JP2000146560A - レンズの片肉測定方法および装置 - Google Patents
レンズの片肉測定方法および装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 うねりや欠陥を有するレンズ等においてもう
ねりや欠陥の影響を受けることなく、また、測定時にお
けるレンズの浮き等の影響を排除して、レンズの片肉量
を精度良く測定できるレンズの片肉測定方法および装置
を提供する。 【解決手段】 レンズ１の周辺測定部位のレンズ表面の
変位を測定する変位測定子４とこの変位測定子４に対向
して配置されてレンズ裏面の変位を測定する変位測定子
４ａにより、レンズ１の同一円周上の複数の測定部位に
おけるレンズ表裏両面の変位を、モーター７により駆動
されるローラー６によってレンズ１を回転させながらそ
れぞれ測定し、これらの測定変位値から演算器２０によ
り各測定部位のレンズ厚みを算出し、レンズ１の同一円
周上の全ての測定部位における算出されたレンズ厚みの
最大値と最小値との差からレンズの片肉量を算出し、こ
れらの測定結果、片肉量や片肉分布をディスプレイ２９
に表示する。
ねりや欠陥の影響を受けることなく、また、測定時にお
けるレンズの浮き等の影響を排除して、レンズの片肉量
を精度良く測定できるレンズの片肉測定方法および装置
を提供する。 【解決手段】 レンズ１の周辺測定部位のレンズ表面の
変位を測定する変位測定子４とこの変位測定子４に対向
して配置されてレンズ裏面の変位を測定する変位測定子
４ａにより、レンズ１の同一円周上の複数の測定部位に
おけるレンズ表裏両面の変位を、モーター７により駆動
されるローラー６によってレンズ１を回転させながらそ
れぞれ測定し、これらの測定変位値から演算器２０によ
り各測定部位のレンズ厚みを算出し、レンズ１の同一円
周上の全ての測定部位における算出されたレンズ厚みの
最大値と最小値との差からレンズの片肉量を算出し、こ
れらの測定結果、片肉量や片肉分布をディスプレイ２９
に表示する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形プレスレンズ
等のレンズの片肉状態を測定するレンズの片肉測定方法
および装置に関するものである。
等のレンズの片肉状態を測定するレンズの片肉測定方法
および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、レンズの片肉状態を測定する方法
としては、ダイヤルゲージを用いて測定する方法が周知
である。この種のレンズ片肉の測定方法は、図４に図示
するように、レンズ１０１を載置するレンズ雇い１０３
とダイヤルゲージ１０４を測定台１０２に配置し、レン
ズ雇い１０３上にレンズ１０１を載せ、このレンズ１０
１の周辺部にダイヤルゲージ１０４が位置するように調
整する。そして、ダイヤルゲージ１０４の触針部１０５
をレンズ１０１に接触させ、次いで、レンズ１０１をレ
ンズ雇い１０３から浮き上がらないように手で押さえな
がら、レンズ１０１の縁を手で１回転させ、この１回転
の間にダイヤルゲージ１０４の目盛１０６が振れた最大
値１０６ａと最小値１０６ｂを読み取り、この差をレン
ズの片肉としていた。
としては、ダイヤルゲージを用いて測定する方法が周知
である。この種のレンズ片肉の測定方法は、図４に図示
するように、レンズ１０１を載置するレンズ雇い１０３
とダイヤルゲージ１０４を測定台１０２に配置し、レン
ズ雇い１０３上にレンズ１０１を載せ、このレンズ１０
１の周辺部にダイヤルゲージ１０４が位置するように調
整する。そして、ダイヤルゲージ１０４の触針部１０５
をレンズ１０１に接触させ、次いで、レンズ１０１をレ
ンズ雇い１０３から浮き上がらないように手で押さえな
がら、レンズ１０１の縁を手で１回転させ、この１回転
の間にダイヤルゲージ１０４の目盛１０６が振れた最大
値１０６ａと最小値１０６ｂを読み取り、この差をレン
ズの片肉としていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の片
肉測定方法においては、対象とするレンズが研削・研磨
レンズのように表裏面にうねりや欠陥等がない場合に
は、レンズ雇い側のレンズ面を基準としてそのレンズの
反対面の同一円周上の変位を測定すれば、その最大値と
最小値との差により片肉量が測定可能である。ところ
で、成形プレスレンズにおいては、その製造時のプレス
工程におけるレンズ成形の段階でうねりや欠陥等が生じ
ており、この種の成形プレスレンズの片肉量を上記のよ
うな片肉測定方法により測定しようとすると、レンズ雇
いと接触するレンズ面にうねりや欠陥等があるためにそ
のうねりや欠陥が回転の際に片肉量に影響を与えしまい
正確に測定することができず、さらに、ダイヤルゲージ
の針がうねりや欠陥によって振動して正確に読み取れな
いという問題があった。
肉測定方法においては、対象とするレンズが研削・研磨
レンズのように表裏面にうねりや欠陥等がない場合に
は、レンズ雇い側のレンズ面を基準としてそのレンズの
反対面の同一円周上の変位を測定すれば、その最大値と
最小値との差により片肉量が測定可能である。ところ
