JP2000146744A - 圧力容器の漏えい検出装置 - Google Patents
圧力容器の漏えい検出装置Info
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- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 漏えい検出配管以後の配管及び機構に滞留す
る水が主フランジ面に逆戻りするのを防止できる。 【解決手段】 胴（胴体部）２と蓋（上蓋部）３とを結
合する主フランジ３Ａのガスケット溝に、漏えい検出孔
を経て漏えい検出配管２１を連通するとともに漏えい検
出配管２１を二つの漏えい検出配管２１Ａに分岐し、一
方の漏えい検出配管２１Ａに弁２４、排出配管２５及び
ドレンサンプ２６よりなる排水機構と他方の漏えい検出
配管２１Ａに圧力計２７、圧力スイッチ２８及び警報発
生器２９よりなる漏えい検出機構とを接続した圧力容器
の漏えい検出装置であって、漏えい検出配管２１は、主
フランジ３Ａ近傍である直下にガスケット溝１５，１６
への水の逆流を防止するように逆流防止機構（逆止弁）
３０が設けられる。
る水が主フランジ面に逆戻りするのを防止できる。 【解決手段】 胴（胴体部）２と蓋（上蓋部）３とを結
合する主フランジ３Ａのガスケット溝に、漏えい検出孔
を経て漏えい検出配管２１を連通するとともに漏えい検
出配管２１を二つの漏えい検出配管２１Ａに分岐し、一
方の漏えい検出配管２１Ａに弁２４、排出配管２５及び
ドレンサンプ２６よりなる排水機構と他方の漏えい検出
配管２１Ａに圧力計２７、圧力スイッチ２８及び警報発
生器２９よりなる漏えい検出機構とを接続した圧力容器
の漏えい検出装置であって、漏えい検出配管２１は、主
フランジ３Ａ近傍である直下にガスケット溝１５，１６
への水の逆流を防止するように逆流防止機構（逆止弁）
３０が設けられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原子炉圧力容器な
どの高温，高圧の流体を内包する圧力容器に係り、特に
主フランジのガスケットの漏えい検出性能を向上させる
のに好適な圧力容器の漏えい検出装置に関する。
どの高温，高圧の流体を内包する圧力容器に係り、特に
主フランジのガスケットの漏えい検出性能を向上させる
のに好適な圧力容器の漏えい検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、一例として原子炉圧力容器は
定期検査ごとに上蓋部を胴体部より取り外し、内部構造
物の点検及び燃料交換などの保守作業を行っている。こ
の保守作業の終了後に上蓋部の取り付けを行い、その後
の耐圧試験により上蓋部の鏡板フランジからの漏えいの
有無を検査している。すなわち、このような上蓋部の取
り外し及び取り付けの開閉作業は、図２に示す主フラン
ジ３Ａのナット７及びワッシャ６をスタッドボルト８よ
り取り外し又は取り付け作業することによってなされ
る。この漏えい検査方法並びに漏えい検出に係る作業を
図２〜図４を参照しながら説明する。
定期検査ごとに上蓋部を胴体部より取り外し、内部構造
物の点検及び燃料交換などの保守作業を行っている。こ
の保守作業の終了後に上蓋部の取り付けを行い、その後
の耐圧試験により上蓋部の鏡板フランジからの漏えいの
有無を検査している。すなわち、このような上蓋部の取
り外し及び取り付けの開閉作業は、図２に示す主フラン
ジ３Ａのナット７及びワッシャ６をスタッドボルト８よ
り取り外し又は取り付け作業することによってなされ
る。この漏えい検査方法並びに漏えい検出に係る作業を
図２〜図４を参照しながら説明する。
【０００３】図２及び図３は原子炉圧力容器の主フラン
ジを示す詳細図であり、図４は漏えい検出装置の系統図
である。図２に示すように、原子炉圧力容器１は胴体部
