JP2000147680A - 写真処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 写真処理装置において、感光材料の搬送を制
御し、感光材料の位置決めに基づいて、プリント単位で
感光材料の各種処理を施すようにし、感光材料の位置決
め精度を高め、プリント処理を正確にするとともに、装
置の省スペース化を図るようにしたものである。 【解決手段】 感光材料を走査露光するための露光手段
と、感光材料に画像の位置情報を形成するための位置決
め手段と、マガジンから上記露光手段を経て位置決め手
段に感光材料を搬送する搬送手段とを備え、該搬送手段
は、上記露光手段により感光材料の露光処理を施した
後、上記位置決め手段により感光材料の位置決めを施
し、該位置決めに基づいて、感光材料の搬送を制御する
正逆ローラを備えるようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、走査露光方式の写
真処理装置において、感光材料の位置決め手段の改良に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、走査露光方式の写真処理装置で
は、シート状の感光材料を露光する場合、感光材料を長
手方向（副走査方向）に搬送しながら、該長手方向に直
交する方向（主走査方向）に投射する光源で走査露光す
ることによって、連続的に複数の画像を感光材料に焼付
けることができる。

【０００３】ここで、上記走査露光システムは、露光部
の所定位置に感光材料を送り、例えばラスタースキャン
方式により、光源から感光材料にレッド（Ｒ），グレイ
（Ｇ），及びブルー（Ｂ）の３色の光ビームを投射する
ことによって、露光するようになっている。

【０００４】また、感光材料には、ポンチ装置により、
所定間隔でポンチ穴が設けられ、該ポンチ穴に基づいて
感光材料が搬送され、所定長さ毎、すなわちプリント単
位で感光材料を切断するようになっている。

【０００５】一般に、感光材料の位置決め方法として、
２通りの方法が開示されている。

【０００６】第１の方法では、図６に示すように、感光
材料５１は、供給モータ５２によって、マガジン５３か
ら引き出され、第１ループ形成部Ｌ１を介して一対のア
ドバンスモータ５４，５４に送られる。このアドバンス
モータ５４，５４間には、感光材料１に焼付け処理を施
す露光部５５が配され、感光材料５１に露光処理が施さ
れるようになっている。

【０００７】また、感光材料５１は、送り出しモータ５
６により、露光部５５及び第２ループ形成部Ｌ２を介し
て、ポンチ部５７及びカッター５８に供給されるように
なっている。また、カッター５８の下流側には、第３ル
ープ形成部Ｌ３が設けられていて、送りローラ５９によ
り、感光材料１を図示しない現像処理部に搬送するよう
になっている。

【０００８】尚、上記位置決め部には、上流側から下流
側に向けて、順次、第１，第２，第３，第４，及び第５
センサＳ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５が配されている。
さらに、第１ループ形成部Ｌ１に第６センサＳ６，第２
ループ形成部Ｌ２に第７，第８センサＳ７，Ｓ８，及び
第３ループ形成部Ｌ３に第９センサＳ９が、それぞれ設
けられ、該各ループ形成部Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３において、
感光材料５１の弛みを検出するようになっている。

【０００９】上記構成により、感光材料５１は、供給モ
ータ５２により、第１ループ形成部Ｌ１に所定量だけ蓄
えられた後、露光部５５で露光処理が施される。また、
露光処理が施された感光材料５１は、アドバンスモータ
５４により、第２ループ形成部Ｌ２を介してポンチ部５
７に搬送され、ポンチ穴が打たれる。そして、感光材料
５１は、送り出しモータ５６により、カッター５８に搬
送され、上記ポンチ穴に基づいて所定間隔で感光材料５
１を切断するようになっている。

【００１０】また、第２の方法では、図７に示すよう
に、感光材料７１は、供給モータ７２により、マガジン
７３から引き出され、第１ループ形成部Ｌ１に所定量だ
け蓄えられた後、ローディングモータ７４，７４によ
り、ポンチ部７５に送られて、感光材料７１にポンチが
打たれるようになっている。

