JP2000144744A - 樹脂ネット及びその製造方法 - Google Patents
樹脂ネット及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2000144744A JP2000144744A JP32712798A JP32712798A JP2000144744A JP 2000144744 A JP2000144744 A JP 2000144744A JP 32712798 A JP32712798 A JP 32712798A JP 32712798 A JP32712798 A JP 32712798A JP 2000144744 A JP2000144744 A JP 2000144744A
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- JP
- Japan
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- sections
- ground
- extending
- resin net
- reinforcing
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- Pending
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Landscapes
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は地盤補強用の樹脂ネット及びその製造
方法に関する。 【解決手段】一対の対向する延伸部と一対の対向する非
延伸部より形成された孔部を縦横に並べた地盤補強ネッ
トであって、非延伸部に突起状部を固着したことを特徴
とする地盤補強用の樹脂ネット。３‥地盤補強用の樹脂
ネット、４‥地盤補強用の樹脂ネットの孔、４ａ‥延伸
部、４ｂ‥非延伸部、５‥突起状部。
方法に関する。 【解決手段】一対の対向する延伸部と一対の対向する非
延伸部より形成された孔部を縦横に並べた地盤補強ネッ
トであって、非延伸部に突起状部を固着したことを特徴
とする地盤補強用の樹脂ネット。３‥地盤補強用の樹脂
ネット、４‥地盤補強用の樹脂ネットの孔、４ａ‥延伸
部、４ｂ‥非延伸部、５‥突起状部。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は地盤補強用の樹脂ネ
ット及びその製造方法に関するものである。
ット及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、湿地や谷間を盛土造成して宅地や
工業用地或いは道路用地とするケ−スが多くなってお
り、この盛土上に建築物等が建てられることから盛土の
崩壊があってはならない。このため、盛土の際に合成樹
脂製の地盤補強用のネットを所定の間隔をもって水平に
敷き、これに数十ｃｍの盛土をし、この盛土工程を繰り
返すことによって宅地等の盛土造成が行われている。
工業用地或いは道路用地とするケ−スが多くなってお
り、この盛土上に建築物等が建てられることから盛土の
崩壊があってはならない。このため、盛土の際に合成樹
脂製の地盤補強用のネットを所定の間隔をもって水平に
敷き、これに数十ｃｍの盛土をし、この盛土工程を繰り
返すことによって宅地等の盛土造成が行われている。
【０００３】上記の地盤補強用の樹脂ネットは無数の孔
を開けた樹脂ネットであり、この孔を介して上下の盛土
が連結しあい、崩落を防止するものである。この盛土の
崩落に抗するため、上記樹脂ネットは一方向又は二方向
に延伸して分子配列をリニアとしたものが用いる。即
ち、盛土の崩落が予測される方向に樹脂ネットの分子配
列方向を合せたものであり、盛土が動こうとする際に樹
脂ネットが伸びることなく強度が保てるようにしたもの
である。
を開けた樹脂ネットであり、この孔を介して上下の盛土
が連結しあい、崩落を防止するものである。この盛土の
崩落に抗するため、上記樹脂ネットは一方向又は二方向
に延伸して分子配列をリニアとしたものが用いる。即
ち、盛土の崩落が予測される方向に樹脂ネットの分子配
列方向を合せたものであり、盛土が動こうとする際に樹
脂ネットが伸びることなく強度が保てるようにしたもの
である。
【０００４】図５はこの従来の地盤補強用の樹脂ネット
３０の概要を示すが、例えば図６に示すポリエチレン製
シ−ト２０に丸型又は矩形の孔２１を打ち抜き、これを
例えば一軸延伸加工させた地盤補強用の樹脂ネット３０
を得るものであり、前記孔２１は延伸された一対の対向
する辺３１ａと非延伸状態の対向する辺３１ｂとによっ
て細長く引き延ばされた孔形状３１となる。
