JP2000147835A

JP2000147835A - トナー、現像剤および画像形成方法

Info

Publication number: JP2000147835A
Application number: JP32551498A
Authority: JP
Inventors: Tomomi Oshiba; 知美大柴; Takeshi Omura; 大村　　健; Takao Yamanouchi; 貴生山之内; Asao Matsushima; 朝夫松島; Masanori Kouno; 誠式河野
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1998-11-16
Filing date: 1998-11-16
Publication date: 2000-05-26

Abstract

(57)【要約】【課題】画像形成工程において選択現像の発生を防止
し、かつ、解像度が高く、適正な色味を有する高画質の
画像を長期にわたり形成することができるトナー、現像
剤および画像形成方法の提供。【解決手段】本発明のトナーは、粒度分布を有する着
色粒子から構成され、個々の着色粒子の粒径をＤ（μ
ｍ）とするとき、自然対数ｌｎＤを横軸にとり、この横
軸を０．２３間隔で複数の階級に分けた体積基準の粒度
分布を示すヒストグラムにおいて、最頻階級に含まれる
着色粒子の相対度数〔ｍ₁〕と、前記最頻階級の次に頻
度の高い階級に含まれる着色粒子の相対度数〔ｍ₂〕と
の和〔Ｍ〕が７５％以上であることを特徴とする。本発
明の現像剤は、本発明のトナーとキャリアとからなるこ
とを特徴とする。本発明の画像形成方法は、本発明のト
ナーを含有する現像剤を使用することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トナーおよびこれ
を含有する現像剤並びに画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、静電潜像現像用のトナーにおいて
は、解像度の高い高画質な画像を形成することを目的と
して、当該トナーの小粒径化が進んでいる。

【０００３】一方、トナーのような微粉体は固有の粒度
分布を有しており、このような粒度分布を有するトナー
を用いて画像形成を行う場合、粒径の小さいトナーと粒
径の大きいトナーとの間に帯電量の違いが生じ、特定の
粒径のトナーが現像されずに残る選択現像が生じやすく
なる。特に、トナーとキャリアとからなる二成分系の現
像剤においては、粒径の小さいトナーが現像されにく
い。このような選択現像が発生すると、画像形成工程を
繰り返すうちに、現像性が変化したり、現像器内に長時
間滞留しているトナーがスリーブやキャリアに付着して
これを汚染したりして、帯電性、搬送性等に変化が生
じ、良好な画像を安定的に形成することができない。特
に、カラートナーによるトナー像を複数重ねて画像を形
成する多色画像形成方法では、帯電性等の微小変化によ
る現像性（現像トナー量）の僅かな変化によっても、色
重ねによる二次色の色味の変化が大きくなり、従って、
帯電性等の安定性の要求がきわめて厳しい。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な事情に基いてなされたものであって、本発明の第１の
目的は、画像形成工程において選択現像を発生させない
トナーを提供することにある。本発明の第２の目的は、
解像度が高い高画質の画像を長期にわたり形成すること
ができるトナーを提供することにある。本発明の第３の
目的は、適正な色味を有する高画質の画像を長期にわた
り形成することができるトナーを提供することにある。
本発明の第４の目的は、解像度が高く、適正な色味を有
する高画質の画像を長期にわたり形成することができる
現像剤を提供することにある。本発明の第５の目的は、
解像度が高く、適正な色味を有する高画質の画像を長期
にわたり形成することができる画像形成方法を提供する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のトナーは、粒度
分布を有する着色粒子から構成され、個々の着色粒子の
粒径をＤ（μｍ）とするとき、自然対数ｌｎＤを横軸に
とり、この横軸を０．２３間隔で複数の階級に分けた体
積基準の粒度分布を示すヒストグラム（以下、「特定の
ヒストグラム」という。）において、最頻階級に含まれ
る着色粒子の相対度数〔ｍ₁〕と、前記最頻階級の次に
頻度の高い階級（以下、「第二頻度階級」という。）に
含まれる着色粒子の相対度数〔ｍ₂〕との和〔Ｍ〕が７
５％以上であることを特徴とする。本発明のトナーにお
いては、特定のヒストグラムの最頻階級が１．６１〜
１．８４であり、第二頻度階級が１．８４〜２．０７で
あるような粒度分布を有する着色粒子から構成されるこ
とが好ましい。また、本発明のトナーにおいては、特定
のヒストグラムの最頻階級が１．８４〜２．０７であ
り、第二頻度階級が１．６１〜１．８４であるような粒
度分布を有する着色粒子から構成されることが好まし
い。

【０００６】本発明の現像剤は、本発明のトナーとキャ
リアとからなることを特徴とする。

【０００７】本発明の画像形成方法は、現像剤搬送担持
体上に付着した現像剤を現像剤量規制体によって薄層化
し、この現像剤の薄層を像形成体に対して非接触となる
状態で現像領域に搬送し、交流バイアス電圧を印加して
得られる振動電界下で、像形成体上の静電潜像を反転現
像によって現像する工程を繰り返すことにより、前記像
形成体上に色の異なる複数のトナー像を形成する多色画
像形成方法において、この画像形成方法に使用される現
像剤を構成するトナーが、本発明のトナーであることを
特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。＜トナー＞本発明のトナーは、粒度分布の規定された着
色粒子から構成され、この着色粒子は、結着樹脂と着色
剤とを必須成分として含有してなり、添加剤（内部添加
剤および外部添加剤）が含有されていてもよい。

【０００９】本発明のトナーを構成する着色粒子の粒度
分布を示す特定のヒストグラムにおいて、最頻階級に含
まれる着色粒子の相対度数〔ｍ₁〕と、第二頻度階級に
含まれる着色粒子の相対度数〔ｍ₂〕との和〔Ｍ〕は７
５％以上とされ、好ましくは８０％以上とされる。相対
度数〔ｍ₁〕と相対度数〔ｍ₂〕との和〔Ｍ〕が７５％
以上であることにより、着色粒子の粒度分布の分散が狭
くなるので、当該トナーを画像形成工程に用いることに
より選択現像の発生を確実に抑制することができる。ま
た、特定のヒストグラムにおける最頻階級が１．６１〜
１．８４であり、第二頻度階級が１．８４〜２．０７で
あるような粒度分布を有する着色粒子から構成される本
発明のトナー；最頻階級が１．８４〜２．０７であり、
第二頻度階級が１．６１〜１．８４であるような粒度分
布を有する着色粒子から構成される本発明のトナーによ
れば、画像形成工程において解像度および画像濃度が非
常に高い高画質の画像を得ることができるので好まし
い。

