JP2000146128A - 触媒燃焼器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 酸化加熱反応を促進する触媒に効率の良い加
熱をし、入力ロスが少なくて入力に対し大きく差のある
出力が出し易い効率的な触媒燃焼器を提供することを目
的とする。 【解決手段】 操作部４と燃焼室２とがあり、燃焼室２
には第一と第二の燃焼用触媒（複数の燃焼用触媒）１
０、１１をガス噴出ノズル７と空気吸引エゼクタ８の下
流の流路に配置し、第一と第二の燃焼用触媒１０と１１
の間には空間のある中間チェンバー１２を介在させた触
媒燃焼器とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガスを燃料として
触媒燃焼により加熱する機器に使用される触媒燃焼器に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、触媒燃焼を応用した加熱機器の触
媒燃焼器は、図１１に示すようにケース１１１の底部の
燃料部にガスボンベ１１２を装着し、ガスボンベ１１２
をバルブを介してガス突出ノズル１１３に連結し、ガス
突出ノズル１１３には外部空気が導入される混合管１１
４を連結し、混合管１１４の上端部を燃料部の上方に設
けた燃焼部に導き、混合管１１４上端の噴出部を囲繞す
る様に通気性を有する酸化用触媒１１５を配設し、混合
ガスの噴出経路には点火ヒータ１１６を設置し、酸化用
触媒１１５の外周には熱交換板１１７を設置せしめると
共に、熱交換板１１７および酸化用触媒１１５の上面を
容器１１８の底部に接触する加熱部と成し、燃焼部と燃
料部との間を反射板１１９で区割りした触媒燃焼器とし
たものである。次に動作を説明する。燃料ガスをガス突
出ノズル１１３、混合管１１４を通して酸化用触媒１１
５へ噴出供給し、初期着火に基づいて酸化用触媒１１５
の作用により触媒燃焼が開始され、かかる燃焼熱により
酸化用触媒１１５、熱交換板１１７を介して容器１１８
内の水との間で効率的な熱交換を行い、加熱したり保温
したりするものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】燃焼用触媒を用いた酸
化加熱反応はある一定の温度以上で触媒が活性化され、
酸化加熱反応が起こるもので、その一定温度以下におい
て、酸化加熱反応は起きない。ある能力の燃焼用触媒は
酸化加熱反応を維持するため、一定量以上の燃料を燃焼
し続ける必要がある。そのため、燃焼量はある程度の範
囲に限られる。そのため、大きく差のある出力を出すこ
とは困難であった。

【０００４】そこで本発明の第一の課題としては、燃焼
量を可変する幅をより大きくすることとした。

【０００５】本発明の第二の課題としては、燃焼量を可
変する幅をより大きくした複数の燃焼用触媒を搭載した
燃焼器でスムーズな着火を実現することとした。

【０００６】本発明の第三の課題としては、燃焼量を可
変する幅をより大きくした複数の燃焼用触媒を搭載した
燃焼器で複数の燃焼用触媒間のより早期の連続的な着火
を実現することとした。

【０００７】本発明の第四の課題としては、燃焼量を可
変する幅をより大きくした複数の燃焼用触媒触媒を搭載
した燃焼器で複数の燃焼用触媒間の熱の移動を良くし、
これにより早期の連続的な着火が実現することとした。

【０００８】本発明の第五の課題としては、燃焼量を可
変する幅をより大きくした複数の燃焼用触媒を搭載した
燃焼器で、順次、燃焼用触媒内の通過スピードを低下さ
せ、より完全な燃焼をおこすこととした。

【０００９】本発明の第六の課題としては、燃焼量を可
変する幅をより大きくした複数の燃焼用触媒を搭載した
燃焼器で、燃焼器全体としての通気バランスを確保する
ことと大きな燃焼量の可変幅を確保することとした。

【００１０】本発明の第七の課題としては、燃焼量を可
変する幅をより大きくした二つの燃焼用触媒を搭載した
燃焼器で、第一第二の両燃焼用触媒の熱をどちらからも
同様に取り出すことが可能となり、より熱効率の良い触
媒燃焼器を得ることとした。

【００１１】本発明の第八の課題としては、燃焼量を可
変する幅をより大きくした二つの燃焼用触媒を搭載した
燃焼器で、第一と第二の両燃焼用触媒の熱の移動がスム
ーズで、より燃焼量の可変をスムーズにすることとし
た。

【００１２】本発明の第九の課題としては、燃焼量を可
変する幅をより大きくした二つの燃焼用触媒を搭載した
燃焼器で、第二の燃焼用触媒の再着火等をスムーズに行
うこととした。

【００１３】本発明の第十の課題としては、燃焼量を可
変する幅をより大きくした二つの燃焼用触媒を搭載した
燃焼器で、より燃焼量の可変をさらにスムーズにすると
ともに、また、更に第二の燃焼用触媒の再着火等をスム
ーズに行うこととした。

【００１４】

【課題を解決するための手段】第一の課題に対する手段
としては操作部と燃焼室を備え、操作部には開閉弁、燃
料タンク、点火装置があり、燃焼室はガス噴出ノズル、
空気吸引エゼクタに相対し、点火プラグ、排気口を具備
し、前記燃焼室に、複数の燃焼用触媒を内装し、複数の
燃焼用触媒を前記ガス噴出ノズル、空気吸引エゼクタか
ら下流の排気口までの間の流路に順次配置し、前記複数
の燃焼用触媒間に、空間を持った中間チャンバーを介在
することによって、燃焼量を可変する幅をより大きくし
た触媒燃焼器が実現できるものである。