３０の概要を示すが、例えば図６に示すポリエチレン製
シ−ト２０に丸型又は矩形の孔２１を打ち抜き、これを
例えば一軸延伸加工させた地盤補強用の樹脂ネット３０
を得るものであり、前記孔２１は延伸された一対の対向
する辺３１ａと非延伸状態の対向する辺３１ｂとによっ
て細長く引き延ばされた孔形状３１となる。
【０００５】この種ネット３０の盛土崩落を阻止する抵
抗力を表すのには、通常は樹脂ネット３０上に所定の厚
さの盛土を行い、この樹脂ネット３０を盛土中より引き
抜く際の抵抗をもって表されるが、本来的に引抜抵抗は
引抜方向に直角の非延伸辺３１ｂの厚さ、即ち引抜方向
に対する面積によってほぼきまっていた。このため基体
となるシ−ト２０の厚さを厚いものを用いたり、敷設さ
れる樹脂ネット３０の上下間隔即ち盛土の量を少なくす
る対策が立てられていた。しかしながら、シ−ト２０を
厚くすることは施工のコストアップにすぐはね返り好ま
しくはない。又、非延伸部といっても延伸部との境界は
なだらかな傾斜面を形成するため所定の引抜抵抗が得ら
れにくいものであった。
抗力を表すのには、通常は樹脂ネット３０上に所定の厚
さの盛土を行い、この樹脂ネット３０を盛土中より引き
抜く際の抵抗をもって表されるが、本来的に引抜抵抗は
引抜方向に直角の非延伸辺３１ｂの厚さ、即ち引抜方向
に対する面積によってほぼきまっていた。このため基体
となるシ−ト２０の厚さを厚いものを用いたり、敷設さ
れる樹脂ネット３０の上下間隔即ち盛土の量を少なくす
る対策が立てられていた。しかしながら、シ−ト２０を
厚くすることは施工のコストアップにすぐはね返り好ま
しくはない。又、非延伸部といっても延伸部との境界は
なだらかな傾斜面を形成するため所定の引抜抵抗が得ら
れにくいものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は地盤補強用の
樹脂ネットに突起状部を固着して土中引抜抵抗を向上さ
せた地盤補強用の樹脂ネット及びその製造方法を提供す
るものである。
樹脂ネットに突起状部を固着して土中引抜抵抗を向上さ
せた地盤補強用の樹脂ネット及びその製造方法を提供す
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は以上の課題を解
決するためになされたものであって、発明の第１の要旨
は、一対の対向する延伸部と一対の対向する非延伸部よ
り形成された孔部を縦横に並べた地盤補強用の樹脂ネッ
トであって、非延伸部に好ましくはほぼ直角に例えばヒ
レ形状の突起状部を固着したことを特徴とするもので、
固着手段が振動融着、超音波融着、熱板融着手段が採用
されるものである。
決するためになされたものであって、発明の第１の要旨
は、一対の対向する延伸部と一対の対向する非延伸部よ
り形成された孔部を縦横に並べた地盤補強用の樹脂ネッ
トであって、非延伸部に好ましくはほぼ直角に例えばヒ
レ形状の突起状部を固着したことを特徴とするもので、
固着手段が振動融着、超音波融着、熱板融着手段が採用
されるものである。
【０００８】そして、発明の第２は、樹脂シ−トに縦横
に並べて孔部を穿孔し、これを一軸方向に延伸して対向
する一対の延伸部を形成して前記孔部を細長い孔部と
し、非延伸部に振動融着、超音波融着、熱板融着によっ
て突起状部を固着したことを特徴とする地盤補強用の樹
脂ネットの製造方法であって、通常は突起状部は延伸方
向に直角に固着される製造方法を提供するものである。
に並べて孔部を穿孔し、これを一軸方向に延伸して対向
する一対の延伸部を形成して前記孔部を細長い孔部と
し、非延伸部に振動融着、超音波融着、熱板融着によっ
て突起状部を固着したことを特徴とする地盤補強用の樹
脂ネットの製造方法であって、通常は突起状部は延伸方
向に直角に固着される製造方法を提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の第１は地盤補強用の樹脂
ネットの構造に関するものであり、ネットの延伸方向に
直角となる非延伸部に突起状部、例えばヒレ状部を固着
するものであり、これによって土中引抜抵抗が著しく大
きくなるものである。この地盤補強用の樹脂ネットは一
般には耐食性の高いポリプロピレンやポリエチレン製シ
−トからなっており、従って接着剤の使用はほとんど難
しく、このため突起状部を固着することは事実上難しか
った。
ネットの構造に関するものであり、ネットの延伸方向に
直角となる非延伸部に突起状部、例えばヒレ状部を固着
するものであり、これによって土中引抜抵抗が著しく大
きくなるものである。この地盤補強用の樹脂ネットは一
般には耐食性の高いポリプロピレンやポリエチレン製シ
−トからなっており、従って接着剤の使用はほとんど難