で、成形プレスレンズにおいては、その製造時のプレス
工程におけるレンズ成形の段階でうねりや欠陥等が生じ
ており、この種の成形プレスレンズの片肉量を上記のよ
うな片肉測定方法により測定しようとすると、レンズ雇
いと接触するレンズ面にうねりや欠陥等があるためにそ
のうねりや欠陥が回転の際に片肉量に影響を与えしまい
正確に測定することができず、さらに、ダイヤルゲージ
の針がうねりや欠陥によって振動して正確に読み取れな
いという問題があった。
【０００４】また、研削・研磨レンズにおいても、測定
時におけるレンズの押さえが不十分であると、レンズが
レンズ雇いから一部浮いてしまい、片肉量がその浮きの
影響を受け、正確に測定できないという問題があった。
時におけるレンズの押さえが不十分であると、レンズが
レンズ雇いから一部浮いてしまい、片肉量がその浮きの
影響を受け、正確に測定できないという問題があった。
【０００５】そこで、本発明は、上記の従来技術の有す
る未解決の課題に鑑みてなされたものであって、うねり
や欠陥を有するレンズ等においてもうねりや欠陥の影響
を受けることなく、また、測定時におけるレンズの浮き
等の影響を排除して、レンズの片肉量を精度良く測定す
ることができるレンズの片肉測定方法および装置を提供
することを目的とするものである。
る未解決の課題に鑑みてなされたものであって、うねり
や欠陥を有するレンズ等においてもうねりや欠陥の影響
を受けることなく、また、測定時におけるレンズの浮き
等の影響を排除して、レンズの片肉量を精度良く測定す
ることができるレンズの片肉測定方法および装置を提供
することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のレンズの片肉測定方法は、レンズ周辺部の
同一円周上における測定部位のレンズ表面の変位を測定
する第１の測定手段と該第１の測定手段に対向して配置
されて該測定部位のレンズ裏面の変位を測定する第２の
測定手段により、前記レンズの同一円周上の複数の測定
部位におけるレンズ表面の変位とレンズ裏面の変位を、
前記レンズを回転させながら順次それぞれ測定し、前記
第１の測定手段と第２の測定手段によりそれぞれ測定さ
れる各測定部位におけるレンズ表裏両面の変位値から各
測定部位のレンズ厚みを演算器により算出し、前記レン
ズの同一円周上の全ての測定部位における算出されたレ
ンズ厚みの最大値と最小値との差からレンズの片肉量を
前記演算器により算出することを特徴とする。
に、本発明のレンズの片肉測定方法は、レンズ周辺部の
同一円周上における測定部位のレンズ表面の変位を測定
する第１の測定手段と該第１の測定手段に対向して配置
されて該測定部位のレンズ裏面の変位を測定する第２の
測定手段により、前記レンズの同一円周上の複数の測定
部位におけるレンズ表面の変位とレンズ裏面の変位を、
前記レンズを回転させながら順次それぞれ測定し、前記
第１の測定手段と第２の測定手段によりそれぞれ測定さ
れる各測定部位におけるレンズ表裏両面の変位値から各
測定部位のレンズ厚みを演算器により算出し、前記レン
ズの同一円周上の全ての測定部位における算出されたレ
ンズ厚みの最大値と最小値との差からレンズの片肉量を
前記演算器により算出することを特徴とする。
【０００７】本発明のレンズの片肉測定方法において
は、演算器により算出される各測定部位のレンズ厚み、
レンズの片肉量、あるいは片肉の分布を表示手段により
表示することが好ましい。
は、演算器により算出される各測定部位のレンズ厚み、
レンズの片肉量、あるいは片肉の分布を表示手段により
表示することが好ましい。
【０００８】本発明のレンズの片肉測定方法において
は、レンズは回転手段により順次回転させられ、レンズ
の１回転が検知手段により検知されたときに前記回転手
段を停止させることが好ましい。
は、レンズは回転手段により順次回転させられ、レンズ
の１回転が検知手段により検知されたときに前記回転手
段を停止させることが好ましい。
【０００９】また、本発明のレンズの片肉測定装置は、
レンズ周辺部の同一円周上における各測定部位のレンズ
表面の変位を測定する第１の測定手段および該第１の測
定手段に対向して配置されて該測定部位のレンズ裏面の
変位を測定する第２の測定手段と、前記レンズを回転さ
せる回転手段と、前記第１および第２の測定手段により
それぞれ測定されたレンズ表裏両面の変位値から各測定
部位におけるレンズ厚みを算出するとともに、前記レン
ズの同一円周上の全ての測定部位における算出されたレ
ンズ厚みの最大値と最小値との差からレンズの片肉量を
算出する演算器を備えていることを特徴とする。
レンズ周辺部の同一円周上における各測定部位のレンズ
表面の変位を測定する第１の測定手段および該第１の測
定手段に対向して配置されて該測定部位のレンズ裏面の
変位を測定する第２の測定手段と、前記レンズを回転さ
せる回転手段と、前記第１および第２の測定手段により
それぞれ測定されたレンズ表裏両面の変位値から各測定
部位におけるレンズ厚みを算出するとともに、前記レン
ズの同一円周上の全ての測定部位における算出されたレ
