JP2016503180A - 計装装置貫通フランジを有する原子炉の燃料交換方法および装置 - Google Patents
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Abstract
Description
本出願は、2012年4月27日に出願された「Instrumentation and Control Penetration Flange for Pressurized Water Reactor」と題する米国特許出願第13/457,683号に関する。
Claims (15)
- 原子炉であって、
下端部が密封され、上端部に環状フランジ(64)が形成された開口部があり、中心軸が長軸方向に延びている細長の原子炉容器(10)、
密封面を形成するように機械加工された環状部(68)を下側に有する原子炉容器蓋体(12)、
原子炉容器フランジ(64)と当該原子炉容器蓋体(12)の下側の密封面(68)との間で当該容器フランジ上に着座する大きさを有する第1の取外し可能な環状シールリング(70)であって、当該シールリングは当該容器蓋体の下側の当該密封面と当該原子炉容器フランジとの間に位置し、当該シールリングの厚さは当該原子炉の炉心(14)からの計装信号を伝送するための1本以上の計装用導管が当該原子炉容器の外側から内側へ通り抜ける1つ以上の半径方向通路を密封状態で収容できる大きさであり、当該炉心は複数の燃料集合体(22)から成ることを特徴とする第1の取外し可能な環状シールリング(70)、
原子炉容器(10)内の炉心(14)の上方に支持された上部炉内構造物パッケージ(26)であって、上部炉内構造物パッケージの上部炉心板(40)と上部支持板(46)との間を貫通して延びる実質的に垂直な通路をそれぞれ内包する複数の中空な支柱(48)を有し、当該上部炉心板を貫通する当該通路が燃料集合体(22)のうちの1体の対応する計装シンブル(82)と整列していることを特徴とする上部炉内構造物パッケージ(26)、および
第1の取外し可能な環状シールリング(70)に固定的に接続されている複数の中空な細管(84)であって、当該中空な細管はそれぞれ当該支柱(48)のうちの1本の当該通路内に摺動自在に取り付けられており、当該計装用導管のうちの少なくとも1本が当該中空な細管を貫通して対応する当該支柱内へ軸方向に延びており、当該中空な細管は当該支柱内で完全挿入位置と完全延伸位置との間で摺動可能であり、当該完全挿入位置において当該計装用導管は計装シンブル(82)の中に入り、当該完全延伸位置において当該計装用導管は当該炉心(14)から引き抜かれることを特徴とする複数の中空な細管(84)
から成る原子炉。 - 前記中空な細管(84)の下端部が前記支柱(48)の前記通路内に捕捉されている請求項1の原子炉。
- 前記支柱(48)の前記通路内における前記中空な細管(84)の行程のほぼ下端部において、前記支柱通路は壁厚が大きいため、前記支柱通路内の前記完全挿入位置と前記完全延伸位置との間の中間的な軸方向範囲に比べて堅い締り嵌めが得られる、請求項1の原子炉。
- 前記中空な細管(84)の下端部が前記中空な細管の軸方向の中間部に比べて細い、請求項3の原子炉。
- 前記第1の取外し可能な環状シールリング(70)がほぼ前記原子炉容器(10)の外壁と前記上部炉内構造物パッケージ(26)の壁(76)との間の広がりを有して半径方向に延びており、前記第1の取外し可能な環状シールリング(70)の下方の、前記第1の取外し可能な環状シールリングと、前記原子炉容器フランジ(64)との間には、前記第1の取外し可能なシールリングと実質的に等しい半径方向の広がりを有する第2の取外し可能な環状シールリング(66)が配置され、半径方向外側に延びる前記第1および第2のシールリングのそれぞれの当接面が少なくとも1つのOリング(92)によって相互に密閉されており、軸方向の一次冷却材流路(102)が前記第1および第2のシールリングのそれぞれを貫通して実質的に整列して延びており、当該一次冷却材流路のOリング側とは反対側にある内側に延びる前記第1および第2のシールリングのそれぞれの当接面がT形リング(96)によって密閉されており、当該T形リングの腹部(98)が当該内側に延びる当接面の間に延びていることを特徴とする、請求項1の原子炉。
- 前記T形リング(96)の前記腹部(98)が前記内側に延びる当接面のうちの1つに取り付けられた留め具(100)によって固定され、当該留め具は当該腹部のクリアランスホールを貫通している、請求項5の原子炉。