しく、このため突起状部を固着することは事実上難しか
った。
【００１０】しかるに、固着手段として振動、超音波、
熱板等によって非延伸部を溶かし、この部分に突起状部
を固着融着するもので、具体的には非延伸部に突起状部
を圧接し、これを前記した振動等の融着手段にて固着す
るものである。いわば、化学的な接着機構を用いず機械
的な固着機構を採用することによって突起状部を固着す
ることができることとなったものである。例えば、振動
融着は樹脂ネットに対して突起状部を圧接し、これに微
細な振動を与えて樹脂ネット更には突起状部を形成する
分子の構造にエネルギ−を与えて軟化させ、突起状部を
囲んだ状態で再硬化させる手段であり、かかる突起状部
はネットの延伸加工前に固着することも可能である。
熱板等によって非延伸部を溶かし、この部分に突起状部
を固着融着するもので、具体的には非延伸部に突起状部
を圧接し、これを前記した振動等の融着手段にて固着す
るものである。いわば、化学的な接着機構を用いず機械
的な固着機構を採用することによって突起状部を固着す
ることができることとなったものである。例えば、振動
融着は樹脂ネットに対して突起状部を圧接し、これに微
細な振動を与えて樹脂ネット更には突起状部を形成する
分子の構造にエネルギ−を与えて軟化させ、突起状部を
囲んだ状態で再硬化させる手段であり、かかる突起状部
はネットの延伸加工前に固着することも可能である。
【００１１】突起状部の素材としては、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン等樹脂ネットの場合と同じ材料の樹脂
が主として選択されるもので、その形状も円柱状、立方
体、溝形形状等特に限定はなく、長さにあっても任意に
選択できる。
ン、ポリエチレン等樹脂ネットの場合と同じ材料の樹脂
が主として選択されるもので、その形状も円柱状、立方
体、溝形形状等特に限定はなく、長さにあっても任意に
選択できる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例をもって更に詳細に説
明する。図１は本発明の地盤補強用の樹脂ネットの基体
となるシ−トの平面図であり、図２はＡ−Ａ線での断面
図である。そして、厚さ２ｍｍのポリエチレン製のシ−
ト１に１０ｍｍ×２０ｍｍの矩形の孔２を縦横に１０ｍ
ｍ及び１５ｍｍの間隔に並べて穿孔した。そして、この
矩形の孔２の長辺方向に延伸した。
明する。図１は本発明の地盤補強用の樹脂ネットの基体
となるシ−トの平面図であり、図２はＡ−Ａ線での断面
図である。そして、厚さ２ｍｍのポリエチレン製のシ−
ト１に１０ｍｍ×２０ｍｍの矩形の孔２を縦横に１０ｍ
ｍ及び１５ｍｍの間隔に並べて穿孔した。そして、この
矩形の孔２の長辺方向に延伸した。
【００１３】得られた地盤補強用の樹脂ネット３の平面
図を図３に、Ｂ−Ｂ線での断面図を図４に示す。地盤補
強ネット３における孔４は対向した延伸部４ａと非延伸
部４ｂとから形成され、延伸部４ａの長さは１５０ｍｍ
であった。そして非延伸部４ｂにナイロン製の断面５ｍ
ｍ×３ｍｍで三つの孔４に跨がる棒状体（突起状部）５
を当接し、振動固着したものである。かかる地盤補強用
の樹脂ネット３の非延伸部４ｂと突起状部５との固着は
ほぼ完全であり、引抜抵抗試験中に剥離することはなか
った。
図を図３に、Ｂ−Ｂ線での断面図を図４に示す。地盤補
強ネット３における孔４は対向した延伸部４ａと非延伸
部４ｂとから形成され、延伸部４ａの長さは１５０ｍｍ
であった。そして非延伸部４ｂにナイロン製の断面５ｍ
ｍ×３ｍｍで三つの孔４に跨がる棒状体（突起状部）５
を当接し、振動固着したものである。かかる地盤補強用
の樹脂ネット３の非延伸部４ｂと突起状部５との固着は
ほぼ完全であり、引抜抵抗試験中に剥離することはなか
った。
【００１４】
【発明の効果】本発明は地盤補強用の樹脂ネットの非延
伸部に突起状部を固着したものであり、これによって引
抜抵抗が極めて大きくなるものである。
伸部に突起状部を固着したものであり、これによって引
抜抵抗が極めて大きくなるものである。
【図１】図１は地盤補強用の樹脂ネットの基体となるシ
−トの平面図である。
−トの平面図である。
【図２】図２はＡ−Ａ線での断面図である。
【図３】図３は地盤補強用の樹脂ネットの平面図であ
る。
る。
【図４】図４はＢ−Ｂ線での断面図である。
【図５】図５は従来の地盤補強用の樹脂ネットの平面図
である。
である。
【図６】図６は従来の地盤補強用の樹脂ネットの基体と
なるシ−トの平面図である。
なるシ−トの平面図である。
１‥基体シ−ト、 ２‥基体シ−トへ穿孔した孔、 ３‥地盤補強用の樹脂ネット、 ４‥地盤補強用の樹脂ネットの孔、 ４ａ‥延伸部、 ４ｂ‥非延伸部、 ５‥突起状部。