ンズ厚みの最大値と最小値との差からレンズの片肉量を
算出する演算器を備えていることを特徴とする。
【００１０】本発明のレンズの片肉測定装置において
は、レンズが１回転したことを検知する検知手段をさら
に備えていることが好ましい。
は、レンズが１回転したことを検知する検知手段をさら
に備えていることが好ましい。
【００１１】本発明のレンズの片肉測定装置において
は、レンズを回転させる回転手段は、レンズ雇いに載置
されたレンズの側面に接離可能に配置されたローラーと
該ローラーを駆動するモーターを備えていることが好ま
しい。
は、レンズを回転させる回転手段は、レンズ雇いに載置
されたレンズの側面に接離可能に配置されたローラーと
該ローラーを駆動するモーターを備えていることが好ま
しい。
【００１２】本発明のレンズの片肉測定装置において
は、演算器により算出される各測定部位のレンズ厚み、
レンズの片肉量、あるいは片肉の分布を表示する表示手
段をさらに備えていることが好ましい。
は、演算器により算出される各測定部位のレンズ厚み、
レンズの片肉量、あるいは片肉の分布を表示する表示手
段をさらに備えていることが好ましい。
【００１３】本発明のレンズの片肉測定装置において
は、表示手段は、レンズが１回転する際の円周位置と該
円周位置でのレンズ厚みとによりレンズの片肉分布をグ
ラフ表示する機能をさらに有するものであることが好ま
しい。
は、表示手段は、レンズが１回転する際の円周位置と該
円周位置でのレンズ厚みとによりレンズの片肉分布をグ
ラフ表示する機能をさらに有するものであることが好ま
しい。
【００１４】
【作用】本発明のレンズの片肉測定方法および装置によ
れば、レンズ周辺部における測定部位の対向する表面お
よび裏面の変位を２つの測定手段によってそれぞれ直接
測定し、これらの測定値に基づいてレンズ厚みを算出
し、そしてレンズ厚みの最大値と最小値とからレンズの
片肉量を算出することから、レンズの有するうねりや欠
陥等によるレンズ振れあるいはレンズ浮きがあっても、
これらの影響を受けることなく精度の良い片肉量の測定
が可能である。
れば、レンズ周辺部における測定部位の対向する表面お
よび裏面の変位を２つの測定手段によってそれぞれ直接
測定し、これらの測定値に基づいてレンズ厚みを算出
し、そしてレンズ厚みの最大値と最小値とからレンズの
片肉量を算出することから、レンズの有するうねりや欠
陥等によるレンズ振れあるいはレンズ浮きがあっても、
これらの影響を受けることなく精度の良い片肉量の測定
が可能である。
【００１５】また、測定結果およびその演算結果をデジ
タル的に表示することにより、人による読み取り誤差も
なく、さらに、レンズ厚みをグラフ化することで片肉の
分布状態を即座に把握することが可能となる。さらに、
成形プレスレンズ等においては、レンズの片肉分布状態
を表示することで、プレスレンズ成形過程での問題箇所
を容易に見つけ出すことが可能となる。
タル的に表示することにより、人による読み取り誤差も
なく、さらに、レンズ厚みをグラフ化することで片肉の
分布状態を即座に把握することが可能となる。さらに、
成形プレスレンズ等においては、レンズの片肉分布状態
を表示することで、プレスレンズ成形過程での問題箇所
を容易に見つけ出すことが可能となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００１７】図１は、本発明に係るレンズの片肉測定装
置の一実施例を模式的に図示する構成図であり、図２
は、図１に図示するレンズの片肉測定装置を用いて実施
するレンズ片肉測定方法のフローチャートである。
置の一実施例を模式的に図示する構成図であり、図２
は、図１に図示するレンズの片肉測定装置を用いて実施
するレンズ片肉測定方法のフローチャートである。
【００１８】図１において、レンズ１を載置するレンズ
雇い１０を支持するレンズ雇い台３が測定台２の所定の
位置に固定されており、レンズ雇い台３の上方に配置さ
れた接触式の変位測定子４は、レンズ雇い１０に載置さ
れるレンズ１の周辺部の部位に接触して該部位における
レンズ１の表面の変位を測定しうるように、その測定部
位に応じて適宜位置調整できるように図示しない調節手
段を介して測定台２に取り付けられ、また、接触式の変
位測定子４に相対向するようにレンズ雇い台３の下方に
配置された接触式の変位測定子４ａは、レンズ雇い台３
およびレンズ雇い１０に形成された穴部を貫通してレン
ズ雇い１０に載置されるレンズ１の裏面に接触し該部位
の変位を測定しうるように配設され、測定部位に応じて
適宜位置調整できるように図示しない調節手段を介して
測定台２に取り付けられている。そして、これらの上下
の変位測定子４および４ａは、レンズ雇い１０に載置さ
れるレンズ１の周辺部の測定部位における表面と裏面の
変位をそれぞれ測定するように、上下に相対向するよう
に位置決めされる。また、レンズ１の略中央部に当接し
てレンズ１をレンズ雇い１０上に押し付けて位置付ける
ためのレンズ押え５が測定台２の上部に上下動自在に配
設されている。
雇い１０を支持するレンズ雇い台３が測定台２の所定の
位置に固定されており、レンズ雇い台３の上方に配置さ
