、該永久磁
石５の他方の極面には磁性材よりなる取付け基板６の立
上げ板部６ａが当接され、これら永久磁石５と立上げ板
部６ａと枠部１ｂとは一体化されている。枠部１ｂの上
部には１対の溝部７，８が設けられ、これら溝部７，８
にはそれぞれ端子金具９，１０が嵌め込まれて絶縁支持
されている。

【０００５】端子金具９，１０にはそれぞれ分岐端部９
Ａ，１０Ａが設けられ、これら分岐端部９Ａ，１０Ａに
は先端を開口させてＵ字状のスリット９Ａａ，１０Ａａ
が設けられている。このような端子金具９，１０は、分
岐端部９Ａ，１０Ａを取付け基板６の立上げ板部６ａ側
に臨ませてそれぞれボビン１の枠部１ｂに前述したよう
にして支持されている。これら端子金具９，１０の基部
９Ｂ，１０Ｂには、信号コイル２の両端末線２ａ，２ｂ
の対応する側をからげて半田付け接続されている。取付
け基板６には、その両端側に位置させて１対の取付け孔
１１ａ，１１ｂが設けられ、中央には孔１２が設けられ
て、モールド樹脂が充填されることで基板６との密着性
が高められるようになっている。

【０００６】取付け基板６の立上げ板部６ａには、この
例では端子金具９の分岐端部９Ａに対応させてアース接
続子１３が固定されている。このアース接続子１３は、
基端に取付け部１３ｂを備え、先端に９０°曲げて設け
られた接続端部１３ｃを備えた構造をしていて、金属板
からの打ち抜きにより形成されている。アース接続子１
３の取付け部１３ｂは、取付け基板６の立上げ板部６ａ
に抵抗溶接等により固定接続されている。このようなア
ース接続子１３の接続端部１３ｃは、端子金具９の分岐
端部９Ａに設けられたスリット９Ａａに嵌め込まれて位
置決めされた状態で、図示しないが半田付け接続されて
いる。

【０００７】このような構造の信号発電子は、図示しな
い金型に挿入されてモールド樹脂でインジェクションモ
ールドされることになる。この際に、端子金具９，１０
のスリット９ａ，１０ａを有する先端部は、外装樹脂成
形体１４の外に突出されている。

【０００８】このような構造にすると、信号コイル２の
端末線２ａは、端子金具７とアース接続子１３と取付け
基板６とを経て接地されることになる。

【０００９】このような従来の信号発電子においては、
出力信号の極性を反転する場合には、予め出力信号の極
性に対する要求がわかるので、製造時にアース接続子１
３の接続固定位置を分岐端部１０Ａ側とし、アース接続
子１３の接続端部１３ｃを端子金具１０の分岐端部１０
Ｂに設けられたスリット１０Ａａに嵌め込んで位置決め
した状態で、図示しないが半田付け接続することにより
行う。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の信号発電子では、アース接続子１３が打ち抜
き成形品により形成され、該アース接続子１３の基部１
３ｂが取付け基板６の立上げ板部６ａに抵抗溶接等によ
り固定接続されていたので、次のような問題点があっ
た。

【００１１】（ａ）アース接続子１３の基部１３ｂを、
取付け基板６の立上げ板部６ａに抵抗溶接等により固定
接続する場合には、取付け基板６とアース接続子１３の
材質、表面処理（メッキ）の種類やバラツキにより、溶
接条件の設定が難しく、管理が大変となる問題点があ
る。

【００１２】（ｂ）アース接続子１３の金型代及び加工
費がかかる。

【００１３】（ｃ）アース接続子１３の材質は溶接可能
なものに限られる。

【００１４】本発明の目的は、アース接続子を溶接せず
に取付け基板の立上げ板部に固定接続できる信号発電子
を提供することにある。

【００１５】本発明の他の目的は、アース接続子を簡単
に取付け基板の立上げ板部に固定接続できる信号発電子
を提供することにある。

【００１６】本発明の他の目的は、アース接続子のコス
トを低減できる信号発電子を提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は、絶縁材よりな
るボビンの胴部の外周に信号コイルが巻装され、ボビン
の胴部の胴孔に鉄心が挿入され、ボビンの胴部の一端に
形成された絶縁材よりなる枠部内に永久磁石が配置さ
れ、永久磁石の一方の極面には鉄心の一端部が当接さ
れ、永久磁石の他方の極面には磁性材よりなる取付け基
板の立上げ板部が当接され、永久磁石と立上げ板部と枠
部とが一体化され、枠部には信号コイルの両端末線を接
続する１対の端子金具が絶縁支持され、立上げ板部には
アース接続子の基部が固定接続され、アース接続子の接
続端部が１対の端子金具のいずれか一方に接続されてい
る信号発電子を改良するものである。