【００１５】第二の課題に対する手段としては、点火プ
ラグを複数の燃焼用触媒で最下流の燃焼用触媒と排気口
の間の空間に設けることによって、複数の燃焼用触媒搭
載時のスムーズな着火が可能となるもので、より使い勝
手の良い触媒燃焼器が実現できる第三の課題に対する手
段としては、複数の燃焼用触媒のそれぞれ一部を対向も
しくは近接させることによって、複数の燃焼用触媒搭載
時の触媒間の熱の移動が起こり、より早期の連続的な着
火が実現できるものである。

【００１６】第四の課題に対する手段として、搭載する
複数の燃焼用触媒のそれぞれ一部を良熱伝導体で連結さ
せることによって複数の燃焼用触媒搭載時の触媒間の熱
の移動が起こり、より早期の連続的な着火が実現できる
ものである。

【００１７】第五の課題に対する手段として、搭載する
複数の燃焼用触媒の通気断面積を上流から下流へ向かっ
て順次拡大することによって、順次、燃焼用触媒内の通
過スピードを低下させ、より完全な燃焼の達成をはかる
ものとである。

【００１８】第六の課題に対する手段として、複数の燃
焼用触媒の目開きを上流から下流へ向かって順次細かく
することによって、燃焼器全体としての通気バランスの
確保とより大きな燃焼量の可変幅を確保するものであ
る。

【００１９】第七の課題に対する手段としては、操作部
と燃焼室を備え、操作部には開閉弁、燃料タンク、点火
装置があり、燃焼室はガス噴出ノズル、空気吸引エゼク
タに相対し、点火プラグ、排気口を具備し、前記燃焼室
に、第一の燃焼用触媒と第二の燃焼用触媒を内装し、第
一の燃焼用触媒の周囲に第二の燃焼用触媒を配置し、両
燃焼用触媒に隣接し、流路を連結する中間チャンバーを
配設し、前記中間チャンバーの少なくとも一面に外面を
非加熱物と隣接する熱伝達面を形成することによって、
第一と第二の両燃焼用触媒の熱をどちらからも同様に取
り出すことが可能となり、より熱効率の良い触媒燃焼器
を得ることができるものである。

【００２０】第八の課題に対する手段としては、操作部
と燃焼室を備え、操作部には開閉弁、燃料タンク、点火
装置があり、燃焼室はガス噴出ノズル、空気吸引エゼク
タに相対し、点火プラグ、排気口を具備し、前記燃焼室
に、第一の燃焼用触媒と第二の燃焼用触媒を内装し、第
一の燃焼用触媒の周囲に第二の燃焼用触媒を配置し、両
燃焼用触媒に隣接し、流路を連結する中間チャンバーを
配設し、第一の燃焼用触媒と第二の燃焼用触媒の間を良
熱伝導体で接触固定することによって、上流の第一の燃
焼用触媒から第二の燃焼用触媒への熱の移動を起こすこ
とが可能で、より燃焼量の可変をスムーズにするもので
ある。

【００２１】第九の課題に対する手段としては、操作部
と燃焼室を備え、操作部には開閉弁、燃料タンク、点火
装置があり、燃焼室はガス噴出ノズル、空気吸引エゼク
タに相対し、点火プラグ、排気口を具備し、前記燃焼室
に、第一の燃焼用触媒と第二の燃焼用触媒を内装し、第
一の燃焼用触媒の周囲に第二の燃焼用触媒を配置し、両
燃焼用触媒に隣接し、流路を連結する中間チャンバーを
配設し、第一の燃焼用触媒を良熱伝導体を担体として構
成することによって、第一の燃焼用触媒が、下流に向か
っても発熱するため、下流に隣接する第二の燃焼用触媒
にも熱の移動がスムーズであり、第二の燃焼用触媒の再
着火等をスムーズに行うものである。

【００２２】第十の課題に対する手段としては、操作部
と燃焼室を備え、操作部には開閉弁、燃料タンク、点火
装置があり、燃焼室はガス噴出ノズル、空気吸引エゼク
タに相対し、点火プラグ、排気口を具備し、前記燃焼室
に、第一の燃焼用触媒と第二の燃焼用触媒を内装し、第
一の燃焼用触媒の周囲に第二の燃焼用触媒を配置し、両
燃焼用触媒に隣接し、流路を連結する中間チャンバーを
配設し、前記中間チャンバー内に、良熱伝導体を担体と
する補助燃焼用触媒で前記第一の燃焼用触媒と第二の燃
焼用触媒を連結することによって、補助燃焼用触媒での
局部燃焼によって、上流の第一の燃焼用触媒から第二の
燃焼用触媒への熱の移動を起こすことが可能で、より燃
焼量の可変をスムーズに、また、第二の燃焼用触媒の再
着火等をスムーズに行うものである。