れた接触式の変位測定子４は、レンズ雇い１０に載置さ
れるレンズ１の周辺部の部位に接触して該部位における
レンズ１の表面の変位を測定しうるように、その測定部
位に応じて適宜位置調整できるように図示しない調節手
段を介して測定台２に取り付けられ、また、接触式の変
位測定子４に相対向するようにレンズ雇い台３の下方に
配置された接触式の変位測定子４ａは、レンズ雇い台３
およびレンズ雇い１０に形成された穴部を貫通してレン
ズ雇い１０に載置されるレンズ１の裏面に接触し該部位
の変位を測定しうるように配設され、測定部位に応じて
適宜位置調整できるように図示しない調節手段を介して
測定台２に取り付けられている。そして、これらの上下
の変位測定子４および４ａは、レンズ雇い１０に載置さ
れるレンズ１の周辺部の測定部位における表面と裏面の
変位をそれぞれ測定するように、上下に相対向するよう
に位置決めされる。また、レンズ１の略中央部に当接し
てレンズ１をレンズ雇い１０上に押し付けて位置付ける
ためのレンズ押え５が測定台２の上部に上下動自在に配
設されている。
【００１９】レンズ雇い１０に載置されるレンズ１の側
面に接触してレンズ１を回転させるためのローラー６、
このローラー６を駆動するためのステッピングモーター
７、およびローラー６およびステッピングモーター７を
レンズ１の方へ付勢するためのスプリング８が、レンズ
雇い１０とともに、レンズ雇い台３に配設されている。
このローラー６およびステッピングモーター７は、一体
的に構成され、レンズ雇い１０に載置されるレンズ１に
対してローラー６が接離できるように移動可能にレンズ
雇い台３上に配置され、スプリング８の付勢力によって
ローラー６をレンズ１の側面に押し付ける作動位置とス
プリング８の付勢力に抗してローラー６をレンズ１から
離隔させる開放位置との間を移動しうるように構成され
ている。
面に接触してレンズ１を回転させるためのローラー６、
このローラー６を駆動するためのステッピングモーター
７、およびローラー６およびステッピングモーター７を
レンズ１の方へ付勢するためのスプリング８が、レンズ
雇い１０とともに、レンズ雇い台３に配設されている。
このローラー６およびステッピングモーター７は、一体
的に構成され、レンズ雇い１０に載置されるレンズ１に
対してローラー６が接離できるように移動可能にレンズ
雇い台３上に配置され、スプリング８の付勢力によって
ローラー６をレンズ１の側面に押し付ける作動位置とス
プリング８の付勢力に抗してローラー６をレンズ１から
離隔させる開放位置との間を移動しうるように構成され
ている。
【００２０】さらに、測定するレンズ１に印されている
測定開始位置マーカー（不図示）を検知するためのセン
サー１１が測定台２に設置されている。
測定開始位置マーカー（不図示）を検知するためのセン
サー１１が測定台２に設置されている。
【００２１】図示する変位測定子４および４ａは、差動
電圧方式等の検出方法による接触式であり、この測定し
た出力信号は、信号線を介して、演算処理装置２０の信
号増幅器およびアナログ／デジタル変換器（ＡＭＰ、Ａ
／Ｄ）２１に接続され、ステッピングモーター７はステ
ッピングドライバ（ＳＴＰＤＲＶ）２２に、センサー１
１はインターフェイス２３にそれぞれ信号線を介して接
続されている。また、スタートスイッチ（ＳＷｓ）１２
およびリセットスイッチ（ＳＷｒ）１３はインターフェ
イス２４に接続されている。この演算処理装置２０は、
前述したインターフェイスなどの他、プログラムが書き
込まれているＲＯＭ（読み出し専用メモリ）２５、ＲＡ
Ｍ（読み書き用メモリ）２６、ＣＰＵ（中央演算処理装
置）２７、ＶＲＡＭ（ビデオメモリ）２８から構成さ
れ、ＶＲＡＭ（ビデオメモリ）２８には、ＣＰＵ２７で
の演算結果等を表示するためのディスプレイ２９が接続
されている。
電圧方式等の検出方法による接触式であり、この測定し
た出力信号は、信号線を介して、演算処理装置２０の信
号増幅器およびアナログ／デジタル変換器（ＡＭＰ、Ａ
／Ｄ）２１に接続され、ステッピングモーター７はステ
ッピングドライバ（ＳＴＰＤＲＶ）２２に、センサー１
１はインターフェイス２３にそれぞれ信号線を介して接
続されている。また、スタートスイッチ（ＳＷｓ）１２
およびリセットスイッチ（ＳＷｒ）１３はインターフェ
イス２４に接続されている。この演算処理装置２０は、
前述したインターフェイスなどの他、プログラムが書き
込まれているＲＯＭ（読み出し専用メモリ）２５、ＲＡ
Ｍ（読み書き用メモリ）２６、ＣＰＵ（中央演算処理装
置）２７、ＶＲＡＭ（ビデオメモリ）２８から構成さ
れ、ＶＲＡＭ（ビデオメモリ）２８には、ＣＰＵ２７で
の演算結果等を表示するためのディスプレイ２９が接続
されている。
【００２２】次に、本発明に係るレンズの片肉測定装置
を用いて実施するレンズの片肉測定方法について、図１
および図２を参照して説明する。
を用いて実施するレンズの片肉測定方法について、図１
および図２を参照して説明する。
【００２３】被測定物となるレンズ１は、ローラー６お
よびステッピングモーター７を開放位置へ移動させた状
態で、レンズ１用に製作されているレンズ雇い１０に載