【００１１】また、感光材料７１は、アドバンスモータ
７６，７６により、第２ループ形成部Ｌ２を経て、露光
部７７に送られ、感光材料７１に露光処理が施されるよ
うになっている。さらに、感光材料７１は、送り出しモ
ータ７８，７８により、第３ループ形成部Ｌ３を経て、
カッター７９に供給される。また、カッター７９の下流
側には、第４ループ形成部Ｌ４が設けられていて、送り
ローラ８０により、感光材料７１を図示しない現像処理
部に搬送するようになっている。

【００１２】尚、上記位置決め装置には、上流側から下
流側に向けて、順次、第１，第２，第３，第４，第５及
び第６センサＳ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６が配
されている。さらに、第１ループ形成部Ｌ１に第７セン
サＳ７，第２ループ形成部Ｌ２に第８センサＳ８，第３
ループ形成部Ｌ３に第９，第１０，及び第１１センサＳ
９，Ｓ１０，Ｓ１１，及び第４ループ形成部Ｌ４に第１
２センサＳ１２がそれぞれ設けられ、感光材料７１の弛
みを検出するようになっている。

【００１３】上記構成により、感光材料７１は、供給モ
ータ７２により、第１ループ形成部Ｌ１に所定量だけ蓄
えられた後、ローディングモータ７４，７４によりポン
チ部７５に搬送され、ポンチ穴が打たれる。また、アド
バンスローラ７６，７６により、第２ループ形成部Ｌ２
を経て、露光部７７に供給されて、露光処理が施され
る。そして、感光材料５１は、送り出しモータ７８，７
８により、カッター７９に搬送され、上記ポンチ穴に基
づいて所定間隔で感光材料７１を切断するようになって
いる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】よって、上記第１の方
法では、感光材料５１は、露光処理を終えた後に、まと
めて、ポンチ穴が打たれる。一方、上記第２方法では、
感光材料７１は、露光処理の前に、まとめて、ポンチ穴
が打たれる。すなわち、上記各方法によると、上記ポン
チ穴は、主として、感光材料５１，７１を所定間隔で切
断するためのものであり、露光処理の前後でまとめて打
たれるので、位置決め精度が良くない。また、従来、ポ
ンチ穴は、感光材料５１，７１の位置決めを行うための
ものではなく、感光材料５１，７１の搬送は、もっぱら
搬送装置による送りを制御することによって行われる。
その結果、搬送ロス等のエラーが生じると、プリントの
処理精度が悪くなるという問題があった。

【００１５】また、露光部やポンチ部の前後に、処理速
度の違いから生じる誤差等を吸収するために、感光材料
のループを必要とする。そのため、ループを収納するの
に、相当大きなスペースが必要になってしまい、装置サ
イズが大きくなってしまうという問題もあった。

【００１６】また、上記従来の装置では、まとめて、露
光処理やポンチ穴の穿孔等の各種処理を行うので、処理
の過程でエラーが発生すると、最初から露光等の処理を
行わなければならず、感光材料等に多くのロスが発生し
てしまうという問題があった。

【００１７】本発明は、上記諸点に鑑み、装置の省スペ
ース化を図りつつ、感光材料の位置決め精度を高め、プ
リント処理を正確に行えるようにすることを目的とす
る。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記問題点に鑑み、本発
明の採った手段は、感光材料を走査露光するための露光
手段と、感光材料に画像の位置情報を形成するための位
置決め手段と、マガジンから上記露光手段を経て位置決
め手段に感光材料を搬送する搬送手段とを備え、該搬送
手段は、上記露光手段により感光材料の露光処理を施し
た後、上記位置決め手段により感光材料の位置決めを施
し、該位置決めに基づいて、感光材料の搬送を制御する
正逆ローラを備えるようにしたものである。