【００１８】本発明に係る信号発電子においては、アー
ス接続子はアース線により構成されている。該アース線
の基部は、立上げ板部に設けられたアース線通し孔に通
されて該アース線通し孔の周囲を構成している立上げ板
部の部分を変形させることにより該立上げ板部に固定接
続されている。

【００１９】このようにアース接続子をアース線により
構成すると、安価な市販品を使用することができる。こ
のアース線の基部は、立上げ板部に設けたアース線通し
孔に通して該アース線通し孔の周囲を構成している立上
げ板部の部分を変形させることにより該立上げ板部に固
定接続しているので、接続条件が難しい溶接作業が不要
になり、プレス等の簡単な機械的加圧変形作業により接
続作業を行うことができる。また、アース接続子をアー
ス線により構成すると、アース線は曲げが容易であり、
いずれの側の端子金具への接続も容易に行うことができ
る。さらに、このような接続形式であると、アース線の
基部を立上げ板部に接続する作業の自動化を容易に行う
ことができる。

【００２０】本発明において、アース線通し孔は、立上
げ板部の縁部に隣接して該立上げ板部に設けられている
ことが好ましい。このようにすると、立上げ板部の縁部
を加圧することにより、アース線通し孔を容易に変形さ
せてアース線の基部の立上げ板部に対する固定を容易に
行うことができる。

【００２１】また本発明において、アース線通し孔は、
１対の端子金具の中間位置に対応して、立上げ板部の縁
部に隣接して該立上げ板部に設けられていることが好ま
しい。このようにアース線通し孔が設けられていると、
このアース線通し孔から各端子金具までの距離がほぼ等
しくなり、共通のアース線通し孔に固定したアース線で
いずれの端子金具にでも容易に接続を行うことができ
る。

【００２２】また本発明において、アース線通し孔に隣
接する立上げ板部の縁部は隆起部として形成され、アー
ス線通し孔はこの隆起部内に少なくとも一部が臨むよう
に形成されていることが好ましい。このようになってい
ると、この隆起部の縁部を加圧することにより、アース
線通し孔を容易に変形させることができて、アース線の
基部の立上げ板部に対する固定を容易に行うことができ
る。

【００２３】また本発明において、隆起部は立上げ板部
の縁部に設けられた凹部の底部に形成されていることが
好ましい。このようになっていると、隆起部を立上げ板
部から突出しないように形成することができる。また、
隆起部をプレスする際に凹部をガイドとして利用するこ
とができる。

【００２４】さらに本発明において、アース線通し孔に
隣接する立上げ板部の縁部には、アース線通し孔に達す
るスリットが開口されていることが好ましい。このよう
になっていると、このスリットの部分を中心として立上
げ板部の縁部を加圧することにより、アース線通し孔を
容易に変形させることができて、アース線の基部の立上
げ板部に対する固定を容易に行うことができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】図１（Ａ）（Ｂ）乃至図２（Ａ）
（Ｂ）は本発明に係る信号発電子における実施の形態の
第１例を示したもので、図１（Ａ）は本例の信号発電子
の正面側から見た斜視図、図１（Ｂ）は本例の信号発電
子の背面側から見た斜視図、図２は本例で用いている取
付け基板の背面図、図３（Ａ）はこの取付け基板の立上
げ板部に設けたアース線通し孔にアース線を通して該立
上げ板部の縁部をプレスする前の状態を示す説明図、図
３（Ｂ）はこの取付け基板の立上げ板部に設けたアース
線通し孔にアース線を通して該立上げ板部の縁部をプレ
スした状態を示す説明図である。