Claims (5)
- 【請求項１】 一対の対向する延伸部と一対の対向する
非延伸部より形成された孔部を縦横に並べた地盤補強ネ
ットであって、非延伸部に突起状部を固着したことを特
徴とする地盤補強用の樹脂ネット。 - 【請求項２】 突起状部が延伸方向に直角に固着された
請求項第１項記載の地盤補強用の樹脂ネット。 - 【請求項３】 固着手段が振動融着、超音波融着、熱板
融着である請求項第１項記載の地盤補強用の樹脂ネッ
ト。 - 【請求項４】 樹脂シ−トに縦横に並べて孔部を穿孔
し、これを一軸方向に延伸して対向する一対の延伸部を
形成して前記孔部を細長い孔部とし、非延伸部に振動融
着、超音波融着、熱板融着によって突起状部を固着した
ことを特徴とする地盤補強用の樹脂ネットの製造方法。 - 【請求項５】 突起状部は延伸方向に直角に固着された
請求項第１項記載の地盤補強用の樹脂ネットの製造方
法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32712798A JP2000144744A (ja) | 1998-11-17 | 1998-11-17 | 樹脂ネット及びその製造方法 |
| TW088119247A TW457317B (en) | 1998-11-06 | 1999-11-04 | Resin net and its production method, and drawn product of polyethylene based resin |
| US09/434,177 US6343895B1 (en) | 1998-11-06 | 1999-11-05 | Resin net and its production method |
| DE69923644T DE69923644T2 (de) | 1998-11-06 | 1999-11-05 | Harznetz und dessen Herstellungsverfahren |
| KR1019990048760A KR100648470B1 (ko) | 1998-11-06 | 1999-11-05 | 수지 네트와 그 제조방법, 그리고 폴리에틸렌계 수지 연신물 |
| EP99308825A EP0999037B1 (en) | 1998-11-06 | 1999-11-05 | Resin net and production methods thereof |
| CNB991273508A CN1138627C (zh) | 1998-11-06 | 1999-11-05 | 树脂网及其生产方法以及聚乙烯基树脂的拉伸产品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32712798A JP2000144744A (ja) | 1998-11-17 | 1998-11-17 | 樹脂ネット及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000144744A true JP2000144744A (ja) | 2000-05-26 |
Family
ID=18195619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32712798A Pending JP2000144744A (ja) | 1998-11-06 | 1998-11-17 | 樹脂ネット及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000144744A (ja) |
-
1998
- 1998-11-17 JP JP32712798A patent/JP2000144744A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20051117 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20051117 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071116 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071127 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20080124 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20080507 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |