JP2000147529A - 液晶素子、及び該液晶素子の製造方法 - Google Patents
液晶素子、及び該液晶素子の製造方法Info
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- JP2000147529A JP2000147529A JP33199398A JP33199398A JP2000147529A JP 2000147529 A JP2000147529 A JP 2000147529A JP 33199398 A JP33199398 A JP 33199398A JP 33199398 A JP33199398 A JP 33199398A JP 2000147529 A JP2000147529 A JP 2000147529A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表示品位の悪化を防止する。
【解決手段】 本発明に係る液晶パネルＰ2 においては
一対のガラス基板２ａ，２ｂは接着性微粒子１０によっ
て接着されているが、この接着性微粒子１０は、軟化点
が前記液晶の等方性液体相の出現温度（Ｉｓｏ転移温
度）よりも高いものである。したがって、液晶パネルＰ
2 を製造する過程において液晶パネルＰ2 を前記Ｉｓｏ
転移温度程度に加熱したとしても、接着性微粒子１０は
軟化せず、その成分が液晶４中に溶出することもない。
したがって、反転不良ドメインの発生やコントラストの
低下等を防止でき、表示品位の悪化を防止できる。
一対のガラス基板２ａ，２ｂは接着性微粒子１０によっ
て接着されているが、この接着性微粒子１０は、軟化点
が前記液晶の等方性液体相の出現温度（Ｉｓｏ転移温
度）よりも高いものである。したがって、液晶パネルＰ
2 を製造する過程において液晶パネルＰ2 を前記Ｉｓｏ
転移温度程度に加熱したとしても、接着性微粒子１０は
軟化せず、その成分が液晶４中に溶出することもない。
したがって、反転不良ドメインの発生やコントラストの
低下等を防止でき、表示品位の悪化を防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一対の基板を接着
性微粒子によって接着してなる液晶素子、及び該液晶素
子の製造方法に関する。
性微粒子によって接着してなる液晶素子、及び該液晶素
子の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、強誘電性を示す液晶分子の屈
折率異方性を利用し、偏光素子と組み合わせることによ
って透過光線を制御する型の液晶パネル（液晶素子）が
クラーク（Ｃｌａｒｋ）及びラガーウォール（Ｌａｇｅ
ｒｗａｌｌ）により提案されている（特開昭５６−１０
７２１６号公報、米国特許第４３６７９２４号明細書
等）。
折率異方性を利用し、偏光素子と組み合わせることによ
って透過光線を制御する型の液晶パネル（液晶素子）が
クラーク（Ｃｌａｒｋ）及びラガーウォール（Ｌａｇｅ
ｒｗａｌｌ）により提案されている（特開昭５６−１０
７２１６号公報、米国特許第４３６７９２４号明細書
等）。
【０００３】この液晶（以下、“強誘電性液晶”とす
る）は、一般に特定の温度域においてカイラルスメクチ
ックＣ相（ＳｍＣ＊）又はＨ相（ＳｍＨ＊）を有し、こ
の状態において、加えられる電界に応答して第１の光学
的安定状態と第２の光学的安定状態のいずれかを取り、
かつ電界の印加のないときはその状態を維持する性質、
すなわち双安定性を有し、また電界の変化に対する応答
も速やかであり、高速並びに記憶型の液晶パネルとして
の広い利用が期待されている。
る）は、一般に特定の温度域においてカイラルスメクチ
ックＣ相（ＳｍＣ＊）又はＨ相（ＳｍＨ＊）を有し、こ
の状態において、加えられる電界に応答して第１の光学
的安定状態と第２の光学的安定状態のいずれかを取り、
かつ電界の印加のないときはその状態を維持する性質、
すなわち双安定性を有し、また電界の変化に対する応答
も速やかであり、高速並びに記憶型の液晶パネルとして