【００２６】本例の信号発電子では、図１（Ｂ）及び図
３（Ａ）に示すように、アース接続子１３がアース線１
３Ｗにより構成されている。

【００２７】また、本例の信号発電子では、図１（Ｂ）
及び図２に示すように、取付け基板６の立上げ板部６ａ
の縁部に隣接して円形のアース線通し孔１５が該立上げ
板部６ａに貫通させて設けられている。特に本例では、
アース線通し孔１５は、図示のように１対の端子金具
９，１０のそれぞれの分岐端部９Ａ，１０Ａの中間位置
に対応して、立上げ板部６ａの縁部に隣接して該立上げ
板部６ａに設けられている。このアース線通し孔１５が
後でプレスにより変形させる際の位置決めが容易となる
ように、またはガイドとなるように、アース線通し孔１
５を設ける箇所の立上げ板部６ａの縁部に凹部１６が設
けられている。この凹部１６の底部に沿った立上げ板部
６ａの縁部に隣接して該立上げ板部６ａにアース線通し
孔１５が設けられている。本例の場合、このアース線通
し孔１５に隣接する立上げ板部６ａの縁部は隆起部１７
として形成され、アース線通し孔１５は該隆起部１７内
に少なくとも一部が臨むように形成されている。

【００２８】このような構成の本例の信号発電子で、ア
ース線１３Ｗによる立上げ板部６ａと例えば端子金具９
の分岐端部９Ａとの接続は、次のようにして行われる。

【００２９】図３（Ａ）に示すように、立上げ板部６ａ
のアース線通し孔１５にアース線１３Ｗの基部を通し、
かかる状態でプレス金型１８で隆起部１７を図３（Ｂ）
に示すようにプレスし、アース線通し孔１５を例えば楕
円形状に塑性変形させ、アース線１３Ｗを立上げ板部６
ａで圧縮して、該アース線１３Ｗの基部を該立上げ板部
６ａに固定接続する。プレス金型１８の下面には、プレ
スにより隆起部１７を一様に容易に塑性変形させ得るよ
うに該隆起部１７の隆起形状よりなだらかな凹面１８ａ
が形成されている。

【００３０】次に、アース線１３Ｗの接続端部１３Ｗｃ
を、分岐端部９Ａのスリット９Ａａに差し込んで半田付
け接続する。逆極性の出力が得たい場合には、アース線
１３Ｗの接続端部１３Ｗｃを、分岐端部１０Ａのスリッ
ト１０Ａａに差し込んで半田付け接続する。

【００３１】このようにアース接続子１３をアース線１
３Ｗにより構成すると、安価な市販品を使用することが
できる。このアース線１３Ｗの基部は、立上げ板部６ａ
に設けたアース線通し孔１５に通して該アース線通し孔
１５の周囲を構成している立上げ板部６ａの部分を変形
させることにより該立上げ板部６ａに固定接続している
ので、接続条件が難しい溶接作業が不要になり、プレス
等の簡単な機械的加圧変形作業により接続作業を行うこ
とができる。また、アース接続子１３をアース線１３Ｗ
により構成すると、アース線１３Ｗは曲げが容易であ
り、いずれの側の分岐端部９Ａ，１０Ａへの接続も容易
に行うことができる。さらに、このような接続形式であ
ると、アース線１３Ｗの基部を立上げ板部６ａに接続す
る作業の自動化を容易に行うことができる。

【００３２】また、アース線通し孔１５が、立上げ板部
６ａの縁部に隣接して該立上げ板部６ａに設けられてい
ると、立上げ板部６ａの縁部を加圧することにより、ア
ース線通し孔１５を容易に変形させてアース線１３Ｗの
基部の立上げ板部６ａに対する固定を容易に行うことが
できる。

【００３３】また、アース線通し孔１５が、１対の端子
金具９，１０のそれぞれの分岐端部９Ａ，１０Ａの中間
位置に対応して、立上げ板部６ａの縁部に隣接して該立
上げ板部６ａに設けられていると、このアース線通し孔
１５から各分岐端部９Ａ，１０Ａまでの距離がほぼ等し
くなり、共通のアース線通し孔１５に固定したアース線
１３Ｗでいずれの分岐端部９Ａ，１０Ａにでも容易に接
続を行うことができる。