【００１９】これにより、感光材料は、搬送手段により
露光位置まで搬送されて露光された後、位置決め位置ま
で搬送され、位置決めが行われる。そして、感光材料
は、この位置決めに基づいて、切断等の各種処理が施さ
れる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る写真処理装置
の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

【００２１】図１は、写真処理装置の全体概略構成図で
ある。同図において、シート状の被処理物としての感光
材料１は、ロール状に収容されたマガジン２から装置本
体３内に供給され、光源部４からの投射光によって、感
光材料１に露光処理が施された後、位置決め部５を介し
て、送りローラ６等により現像処理部７に送られるよう
になっている。

【００２２】この現像処理部７は、発色液，定着液，安
定液等の現像処理に必要な処理液を蓄えた複数の処理タ
ンク８，８，・・・から構成され、焼付け処理を終えた
感光材料１を、これらの処理タンク８，８，・・・の処
理液に順次浸漬させながら移送することで、感光材料１
の現像処理を行うようになっている。

【００２３】また、現像処理を終えた感光材料１は、乾
燥部９に導かれ、乾燥処理を終えた後、排出ローラ１０
により乾燥部９から排出され、写真として仕上げるよう
になされている。

【００２４】そして、本発明の特徴部分である写真処理
装置における感光材料の位置決めについて説明する。

【００２５】図２は、感光材料１の位置決め作動を示す
第１実施形態の概略構成図である。同図において、感光
材料１は、供給ローラ１０により、マガジン２から第１
ループ形成部Ｌ１に送られ、段差ローラ１１により、感
光材料１に一定のテンションをかけながら、感光材料１
のループを形成する。そして、感光材料１は、画像の位
置情報を形成するための位置決め手段としてのポンチ部
１２を介して、感光材料１を走査露光するための露光手
段を備えた露光部Ａに送られるようになっている。

【００２６】また、感光材料１は、露光部Ａから、感光
材料１を前，後方向に送り出すための正逆ローラとして
のアドバンスローラ１３及び送り出しローラ１４を介し
て、感光材料１を所定長さで切断するためのカッター１
５に送られるようになっている。さらに、感光材料１
は、上記送り出しローラ１４の手前に、第２ループ形成
部Ｌ２において感光材料１のループを形成するようにな
されている。尚、１６及び１７は、フリーローラであ
る。

【００２７】さらに、上記装置では、感光材料１の位置
情報を検出するセンサが設けられている。すなわち、第
１ループ形成部Ｌ１及び第２ループ形成部Ｌ２におい
て、それぞれ感光材料１の弛み状態を検出する一対の第
１及び第２センサＳ１，Ｓ２及び第３及び第４センサＳ
３，Ｓ４が配されている。また、露光部Ａの前後に、第
５及び第６センサＳ５，Ｓ６がそれぞれ配されるととも
に、カッター１５の前後に、それぞれ第７及び第８セン
サＳ７，Ｓ８が配されている。

【００２８】次に、上記第１実施形態の作動について説
明する。

【００２９】感光材料１は、先ず、初期設定によって、
供給ローラ１０からポンチ部１２及び露光部Ａを介して
アドバンスローラ１３までローディングされる。その
際、供給ローラ１０を駆動することにより、感光材料１
を第１ループ形成部Ｌ１に供給して、感光材料１の弛み
を形成するようになっている。

【００３０】感光材料１には、第１ループ形成部Ｌ１に
おいて、段差ローラ１１により、所定のテンションをか
けながら蓄えられる。そして、第２センサＳ２が、感光
材料１の弛みを検出すると、アドバンスローラ１３が駆
動して、感光材料１の露光が開始される。