の広い利用が期待されている。
【０００４】ところで、このような液晶パネルに上述の
ような高速応答性と記憶性とをもたせるためには、らせ
ん配列構造が抑制されたカイラルスメクチック相を生じ
させる垂直分子層が面内において整然と一方向に配列し
ていることが必要である。したがって、液晶パネルに衝
撃等が加わって、上述のような液晶分子の配列が破壊さ
れてしまうと、いわゆるサンデッド・テクスチャが発生
してしまうという問題があった。
ような高速応答性と記憶性とをもたせるためには、らせ
ん配列構造が抑制されたカイラルスメクチック相を生じ
させる垂直分子層が面内において整然と一方向に配列し
ていることが必要である。したがって、液晶パネルに衝
撃等が加わって、上述のような液晶分子の配列が破壊さ
れてしまうと、いわゆるサンデッド・テクスチャが発生
してしまうという問題があった。
【０００５】かかる問題を解決する液晶パネルとして、
図１に示すように接着性微粒子１等を配置して耐衝撃性
を向上させるようにしたものが提案されている。すなわ
ち、該液晶パネルＰ1 は、所定間隙を開けた状態に配置
された一対のガラス基板２ａ，２ｂを備えており、これ
ら一対のガラス基板２ａ，２ｂの間隙には多数の接着性
微粒子１が配置されて、これらのガラス基板２ａ，２ｂ
を接着している。また、これら一対のガラス基板２ａ，
２ｂの間隙には、硬質のシリカビーズやアルミナビーズ
からなるスペーサ３が多数配置されており、基板間隙が
規定されている。さらに、これら一対のガラス基板２の
間隙には液晶４が配置されている。
図１に示すように接着性微粒子１等を配置して耐衝撃性
を向上させるようにしたものが提案されている。すなわ
ち、該液晶パネルＰ1 は、所定間隙を開けた状態に配置
された一対のガラス基板２ａ，２ｂを備えており、これ
ら一対のガラス基板２ａ，２ｂの間隙には多数の接着性
微粒子１が配置されて、これらのガラス基板２ａ，２ｂ
を接着している。また、これら一対のガラス基板２ａ，
２ｂの間隙には、硬質のシリカビーズやアルミナビーズ
からなるスペーサ３が多数配置されており、基板間隙が
規定されている。さらに、これら一対のガラス基板２の
間隙には液晶４が配置されている。
【０００６】なお、図中の符号５ａ，５ｂは透明電極を
示し、符号６ａ，６ｂは絶縁膜を示し、符号７ａ，７ｂ
は配向制御膜を示す。また、符号８ａ，８ｂは偏光板を
示す。
示し、符号６ａ，６ｂは絶縁膜を示し、符号７ａ，７ｂ
は配向制御膜を示す。また、符号８ａ，８ｂは偏光板を
示す。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような液晶パネルＰ1 では、液晶注入時や液晶注入後の
熱処理によって接着性微粒子１の成分が液晶中に解け出
してしまい、該微粒子１の近傍で反転不良ドメインが発
生し、コントラストの低下やザラツキ感を生じる等の問
題点があった。
ような液晶パネルＰ1 では、液晶注入時や液晶注入後の
熱処理によって接着性微粒子１の成分が液晶中に解け出
してしまい、該微粒子１の近傍で反転不良ドメインが発
生し、コントラストの低下やザラツキ感を生じる等の問
題点があった。
【０００８】そこで、本発明は、反転不良ドメインの発
生を防止する液晶素子を提供することを目的とするもの
である。
生を防止する液晶素子を提供することを目的とするもの
である。
【０００９】また、本発明は、コントラストの低下を防
止する液晶素子を提供することを目的とするものであ
る。
止する液晶素子を提供することを目的とするものであ
る。
【００１０】さらに、本発明は、表示品位の良好な液晶
素子を提供することを目的とするものである。
素子を提供することを目的とするものである。
【００１１】また、本発明は、上述のような液晶素子を
製造する液晶素子の製造方法を提供することを目的とす
るものである。
製造する液晶素子の製造方法を提供することを目的とす
るものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は上記事情を考慮