【００３４】また、アース線通し孔１５に隣接する立上
げ板部６ａの縁部が隆起部１７として形成され、アース
線通し孔１５がこの隆起部１７内に少なくとも一部が臨
むように形成されていると、この隆起部１７の縁部をプ
レス金型１８等で加圧することにより、アース線通し孔
１５を容易に変形させることができて、アース線１３Ｗ
の基部の立上げ板部６ａに対する固定を容易に行うこと
ができる。

【００３５】また、隆起部１７が立上げ板部６ａの縁部
に設けられた凹部１６の底部に形成されていると、隆起
部１７を立上げ板部６ａから突出しないように形成する
ことができる。また、隆起部１７をプレスする際に凹部
１６をガイドとして利用することができる。

【００３６】図４は本発明に係る信号発電子における実
施の形態の第２例で用いている取付け基板のアース線通
し孔にアース線を通して該立上げ板部の縁部をプレスす
る前の状態を示す説明図である。

【００３７】本例の信号発電子でも、アース線通し孔１
５は、立上げ板部６ａの縁部に隣接して該立上げ板部６
ａに設けられている。特に本例では、このアース線通し
孔１５に隣接する立上げ板部６ａの縁部には、アース線
通し孔１５に達するスリット１９が開口されている。そ
の他の構成は、前述した第１例と同様である。

【００３８】このような構成の本例の信号発電子で、ア
ース線１３Ｗの立上げ板部６ａへの接続は、次のように
して行われる。

【００３９】図示のように、立上げ板部６ａのアース線
通し孔１５にアース線１３Ｗの基部を通し、かかる状態
でプレス金型１８で隆起部１７をプレスし、アース線通
し孔１５を塑性変形させ、アース線１３Ｗを立上げ板部
６ａで圧縮して、該アース線１３Ｗの基部を該立上げ板
部６ａに固定接続する。この場合、プレス金型１８の下
面には、プレスにより立上げ板部６ａの縁部を容易に塑
性変形させ得るように下向きのテーパ突起部１８ｂが形
成されている。

【００４０】このように、アース線通し孔１５に隣接す
る立上げ板部６ａの縁部に、アース線通し孔１５に達す
るスリット１９を開口させて設けていると、このスリッ
ト１９の部分を中心として立上げ板部６ａの縁部をプレ
ス金型１８のテーパ突起部１８ｂ等で加圧することによ
り、アース線通し孔１５を容易に変形させることができ
て、アース線１３Ｗの基部の立上げ板部６ａに対する固
定を容易に行うことができる。

【００４１】上記例では、アース線１３Ｗの分岐端部９
Ａ，１０Ａに対する接続を半田付けで行ったが、抵抗溶
接等でも可能である。

【００４２】また、上記例では、いずれの端子金具９，
１０にも分岐端部９Ａ，１０Ａを設けた例について示し
たが、これら端子金具９，１０のうち、アース線１３Ｗ
を接続しない端子金具では分岐端部を省略することがで
きる。

【００４３】

【発明の効果】本発明に係る信号発電子においては、ア
ース接続子をアース線により構成し、該アース線の基部
は立上げ板部に設けたアース線通し孔に通して該アース
線通し孔の周囲を構成している立上げ板部の部分を変形
させることにより該立上げ板部に固定接続しているの
で、次のような効果を得ることができる。

【００４４】（イ）アース接続子をアース線により構成
してるので、安価な市販品を使用することができる。

【００４５】（ロ）このアース線の基部は、立上げ板部
に設けたアース線通し孔に通して該アース線通し孔の周
囲を構成している立上げ板部の部分を変形させることに
より該立上げ板部に固定接続しているので、接続条件が
難しい溶接作業が不要になり、プレス等の簡単な機械的
加圧変形作業により接続作業を行うことができる。

【００４６】（ハ）アース接続子をアース線により構成
すると、アース線は曲げが容易であり、いずれの側の端
子金具への接続も容易に行うことができる。

【００４７】（ニ）このような接続形式であると、アー
ス線の基部を立上げ板部に接続する作業の自動化を容易
に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）本発明に係る信号発電子における実施の
形態の第１例で、本例の信号発電子の正面側から見た斜
視図、（Ｂ）は本例の信号発電子の背面側から見た斜視
図である。