【００３１】また、感光材料１のうち、１駒目の露光が
終了すると、アドバンスローラ１３が逆方向（後方向）
に駆動して、感光材料１をポンチ部１２までバックさ
せ、ポンチ部１２により感光材料１にポンチ穴を打つ。
さらに、上記アドバンスローラ１３を正方向（前方向）
に駆動し、スローアップ後、第５センサＳ５によって、
上記ポンチ穴を検出した後、感光材料１を所定量だけ送
るようになっている。

【００３２】そして、２駒目以降の処理は、順次上記と
同様の方法で、感光材料１に施される。その後、感光材
料１は、カッター１５に搬送され、該カッター１５によ
り、上記ポンチ穴に基づいて所定の長さ毎に切断され
る。

【００３３】次に、図３は、感光材料１の他の位置決め
作動を示す第２実施形態の概略構成図である。同図にお
いて、感光材料１は、マガジン２から供給ローラ２０を
介して第１ループ形成部Ｌ１に送られ、段差ローラ２１
によって一定のテンションをかけながら、第１ループ形
成部Ｌ１において感光材料１のループを形成して、露光
部Ａに送られるようになっている。

【００３４】また、感光材料１は、露光部Ａから、感光
材料１にポンチを打つためのポンチ部２２を介して、感
光材料１を前，後方向に送り出すための正逆ローラとし
てのアドバンスローラ２３に送られる。そして、感光材
料１は、送り出しローラ２４を介して、感光材料１を所
定長さで切断するためのカッター２５に送られるように
なっている。さらに、感光材料１は、上記送り出しロー
ラ２４の手前に、第２ループ形成部Ｌ２において感光材
料１のループを形成するようになされている。尚、２６
及び２７は、フリーローラである。

【００３５】さらに、上記装置では、各種センサが設け
られている。すなわち、第１ループ形成部Ｌ１及び第２
ループ形成部Ｌ２において、それぞれ感光材料１の弛み
状態を検出する一対の第１及び第２センサＳ１，Ｓ２
と、第３及び第４センサＳ３，Ｓ４が配されている。ま
た、露光部Ａの前後に、第５及び第６センサＳ５，Ｓ６
がそれぞれ配されるとともに、カッター２５の前後に、
第７及び第８センサＳ７，Ｓ８がそれぞれ配されてい
る。

【００３６】次に、上記第２実施形態の作動について説
明する。

【００３７】感光材料１は、先ず、初期設定によって供
給ローラ２０から露光部Ａ及びポンチ部２２を介してア
ドバンスローラ２３までローディングされる。そして、
供給ローラ２０を駆動することにより、感光材料１を第
１ループ形成部Ｌ１に供給して、感光材料１の弛みを形
成するようになっている。

【００３８】また、感光材料１は、第１ループ形成部Ｌ
１において、段差ローラ２１により、感光材料１に所定
のテンションをかけながら蓄えられる。そして、第２セ
ンサＳ２が、感光材料１の弛みを検出すると、アドバン
スローラ２３が駆動して、感光材料１の露光が開始され
る。

【００３９】そして、感光材料１のうち、１駒目の露光
が終了した後、アドバンスローラ２３が正方向（前方
向）に駆動して、感光材料１をポンチ部１２まで搬送
し、感光材料１にポンチ穴を打つようになっている。そ
の後、上記アドバンスローラ２３を逆方向（後方向）に
駆動し、第５センサＳ５で、感光材料１のポンチ穴を検
出した後、感光材料１を所定量だけ搬送して、２駒目以
降の露光処理等を順次行うようになっている。