してなされたものであり、所定間隙を開けた状態に配置
された一対の基板と、これら一対の基板の間隙に配置さ
れてこれらの基板を接着する複数の接着性微粒子と、こ
れら一対の基板の間隙に配置された液晶と、からなる液
晶素子において、前記接着性微粒子は、軟化点が前記液
晶の等方性液体相の出現温度よりも高いものである、こ
とを特徴とする。
してなされたものであり、所定間隙を開けた状態に配置
された一対の基板と、これら一対の基板の間隙に配置さ
れてこれらの基板を接着する複数の接着性微粒子と、こ
れら一対の基板の間隙に配置された液晶と、からなる液
晶素子において、前記接着性微粒子は、軟化点が前記液
晶の等方性液体相の出現温度よりも高いものである、こ
とを特徴とする。
【００１３】また、本発明は、一対の基板を接着性微粒
子を挟み込むようにして貼り合わせる工程と、該貼り合
わせた一対の基板の間隙に液晶を注入する工程と、から
なる液晶素子の製造方法において、前記液晶の注入を等
方性液体相の状態で行う、ことを特徴とする。
子を挟み込むようにして貼り合わせる工程と、該貼り合
わせた一対の基板の間隙に液晶を注入する工程と、から
なる液晶素子の製造方法において、前記液晶の注入を等
方性液体相の状態で行う、ことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図２及び図３を参照して、
本発明の実施の形態について説明する。
本発明の実施の形態について説明する。
【００１５】まず、本発明に係る液晶素子Ｐ2 の構造に
ついて、図２を参照して説明する。
ついて、図２を参照して説明する。
【００１６】本発明に係る液晶素子Ｐ2 は、図２に示す
ように、所定間隙を開けた状態に配置された一対の基板
２ａ，２ｂを備えており、これら一対の基板２ａ，２ｂ
の間隙には複数の接着性微粒子１０が配置されていて、
両基板２ａ，２ｂを接着している。また、これら一対の
基板２ａ，２ｂの間隙には液晶４が配置されている。
ように、所定間隙を開けた状態に配置された一対の基板
２ａ，２ｂを備えており、これら一対の基板２ａ，２ｂ
の間隙には複数の接着性微粒子１０が配置されていて、
両基板２ａ，２ｂを接着している。また、これら一対の
基板２ａ，２ｂの間隙には液晶４が配置されている。
【００１７】ところで、前記接着性微粒子１０は、軟化
点が前記液晶の等方性液体相の出現温度（Ｉｓｏ転移温
度）よりも高いものであり、具体的には１０℃程度高い
ものである。また、本発明に用いる接着性微粒子１０と
しては、エポキシ樹脂からなるものを挙げることがで
き、アクリル樹脂を含有させたものを挙げることができ
る。
点が前記液晶の等方性液体相の出現温度（Ｉｓｏ転移温
度）よりも高いものであり、具体的には１０℃程度高い
ものである。また、本発明に用いる接着性微粒子１０と
しては、エポキシ樹脂からなるものを挙げることがで
き、アクリル樹脂を含有させたものを挙げることができ
る。
【００１８】さらに、液晶４としてはスメクチック液晶
を挙げることができる。
を挙げることができる。
【００１９】また、前記一対の基板２ａ，２ｂには電極
５ａ，５ｂをマトリクス状に形成しても良く、ショート
防止用の絶縁膜６ａ，６ｂを各電極５ａ，５ｂを覆うよ
うに設けても良い。さらに、絶縁膜６ａ，６ｂを覆うよ
うに配向制御膜７ａ，７ｂを形成しても良い。また、前
記一対の基板２ａ，２ｂの間隙に、シリカビーズやアル
ミナビーズ等のビーズスペーサ３を配置して、該ビーズ
スペーサ３によって基板間隙を規定するようにしてもよ
い。さらに、基板間隙はシール材１１によって封止する
ようにしてもよく（図３参照）、シール材１１としては
エポキシ樹脂の接着剤を挙げることができる。
５ａ，５ｂをマトリクス状に形成しても良く、ショート
防止用の絶縁膜６ａ，６ｂを各電極５ａ，５ｂを覆うよ
うに設けても良い。さらに、絶縁膜６ａ，６ｂを覆うよ
うに配向制御膜７ａ，７ｂを形成しても良い。また、前
記一対の基板２ａ，２ｂの間隙に、シリカビーズやアル
ミナビーズ等のビーズスペーサ３を配置して、該ビーズ