【００２３】

【発明の実施の形態】本発明は各請求項に記載した構成
を実施形態とすることができるのであるが、その具体的
な実施例を以下に図面を用いて詳細に説明することとす
る。

【００２４】

【実施例】（実施例１）図１は請求項１と請求項２にか
かる発明の実施例１における触媒燃焼器である。

【００２５】触媒燃焼器本体１は、ガスを触媒酸化反応
によって燃焼する燃焼室２とブタン等の燃料ガスを貯蔵
する燃料タンク３を内装し、ガスの流入停止、着火を操
作する操作部４を備えている。操作部４には、ブタン等
の燃料ガスを貯蔵する燃料タンク３が内装され、同燃料
タンク３の一端に形成されたジョイント５を介して、器
外から開閉操作可能な燃料バルブ６へ接続配管されてい
る。７は燃料バルブ６の他端に接続されたガス噴出ノズ
ルにして、燃料ガスをその先に形成された空気吸引エゼ
クタ８へ向かって噴出する。９は前記空気吸引エゼクタ
８の下流に接続された一次チャンバーにしてその一面に
は第一の燃焼用触媒１０が配置されている。１１はその
下流に位置する第二の燃焼用触媒にして、前記第一の燃
焼用触媒１０との間に中間チェンバー１２を介してい
る。１３は排気チャンバーにして前記第二の燃焼触媒１
１の更に下流に位置し、その構成壁の一部には燃焼後の
排気を外気へと導出する排気口１４が形成されている。
１５は点火プラグにして、前記排気チャンバー１３内に
設けられ、操作部４に内装された点火装置１６の操作に
より、排気チャンバー１３内に火花を飛ばし、着火動作
を行う。

【００２６】以上の構成においてその動作を説明する
と、操作部４の燃料ガスが充填された燃料タンク３と連
接された燃料バルブ６を操作、開放すると燃料ガスはガ
ス噴出ノズル７より空気吸引エゼクタ８へ向かって噴出
し、空気を巻き込み混合ガスとなって一次チャンバー９
へ流入し、順次、第一の燃焼用触媒１０、中間チャンバ
ー１２、第二の燃焼触媒１１、排気チャンバー１３と流
入する。この時、点火装置１６の操作によって点火プラ
グ１５で点火し、前記第二の燃焼触媒１１の下流面１１
aに保炎する。その後、第二の燃焼触媒１１では温度が
上昇し、酸化加熱反応が起きる。その後、この熱によっ
て第一の燃焼触媒１０も順次加熱され、酸化加熱反応が
起きる。こうして、発熱を行い、その外部に設けられた
鍋等の被加熱物を加熱するものである。その後、前記燃
料バルブ６を操作し燃料ガスを十分に流したときにはま
ず第一の燃焼触媒１０で酸化加熱反応した後、その能力
を超えて流入した未燃焼ガス分は続いて、第二の燃焼触
媒１１へと向かう。

【００２７】課題で説明した通り、燃焼用触媒を用いた
酸化加熱反応はある一定の温度以上で触媒が活性化さ
れ、酸化加熱反応が起こるもので、その一定温度以下に
おいて、酸化加熱反応は起きない。そのため、ある能力
の燃焼用触媒は酸化加熱反応を維持するため、一定量以
上の燃料を燃焼し続ける必要がある。そのため、燃焼量
はある程度の範囲に限られる。そのため、大きく差のあ
る出力を出すことは困難であった。

【００２８】しかし、本発明においては複数の燃焼用触
媒を中間チャンバーを挟んで連続的に設けることによっ
て、燃焼ガス量に応じて、対応が可能となるものであ
る。本実施例においても一度着火した後は、燃焼ガス量
が多ければ、第一の燃焼用触媒１０と第二の燃焼用触媒
１１とで、燃焼ガス量が少なければ、第一の燃焼用触媒
１０のみで燃焼を行うことが可能である。こうして、複
数の燃焼量に対応できるものである。

【００２９】以上説明したように本実施例によれば燃焼
量を可変する幅をより大きくした触媒燃焼器が実現でき
るものである。

【００３０】また、点火プラグ１５は排気チャンバー１
３内に配置することによって、順次上流に向かっての点
火が可能となるもので、複数の燃焼用触媒を連接して配
置する本実施例の場合には、スムーズな着火が可能とな
るものである。

【００３１】また、本実施例の点火プラグ１５において
は、複数の燃焼用触媒搭載時のスムーズな着火が可能と
なるもので、より使い勝手の良い触媒燃焼器が実現でき
るものである。

【００３２】なお、本実施例にあっては図１に示すよう
に燃焼用触媒を第一と第二の２個用いた例を説明した
が、この触媒の数は当該触媒燃焼器の用途によって決定
されるものであって、図２に示すような複数の触媒１７
の間を中間チャンバー１８で接続していく例にあって
も、同様の効果を有するものである。

【００３３】（実施例２）図３は請求項３にかかる発明
の実施例２における触媒燃焼器を示したものである。

【００３４】触媒燃焼器本体２１には実施例１と同様に
燃焼室２２と操作部２３がある。操作部２３の構成は実
施例１の操作部４と同じである。

【００３５】燃焼室２２は一次チャンバー２４、第一の
燃焼用触媒２５、中間チャンバー２６、第二の燃焼用触
媒２７、排気チャンバー２８と連接し、排気チャンバー
２８の構成壁の一部に設けた排気口２９へ順次連通して
構成されている。３０は点火プラグにして、前記排気チ
ャンバー２８内に設けられ、排気チャンバー２８内に火
花を飛ばし、着火動作を行う。