【００４０】また、感光材料１は、上記第１実施形態と
同様に、ポンチ穴に基づいて搬送され、カッター２５に
より順次切断された後、現像処理部７に送られる。

【００４１】従って、上記各実施形態では、感光材料１
は、上記の如き搬送機構により、露光部Ａまで搬送さ
れ、露光処理が施された後、所定のポンチ位置まで搬送
され、ポンチ穴が打たれるようになっている。すなわ
ち、上記第１及び第２実施形態の場合、図４及び図５に
示すように、感光材料１は、露光部Ａで露光処理が施さ
れた後、アドバンスローラ１３，２３の駆動により、ポ
ンチ位置まで搬送され、ポンチ穴が打たれる。そして、
第５センサＳ５によって、ポンチ穴を検出した後、所定
の送りで搬送される。その結果、感光材料１は、第５セ
ンサＳ５によるポンチ穴の検出に基づいて、感光材料１
を搬送するようにしたので、プリント処理の精度が著し
く向上する。すなわち、感光材料１の位置決め精度が高
まり、プリント処理を正確に行うことができる。

【００４２】また、上記位置決め装置では、感光材料１
の位置決めから切断に至る過程において、感光材料１の
ループ形成部を２ヶ所だけ設ければよい。そのため、従
来のように、ポンチ部等の前後に、それぞれループ形成
部を設ける必要がなく、装置の省スペース化を図ること
ができる。

【００４３】さらに、上記位置決め装置により、各セン
サに基づいて、プリント処理の制御を簡単に行えるとと
もに、処理の過程でエラーが発生した場合でも、プリン
ト単位で各処理が行われるので、簡単に修復することが
できるとともに、感光材料１のロスを最小限に抑えるこ
とができる。

【００４４】

【発明の効果】以上の如く、本発明では、感光材料を走
査露光するための露光手段と、感光材料に画像の位置情
報を形成するための位置決め手段と、マガジンから上記
露光手段を経て位置決め手段に感光材料を搬送する搬送
手段とを備え、該搬送手段は、上記露光手段により感光
材料の露光処理を施した後、上記位置決め手段により感
光材料の位置決めを施し、該位置決めに基づいて、感光
材料の搬送を制御する正逆ローラを備えるようにした。
これにより、位置決め手段による感光材料の位置決めに
基づいて、プリント単位で、感光材料を搬送するように
したので、感光材料の位置決め精度が向上し、プリント
処理が正確になるとともに、露光手段や位置決め手段の
前後に、ループ部を設ける必要がないので、装置の省ス
ペース化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係る感光材料の位置決め装置
が採用された写真処理装置の全体構成を示す概略図であ
る。

【図２】図２は、第１位置決め装置の概略構成を示す作
動説明図である。

【図３】図３は、第２位置決め装置の他の概略構成を示
す作動説明図である。

【図４】図４は、上記第１位置決め装置による感光材料
の位置決め状態を示す平面図である。

【図５】図５は、上記第２位置決め装置による感光材料
の位置決め状態を示す平面図である。

【図６】図６は、従来の位置決め装置の概略構成を示す
作動説明図である。

【図７】図７は、従来の他の位置決め装置の概略構成を
示す作動説明図である。

【符号の説明】

１２・・・ポンチ部 １３・・・アドバンスローラ １５・・・カッター ２２・・・ポンチ部 ２３・・・アドバンスローラ ２５・・・カッター Ａ・・・露光部 Ｌ１・・・第１ループ形成部 Ｌ２・・・第２ループ形成部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光材料を走査露光するための露光手段
   と、感光材料に画像の位置情報を形成するための位置決
   め手段と、マガジンから上記露光手段を経て位置決め手
   段に感光材料を搬送する搬送手段とを備え、該搬送手段
   は、上記露光手段により感光材料の露光処理を施した
   後、上記位置決め手段により感光材料の位置決めを施
   し、該位置決めに基づいて、感光材料の搬送を制御する
   正逆ローラを備えるようにしたことを特徴とする写真処
   理装置。
2. 【請求項２】 上記位置決め手段の搬送方向に、感光材
   料を所定長さ毎に切断するためのカッターを備えたこと
   を特徴とする請求項１に記載の写真処理装置。
3. 【請求項３】 上記位置決め手段は、感光材料の位置決
   め情報を検出するセンサを備えたことを特徴とする請求
   項１に記載の写真処理装置。