スペーサ３によって基板間隙を規定するようにしてもよ
い。さらに、基板間隙はシール材１１によって封止する
ようにしてもよく（図３参照）、シール材１１としては
エポキシ樹脂の接着剤を挙げることができる。
【００２０】なお、両基板２ａ，２ｂに配向制御膜７
ａ，７ｂを設ける場合には、それらのラビング方向がほ
ぼ平行になるようにすると良い。
ａ，７ｂを設ける場合には、それらのラビング方向がほ
ぼ平行になるようにすると良い。
【００２１】次に、液晶素子の製造方法について説明す
る。
る。
【００２２】まず、必要に応じて、電極５ａ，５ｂや絶
縁膜６ａ，６ｂや配向制御膜７ａ，７ｂをスパッタリン
グ法等によって基板２ａ，２ｂに形成する。
縁膜６ａ，６ｂや配向制御膜７ａ，７ｂをスパッタリン
グ法等によって基板２ａ，２ｂに形成する。
【００２３】次に、一対の基板２ａ，２ｂを、接着性微
粒子１０を挟み込むようにして貼り合わせ、液晶セルを
作成する。
粒子１０を挟み込むようにして貼り合わせ、液晶セルを
作成する。
【００２４】その後、該貼り合わせた一対の基板２ａ，
２ｂの間隙に液晶４を等方性液体相の状態で注入し、液
晶素子Ｐ2 を作成する。この場合、液晶４を注入した後
に、液晶の等方性液体相出現温度以上の温度で再配向処
理を行うと良い。また、該温度を１０時間以上保持する
と良い。
２ｂの間隙に液晶４を等方性液体相の状態で注入し、液
晶素子Ｐ2 を作成する。この場合、液晶４を注入した後
に、液晶の等方性液体相出現温度以上の温度で再配向処
理を行うと良い。また、該温度を１０時間以上保持する
と良い。
【００２５】次に、本実施の形態の効果について説明す
る。
る。
【００２６】本実施の形態によれば、一対の基板２ａ，
２ｂは接着性微粒子１０によって接着されているため、
液晶素子Ｐ2 の耐衝撃性が向上される。
２ｂは接着性微粒子１０によって接着されているため、
液晶素子Ｐ2 の耐衝撃性が向上される。
【００２７】また、前記接着性微粒子１０の軟化点は、
液晶４の等方性液体相の出現温度よりも高いものである
ため、液晶セルに注入する際に液晶４を等方性液体相の
出現温度に加熱した場合であっても、前記接着性微粒子
１０は軟化しない。したがって、該接着性微粒子１０の
成分が液晶４に溶出することもなく、接着性微粒子１０
の近傍での反転不良ドメインの発生を抑制でき、コント
ラストが高くてザラツキ感も無く表示品位が良好な液晶
素子を得ることができる。
液晶４の等方性液体相の出現温度よりも高いものである
ため、液晶セルに注入する際に液晶４を等方性液体相の
出現温度に加熱した場合であっても、前記接着性微粒子
１０は軟化しない。したがって、該接着性微粒子１０の
成分が液晶４に溶出することもなく、接着性微粒子１０
の近傍での反転不良ドメインの発生を抑制でき、コント
ラストが高くてザラツキ感も無く表示品位が良好な液晶
素子を得ることができる。
【００２８】
【実施例】（実施例１）本実施例においては、図２に示
すように、各基板２ａ，２ｂに、電極５ａ，５ｂ、絶縁
膜６ａ，６ｂ、及び配向制御膜７ａ，７ｂ等を形成し
た。
すように、各基板２ａ，２ｂに、電極５ａ，５ｂ、絶縁
膜６ａ，６ｂ、及び配向制御膜７ａ，７ｂ等を形成し
た。
【００２９】基板２ａ，２ｂとして、２７０mm×３２０
mm×１．１mmｔのガラス基板を用いた。なお、有効光学
変調領域を２３５mm×２９４mmの大きさとした。
mm×１．１mmｔのガラス基板を用いた。なお、有効光学
変調領域を２３５mm×２９４mmの大きさとした。
【００３０】電極５ａ，５ｂには、ＩＴＯ（インジウム
ティン オキサイド）からなる透明電極を用いた。な
お、これらの透明電極５ａ，５ｂは、電極幅が１７０μ
ｍのストライプ形状とし、３０μｍの間隙を開けて多数
配置した。また、透明電極５ａ，５ｂの膜厚は１５００
Åとした。
ティン オキサイド）からなる透明電極を用いた。な
お、これらの透明電極５ａ，５ｂは、電極幅が１７０μ
ｍのストライプ形状とし、３０μｍの間隙を開けて多数
配置した。また、透明電極５ａ，５ｂの膜厚は１５００
Åとした。