【００１０】本発明において、特定のヒストグラムは、
自然対数ｌｎＤ（Ｄ：個々の着色粒子の粒径）を０．２
３間隔で複数の階級（０〜０．２３：０．２３〜０．４
６：０．４６〜０．６９：０．６９〜０．９２：０．９
２〜１．１５：１．１５〜１．３８：１．３８〜１．６
１：１．６１〜１．８４：１．８４〜２．０７：２．０
７〜２．３０：２．３０〜２．５３：２．５３〜２．７
６・・・）に分けた体積基準の粒度分布を示すヒストグ
ラムであり、特定のヒストグラムは、下記の条件に従っ
て、コールターマルチサイザーにより測定されたサンプ
ルの粒径データを、Ｉ／Ｏユニットを介してコンピュー
タに転送し、当該コンピュータにおいて、粒度分布分析
プログラムにより作成されたものである。

【００１１】〔測定条件〕（１）アパーチャー：１００μｍ（２）サンプル調製法：電解液〔ＩＳＯＴＯＮＲ−II
（コールターサイエンティフィックジャパン社製）〕５
０〜１００ｍｌに界面活性剤（中性洗剤）を適量加えて
攪拌し、ここに測定試料１０〜２０ｍｇを加える。この
系を超音波分散機にて１分間分散処理することにより調
製する。

【００１２】着色粒子の粒度分布は、製造条件〔例え
ば、樹脂（重合体）の組成、後述する会合型重合法にお
いて使用する凝集剤、有機溶剤の量、粉砕条件、分級条
件〕によって制御することができる。

【００１３】本発明のトナーを構成する着色粒子は、結
着樹脂と着色剤とを含有してなり、添加剤（内部添加剤
および外部添加剤）が含有されていてもよい。本発明の
トナーは下記（１）〜（２）の方法により調製すること
ができる。（１）結着樹脂、着色剤、離型剤等の添加剤（任意成
分）からなるトナー原料を溶融混練し、これに粉砕・分
級処理を施すこと（必要に応じて、粉砕・分級処理を繰
り返すこと）によって特定の粒度分布に調整する方法
（このようにして得られる本発明のトナーを「トナー
（Ａ）」ともいう。）。（２）重合法により得られるトナー材料粒子を分級処理
すること（必要に応じて、分級処理を繰り返すこと）に
よって特定の粒度分布に調整する方法（このようにして
得られる本発明のトナーを「トナー（Ｂ）」ともい
う。）。

【００１４】＜トナー（Ａ）＞（１）結着樹脂：トナー（Ａ）を得るために用いる結着
樹脂（着色粒子の必須成分）としては、特に限定される
ものではなく、従来公知の種々の樹脂、例えばスチレン
系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン／アクリル系樹脂、
ポリエステル樹脂等を使用することができる。

【００１５】（２）着色剤：トナー（Ａ）を得るために
用いる着色剤（着色粒子の必須成分）としては、特に限
定されるものではなく、従来公知の種々の材料、例えば
カーボンブラック、磁性体、染料、顔料等を使用するこ
とができる。

【００１６】ここに、着色剤として使用されるカーボン
ブラックとしては、例えばチャネルブラック、ファーネ
スブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、
ランプブラック等が挙げられる。

【００１７】磁性体としては、鉄、ニッケル、コバルト
等の強磁性金属、これらの金属を含む合金、フェライ
ト、マグネタイト等の強磁性金属の化合物、強磁性金属
を含まないが熱処理することにより強磁性を示す合金、
例えばマンガン−銅−アルミニウム、マンガン−銅−錫
等のホイスラー合金と呼ばれる種類の合金、二酸化クロ
ム等が挙げられる。

【００１８】染料としては、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド
１、同４９、同５２、同５８、同６３、同１１１、同１
２２、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１９、同４４、同７
７、同７９、同８１、同８２、同９３、同９８、同１０
３、同１０４、同１１２、同１６２、Ｃ．Ｉ．ソルベン
トブルー２５、同３６、同６０、同７０、同９３、同９
５等を用いることができ、またこれらの混合物を用いる
こともできる。顔料としてはＣ．Ｉ．ピグメントレッド
５、同４８：１、同５３：１、同５７：１、同１２２、
同１３９、同１４４、同１４９、同１６６、同１７７、
同１７８、同２２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３
１、同４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、同１
７、同９３、同９４、同１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントグ
リーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、同６０
等が挙げられる。これらは、単独でまたは２種以上を組
み合わせて使用することができる。

【００１９】着色剤の数平均一次粒子径は、その種類に
よって異なるが、概ね１０〜２００ｎｍ程度であること
が好ましい。着色剤の添加量も特に限定されるものでは
なく、画像形成に必要な量であればよいが、トナー
（Ａ）中の１〜５０重量％であることが好ましく、特に
１〜１０重量％であることが好ましい。

【００２０】（３）添加剤：トナー（Ａ）を得るために
用いる内部添加剤（着色粒子の任意成分）としては、低
分子量ポリプロピレン（数平均分子量＝１５００〜９０
００）、低分子量ポリエチレン、エチレン−プロピレン
共重合体等のオレフィン類、マイクロクリスタリンワッ
クス、カルナウバワックス、サゾールワックス、パラフ
ィンワックス、アミドワックス等の従来より使用されて
いる離型剤；アゾ系金属錯体、４級アンモニウム塩等の
荷電制御剤等を挙げることができる。前記離型剤はエス
テル基等により変性されていてもよい。離型剤の添加量
はトナー（Ａ）中の１〜５重量％であることが好まし
い。

【００２１】＜トナー（Ｂ）＞トナー（Ｂ）は、重合法
により得られるトナー材料粒子を分級処理することによ
って製造することができる。

【００２２】トナー（Ｂ）を得るために用いられる「ト
ナー材料粒子」は、例えば、下記〜の方法により調
製することができる。着色剤（必須成分）および添加剤（任意成分）が乳
化分散されている水系分散媒中において単量体を乳化重
合させることにより、「着色剤を含有する重合体粒子」
を得、当該「着色剤を含有する重合体粒子」の乳化分散
液に、臨界凝集濃度以上の凝集剤と、水に無限溶解する
有機溶媒とを添加して前記「着色剤を含有する重合体粒
子」を会合させて凝集粒子を形成し、この系を加熱処理
する方法。この場合において、着色剤によりラジカル重
合性が阻害されないように、当該着色剤の表面をカップ
リング剤等によって処理することが好ましい。