【図２】本例で用いている取付け基板の背面図である。

【図３】（Ａ）は本例の取付け基板の立上げ板部に設け
たアース線通し孔にアース線を通して該立上げ板部の縁
部をプレスする前の状態を示す説明図、（Ｂ）はこの取
付け基板の立上げ板部に設けたアース線通し孔にアース
線を通して該立上げ板部の縁部をプレスした状態を示す
説明図である。

【図４】本発明に係る信号発電子における実施の形態の
第２例で用いている取付け基板のアース線通し孔にアー
ス線を通して該立上げ板部の縁部をプレスする前の状態
を示す説明図である。

【図５】（Ａ）は従来の信号発電子の正面側からの斜視
図、（Ｂ）はこの信号発電子の背面側からの斜視図、
（Ｃ）はこの信号発電子における取付け基板に対するア
ース接続子の取り付け状態を示す斜視図の構造を示す斜
視図である。

【図６】図５（Ａ）〜（Ｃ）に示す信号発電子に外装成
形樹脂を施した状態を示したもので、（Ａ）は平面図、
（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は（Ｂ）の右
側面図である。

【符号の説明】

１ボビン１ａ鍔部１ｂ枠部２信号コイル２ａ，２ｂ端末線３胴孔４鉄心４ａ一端部５永久磁石６取付け基板６ａ立上げ板部７，８溝部９，１０端子金具９Ａ，１０Ａ分岐端部９Ａａ，１０Ａａスリット９Ｂ，１０Ｂ基部１１ａ，１１ｂ取付け孔１２孔１３アース接続子１３Ｗアース線１３ｂ取付け部１３ｃ接続端部１３Ｗｃ接続端部１４外装樹脂成形体１５アース線通し孔１６凹部１７隆起部１８プレス金型１８ａ凹面１８ｂテーパ突起部１９スリット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】絶縁材よりなるボビンの胴部の外周に信
号コイルが巻装され、前記ボビンの前記胴部の胴孔に鉄
心が挿入され、前記ボビンの前記胴部の一端に形成され
た絶縁材よりなる枠部内に永久磁石が配置され、前記永
久磁石の一方の極面には前記鉄心の一端部が当接され、
前記永久磁石の他方の極面には磁性材よりなる取付け基
板の立上げ板部が当接され、前記永久磁石と前記立上げ
板部と前記枠部とが一体化され、前記枠部には前記信号
コイルの両端末線を接続する１対の端子金具が絶縁支持
され、前記立上げ板部にはアース接続子の基部が固定接
続され、前記アース接続子の接続端部が前記１対の端子
金具のいずれか一方に接続されている信号発電子におい
て、前記アース接続子はアース線により構成され、該アース
線の基部は前記立上げ板部に設けられたアース線通し孔
に通されて該アース線通し孔の周囲を構成している前記
立上げ板部の部分を変形させることにより該立上げ板部
に固定接続されていることを特徴とする信号発電子。
【請求項２】前記アース線通し孔は、前記立上げ板部
の縁部に隣接して該立上げ板部に設けられていることを
特徴とする請求項１に記載の信号発電子。
【請求項３】前記アース線通し孔は、１対の前記端子
金具の中間位置に対応して、前記立上げ板部の縁部に隣
接して該立上げ板部に設けられていることを特徴とする
請求項２に記載の信号発電子。
【請求項４】前記アース線通し孔に隣接する前記立上
げ板部の縁部は隆起部として形成され、前記アース線通
し孔は前記隆起部内に少なくとも一部が臨むように形成
されていることを特徴とする請求項２または３に記載の
信号発電子。
【請求項５】前記隆起部は前記立上げ板部の縁部に設
けられた凹部の底部に形成されていることを特徴とする
請求項４に記載の信号発電子。
【請求項６】前記アース線通し孔に隣接する前記立上
げ板部の縁部には、前記アース線通し孔に達するスリッ
トが開口されていることを特徴とする請求項２または３
に記載の信号発電子。