- 熱膨張が可能なように前記クリアランスホールに細溝が付けられた、請求項6の原子炉。
- 前記T形リング(96)が、原子炉の昇温とともに前記第1および第2の取外し可能な環状シールリング(66、70)を構成する材料よりも速く膨張する材料から成る、請求項6の原子炉。
- 前記第1および第2の取外し可能な環状シールリング(66、70)が炭素鋼から成り、前記T形リング(96)がステンレス鋼から成る、請求項8の原子炉。
- 前記第1の取外し可能な環状シールリング(70)がおおむね前記原子炉容器(10)の外壁と前記上部炉内構造物パッケージ(26)の壁(76)との間の広がりを有して半径方向に延びており、前記第1の取外し可能な環状シールリングの下方の、前記第1の取外し可能な環状シールリングと、前記原子炉容器フランジ(68)との間には、前記第1の取外し可能な環状シールリングと実質的に等しい半径方向の広がりを有する第2の取外し可能な環状シールリング(66)が配置され、半径方向外側に延びる前記第1および第2のシールリングのそれぞれの当接面が少なくとも2つの半径方向に離隔したOリング(92)によって相互に密閉されており、当該少なくとも2つの半径方向に離隔したOリングの間から収集貯留域まで延びる第1のリークオフチャネル(94)を含み、当該第1のリークオフチャネルは前記第2の取外し可能な環状シールリングの当接面の間から前記原子炉容器フランジまで延びる第2のリークオフチャネルに接続していることを特徴とする、請求項1の原子炉。
- 前記中空な細管(84)が、前記第1の取外し可能な環状シールリング(70)に接続された実質的に水平に延びる格子状構造体(88)に支持されている、請求項1の原子炉。
- 前記第1の取外し可能な環状シールリングを引き上げると前記格子状構造体(88)が引き上げられ、対応する前記支柱(48)の中から前記中空な細管(84)が引き上げられるように前記第1の取外し可能な環状シールリング(70)が構成されている、請求項11の原子炉。
- 請求項1の原子炉の燃料を交換する方法であって、
前記第1の取外し可能な環状シールリング(70)から前記原子炉容器蓋体(12)を取り外すステップ、
前記第1の取外し可能な環状シールリング(70)を、前記計装用導管(80)が前記炉心(14)から引き抜かれる高さまで引き上げるステップ、
前記第1の取外し可能な環状シールリング(70)が引き上げられた状態で、前記上部炉内構造物パッケージ(26)を単一ユニットとして前記原子炉容器(10)から取り出し、貯蔵場所へ移送するステップ、および
前記炉心(14)の燃料を交換するステップ
から成る方法。 - 請求項13の方法であって、前記原子炉の燃料を交換する方法は、燃料交換ステップの後に、
前記第1の取外し可能な環状シールリング(70)を引き上げた状態に保つステップ、
前記上部炉内構造物パッケージ(26)を前記原子炉容器(10)の中へ下ろすステップ、
前記上部炉内構造物パッケージ(26)を前記炉心(14)の上方で支持するステップ、
前記第1の取外し可能な環状シールリング(70)を前記原子炉容器フランジ(64)の最上部の上へ下ろし、同時に、対応する前記支柱(48)の中へ前記中空な細管(84)を下ろし、前記計装用導管(80)を前記燃料集合体(22)の中の対応する前記計装シンブル(82)の中へ下ろすステップ、および
前記原子炉容器蓋体(12)を交換するステップ
を含む方法。 - 前記第1の取外し可能な環状シールリング(70)がおおむね前記原子炉容器(10)の外壁と前記上部炉内構造物パッケージ(26)の壁(76)との間の広がりを有して半径方向に延びており、前記第1の取外し可能な環状シールリングの下方の、前記第1の取外し可能な環状シールリングと、前記原子炉容器フランジ(64)との間には、前記第1の取外し可能な環状シールリングと実質的に等しい半径方向の広がりを有する第2の取外し可能な環状シールリング(66)が配置され、当該第2の取外し可能な環状シールリングは前記上部炉内構造物パッケージの壁に固定的に接続されており、前記上部炉内構造物パッケージを取り出すステップは当該第2の取外し可能な環状シールリングを前記上部炉内構造物パッケージの一部として前記原子炉容器フランジから取り出すステップを含むことを特徴とする、請求項14の方法。
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