【００２３】添加剤（任意成分）が乳化分散されて
いる水系分散媒中において単量体を乳化重合させること
により重合体粒子を得、当該重合体粒子および着色粒子
が分散されてなる乳化分散液に、臨界凝集濃度以上の凝
集剤と、水に無限溶解する有機溶媒とを添加し、着色剤
（必須成分）の存在下において前記重合体粒子を会合さ
せて凝集粒子を形成し、この系を加熱処理する方法。

【００２４】重合体粒子を得るために用いる単量体（結
着樹脂を構成する単量体）としては、例えばスチレン、
ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチル
スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−クロロスチレン、
３，４−ジクロロスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ
−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｔ
−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ
−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ
−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン等のスチ
レン誘導体；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソプロピ
ル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチ
ル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸２−エチ
ルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ラ
ウリル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジエチル
アミノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル等の
メタクリル酸エステル誘導体；アクリル酸メチル、アク
リル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ
−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸イソブチ
ル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸２−エチルヘ
キシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸ラウリル、
アクリル酸フェニル等のアクリル酸エステル誘導体；エ
チレン、プロピレン、イソブチレン等のオレフィン類；
塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、フッ化ビニ
ル、フッ化ビニリデン等のハロゲン系ビニル類；プロピ
オン酸ビニル、酢酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル等のビニ
ルエステル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエ
ーテル等のビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビ
ニルエチルケトン、ビニルヘキシルケトン等のビニルケ
トン類；Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドー
ル、Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−ビニル化合物；ビニ
ルナフタレン、ビニルピリジン等のビニル化合物類；ア
クリロニトリル、アクリルアミド等のアクリル酸誘導
体；メタクリロニトリル、メタクリルアミド等のメタク
リル酸誘導体を挙げることができる。これらは単独でま
たは２種以上を組み合わせて使用することができる。

【００２５】また、重合体粒子を得るために用いる単量
体（結着樹脂を構成する単量体）として、イオン性解離
基を有するものが併用されていてもよい。ここに「イオ
ン性解離基」としては、例えばカルボキシル基、スルフ
ォン酸基、リン酸基等を例示することができ、「イオン
性解離基を有する単量体」としては、アクリル酸、メタ
クリル酸、マレイン酸、イタコン酸、ケイ皮酸、フマー
ル酸、マレイン酸モノアルキルエステル、イタコン酸モ
ノアルキルエステル、スチレンスルフォン酸、アリルス
ルフォコハク酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロ
パンスルフォン酸、アシッドホスホオキシエチルメタク
リレート、３−クロロ−２−アシッドホスホオキシプロ
ピルメタクリレート等を挙げることができる。

【００２６】さらに、重合体粒子を得るために用いる単
量体（結着樹脂を構成する単量体）として、ジビニルベ
ンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、エチレ
ングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジ
メタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレー
ト、トリエチレングリコールジメタクリレート、トリエ
チレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコ
ールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジアク
リレート等の多官能性ビニル類を使用することにより、
結着樹脂中に架橋構造を導入することもできる。

【００２７】乳化重合法により重合体粒子を得る場合に
おいて、重合開始剤としては、過硫酸カリウム、過硫酸
アンモニウム等の過硫酸塩、アゾビスアミノジプロパン
酢酸塩、アゾビスシアノ吉草酸、アゾビスシアノ吉草酸
塩、過酸化水素等の水溶性ラジカル重合開始剤を使用す
ることができる。

【００２８】示差熱量分析方法で測定される結着樹脂の
ガラス転移点は２０〜９０℃であることが好ましい。ま
た、高化式フローテスターで測定される結着樹脂の軟化
点は８０〜２２０℃であることが好ましい。さらに、Ｇ
ＰＣにより測定される結着樹脂の分子量が、数平均分子
量（Ｍｎ）で１，０００〜１００，０００、重量平均分
子量（Ｍｗ）で２，０００〜１，０００，０００、分子
量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５〜１００、特に１．８〜
７０であることが好ましい。

【００２９】トナー材料粒子中に含有される着色剤（必
須成分）としては特に限定されるものでなく、トナー
（Ａ）を得るために用いるものとして例示したカーボン
ブラック、磁性体、染料、顔料等を挙げることができ
る。また、トナー材料粒子中に含有される添加剤（任意
成分）としては、トナー（Ａ）を得るために用いるもの
として例示した荷電制御剤等や離型剤を挙げることがで
き、当該離型剤はエステル基等によって変性されていて
もよい。

【００３０】また、重合体粒子の分散液に添加される
「凝集剤」としては、特に限定されるものではないが、
金属塩を使用することが好ましい。かかる金属塩として
は、例えばナトリウム、カリウム、リチウム等のアルカ
リ金属の塩、カルシウム、マグネシウム等のアルカリ土
類金属の塩、マンガン、銅等の二価の金属の塩、鉄、ア
ルミニウム等の三価の金属の塩等を挙げることができ、
これらのうち、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化リ
チウム、塩化カルシウム、塩化亜鉛、硫酸銅、硫酸マグ
ネシウム、硫酸マンガン等が好ましい。これらの金属塩
は単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することが
できる。

【００３１】凝集剤の添加量は、臨界凝集濃度以上とさ
れ、好ましくは臨界凝集濃度の１．２倍以上、更に好ま
しくは１．５倍以上とされる。この臨界凝集濃度は、水
性分散物の安定性に関する指標であり、凝集剤を添加し
て凝集が発生する濃度を示すものである。臨界凝集濃度
は、乳化された成分および分散剤の種類によって大きく
変化するものである。例えば、岡村誠三他著「高分子化
学１７、６０１（１９６０）」等に記述されており、
詳細な臨界凝集濃度を求めることができる。また、別な
手法として、目的とする粒子分散液に所望の塩を濃度変
えて添加し、その分散液のζ（ゼータ）電位を測定し、
この値が変化する塩濃度を臨界凝集濃度として求めるこ
ともできる。