置される。そして、変位測定子４および４ａは、レンズ
周辺部の規定位置でかつ相対向するように図示しない調
節手段で調節した後に、レンズ１の表面および裏面にそ
れぞれ接触させる。また、レンズ押え５を下降させてレ
ンズ１の略中央部に押し当て、レンズ１が安定するよう
にする。その後に、ローラー６およびステッピングモー
ター７を開放位置から作動位置へ移動させ、スプリング
８の付勢力によりステッピングモーター７を介してロー
ラー６をレンズ１の側面部に押し付ける。このローラー
６の押し付けにより、レンズ１は径方向に押され、レン
ズ１の他端側をレンズ雇い１０の他方の壁面に突き当
て、レンズ１の安定した回転ができるようにする。
よびステッピングモーター７を開放位置へ移動させた状
態で、レンズ１用に製作されているレンズ雇い１０に載
置される。そして、変位測定子４および４ａは、レンズ
周辺部の規定位置でかつ相対向するように図示しない調
節手段で調節した後に、レンズ１の表面および裏面にそ
れぞれ接触させる。また、レンズ押え５を下降させてレ
ンズ１の略中央部に押し当て、レンズ１が安定するよう
にする。その後に、ローラー６およびステッピングモー
ター７を開放位置から作動位置へ移動させ、スプリング
８の付勢力によりステッピングモーター７を介してロー
ラー６をレンズ１の側面部に押し付ける。このローラー
６の押し付けにより、レンズ１は径方向に押され、レン
ズ１の他端側をレンズ雇い１０の他方の壁面に突き当
て、レンズ１の安定した回転ができるようにする。
【００２４】この状態において、先ず、スタートスイッ
チ（ＳＷｓ）１２が押されると、このスタートスイッチ
１２の信号は信号線を介してインターフェイス２４に取
り込まれる。ＣＰＵ２７は、ＲＯＭ２５に書き込まれて
いるプログラムに従って、インターフェイス２４を調
べ、スタートスイッチ１２が押されているかどうかを確
認する。ＣＰＵ２７は、スタートスイッチ１２が押され
るまで待機し（Ｓ１）、スタートスイッチ１２が押され
たならば、センサー１１によるレンズ１に印された測定
開始位置マーカーの検出信号をインターフェイス２３を
介して調べ、レンズ１が測定開始点の位置に来ているか
どうかを測定開始位置マーカーの検出で判断する（Ｓ
２）。レンズ１が測定開始点の位置に来ていない場合に
は、ステッピングドライバ２２に指令を出してステッピ
ングモーター７を駆動し、ローラー６を回転させてレン
ズ１を回転させる（Ｓ３）。この動作（Ｓ２およびＳ
３）は、レンズ１が測定開始位置に来るまで行なわれ
る。
チ（ＳＷｓ）１２が押されると、このスタートスイッチ
１２の信号は信号線を介してインターフェイス２４に取
り込まれる。ＣＰＵ２７は、ＲＯＭ２５に書き込まれて
いるプログラムに従って、インターフェイス２４を調
べ、スタートスイッチ１２が押されているかどうかを確
認する。ＣＰＵ２７は、スタートスイッチ１２が押され
るまで待機し（Ｓ１）、スタートスイッチ１２が押され
たならば、センサー１１によるレンズ１に印された測定
開始位置マーカーの検出信号をインターフェイス２３を
介して調べ、レンズ１が測定開始点の位置に来ているか
どうかを測定開始位置マーカーの検出で判断する（Ｓ
２）。レンズ１が測定開始点の位置に来ていない場合に
は、ステッピングドライバ２２に指令を出してステッピ
ングモーター７を駆動し、ローラー６を回転させてレン
ズ１を回転させる（Ｓ３）。この動作（Ｓ２およびＳ
３）は、レンズ１が測定開始位置に来るまで行なわれ
る。
【００２５】レンズ１が測定開始位置に来たならば、そ
の時点での変位測定子４および４ａによる測定値を読み
込み、そして、変位測定子４および４ａの測定値からレ
ンズ厚みを算出し、これらを基準値にすべく、これらの
値をＲＡＭ２６に蓄積する（Ｓ４）。
の時点での変位測定子４および４ａによる測定値を読み
込み、そして、変位測定子４および４ａの測定値からレ
ンズ厚みを算出し、これらを基準値にすべく、これらの
値をＲＡＭ２６に蓄積する（Ｓ４）。
【００２６】続いて、ステッピングモーター７をプログ
ラムの指示ステップ分駆動し、レンズ１を一定角度回転
させる（Ｓ５）。レンズ１を回転させながら、センサー
１１の検出信号を調べ、再びレンズ１の測定開始位置マ
ーカーが検出されているかどうかを確認し（Ｓ６）、ま
だ、レンズが１回転せずにその測定開始位置に来ていな
ければ、前述した測定開始位置でのレンズ厚みの値をＲ
ＡＭ２６から引き出してＶＲＡＭ（ビデオメモリ）２８
を介してディスプレイ２９に表示する（Ｓ７）ととも
に、レンズ１の一定角度回転後の位置での変位測定子４
および４ａによる測定値を読み込み、そこでのレンズ厚
みを演算し、その値および変位測定子４および４ａの測
定値をＲＡＭ２６に蓄積する（Ｓ４）。この動作（Ｓ４
〜Ｓ７）は、レンズ１が１回転して、測定開始位置マー
カーがセンサー１１により再び検出されるまで続けら
れ、各一定角度回転位置（すなわち、各測定部位）での
変位測定子４および４ａによる測定値から各測定部位で
のレンズ厚みを算出し、それらの値をＲＡＭ２６に蓄積
するとともに、各測定部位のレンズ厚みと測定開始位置
でのレンズ厚みの値とを比較し、各測定部位における測