（胴）２と上蓋部３（蓋）とを結合することにより形成
されている。そして、胴体部２と上蓋部３との結合部分
には主フランジ３Ａが形成されている。この主フランジ
３Ａは図３に示すように、上蓋部３の下面の鏡板フラン
ジ５に鏡板フランジ面１０〜１４、及び胴体部２の上面
の胴板フランジ４に胴板フランジ面９が形成されてい
る。そして鏡板フランジ面１１には内側のガスケット溝
１５が形成され、ガスケット溝１５には内側ガスケット
部材として内側Ｏリング１７が挿着されている。さらに
鏡板フランジ面１３には第２のガスケット溝１６がガス
ケット溝１５の外側に形成され、この第２のガスケット
溝１６には外側ガスケット部材として外側Ｏリング１８
が挿着されている。この外側Ｏリング１８と内側Ｏリン
グ１７との間の胴体部２の上面の胴板フランジ面９に、
漏えい検出孔１９がガスケット溝１５，１６に連通する
ように開口している。
ジを示す詳細図であり、図４は漏えい検出装置の系統図
である。図２に示すように、原子炉圧力容器１は胴体部
（胴）２と上蓋部３（蓋）とを結合することにより形成
されている。そして、胴体部２と上蓋部３との結合部分
には主フランジ３Ａが形成されている。この主フランジ
３Ａは図３に示すように、上蓋部３の下面の鏡板フラン
ジ５に鏡板フランジ面１０〜１４、及び胴体部２の上面
の胴板フランジ４に胴板フランジ面９が形成されてい
る。そして鏡板フランジ面１１には内側のガスケット溝
１５が形成され、ガスケット溝１５には内側ガスケット
部材として内側Ｏリング１７が挿着されている。さらに
鏡板フランジ面１３には第２のガスケット溝１６がガス
ケット溝１５の外側に形成され、この第２のガスケット
溝１６には外側ガスケット部材として外側Ｏリング１８
が挿着されている。この外側Ｏリング１８と内側Ｏリン
グ１７との間の胴体部２の上面の胴板フランジ面９に、
漏えい検出孔１９がガスケット溝１５，１６に連通する
ように開口している。
【０００４】この漏えい検出孔１９に、図３及び図４に
示すように、漏えい検出ノズル２０及び漏えい検出配管
２１が接続され、かつ弁２２を経て漏えい検出配管２１
Ａが接続されている。そして弁２２の下流側で分岐され
て一方の漏えい検出配管２１Ａからは、弁２４を経て排
出配管２５が接続されており、ついでドレンサンプ２６
に導かれている。また他方の漏えい検出配管２１Ａに、
原子炉格納容器２３の外側に設置された圧力計２７と圧
力スイッチ２８とが接続されており、この圧力スイッチ
２８には警報発生器２９が付設されている。
示すように、漏えい検出ノズル２０及び漏えい検出配管
２１が接続され、かつ弁２２を経て漏えい検出配管２１
Ａが接続されている。そして弁２２の下流側で分岐され
て一方の漏えい検出配管２１Ａからは、弁２４を経て排
出配管２５が接続されており、ついでドレンサンプ２６
に導かれている。また他方の漏えい検出配管２１Ａに、
原子炉格納容器２３の外側に設置された圧力計２７と圧
力スイッチ２８とが接続されており、この圧力スイッチ
２８には警報発生器２９が付設されている。
【０００５】このような構造の装置において、耐圧試験
時に図３に示す内側Ｏリング１７より漏えいがあると、
漏えい水は漏えい検出孔１９を経て図４に示す漏えい検
出配管２１，２１Ａに導かれる。やがて漏えい水は漏え
い検出配管２１Ａ内に充満し、漏えい検出配管２１Ａ内
の圧力が上昇する。このとき弁２２は開状態、弁２４は
閉状態である。漏えい検出配管２１Ａ内の圧力は圧力計
２７に表示され、またこの圧力が設定値以上になると圧
力スイッチ２８が作動し、警報発生器２９が警報を発す
る。漏えい水を漏えい検出配管２１Ａより排出するに
は、弁２４を開にすることにより漏えい水は排出配管２
５を通ってドレンサンプ２６に排出できる。
時に図３に示す内側Ｏリング１７より漏えいがあると、