【００３２】重合体粒子の分散液に添加される「水に無
限溶解する有機溶媒」としては、形成される樹脂（重合
体粒子・凝集粒子・着色粒子）を溶解しない溶媒の中か
ら選択される。かかる有機溶媒の具体例としては、メタ
ノール、エタノール、プロピルアルコール、イソプロピ
ルアルコール、ｔ−ブタノール、メトキシエタノール、
ブトキシエタノール等のアルコール類、アセトニトリル
等のニトリル類、ジオキサン等のエーテル類を挙げるこ
とができ、これらのうち、エタノール、プロピルアルコ
ール、イソプロピルアルコールを使用することが好まし
い。有機溶媒の添加量は、凝集剤を添加した重合体粒子
の分散液に対して１〜３００体積％であることが好まし
い。

【００３３】本発明のトナーを構成する外部添加剤（着
色粒子の任意成分）としては、従来公知の無機微粒子お
よび有機微粒子を使用することができるが、当該着色粒
子に流動性を付与する観点から無機微粒子を使用するこ
とが好ましい。

【００３４】かかる無機微粒子を構成する化合物として
は、各種の無機酸化物、窒化物、ホウ化物等を挙げるこ
とができ、その具体例としては、シリカ、アルミナ、チ
タニア、ジルコニア、チタン酸バリウム、チタン酸アル
ミニウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸マグネシ
ウム、酸化亜鉛、酸化クロム、酸化セリウム、酸化アン
チモン、酸化タングステン、酸化スズ、酸化テルル、酸
化マンガン、酸化ホウ素、炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭
化チタン、窒化ケイ素、窒化チタン、窒化ホウ素等が挙
げられる。外部添加剤として使用される無機微粒子の数
平均一次粒子径（透過型電子顕微鏡観察によって観察
し、画像解析により測定される数平均一次粒子径）は１
０〜５００ｎｍであることが好ましい。

【００３５】これらの無機微粒子の表面は、各種のチタ
ンカップリング剤、シランカップリング剤等のいわゆる
カップリング剤、シリコーンオイル、脂肪酸、脂肪酸金
属塩等によって疎水化処理されていることが好ましい。
ここに、「チタンカップリング剤」としては、テトラブ
チルチタネート、テトラオクチルチタネート、イソプロ
ピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルト
リデシルベンゼンスルフォニルチタネート、ビス（ジオ
クチルパイロフォスフェート）オキシアセテートチタネ
ート等を使用することができる。また、「シランカップ
リング剤」としては、γ−（２−アミノエチル）アミノ
プロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチ
ル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタ
クリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ
−ビニルベンジルアミノエチル）γ−アミノプロピルト
リメトキシシラン塩酸塩、ヘキサメチルジシラザン、メ
チルトリメトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、
イソブチルトリメトキシシラン、ヘキシルトエリメトキ
シシラン、オクチルトリメトキシシラン、デシルトリメ
トキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、フェニル
トリメトキシシラン、ｏ−メチルフェニルトリメトキシ
シラン、ｐ−メチルフェニルトリメトキシシラン等を使
用することができる。また、「シリコーンオイル」とし
ては、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリ
コーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル等を使用す
ることができる。また、「脂肪酸」としては、ウンデシ
ル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ドデシル酸、ミリス
チン酸、パルミチン酸、ペンタデシル酸、ステアリン
酸、ヘプタデシル酸、アラキン酸、モンタン酸、オレイ
ン酸、リノール酸、アラキドン酸等の長鎖脂肪酸を使用
することができる。また、「脂肪酸金属塩」としては、
上記の長鎖脂肪酸と、金属（例えば亜鉛、鉄、マグネシ
ウム、アルミニウム、カルシウム、ナトリウム、リチウ
ム）との塩を使用することができ、これらのうち、ステ
アリン酸アルミニウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン
酸カルシウムが好ましい。疎水化処理剤の使用量として
は、無機微粒子１００重量部に対して１〜１００重量部
とされ、好ましくは１〜８０重量部とされる。

【００３６】＜現像剤＞本発明のトナーは、磁性体
を含有する磁性トナーとして単独で使用すること、
磁性体を含有しない非磁性トナーとして単独で使用する
こと、キャリアと混合して二成分現像剤として使用
することの何れであってもよいが、上記の使用態様が
好ましい。

【００３７】本発明のトナーに混合されるキャリアとし
ては、鉄、フェライト等の磁性材料粒子のみで構成
されるキャリア、芯材粒子の表面が樹脂により被覆
されてなる樹脂被覆キャリアの何れであってもよいが、
耐久性等の観点から上記の樹脂被覆キャリアを使用す
ることが好ましい。キャリアの粒子径としては、体積平
均粒径で１０〜１００μｍ、好ましくは１５〜８０μｍ
である。キャリアが有する磁化特性としては、飽和磁化
で１０〜１００ｅｍｕ／ｇであることが好ましい。

【００３８】樹脂被覆キャリアを構成する芯材粒子とし
ては、鉄粉、マグネタイト、各種フェライト等を挙げる
ことができ、これらのうち、マグネタイトおよびフェラ
イトが好ましい。ここに、フェライトとしては、銅、亜
鉛、ニッケル、マンガン等の重金属を含有するフェライ
ト、アルカリ金属（例えばＬｉ、Ｎａ）および／または
アルカリ土類金属（例えばＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ）を
含有する軽金属フェライトを使用することが好ましく、
当該軽金属フェライトを使用することが特に好ましい。
軽金属フェライトは、下記式（１）または式（２）で表
される組成を有するものである。

【００３９】

【化１】式（１）：（Ｍ₂Ｏ）_x（Ｆｅ₂Ｏ₃）_1-x 式（２）：（ＭＯ）_x（Ｆｅ₂Ｏ₃）_1-x

【００４０】上記式（１）〜（２）中、Ｍはアルカリ金
属またはアルカリ土類金属を示す。また、Ｍ₂Ｏおよび
／またはＦｅ₂Ｏ₃の一部をアルカリ土類金属酸化物で
置換したものであってもよい。また、ｘとしては３０モ
ル％以下、好ましくは１８モル％以下であり、さらに置
換されるアルカリ土類金属および／またはアルカリ金属
酸化物は１〜１０モル％が好ましく、更に好ましくは３
〜１５モル％である。この軽金属フェライトおよびマグ
ネタイトが好ましい理由としては単に近年で盛んとなっ
ており廃棄物の汚染問題のみではなく、これらに加えて
キャリア自体を軽量化することができ、トナーに対する
ストレスを軽減することができる利点を有しているから
である。