定開始位置のレンズ厚みに対する差を、ＶＲＡＭ（ビデ
オメモリ）２８を介してディスプレイ２９に順次表示す
る。
ラムの指示ステップ分駆動し、レンズ１を一定角度回転
させる（Ｓ５）。レンズ１を回転させながら、センサー
１１の検出信号を調べ、再びレンズ１の測定開始位置マ
ーカーが検出されているかどうかを確認し（Ｓ６）、ま
だ、レンズが１回転せずにその測定開始位置に来ていな
ければ、前述した測定開始位置でのレンズ厚みの値をＲ
ＡＭ２６から引き出してＶＲＡＭ（ビデオメモリ）２８
を介してディスプレイ２９に表示する（Ｓ７）ととも
に、レンズ１の一定角度回転後の位置での変位測定子４
および４ａによる測定値を読み込み、そこでのレンズ厚
みを演算し、その値および変位測定子４および４ａの測
定値をＲＡＭ２６に蓄積する（Ｓ４）。この動作（Ｓ４
〜Ｓ７）は、レンズ１が１回転して、測定開始位置マー
カーがセンサー１１により再び検出されるまで続けら
れ、各一定角度回転位置（すなわち、各測定部位）での
変位測定子４および４ａによる測定値から各測定部位で
のレンズ厚みを算出し、それらの値をＲＡＭ２６に蓄積
するとともに、各測定部位のレンズ厚みと測定開始位置
でのレンズ厚みの値とを比較し、各測定部位における測
定開始位置のレンズ厚みに対する差を、ＶＲＡＭ（ビデ
オメモリ）２８を介してディスプレイ２９に順次表示す
る。
【００２７】レンズ１が１回転したならば、ＣＰＵ２７
はＲＯＭ２５のプログラムに従って、ステッピングモー
ター７の駆動を停止させ（Ｓ８）、これまでに蓄積した
データをＲＡＭ２６から読み出し、そのデータに基づ
き、グラフ作成や前述したレンズ厚みの最大値と最小値
とから片肉量などを算出し、グラフや片肉量などのデジ
タル表示を行なう（Ｓ９、Ｓ１０）。このようにして作
成されたグラフの一例を図３に図示する。図３におい
て、横軸はレンズ１の測定開始位置から測定した円周方
向の距離（ｍｍ）を示し、縦軸は算出されたレンズ１の
各測定部位におけるレンズ厚み（肉厚）差（μｍ）を示
す。このグラフ中で、ａはレンズ厚みの最大値を示し、
ｂは最小値を示す。したがって、この最大値ａと最小値
ｂの差がレンズの片肉となり、このグラフとともに表示
され、このレンズの片肉がどのような分布になっている
かが一目瞭然となる。さらに、前述の表示と同時に、変
位測定子４のみの値からレンズ１の表面の変位をグラフ
とし、この変位値の最大値と最小値からレンズ１の表面
の片肉量を算出し表示することも可能であり、また、他
方の変位測定子４ａからはレンズ１の裏面の変位のグラ
フ表示および裏面の片肉量の算出と表示をすることも可
能である。
はＲＯＭ２５のプログラムに従って、ステッピングモー
ター７の駆動を停止させ（Ｓ８）、これまでに蓄積した
データをＲＡＭ２６から読み出し、そのデータに基づ
き、グラフ作成や前述したレンズ厚みの最大値と最小値
とから片肉量などを算出し、グラフや片肉量などのデジ
タル表示を行なう（Ｓ９、Ｓ１０）。このようにして作
成されたグラフの一例を図３に図示する。図３におい
て、横軸はレンズ１の測定開始位置から測定した円周方
向の距離（ｍｍ）を示し、縦軸は算出されたレンズ１の
各測定部位におけるレンズ厚み（肉厚）差（μｍ）を示
す。このグラフ中で、ａはレンズ厚みの最大値を示し、
ｂは最小値を示す。したがって、この最大値ａと最小値
ｂの差がレンズの片肉となり、このグラフとともに表示
され、このレンズの片肉がどのような分布になっている
かが一目瞭然となる。さらに、前述の表示と同時に、変
位測定子４のみの値からレンズ１の表面の変位をグラフ
とし、この変位値の最大値と最小値からレンズ１の表面
の片肉量を算出し表示することも可能であり、また、他
方の変位測定子４ａからはレンズ１の裏面の変位のグラ
フ表示および裏面の片肉量の算出と表示をすることも可
能である。
【００２８】以上のように、本発明によれば、レンズ周
辺部の同一円周上における測定部位の対向する表面およ
び裏面の変位を上下２つの変位測定子によってそれぞれ
直接測定し、これらの測定値に基づいて各測定部位のレ
ンズ厚みを算出し、そして全ての測定部位におけるレン
ズ厚みの最大値と最小値とからレンズの片肉量を算出す
ることから、レンズの有するうねりや欠陥等によるレン
ズ振れあるいはレンズ浮きがあっても、これらの影響を
受けることなく、精度の良い片肉量の測定を自動的に行
なうことができる。
辺部の同一円周上における測定部位の対向する表面およ
び裏面の変位を上下２つの変位測定子によってそれぞれ
直接測定し、これらの測定値に基づいて各測定部位のレ
ンズ厚みを算出し、そして全ての測定部位におけるレン
ズ厚みの最大値と最小値とからレンズの片肉量を算出す
ることから、レンズの有するうねりや欠陥等によるレン
ズ振れあるいはレンズ浮きがあっても、これらの影響を
受けることなく、精度の良い片肉量の測定を自動的に行
なうことができる。
【００２９】また、測定結果およびその演算結果をデジ
タル的に表示することにより、人による読み取り誤差も
なく、さらに、レンズ厚みをグラフ化することで片肉の
分布状態を即座に把握することが可能となる。さらに、