漏えい水は漏えい検出孔１９を経て図４に示す漏えい検
出配管２１，２１Ａに導かれる。やがて漏えい水は漏え
い検出配管２１Ａ内に充満し、漏えい検出配管２１Ａ内
の圧力が上昇する。このとき弁２２は開状態、弁２４は
閉状態である。漏えい検出配管２１Ａ内の圧力は圧力計
２７に表示され、またこの圧力が設定値以上になると圧
力スイッチ２８が作動し、警報発生器２９が警報を発す
る。漏えい水を漏えい検出配管２１Ａより排出するに
は、弁２４を開にすることにより漏えい水は排出配管２
５を通ってドレンサンプ２６に排出できる。
【０００６】しかし、このような従来の漏えい検出装置
は以下の問題点ある。上蓋部３の取り付け作業後に主フ
ランジ３Ａからの漏えいの有無の検査、すなわち原子炉
圧力容器１では健全性を確認するための耐圧試験が実施
される。この耐圧試験の実施に先立って、漏えい検出配
管２１，２１Ａのエアブローを行い、漏えい検出配管２
１，２１Ａ内に滞留した水を除去する。しかしながらこ
の耐圧試験中に、漏えい検出配管２１Ａ、排出配管２５
及びドレンサンプ２６などに滞留していた水が何らかの
理由により、弁２２、漏えい検出配管２１、漏えい検出
ノズル２０及び漏えい検出孔１９を経て主フランジ３Ａ
の胴板フランジ面９及び鏡板フランジ面１１，１３のガ
スケット溝１５，１６に逆流する可能性がある。又は漏
えい検出孔１９及び漏えい検出配管２１に滞留する可能
性がある。
は以下の問題点ある。上蓋部３の取り付け作業後に主フ
ランジ３Ａからの漏えいの有無の検査、すなわち原子炉
圧力容器１では健全性を確認するための耐圧試験が実施
される。この耐圧試験の実施に先立って、漏えい検出配
管２１，２１Ａのエアブローを行い、漏えい検出配管２
１，２１Ａ内に滞留した水を除去する。しかしながらこ
の耐圧試験中に、漏えい検出配管２１Ａ、排出配管２５
及びドレンサンプ２６などに滞留していた水が何らかの
理由により、弁２２、漏えい検出配管２１、漏えい検出
ノズル２０及び漏えい検出孔１９を経て主フランジ３Ａ
の胴板フランジ面９及び鏡板フランジ面１１，１３のガ
スケット溝１５，１６に逆流する可能性がある。又は漏
えい検出孔１９及び漏えい検出配管２１に滞留する可能
性がある。
【０００７】そこでこのような原子炉圧力容器１の健全
性を確認するための耐圧試験の水圧保持時間中に、弁２
４が閉の状態で圧力計２７の圧力上昇が認められた場
合、又は弁２４が開の状態でドレンサンプ２６に排出配
管２５からの滴下水が認められた場合は、漏えい検出配
管２１に滞留していた水が排出されたのか、又は内側Ｏ
リング１７からの漏えいなのか判断が明確にできないと
いう問題がある。
性を確認するための耐圧試験の水圧保持時間中に、弁２
４が閉の状態で圧力計２７の圧力上昇が認められた場
合、又は弁２４が開の状態でドレンサンプ２６に排出配
管２５からの滴下水が認められた場合は、漏えい検出配
管２１に滞留していた水が排出されたのか、又は内側Ｏ
リング１７からの漏えいなのか判断が明確にできないと
いう問題がある。
【０００８】また前記の漏えい現象の判断において、本
来は内側Ｏリング１７からの漏えいではないにもかかわ
らず、判断の間違いで内側のガスケット溝１５に滞留し
た漏えい水が排出されたと判断された場合には、この対
策・検討として本来は不要である筈の上蓋部３の開閉作
業が発生する。特に、原子炉圧力容器１のように放射線
下における上蓋部３の開閉作業は、被爆上の観点からも
好ましくないという問題がある。またこの上蓋部３の開
閉作業の発生に伴い後工程にインパクトを与えるととも
に、定期検査の期間が長くなることから、プラントの利
用率の低下に影響するという問題がある。
来は内側Ｏリング１７からの漏えいではないにもかかわ
らず、判断の間違いで内側のガスケット溝１５に滞留し
た漏えい水が排出されたと判断された場合には、この対
策・検討として本来は不要である筈の上蓋部３の開閉作
業が発生する。特に、原子炉圧力容器１のように放射線
下における上蓋部３の開閉作業は、被爆上の観点からも
好ましくないという問題がある。またこの上蓋部３の開
閉作業の発生に伴い後工程にインパクトを与えるととも
に、定期検査の期間が長くなることから、プラントの利
用率の低下に影響するという問題がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従来の圧力容器の漏え
い検出装置あっては、圧力容器の耐圧試験の水圧保持時
間中に、圧力計の圧力上昇又はドレンサンプに排出配管
からの滴下水が認められた場合は、漏えい検出配管に滞
留していた水が排出されたのか、又は内側Ｏリングから
の漏えいなのか判断が明確にできないという問題点があ
る。また内側のガスケット溝に滞留した漏えい水が排出
されたと判断された場合には、本来は不要の筈であった
上蓋部の開閉作業が発生する。特に、原子炉圧力容器の
ように放射線下における上蓋部の開閉作業は、被爆上の
観点からも好ましくないとともに、この上蓋部の開閉作
業の発生に伴い後工程にインパクトを与える問題点があ
る。
い検出装置あっては、圧力容器の耐圧試験の水圧保持時
間中に、圧力計の圧力上昇又はドレンサンプに排出配管
からの滴下水が認められた場合は、漏えい検出配管に滞
留していた水が排出されたのか、又は内側Ｏリングから
の漏えいなのか判断が明確にできないという問題点があ
る。また内側のガスケット溝に滞留した漏えい水が排出
されたと判断された場合には、本来は不要の筈であった
上蓋部の開閉作業が発生する。特に、原子炉圧力容器の
ように放射線下における上蓋部の開閉作業は、被爆上の
観点からも好ましくないとともに、この上蓋部の開閉作
業の発生に伴い後工程にインパクトを与える問題点があ
る。
【００１０】本発明の課題は、漏えい検出配管以後の配
管及び機構に滞留する水が主フランジ面に逆戻りするの
を防止できる圧力容器の漏えい検出装置を提供すること
にある。
管及び機構に滞留する水が主フランジ面に逆戻りするの
を防止できる圧力容器の漏えい検出装置を提供すること
にある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、本発明に係る圧力容器の漏えい検出装置は、胴と蓋
とを結合する主フランジのガスケット溝に、漏えい検出
配管を連通するとともに漏えい検出配管を分岐し、排水
機構と漏えい検出機構とを接続した圧力容器の漏えい検
出装置において、漏えい検出配管は、主フランジの近傍
にガスケット溝への水の逆流を防止するように逆流防止
機構が設けられる構成とする。そして、漏えい検出配管
は、逆流防止機構の近傍に水分検出機構が設けられる構
成てもよい。
め、本発明に係る圧力容器の漏えい検出装置は、胴と蓋
とを結合する主フランジのガスケット溝に、漏えい検出
配管を連通するとともに漏えい検出配管を分岐し、排水
機構と漏えい検出機構とを接続した圧力容器の漏えい検
出装置において、漏えい検出配管は、主フランジの近傍
にガスケット溝への水の逆流を防止するように逆流防止
機構が設けられる構成とする。そして、漏えい検出配管
は、逆流防止機構の近傍に水分検出機構が設けられる構
成てもよい。
【００１２】また原子炉圧力容器にあっては、前記いず
れか一つの圧力容器の漏えい検出装置を備えてなる構成
とする。
れか一つの圧力容器の漏えい検出装置を備えてなる構成
とする。
【００１３】本発明によれば、主フランジ近傍の漏えい
検出配管に逆止弁を設けたため、漏えい検出配管以降の
配管や各機構より絶対に水の流入は防止できるところか
ら、耐圧試験の前に、漏えい検出配管以降に水の滞留が
ないことを確認し、その後に耐圧試験を実施することに
より、漏えいの現象が圧力計又は排出配管で認められた
場合は、その原因が漏えい検出配管からの漏えいではな
いと判断できるため、漏えいの原因は主フランジからの
漏えいに限定される。
検出配管に逆止弁を設けたため、漏えい検出配管以降の
配管や各機構より絶対に水の流入は防止できるところか
ら、耐圧試験の前に、漏えい検出配管以降に水の滞留が
ないことを確認し、その後に耐圧試験を実施することに
より、漏えいの現象が圧力計又は排出配管で認められた
場合は、その原因が漏えい検出配管からの漏えいではな
いと判断できるため、漏えいの原因は主フランジからの
漏えいに限定される。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を図１を参
照しながら説明する。図１に示すように、胴（胴体部）
２と蓋（上蓋部）３とを結合する主フランジ３Ａのガス
ケット溝に、漏えい検出孔を経て漏えい検出配管２１を
連通するとともに漏えい検出配管２１を二つの漏えい検
出配管２１Ａに分岐し、一方の漏えい検出配管２１Ａに
弁２４、排出配管２５及びドレンサンプ２６よりなる排
水機構と他方の漏えい検出配管２１Ａに圧力計２７、圧
力スイッチ２８及び警報発生器２９よりなる漏えい検出
機構とを接続した圧力容器の漏えい検出装置であって、
漏えい検出配管２１は、主フランジ３Ａ近傍である直下
にガスケット溝１５，１６への水の逆流を防止するよう
に逆流防止機構（逆止弁）３０が設けられる構成であ
る。そして漏えい検出配管２１は、逆流防止機構３０近
傍、例えば直下に水分検出器３１及び警報発生器３２よ
りなる水分検出機構が付設されている構成でもよい。
照しながら説明する。図１に示すように、胴（胴体部）
２と蓋（上蓋部）３とを結合する主フランジ３Ａのガス
ケット溝に、漏えい検出孔を経て漏えい検出配管２１を
連通するとともに漏えい検出配管２１を二つの漏えい検
出配管２１Ａに分岐し、一方の漏えい検出配管２１Ａに
弁２４、排出配管２５及びドレンサンプ２６よりなる排
水機構と他方の漏えい検出配管２１Ａに圧力計２７、圧
力スイッチ２８及び警報発生器２９よりなる漏えい検出
機構とを接続した圧力容器の漏えい検出装置であって、
漏えい検出配管２１は、主フランジ３Ａ近傍である直下
にガスケット溝１５，１６への水の逆流を防止するよう
に逆流防止機構（逆止弁）３０が設けられる構成であ
る。そして漏えい検出配管２１は、逆流防止機構３０近
傍、例えば直下に水分検出器３１及び警報発生器３２よ
りなる水分検出機構が付設されている構成でもよい。
【００１５】すなわち、漏えい検出配管２１直下の垂直
部に逆止弁３０を接続し、かつ逆止弁３０の直下に水分
検出器３０及び警報発生器３２を接続する。つまり、図
４に示す弁２２に替わるものとして逆止弁３０を設け、
逆止弁３０以降の漏えい検出配管２１Ａなどに滞留した
水が如何なる状態や条件になろうとも、絶対に漏えい検
出配管２１及び主フランジ３Ａに逆戻りするのを防止す
るものである。また逆止弁３０の直下に接続した水分検
出器３１及び警報発生器３２によって、漏えい検出配管
２１Ａに滞留するわずかの水の逆戻り現象に対しても検
知できるとともに、漏えい検出配管２１Ａ内の状態を把
握することができる。
部に逆止弁３０を接続し、かつ逆止弁３０の直下に水分
検出器３０及び警報発生器３２を接続する。つまり、図
４に示す弁２２に替わるものとして逆止弁３０を設け、
逆止弁３０以降の漏えい検出配管２１Ａなどに滞留した
水が如何なる状態や条件になろうとも、絶対に漏えい検
出配管２１及び主フランジ３Ａに逆戻りするのを防止す
るものである。また逆止弁３０の直下に接続した水分検
出器３１及び警報発生器３２によって、漏えい検出配管
２１Ａに滞留するわずかの水の逆戻り現象に対しても検
知できるとともに、漏えい検出配管２１Ａ内の状態を把
握することができる。
【００１６】本実施の形態の動作を説明する。逆止弁３
０により漏えい検出配管２１以降の配管や各機構より絶
対に水の逆流は防止できるところから、上蓋部３の閉鎖
後における例えば原子炉圧力容器１の健全性を確認する
ための耐圧試験の前に、漏えい検出配管２１Ａ以降に水
の滞留がないことを確認し、その後に耐圧試験を実施す
ることにより、漏えいの現象が圧力計２７又は排出配管
２５で認められた場合は、その原因が少なくとも漏えい
検出配管２１Ａからの漏えいではないと判断ができるも
のである。このため、漏えいの原因は主フランジ部３Ａ
からの漏えいに限定されることとなる。したがって漏え
いの原因を明確に判断できることから必要な対策を早期
に講じることが可能となる。
０により漏えい検出配管２１以降の配管や各機構より絶
対に水の逆流は防止できるところから、上蓋部３の閉鎖
後における例えば原子炉圧力容器１の健全性を確認する
ための耐圧試験の前に、漏えい検出配管２１Ａ以降に水
の滞留がないことを確認し、その後に耐圧試験を実施す
ることにより、漏えいの現象が圧力計２７又は排出配管
２５で認められた場合は、その原因が少なくとも漏えい
検出配管２１Ａからの漏えいではないと判断ができるも
のである。このため、漏えいの原因は主フランジ部３Ａ
からの漏えいに限定されることとなる。したがって漏え
いの原因を明確に判断できることから必要な対策を早期
に講じることが可能となる。
【００１７】本発明の他の実施の形態として原子炉圧力
容器は、前記いずれか一つの圧力容器の漏えい検出装置
を備えてなる構成であり、耐圧試験中の主フランジの漏
えいの有無が明確に判断できるようになる。
容器は、前記いずれか一つの圧力容器の漏えい検出装置
を備えてなる構成であり、耐圧試験中の主フランジの漏
えいの有無が明確に判断できるようになる。
【００１８】本発明によれば、また従来の判断誤りで発
生していた上蓋部の開閉作業がなくなる。その結果、上
蓋部の開閉作業期間が短期間となることが可能となり、
後戻り作業がなくなり、後工程にインパクトを与えるこ
とがなくなる。定期検査の工程短縮が可能となるため、
特に原子炉圧力容器のように放射線下の作業では作業員
の被爆低減が図れる。後戻り作業の発生がないことに伴
い、計画外のＯリングの取り替えの作業が発生しないこ
とから、さらに放射線下の作業では被爆低減が図れる。
そしてプラントの利用効率が向上するとともに、原子炉
圧力容器に対する信頼性の向上が図られる。
生していた上蓋部の開閉作業がなくなる。その結果、上
蓋部の開閉作業期間が短期間となることが可能となり、
後戻り作業がなくなり、後工程にインパクトを与えるこ
とがなくなる。定期検査の工程短縮が可能となるため、
特に原子炉圧力容器のように放射線下の作業では作業員
の被爆低減が図れる。後戻り作業の発生がないことに伴
い、計画外のＯリングの取り替えの作業が発生しないこ
とから、さらに放射線下の作業では被爆低減が図れる。
そしてプラントの利用効率が向上するとともに、原子炉
圧力容器に対する信頼性の向上が図られる。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、主フランジの漏えい有
無の判断が明確にできるため、耐圧試験期間が短期間と
なって後戻り作業が防止され、定期検査の工程短縮が可
能となる。特に原子炉圧力容器のように放射線下の作業
では作業員の被爆低減が図られ、圧力容器に対する信頼
性の向上が図られる。
無の判断が明確にできるため、耐圧試験期間が短期間と
なって後戻り作業が防止され、定期検査の工程短縮が可
能となる。特に原子炉圧力容器のように放射線下の作業
では作業員の被爆低減が図られ、圧力容器に対する信頼
性の向上が図られる。
【図１】本発明の一実施の形態を示す系統図である。