【００３１】絶縁膜６ａ，６ｂには、９００Åの厚さの
Ｔａ2 Ｏ5 を用いた。
Ｔａ2 Ｏ5 を用いた。
【００３２】また、接着性微粒子１０には協立化学社製
のＦ−６１（主成分；エポキシ樹脂、粒径；４〜９μ
ｍ、軟化点；１２０℃）を使用し、その散布密度は約８
０個／ｍｍ2 とした。なお、軟化点は、パーキンエルマ
ー社製のＤＳＣ測定器により、散布前の接着性微粒子の
吸熱反応開始温度を測定し、これを軟化点とした。
のＦ−６１（主成分；エポキシ樹脂、粒径；４〜９μ
ｍ、軟化点；１２０℃）を使用し、その散布密度は約８
０個／ｍｍ2 とした。なお、軟化点は、パーキンエルマ
ー社製のＤＳＣ測定器により、散布前の接着性微粒子の
吸熱反応開始温度を測定し、これを軟化点とした。
【００３３】さらに、液晶４には、下記の相転移温度及
び物性値を示すフェニルピリミジン系強誘電性液晶を用
いた。
び物性値を示すフェニルピリミジン系強誘電性液晶を用
いた。
【００３４】
【化１】 チルト角 θ ＝１５．１℃ （ａｔ ３０℃） 自発分極 Ｐｓ＝ ５．５ｎＣ／ｃｍ2 （ａｔ ３０℃） Δｎ ＝ ０．２ 本実施例においては、液晶パネルＰ2 を以下の方法で作
成した。
成した。
【００３５】まず、ガラス基板２ａ，２ｂの表面に、ス
パッタ法とフォトリソグラフィ法とによって透明電極５
ａ，５ｂを形成した。
パッタ法とフォトリソグラフィ法とによって透明電極５
ａ，５ｂを形成した。
【００３６】次に、これらの透明電極５ａ，５ｂを覆う
ように絶縁膜６ａ，６ｂをスパッタ法にて形成した。
ように絶縁膜６ａ，６ｂをスパッタ法にて形成した。
【００３７】さらに、絶縁膜６ａ，６ｂの表面には配向
制御膜７ａ，７ｂをスピナーを用いて２００Åの膜厚に
形成した。なお、配向制御膜７ａ，７ｂの形成には、ポ
リアミド酸溶液を用い、スピナーの回転速度を２０００
ｒｐｍとし、回転時間を２０ｓｅｃとした。その後、２
７０℃の温度で１時間の焼成を行い、さらにラビング処
理を行った。
制御膜７ａ，７ｂをスピナーを用いて２００Åの膜厚に
形成した。なお、配向制御膜７ａ，７ｂの形成には、ポ
リアミド酸溶液を用い、スピナーの回転速度を２０００
ｒｐｍとし、回転時間を２０ｓｅｃとした。その後、２
７０℃の温度で１時間の焼成を行い、さらにラビング処
理を行った。
【００３８】このようにしてガラス基板２ａ，２ｂの表
面に透明電極５ａ，５ｂ等を形成したものを２枚作成
し、一方のガラス基板２ａには所定の平均粒径のビーズ
スペーサ３を所定の密度で散布し、他方のガラス基板２
ｂには接着性微粒子１０を散布すると共にシール材１１
をガラス基板２ｂの周縁部に沿ってディスペンサーによ
って塗布した（図３参照）。なお、シール材１１は、ガ
ラス基板２ａの縦辺の３分の１程度は塗布せずに液晶４
を注入するための注入口１２とし、この注入口１２は液
晶注入後に封止することとした。また、シール材１１の
塗布幅は０．２７mmとし、シール材１１で囲まれた領域
は、シール材１１の塗布幅の中心線基準で２５７mm×３
１５mmとした。
面に透明電極５ａ，５ｂ等を形成したものを２枚作成
し、一方のガラス基板２ａには所定の平均粒径のビーズ
スペーサ３を所定の密度で散布し、他方のガラス基板２
ｂには接着性微粒子１０を散布すると共にシール材１１
をガラス基板２ｂの周縁部に沿ってディスペンサーによ
って塗布した（図３参照）。なお、シール材１１は、ガ
ラス基板２ａの縦辺の３分の１程度は塗布せずに液晶４
を注入するための注入口１２とし、この注入口１２は液
晶注入後に封止することとした。また、シール材１１の
塗布幅は０．２７mmとし、シール材１１で囲まれた領域
は、シール材１１の塗布幅の中心線基準で２５７mm×３
１５mmとした。
【００３９】その後、基板間隙が１μｍとなるように２
枚のガラス基板２ａ，２ｂを貼り合わせて液晶セルを作
成した。なお、このようにして作成した液晶セルを、１
６０℃の温度で、１ｋｇ／ｃｍ2 の加圧下で１時間保持
し、シール材１１の硬化を行った。
枚のガラス基板２ａ，２ｂを貼り合わせて液晶セルを作
成した。なお、このようにして作成した液晶セルを、１
６０℃の温度で、１ｋｇ／ｃｍ2 の加圧下で１時間保持
し、シール材１１の硬化を行った。
【００４０】さらに、液晶４をＩｓｏ相に昇温し、上述
のように作成した液晶セルを減圧下に置き、毛細管現象
を利用して液晶４の注入を行った。なお、液晶パネルＰ
2 は液晶注入後に徐冷した。
のように作成した液晶セルを減圧下に置き、毛細管現象
を利用して液晶４の注入を行った。なお、液晶パネルＰ
2 は液晶注入後に徐冷した。
【００４１】次に、本実施例の効果について説明する。
【００４２】上述のようにして作成した液晶パネルＰ2
に駆動用ＩＣ等を接続し、各透明電極５ａ，５ｂに走査
信号や情報信号を印加して該パネルを駆動したところ、
接着性微粒子１０の近傍において配向状態は良好であ
り、コントラストが５０以上で、ザラツキ感も無く表示
品位は良好であった。
に駆動用ＩＣ等を接続し、各透明電極５ａ，５ｂに走査
信号や情報信号を印加して該パネルを駆動したところ、
接着性微粒子１０の近傍において配向状態は良好であ
り、コントラストが５０以上で、ザラツキ感も無く表示
品位は良好であった。
【００４３】本発明者が、メラトー社製ＦＰ−９１の温
度調節器中に液晶パネルを入れ、偏光顕微鏡で目視によ
り、接着性微粒子１０の近傍における液晶の相転移温度
（Ｉｓｏ→Ｃｈの相転移温度）を測定したところ、９
９．１℃であることが分かった。相転移温度は大きく低
下していないので、接着性微粒子１０の成分は溶出して
いないと考えられ、このために、コントラストの低下や
ザラツキ感が生じないものと考えられる。すなわち、本
実施例によれば、接着性微粒子１０の軟化点がＩｓｏ転
移温度よりも高いため、液晶注入時や熱処理を行う場合
においても、接着性微粒子１０が軟化点以上の温度にな
ることはなく、接着性微粒子１０の成分が液晶中に溶け
出してしまうこともない。その結果、液晶４は溶出物に
よって汚染されず、反転不良部分の発生（黒表示時の白
抜け状態など）や、コントラストの低下やザラツキ感の
発生がない（図４に当該液晶パネルの一画素における黒
表示状態の顕微鏡写真を示す）。
度調節器中に液晶パネルを入れ、偏光顕微鏡で目視によ
り、接着性微粒子１０の近傍における液晶の相転移温度
（Ｉｓｏ→Ｃｈの相転移温度）を測定したところ、９
９．１℃であることが分かった。相転移温度は大きく低
下していないので、接着性微粒子１０の成分は溶出して
いないと考えられ、このために、コントラストの低下や
ザラツキ感が生じないものと考えられる。すなわち、本
実施例によれば、接着性微粒子１０の軟化点がＩｓｏ転
移温度よりも高いため、液晶注入時や熱処理を行う場合
においても、接着性微粒子１０が軟化点以上の温度にな
ることはなく、接着性微粒子１０の成分が液晶中に溶け
出してしまうこともない。その結果、液晶４は溶出物に
よって汚染されず、反転不良部分の発生（黒表示時の白
抜け状態など）や、コントラストの低下やザラツキ感の
発生がない（図４に当該液晶パネルの一画素における黒
表示状態の顕微鏡写真を示す）。
【００４４】なお、本発明者は、比較のために、接着性
微粒子としてニッセイテクニカ社製ＣＡ−８９（主成
分；エポキシ樹脂、粒径；４〜９μｍ、軟化点；９０
℃）を用い、その他の構成及び製造方法は同じにして液
晶パネルを作成した。すると、接着性微粒子の近傍にお
いて白抜けした反転不良部分が存在し（図５に、当該液
晶パネルの一画素における黒表示状態の顕微鏡写真を示
す）、コントラストは３０以下で、ザラツキ感があっ
た。また、上述と同様に、接着性微粒子の近傍における
液晶の相転移温度を測定したところ９６．２℃と大きく
低下しており、接着性微粒子の成分は溶出していると考
えられ、この溶出物によってコントラストの低下等が生
じたものと考えられる。
微粒子としてニッセイテクニカ社製ＣＡ−８９（主成
分；エポキシ樹脂、粒径；４〜９μｍ、軟化点；９０
℃）を用い、その他の構成及び製造方法は同じにして液
晶パネルを作成した。すると、接着性微粒子の近傍にお
いて白抜けした反転不良部分が存在し（図５に、当該液
晶パネルの一画素における黒表示状態の顕微鏡写真を示
す）、コントラストは３０以下で、ザラツキ感があっ
た。また、上述と同様に、接着性微粒子の近傍における
液晶の相転移温度を測定したところ９６．２℃と大きく
低下しており、接着性微粒子の成分は溶出していると考
えられ、この溶出物によってコントラストの低下等が生
じたものと考えられる。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
一対の基板は接着性微粒子によって接着されているた
め、液晶素子の耐衝撃性が向上される。
一対の基板は接着性微粒子によって接着されているた
め、液晶素子の耐衝撃性が向上される。
【００４６】また、前記接着性微粒子の軟化点は、液晶
の等方性液体相の出現温度よりも高いものであるため、
液晶セルに注入する際に液晶を等方性液体相の出現温度
に加熱した場合であっても、前記接着性微粒子は軟化し
ない。したがって、該接着性微粒子の成分が液晶に溶出
することもなく、接着性微粒子の近傍での反転不良ドメ
インの発生を抑制でき、コントラストが高くてザラツキ
感も無く表示品位が良好な液晶素子を得ることができ
る。
の等方性液体相の出現温度よりも高いものであるため、
液晶セルに注入する際に液晶を等方性液体相の出現温度
に加熱した場合であっても、前記接着性微粒子は軟化し
ない。したがって、該接着性微粒子の成分が液晶に溶出
することもなく、接着性微粒子の近傍での反転不良ドメ
インの発生を抑制でき、コントラストが高くてザラツキ
感も無く表示品位が良好な液晶素子を得ることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の液晶パネルの構造の一例を示す図であ
り、(a) はその分解斜視図、(b)は断面図。
り、(a) はその分解斜視図、(b)は断面図。
【図２】本発明に係る液晶パネルの構造の一例を示す図
であり、(a) はその分解斜視図、(b) は断面図。
であり、(a) はその分解斜視図、(b) は断面図。
【図３】本発明に係る液晶パネルの構造の一例を示す平
面図。
面図。
【図４】本発明の効果を説明するためのものであって、
一画素における液晶の状態を示す図面に代わる写真。
一画素における液晶の状態を示す図面に代わる写真。
【図５】比較例を説明するためのものであって、一画素
における液晶の状態を示す図面に代わる写真。
における液晶の状態を示す図面に代わる写真。
２ａ，２ｂ ガラス基板（基板） ３ ビーズスペーサ ４ 液晶 ５ａ，５ｂ 透明電極（電極） ６ａ，６ｂ 絶縁膜 ７ａ，７ｂ 配向制御膜 １０ 接着性微粒子 １１ シール材 Ｐ2 液晶パネル（液晶素子）
Claims (13)
- 【請求項１】 所定間隙を開けた状態に配置された一対
の基板と、これら一対の基板の間隙に配置されてこれら
の基板を接着する複数の接着性微粒子と、これら一対の
基板の間隙に配置された液晶と、からなる液晶素子にお
いて、 前記接着性微粒子は、軟化点が前記液晶の等方性液体相
の出現温度よりも高いものである、 ことを特徴とする液晶素子。 - 【請求項２】 前記接着性微粒子は、軟化点が前記液晶
の等方性液体相の出現温度よりも１０℃程度高いもので
ある、 ことを特徴とする請求項１に記載の液晶素子。 - 【請求項３】 前記接着性微粒子はエポキシ樹脂からな
る、 ことを特徴とする請求項１又は２に記載の液晶素子。 - 【請求項４】 前記接着性微粒子はアクリル樹脂を含有
している、 ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載
の液晶素子。 - 【請求項５】 前記一対の基板には電極がマトリクス状
に形成されている、 ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載
の液晶素子。 - 【請求項６】 前記一対の基板には絶縁膜が形成されて
いる、 ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載
の液晶素子。 - 【請求項７】 前記一対の基板には配向制御膜が形成さ
れている、 ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載
の液晶素子。 - 【請求項８】 前記一対の基板の間隙にはビーズスペー
サが配置され、該ビーズスペーサによって基板間隙が規
定される、 ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載
の液晶素子。 - 【請求項９】 前記一対の基板の間隙はシール材によっ
て封止されている、 ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載
の液晶素子。 - 【請求項１０】 前記液晶はスメクチック液晶である、 ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載
の液晶素子。 - 【請求項１１】 一対の基板を接着性微粒子を挟み込む
ようにして貼り合わせる工程と、該貼り合わせた一対の
基板の間隙に液晶を注入する工程と、からなる液晶素子
の製造方法において、 前記液晶の注入を等方性液体相の状態で行う、 ことを特徴とする液晶素子の製造方法。 - 【請求項１２】 液晶を注入した後に、液晶の等方性液
体相出現温度以上の温度で再配向処理を行う、 ことを特徴とする請求項１１に記載の液晶素子の製造方
法。 - 【請求項１３】 前記温度に１０時間以上保持する、 ことを特徴とする請求項１２に記載の液晶素子の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33199398A JP2000147529A (ja) | 1998-11-06 | 1998-11-06 | 液晶素子、及び該液晶素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33199398A JP2000147529A (ja) | 1998-11-06 | 1998-11-06 | 液晶素子、及び該液晶素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000147529A true JP2000147529A (ja) | 2000-05-26 |
Family
ID=18249950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33199398A Pending JP2000147529A (ja) | 1998-11-06 | 1998-11-06 | 液晶素子、及び該液晶素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000147529A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7604706B2 (en) | 2001-03-30 | 2009-10-20 | Minolta Co., Ltd. | Method for producing resin-molded substrate and method for producing reversible image display medium |
-
1998
- 1998-11-06 JP JP33199398A patent/JP2000147529A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7604706B2 (en) | 2001-03-30 | 2009-10-20 | Minolta Co., Ltd. | Method for producing resin-molded substrate and method for producing reversible image display medium |
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