【００４１】樹脂被覆キャリアを構成する樹脂としては
特に限定されるものではなく、例えばシリコーン樹脂、
含フッ素アクリル酸エステル系樹脂、スチレン−アクリ
ル樹脂を挙げることができる。

【００４２】ここに、「スチレン−アクリル樹脂」とし
ては、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチ
レン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−
クロロスチレン、３，４−ジクロロスチレン、ｐ−フェ
ニルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチル
スチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシル
スチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニル
スチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシル
スチレンのようなスチレンまたはスチレン誘導体と、メ
タクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸
ｎ−ブチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸
イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ｎ
−オクチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタク
リル酸ステアリル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル
酸フェニル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、メタ
クリル酸ジメチルアミノエチル等のメタクリル酸エステ
ル誘導体と、または、アクリル酸メチル、アクリル酸エ
チル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチ
ル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸イソブチル、ア
クリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸２−エチルヘキシ
ル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸ラウリル、アク
リル酸フェニル、アクリル酸ジメチルアミノエチル、ア
クリル酸ジエチルアミノエチル等のアクリル酸エステル
誘導体等との共重合体を挙げることができる。この共重
合体におけるスチレン（誘導体）の含有割合は、耐久性
の向上を図る観点から２０〜９０重量％であることが好
ましい。

【００４３】芯材粒子に対して樹脂を被覆する方法とし
ては、樹脂溶液を芯材粒子に噴霧して乾燥する方
法、芯材粒子に被覆樹脂粒子を静電的に付着させた
後に機械的エネルギーを付与して被覆する方法、芯
材粒子に被覆樹脂粒子を静電的に付着した後に当該樹脂
の溶融温度以上に加熱し溶融被覆する方法、樹脂溶
液中に芯材粒子を浸漬する方法、硬化剤を含有した
樹脂を被覆した後に加熱して硬化させる方法など種々の
方法を使用することができる。樹脂の被覆量としては、
芯材粒子の表面を均一に被覆するに足りる量であればよ
く、具体的には、芯材粒子に対して０．１〜５．０重量
％とされ、好ましくは０．５〜３．０重量％である。こ
の被覆量が過少である場合にはその効果を発揮すること
ができず、被覆量が過大である場合には、被覆樹脂が遊
離し、画像欠陥を発生することがある。

【００４４】＜画像形成方法＞本発明のトナーは、非接
触現像方法に適用することが好ましく、特に、現像剤搬
送担持体上に付着した現像剤を現像剤量規制体によって
薄層化し、この現像剤の薄層を像形成体に対して非接触
となる状態で現像領域に搬送し、交流バイアス電圧を印
加して得られる振動電界下で、像形成体上の静電潜像を
反転現像によって現像する工程を繰り返すことにより、
前記像形成体上に色の異なる複数のトナー像を形成する
多色画像形成方法に適用するのが好ましい。本発明のト
ナーでは、着色粒子の粒度分布を示す特定のヒストグラ
ムにおける相対度数〔ｍ₁〕と、相対度数〔ｍ₂〕との
和〔Ｍ〕が７５％以上であるので、上記のような多色画
像形成方法においても、選択現像の発生を確実に抑制す
ることができる。また、特定のヒストグラムにおける最
頻階級が１．６１〜１．８４であり、第二頻度階級が
１．８４〜２．０７であるような粒度分布を有する着色
粒子から構成される本発明のトナー；最頻階級が１．８
４〜２．０７であり、第二頻度階級が１．６１〜１．８
４であるような粒度分布を有する着色粒子から構成され
る本発明のトナーによれば、画像形成工程において解像
度および画像濃度が非常に高い高画質の画像を得ること
ができる。

【００４５】以下、非接触現像方法の一例を図面を用い
て説明する。図１は本発明の実施に用いることができる
多色画像形成装置の一例を示す概略図、図２は半導体レ
ーザー露光光学系の一例を示す説明図である。１は矢印
方向に回転する像形成体である感光体、２１はコロナ帯
電器、Ｌは半導体レーザー露光光学系２６より照射され
る波長８００ｎｍの画像露光光、５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５
Ｄはイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの本発明の
トナーを有する現像装置、３３は転写電極、３４は分離
電極、Ｐは転写紙、３５は一様露光ランプ、３６はクリ
ーニング装置であって、３６ａはクリーニングブレード
である。感光体１は、スコロトロン帯電極よりなるコロ
ナ帯電器２１により表面が均一に帯電される。次に、赤
外光による一様露光ランプ３５により均一な露光が行わ
れ、続いて半導体レーザー露光光学系２６から記録デー
タに従った画像露光光Ｌが感光体１上に照射され、静電
潜像が形成される。この静電潜像は第１色トナー例えば
イエロートナー用の現像装置５Ａにより非接触式反転現
像法により現像される。イエロートナー像が形成された
感光体１は、再びコロナ帯電器２１により均一に帯電さ
れ、一様露光ランプ３５による均一な露光が行われ、続
いてレーザー露光光学系２６から別の色成分の記録デー
タに従った画像露光光Ｌを受けて、静電潜像が形成され
る。この静電潜像は第２色トナー例えばマゼンタトナー
用の現像装置５Ｂにより非接触式反転現像法により現像
される。この結果、感光体１上に第１色のイエロートナ
ーと第２色のマゼンタトナーにより２色トナー像が形成
される。以下同様にして第３色トナー例えばシアントナ
ー、第４色トナー例えばブラックトナーが非接触式反転
現像法により現像されて、前記２色トナー像に重ね合わ
され、感光体１上に４色トナー像が形成される。

【００４６】このようにして感光体１上に形成された多
色トナー像は必要に応じて転写前露光ランプ３０により
均一に光照射された後、転写電極３３により転写紙Ｐに
転写される。転写紙Ｐは分離電極３４により感光体１か
ら分離され、転写紙Ｐ上の多色トナー像が定着器３１で
定着される。一方、感光体１の表面はクリーニング装置
３６のクリーニングブレード３６ａにより清掃される。

【００４７】図２はレーザー露光光学系２６を示し、３
７は半導体レーザダイオード、３８は回転多面鏡、３９
はｆθレンズである。図３は現像装置の断面図である。
５１はハウジング、５３は現像剤搬送担持体を構成する
スリーブ、５４はスリーブ内に設けられた磁界発生手段
としてのＮ極、Ｓ極を有する磁気ロール、５５は層厚規
制部材（現像剤量規制体）、５６は層厚規制部材の固定
部材、５７は第１の撹拌部材、５８は第２の撹拌部材、
５９はスリーブクリーニング部材、６０はバイアス電
源、１８はスリーブ５３により搬送されたトナーが感光
体に静電的な力を受けて移行し得る領域（現像領域）、
Ｄは現像剤を表す。現像領域１８における感光体とスリ
ーブ５３との間隙（現像ギャップ）Ｄｓｄは、２００〜
１０００μｍが好ましい。また、現像剤層の層厚は当該
現像ギャップＤｓｄより小さいことが必要である。現像
時には、バイアス電源６０によりスリーブ５３に交流電
圧が印加されて、現像領域１８に振動電界が形成され
る。２つの撹拌部材５７，５８はスクリュー状のもの
で、図の矢印方向に回転することにより現像剤の撹拌お
よび搬送を行う。撹拌部材５７は紙面手前方向へ、撹拌
部材５８は紙面奥側へ搬送されるような形状をしてい
る。両者の中間部で現像剤が滞留しないように壁５２が
設けられていて、このためこの領域で紙面左右方向に現
像剤の交換が行われる。

【００４８】現像装置５へのトナー補給は図３の手前側
から行われ、撹拌部材５８により紙面奥側へ、撹拌部材
５７により紙面手前側へと概略循環し、トナーとキャリ
アが均一に混合される。しかし、トナー補給の位置は特
にこれに限定されるものではなく、例えば図３の右側か
らスリーブ５３の軸に対し一様に補給するようにしても
よい。現像剤Ｄは十分撹拌混合され、矢印方向に回転す
るスリーブ５３と磁気ロール５４の搬送力によりスリー
ブ５３の回転方向と同方向に搬送される。スリーブ５３
の表面にはハウジング５１から延びる固定部材５６によ
り保持された層厚規制部材５５が圧接されていて、搬送
される現像剤Ｄの量を規制し、現像剤層を形成する。現
像剤層を形成する他の手段としては、例えばスリーブと
一定の間隙を隔てて配置された磁性または非磁性の規制
板、スリーブに近接して配置された磁気ローる等、従来
公知のいずれを使用してもよい。

【００４９】現像領域１８を通過してトナーが消費され
た現像剤は、回転しているスリーブクリーニングローラ
５９によりスリーブ５３から掻き取られる。このため現
像領域１８に搬送されるトナー量を一定に保つことがで
き、現像条件が安定する。

【００５０】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明するが、
本発明はこれらに限定されるものではない。なお、以下
において、特定のヒストグラムは、下記の方法により作
成した。

【００５１】（１）測定機器：コルターマルチサイザー
（アパーチャー：１００μｍ）（２）測定サンプル調製法：電解液〔ＩＳＯＴＯＮＲ
−II（コールターサイエンティフィックジャパン社
製）〕５０〜１００ｍｌに界面活性剤（中性洗剤）を適
量加えて攪拌し、ここに測定試料１０〜２０ｍｇを加え
た。この系を超音波分散機にて１分間分散処理すること
により、測定サンプルを調製した。（３）作成方法：コールターマルチサイザーにて上記測
定サンプルの粒径データを測定し、この粒径データをＩ
／Ｏユニットを介してコンピュータに転送して、当該コ
ンピュータにおいて粒度分布分析プログラムにより作成
した。

【００５２】＜実施例１＞ポリエステル樹脂（結着樹
脂）１００重量部と、カーボンブラック（着色剤）１０
重量部と、ポリプロピレン４重量部とからなるトナー原
料をヘンシェルミキサにより予備混合し、二軸押出機に
て溶融混練し、ハンマーミルにて粗粉砕し、ジェット式
粉砕機にて粉砕し、風力分級機により分級し、得られた
粉体をコールターマルチサイザーにて粒度分布測定を繰
り返して、着色粒子（Ａ）を得た。得られた着色粒子
（Ａ）についての粒度分布は以下のとおりである。

【００５３】・ｌｎＤ＝０〜０．２３：０％・ｌｎＤ＝０．２３〜０．４６：０％・ｌｎＤ＝０．４６〜０．６９：０％・ｌｎＤ＝０．６９〜０．９２：０．０２％・ｌｎＤ＝０．９２〜１．１５：０．１０％・ｌｎＤ＝１．１５〜１．３８：０．５０％・ｌｎＤ＝１．３８〜１．６１：５．１６％・ｌｎＤ＝１．６１〜１．８４：３８．７％・ｌｎＤ＝１．８４〜２．０７：４６．３％・ｌｎＤ＝２．０７〜２．３０：８．７３％・ｌｎＤ＝２．３０〜２．５３：０．４１％・ｌｎＤ＝２．５３〜２．７６：０．０８％

【００５４】この着色粒子（Ａ）について、特定のヒス
トグラムにおける最頻階級の範囲（ｌｎＤ）および相対
度数〔ｍ₁〕、第二頻度階級の範囲（ｌｎＤ）および相
対度数〔ｍ₂〕、相対度数〔ｍ₁〕と相対度数〔ｍ₂〕
との和〔Ｍ〕を表１に示す。得られた着色粒子（Ａ）１
００重量部に、シリカ微粒子１重量部をヘンシェルミキ
サにて外添混合して本発明のトナー（Ａ）を得た。

【００５５】＜実施例２〜８＞着色剤の種類、添加量を
表１中に示すものとし、粉砕、分級の条件を適宜変更し
たこと以外は実施例１と同様な方法により、着色粒子
（Ｂ）〜（Ｈ）を得た。得られた着色粒子（Ｂ）〜
（Ｈ）の各々について、特定のヒストグラムにおける最
頻階級の範囲（ｌｎＤ）および相対度数〔ｍ₁〕、第二
頻度階級の範囲（ｌｎＤ）および相対度数〔ｍ₂〕、相
対度数〔ｍ₁〕と相対度数〔ｍ₂〕との和〔Ｍ〕を表１
に示す。得られた着色粒子（Ｂ）〜（Ｈ）のそれぞれ１
００重量部に、シリカ微粒子１重量部をヘンシェルミキ
サにて外添混合して本発明のトナー（Ｂ）〜（Ｈ）を得
た。

【００５６】＜比較例１〜８＞着色剤の種類、添加量を
表１中に示すものとし、粉砕、分級の条件を適宜変更し
たこと以外は実施例１と同様な方法により、比較用の着
色粒子（ａ）〜（ｈ）を得た。得られた比較用の着色粒
子（ａ）〜（ｈ）の各々について、特定のヒストグラム
における最頻階級の範囲（ｌｎＤ）および相対度数〔ｍ
₁〕、第二頻度階級の範囲（ｌｎＤ）および相対度数
〔ｍ₂〕、相対度数〔ｍ₁〕と相対度数〔ｍ₂〕との和
〔Ｍ〕を表１に示す。得られた着色粒子（ａ）〜（ｈ）
のそれぞれ１００重量部に、シリカ微粒子１重量部をヘ
ンシェルミキサにて外添混合して比較用のトナー（ａ）
〜（ｈ）を得た。

【００５７】

【表１】

【００５８】＜実施例９＞アルミニウムカップリング剤
で処理したカーボンブラック５５ｇを、ドデシル硫酸ナ
トリウムの水溶液（ドデシル硫酸ナトリウム５．０ｇ，
純水６００ｍｌ）に添加し、この系を撹拌しながら超音
波を付与することにより、カーボンブラック分散液を調
製した。他方、低分子量ポリプロピレン（数平均分子量
＝３２００）を純水中に添加し、この系を加熱して界面
活性剤によって乳化させることにより、低分子量ポリプ
ロピレン乳化分散液（固形分濃度＝３０重量％）を調製
した。上記のカーボンブラック分散液に、低分子量ポリ
プロピレン乳化分散液６０ｇと、スチレンモノマー２２
０ｇと、ｎ−ブチルアクリレートモノマー４０ｇと、メ
タクリル酸モノマー１２ｇと、ｔ−ドデシルメルカプタ
ン５．４ｇと、脱気処理された純水１６２０ｍｌとを添
加し、この系を、窒素気流下攪拌を行いながら７０℃ま
で昇温した。次いで、過硫酸カリウム４．３ｇを純水に
溶解して得られたラジカル重合開始剤の水溶液４４０ｍ
ｌを添加し、７０℃で３時間保持して乳化重合を行って
重合体粒子の溶液を得た。得られた重合体粒子の溶液１
０００ｍｌに対して水酸化ナトリウムを加えてｐＨ９．
０に調整した後に、２．７モル％の塩化カリウム（凝集
剤）の水溶液２７０ｍｌと、イソプロピルアルコール
（水に無限溶解する溶媒）１６０ｍｌと、ポリオキシエ
チレンオクチルフェニルエーテル（エチレンオキサイド
平均重合度＝１０）９．０ｇを純水６７ｍｌに溶解して
なる水溶液とを添加した。次いで、この系を、７５℃で
６時間加熱処理（重合体粒子の会合処理）を行った。そ
の後、生成液（会合粒子の分散液）を濾過、水洗し、乾
燥、解砕した。こうして得られた着色粒子を分級機にて
分級して着色粒子（Ｉ）を得た。得られた着色粒子
（Ｉ）についての粒度分布は以下のとおりである。

【００５９】・ｌｎＤ＝０〜０．２３：０％・ｌｎＤ＝０．２３〜０．４６：０％・ｌｎＤ＝０．４６〜０．６９：０％・ｌｎＤ＝０．６９〜０．９２：０％・ｌｎＤ＝０．９２〜１．１５：０．２％・ｌｎＤ＝１．１５〜１．３８：０．８％・ｌｎＤ＝１．３８〜１．６１：５．９％・ｌｎＤ＝１．６１〜１．８４：３７．１％・ｌｎＤ＝１．８４〜２．０７：４９．１％・ｌｎＤ＝２．０７〜２．３０：６．３％・ｌｎＤ＝２．３０〜２．５３：０．５％・ｌｎＤ＝２．５３〜２．７６：０．１％

【００６０】この着色粒子（Ｉ）について、特定のヒス
トグラムにおける最頻階級の範囲（ｌｎＤ）および相対
度数〔ｍ₁〕、第二頻度階級の範囲（ｌｎＤ）および相
対度数〔ｍ₂〕、相対度数〔ｍ₁〕と相対度数〔ｍ₂〕
との和〔Ｍ〕を表２に示す。また、着色粒子（Ｉ）１０
０重量部に、シリカ微粒子１重量部をヘンシェルミキサ
にて外添混合して本発明のトナー（Ｉ）を得た。

【００６１】＜実施例１０〜１６＞着色剤の種類、添加
量、重合体粒子の溶液のｐＨ、および添加した塩化カリ
ウム（凝集剤）水溶液の濃度を表２中に示すものとし、
乳化重合工程および会合工程で使用した純水の量および
分級の条件を適宜変更したこと以外は、実施例９と同様
な方法により、着色粒子（Ｊ）〜（Ｐ）を得た。得られ
た着色粒子（Ｊ）〜（Ｐ）の各々について、特定のヒス
トグラムにおける最頻階級の範囲（ｌｎＤ）および相対
度数〔ｍ₁〕、第二頻度階級の範囲（ｌｎＤ）および相
対度数〔ｍ₂〕、相対度数〔ｍ₁〕と相対度数〔ｍ₂〕
との和〔Ｍ〕を表２に示す。得られた着色粒子（Ｊ）〜
（Ｐ）のそれぞれ１００重量部に、シリカ微粒子１重量
部をヘンシェルミキサにて外添混合して本発明のトナー
（Ｊ）〜（Ｐ）を得た。

【００６２】＜比較例９〜比較例１６＞着色剤の種類、
添加量、重合体粒子の溶液のｐＨ、および添加した塩化
カリウム（凝集剤）水溶液の濃度を表２中に示すものと
し、分級を行わなかった以外は、実施例９と同様な方法
により、比較用の着色粒子（ｉ）〜（ｐ）を得た。得ら
れた比較用の着色粒子（ｉ）〜（ｐ）の各々について、
特定のヒストグラムにおける最頻階級の範囲（ｌｎＤ）
および相対度数〔ｍ₁〕、第二頻度階級の範囲（ｌｎ
Ｄ）および相対度数〔ｍ₂〕、相対度数〔ｍ₁〕と相対
度数〔ｍ₂〕との和〔Ｍ〕を表２に示す。得られた着色
粒子（ｉ）〜（ｐ）のそれぞれ１００重量部に、シリカ
微粒子１重量部をヘンシェルミキサにて外添混合して比
較用のトナー（ｉ）〜（ｐ）を得た。

【００６３】

【表２】

【００６４】＜現像剤の製造＞本発明のトナー（Ａ）〜
（Ｐ）および比較用のトナー（ａ）〜（ｐ）の各々と、
スチレン−メタクリレート共重合体で被覆した４５μｍ
フェライトキャリアとを、各色ごとに表３に示す割合で
混合することにより、本発明の現像剤および比較用の現
像剤を製造した。

【００６５】

【表３】

【００６６】＜画像評価＞表４に示す現像剤（トナー）
の組合せに従って、カラープリンター「ＫＬ２０１０」
（コニカ社製）を用いて、初期設定後にプロセスコント
ロールを行わずに２０００枚にわたる画像形成を行い、
１枚目に形成された画像と、２０００枚目に形成された
画像とについて、以下の項目についての評価を行った。

【００６７】（１）細線再現性：２ドットラインの画像
信号に対応するライン画像のライン幅を印字評価システ
ム「ＲＴ２０００」（ヤーマン（株）製）によって測定
し、下記の基準で評価した。

【００６８】「○」：１枚目の形成画像のライン幅（Ｌ
₁）および２０００枚目の形成画像のライン幅
（Ｌ₂₀₀₀）の何れもが２００μｍ以下であり、かつ、ラ
イン幅の変化（Ｌ₁−Ｌ₂₀₀₀）が１０μｍ未満であった
もの。「×」：上記以外の場合。

【００６９】（２）色相変化：１枚目の形成画像および
２０００枚目の形成画像の各々における二次色（レッ
ド，ブルー，グリーン）のソリッド画像部の色を「Ｍａ
ｃｂｅｔｈＣｏｌｏｒ−Ｅｙｅ７０００」により測定
し、ＣＭＣ（２：１）色差式を用いて色差を算出した。
結果を表４に示す。ＣＭＣ（２：１）色差式で求められ
た色差が５以下であれば、形成された画像の色味の変化
が許容できる程度といえる。

【００７０】

【表４】

【００７１】トナー（Ａ）〜（Ｐ）の各々を有してなる
現像剤を組み合わせて実施した画像形成によれば、形成
される画像の細線再現性に優れ、評価試験において１枚
目の形成画像と、２０００枚目の形成画像とのライン幅
の変化が小さく、また、色差も小さい。

【００７２】

【発明の効果】本発明のトナーによれば、画像形成工程
における選択現像の発生を防止することができ、また解
像度が高く、適正な色味を有する高画質の画像を長期に
わたり形成することができる。本発明の現像剤によれ
ば、解像度が高く、適正な色味を有する高画質の画像を
長期にわたり形成することができる。本発明の画像形成
方法によれば、解像度が高く、適正な色味を有する高画
質の画像を長期にわたり形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】多色画像形成装置の一例を示す概略図である。

【図２】半導体レーザー露光光学系の一例を示す概略図
である。

【図３】現像装置の断面図である。

【符号の説明】１感光体５Ａイエロー
現像装置５Ｂマゼンタ現像装置５Ｃシアン
現像装置５Ｄブラック現像装置１８現像領
域２１コロナ帯電器２６レーザ
ー露光光学系３０転写前露光ランプ３１定着器３３転写電極３４分離電
極３５一様露光ランプ３６クリー
ニング装置３６ａクリーニングブレード３７半導体
レーザダイオード３８回転多面鏡３９ｆθレ
ンズＬ画像露光光Ｐ転写紙５１ハウジング５２壁５３スリーブ５４磁気ロ
ール５５層厚規制部材５６層厚規
制部材の固定部材５７第１の撹拌部材５８第２の
撹拌部材５９スリーブクリーニング部材６０バイア
ス電源Ｄ現像剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山之内貴生東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式会社内 (72)発明者松島朝夫東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式会社内 (72)発明者河野誠式東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式会社内Ｆターム(参考） 2H005 AA06 AA21 CA21 CB18 DA04 EA05 EA07 FA02 2H077 AB02 AC02 AD06 AD13 AD36 EA16 GA13 GA17

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粒度分布を有する着色粒子から構成さ
れ、個々の着色粒子の粒径をＤ（μｍ）とするとき、自
然対数ｌｎＤを横軸にとり、この横軸を０．２３間隔で
複数の階級に分けた体積基準の粒度分布を示すヒストグ
ラムにおいて、最頻階級に含まれる着色粒子の相対度数
〔ｍ₁〕と、前記最頻階級の次に頻度の高い階級に含ま
れる着色粒子の相対度数〔ｍ₂〕との和〔Ｍ〕が７５％
以上であることを特徴とするトナー。
【請求項２】ヒストグラムの最頻階級が１．６１〜
１．８４であり、前記最頻階級の次に頻度の高い階級が
１．８４〜２．０７であるような粒度分布を有する着色
粒子から構成されることを特徴とする請求項１に記載の
トナー。
【請求項３】ヒストグラムの最頻階級が１．８４〜
２．０７であり、前記最頻階級の次に頻度の高い階級が
１．６１〜１．８４であるような粒度分布を有する着色
粒子から構成されることを特徴とする請求項１に記載の
トナー。
【請求項４】請求項１乃至請求項３の何れかに記載の
トナーと、キャリアとからなることを特徴とする現像
剤。
【請求項５】現像剤搬送担持体上に付着した現像剤を
現像剤量規制体によって薄層化し、この現像剤の薄層を
像形成体に対して非接触となる状態で現像領域に搬送
し、交流バイアス電圧を印加して得られる振動電界下
で、像形成体上の静電潜像を反転現像によって現像する
工程を繰り返すことにより、前記像形成体上に色の異な
る複数のトナー像を形成する多色画像形成方法におい
て、この画像形成方法に使用される現像剤を構成するトナー
が、請求項１乃至請求項３の何れかに記載のトナーであ
ることを特徴とする画像形成方法。