【図２】原子炉圧力容器の縦断面図である。
【図３】図２のＡ部を拡大した断面図である。
【図４】従来の技術を示す系統図である。
１ 原子炉圧力容器 ２ 胴体部 ３ 上蓋部 ３Ａ 主フランジ ４ 胴板フランジ ５ 鏡板フランジ ６ ワッシャ ７ ナット ８ スタッドボルト ９ 胴板フランジ面 １０〜１４ 鏡板フランジ面 １５，１６ ガスケット溝 １７ 内側Ｏリング １８ 外側Ｏリング １９ 漏えい検出孔 ２０ 漏えい検出ノズル ２１，２１Ａ 漏えい検出配管 ２２，２４ 弁 ２３ 原子炉格納容器 ２５ 排出配管 ２６ ドレンサンプ ２７ 圧力計 ２８ 圧力スイッチ ２９，３２ 警報発生器 ３０ 逆止弁 ３１ 水分検出器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ２１Ｃ 17/00 ＧＤＬ Ｇ２１Ｃ 17/00 ＧＤＬＸ 17/02 ＧＤＬ 17/02 ＧＤＬＥ Ｆターム(参考） 2G067 AA08 AA16 BB07 BB31 CC02 DD02 2G075 AA02 BA03 BA16 CA04 DA10 EA01 FA20 FC15 FD07 GA09 GA32 GA34 GA37 3E072 AA10 GA30 3J046 AA11 BA01 BC15 DA01
Claims (3)
- 【請求項１】 胴と蓋とを結合する主フランジのガスケ
ット溝に、漏えい検出配管を連通するとともに該漏えい
検出配管を分岐し、排水機構と漏えい検出機構とを接続
した圧力容器の漏えい検出装置において、前記漏えい検
出配管は、前記主フランジの近傍に前記ガスケット溝へ
の水の逆流を防止するように逆流防止機構が設けられる
ことを特徴とする圧力容器の漏えい検出装置。 - 【請求項２】 漏えい検出配管は、逆流防止機構の近傍
に水分検出機構が設けられることを特徴とする請求項１
記載の圧力容器の漏えい検出装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の圧力容器の漏えい
検出装置を備えてなることを特徴とする原子炉圧力容
器。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP10326240A JP2000146744A (ja) | 1998-11-17 | 1998-11-17 | 圧力容器の漏えい検出装置 |
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|---|---|---|---|
| JP10326240A JP2000146744A (ja) | 1998-11-17 | 1998-11-17 | 圧力容器の漏えい検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000146744A true JP2000146744A (ja) | 2000-05-26 |
Family
ID=18185569
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10326240A Pending JP2000146744A (ja) | 1998-11-17 | 1998-11-17 | 圧力容器の漏えい検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000146744A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 1998-11-17 JP JP10326240A patent/JP2000146744A/ja active Pending
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