成形プレスレンズ等においては、レンズの片肉分布状態
をグラフ表示することで、プレスレンズ成形過程での問
題箇所を容易に見つけ出すことが可能となる。
タル的に表示することにより、人による読み取り誤差も
なく、さらに、レンズ厚みをグラフ化することで片肉の
分布状態を即座に把握することが可能となる。さらに、
成形プレスレンズ等においては、レンズの片肉分布状態
をグラフ表示することで、プレスレンズ成形過程での問
題箇所を容易に見つけ出すことが可能となる。
【００３０】なお、上述した実施例においては、変位の
測定に接触式の測定子を用いて説明したけれども、変位
の測定には、接触式の測定子に限らず、変位測定可能な
レーザー方式や超音波方式などの測定手段を用いること
が可能であることはいうまでもない。また、演算処理装
置は、各種のインターフェイスを装着することにより市
販のパソコンにプログラムすることにより置き換えが可
能である。
測定に接触式の測定子を用いて説明したけれども、変位
の測定には、接触式の測定子に限らず、変位測定可能な
レーザー方式や超音波方式などの測定手段を用いること
が可能であることはいうまでもない。また、演算処理装
置は、各種のインターフェイスを装着することにより市
販のパソコンにプログラムすることにより置き換えが可
能である。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
レンズ周辺部における変位を２つの測定手段によって測
定し、それらの測定値に基づいてレンズ厚みを算出して
レンズの片肉量を算出するために、レンズの有するうね
りや欠陥等によるレンズ振れ、あるいはレンズ浮きがあ
っても、これらの影響を受けることなく、精度の良い片
肉量の測定が可能であり、また、測定結果およびその演
算結果をデジタル的に表示することにより、人による読
み取り誤差もなく、さらに、レンズ厚みをグラフ化する
ことで片肉の分布状態を即座に把握することが可能とな
る。
レンズ周辺部における変位を２つの測定手段によって測
定し、それらの測定値に基づいてレンズ厚みを算出して
レンズの片肉量を算出するために、レンズの有するうね
りや欠陥等によるレンズ振れ、あるいはレンズ浮きがあ
っても、これらの影響を受けることなく、精度の良い片
肉量の測定が可能であり、また、測定結果およびその演
算結果をデジタル的に表示することにより、人による読
み取り誤差もなく、さらに、レンズ厚みをグラフ化する
ことで片肉の分布状態を即座に把握することが可能とな
る。
【図１】本発明に係るレンズの片肉測定装置の一実施例
を模式的に図示する構成図である。
を模式的に図示する構成図である。
【図２】図１に図示するレンズの片肉測定装置を用いて
実施するレンズの片肉測定方法のフローチャートであ
る。
実施するレンズの片肉測定方法のフローチャートであ
る。
【図３】図１に図示するレンズの片肉測定装置により測
定され算出された片肉分布の一例を図示するグラフ図で
ある。
定され算出された片肉分布の一例を図示するグラフ図で
ある。
【図４】レンズの片肉状態を測定する従来の手法を説明
するための概略図である。
するための概略図である。
１ レンズ ２ 測定台 ３ レンズ雇い台 ４、４ａ 変位測定子 ５ レンズ押え ６ ローラー ７ ステッピングモーター ８ スプリング １０ レンズ雇い １１ センサー １２ スタートスイッチ（ＳＷｓ） １３ リセットスイッチ（ＳＷｒ） ２０ 演算処理装置 ２１ 信号増幅器およびアナログ／デジタル変換器 ２２ ステッピングドライバ ２３、２４ インターフェイス ２５ ＲＯＭ ２６ ＲＡＭ ２７ ＣＰＵ（中央演算処理装置） ２８ ＶＲＡＭ（ビデオメモリ） ２９ ディスプレイ
Claims (8)
- 【請求項１】 レンズ周辺部の同一円周上における測定
部位のレンズ表面の変位を測定する第１の測定手段と該
第１の測定手段に対向して配置されて該測定部位のレン
ズ裏面の変位を測定する第２の測定手段により、前記レ
ンズの同一円周上の複数の測定部位におけるレンズ表面
の変位とレンズ裏面の変位を、前記レンズを回転させな
がら順次それぞれ測定し、前記第１の測定手段と第２の
測定手段によりそれぞれ測定される各測定部位における
レンズ表裏両面の変位値から各測定部位のレンズ厚みを
演算器により算出し、前記レンズの同一円周上の全ての
測定部位における算出されたレンズ厚みの最大値と最小
値との差からレンズの片肉量を前記演算器により算出す
ることを特徴とするレンズの片肉測定方法。 - 【請求項２】 演算器により算出される各測定部位のレ
ンズ厚み、レンズの片肉量、あるいは片肉の分布を表示
手段により表示することを特徴とする請求項１記載のレ
ンズの片肉測定方法。 - 【請求項３】 レンズは回転手段により順次回転させら
れ、レンズの１回転が検知手段により検知されたときに
前記回転手段を停止させることを特徴とする請求項１ま
たは２記載のレンズの片肉測定方法。 - 【請求項４】 レンズ周辺部の同一円周上における各測
定部位のレンズ表面の変位を測定する第１の測定手段お
よび該第１の測定手段に対向して配置されて該測定部位
のレンズ裏面の変位を測定する第２の測定手段と、前記