【００３６】ここで、前記第一の燃焼用触媒２５と第二
の燃焼用触媒２７は中間チャンバー２６を介して流路と
しては連通しているが、それぞれ一部を対向もしくは近
接させて配置したものである。

【００３７】以上の構成においてその動作を説明する
と、実施例１と同様に操作部２３の操作によって、空気
を巻き込んだ混合ガスは一次チャンバー２４へ流入し、
順次、第一の燃焼用触媒２５、中間チャンバー２６、第
二の燃焼触媒２７、排気チャンバー２８と流入する。こ
の時、点火プラグ３０で点火し、前記第二の燃焼触媒２
７の下流面２７aに保炎する。その後、第二の燃焼触媒
２７では温度が上昇し、酸化加熱反応が起きる。その
後、この熱によって第一の燃焼触媒２５も順次加熱さ
れ、酸化加熱反応が起きる。こうして、発熱を行い、そ
の外部に設けられた鍋等の被加熱物を加熱するものであ
る。その際、前記第一の燃焼用触媒２５と第二の燃焼用
触媒２７はそれぞれ一部を対向もしくは近接させて配置
したもので、それぞれの熱輻射による熱の移動が発生し
やすく、よりスムーズに燃焼用触媒間の点火移行が図れ
るもので、より早い安定燃焼状態が実現できるものであ
る。

【００３８】なお、本実施例にあっては図３に示すよう
に燃焼用触媒を第一と第二の２個用いた例を説明した
が、この触媒の数は当該触媒燃焼器の用途によって決定
されるものであって、図２に示すような複数の触媒の間
を中間チャンバーで接続していく例にあっても、同様の
効果を有するものである。

【００３９】（実施例３）図４は請求項４にかかる発明
の実施例を示したものである。

【００４０】触媒燃焼器本体４１には実施例１と同様に
燃焼室４２と操作部４３がある。そして操作部４３の構
成は実施例１の操作部４と同じである。

【００４１】燃焼室４２は一次チャンバー４４、第一の
燃焼用触媒４５、中間チャンバー４６、第二の燃焼用触
媒４７、排気チャンバー４８と連接し、排気チャンバー
４８の構成壁の一部に設けた排気口４９へ順次連通して
構成されている。５０は点火プラグにして、前記排気チ
ャンバー４８内に設けられ、排気チャンバー４８内に火
花を飛ばし、着火動作を行う。

【００４２】ここで、前記第一の燃焼用触媒４５と第二
の燃焼用触媒４７は中間チャンバー４６を介して流路と
しては連通している。４６ａは前記中間チャンバー４６
内に第一の燃焼用触媒４５と第二の燃焼用触媒４７を連
結して設けた金属等の熱伝導体である。

【００４３】以上の構成においてその動作を説明する
と、実施例１と同様に操作部４３の操作によって、空気
を巻き込んだ混合ガスがと一次チャンバー４４へ流入
し、順次、第一の燃焼用触媒４５、中間チャンバー４
６、第二の燃焼触媒４７、排気チャンバー４８と流入す
る。この時、点火プラグ５０で点火し、前記第二の燃焼
触媒４７の下流面４７aに保炎する。その後、第二の燃
焼触媒４７では温度が上昇し、酸化加熱反応が起きる。
その後、この熱によって第一の燃焼触媒４５も順次加熱
され、酸化加熱反応が起きる。こうして、発熱を行い、
その外部に設けられた鍋等の被加熱物を加熱するもので
ある。

【００４４】その際、前記第一の燃焼用触媒４５と第二
の燃焼用触媒４７のそれぞれを接触もしくは金属等の熱
伝導体４６ａで略一体に接続することでそれぞれの熱の
移動が熱伝導によって発生し、よりスムーズに燃焼用触
媒間の点火移行が図れるもので、より早い安定燃焼状態
が実現できるものである。

【００４５】なお、本実施例にあっては図４に示すよう
に燃焼用触媒を第一と第二の２個用いた例を説明した
が、この触媒の数は当該触媒燃焼器の用途によって決定
されるものであって、図２に示すような複数の触媒の間
を中間チャンバーで接続していく例にあっても、同様の
効果を有するものである。

【００４６】（実施例４）図５は請求項５にかかる発明
の実施例の燃焼部を示したものである。

【００４７】燃焼室５１は一次チャンバー５２、第一の
燃焼用触媒５３、中間チャンバー５４、第二の燃焼用触
媒５５、排気チャンバー５６と連接し、排気チャンバー
５６の構成壁の一部に設けた排気口５７へ順次連通して
構成されている。

【００４８】搭載する第一の燃焼用触媒５３、第二の燃
焼用触媒５５は通気断面積を上流から下流へ向かって順
次拡大している。

【００４９】ここでその動作を説明すると、前記実施例
と同じく第二の燃焼用触媒５５が燃焼するとその後、順
次第一の燃焼用触媒５３でも燃焼が始まる。

【００５０】ここで、第一の燃焼用触媒５３から第二の
燃焼用触媒５５へは順次、その流路断面積が拡大してい
るため、より下流の第二の燃焼用触媒５５は触媒自体も
大きいので、より高い燃焼能力を有し、その上、燃焼用
触媒内の通過スピードを低下させ、より完全な燃焼の達
成が可能となるものである。