レンズを回転させる回転手段と、前記第１および第２の
測定手段によりそれぞれ測定されたレンズ表裏両面の変
位値から各測定部位におけるレンズ厚みを算出するとと
もに、前記レンズの同一円周上の全ての測定部位におけ
る算出されたレンズ厚みの最大値と最小値との差からレ
ンズの片肉量を算出する演算器を備えていることを特徴
とするレンズの片肉測定装置。 - 【請求項５】 レンズが１回転したことを検知する検知
手段をさらに備えていることを特徴とする請求項４記載
のレンズの片肉測定装置。 - 【請求項６】 レンズを回転させる回転手段は、レンズ
雇いに載置されたレンズの側面に接離可能に配置された
ローラーと該ローラーを駆動するモーターを備えている
ことを特徴とする請求項４または５記載のレンズの片肉
測定装置。 - 【請求項７】 演算器により算出される各測定部位のレ
ンズ厚み、レンズの片肉量、あるいは片肉の分布を表示
する表示手段をさらに備えていることを特徴とする請求
項４ないし６のいずれか１項記載のレンズの片肉測定装
置。 - 【請求項８】 表示手段は、レンズが１回転する際の円
周位置と該円周位置でのレンズ厚みとによりレンズの片
肉分布をグラフ表示する機能を有することを特徴とする
請求項７記載のレンズの片肉測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10330228A JP2000146560A (ja) | 1998-11-05 | 1998-11-05 | レンズの片肉測定方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10330228A JP2000146560A (ja) | 1998-11-05 | 1998-11-05 | レンズの片肉測定方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000146560A true JP2000146560A (ja) | 2000-05-26 |
Family
ID=18230297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10330228A Pending JP2000146560A (ja) | 1998-11-05 | 1998-11-05 | レンズの片肉測定方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000146560A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006258736A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Canon Inc | レンズの偏心測定方法 |
| CN104089560A (zh) * | 2014-07-16 | 2014-10-08 | 江苏双仪光学器材有限公司 | 一种月牙形镜片肉厚检具 |
| CN105526901A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-04-27 | 中国航空工业集团公司洛阳电光设备研究所 | 一种球面零件中心厚度测量装置及测量方法 |
| JP2019100767A (ja) * | 2017-11-29 | 2019-06-24 | 株式会社ミツトヨ | 測定装置 |
| CN112710267A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-04-27 | 中国工程物理研究院激光聚变研究中心 | 一种方形球面透镜厚度偏差的检测设备 |
-
1998
- 1998-11-05 JP JP10330228A patent/JP2000146560A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006258736A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Canon Inc | レンズの偏心測定方法 |
| CN104089560A (zh) * | 2014-07-16 | 2014-10-08 | 江苏双仪光学器材有限公司 | 一种月牙形镜片肉厚检具 |
| CN105526901A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-04-27 | 中国航空工业集团公司洛阳电光设备研究所 | 一种球面零件中心厚度测量装置及测量方法 |
| JP2019100767A (ja) * | 2017-11-29 | 2019-06-24 | 株式会社ミツトヨ | 測定装置 |
| CN112710267A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-04-27 | 中国工程物理研究院激光聚变研究中心 | 一种方形球面透镜厚度偏差的检测设备 |
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