【００５１】なお、本実施例にあっては図５に示すよう
に燃焼用触媒を第一と第二の２個用いた例を説明した
が、この触媒の数は当該触媒燃焼器の用途によって決定
されるものであって、多数の触媒の間を中間チャンバー
で接続していく例にあっても、同様の効果を有するもの
である。

【００５２】（実施例５）図６は請求項６にかかる実施
例の燃焼部を示したものである。

【００５３】燃焼室６１は一次チャンバー６２、第一の
燃焼用触媒６３、中間チャンバー６４、第二の燃焼用触
媒６５、排気チャンバー６６と連接し、排気チャンバー
６６の構成壁の一部に設けた排気口６７へ順次連通して
構成されている。

【００５４】搭載する第一の燃焼用触媒６３と、第二の
燃焼用触媒６４は通気断面積を上流から下流へ向かって
順次、触媒の目を細かくしている。

【００５５】ここでその動作を説明すると、前記実施例
と同じく第二の燃焼用触媒６５が燃焼するとその後、順
次第一の燃焼用触媒６３でも燃焼が始まる。

【００５６】ここで、第一の燃焼用触媒６３に比較して
第二の燃焼用触媒６５は金属等の目開きを細かくしてい
るので燃焼器全体としての通気バランスの確保とより大
きな燃焼量の可変幅を確保することができる。なお、本
実施例にあっては図６に示すように燃焼用触媒を第一と
第二の２個用いた例を説明したが、この触媒の数は当該
触媒燃焼器の用途によって決定されるものであって、多
数の触媒の間を中間チャンバーで接続していく例にあっ
ても、同様の効果を有するものである。

【００５７】（実施例６）図７は請求項７にかかる実施
例の燃焼部を示したものである。

【００５８】燃焼室７１は一次チャンバー７２、第一の
燃焼用触媒７３、中間チャンバー７４、第二の燃焼用触
媒７５、排気チャンバー７６と連接し、排気チャンバー
７６の構成壁の一部に設けた排気口７７へ順次連通して
おり、前記第一の燃焼用触媒７３の周囲に設けた中間壁
７８を挟んで、その周囲を第二の燃焼用触媒７５で取り
囲む形で形成し、第一の燃焼用触媒７３と第二の燃焼用
触媒７５の片方の通気端面に隣接する中間チャンバー７
４を有する形で構成されている。前記中間チャンバー７
４の上部壁面の裏面には被加熱物と接触する熱伝達面７
９が形成されている。

【００５９】ここでその動作を説明すると、前記実施例
と同じく、排気チャンバー７６内で着火、保炎した後、
第二の燃焼用触媒７５は触媒燃焼に移行し、発熱、この
熱によって第一の燃焼用触媒７３も加熱され、第二の燃
焼用触媒７５と同様に第一の燃焼用触媒７３も触媒燃焼
に移行し、発熱する。

【００６０】その運転の際にあって、第一の燃焼用触媒
７３、第二の燃焼用触媒７５はそれぞれの熱をどちらか
らも同様に取り出すことが可能となり、より熱効率の良
い触媒燃焼器を得ることができるものである。

【００６１】また、第二の燃焼用触媒７５が第一の燃焼
用触媒７３の外周部を覆うことによって、熱伝導面積も
大きくなり、第二の燃焼用触媒７５から第一の燃焼用触
媒７３への熱の移行はよりスムーズとなる。

【００６２】（実施例７）図８は請求項８にかかる実施
例の燃焼部を示したものである。

【００６３】燃焼室８１は一次チャンバー８２、第一の
燃焼用触媒８３、中間チャンバー８４、第二の燃焼用触
媒８５、排気チャンバー８６と連接し、排気チャンバー
８６の構成壁の一部に設けた排気口８７へ順次連通して
おり、前記第一の燃焼用触媒８３の周囲に設けた中間壁
８８を挟んで、その周囲を第二の燃焼用触媒８５で取り
囲む形で形成し、第一の燃焼用触媒８３と第二の燃焼用
触媒８５の片方の通気端面に隣接する中間チャンバー８
４を有する形で構成されている。前記中間チャンバー８
４の上部壁面の裏面には被加熱物と接触する放熱板８９
が形成されている。９０は第一の燃焼用触媒８３と第二
の燃焼用触媒８５を結ぶ金属等よりなる良熱伝導体にし
て、第一の燃焼用触媒８３と第二の燃焼用触媒８５を熱
的に連結している。

【００６４】ここでその動作を説明すると、前記実施例
と同じく、排気チャンバー８６内で着火、保炎した後、
第二の燃焼用触媒８５は触媒燃焼に移行し、発熱、この
熱によって第一の燃焼用触媒８３も加熱され、第二の燃
焼用触媒８５と同様に第一の燃焼用触媒８３も触媒燃焼
に移行し、発熱する。

【００６５】その際に第二の燃焼用触媒８５が第一の燃
焼用触媒８３の外周部を覆うことによって、熱伝導面積
も大きくなり、第二の燃焼用触媒８５から第一の燃焼用
触媒８３への熱の移行はよりスムーズとなる。加えて、
第一の燃焼用触媒８３と第二の燃焼用触媒８５を金属等
よりなる良熱伝導体９０で熱的に連結することによっ
て、より上流の第一の燃焼用触媒８３から第二の燃焼用
触媒８５への熱の移動を起こすことが可能で、より燃焼
量の可変をスムーズにするものである。

【００６６】（実施例８）図９は請求項９にかかる実施
例の燃焼部を示したものである。

【００６７】燃焼室９１は一次チャンバー９２、第一の
燃焼用触媒９３、中間チャンバー９４、第二の燃焼用触
媒９５、排気チャンバー９６と連接し、排気チャンバー
９６の構成壁の一部に設けた排気口９７へ順次連通して
おり、前記第一の燃焼用触媒９３の周囲に設けた中間壁
９８を挟んで、その周囲を第二の燃焼用触媒９５で取り
囲む形で形成し、第一の燃焼用触媒９３と第二の燃焼用
触媒９５の片方の通気端面に隣接する中間チャンバー９
４を有する形で構成されている。前記中間チャンバー９
４の上部壁面の裏面には被加熱物と接触する放熱板９９
が形成されている。

【００６８】ここで、第二の燃焼用触媒９５は金属等の
比較的良好な熱伝導体を担体にして、貴金属類を担持し
た触媒より構成されている。

【００６９】ここでその動作を説明すると、前記実施例
と同じく、排気チャンバー９６内で着火、保炎した後、
第二の燃焼用触媒９５は触媒燃焼に移行し、発熱、この
熱によって第一の燃焼用触媒９３も加熱され、第二の燃
焼用触媒９５と同様に第一の燃焼用触媒９３も触媒燃焼
に移行し、発熱する。

【００７０】そして、その運転の際にあって、第一の燃
焼用触媒９３は金属等の比較的良好な熱伝導体を担体に
して構成した燃焼用触媒であるため、第一の燃焼用触媒
９３は比較的全体が均一な温度となっている。これによ
って、第一の燃焼用触媒９３のより下流側９３ａの温度
も比較的高くなり、第一の燃焼用触媒９３から第二の燃
焼用触媒９５への熱の移動がスムーズに行われ、第二の
燃焼用触媒９５の再着火等をスムーズに行うものであ
る。

【００７１】（実施例９）図１０は請求項１０にかかる
実施例の燃焼部を示したものである。

【００７２】燃焼室１０１は一次チャンバー１０２、第
一の燃焼用触媒１０３、中間チャンバー１０４、第二の
燃焼用触媒１０５、排気チャンバー１０６と連接し、排
気チャンバー１０６の構成壁の一部に設けた排気口１０
７へ順次連通しており、前記第一の燃焼用触媒１０３の
周囲に設けた中間壁１０８を挟んで、その周囲を第二の
燃焼用触媒１０５で取り囲む形で形成し、第一の燃焼用
触媒１０３と第二の燃焼用触媒１０５の片方の通気端面
に隣接する中間チャンバー１０４を有する形で構成され
ている。前記中間チャンバー１０４の上部壁面の裏面に
は被加熱物と接触する放熱板１０９が形成されている。
１１０は中間チャンバー１０４内に設けた前記第一の燃
焼用触媒１０３、第二の燃焼用触媒１０５を連接する補
助燃焼用触媒である。

【００７３】ここでその動作を説明すると、前記実施例
と同じく、排気チャンバー１０６内で着火、保炎した
後、第二の燃焼用触媒１０５は触媒燃焼に移行し、発
熱、この熱によって第一の燃焼用触媒１０３も加熱さ
れ、第二の燃焼用触媒１０５と同様に第一の燃焼用触媒
１０３も触媒燃焼に移行し、発熱する。

【００７４】そして、その運転の際にあって、第一の燃
焼用触媒１０３と第二の燃焼用触媒１０５は補助燃焼用
触媒１１０によって連接されているため、燃焼量が少な
くなり、主に第一の燃焼用触媒１０３での燃焼となった
状態から、燃焼量を増大させ、第二の燃焼用触媒１０５
でも触媒燃焼を起こす場合に、補助燃焼用触媒１１０で
順次発熱移行を進めることが可能で、第二の燃焼用触媒
１０５の再着火等をスムーズに行うことが可能となるも
ので、より自由な燃焼量コントロールが実現されるもの
である。

【００７５】

【発明の効果】第一の課題に対する手段としては操作部
と燃焼室を備え、操作部には開閉弁、燃料タンク、点火
装置があり、燃焼室はガス噴出ノズル、空気吸引エゼク
タに相対し、点火プラグ、排気口を具備し、前記燃焼室
には複数の燃焼用触媒を内装し、前記複数の燃焼用触媒
を前記ガス噴出ノズル、空気吸引エゼクタから下流の排
気口までの間の流路に順次配置し、前記複数の燃焼用触
媒間に、空間を持った中間チャンバーを介したことによ
って、燃焼量を可変する幅をより大きくした触媒燃焼器
が実現できるものである。

【００７６】第二の課題に対する手段としては、点火プ
ラグを複数の燃焼用触媒で最下流の燃焼用触媒と排気口
の間の空間に設けることによって、複数の燃焼用触媒搭
載時のスムーズな着火が可能となるもので、より使い勝
手の良いに触媒燃焼器が実現できる。

【００７７】第三の課題に対する手段としては、複数の
燃焼用触媒のそれぞれ一部を対向もしくは近接させるこ
とによって、複数の燃焼用触媒搭載時の触媒間の熱の移
動が起こり、より早期の連続的な着火が実現できるもの
である。

【００７８】第四の課題に対する手段としては、搭載す
る複数の燃焼用触媒のそれぞれ一部を熱伝導体で連結さ
せることによって複数の燃焼用触媒搭載時の触媒間の熱
の移動が起こり、より早期の連続的な着火が実現できる
ものである。

【００７９】第五の課題に対する手段としては、搭載す
る複数の燃焼用触媒の通気断面積を上流から下流へ向か
って順次拡大することによって、順次、燃焼用触媒内の
通過スピードを低下させ、より完全な燃焼の達成をはか
るものとである。

【００８０】第六の課題に対する手段としては、複数の
燃焼用触媒の目開きを上流から下流へ向かって順次細か
くすることによって、燃焼器全体としての通気バランス
の確保とより大きな燃焼量の可変幅を確保するものであ
る。

【００８１】第七の課題に対する手段としては、操作部
と燃焼室を備え、操作部には開閉弁、燃料タンク、点火
装置があり、燃焼室はガス噴出ノズル、空気吸引エゼク
タに相対し、点火プラグ、排気口を具備し、前記燃焼室
に、第一の燃焼用触媒と第二の燃焼用触媒を内装し、第
一の燃焼用触媒の周囲に第二の燃焼用触媒を配置し、両
燃焼用触媒に隣接し、流路を連結する中間チャンバーを
配設し、前記中間チャンバーの少なくとも一面に外面を
非加熱物と隣接する熱伝達面を形成することによって、
第一と第二の両燃焼用触媒の熱をどちらからも同様に取
り出すことが可能となり、より熱効率の良い触媒燃焼器
を得ることができるものである。

【００８２】第八の課題に対する手段としては、操作部
と燃焼室を備え、操作部には開閉弁、燃料タンク、点火
装置があり、燃焼室はガス噴出ノズル、空気吸引エゼク
タに相対し、点火プラグ、排気口を具備し、前記燃焼室
に、第一の燃焼用触媒と第二の燃焼用触媒を内装し、第
一の燃焼用触媒の周囲に第二の燃焼用触媒を配置し、両
燃焼用触媒に隣接し、流路を連結する中間チャンバーを
配設し、第一の燃焼用触媒と第二の燃焼用触媒の間を良
熱伝導体で接触固定することによって、上流の第一の燃
焼用触媒から第二の燃焼用触媒への熱の移動をより一層
起こすことが可能で、燃焼量の可変をスムーズにするも
のである。

【００８３】第九の課題に対する手段としては、操作部
と燃焼室を備え、操作部には開閉弁、燃料タンク、点火
装置があり、燃焼室はガス噴出ノズル、空気吸引エゼク
タに相対し、点火プラグ、排気口を具備し、前記燃焼室
に、第一の燃焼用触媒と第二の燃焼用触媒を内装し、第
一の燃焼用触媒の周囲に第二の燃焼用触媒を配置し、両
燃焼用触媒に隣接し、流路を連結する中間チャンバーを
配設し、第一の燃焼用触媒を良熱伝導体を担体として構
成することによって、第一の燃焼用触媒が、下流に向か
っても発熱するため、下流に隣接する第二の燃焼用触媒
にも熱の移動がスムーズであり、第二の燃焼用触媒の再
着火等をスムーズに行うものである。

【００８４】第十の課題に対する手段としては、操作部
と燃焼室を備え、操作部には開閉弁、燃料タンク、点火
装置があり、燃焼室はガス噴出ノズル、空気吸引エゼク
タに相対し、点火プラグ、排気口を具備し、前記燃焼室
に、第一の燃焼用触媒と第二の燃焼用触媒を内装し、第
一の燃焼用触媒の周囲に第二の燃焼用触媒を配置し、両
燃焼用触媒に隣接し、流路を連結する中間チャンバーを
配設し、前記中間チャンバー内に、良熱伝導体を担体と
する補助燃焼用触媒で前記第一の燃焼用触媒と第二の燃
焼用触媒を連結することによって、補助燃焼用触媒での
局部燃焼によって、上流の第一の燃焼用触媒から第二の
燃焼用触媒への熱の移動を起こすことが可能で、燃焼量
の可変をスムーズに、また、第二の燃焼用触媒の再着火
等をスムーズに行うものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１における触媒燃焼器の断面図

【図２】本発明の実施例１における燃焼室の断面図

【図３】本発明の実施例２における触媒燃焼器の断面図

【図４】本発明の実施例３における触媒燃焼器の断面図

【図５】本発明の実施例４における燃焼室の断面図

【図６】本発明の実施例５における燃焼室の断面図

【図７】本発明の実施例６における燃焼室の断面図

【図８】本発明の実施例７における燃焼室の断面図

【図９】本発明の実施例８における燃焼室の断面図

【図１０】本発明の実施例９における燃焼室の断面図

【図１１】従来の触媒燃焼器の断面図

【符号の説明】

１、２１、４１ 触媒燃焼器本体 ２、２２、４２、６１、７１、８１、９１、１０１
燃焼室 ３ 燃料タンク ４、２３、４３ 操作部 ７ ガス噴出ノズル ８ 空気吸引エゼクタ ９、２４、４４、５２、７２、８２、９２、１０２
一次チャンバー １０、２５、４５、５３、６３、７３、８３、９３、１
０３ 第一の燃焼用触媒 １１、２７、４７、５５、６５、７５、８５、９５、１
０５ 第二の燃焼用触媒 １２、２６、４６、５４、６４、７４、８４、９４、１
０４ 中間チャンバー １３、２８、４８、５６、６６、７６、８６、９６、１
０６ 排気チャンバー １４、２９、４９、５７、６７、７７、８７、９７、１
０７ 排気口 １５、３０、５０ 点火プラグ １６ 点火装置 ６８、９０ 良熱伝導体 ８８、９８、１０８ 中間壁 ８９、９９、１０９ 放熱板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 保野 幹 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3K017 BA01 BA03 BB07 BB09 BD01 BE04 3K065 TA12 TD05 TF02 TK02 TK03 TK06 TK09

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 操作部と燃焼室を備え、操作部には開閉
   弁、燃料タンク、点火装置があり、燃焼室はガス噴出ノ
   ズル、空気吸引エゼクタに相対し、点火プラグ、排気口
   を具備し、前記燃焼室には複数の燃焼用触媒を内装し、
   前記複数の燃焼用触媒を前記ガス噴出ノズル、空気吸引
   エゼクタから下流の排気口までの間の流路に順次配置
   し、前記複数の燃焼用触媒間に空間を持った中間チャン
   バーを介在した触媒燃焼器。
2. 【請求項２】 点火プラグを複数の燃焼用触媒で最下流
   の燃焼用触媒と排気口の間の空間に設けた請求項１記載
   の触媒燃焼器。
3. 【請求項３】 複数の燃焼用触媒のそれぞれ一部を対向
   もしくは近接させた請求項１記載の触媒燃焼器。
4. 【請求項４】 複数の燃焼用触媒のそれぞれ一部を良熱
   伝導体で連結させた請求項１記載の触媒燃焼器。
5. 【請求項５】 複数の燃焼用触媒の通気断面積を上流か
   ら下流へ向かって順次拡大した請求項１記載の触媒燃焼
   器。
6. 【請求項６】 複数の燃焼用触媒の上流から下流へ向か
   って順次目開きを細かくした請求項１記載の触媒燃焼
   器。
7. 【請求項７】 操作部と燃焼室を備え、操作部には開閉
   弁、燃料タンク、点火装置があり、燃焼室はガス噴出ノ
   ズル、空気吸引エゼクタに相対し、点火プラグ、排気口
   を具備し、前記燃焼室には第一の燃焼用触媒と第二の燃
   焼用触媒を内装し、前記第一の燃焼用触媒の周囲に第二
   の燃焼用触媒を配置し、両燃焼用触媒に隣接し、流路を
   連結する中間チャンバーを配設し、その中間チャンバー
   の少なくとも一面に外面を非加熱物と隣接する熱伝達面
   を形成した触媒燃焼器。
8. 【請求項８】 操作部と燃焼室を備え、操作部には開閉
   弁、燃料タンク、点火装置があり、燃焼室はガス噴出ノ
   ズル、空気吸引エゼクタに相対し、点火プラグ、排気口
   を具備し、前記燃焼室には、第一の燃焼用触媒と第二の
   燃焼用触媒を内装し、第一の燃焼用触媒の周囲に第二の
   燃焼用触媒を配置し、両燃焼用触媒に隣接し、流路を連
   結する中間チャンバーを配設し、第一の燃焼用触媒と第
   二の燃焼用触媒の間を良熱伝導体で接触固定した触媒燃
   焼器。
9. 【請求項９】 操作部と燃焼室を備え、操作部には開閉
   弁、燃料タンク、点火装置があり、燃焼室はガス噴出ノ
   ズル、空気吸引エゼクタに相対し、点火プラグ、排気口
   を具備し、前記燃焼室には、第一の燃焼用触媒と第二の
   燃焼用触媒を内装し、第一の燃焼用触媒の周囲に第二の
   燃焼用触媒を配置し、両燃焼用触媒に隣接し、流路を連
   結する中間チャンバーを配設し、第一の燃焼用触媒を良
   熱伝導体を担体として構成した触媒燃焼器。
10. 【請求項１０】 操作部と燃焼室を備え、操作部には開
    閉弁、燃料タンク、点火装置があり、燃焼室はガス噴出
    ノズル、空気吸引エゼクタに相対し、点火プラグ、排気
    口を具備し、前記燃焼室には、第一の燃焼用触媒と第二
    の燃焼用触媒を内装し、第一の燃焼用触媒の周囲に第二
    の燃焼用触媒を配置し、両燃焼用触媒に隣接し、流路を
    連結する中間チャンバーを配設し、その中間チャンバー
    内に、良熱伝導体を担体とする補助燃焼用触媒で前記第
    一の燃焼用触媒と第二の燃焼用触媒を連結した触媒燃焼
    器。